資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載某家具公司ERP實施方案地點： 時間： 說明：本資料適用于約定雙方經過談判，協商而共同承認，共同遵守的責任與義務，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細閱讀內容上海**家具ERP實施方案建立日期：2014-6-9修改日期：2016-9-11文檔控制修改記錄審閱人存檔目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l〃Toc461439407〃文檔控制2_Toc461439408\h5_Toc461439409\h5_Toc461439410\h5_Toc461439411\h6_Toc461439412\h6_Toc461439413\h69項目背景 PAGEREF企業概況 PAGEREF項目目標 PAGEREF系統組織架構 PAGEREF實施范圍 PAGEREF總體應用流程 PAGEREF參數控制和基礎檔案2.1參數控制PAGEREF2333333333444_Toc461439417\h11_Toc461439418\h11_Toc461439419\h1215_Toc461439421\h16HYPERLINK\l〃_Toc461439422〃_Toc461439422\h18_Toc461439423\h18_Toc461439424\h2020_Toc461439426\h23_Toc461439427\h23HYPERLINK\l〃_Toc461439428〃_Toc461439428\h23采購業務 PAGEREF.1總體說明 PAGEREF.2 普通采購流程 PAGEREF.3 采購業務財務核算流程.4 外采的采購流程 PAGEREF.5 期初采購業務流程 PAGEREF.6 采購退貨流程 PAGEREF.7 采購暫估與結算 PAGEREF.8 采購業務產生的相關財務處理銷售業務 PAGEREF.1 銷售管理總體說明 PAGEREF4444444555555_Toc461439429\h2324_Toc461439431\h24_Toc461439432\h26_Toc461439433\h26_Toc461439434\h2728_Toc461439436\h292929_Toc461439439\h30_Toc461439440\h31HYPERLINK\l〃_Toc461439441〃_Toc461439441\h31.4 銷售訂單展開部件功能.5 普通銷售業務 PAGEREF.6 來料加工業務處理 PAGEREF.7 售后業務 PAGEREF.8 銷售退貨業務 PAGEREF.9 銷售業務產生的相關財務處理銷售價格管理 PAGEREF.1 銷售價格管理基礎設置.2 價格管理流程示意圖.3 價格項 PAGEREF.4 價目表定義 PAGEREF5556667777777_Toc461439442\h31HYPERLINK\l〃_Toc461439443〃_Toc461439443\h32_Toc461439444\h32_Toc461439445\h32_Toc461439446\h34處理36_Toc461439448\h383839_Toc461439451\h40_Toc461439452\h40_Toc461439453\h41.7價格策路分配PAGEREF.8 銷售調價 PAGEREF內部交易業務 PAGEREF.2 內部交易流程 PAGEREF.3 內部交易業務產生的相關財務庫存管理 PAGEREF.1 庫存系統應用總體說明.2 采購入庫業務流程：.3 產成品入庫流程 PAGEREF.4 銷售出庫流程 PAGEREF.5 材料領用出庫流程 PAGEREF7.7庫存盤點業務流程 PAGEREF_Toc461439455\h44HYPERLINK\l〃_Toc461439456〃7.8庫存關帳業務 PAGEREF_Toc461439456\h458生產管理 PAGEREF_Toc461439457\h458.1生產計劃運算 PAGEREF_Toc461439458\h458.2生產流程 PAGEREF_Toc461439459\h489特殊業務：廚柜門板業務51HYPERLINK\l〃_Toc461439461〃10存貨核算 PAGEREF_Toc461439461\h5210.1存貨核算示意圖 PAGEREF_Toc461439462\h5210.2成本計算步驟 PAGEREF_Toc461439463\h53HYPERLINK\l〃_Toc461439464〃10.3會計平臺設置 PAGEREF_Toc461439464\h5311成本管理 PAGEREF_Toc461439465\h5511.1成本管理業務流程圖55HYPERLINK\l〃_Toc461439467〃12應付管理 PAGEREF12121212121213131313131313Toc461439468\h57Toc461439468\h57HYPERLINK\l〃_Toc461439469〃Toc461439469\h57Toc461439470\h57Toc461439471\h57Toc461439472\h57Toc461439473\h57HYPERLINK\l〃_Toc461439474〃Toc461439474\h59Toc461439475\h59Toc461439476\h59Toc461439477\h59Toc461439478\h59Toc461439479\h59.2 會計平臺設置 PAGEREF.3應付憑證模板 PAGEREF.4付款憑證模板 PAGEREF.5預付付款憑證模板 PAGEREF.6預付核銷憑證模板 PAGEREF應收管理PAGEREF.1應收管理流程 PAGEREF.2 會計平臺設置 PAGEREF.3 應收憑證模板 PAGEREF.4 收款憑證模板 PAGEREF.5 預收款憑證模板 PAGEREFToc461439480\h59項目背景企業概況上海**家具有限公司成于立1995年，主要產品分為辦公家具、櫥柜、展廳類家具。隨著公司的不斷發展，公司又成立了上海AA新型復合材料有限公司，原有的公司運行的信息系統已無法滿足企業多組織管理的需求，需要構建新的基于集團管理的ERP系統。項目目標總體目標創建基于集團化管理的統一應用平臺。實現基礎數據、管理規則、業務流程的規范協同，軟硬件資源的優化配置，業務支持體系的集中化、專業化服務，以支持**不斷提升企業信息化治理能力；改變目前財務應用與供應鏈/生產應用分治的現狀，變為集團-分/子公司多層次、財務-供應鏈-生產/成本多環節、物流-資金流-信息流多管道協同匹配的一體化管理，以支持**不斷提升企業集團化管控能力；逐步導入人力資源管理的各項應用，不斷豐富各項業務的信息化應用內容，全面支持**的管理創新；基于整合的信息化平臺，架構與記錄多維度、翔實、關聯匹配的綜合業務信息，為**各個層面的經營決策提供有效的信息支持。管控目標基于整合的信息化應用平臺，延伸和強化整個**的信息化神經系統；通過不斷優化的管控制度、體系、流程等，落實、固化、優化**的管理理念和行之有效的管控實踐；通過集團管控流程的運作，實現對關鍵業務資源的充分運用，有效均衡資金流動、優化物資調配；通過搭建**一體化的信息化系統，實現管控的有效性。技術目標整合應用支持平臺，將目前的天思、金碟等多種不同應用整體升級到NC5.7UAP平臺；梳理二次開發需求，按照用友二次開發管理規范進行評估與逐步實現；通過用友的統一IT基礎服務架構，向整個**的成員企業提供ERP系統的運行服務、升版服務和應用擴展。上海**家具有限公司系統組織架構上海AA新型復合材料有限公司木廠能源管理分公司實施范圍總體應用流程應用的模塊主要是應收應付、存貨核算以及采購、庫存、銷售、生產管理、成本管理。系統應用的總體流程如下圖所示：流程說明：銷售公司接到客戶訂單，在PDM系統中增加新的產品編號和產品相關圖紙，然后導入NC中維護自由項中的顏色信息，并發起任務給技術部；常規品進ERP系統，定制品BOM只進五金和物料技術部接到銷售任務后，在PDM中維護物料檔案及增加設計BOM,并導入到NC的物料檔案及BOM檔案；技術部相關人員對NC物料基本檔案的屬性進行設置，主要是與顏色相關產品及材料的自由項；計劃部維護物料生產檔案的基本屬性（主倉庫、計劃屬性、計劃員、生產部門、是否成本管理等信息）技術部完成設計BOM后，由工藝部在PDM中維護工藝路線、包裝BOM，并通過接口傳遞到NC系統中；同時工程部要核算好產品單價，維護NC中的價目表；銷售公司合同（銷售訂單）確認后通過分單生成工廠的調撥訂單，提交由計劃部審核，再由技術審核確認BOM是否維護好，再到工程部審核確認工藝路線是否維護；生產計劃員對已審批通過的調撥訂單做MPS運算，生成計劃訂單，生產計劃員根據實施生產安排維護計劃訂單的開始日期，并下達生成生產訂單；物料計劃員在生產計劃員做完MPS運算后，執行MRP運算，得到物料需求的計劃訂單，物料計劃員根據實際業務判斷是生成請購單還是生成調撥申請；物料計劃員生成了請購單/調撥申請審批后，采購部根據請購單生成采購訂單，根據調撥申請生成調撥訂單；調撥訂單取發貨公司價目表單價；物料計劃員根據生產需求參照采購訂單生成到貨單，發起審批流程到采購部，采購部根據到貨單信息通知供應商發貨，同時審批流程到倉庫，庫管員根據到貨單信息準備接收；采購到貨后，由庫管員接收入庫生成采購入庫單，若工廠之間調撥則生成調撥入庫單；生產計劃對生產訂單做訂單投放，把生產任務下發到生產部門；生產部門根據系統生成的備料計劃單到倉庫領料，倉庫通過備料計劃單生成材料出庫單；生產完工后，生產部門維護完工報告，通過完工報告單生成產成品入庫單；成品完工入庫后，現場倉庫人員參照調撥訂單生成工廠對應的調撥出庫單；成品倉（肖塘倉庫）掃描隨車的調撥出庫單號核對貨品數量，生成調撥入庫單；銷售公司計劃發貨，銷售員參照銷售訂單生成發貨單通知倉庫發貨；倉庫收到發貨通知，參照發貨單生成銷售出庫單；參數控制和基礎檔案參數控制集團參數見附件：《集團參數權限表》公司參數見附件：《公司參數權限表》基礎檔案公司賬的設置采購組織銷售組織庫存組織倉庫倉庫檔案倉庫檔案在公司帳套中進行維護。具體的倉庫編碼和檔案數據將在《靜態數據收集表》中整理。存貨存貨基本檔案集團檔案，統一維護整個集團的存貨基本檔案信息（編碼、名稱、規格、型號等基礎信息），存貨檔案由PLM導入到骯系統，導入實后，技術部維護NC物料基本檔案的自由項；對于采購后直接銷售的物料及工具等物料建議直接在NC中進行管理，并按統一的規則進行檔案設置存貨管理檔案存貨管理檔案只有在公司層面才有效。物料生產檔案存貨生產檔案在公司庫存組織層面才有效。計價方式：存貨計價方式采用“全月平均”（建議設置默認全月平均）計劃部維護物料生產檔案的庫存、計劃等業務屬性；米購業務總體說明本方案是針對**供應商采購貨物的業務提出相應解決方案。在公司中配置不同的業務流程和設置：普通采購：適用于**米購業務，例如一般原材料、外購件等采購的采購流程；外采采購：適用于**根據銷售需求直接對外采購的業務期初采購：適用于系統上線時，處理期初已暫估入庫但未到發票的業務；采購業務類型定義進入集團，客戶化'流程配置'業務類型定義：采購業務流程配置進入公司，客戶化'流程配置'業務流程配置：普通采購/外采采購流程期初采購普通采購流程適用于上海**采購業務，例如一般原材料、外購件等采購的采購流程。流程圖：流程說明：計劃部門根據MRP運算生成的計劃單生成請購單；采購部根據請購單生成采購訂單保存后可以提交審批觸發審批流程，由相關人員審批；采購價格默認為最近一次采購價格，不允許為空，如果價格有差異的，手工進行調整；訂單中是不包含運費的，進口的運雜費、匯率變動等直接在采購發票中進行處理，計入存貨成本。計劃部根據生產需要參照采購訂單錄入到貨單，到貨單審批流通知采購部，采購部根據到貨單要求到貨日期，通知供應商發貨；到貨單打印模板中顯示打印次數，到貨環節的負責崗位待確定倉庫根據檢驗合格數，參照到貨單，錄入庫存采購入庫單，并填寫檢驗單號，簽字。根據供應商的發票，財務相關人員在系統中參照入庫單錄入采購發票，采購部進行審批，采購系統自動結算，形成存貨核算的采購入庫單確認成本，以及應付系統的應付單確認應付賬款。采購發票的開票物料如與訂單入庫的物料不同的，仍然以入庫的物料為準開具采購發票，在采購發票備注中說明開票的物料。財務根據付款情況在應付系統中錄入付款單，系統根據設置的核銷規則，將應付單與付款單自動進行核銷。也可選擇手工核銷。采購發票因質量原因，調低價格的，在發票直接處理，調低整體發票的價格采購發票與采購入庫的存貨不一致的情況，則根據對賬單將采購入庫與采購發票按明細進行對應采購業務財務核算流程流程說明：貨物入庫后，庫管員錄入庫存采購入庫單并簽字。月底財務針對入庫票末到的入庫單進行暫估，形成貨核算系統暫估標識的〔采購入庫單〕。采購員通知供應商根據〔庫存采購入庫單〕開具采購發票。輸入采購發票后審核，系統自動生成應付系統的〔應付單〕，以及存貨核算系統非暫估標識的〔采購入庫單〕。（若之前已暫估的入庫單，則會生成存貨核算系統紅字暫估和藍字非暫估標識的〔采購入庫單〕）財務人員可以通過應付系統中參照原〔應付單〕生成〔付款單〕，保存并審核，系統自動核銷；也可以直接錄入付款單，在系統中進行手工核銷。若發生的采購運雜費的，運費直接包含在存貨成本中，不進行分攤處理外采的采購流程適用于上海**外采采購業務流程圖:流程說明:外采流程除請購單由銷售部提交、到貨由采購部錄入外，其他流程同普通采購流程期初采購業務流程對于采購、庫存系統啟用前，已辦理采購入庫但未到票的業務，需要在上線時錄入期初業務單據（采購訂單和期初暫估入庫單），在系統運行后，若收到發票進行結算需要走以下流程：流程說明:上線前，采購員將期初已暫估入庫但未到票的業務整理，在采購系統中錄入〔采購訂單〕，并參照〔采購訂單〕生成〔期初暫估維護〕；系統上線后，當收到供應商對期初采購入庫開具的采購發票時，選擇“期初采購”業務類型，參照〔期初采購入庫〕來源單據錄入〔采購發票〕。財務審核〔采購發票〕后系統自動結算，生成存貨核算系統〔采購入庫單（暫估負數）〕和〔采購入庫單（非暫估）〕，以及應付系統〔應付單〕。采購退貨流程已采購入庫，因質量問題或其他原因退貨。退庫（入庫退貨）：入庫單上參照訂單退庫。當不補貨，直接參照紅字入庫單可生成紅字發票。未開票的情況下可以與原藍字入庫單合并開票。當需要換貨時，需要參照退庫單生成補貨訂單，后續流程同原采購流程。庫存退貨流程流程說明：采購員在系統外提交紙質退貨申請，如果退回的訂單未結案的，需要手工對訂單進行結案（關閉）操作庫管員在庫存系統〔采購入庫單〕中，按〔采購訂單〕進行退貨處理，生成應收數量為負數的〔采購入庫單〕，通知倉庫退貨。庫管員在庫存系統〔采購入庫單〕調出單據，填寫實收數量（負數）后保存并簽字。若供應商開具紅字采購發票，則采購員在采購系統中根據〔采購入庫單〕生成〔采購發票〕（負數）。后續流程與采購財務核算流程相同。若不開具紅字發票，則需要與之前的采購入庫單進行對沖，由采購員通過采購系統執行〔自動結算〕，系統按匹配的紅藍〔采購入庫單〕進行正入庫單與負入庫單的對沖結算。采購暫估與結算與采購暫估處理及結算相關的參數設置如下：暫估處理方式：采用單到回沖暫估單價來源：采用訂單價訂單生成發票的自動結算配置：審核時自動結算暫估時是否暫估應付：是采購入庫單生成發票的自動結算配置：審核時自動結算自動結算是否進行入庫單的紅藍對沖：是自動結算是否進行發票的紅藍對沖：是設置說明：庫存采購入庫單簽字后，按采購訂單無稅單價進行暫估入庫和應付；發票結算采取單到回沖方式，以使業務反映更清晰；參照入庫單或采購訂單生成采購發票，由財務部審核發票后才自動執行結算；在采購系統執行自動結算功能，系統可以自動對按以下條件進行入庫單之間以及發票之間的匹配結算：業務類型相同，供應商相同，部門相同，存貨相同，存貨的數量及金額的絕對值相同采購業務產生的相關財務處理憑證不在NC系統中生成，以下舉例說明供參考。物資采購入庫成本的確認（1）采購入庫單應付賬款下設明細科目“應付賬款暫估”；采用單到回沖方式的業務處理如下：A、 暫估借：原材料貸：應付賬款暫估B、 發票到后沖銷暫估單借：原材料(紅字)貸：應付賬款暫估(紅字)根據發票價確定采購成本實際成本憑證分錄：借：原材料貸：材料采購建議月末成本計算完畢后，統一對存貨核算系統的采購入庫單以合并生成會計憑證。月底按照客商統一匯總生成3張憑證。一張為暫估憑證、一張為沖暫估紅字憑證，一張為實際采購憑證。應付、付款的確認增加收到采購發票后，由采購部門錄入發票，財務部門審核發票后生成應付系統的應付單，財務審核應付單生成會計憑證。借：材料采購借：應付稅費-進項稅貸：應付賬款建議月末統一對應付單合并生成會計憑證。付款業務：由采購部門提出付款申請，在應付系統錄入付款單，經領導審核后保存并審核。借：應付賬款貸：結算科目（現金、銀行、應付票據等）預付業務：由采購部門提出預付款申請，在應付系統錄入付款單（預付標志），經領導審核后保存并審核。借：預付科目貸：結算科目（現金、銀行、應付票據等）預付核銷借：應付帳款貸：預付科目付款核銷目前上海**的付款核銷大部分手工完成，建議付款單參照應付單生成，付款單審核后系統自動核銷，可以達到跟蹤每筆采購業務從訂單下達到執行、付款的全過程。當需要反核銷時取消付款單審核即可。不參照采購應付單的付款單，需要進行手工或者自動核銷。建議采購部門在填制付款單時，需注明采購訂單號/發票號，財務進行自動核銷時，系統可以訂單號/發票號進行自動勾對核銷。銷售業務銷售管理總體說明根據銷售業務流程和管理特性，配置如下業務流程：普通銷售：適用于本地庫房產品銷售業務。銷售訂單，價格不允許修改，有差異的直接調整折扣銷售業務類型定義進入集團，客戶化'流程配置'業務類型定義：銷售業務流程配置普通銷售銷售訂單展開部件功能業務流程流程描述在銷售訂單界面錄入存貨信息后，點擊【展開部件】按鈕系統自動取選中訂單行存貨對應的BOM檔案，并彈出二級部件選擇界面，界面默認全部勾選。如需要在部件選擇界面可以手工修改調整勾選對應的部件檔案，點擊確定后，系統自動按選擇的部件寫入銷售訂單表體。銷售合同打印模板中，打印內容仍為一級產品，不打印二級部件。普通銷售業務業務流程流程描述如有備庫業務，銷售部在NC系統中增加一張備庫銷售訂單，生產根據備庫訂單安排生產；接到客戶訂單后，銷售自制訂單；確認產品、數量、訂單交貨期等，并審核訂單，產品價格系統自動根據銷售價格管理模塊自動生成，詳細見銷售價格管理。銷售訂單打印為銷售合同數據如果該訂單有預收款，銷售部針對銷售訂單進行預收款操作，財務部審核自動生成應收管理系統標志為預收款的收款單，確認收款金額并審核，針對客戶進行控制，判斷是否必須收款后再發貨銷售部根據與客戶協商的發貨要求，參照銷售訂單生成發貨單。倉庫根據發貨通知參照發貨單生成銷售出庫單，填寫數量，確認發貨，并簽字確認。銷售出庫后，財務部參照銷售出庫單生成銷售發票，可合并開票，銷售發票經銷售部審核后，自動生成應收管理系統的應收單，確認主營業務收入。收到客戶款后，在應收系統中手工自制或參照應收單生成收款單，確認實際收款金額。收款后，可及時對應收款、預收款和收款單進行核銷處理。來料加工業務處理銷售部接到客戶來料加工需求后，通知技術部為來料設置物料編碼，單獨設置倉庫，單獨計算成本，銷售部直接做其他入庫，價格為0，后續流程同普通生產流程售后業務特指不需要收款的業務，如由于我方原因造成的損壞，銷售訂單價格為0，其他流程同普通銷售流程。分以下兩種情況：情況1：重新生產一個同樣的產品，生產同普通生產情況2：返修處理，更換產品的一部分原料，技術部新建一個產品編碼，維護BOM時只有需要更換的原輔料及原產品，下訂單時只下這個新編碼，后續流程同普通生產流程；原退回產品按來料加工處理進行入庫。銷售退貨業務業務流程流程描述客戶提出退貨申請，銷售部會同質量部確認是否可以退貨。銷售部參照銷售出庫單生成退貨申請單，確認退貨數量和單價，系統默認單價為原銷售訂單單價。倉庫收到退貨后，參照退貨申請單生成銷售出庫單（紅字），過磅確認實退數量，簽字確認。后續的銷售發票、應收處理參照普通銷售業務。銷售業務產生的相關財務處理憑證不在NC系統中生成，以下舉例說明供參考。銷售出庫成本的確認在銷售出庫單簽字時，系統自動在存貨核算模塊生成銷售成本結轉單，確認銷售成本。銷售成本結轉單借：主營業務成本貸：庫存商品應收、收款的確認銷售出庫單后，如果當月確認不開票的，則進行銷售暫估，暫估應收單據，下月開票后，系統自動進行紅沖操作；當月未出庫已經開票的不在系統反應（1） 應收單借：應收賬款貸：主營業務收入貸：應交稅金（銷項稅）（2） 收款業務：借：相關收款科目（現金、銀行、應付票據等）貸：應收賬款預收業務預收款業務借：相關收款科目（現金、銀行、應付票據等）貸：預收科目預收核銷借：預收科目貸：應收帳款銷售價格管理銷售價格管理基礎設置集團參數設置價格管理流程示意圖按照上圖系統價格管理流程，**公司的價格管理為：建立多個價目表，價目表內設置各存貨明細的銷售價，作為銷售基價；針對每個客戶設置相應的定價策略，指定相應價目表；如果價目表有調整，選擇相應價目表做調價單，調價單審核以后價目表新價格生效，系統記錄調價單調價歷史查詢可以通過銷售調價查詢表查詢。價格項價格項是商品價格的分類，對于**目前只有參考售價；公司帳套：〔銷售價格管理〕〔制訂基價〕〔價格項檔案〕價目表定義價目表定義是設置商品對于不同維度（客戶、幣種、計量單位）下各價格項的基本價格。公司帳套：〔銷售價格管理〕〔制訂基價〕〔價目表定義〕注：上面未說明的其他項目皆設置為不顯示。價目表維護價目表維護是根據上面已定義的價目表格式，設置存貨的參考售價格。公司帳套：〔銷售價格管理〕〔制訂基價〕〔價目表維護〕價格策略系統中定義一個價格策略-銷售折扣策略。系統公司帳套：〔銷售價格管理〕〔價格策略〕〔定價策略〕價格策路分配系統公司帳套：〔銷售價格管理〕〔價格策略〕〔定價策略分配〕銷售調價調整基價：適用于**調整產品參考售價的業務。調價單一旦審核，會自動更新價目表中定義產品參考售價。調整基價時，調價單的信息緯度應保持與價目表相同。公司帳套：〔銷售價格管理〕〔銷售調價單〕內部交易業務內部交易業務主要處理銷售公司與兩工廠、兩工廠之間內部往來業務；上海**內部交易類型根據交易主體的關系為：公司間內部調撥業務；以下設置為**與AA、木廠的結算關系設置；內部交易業務基礎設置內部結算價格管理以下是**與AA關聯交易的結算規則，以及針對解決方案。調撥關系定義調撥關系是對集團內各公司間物資調撥業務處理以及公司間門店調撥規則的約定。系統集團帳套：進入［供應鏈］［基礎設置］［調撥關系］設置說明：調撥類型：入庫調撥結算主體：調出公司：由調出方負責完成雙方交易結算工作，避免交易雙方同時對交易記錄進行結算而導致混亂。接口規則：匯總：將調入單調出單按存貨匯總，生成應收應付單據。在途歸屬：歸調入方：在調出方更新庫存后，因調撥而形成的在途產品產權歸調入方價格規則：調出組織的內部轉移價格內部交易流程銷售公司與工廠內部交易流程流程說明：銷售部根據銷售訂單分單（直運安排）生成調撥訂單；在生成調撥訂單前工廠要先定義調撥訂單物料的價目表；工廠庫管員針對系統應發數量進行揀貨，等實際貨物發出后，查找對應調撥出庫單進行簽字銷售公司在收到貨物后，參照發貨方調撥出庫單生成調撥入庫單，填寫實收數量并簽字。財務部在月底進行內部交易匯總結算，結算價根據內部交易指定價格，數量為調撥出庫數量。生成〔內部交易結算清單〕后，據此開具銷售發票，在系統中執行“轉財務”操作，系統自動生成發貨方的〔應收單〕和存貨核算〔調撥出庫單〕，以及收貨方的〔應付單〕和存貨核算〔調撥入庫單〕。針對專用的存貨，由計劃將對應的庫存進行凍結，實際需要發貨時，再解凍對應的庫存工廠與工廠之間內部交易流程流程說明：計劃部根據MRP運算得到的計劃訂單生成調撥申請；采購部根據調撥申請生成調撥訂單，調撥訂單單價取發出工廠的價目表價格；其他業務與上面業務相同；內部交易業務產生的相關財務處理憑證不在NC系統中生成，以下舉例說明供參考。調撥出庫及調撥入庫的成本確認對有時可能出現調出方已開票，當月調入方未收到發票的情況。由于目前已協同生成雙方確認成本單據，故建議不管調入方是否收到調出方開出的發票，調撥入庫單據不做暫估，直接參照訂單生成發票。調出公司的調撥出庫單借：主營業務成本-內部單位貸：庫存商品等調入公司的調撥入庫單借：庫存商品等貸：物資采購-內部單位建議月末成本計算完畢后，統一對存貨核算系統的調撥入庫單合并生成會計憑證。應付、付款的確認（1） 應付單借：材料采購應交稅金（進項稅）貸：應付賬款-內部單位建議月末統一對應付單合并生成會計憑證。（2） 付款業務：內部往來的付款由財務部門經領導同意，在應付系統中通過“選擇付款”功能參照應付單生成付款單，并進行審核。借：應付賬款-內部單位貸：相關付款科目（現金、銀行、應付票據等）注：需要在〔付款單〕的單據模板上增設表頭科目，該單據項目為會計平臺判斷入帳憑證類別和貸方科目的依據。應收、收款的確認（1）應收單借：應收賬款-內部單位貸：主營業務收入-內部單位貸：應交稅金（銷項稅）（2）收款業務：財務部收到內部往來貨款，在應收系統中通過“選擇收款”功能參照生成收款單，生成時輸入表頭借方科目（即收款銀行的會計科目），保存并審核。借：相關收款科目（現金、銀行、應付票據等）貸：應收賬款-內部單位注：需要在〔收款單〕的單據模板上增設表頭科目，該單據項目為會計平臺判斷入帳借方科目的依據。庫存管理庫存系統應用總體說明解決方案針對**物流倉儲業務需求，匹配NC庫存系統功能，提出如下應用模型，并針對報廢、盤點等業務需要系統審批，同時，項目類型的不進行出入庫業務收發類別應用收發類別的設置是對企業倉庫收發類型進行定義，便于按收發類別進行出入庫業務數據統計，同時由于收發類別是業務單據生成相應的憑證的區分條件，故在設置收發類別時要考慮這些因素。收發類別各公司單獨定義，收發類別編碼采取3位。以下提供設置建議：采購入庫業務流程：流程圖流程描述計劃部根據生產需求通過到貨單通知采購部；采購部審批到貨單，并根據到貨單信息通知供應商發貨；到貨后，倉庫接收入庫；產成品入庫流程流程圖流程描述生產完工后，則在生產模塊中錄入產成品完工報告；通過完工報告單生成產成品入庫單；計劃部根據調撥訂單生成調撥出庫單**倉庫參照調撥出庫單生成調撥入庫單銷售出庫流程主要適用于根據銷售訂單的出庫業務。流程圖流程描述銷售部下發發貨單通知發貨；倉庫根據發貨單號，掃描發貨商品生成銷售出庫單；材料領用出庫流程普通發料流程圖流程描述生產車間或需求部門根據BOM信息在生產訂單下達后生成的備料計劃到庫房領用材料；倉庫掃描備料計劃單，根據備料計劃生成材料出庫單；材料出庫單簽字后，自動傳存貨核算，用于月末確認出庫成本或費用；轉庫業務轉庫業務主要用于本地庫房與異地庫房庫存的轉移業務流程圖流程描述銷售人員或倉庫庫管人員在庫房發料后，在庫存系統錄入轉庫單，轉出倉庫為本地倉庫，轉入倉庫為駐外庫房；本地倉庫確認出庫，駐外庫房確認入庫。屬于公司內部存貨轉移，不發生所屬權的轉移。庫存盤點業務流程流程圖流程描述需要對倉庫進行盤點，在庫存系統中錄入盤點單，指定盤點倉庫、盤點人、盤點對象，保存單據，打印盤點單（此時單據上面賬面數量和盤點數量為空）交倉庫。庫管員按盤點單上指定盤點內容進行盤庫，將實盤結果填寫盤點單上，在系統中調出該盤點單，修改，進行賬面取數，并輸入實盤數量，系統自動計算盤盈盤虧數量，然后保存單據。將寫有盤點結果的盤點單交回物流組。財務在系統中對該盤點單進行審批?？稍谙到y中對盤點單進行調整，輸入調整數量和調整原因。系統自動生成其他出/入庫單（盤盈生成其他入庫單，增加庫存量；盤虧生成其他出庫單，減少庫存量）。倉庫庫管員對調整生成的其他出庫單或其他入庫單進行簽字。庫存關帳業務公司庫存參數“是否根據會計期間設置開關帳”，建議設置為“N”，可在每月中間時點隨時關帳。由倉庫負責關帳操作。關帳時可視倉庫情況，按倉庫關帳。一旦關帳，則不允許庫存系統的倉庫修改出入庫時間在關帳期間內出入庫單據。生產管理根各公司生產業務流程和管理特性，配置如下業務流程：MPS運算模式+MRP模式：需要進行需求獲取銷售訂單/調撥訂單，進行MPS運算后生成產成品計劃訂單，計劃訂單下達后生成生產訂單，物料計劃通過MRP運算根據生產訂單的計劃信息生成物料的計劃訂單，計劃訂單下達后生成采購訂單、調撥訂單；生產計劃運算1.1主要流程如下：MPS1.2流程說明：銷售公司通過分單生成工廠的調撥訂單；計劃部根據調撥訂單需求通過MPS運算，生產相應的計劃訂單；計劃部根據實際生產需求維護計劃訂單下達生成生產訂單；下達后的生產訂單，自動展算出所有的下級生產訂單，注意下級生產訂單量不考慮庫存。對于專用材料，進行MPS/MRP運算時不希望考慮，則可以將相應庫存量進行凍結或轉移到非MRP倉庫，運算完后再進行解凍釋放。售后業務的處理方式：情況1：銷售訂單價格為0,重新生產一個同樣的產品，生產同普通生產情況2：返修處理，更換產品的一部分原料，新編一個產品編碼，加BOM時只有需要更換的原輔料及原產品，下訂單時只下這個新編碼，后續流程同普通生產流程;原退回產品按客供處理MRP運算流程：1.3業務類型及單據業務類型：業務流程流程配置單據配置涉及人員崗位及操作圖：計劃訂單維護圖：MRP參數設定生產流程1.1主要流程如下：1.2流程說明：MPS運算后生成計劃訂單，再進行生產訂單下達,生成生產訂單，計劃手工調整相關訂單的業務日期訂單投放后，生產部門根據系統生成的備料計劃到倉庫領料，倉庫按照備料計劃單發料，生成材料出庫單；產品生產完工時，生產部門錄入完工報告（同一完工報告可以錄入多個生產訂單產品），倉庫根據完工報告，生成產成品入庫單；計劃跑出的物料，其中一部分固定為外購，一部分固定進行調撥，按存貨屬性進行控制現在的生產過程是完全按BOM來，不存在替代料或其他調整1.3業務類型及單據（1） 業務類型：領料及完工（