標準解讀

《YS/T 668-2008 銅及銅合金理化檢測取樣方法》是一項專門針對銅及其合金材料在進行物理和化學性能測試時所需遵循的取樣規范。該標準詳細規定了從原材料到成品過程中不同階段如何正確采集樣品,以確保后續分析結果的準確性和可靠性。

根據標準內容,取樣的基本原則包括代表性、一致性和適當性。其中,代表性指的是所取得的樣本能夠真實反映被檢測對象的整體特性;一致性要求在整個取樣過程中采用相同的方法和技術,以保證數據間的可比性;而適當性則強調根據具體檢測項目選擇最合適的取樣方式與數量。

對于不同的產品形態(如板、帶、管、棒等),標準分別給出了具體的取樣位置、尺寸以及數量要求。例如,在處理板材時,通常需要從每批產品的頭部、中部和尾部分別抽取一定數量的試樣,并且這些試樣應當均勻分布于整張板材之上。此外,還特別指出了某些特殊情況下(如存在明顯缺陷或非均勻區域)應采取額外措施來保證樣品的質量。

除了基本的取樣指導外,《YS/T 668-2008》還涵蓋了關于如何保存、運輸樣品的具體建議,比如避免直接暴露于空氣中以防氧化變質,以及使用適當的包裝材料防止物理損傷等。同時,也對實驗室接收樣品后的初步檢查步驟進行了說明,確保所有送檢物品符合實驗要求。


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  • 2008-03-12 頒布
  • 2008-09-01 實施
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文檔簡介

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中華人民共和國有色金屬行業標準

犢犛/犜668—2008

銅及銅合金理化檢測取樣方法

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20080312發布20080901實施

國家發展和改革委員會發布

犢犛/犜668—2008

前言

本標準由全國有色金屬標準化技術委員會提出并歸口。

本標準由中鋁洛陽銅業有限公司負責起草。

本標準主要起草人員:張敬華、路俊攀、秦書平、夏慶珠、李湘海、王永翔、薄偉、孟惠娟、楊麗娟。

犢犛/犜668—2008

銅及銅合金理化檢測取樣方法

1范圍

本標準規定了銅及銅合金熔煉鑄造和加工產品的化學成分、力學性能、工藝性能、物理性能及化學

性能分析檢測樣品取樣的一般要求、部位、數量、尺寸及樣品制備。

本標準適用于銅及銅合金熔煉鑄造和加工制品化學成分、力學性能、工藝性能、物理性能及化學性

能分析檢測樣品的選取與預制備。

2一般要求

2.1化學成分檢測取樣的一般要求

2.1.1用于銅及銅合金的化學成分熔煉分析和成品分析的試樣,應在銅液或銅材具有代表性的部位采

取。試樣應均勻一致,能充分代表每一熔次或批次,并應具有足夠的量,以滿足分析項目的要求。

2.1.2取樣之前,個樣應干凈,無銹皮,污垢和其他雜物。如有必要,樣品可用丙酮等清洗,再用酒精漂

洗,然后晾干。銹皮、污垢可用適當的機械或化學方法去除。

2.1.3化學成分分析用試樣樣屑,可以鉆取、刨取或用某些工具機制取,取樣用的鋸、鉆頭、銑刀或其他

刀具在使用前應清潔處理,取樣速度應適當控制,以防止樣品過熱而氧化。制取樣屑時,不能用水、油或

其他潤滑劑。

2.1.4化學成分分析用試樣樣塊,使用前應根據分析儀器的要求,用車床或銑床制成具有一定錐度或

足夠面積并具有一定光潔度的樣面。

2.2力學及工藝性能檢測取樣的一般要求

2.2.1應在外觀及尺寸合格的產品上取樣。樣坯應具有足夠的尺寸以保證機加工出合格的試樣進行

規定的試驗。取樣時,應防止過熱、加工硬化、變形等而影響其力學性能或工藝性能。樣坯不得有夾渣、

皺褶、飛邊、開裂等缺陷。

2.2.2取樣時,應對樣坯作出標記,以保證始終能識別取樣的位置及方向。

2.2.3取樣方向、數量應遵循產品標準或供需雙方協議規定,當無明確規定時,應在每批中任取2個試

樣,重復試驗時數量加倍。板材拉伸取樣方向為橫向,帶、箔、管、棒、線材拉伸取樣方向為縱向。

2.2.4對于板材、帶材及箔材,切取的樣坯應保持其原表面不損傷。從盤卷上切取線材和薄板(帶)材

樣坯時,可以進行校直和校平,但不應改變其原橫截面形狀和材料的力學及工藝性能。對于不測伸長率

的試樣可不經矯直,當需要矯直樣坯時,除非產品標準另有規定,應在冷狀態下進行。

2.2.5管、棒材樣坯的端面應與軸線垂直。

2.3物理及化學性能檢測取樣的一般要求

2.3.1鑄錠宏觀組織檢測試樣一般在澆口處取,加工產品一般在產品的尾部取。

2.3.2檢測晶粒度的試樣必須從軟狀態(已完全再結晶)的產品中取樣。

2.3.3雙電橋法檢測電阻系數的試樣應平直,橫斷面均勻一致,不得有毛刺、飛邊、卷邊、剪刀壓痕等

缺陷。

2.3.4渦流法檢測導電率的試樣應無鐵磁性,試樣表面光滑平整,無氧化皮、油漆、腐蝕斑和鍍層等。

2.3.5殘余應力試樣不得

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