2016年（半年度）精益化管理實施情況匯報布爾臺煤礦2016.6.21一、精益化管理實施情況二、精益管理推行亮點三、階段性成果展示四、推行過程中存在的問題及建議五、下半年推行計劃精益化管理LP：精益生產管理TPM：設備保全體系詳細目錄一、精益化管理實施情況上年度指標完成情況現狀診斷確定2016年提升指標（單產、單進、OEE、成本管控）措施管控、制度、考核保障、單產、單進、流程優化、節支降耗現狀診斷制定目標措施保障（一）（二）（三）1、2015年精益化管理指標完成情況評價指標2015年指標計劃2015年完成情況提升比例單產（萬噸/月/隊）57.2259.15超3.37%單進（米/月/隊）534.86545.76超2.03%故障率0.8%0.31%降0.49%設備綜合效率（OEE）47%47.17%超0.17%完全成本指標（元/噸）172.86154.98降11.53%煤質（發熱量）46204900超6.06%成本節余（萬元）1116532207.58超188.47%2、精益化管理現狀、存在不足生產組織6S現場成本管控流程、標準化1324問題診斷（3）支護成本管控壓力僅傳遞到礦相關業務部門，雖然也給區隊定了材料損耗率，但是由于支護材料費用的特殊性，考核力度很小，2015年實際單耗3.78元/噸，提升空間較大。（1）通用設備標準加工件推廣執行差、專用加工件類型多、審批不嚴，導致工料浪費。亟需推廣標準化執行方式改善。（2）標準化作業流程執行效果有待繼續改善，激勵機制不完善。（2）綜采工作面機尾超前支護單體維護量大、支護效率低下，急需進行改善并尋求替代性實施方案。（1）采掘單位生產組織水平不穩定、工程質量、設備故障影響存在反彈現象，加強管控后，開機率、負荷率、OEE有提升空間。（1）消耗材料使用不經濟、不合理，需要加大管控。（2）周轉材料利用率75.8%，利用率低、閑置庫存大、亟需改善。車間：（1）現場材料未進行分類，非同類物品亂置。（2)大型設備沒有圖文操作說明和注意事項。(3)無專用工具存放箱、備件分類存放點，存取工具效率低下。6S現場基礎改善勢在必行。3、綜采順槽幫支護密度大，原煤含雜率高。雖然現要求綜采在生產時盡量其揀出，但支護材料大部分依然進入系統，生產組織不精益。(4)井下通用周轉材料（如皮帶件）使用完畢后，頻繁拉運回收增加成本，需優化、改善。生產組織不合理示例

2015年工作面寫實過程中，我礦42105綜放工作面機尾超前支護段順槽礦壓顯現明顯、沖擊地壓較大，密集支護存在人員工作量大、單體折斷的重大安全隱患。42105綜放工作面平均煤厚6.7米，回風順槽為矩形斷面，高3.6-3.8米，寬5.4米。回采初期，超前支護采用在50米范圍內打設8排液壓單體支柱的方式，單體間距為0.5米，同一時間支護量最多可達一千余根，不僅需要大量的支護工從事高強度體力勞動，而且存在單體受力不均易折的安全隱患并影響生產組織，現狀急需進行改善并尋求替代性實施方案。支護量大、勞動密集、效率低下安全隱患增加材料浪費示例2015年掘進隊月平均單耗30桶/月、日單耗0.98桶/天，消耗材料使用不經濟、存在較大浪費。

2015年年底，我礦針對全年各區隊自動噴漆領用、使用量較大的的情況，進行寫實，對使用數量、不同類型比例、主要用途、月度平均單耗進行分類、分析、計算，并按照實際用途分解后對浪費原因進行分析，認為消耗材料管控上存在較大的改善空間。流程標準化制約示例

我礦機修車間寫實過程中，現場角落部分加工件存在長期閑置問題，究其原因，由于各區隊加工任務圖紙尺寸不統一，同樣的加工件不同單位存在尺寸偏差較大的問題，導致部分加工件無法使用，重新加工導致原加工件閑置。

而各采掘單位、輔助單位很多通用設備外部專用加工件同樣存在尺寸不一的問題，礦內加工件急需實行通用件標準化原則來提高效率、減少浪費。閑置的單軌吊小車、電纜架閑置的無法使用的單軌吊水管、電纜專用架通用設備加工件標準化執行差、專用加工件類型多、導致工料浪費。6S現場待改善示例大型設備沒有圖文操作規程、安全注意事項牌板。現場材料未進行分類，非同類物品亂置。無專用工具存放箱，存取工具效率低下未規劃成平存放區、材料放置混亂上年度指標完成情況現狀診斷確定2016年提升指標（單產、單進、OEE、成本管控）措施管控、制度、考核保障、單產、單進、流程優化、節支降耗現狀診斷制定目標措施保障（一）（二）（三）1、確定2016年精益化管理提升目標精益化管理指標2015年現狀2016年確定指標提升比1、單產（萬噸/月/隊）54.354.1降0.03%2、單進（米/月/隊）557510.14降9.18%3、故障率0.31%0.30%下降0.01%4、OEE47.17%48%提升0.83%5、噸煤成本（元/噸）155.29148.77元/噸下降4.38%5.1電費（元/噸）5.335.36元/噸5.2材料費（元/噸）14.8617.18元/噸5.3礦務工程費（元/噸）8.775.05元/噸5.4大型設備租賃費（元/噸）22.3820.55元/噸5.5井下車輛費（元/噸）2.232.77元/噸5.6煤質（按煤層）22煤：4600大卡/千克42煤：5200大卡/千克22煤：4600大卡/千克42煤：5150大卡/千克2、根據2016年提升指標，分層分解保障。根據已確定的提升指標，組織各單位進行分解，包括單產、單進、設備綜合效率OEE、成本結余指標、故障率，從礦層面-區隊層面-班組層面進行三級分解。單產單進OEE綜采1綜采2綜采2檢修班生產二班生產一班54.150.6734.3277.3314.3514.1416.312516.2518.7535.6318.2821.142.58.139.3855.6318.2821.09班組分解區隊分解綜采煤量原煤1949萬噸、商品煤1676萬噸全礦礦層面2115、1800實施進度；現綜采已使用月份分解指標進行考核制考核，區隊內部根據考核結果結合班組分解計劃考核班組。2016年精益化管理分解總圖存在問題：現階段各單位分解的單產、單進、OEE、成本等數據存在目標不合理、分解指標時針對性不強、超前規劃、綜合考慮能力不強，存在圖省事兒指標均攤的情況，不利用系統參考及后期保障措施的制定，需要在現有基礎上繼續指導改進，對自主分解指標進行審核。下圖為綜采隊1-5月份生產任務自主分解存在的問題較為合理的分解方式不合理的分解方式上年度指標完成情況現狀診斷確定2016年提升指標（單產、單進、OEE、成本管控）措施管控、制度、考核保障、單產、單進、流程優化、節支降耗現狀診斷制定目標措施保障（一）（二）（三）1、管理提升保障措施（1）系統梳理、制定全年精益化提升工作計劃、下發實施方案序號工作任務具體措施2016年精益化管理推行工作計劃組織單位12345678910111下發《2016年精益化管理實施方案》。下發《2016年精益化管理實施方案》，提升目標、指標一并下發機電辦2建立精益化管理考核框架。將精益化管理調整到一級指標，權重5%，下設二級指標。機電辦3下發《2016年精益化管理考核辦法》。修改考核《2016年精益化考核管理辦法》一并下發。機電辦4制定精益化管理數據收集標準，建立大數據收據體系。梳理現有數據收集情況，針對存在的問題與重新修改制定模版。機電辦52016年精益化管理培訓、宣傳。本年度開展精益化管理培訓4期、報道劃每月/1篇。機電辦6TPM管理項目推進梳理、建立TPM工單及其他。機電辦7引進學習《崗位材料精益化管理項目》——機電辦82016年精益化管理考核推進月度五型績效常態化考核、半年度排名情況評比）。半年獎罰機電辦X2016年2月份我礦召開2016年精益化管理啟動大會，根據全年工作計劃，將全年工作任務分解，下發2016年精益化管理實施方案。重點推進項目導入、推行并開展TPM（全員維護）專項管理活動開展全面消除浪費活動，發動廣大員工從自身工作和崗位精益寫實，查找浪費，消除浪費。開展精益化管理知識培訓、宣貫活動推行現場6S管理，現場改善基礎管理水平。開展精益化管理數據記錄和分析專項活動，重新修改制定模版。推行精益化管理重點、亮點項目實施及推廣。（2）針對性培訓、開拓宣傳渠道，強力營造精益氛圍。

為夯實布爾臺煤礦精益化基礎管理工作，實現控制成本、提高效益和效率的目的，在鞏固精益化管理基礎的同時引入并開展精益化TPM管理，結合實際情況和職工需求，聯系博一企管咨詢公司特聘講師劉毅老師到礦，進行精益化生產管理、TPM推行管理兩期培訓，6月份礦內組織標準化改善內部培訓期，合計三期培訓。第一期精益生產培訓推行精益工具和工作方法部分，通過學習PM分析、5個WHY、改善提案、OPL單點教育、SOP標準作業程序、A3報告、QRQC快速響應系統、Q-Tools、統計分析、價值流程圖、因果矩陣圖、FMEA、管制計劃、控制計劃、統計分析：MSA、FMEA、流程能力分析、多變數分析、方差分析、CRPLMS標準化管理包等系列方法大家明白了精益生產沒有高深的東西，其實它樸素、簡單、實用，讓大家立刻感覺精益化管理不在那么繁瑣，使用適當的技巧和工具可以使工作更精益，管理更高效。也讓大家清楚了精益生產的要點：1、現場是基礎。2、改善是手段。第二期的TMP全員生產保全管理培訓，主要從TPM全員生產保全、自主保全、專業保全三個層次進行逐步講解，從第二期的培訓情況來看，大家對TPM管理才有了清晰的認識，為我礦TPM管理可操作推行體系指明了方向。課堂上讓大家學習、實踐了自己動手制作的TPM維護工單。第三期礦內進行各單位相關負責人進行了精益化標準作業改善應用培訓，結合工作實際進行講解，分享實例、啟發改善。

實現效果：通過第一期、第二期、第三期精益化管理培訓共計培訓211人次，培訓效果明顯，人員對精益生產常用工具A3報告、6H排查表，TPM管理理念的導入及常用工具、評價體系有了更深的認識和理解。開拓宣傳渠道、微信平臺理念導入、案例分享2016年二季度，精益化管理組建立微信公眾平臺，開發、使用新媒體宣傳策略。

首先在平臺定期推送精益生產、TPM維護知識、理念及推行方法等內容供大家了解、學習。

其次定期完善平臺定定義功能，通過鏈接礦精益化管理相關制度文件、精益知識及精益化管理常用工具等，供大家快捷查找、學習。

定期完善、維護添加自動回復內容供大家使用、學習。

精益化管理微信公眾平臺截止2016年6月份，累計關注用于357人（覆蓋21%員工），活躍人數270人，宣傳效果逐步體現，為精益化管理開辟新的宣傳渠道。

截止2016年6月底，共計在公司網站發表精益化報道3篇，礦簡報15篇,微信公眾平臺推送改善案例報道41篇。礦簡報公司網站微信平臺2016年精益化管理通訊報道發布媒體數量查詢渠道公司網站3網站鏈接礦簡報15已出版簡報微信公眾平臺41（礦內實施情況18篇）手機或電腦微信公眾平臺詳見超鏈接（3）定期組織例會、通報考核、貫徹制度

2016年年初，按照計劃，按季度定期召開精益化管理例會，貫徹五型績效考核方案、考核管理辦法，對本季度考核情況進行解答并下達下季度提升計劃，布置工作要求。2、消除浪費專項寫實活動

（1）懷疑的原則－所有的對象都有不經濟、不合理的地方，都可以使成本更低；

（2）標準化原則－擴大標準加工件，減少專用件；減少自制件，擴大外購件；減少品種、規格、用料、用人

（3）排除的原則－去掉無用、多余、過量的功能、生產方式和組織方式

（4）替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究用不同的方法、零件、不同的材料、不同的用人、地點、運輸方式等

尋找浪費——X浪費現象共計寫實62條問題，其中已改善問題42條，待整改問題20條，現將浪費現象已改善的典型問題及正在整改的個別問題進行簡要說明——系統不合理、不經濟

布爾臺污水處理廠，始建于2007年，污水處理能力1.5萬噸/年，2016年5月20日公司安排由礦業服務公司移交布爾臺煤礦管理，現在職人數71人。浪費現象寫實示例（1）——污水處理廠系統不合理、不經濟接收后，機電辦當月組織對污水處理廠進行了系統梳理，與設備問題檢查、寫實，發現存在以下不合理不經濟，認為可以結合全礦井清污分流方案及清水復用項目替代消除系統瓶頸和浪費。1、污水處理廠現主要處理布爾臺煤礦污水8000m3/d,寸草塔煤礦2500m3/d,全天共處理10500m3,污水濁度約600-700，設備主要存在過濾車間，過濾效果不佳，濾料急需更換。2、脫泥車間，脫泥量大，帶式壓濾機供給壓力不足，要求達到0.6以上，實際約為0.3-0.4，整體制約污水處理廠能力。3、脫泥車間I期、II期現共計使用4臺帶式壓濾機，每班兩臺運行，加陽離子聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁進行煤泥沉降，每月至少花費58.788萬藥劑費用，造成運營成本增加。改善措施礦結合全礦井清污分流方案及清水復用。對井下地面進行改造。將地面Ⅰ期污水處理后的污泥水不再進行脫泥，直接注入采空區過濾；停止Ⅱ期污水處理廠運行。Ⅰ期，脫泥車間現使用2臺帶式壓濾機，每班一臺運行，加陽離子聚丙烯酰胺，每月使用2噸（24750元/噸，共計4.95萬元）。Ⅱ期，使用陰離子聚丙烯酰胺（每月2噸，24750元/噸）和聚合氯化鋁（每月48噸，1935元/噸）配合進行煤泥沉降。每月藥劑費用為14.238萬元。脫泥車間現使用4臺帶式壓濾機，每班兩臺運行，加陽離子聚丙烯酰胺，每月使用16噸（24750元/噸，共計39.6萬元）。改善措施——實施清污分流方案、對污水處理系統替代性改善停止Ⅰ期脫泥車間和Ⅱ期污水處理廠運行，每月結余費用：58.788萬元。布爾臺礦、寸草塔二礦、洗煤廠皮帶棧橋沖洗水使用宏源供水公司水源，現將地面Ⅰ期污水處理廠，處理后的多余清水直接用于皮帶棧橋沖洗水。每天沖洗水約2000m3，費用結余約0.9萬元。效果浪費現象寫實示例（2）——采掘單位材料、配件費用單耗對比寫實活動2015年1-12月，我礦綜采隊材料配件合計出庫金額：4148.18萬元/年，綜采隊年平均單耗：1382.27萬元/年/隊，月平均單耗115.19萬元/月/隊。2015年制定的綜采隊作業計劃單耗考2.565元/噸、考核后實際單耗2.21元/噸，降幅16.06%，考核作用明顯。

2015年1-12月，我礦掘進隊材料配件合計出庫金額：5021.26萬元/年，掘進隊年平均單耗：717.32萬元/年/隊，月平均單耗59.77萬元/月/隊。2015年制定的掘進隊作業計劃單耗671元/米、考核后實際單耗557.24元/米、降幅20.41%，考核作用明顯。2015年采掘單位礦材料管控定額考核作用明顯，但各隊管控水平參差不齊，2016年需要確定降低總額后，按照不同單位、不同條件分解總額，并由各單位逐月進行分解，重新制定各單位計劃單耗，可以在2015年的基礎上繼續降低。存在問題改善措施——材料、配件單耗制定新單耗定額并嚴格考核。通過分析2015年費用發生情況，結合2016年降本指標，確定材料費降低總額后，重新制定各單位材料單耗考核指標，通過逐步降低材料單耗并加大考核力度等方法完成節支降耗。2015年、2016年綜采隊材料消耗定額計劃對比及降幅12.86%55.74%24.29%32.22%2016年通過新制定的材料單耗進行考核，繼續收緊材料費用管控，2016年1-5月份，各綜采隊考核后材料成本結余2.20%、掘進隊平均結余7.11%。浪費現象寫實示例（3）——車輛里程偏差核準、調整專項寫實。

2016年4月份，布爾臺煤礦車輛專業化服務正式啟動，標志著布爾臺煤礦所有在用車輛（除特種車之外）全部移交常州科試，由常州科試負責車輛的維修以及日常管理工作，車輛費用結算按照里程結算。

但是由于服務年限較長，很多車輛的里程存在誤差，經過詳細寫實并通過卡里程數方式對比測算，部分車輛的里程誤差呈幾何倍數存在、平均里程誤差（較實際里程多）5%，車輛里程表可以隨意調整，存在費用超額支出、資金外流的風險，需要制作管控措施避免情況的出現。存在問題改善措施——車輛里程偏差核準、調整專項寫實。準確登記車輛里程，避免因車輛里程錯誤導致費用超額支出、資金外流，從根源上杜絕里程誤差的存在，車隊創新設計了車輛里程登記工單。改善措施車輛里程登記工單正面車輛里程登記工單反面車輛里程登記工單由兩部分組成，里程登記工單背面是由車隊專門組織人員測量的全礦地面、井下各作業點至標準點（如井口、供應站、料場、車庫等）之間的距離，使得司機能夠自行計算行駛里程，正面為行駛路線登記工單，按照每趟所行駛路線進行登記，根據后面的表格計算出每趟所行駛里程數，按照作業趟數依次進行登記，最終由專職的里程測量登記員進行匯總上報，然后與車輛顯示里程進行對比，確定車輛里程表的準確性，一經發現車輛里程有出現誤差現象，立即組織人員進行維修。產生效果該登記工單有如下優點：

1、司機準確登記里程工單，能夠簡潔明了的看出行駛路線，了解司機作業完成情況；2、登記里程工單，繪制里程登記工單波動線，對于里程出現波動在誤差范圍之外的立即組織人員進行維修，查找波動出現的根源，在最短時間內解決里程誤差問題。產生效益：經濟效益：里程登記工單現在已經在布爾臺煤礦全面推廣實施，從4月2日服務開始截止6月18日，施行里程登記工單以來，常州科試總計結算費用306萬元，車輛里程誤差下降5%，總計節省費用15萬余元。該亮點可以在公司其他單位，涉及專業化服務結算的單位進行推廣使用、避免超額支出，為單位節約成本。3、生產組織保障措施——（1）超前支護替代性方案的應用、推廣針對42105綜放工作面機尾超前支護段順槽礦壓顯現明顯、沖擊地壓較大，密集支護存在人員工作量大的情況，礦內總結以往超前支護經驗、充分掌握順槽頂板來壓規律的基礎上，創造性地應用液壓支架作為順槽超前支護。

根據現場實際，機尾正幫側沿順槽方向超前布置了5臺ZY12000/20/40型掩護式液壓支架，超前支架支護長度29.5米。與單體支柱相比，液壓支架具有更好的動壓讓壓特性，能與巷道圍巖壓力顯現相適應，既為工作面端頭、超前支護范圍創造了安全的作業環境，又提高了綜采工作面正規化、高效化、機械化開采效率。效果顯現：液壓支架投用以來，共減少單體支護工40人，未發現設備受地質條件影響衍生的安全隱患。該替代性方案目前已經在22108綜采工作間回順機尾、22204工作面回順機尾推廣使用、工效大幅提升，每年節約人工：4380工，人工單價120元計算，2016年可節約成本52.56萬元/年。4、成本管控創效措施——（1）充分利用公司B2B物資交易信息平臺、降低閑置庫存

2016年，我礦有效利用公司內部物資交易平臺，共計上傳27種物資，價值627.99萬元，已銷售物資97.53萬元，已購物資37.88萬元，共計節約材料費用支出39.07萬元，累計創收136.6萬元。已銷售物資97.53萬元已購買物資97.53萬元、節省39.07萬元（2）建立井下皮帶件集中存放周轉庫、集中領用回收，大幅節約運輸成本。井下22煤采區皮帶件集中存放周轉庫

為合理降低生產成本，并減少皮帶件回收、運輸、領用、周轉等中間環節，方便各使用區隊日常使用，通過寫實測算，認為井下完好的皮帶件不再升井會更加經濟，井下集中存放供各使用單位周轉使用，現實行效果較好，節約成本、人力的同時極大提升了工作效率。井下42煤采區皮帶件集中存放周轉庫礦內制定井下周轉庫皮帶件集中回收計劃并由各存放單位排計劃輪流計劃輪流集中回收，定期由月度回收負責單位進行集中回收，2016年車輛使用費分解計劃2.77元/噸，1-5月份，我礦車輛使用費用1.85元/噸，降低49.73%，較2015年費用降低20.54%（3）消耗材料實際單耗數據結合用途優化制定新單耗定額浪費分析

經過將各隊2015年數據對比，同時與區隊隊長分析，按照日常掘進米數及使用范圍，正常情況下白色噴漆每天約0.5桶可滿足使用，綠色噴漆每月使用2桶，浪費的主要原因：1、由于自噴漆能夠快速干，各隊加工用的工具箱、材料架、開關設備等習慣及喜歡用自噴漆噴涂，造成用量大。2、隊內管理不重視入井后保護不到位，出現摔打造成漏氣等現象，造成了部分浪費。3、使用中存放地方不固定，用完隨手扔，造成大量未使用完的噴漆丟失。4、隊內管理中沒有對使用過程及領用數量進行核對造成，部分丟失。而以上問題都可以管控避免！！！改善措施1、制定單耗定額：掘進隊機電辦按照白色噴漆每月15桶（0.5桶/天），綠色每月2桶（0.06桶/天）給予給隊下達年消耗量，如有特殊情況需要臨時增加用量時，必須上報說明，機電辦審核通過后給予額外領用。2、取消重復施工環節：各區隊嚴禁使用自噴漆噴涂工具箱、材料架，電纜角鋼等大面積加工件及設備，如需要噴涂漆時可聯系機電辦，由噴砂除銹服務單位給予噴涂。2016年1-5月份掘進隊自噴漆實際用量均低于15桶/月，相比2015年降低53.3%，管控效果明顯,每月礦內對其他材料消耗較大的情況同樣使用該定額評價實施重新定額。（4）修改支護設計、支護成本分解、分級考核管控2、根據回采情況，重新修訂了《布爾臺煤礦支護設計》，主要由以下幾方面：①將錨索與錨桿同排進行布置，利用錨索代替部分錨桿；②π鋼帶長度優化，由4.6m優化為3.5m、2.4m；③使用φ18*2100mm螺紋鋼錨桿支護頂板，增加外漏兼做吊掛錨桿；④優化巷道兩幫支護參數，22煤受一次采動影響巷道由每米8套優化為6套，42煤巷道由每米10套優化為8套。具體措施1、改變考核管理方式。將支護成本分解到各區隊，從而將管控壓力層層傳遞到區隊及班組。年初，根據生產接續，制定每個掘進隊掘進不同巷道、不同支護形式下的延米單價，同時，修訂各種支護材料損耗率，將支護成本分解到各區隊。2016年支護材料費用計劃為3.09元/噸，1-5月份實際發生支護費用為1.59元/噸，下降94.34%。（5）礦層面調整成本考核權重，綜合管控降低費用。區隊成本考核占工資總額37.5%

加大區隊材料成本考核的工資掛鉤權重。項目權重保持15%不變，但工資權重由1%提高到2.5%，相當于材料考核在全部五型績效考核項目中所占的權重達到了37.5%，以此調動各級人員節支降耗的積極性。2016年1-5月份材料費11.61元/噸，比作業計劃降低2.85元/噸，降幅為19.7%，比年度均衡預算降低5.57元/噸，降幅為32.4%。（6）加大回收組自修力度，提高周轉材料利用率1、井下回收上來的水管吊掛鏈及水管卡子螺栓銹蝕嚴重，在井下無法分離，回收組組織進行用氣割將其連接處割開，將鏈子和水管卡子分類碼放，以便再用。2、回收上來的鋼帶經回收組整形后又可復用，基本可以做到回收多少，分類整形多少，取得了較好的成果。礦周轉場地3、滑靴、齒軌輪自修KAMAT泵站曲軸箱自修RMI泵站曲軸箱自修維修中維修后2016年，針對綜采隊在用的KAMAT、RMI泵站曲軸箱損壞后送修周期長、修復費用高等原因，鼓勵各綜采隊實行曲軸箱自維修，各隊曲軸箱損壞后從系統領齊備件后聯系廠家人員現場指導修復，截止6月份綜采隊自修KAMAT曲軸箱1臺、RMI曲軸箱2臺，節約費用57.68萬元，在節約費用的同時對檢修工現場進行了有效的培訓；維修前區隊自修齒軌輪自修梭車輪轂鉆箱自修維修前維修中維修前維修中2016年1-6月份，組織掘進隊對梭車輪轂、掘錨機鉆箱，連運頭車減速器等配件自行進行修復，大大節約了維修費用，節約資金共60.75萬元萬元。維修完畢2016年上半年修舊利廢完成139.02萬元，兌現獎勵6.5萬元、兌現比例占原值比4.67%。2016年上半年我礦周轉材料周轉利用率為79.9%，比2015年全年提高4.1%,其中舊配件利用率偏低。5、流程、標準化改善措施（1）加工標準件匯編圖冊下發、減少專用加工件、大幅降低工料浪費。

為了規范布爾臺礦井下加工件標準、減少專各用件降低工料浪費，統一加工件標準，由機電辦組織各區隊和機修車間，將井下常用工件進行了統一標準、匯編成冊下發執行。布爾臺礦加工件標準手冊（匯編手冊）改善措施、成效1、區隊加工圖紙制作效率提高50%2、區隊工料費用同期節省15%。（2）復雜加工件，推廣使用3D制作軟件標準化制作。

我礦在加工相對較復雜的加工件如控制臺、單軌吊升降平臺等，存在加工件反復修改導致工料浪費的情況。現已從綜采隊開始陸續使用Pro/e等三維建模軟件，首先創建加工件的三維模型，然后對模型進行運動仿真，檢查各構件干涉情況，反復修改三維模型，討論后確定最終方案，最后照圖加工，確保一次成型，節省了加工費用，區隊工料領用同期降低13%。。鏈接視頻（3）數據標準化規范、改善工作

為解決各采掘單位生產運行數據收集準不準確的問題，進一步方便精益化管理數據收集提取，重新修改制定數據統一模板、區隊每月度上報電子版及紙質版簽字數據，并由各單位負責人審核后簽字交機電辦編號、存檔，徹底改善了以前數據雜、亂、不準確的問題。（1）分月編號（2）隊伍編號上報基礎數據提取匯總單位負責人簽字、公示，部門核實真偽完成情況和效果（1）2016年1-6月份，數據分類清楚，不同單位按照專業將數據分類，匯總，實行橫向、縱向快速對比。（2）數據的追究問責制杜絕了漏報、數據虛假的情況，為精益化管理數據提取提供了真實性較高口徑，數據統計時間同期降低30%，降低了數據統計人員工作強度。（4）標準作業流程推廣激勵、提升操作技能開展崗位工標準作業流程技術比武活動。

為進一步提高我礦崗位工實操業務水平和員工技術、技能水平、推廣提升標準作業流程應用、管理水平，調動崗位工流程學習的積極性，從5月28至29日，在全礦范圍內開展了崗位工實操比武活動，首先對采掘設備、主運輸設備、通風機、瓦斯泵站操作工進行了理論、實操考核，第一期合計獎勵11500元，標準作業流程動態考核制2016年，我礦繼續實行井下機關副跟班考核流程，并在去年考核的基礎上將危險源進行關聯，崗位作業流程提問表在跟班前隨礦領導跟班工單一并在調度室領取或自己打印，機關科室跟班人員，每次跟班必須現場抽查提問區隊崗位作業人員對流程及關聯危險源等信息的掌握情況，每班不少于二人，升井后將現場提問表交至調度室，調度室負責存檔，每旬進行考核工單上交情況通報。截至5月份共考核2205人，考核作用明顯提升。流程梳理、關聯

隨著井下隊伍的增加，輔助運輸與后配套工作量增大，原編制手冊沒有包含每個工種，且每個工種的工作流程也沒有涵蓋所有的作業內容，手冊已無法滿足實際需要。鑒于此，2016年4月—2016年5月，礦里重新對《崗位標準作業流程及危險源手冊》進行了修訂和新增。本次修訂的手冊與原有手冊相比有三大特色：一、對原有流程不符合項目進行了修訂，從而使流程與現場實際工作相匹配。二、在原有手冊的基礎上關聯了《不安全行為》。二、新編141條標準作業流程，并進行了危險源、不安全行為、相關事故案例、安全措施的關聯，做到井下地面工種全覆蓋。本次參與修訂和編制人員由礦領導、機關管理人員、區隊管理人員及一線崗位熟練工組成，先后有28人參與了修訂編制工作。6、6S現場改善措施（1）現場整理、整頓完成90%。（2）分區域改善工作完成一區二區三區四區（3）專用工具箱現場改善完成預期效果：工具存取效率至少提升50%、可視化作用明顯，丟失工具概率降低。7、考核管控措施——（1）精益化管理考核體系的建立、考核推進

精益化五型績效板塊常態考核（詳見附件：2016年精益化管理五型績效考核指標設置）。2016年1月份開始，精益化管理正式調整為一級考核指標，工資權重5%，不同單位按照專業不同下設二級指標，考慮到考核平衡性問題，不同單位根據精益化管理提升空間和考核指標數量不同，二級指標數量、考核指標、二級指標權重比例、五型績效加扣分標準有所區分。從2016年1月份開始，精益化管理五型績效考核已實行月度常態化考核、管控。生產指揮中心——電費、單產、單進生產辦——礦建工程、支護成本、煤質機電辦——機電安裝、故障率、材料費經營辦——全員工效、完全成本安全辦——圖牌板費用黨政辦——七項費用機關部門業務核心考核指標分解方式5月度考核結果不同單位根據考核結果不同，工資最大差距6%，切塊工資差距近500-750元/人均，作用明顯。精益化半年度考核獎罰兌現（詳見附件《布爾臺煤礦2016年精益化考核管理辦法》第九條、第十條、第十一條）2016年7月份將根據各單位1-6月份五型績效考核排名情況，實施半年度考核兌現。1、不同業務組內排名前30%獎勵5000元、靠后30%，處罰3000元，獎勵處罰和負責人工資掛鉤，單獨切塊獎罰。2、連續3個月排名靠后處罰3000元。3、工作任務督辦事項完成情況加入獎罰。8、TPM管理實施情況——成效：目前采煤機梳理已完成，現Eickhoff-SL900系列采煤機開始使用該工單檢查制執行動態檢查，現已從42105工作面6693采煤機開始試用，并實行動態考核制，一期推廣進度30%。措施：主要采掘設備、主運輸設備試點。梳理現場6S基本要求、設備可視化項目檢查、設備檢修及運行現場動態檢查、設備自主保全、全員維護記錄，編制TPM（崗位）維護項目精益化檢查標準工單。主要特點就是“崗位工主外”、“班組長調試”、“跟班對干主內”的職責劃分制度達到全員參與保全體制。（1）實施TPM（崗位）維護項目標準工單動態檢查制崗位工：現場6S、可視化項目（油位、油質、機械磨損、設備標識）檢查跟班負責人：機械潤滑、電氣件定期檢查、設備自主保全、全員維護記錄填寫。班組長：功能調試、聽診（2）TPM維護標準可視化基礎要求提升推廣項目

一期基本潤滑要求全員推廣識別項目：2016年5月份，從綜采隊試點梳理設備潤滑維護標準可視化基礎提升管理方法，結合現有設備圖冊、潤滑標準、TPM可視化相關要求制作綜合看板，摒棄了以前的文字描述、該方式圖文并茂，有利于相關人員的掌握，現已在22204-1面開始實施。目前梳理完成綜采-采煤機、破碎機、轉載機、運輸機、噴霧泵站、乳化泵站潤滑基礎圖標投用，設備層別梳理進度90%、綜采推廣進度30%。預期效果：設備潤滑、維護標準、可視化要求準確掌握。目前梳理完成綜采-采煤機、破碎機、轉載機、運輸機、噴霧泵站、乳化泵站潤滑基礎圖標投用，設備層別梳理進度90%、綜采推廣進度30%。預期效果：設備潤滑、維護標準、可視化要求準確掌握。

二期設備基本部位可視化部位全員識別推廣項目：設備層別梳理完成進度30%。清晰標明各部位識別牌牌板全使用貼紙帖到硬質材料固定到設備，經久耐用為全員逐步滲透TPM管理理念，推動全員參與TPM管理積極性，機電辦組織制作TPM管理現場6H（源）處置表，鼓勵員工查找六源，如抹角太小，調整巷道頂，超前規劃，支護器具的回收，過濾芯的堵塞，液管磨損，皮帶故障空轉耗電能，停機時未停水的浪費，水管沒返沖污水進入填堵塞設備。

6H發生部位排查問題原因分析改進對策負責人完成期限污染源液壓油箱油脂差油堵衛生差更換油堵F5.19清掃困難源機身浮煤多無頂護板安裝防護皮E5.12故障源右側牽引部牽引塊下方齒軌輪頻繁損壞和銷排咬合間隙、受力不當更換銷排A5.13浪費源各部位注油口注油過程中撒油沒有專用工具，非人為可控制作專用油漏B5.6缺陷源截割滾筒齒座磨損較快焊接角度不合適、破煤能力差，損耗塊更換滾筒C5.8危險源截割滾筒生產過程截齒飛出使用冷裝截齒非卡簧型截齒，固定不牢固更換使用卡簧型截齒D5.10TPM管理現場6H（源）排查處置表設備名稱：采煤機設備型號：JOY7LS6C/lws637

投用時間：2016年4月填寫日期：2016.5.1

（3）設備6H排查活動為載體的全員參與保全項目。目前已投用范圍：綜采泵站、三機、掘進聯運車、主運輸驅動部、順槽膠帶機驅動部、機修車間及周轉庫特種設備、鉆探隊鉆機。現場6H排查實施情況預期效果：養成了大家參與設備保全方式的習慣，而且機關檢查人員、礦領導可以將存在問題對應填入牌板。（4）地面結合圖牌板固化宣傳貫徹TPM理念。為讓全員對TPM理念有更進一步的認識，機電辦組織制作TPM基礎知識、理念、宣傳綜合牌板，進行宣傳貫徹活動。9、區隊開展情況——（1）現場布局自主改善項目-綜采工作面設備列車優化排序、精益創效。

22203-2工作面設備列車布置時組合開關至至小絞車中間連接泵站、水箱、電纜板車等，每次拉移變單軌吊電纜只能拉最多45m,正常生產3天就需要拉移變，拉移變次數頻繁，員工勞動強度大，安全隱患加大；依托精益思想，機電辦積極聯系公司相關部門，申請對22204-1工作面新安裝工作面對設備列車布置進行了改造，將組合開關及移變靠近小絞車，將單軌吊電纜增加約80m,每次拉移變距離能達到100m，這樣一來，大約12天拉一次移變，員工工作強度較以往減少很多，工作效率提高4-5倍

A：經過變更板車順序，使單軌吊電纜增加80m，每次拉移變距離較之前的40m增加至現在的100m,是原來的2.5倍；拉移變從準備到完善完畢，需要16人作業4小時，現在減少了節約16*4*1.5=96個工時，大大降低了人員勞動強度同時進一步提高工作效率。B：經過改進，降低拉移變的頻率，大大降低了人員作業期間的安全隱患，確保作業安全。（2）精益生產工具應用試點項目——A3分析報告投用。

把問題的源頭,分析,糾正和執行計劃放在一張A3的紙上表達出來,并及時更新或報告結果。A3報告以簡單且明確的溝通方式，讓所有人都能了解；A3報告通過領導和團隊的討論和幫助，有助于仔細且全面分析問題，真正找到根本的解決辦法。A3報告已經成為一個標準方法，用來總結解決問題的方案，進行狀態報告，以及繪制價值流圖。（3）TPM自主保全基礎項目-建立設備故障統計分析表、完善故障處理手冊（1）此表由隊長落實機電副隊長或技術員統計分析；（2）所統計、分析的每一期（次）故障，處理完后對照圖紙、圖冊詳細分析總結便于吸取教訓和下次處理同類故障提前準備配件、工具（讓全隊每一位員工均了解）：（3）此表每隔一個季度由機電副隊長或技術員拷入地面、井下電腦便于生產班及時分析判斷故障；（4）機電辦運行主管每季度要進行檢查、考核統計情況：（5）此表也是提高機電管理人員和隊干部了解、掌握機電基礎知識的一項內容，該項工作從5月份開始實施，該項工作為以后的故障處理提供快速參考，也是TPM管理中不可缺少的設備履歷、故障信息。（4）綜合看板自主改進項目

1、使用單位掘錨二隊根據自身實際情況將精益化管理過程中需要宣傳的、固化的、展示的信息一并融入到一目了然的看板中，而看板中的內容因為和員工的利益密切相關，也能讓員工在關注看板的同時，發現問題、解決問題。1.精益化管理大數據顯示。2.生產任務完成率和檢修影響時間走勢圖。

3.精益化管理考核制度及動態展示。2、使用單位綜采二隊、綜采三隊看板改進在掘錨二隊基礎上補充、完善。二、精益管理推行亮點（一）建立采掘單位TPM管理-設備基礎信息、技術特征履歷表并有效投用2015年年底，由礦機電辦制作在用采掘設備、主運輸設備履歷信息表模板下發各單位填寫、月度上報，包括設備總覽技術特征匯編、不同設備履歷分頁預覽，主要內容有設備遷入、遷出時間、大型部件、備件更換情況、數量、更換原因等，為TPM設備保全管理提供了詳細的基礎資料、也為內部調劑單位提供了詳細的設備服役期狀況參考，提升設備狀態把握水平。（二）初步建立布爾臺礦設備TPM管理指標評價體系

該體系表的建立，有助于為TPM制定管理目標提供數據參考，加入設備綜合效率、故障件數、修理時間、故障強度率、、改良保全件數、

MTBF（系統平均故障間隔時間）、MTTR（系統故障平均修復時間）、工時單耗等關鍵性指標統計，為TPM未來提升指標評價提供數據支撐。評價項目基礎信息圖標（綜采）評價項目基礎信息圖標（掘進）評價項目基礎信息圖標（主運輸）（三）試行OGSM-T（目的、目標、策略、衡量、行動方案）精益分解策略執行法

2015年6月份，機電辦精益化管理組編制下發OGSM分解策略執行法試行推廣，該方法旨在理清管理人員系統的想法、精確地分析問題、看到核心問題的所在，最后制定清晰的目的及目標。在梳理目標任務的同時，將行動方案一并進行落實。目的Objectives目標Goals策略Strategies衡量Measures行動方案Tactics改進生產成本節約計劃在2016年節約生產成本100,000降低水的消耗費將水回收再利用可節省30,0001、回收利用2、工藝革新節約用電第一季度降低電費全年可節省20,0001、錯峰用電2、鍋爐改造減少污染物，節省環保支出減少廢物排放20噸每天環保工程節約原料采購成本對ABC物料實現本地采購可節省30，000ABC分類本地化采購文字數據文字數據三、階段性成果展示單產、單進故障率、OEE成本指標（一）（二）（三）（一）單產、單進提升成果1、單產影響、剔除因素：1、受春節放假、搬家倒面影響，2016年接續安排綜采、綜放工作面共進行五撤四安，僅上半年就完成了四撤三安，累計停產影響30天，已做剔除。2、22108綜采面、22204-1綜采面夾矸平均厚度大于600mm、局部夾矸為細粒砂，巖硬度較高，回采嚴重影響了割煤速度；3、從5月份開始根據國家政策嚴格執行276天生產規定，周末及節假日停產，對正常生產有較大的影響。2016年初單產計劃54.1萬噸/月/隊，剔除搬家倒面停產影響，2016