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文檔簡介

設備出現故障后的流程發現故障填寫故障請修單操作工操作工批準轉交故障請修單班長批準轉交故障請修單生產領班安排維修工維修領班安排維修工維修班長檢查設備維修工能修否？否能修否？允許修否？是否是排除故障維修工操作工是否1243改善設備故障的處理流程2.組織精簡、提升服務意識1.信任、授權3.提升維修人員能力4.培養能維修的操作工

T-TOTAL綜合性

1)綜合效率

2)生產系統的整個生命周期

3)一切部門的工作

4)全體人員參加TPM的內涵P-PRODUCTIVE生產率故障為零、不良為零、災害為零M-MAINTENANCE保養設備保養、企業經營系統的保養TPM的內涵1）故障損耗

故障可分為功能停止型故障和功能下降型故障兩大類。故障損耗是阻礙效率的最大原因。2）準備、調整損耗

設備從生產前一個產品，然后中止，到生產出下一個產品為止，這其中的準備、調整階段的停機就是準備、調整損耗。其中主要的是“調整時間”七大損耗3）刀具調換損耗因刀具壽命而調換刀具的時間、刀具折損引起的報廢、修整時間，均稱為刀具損耗。4）加速損耗加速損耗就是從開始生產時到生產穩定時的時間。由于加工條件的不穩定性，夾具、模具的不完善，試切削損耗、作業人員的技術水平等因素，其發生量不同。七大損耗5）檢查停機損耗所謂檢查停機，與普通的故障不同，是指因暫時的小故障而停止設備或設備處于空轉狀態，如傳感器因某種原因引起誤動作，一旦使之復位，設備就正常工作。6）速度損耗所謂速度損耗是指實際運行速度比設備的設計速度慢。七大損耗7）廢品、修正損耗是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費許多不必要的人力、物力，因此也是一項不可忽視的損耗。

以上7大損耗是影響設備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設備綜合效率的要點。七大損耗設備的潛在缺陷物理的潛在缺陷

設備中已經存在的將引起設備發生運行不良或故障的微小缺陷。設備的潛在缺陷

微小缺陷可能引發故障的原因

a.微小缺陷會長成重大缺陷；b.誘發其它缺陷；c.與其它缺陷共同作用產生更大影響。心理的潛在缺陷保養人員或操作人員的意識缺乏和技能不足設備的潛在缺陷要實現零故障必須要使潛在缺陷明顯化

a。盡管看見了，卻視而不見；

b。認為這類問題不存在，忽視不顧；

c。技能水平不夠，看不到缺陷。實現零故障的對策清掃、加油、緊固是防止劣化得三要素，也是設備運行的基本條件。2)嚴格遵守使用條件制定操作、保養以及環境條件的標準化指南，并嚴格遵守和控制。3)復元設備異常復元是將出現異常的設備采取措施恢復其正常的活動。4)改進設計上的不足5)提高技能技能包括操作人員和保養人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。1)具備基本條件通過制造部門承擔保養職能，在日常工作中防止設備的劣化，從而提高操作人員的素質，改善設備綜合效率。自主保養的目標操作人員應該具備的4種能力1)發現異常的能力能在故障發生之前對異常進行識別和定義的能力。恢復異常至原來的正確狀態，確保設備功能正常發揮的能力。為判

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