在到達蒸餾塔之前的這段時間里可與水完全反應變為灰乳。其它成分的顆粒也由于被碾細而懸浮在灰乳中，從而使前面所述弊病大為減輕。這里最關鍵的問題是選什么樣的碾磨設備才能達到我們的要求。據考察，其它各大堿廠也都對多種碾磨設備進行過試用，結果都不理想。我廠也曾試用過傳統的球磨機，最終也未獲成功。但從失敗的原因中得到了有益的啟示，為立式碾磨機的研制成功奠定了基礎。立式碾磨機的基本結構及工作原理試用球磨機沒有成功的原因主要有以下幾點：1球磨機適用于常溫干料的碾磨，而我廠從旋砂分離器分離出的這些顆粒中，水份大于50%，溫度在95e以上。球磨機內的鋼球是靠有限的落差和自身的重量對物料進行撞擊和碾磨的，沒有施加外部動力，沖擊力有限。又因其為臥式，含水顆http:///bcbjl粒被碾磨后不易流出，對沖擊力本來就不大的鋼球又起到緩沖作用，嚴重影響到碾磨效果。純堿工業鋼球的撞擊為點式的小面積接觸，效率低，只能靠增大體積來提高碾磨效果。球磨機體積龐大，散熱面積大。這些固液混合物在碾磨期間逗留時間長，溫度下降過快；而其流動性差就需要補加大量的水，當再流回灰乳罐時，勢必會導致灰乳罐中的灰乳溫度和濃度下降，這對石灰乳的濃度和溫度有著嚴格要求的蒸餾塔來說，必然影響到蒸氨的效果。球磨機表面積大，傳熱快，致使軸承溫度過高，潤滑狀況惡化，造成軸承很快磨損。針對以上這些主要原因，分別采取了相應的措施，研制出了立式碾磨機。大致結構如所示：立式碾磨機結構示意圖1.三角帶輪2.軸承箱3.進料口4.圓盤5.小軸6.碾輥7.主軸8.內襯9.外殼10.隔音保溫層11.出料口各主要零部件功能為：（1）三角帶輪：傳遞動力。（2）軸承箱：用于安放軸承。其中兩個向心軸承和一個推力軸承。（3）進料口：物料的進口。（4）圓盤：用于安裝小軸和支撐碾輥及傳遞動力。（5）小軸：安放碾輥并為碾輥提供沖擊動力。（6）碾輥：碾磨物料。（7）主軸：支撐全部運轉的零件并傳遞動力。（8）內襯：接受碾輥的撞擊，一同完成對物料的碾磨。（9）外殼：安放內襯，也是整臺設備的殼體。（10）隔音保溫層：降低噪音并保溫。（11）出料口：物料被碾磨后的出口?；竟ぷ髟硎牵簭男捌鞣蛛x出的顆粒同水一起流入碾磨機的進料口，在離心力的作用下，物料被均勻地分散在四周并沿內襯的內壁往下流動。套在小軸上的碾輥（碾輥的內孔與小軸之間有10mm間隙，而小軸的截面帶有棱角，增加了小軸對碾棍的撞擊動力）受到小軸的猛烈撞擊，并在自身離心力的共同作用下，迅猛地撞擊內襯的內壁，使正在沿內壁下落的顆粒受到撞擊和碾壓而被粉碎。被粉碎的顆粒在繼續下落的過程中，會連續受到下面碾輥的撞擊和碾壓（原理和方式完全相同）。而碾輥撞擊后被迅速反彈回來，當內孔壁碰到高速繞轉的小軸后又被迅猛彈出，再次對顆粒進行撞擊和碾壓。這樣循環往復下去，就對顆粒進行連續的碾磨，將其碾細。最后從出料口流回灰乳罐。各組碾輥沿軸向是交錯分布安裝的，以使內襯受力均勻，同時也利于物料得到充分的碾磨。立式碾磨機的使用效果及經濟效益分析與球磨機相比，立式碾磨機具有體積?。ㄖ挥型壬a能力的球磨機的二十分之一），效率高、碾磨效果好、噪音低、安裝維修方便等優點。由于采用立式結構，物料的流動性好，不需再補加水就能快速流回灰乳罐，使得灰乳罐中灰乳的濃度和溫度幾乎不受影響。立式碾磨機的軸承是在外面頂部，而本機器體積小，傳熱弱，不會引起軸承因溫度過高而很快磨損。因此，該機器是碾磨粒度不超過á8mm且含水的硬質顆粒的最理想的設備。我廠正在使用的立式碾磨機共2臺（開一備一），驅動電機功率為30kW，轉速為980r/m.每運行15天改換一次轉動方向（通過驅動電機電源線的換相來實現），以使各零部件磨損均勻，延長使用壽命。碾輥和小軸每半年更換1次，內襯和圓盤每1年更換1次。每次更換所用時間約35小時。立式碾磨機在我廠一年的試運行期間，對其各項技術指標進行了綜合考察、記錄和分析，基本上都達到了預期的效果，而且運轉平穩可靠，不需要專人蒸發流程示意圖4結論1）效加熱器進生蒸汽，ò效、ó效加熱器用前效的二次汽，連續排放不凝氣體（CO2）是完全可以連續生產的，用三效蒸發器加工利用重碳酸鈉鹵水，是完全可生產出合格的純堿產品，蒸發的能耗略大于一水堿工藝；2）蒸發過程中，重碳酸鈉的分解集中在效，分解掉應分解的NaHCO3的87.7%，ò效只分解余下的12.1%，在ó效罐中基本不分解，只要及時連續排出釋放出的CO2，對加