犐犆犛７７．１００

犎１１

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜５６８７．２—２００７

代替ＧＢ／Ｔ４６９９．１—１９８４，ＧＢ／Ｔ５６８７．２—１９８５

鉻鐵、硅鉻合金和氮化鉻鐵硅含量的測(cè)定

高氯酸脫水重量法

犉犲狉狉狅犮犺狉狅犿犻狌犿，狊犻犾犻犮狅犮犺狉狅犿犻狌犿犪狀犱狀犻狋狉狅犵犲狀犫犲犪狉犻狀犵犳犲狉狉狅犮犺狉狅犿犻狌犿—

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２００７０９１１發(fā)布２００８０２０１實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

書

犌犅／犜５６８７．２—２００７

前言

ＧＢ／Ｔ５６８７的本部分代替ＧＢ／Ｔ４６９９．１—１９８４《硅鉻合金化學(xué)分析方法重量法測(cè)定硅量》和

ＧＢ／Ｔ５６８７．２—１９８５《鉻鐵化學(xué)分析方法重量法測(cè)定硅量》。

本部分與ＧＢ／Ｔ４６９９．１—１９８４和ＧＢ／Ｔ５６８７．２—１９８５比較，其主要變化如下：

———測(cè)定范圍由鉻鐵的１．００％～６．００％、硅鉻合金的８．００％～９５．００％調(diào)整為０．１０％～６０．００％；

———沉淀兩次灼燒溫度均由１１００℃改為１０５０℃；

———對(duì)高碳鉻鐵，試樣的粒度由通過０．１２５ｍｍ篩孔改為通過０．０８８ｍｍ篩孔；

———熔劑的用量、熔融溫度和高氯酸的用量均作調(diào)整；

———濾液回收并進(jìn)行二次脫水。

本部分由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本部分由冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院歸口。

本部分起草單位：四川川投峨眉鐵合金（集團(tuán)）有限責(zé)任公司。

本部分主要起草人：唐華應(yīng)、方艷。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ／Ｔ４６９９．１—１９８４；

———ＧＢ／Ｔ５６８７．２—１９８５。

Ⅰ

書

犌犅／犜５６８７．２—２００７

鉻鐵、硅鉻合金和氮化鉻鐵硅含量的測(cè)定

高氯酸脫水重量法

警告———使用本部分的人員應(yīng)有正規(guī)實(shí)驗(yàn)室工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本部分并未指出所有可能的安全問

題。使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧⒈ＷC符合國(guó)家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的條件。

１范圍

ＧＢ／Ｔ５６８７的本部分規(guī)定了用高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量。

本部分適用于鉻鐵、真空微碳鉻鐵、氮化鉻鐵和硅鉻合金中硅含量的測(cè)定，測(cè)定范圍（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：

０．１０％～６０．００％。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過ＧＢ／Ｔ５６８７的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成

協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本

部分。

ＧＢ／Ｔ４０１０鐵合金化學(xué)分析用試樣的采取和制備

３原理

試料用鹽酸溶解或堿熔后，熔融物以鹽酸溶解，用高氯酸冒煙處理，使硅成為不溶性硅酸。經(jīng)過濾

洗滌后，將沉淀于１０５０℃灼燒至恒量，加入氫氟酸使硅呈四氟化硅揮發(fā)除去，再灼燒至恒量，由氫氟酸

處理前后的質(zhì)量差，計(jì)算硅的百分含量。

４試劑和材料

除非另有說明，在分析中僅使用確認(rèn)為分析純的試劑和蒸餾水或與其純度相當(dāng)?shù)乃?/p>

４．１過氧化鈉，固體。

４．２無水碳酸鈉，固體。

４．３氨水，ρ０．９０ｇ／ｍＬ。

４．４高氯酸，ρ１．６７ｇ／ｍＬ。

４．５鹽酸，ρ１．１９ｇ／ｍＬ。

４．６鹽酸，１＋５。

４．７鹽酸，１＋９。

４．８過氧化氫，ρ１．１０ｇ／ｍＬ。

４．９氫氟酸，ρ１．１５ｇ／ｍＬ，優(yōu)級(jí)純。

４．１０硫酸，１＋１