安徽銅峰電子股份有限公司---飛火流星QC小組

提高CBB65型電容器壽命試驗合格率2013年4月28日中國電子元器件百強企業國家重點高新技術企業中國電子材料和元器件重點骨干企業中國“電工三膜”生產、研究和開發基地2000在上海證券交易所上市，行業唯一通過ISO9001、ISO14001雙體系認證。ShanghaiBeijingDalianShenyangChangchunChongqingChengduFuzhouFuqingTianjinWuhanNanjingGuangzhouShenzhenHarbinChangshaKunmingSuzhouSouthSouthwestEastNorthNortheastHongKongQingdao安徽銅峰電子股份有限公司我成立于1996年8月前言公司簡介交流產品性能認證攜手發展客戶小組名稱安徽銅峰電子股份有限公司飛火流星QC小組小組類型攻關型課題名稱提高CBB65電容器壽命試驗合格率成立日期2002年7月本次活動時間2012年5月-2013年4月注冊時間2009年3月人數6人活動次數28次人均TQC培訓時間75小時/人獲獎情況

2003年獲安徽省、全國“優秀質量管理小組”2004年、2009年、2010年、2011年分獲“全國優秀質量管理小組”

QC家族口號：“我參與，我快樂！”。一、小組概況表一飛火流星QC小組簡介制表：汪詠梅時間2012.5表二小組成員情況姓名性別年齡文化程度職務組內職務QC小組分工吳平女40大專技術品質部長組長統籌策劃裴高林男45大專試驗室主任組員試驗實施孫軍軍男29大專設計工程師組員實施汪詠梅女38大專質量工程師組員資料整理楊美見女41大專工藝工程師組員實施侯紅霞女42大專品質管理員組員實施制表：汪詠梅時間2012.5理由一質量要求持續改進是企業永不停息的腳步。理由二市場現狀在客戶處壽命試驗合格率與同行相比優勢不明顯，若繼續下去，會失去份額。理由三用戶要求有的將壽命試驗由型式試驗改變為進檢指標來管控,并加大試驗頻次和考核力度。2011年，該項投訴為51.02%。

提高CBB65型電容器壽命試驗合格率

二、選題理由確定課題51.02%小組活動計劃進度表2012年5月~2013年4月負責人567891011121234P選擇課題吳平現狀調查孫軍軍目標設定吳平原因分析楊美見汪詠梅確定要因制定對策吳平D實施對策楊美見C檢查效果侯紅霞A鞏固措施侯紅霞總結孫軍軍備注表示計劃：

表示實施情況：

內容年月制表：汪詠梅時間2012.5*2011年10月-2012年4月期間，公司內部壽命試驗合格率為80.3%制表：汪詠梅時間2012.5三、現狀調查*每試驗批次取樣21只，允許失效數量為0壽命試驗（耐久項目）占交付檢驗不合格項目比例為85.7%！*客戶案例*2011年全年所有客戶投訴分布中：壽命試驗不合格比例為51.02%*壽命試驗標準：1.35Un/80℃/268h

壽命試驗臺制圖：楊美見時間2012.6針對2011年10月-2012年4月期間，客戶、內部壽命試驗

不合格品解剖分析，根據失效模式進行統計，分布如下：72.8！這么高！?A四、目標設定現狀目標試驗批次合格率制圖：侯紅霞時間2012.6為快捷獲取試驗信息，經小組全體成員評估決定將CBB65產品的壽命試驗合格率(內部)由80.3%提高到90%。90%80.3%目標可行性分析歷史最好成績：

CBB65型產品壽命試驗合格率為95%。小組成員擁有設計、工藝、質量、機修等人員，團隊經驗豐富，技術能力強，愛崗敬業，團結協作，為改進提供有力支持。領導對小組活動大力支持。推行精益化生產，在設備、工藝設計方面有改進空間。2、可行性分析：

加油！目標可行！

公司擁有國家認證級實驗室，壽命試驗資源豐富，具備同時做12000微法的電容器壽命試驗能力，是VDE認證的目擊實驗室。五、原因分析制圖：汪詠梅時間2012.6未執行《工藝作業規程》操作不熟練新操作者經驗不足人機料環法擊穿

周轉過程損傷噴金面熱處理方法不當芯組在周轉中無序擺放

熱處理溫度過高噴金料難焊接金屬化膜耐擊穿場強差金屬化膜自愈點多噴金料早期氧化卷繞間灰塵雜質多凈化度和高壽命等級不匹配人員培訓不到位焊接溫度高噴金機噴出的鋅顆粒大噴金機電流大焊接機的烙鐵功率大從圖中可知以下9個末梢原因：1、人員培訓不到位2、新操作者經驗不足3、噴金機電流大4、焊接機的烙鐵功率大5、金屬化膜自愈點多6、噴金料早期氧化7、熱處理溫度過高8、芯組在周轉中無序擺放9、卷繞間凈化度和高壽命等級不匹配哪些是要因呢？六、要因確認序號末梢原因確認方法確認情況負責人完成期限要因確認1人員培訓不到位1、關鍵崗位人員培訓覆蓋率2、人員上崗證是否有效1、查閱卷繞、噴金、焊接等工序46名操作者的培訓檔案記錄，理論和技能考核均合格2、現場查閱操作者的上崗證書均在有效期內，均持證上崗孫軍軍侯紅霞2012.7.102新操作者經驗不足1、檢查培訓考核是否合格2、和老師傅對比1、現場查閱新操作者的上崗證書均在有效期內，均持證上崗2、現場跟蹤新人員的操作方法和老師傅無明顯差異吳平2012.7.123噴金機電流大1、現場實測電流2、與標準值得偏差1、現場實測4臺噴金機工作電流分別為180A、178A、184A、182A2、標準為180±10A，均符合吳平2012.7.124焊接機的烙鐵功率大1、檢查是否燙傷金屬化薄膜端面2、對焊接后芯組進行200In峰值電流老練1、現場20臺焊接機，每臺抽查10只焊接后產品檢查，未見燙傷2、峰值電流后，容量、損耗變化值在檢驗文件要求范圍內汪詠梅孫軍軍2012.7.145金屬化膜自愈點多1、查看擊穿失效產品金屬化膜自愈狀況2、元件法測擊穿電壓1、檢查擊穿失效產品，有明顯自愈2、不同供應商的金屬化薄膜直流擊穿場強相差較大汪詠梅孫軍軍2012.7.14薄膜廠家電壓極差（V）A580B450C880D100此2處自愈嚴重元件法測試薄膜耐壓擊穿場強解剖擊穿失效產品膜面

極差大！

極差大！序號末梢原因確認內容確認方法負責人完成期限要因確認6噴金料早期氧化1、現場查看是否氧化2、檢查倉庫貯存條件是否達標1、在倉庫及現場抽取6個批次的噴金料未見氧化2、檢查倉庫3個月的溫度、濕度記錄均滿足貯存管理要求候紅霞2012.7.167熱處理溫度過高1、檢查烘箱溫控儀狀態是否正常2、檢查電容器芯組端面收縮程度1、對30臺烘箱用6點溫控儀進行溫度檢測，均符合要求2、對30臺烘箱進行排查，均在有效鑒定期內孫軍軍侯紅霞2012.7.168芯組在周轉箱中無序擺放1、是否相互碰傷2、對碰傷的芯組進行200In峰值電流老練，測量容量和損耗變化情況1、現場查看，有相互碰傷現象，噴金面磕碰后碎屑脫離現象2、峰值電流后，測量損耗有變化孫軍軍2012.7.18銅線刺到我，傷“芯”啊！9凈化度和高壽命等級不匹配1、檢查卷繞工序灰塵情況2、測量現有100萬級凈化度灰塵顆粒數1、取金屬化膜2米放置3天后，表面有輕微灰塵現象2、測量現有100萬級凈化度的標準粉塵數量候紅霞2012.7.18

外觀損傷者，損耗變大！1分鐘內粉塵測試儀吸入的粉塵顆粒數顆粒數量：21527個，百分比：36.8%制表：汪詠梅時間2012.7七、制定對策序號要因對策目標措施負責人地點完成期限1金屬化膜自愈點多1、優選基膜廠家，指定使用2、及時檢測金屬化膜極限直流耐壓使用合格金屬化膜率100%1、根據幾家供應商對比試驗帥選基膜廠家，指定使用；2、增加元件法檢驗金屬化薄膜。吳平汪詠梅進料檢驗組/車間2012.9.122芯組在周轉箱中無序擺放針對噴金、聚合、去包護、半測、焊接工序增加芯組碼放要求碼放符合率100%1、制定《芯子碼放規定》；2、對相關操作工進行培訓，按照規定要求進行碼放。孫軍軍車間2012.9.28

通過確認，確定如下3個因素為主要原因，并對應制定對策表。見下：3凈化度和高壽命等級不匹配降低灰塵雜質，提升凈化度卷繞凈化室升級為10萬等級1、配置組合式中央空調、除濕機等2、現有除塵除濕凈化系統設備升級；3、對卷繞間的溫度、濕度嚴格管控。汪詠梅卷繞組2012.10.2制表：汪詠梅時間2012.8改善前改善后金屬化膜自愈點多八、對策實施實施一1、增加元件法檢驗金屬化薄膜

2、指定基膜供應商，停止采購非指定廠家基膜。

基膜耐壓法元件檢測法1、基膜法檢驗金屬化薄膜2、上卷繞機前目測膜檢，卷繞首件檢驗；3、對電容器進行100%半成品及成品測試。改善前改善后芯組無序擺放1、制定《芯子碼放規定》2、對相關操作工進行培訓，按照規定要求進行碼放。實施二無序擺放，致使芯組間、引線對其摩擦碰傷。

改善前改善后凈化度不匹配實施三顆粒數量：9306個，百分比：41.9%

顆粒數量：21527個，百分比：36.8%1分鐘內粉塵測試儀吸入的粉塵顆粒數

1、在對策實施完成后，我們對2012年11月-2013年3月期間CBBB65型產品內部壽命試驗跟蹤統計合格率，作折線圖：九、效果檢查

CBB65型產品壽命試驗合格率統計

時間：2012.11~2013.3年、月數量2012.112012.122013.12013.22013.3合計批次5141081249合格批513981146不合格批011013合格率（%）10092.89010091.693.8不合格率（%）07.2008.46.2制表：汪詠梅時間2013.3CBB65型產品壽命試驗合格率折線圖時間：2012.11~2013.3

2、我們對CBB65型產品2012年11月-2013年3月期間壽命試驗不合格品解剖，并作排列圖：不合格品分布中“擊穿”項目降為25%，已不是A類問題。制圖：汪詠梅時間2013.3CBB65產品壽命試驗不合格品分布排列圖有效果！合格率%制圖：汪詠梅時間2013.33、由上表可知，在對策實施后，因3個主要原因的解決使得將CBB65產品壽命試驗批次合格率由80.3%提升至93.8%，完成目標值90%的要求。

目標實現！93.8%90%80.3%

3、效益分析（1）增加產值=增加訂單數/月×月份×電容器容量×單價=40萬只×12個月×45μF×0.28元/μF

=604.8萬元增加凈利潤=凈利潤率×產值=9.9%×604.8萬元=59.87萬元（2）客戶質量考核扣罰費用=扣罰平均值×所有客戶試驗次數×（活動后-活動前）合格率=0.5萬元/批次×192次×(93.8-80.3%)=12.96萬元（3）投入費用=耗材+試驗能源費+資料費+設備改造費=（0.2+0.28+0.02+1.8）萬元=2.3萬元；（4）實際效益=（1）+（2）-（3）

=（59.87+12.96-2.3）萬元=70.53萬元

通過本次QC活動，有效地降低了CBB65型電容器的壽命試驗批次不合格率，為我公司電容器的鞏固和開拓市場、樹立精品口碑、提升技術管理和改進、完善精益化管理等產生深遠影響。

通過這次QC活動，全體組員得到一次很好的學習和鍛煉的機會。在QC知識、使用SPC質量工具、團隊精神、專業技能、綜合能力、面對