12泵站起重設備安裝12.0.1適用范圍本章適用于大中型泵站中安裝起吊主機泵、清污機等的起重設備安裝，包括軌道與車檔、橋式起重機、懸掛式起重機、電動葫蘆等。12.0.2單元工程劃分軌道與車檔為一個單元工程，每臺套起重設備分別為一個單元工程。12.1基本要求12.1.1起重設備安裝前應按下列要求進行檢查1．設備技術文件應齊全；2．按設備裝箱清單檢查設備、材料及附件的型號、規格和數量，應符合設計和設備技術文件的要求，并應有出廠合格證書及出廠試驗記錄；3．設備應無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環、扭節、裂嘴和松散的現象；4．起重機地面軌道基礎、吊車梁和安裝預埋件等的坐標位置、標高、跨長和地表的平面度均應符合設計和安裝的要求；5．鋼軌輔設前應對鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查，合格后方可鋪設。當現場裝配聯軸器時，其端面間隙、徑向位移和軸向傾斜應符合設備技術文件的規定。設備技術文件無規定時，應符合相應設備的現行國家安裝標準。12.1.3制動器的調整應符合下列要求：1．制動器應開閉靈活，制動應平穩可靠；2．起升機構的制動器應為額定負荷的1.25倍（特殊要求的為1.4倍），在靜負荷下應無打滑現象；3．運行機構的制動器應調整至松緊適度，以不發生溜車和沖擊現象為準。12.2泵站起重設備的軌道和車檔安裝12.2.1泵站起重設備軌道和車檔安裝檢查、檢測項目及質量標準見表表序號檢測項目質量標準（允許偏偏差）檢測方法和工具合格優良1軌道中心線對行車梁中心線甲軌10.0mm7.0mm拉線、鋼卷尺乙軌2軌道中心線對安裝基準線橋式、門式及裝卸橋甲軌5.0mm3.0mm拉線、鋼卷尺乙軌梁式懸掛起重機甲軌3.0mm2.0mm乙軌3△軌道跨度S（m）S≤10m±3.0mm鋼卷尺S＞10m±［3.0＋0.25（S－10）］mm4方鋼或工字鋼軌道道橫向傾斜度度1／100軌寬mm水平尺5△軌道縱向水平度通用橋式起重機甲軌1.0mm/m0.7mm/m水準儀乙軌通用門式起重機甲軌3.0mm/m2.0mm/m乙軌6軌道全行程內高低低差（每2m測一點）甲軌10.0mm7.0mm水準儀乙軌7△兩平行軌道的接頭頭位置同截面錯開＞5000mm且不等于前后輪距距鋼卷尺8軌道接頭對焊式接頭符合設計規定鋼直尺、塞尺魚尾板式接頭左、右、上錯位≤1.0mm接頭間隙≤2.0mm塞尺伸縮縫間隙與設計計值差±1.0mm鋼直尺、塞尺墊板寬度（方鋼軌軌道）比其它處大一倍9△同一截面內兩平行軌道相對高差橋式、門式及裝卸橋10.0mm6.0mm水準儀梁式懸掛起重機5.0mm3.0mm10軌道基準點標高與設計標高橋式、門式及裝卸橋甲軌±10.0mm±8.0mm水準儀乙軌梁式懸掛起重機甲軌±5.0mm±3.0mm乙軌11通用門式和裝卸橋橋同一支腿下兩根軌軌道軌跨±2.0mm鋼卷尺12相對標高1.0mm水準儀13△同一跨端兩軌道的的車檔與緩沖沖器均勻接觸注：①標有Δ為主要檢測項目；②依據：GB50278－98。12.3起重設備安裝12.3.1電動單梁起重機安裝檢測項目和質量標準見表表序號檢測項目質量標準（允許偏偏差）檢測方法和工具合格優良1△起重機跨度S≤110m±2mm鋼卷尺起重機跨度S＞110m±［2＋0.1（S－10）］mm2△主梁上拱度F（mmm）＋0.3Fmm拉線、鋼直尺3△對角線的相對差L1－L2前后輪距W＜3mm5.0mm拉線、鋼卷尺前后輪距W≥3mm6.0mm4主梁旁彎度f（mmm）S／2000拉線、鋼直尺注：①標有Δ為主要檢測項目；②依據：GB50278－98；③當現場組裝主梁時，應檢查主梁旁彎度；④主梁上拱度F＝；⑤起重機跨度S（m）12.3.2電動單梁懸掛式起重機安裝檢測項目和質量標準見表。表序號檢測項目質量標準（允許偏偏差）檢測方法和工具合格優良1△起重機跨度S(m)主端梁鉸接±4mm鋼卷尺主端梁鋼接S≤10m＋2mmS＜10m±［2＋0.1（S－10）］mm2連接板間距差S11－S22mm鋼卷尺3△主梁上拱度F（mmm）0.3Ｆ拉線、鋼直尺4主梁旁彎度f（mmm）拉線、鋼直尺注：①標有Δ為主要檢測項目；②依據：GB50278－98；③當現場組裝時，應檢查主梁旁彎度；④主梁上拱度F＝；⑤起重機跨度S（m）．12.3.3通用橋式起重機安裝檢測項目及質量標準見表表序號檢測項目質量標準（允許偏偏差）檢測方法和工具合格優良1△橋架組裝主梁上拱度F（mmm）＋0.4F，－0.1F拉線、鋼直尺2△對角線差：L1－L2正軌箱形梁5.0mm4.0mm拉線、鋼卷尺偏軌箱形梁、單腹腹板和桁架梁梁10.0mm8.0mm3小車軌距K(m)正軌箱形梁跨端±2.0mm鋼卷尺S≤19.5m時＋5.0mm，＋1.00mmS＞19.5m時＋7.0mm，＋1.00mm偏軌箱形梁、單腹腹板梁、半偏偏軌箱形梁、桁桁架梁±3.0mm±2.0mm4同一截面上小車軌道高低差K≤2.0m3.0mm2.0mm水準儀、鋼直尺2m＜K≤6.6m0.0015K0.0012KK＞6.6m10.0mm8.0mm5主梁旁彎度f正跨箱形梁SZ／2000mm拉線、鋼直尺偏軌箱形梁、單腹腹板和桁架梁梁S≤10m時5.0mm4.0mmS＞10m時8.0mm6.0mm6△大車運行機構起重機跨度S（mm）S≤19.5m時±2mm鋼卷尺S＞19.5m時±［2＋0.1（S－10）］mm7△起重機跨度的相對對差S1－S25mm4mm8大車輪的水平偏移tgΦ運行機構工作等級M1≤0.001拉線、鋼卷尺M2～M4≤0.0008M5～M8≤0.0006注：①標有Δ為主要檢測項目；②依據：GB50278－98；③Sz為兩端筋板之間的距離（mm）；④主梁上拱度Ｆ＝；⑤S為起重機跨度（m）。12.3.4電動葫蘆安裝檢查檢測項目和質量標準見表

表序號檢測項目質量標準（允許偏偏差）檢測方法和工具1本體檢查鏈式電動葫蘆的鏈鏈輪槽應保持持在同一鉛垂垂面上，鏈條條在運行時不不應有彎扭、卡卡住和嚴重磨磨損現象2△空負荷試驗時，電電動葫蘆小車車制動距離應應滿足掛垂線、鋼直尺3額定負荷試驗時，在在制動時間內內下滑距離水準儀4車輪輪緣內側與工工字鋼軌道翼翼緣間的間隙隙（單側）3～5mm塞尺注：①標有Δ為主要檢測項目；②依據：GB50278－98；③表中，S1：小車制動距離（m）；V1：小車運行速度（m／min）；k1：系數宜為2800～3000；k2：系數宜為700～1400；④式中Sc：下滑距離（m）；Vc起升速度（m／min）12.4起重機的試運轉起重機的試運轉應包括試運轉前的檢查、空負荷試運轉、靜負荷試驗和動負荷試運轉。在上一步驟未合格前不得進行下一步驟的試運轉。12.4.1試運轉前，應按下列要求進行檢查：1．電氣系統、安全聯鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確；2．鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物位置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠；3．各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規格和數量應符合設備技術文件的規定；4．盤動各運動機構的制動輪，均應使轉動系統中最后一根軸旋轉一周不應有阻滯現象；12.4.2空負荷試運轉應符合下列要求：1．操縱機構的操作方向應與起重機的各機構運轉方向相符；2．分別開動各機構的電動機，其運轉應正常，大車和小車運轉時不應卡軌；各制動器能準確、及時地動作，各限位開關及安全裝置動作應準確、可靠；3．當吊鉤為最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數不應小于2圈（固定圈除外）；4．用電纜導電時，放纜和收纜的速度應與相應的機構速度相協調，并能滿足工作極限位置的要求；5．門式起重機和裝卸橋的夾軌器、制動器、防風抗滑的錨定裝置和大車防偏斜運行裝置的動作應準確、可靠；起重機防碰撞裝置、緩沖器等裝置應能可靠地工作；6．除第5項可作1至2次運轉外，其余各項均應不少于5次運轉。12.4.3靜負荷試驗應符合下列要求：1．起重機應停在廠房柱子處；2．有多個起升機構時，應分別進行試驗；3．靜負荷試驗應按下列程序和要求進行：1）空負荷升降，并使小車在全行程上往返運行不少于3次；2）將小車停在跨中，逐漸加負荷做起升試運轉。直至額定負荷后，使小車在全行程上往返運行數次，各部位應無異常現象，卸去負荷后橋架結構應無異常現象；3）將小車停在跨中，無沖擊地起升額定起重量的1.25倍負荷，在離地面100～200mm處，停留時間不少于10min，應無失穩現象。卸去負荷后將小車開到跨端，檢查各部位應無異常現象。以上試驗反復不超過3次，且無永久變形，測量主梁的實際上拱度應大于0.7S／1000；（S為起重機跨度（mm））-4規定。-4起重機靜剛度（下撓度）允許值序號起重機類別測量部位允許值（mm）1通用橋式起重機主梁S／700～100002通用門式起重機和和裝卸橋主梁S／1000懸臂端部L／3503電動葫蘆及單、雙雙梁起重機主梁S／8004電動單梁懸掛式起起重機主梁S／700注：S為起重機跨度（mm）；L為最大有效懸臂的長度（mm）。動負荷試運轉應符合下列要求：1）各機構的動負荷應分別進行；2）各機構的動負荷應在全行程上進行；起吊重量為額定起吊重量的1.1倍。累計起動和運行時間不應小于1ｈ，各機構的動作應靈敏、平穩、可靠；安全保護、聯鎖裝置和限位