混凝土結構及構件實體檢測主要內容一、混凝土強度現場檢測：回彈法、超聲回彈綜合法、鉆芯法二、混凝土缺陷現場檢測：超聲法三、混凝土構件中的鋼筋檢測：

鋼筋間距、保護層厚度、鋼筋直徑檢測四、后置埋件一、混凝土強度檢測混凝土強度現場檢測方法回彈法：非破損法

1.中華人民共和國行業標準JGJ/T23-2011《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》于2011-12-01實施2.江蘇省地方標準DGJ32/TJ145-2012《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》于2013-03-01實施3.江蘇省地方標準DGJ32/TJ193-2015《回彈法檢測泵送混凝土抗壓強度技術規程》于2015-10-01實施注：泵送混凝土指坍落度不低于100mm并采用管道泵送工藝澆筑施工成型的混凝土。超聲回彈綜合法：綜合法、非破損法中國工程建設標準化委員會標準CECS02:2005《超聲回彈綜合法檢測混凝土強度技術規程》鉆芯法：半破損法《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》CECS03：2007（一）、混凝土強度檢測—回彈法內容1.回彈法的特點2.檢測原理3.檢測依據4.適用范圍5.儀器設備及檢測環境6.強度檢測取樣部位和取樣要求7.檢測操作步驟8.數據處理與結果判定9.例題回彈法的特點回彈法是目前國內應用最為廣泛的結構混凝土

抗壓強度檢測方法；優點1：對結構沒有損傷；優點2：儀器輕巧，使用方便；優點3：測試速度快；優點4：測試費用相對較低；優點5：可以基本反映結構混凝土抗壓強度規律；檢測原理回彈法是利用混凝土表面硬度與強度之間的相關關系來推定混凝土強度的一種方法，即fcu=f(R,l)。其基本原理是：用一彈簧驅動的重錘，通過彈擊桿（傳力桿），彈擊混凝土表面，并測出重錘被反彈回來的距離，即回彈值（反彈距離與彈簧初始長度之比）作為與強度相關的指標，同時考慮混凝土表面碳化后硬度變化的影響，來推定混凝土強度的一種方法。檢測依據1.中華人民共和國行業標準JGJ/T23-2011《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》于2011-12-01實施2.江蘇省地方標準DGJ32/TJ145-2012《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》于2013-03-01實施3.江蘇省地方標準DGJ32/TJ193-2015《回彈法檢測泵送混凝土抗壓強度技術規程》于2015-10-01實施適用范圍JGJ/T23-2011適用于工程結構普通混凝土抗壓強度的檢測。

注：在正常情況下，混凝土強度的檢驗與評定應按現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》及《混凝土強度檢驗評定標準》執行。不允許因為有了本規程而不按上述《規范》、《標準》制作規定數量的試件供常規檢驗之用。但是，1、當出現標準養護試件或同條件試件數量不足或未按規定制作試件時；2、當所制作的標準試件或同條件試件與所成型的構件在材料用量、配合比、水灰比等方面有較大差異，已不能代表構件的混凝土質量時；3、當標準試件或同條件試件的施壓結果，不符合現行標準、規范規定的對結構或構件的強度合格要求，并且對該結果持有懷疑時。當對結構中混凝土實際強度有檢測要求時，可按該規程進行檢測，檢測結果可作為處理混凝土質量的一個依據。適用范圍不適用于表層與內部質量有明顯差異或內部存在缺陷的混凝土結構或構件的檢測。（由于回彈法是通過回彈儀檢測混凝土表面硬度從而推算出混凝土強度的方法。當混凝土表面遭受了火災、凍傷、受化學物質侵蝕或內部有缺陷時，就不能直接采用回彈法檢測。）儀器設備及檢測環境

——回彈儀技術要求測定回彈值的儀器，回彈儀可為數字式的，也可為指針直讀式的。回彈儀必須具有制造廠的產品合格證及檢定單位的檢定合格證，并應在回彈儀的明顯位置上具有下列標志：名稱、型號、制造廠名（或商標）、出廠編號、出廠日期和中國計量器具制造許可證標志CMC及許可證證號等。（回彈儀是計量儀器）儀器設備及檢測環境

——回彈儀技術要求回彈儀應符合下列規定：水平彈擊時，彈擊錘脫鉤的瞬間，回彈儀的標準能量應為：小型（0.735J）、中型（2.207J）和大型（29.40J）；普通混凝土：中型回彈儀。注：水平彈擊時，彈擊錘脫鉤的瞬間，回彈儀的標準能量E，即彈擊拉簧恢復原始狀態所作的功：E=(1/2)KL2=(1/2)*784.532*0.0752=2.207JK——彈擊拉簧的剛度；L——彈擊拉簧工作時拉伸長度儀器設備及檢測環境

——回彈儀技術要求彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈擊拉簧應處于自由狀態，此時彈擊錘起跳點應相應于指針指示刻度尺上“0”處；。在洛氏硬度HRC為60±2的鋼砧上，回彈儀的率定值應為80±2。（作用：檢驗回彈儀的標準能量是否為2.207J；回彈儀的測試性能是否穩定；機芯的滑動部位有污垢等。）數字式回彈儀應帶有指針直讀示值系統；數字顯示的回彈值與指針直讀示值相差不應超過1。

回彈儀使用時的環境溫度應為-4～40℃。ZC3-A型混凝土回彈儀HT-225型混凝土回彈儀HT-225W數顯回彈儀HT-225T一體式數顯回彈儀混凝土碳化深度測量儀混凝土碳化深度測量儀混凝土碳化深度測量儀混凝土碳化深度測量儀儀器設備及檢測環境

——回彈儀檢定回彈儀具有下列情況之一時應送檢定單位檢定：（1）新回彈儀啟用前。目前國內外回彈儀生產不能保證每臺新回彈儀均為標準狀態，特別是一些國外進口儀器不按我國有關標準生產及檢定，因此新回彈儀在使用前必須檢定。（2）超過檢定有效期限（有效期為半年）。（3）數字式回彈儀顯示的回彈值與指針直讀示值相差大于1。（4）彈擊拉簧、拉簧座、彈擊桿、緩沖壓簧、中心導桿、導向法蘭、彈擊錘、指針軸、指針片、指針塊、掛鉤及調零螺絲等主要零件之一經更換后。（5）經常規保養后鋼砧率定值不合格。（6）遭受嚴重撞擊或其他損害。儀器設備及檢測環境

——回彈儀檢定回彈儀在工程檢測前后，應在鋼砧上作率定試驗。（為了保證在使用過程中及時發現和糾正回彈儀的非標準狀態）回彈儀率定試驗應在室溫為5～35℃的條件下進行；鋼砧表面應干燥、整潔，率定時，鋼砧應穩固地平放在剛度大的物體上；測定回彈值時，取連續向下彈擊三次的穩定回彈結果的平均值；率定試驗應分四個方向進行，且每個方向彈擊前，彈擊桿應旋轉90°，每個方向的回彈平均值應為80±2。儀器設備及檢測環境

——回彈儀保養回彈儀具有下列情況之一時，應進行常規保養：1.回彈儀彈擊超過2000次；

2.在鋼砧上的率定值不合格；

3.對檢測值有懷疑。回彈儀保養應按下列步驟進行：

1.使彈擊錘脫鉤后取出機芯，然后卸下彈擊桿，取出里面的緩沖壓簧，并取出彈擊錘、彈擊拉簧和拉簧座；

2.將機芯各零部件應進行清洗，重點清洗中心導桿、彈擊錘和彈擊桿的內孔和沖擊面。清洗后應在中心導桿上薄薄涂抹鐘表油，其他零部件均不得抹油；儀器設備及檢測環境

——回彈儀保養3.清理機殼內壁，卸下刻度尺，檢查指針，其摩擦力應為（0.5～0.8）Ｎ；F=μ*FN4.對于數字式回彈儀還應按產品要求的維護程序進行維護；5.保養時，不得旋轉尾蓋上已定位緊固的調零螺絲，不得自制或更換零部件；6.保養后應按要求進行率定試驗。回彈儀使用完畢后應使彈擊桿伸出機殼，清除彈擊桿、桿前端球面、以及刻度尺表面和外殼上的污垢、塵土。回彈儀不用時，應將彈擊桿壓入儀器內，經彈擊后方可按下按鈕，鎖住機芯，將回彈儀裝入儀器箱，平放在干燥陰涼處。當數字式回彈儀不用時，應取出電池。強度檢測取樣部位和取樣要求采用回彈法檢測混凝土強度時，宜具有下列資料：（1）工程名稱，設計、施工、建設、監理（或監督）單位名稱，混凝土生產廠家；（2）結構或構件名稱、數量及混凝土種類、強度等級；（3）水泥品種、安定性、外加劑、摻合料品種、混凝土配合比等；（4）施工模板、混凝土澆筑、養護情況及成型日期等；（5）必要的設計圖紙、施工記錄和相關驗收資料；（6）檢測原因。強度檢測取樣部位和取樣要求結構或構件取樣數量應符合下列規定：

單個檢測：適用于單個結構或構件的檢測；

批量檢測：適用于在相同的生產工藝條件下，混凝土強度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養護條件基本一致且齡期相近的一批同類構件。按批進行檢測的構件，抽檢數量不得少于同批構件總數的30％且構件數量不得少于10件。當檢驗批構件數量大于30個時，抽樣構件數量可適當調整，并不得少于國家現行有關標準規定的最少抽檢數量。抽檢構件時，應隨機抽取并使所選構件具有代表性。強度檢測取樣部位和取樣要求單個構件的檢測應符合下列規定：（1）對于一般構件，測區數不宜少于10個。當受檢構件數量大于30個且不需提供單個構件推定強度或受檢構件某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m的，其測區數量可適當減少，但不應少于5個；（2）相鄰兩測區的間距不應大于2m，測區離構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；（3）測區宜選在能使回彈儀處于水平方向的混凝土澆筑側面。當不能滿足這一要求時，也可選在使回彈儀處于非水平方向的混凝土澆筑表面或底面；強度檢測取樣部位和取樣要求單個構件的檢測應符合下列規定：（4）測區宜布置在構件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，且應均勻分布。在構件的重要部位及薄弱部位應布置測區，并應避開預埋件；（5）測區的面積不宜大于0.04m2

；（宜為200mm×200mm)（6）檢測面應為混凝土原漿面，并應清潔、平整，不應有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面；（必要時可用砂輪清除疏松層和雜物，且不應有殘留的粉末或碎屑）（7）對彈擊時產生顫動的薄壁、小型構件應進行固定。注：JGJ/T23-2011，檢測泵送混凝土強度時，測區應選在混凝土澆筑側面。強度檢測取樣部位和取樣要求測區應標有清晰的編號，并宜在記錄紙上繪制測區布置示意圖和描述外觀質量情況。當檢測條件與測強曲線的適用條件有較大差異時，可采用同條件試件或鉆取混凝土芯樣進行修正，對同一強度等級混凝土修正時，芯樣數量不應少于6個，公稱直徑宜為100mm，高徑比應為1。芯樣應在測區內鉆取，每個芯樣應只加工一個試件。同條件試塊修正時，試塊數量不應少于6個，試塊邊長應為150mm。檢測操作步驟回彈值測量檢測時，回彈儀的軸線應始終垂直于結構或構件的混凝土檢測面，緩慢施壓，準確讀數，快速復位。每一測區應記取16個回彈值，每一測點的回彈值讀數應精確至1。測點宜在測區范圍內均勻分布，相鄰兩測點的凈距不宜小于20mm；測點距外露鋼筋、預埋件的距離不宜小于30mm。測點不應在氣孔或外露石子上，同一測點只應彈擊一次。檢測操作步驟碳化深度值測量碳化深度值測量應在有代表性的位置上測量，測點數不應少于構件測區數的30％，取其平均值為該構件每測區的碳化深度值。當各測點間的碳化深度值相差大于2.0mm時，應在每一回彈測區測量碳化深度值。碳化深度值測量應符合下列規定：1.可采用適當的工具（如鐵錘和尖頭鐵鑿）在測區表面形成直徑約15mm的孔洞，其深度應大于混凝土的碳化深度；

2.應除凈孔洞中的粉末和碎屑，并不得用水擦洗；3.應采用濃度為1％～2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞內壁的邊緣處，當已碳化與未碳化界線清晰時，應采用碳化深度測量儀測量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離，測量不應少于3次，每次讀數應精確至0.25mm；4.應取三次測量的平均值作為檢測結果，并應精確至0.5mm。

檢測操作步驟數據處理與結果判定

——回彈值計算回彈值計算計算測區平均回彈值，應從該測區的16個回彈值中剔除3個最大值和3個最小值，余下的10個回彈值應按下式計算：

數據處理與結果判定

——回彈值計算數據處理與結果判定

——回彈值計算當檢測時回彈儀為非水平方向且測試面為非混凝土的澆筑側面時，應先對回彈值進行角度修正，再對修正后的值進行澆筑面修正。當構件混凝土抗壓強度大于60MPa時，可采用標準能量大于2.207J的混凝土回彈儀，并應另行制訂檢測方法及專用測強曲線進行檢測。數據處理與結果判定

——測強曲線混凝土強度換算值可采用以下三類測強曲線計算：1.統一測強曲線：由全國有代表性的材料、成型養護工藝配制的混凝土試件，通過試驗所建立的曲線。2.地區測強曲線：由本地區常用的材料、成型養護工藝配制的混凝土試件，通過試驗所建立的曲線。3.專用測強曲線：由與結構或構件混凝土相同的材料、成型養護工藝配制的混凝土試件，通過試驗所建立的曲線。對有條件的地區和部門，應制定本地區的測強曲線或專用測強曲線，經上級主管部門組織審定和批準后實施。各檢測單位應按專用測強曲線、地區測強曲線、統一測強曲線的次序選用測強曲線。數據處理與結果判定

——測強曲線符合下列條件的非泵送混凝土，測區強度應按JGJ/T23-2011附錄A進行強度換算：

1.混凝土采用的水泥、砂石、外加劑、摻合料、拌和用水符合國家現行有關標準；

2.采用普通成型工藝；3.采用符合國家標準規定的模板；4.蒸汽養護出池經自然養護7d以上，且混凝土表層為干燥狀態；5.自然養護且齡期為14～1000d；

6.抗壓強度為10.0～60.0MPa。數據處理與結果判定

——測強曲線當有下列情況之一時，測區混凝土強度不得按JGJ/T23-2011附錄Ａ或附錄B進行強度換算：1.非泵送混凝土粗骨料最大公稱粒徑大于60mm，泵送混凝土粗骨料最大公稱粒徑大于31.5mm；

2.特種成型工藝制作的混凝土；

3.檢測部位曲率半徑小于250mm；4.潮濕或浸水混凝土。注：曲率半徑曲率半徑主要是用來描述曲線上某處曲線彎曲變化的程度，特殊的如：圓上各個地方的彎曲程度都是一樣的故曲率半徑就是該圓的半徑；直線不彎曲，和直線在該點相切的圓的半徑可以任意大，所以曲率是0，故直線沒有曲率半徑，或記曲率半徑為∞。圓形半徑越大，彎曲程度就越小，也就越近似于一條直線。所以說，曲率半徑越大曲率越小，反之亦然。數據處理與結果判定

—混凝土強度的計算結構或構件第ｉ個測區混凝土強度換算值，可按所求得的平均回彈值（Rm）及平均碳化深度值（dm）由《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》JGJ/T23-2011附錄A或附錄B得出。當有地區測強曲線或專用測強曲線時，混凝土強度換算值應按地區測強曲線或專用測強曲線換算得出。數據處理與結果判定

—混凝土強度的計算數據處理與結果判定

—混凝土強度的計算數據處理與結果判定

—混凝土強度的計算例題計算步驟計算測區平均回彈值，應從該測區的16個回彈值中剔除3個最大值和3個最小值，余下的10個回彈值計算平均值；角度修正；澆筑面修正；根據平均碳化深度查表得測區強度值；測區數為10個，按式：fcu,e=mfcuc-1.645Sfcuc計算，精確至0.1.例題計算測區1的回彈平均值：

Rm=（39+39+40+40+40+42+42+44+45+46）/10=41.7計算該構件的碳化均值：

測區3：（0.75+0.50+0.75）/3=0.5mm測區6：（1.25+1.00+0.75）/3=1.0mm測區9：（0.50+1.50+1.00）/3=1.0mm該構件的碳化均值=（0.5+1.0+1.0）/3=1.0mm測區1的混凝土強度推定值查表JGJ/T23-2011附錄B得：46.1MPa。例題附錄B：平均回彈值Rm平均碳化深度值dm（mm）0.00.51.041.647.746.845.941.848.247.246.3例題（二）、混凝土強度檢測—鉆芯法內容1.檢測原理2.檢測依據3.儀器設備及檢測環境4.強度檢測取樣部位和取樣要求5.檢測操作步驟6.數據處理與結果判定7.例題檢測原理鉆芯法檢測混凝土抗壓強度是指采用在混凝土中鉆取直徑100mm的標準芯樣（其直徑不宜小于骨料最大粒徑的3倍）或小直徑芯樣（公稱直徑不應小于70mm，且不得小于骨料最大粒徑的2倍）進行試壓，以測定結構混凝土的強度。普遍認為它是一種直觀、可靠和準確的方法，但對結構混凝土造成局部損傷，是一種半破損的現場檢測手段。對混凝土強度等級低于C10的結構，不宜采用鉆芯法檢測。檢測原理鉆芯法檢測混凝土強度主要用于下列情況：1、對試塊抗壓強度的測試結果有懷疑時；2、因材料、施工或養護不良而發生混凝土質量問題時；3、混凝土遭受凍害、火災、化學侵蝕或其他損害時；4、需檢測經多年使用的建筑結構或構筑物中混凝土強度時。檢測依據中國工程建設標準化委員會標準《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》CECS03:2007《Technicalspecificationfortestingconcretestrengthwithdrilledcore》儀器設備及檢測環境鉆取芯樣及芯樣加工、測量的主要設備儀器均應具有產品合格證。計量器具應有檢定證書并在有效使用期內。鉆芯機應具有足夠的剛度、操作靈活、固定和移動方便,并應有水冷卻系統。鉆取芯樣時宜采用人造金剛石薄壁鉆頭。鉆頭胎體不得有肉眼可見的裂縫、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。

鋸切芯樣時使用的鋸切機和磨平芯樣得磨平機，應具有冷卻系統和牢固夾緊芯樣的裝置；配套使用的人造金剛石圓鋸片應有足夠的剛度。芯樣宜采用補平裝置(或研磨機)進行端面加工。補平裝置除保證芯樣的端面平整外,尚應保證端面與軸線垂直。探測鋼筋位置的磁感儀,應適用于現場操作,其最大探測深度不應小于60mm，探測位置偏差不宜大于±5mm。儀器設備及檢測環境強度檢測一般規定（1）從結構中鉆取的混凝土芯樣應加工成符合規定的芯樣試件。（2）芯樣試件混凝土的強度應通過對芯樣試件施加作用力的試驗方法確定。（3）抗壓試驗的芯樣試件宜使用標準芯樣，其公稱直徑不宜小于骨料最大粒徑的3倍；也可采用小直徑芯樣試件，但其公稱直徑不應小于70mm且不得小于骨料最大粒徑的2倍。注：標準芯樣標準差相對較小，小直徑芯樣的標準偏差可能偏大，但在一定條件下，70-75mm的芯樣試件抗壓強度平均值與標準試件的平均值基本相當。強度檢測（4）鉆芯法可用于確定檢測批或單個構件的混凝土強度推定值；也可用于鉆芯修正方法修正間接強度檢測方法得到的混凝土抗壓強度換算值。注：檢測結果的不確定性源于系統、隨機和檢測操作三方面，鉆芯法檢測混凝土強度系統偏差較小，而強度樣本標準差相對較大（隨機偏差與樣本的容量有關）。間接檢測方法可以獲得較多檢測數據，樣本標準差可能與檢測批混凝土強度的實際情況比較接近。鉆芯法與間接檢測方法結合使用，可揚長避短，減少檢測工作的不確定性。（5）芯樣試件的混凝土抗拉強度可按規范《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》CECS03：2007附錄A測定。注：施加劈裂力和軸向拉力測混凝土的抗拉強度。強度檢測鉆芯確定混凝土強度推定值（1）鉆芯法確定檢測批的混凝土強度推定值時，取樣應遵守下列規定：①芯樣試件的數量應根據檢測批的容量確定。標準芯樣試件的最小樣本量不宜少于15個，小直徑芯樣試件的最小樣本量應適當增加。②芯樣應從檢測批的結構構件中隨機抽取，每個芯樣應取自一個構件或結構的局部部位，且取芯位置應符合本規程規定。強度檢測強度檢測強度檢測①推定區間是對檢測批混凝土相應強度真值的估計區間。按此規定給出的推定區間符合現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300的相關規定，錯判概率小于0.05，漏判概率小于0.10。如：芯樣試件抗壓強度平均值fcu,cor,m=30.4ＭＰａ，標準差Scor=3.64ＭＰａ，樣本容量ｎ＝20；查表等ｋ1＝1.271，ｋ2＝2.396；推定區間上限：fcu,e1＝30.4－1.271×3.64＝25.8MPa；推定區間下限：fcu,e2＝30.4－2.396×3.64＝21.7MPa強度檢測②fcu,e1和fcu,e2所構成推定區間的置信度宜為0.85，fcu,e1與fcu,e2之間的差值不宜大于5.0MPa和0.10fcu,cor,m兩者的較大值；③宜以fcu,e1作為檢測批混凝土強度的推定值。注：以檢測批混凝土強度推定區間的上限值作為混凝土工程施工質量的評定界限，符合現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300關于錯判概率不大于0.05的規定；芯樣試件抗壓強度值一般不會高出結構混凝土的實際強度，一般略低于實際強度。強度檢測（3）鉆芯確定檢測批混凝土強度推定值時，可剔除芯樣試件抗壓強度樣本中的異常值。當確有試驗依據時，可對芯樣試件抗壓強度樣本的標準差Scor進行符合實際情況的修正或調整。(經大量試驗研究的結果表明：芯樣試件抗壓強度樣本的標準差一般大于立方體試塊的標準差，小直徑芯樣試件抗壓強度樣本的標準差更大。因此，允許根據實際情況適當調整芯樣試件抗壓強度樣本的標準差。但是，調整要有試驗依據，而且要事先先將調整方法告知委托方。)強度檢測（4）鉆芯確定單個構件的混凝土強度推定值時，有效芯樣試件的數量不應少于3個；

對于較小構件，有效芯樣試件的數量不得

少于2個。（5）單個構件的混凝土強度推定值不再進行數據的舍棄，而應按有效芯樣試件混凝土抗壓強度值中的最小值確定。鉆芯修正方法（1）對間接測強方法進行鉆芯修正時，宜采用修正量的方法，也可采用其他形式的修正方法。(規范建議鉆芯修正采用修正量的方法。修正量的概念與現行國家標準《數據的統計處理和解釋在成對觀測值情形下兩個均值的比較》GB/T3361的概念相符。歐洲標準《Assessmentofconcretecompressivestructuresorinstructuralelements》EN13791也采取修正量的方法。修正量方法只對間接方法測得的混凝土強度的平均值進行修正，不修正標準差。因此，可能更適合鉆芯法的特點。)鉆芯修正方法（2）當采用修正量的方法時，芯樣試件的數量和取芯位置應符合下列要求：①標準芯樣的數量不應少于6個，小直徑芯樣的試件數量宜適當增加；②芯樣應從采用間接方法的結構構件中隨機抽取，取芯位置應符合CECS03：2007第5.0.2條的規定；

③當采用的間接檢測方法為無損檢測方法時，鉆芯位置應與間接檢測方法相應的測區重合；

④當采用的間接檢測方法對結構構件有損傷時，鉆芯位置應布置在相應的測區附近。鉆芯修正方法（3）鉆芯修正后的換算強度可按下列公式計算：fccu,i0

=fccu,i+△f△f=fcu,cor,m-fccu,mj式中fccu,i0——修正后得換算強度；fccu,i——修正前得換算強度；△f——修正量；fccu,mj——所用間接檢測方法對應芯樣測區換算強度的算術平均值。由鉆芯修正方法確定檢驗批的混凝土強度推定值時，應采用修正后的樣本算術平均值和標準差，并按CECS03：2007第3.2.2條、第3.2.3條規定的方法確定。芯樣取樣及加工制備要求芯樣的鉆取采用鉆芯法檢測結構混凝土強度前,應具備下列資料:①工程名稱(或代號)及設計施工監理建設單位名稱；②結構或構件種類、外形尺寸及數量；③設計采用的混凝土強度等級；④成型日期,原材料(水泥品種粗骨料粒徑等)和混凝土試塊抗壓強度試驗報告；⑤結構或構件質量狀況和施工中存在問題的記錄；⑥有關的結構設計圖和施工圖等。芯樣取樣及加工制備要求芯樣的鉆取芯樣應在結構或構件的下列部位鉆取:①結構或構件受力較小的部位；②混凝土強度質量具有代表性的部位；③便于鉆芯機安裝與操作的部位；④避開主筋預埋件和管線的位置，并盡量避開其他鋼筋；芯樣取樣及加工制備要求芯樣的鉆取鉆芯機就位并安放平穩后，應將鉆芯機固定。固定的方法應根據鉆芯機的構造和施工現場的具體情況確定。（在鉆芯過程中，如固定不穩，鉆芯機容易發生晃動和位移，不僅影響鉆芯機和鉆頭的使用壽命，而且很容易發生卡鉆或芯樣折斷事故。）鉆芯機在未安裝鉆頭之前，應先通電檢查主軸旋轉方向（三相電動機）。（如果先安鉆頭后通電試驗，一旦方向相反則主軸與連接頭變成退扣旋轉，容易把鉆頭甩掉而造成事故。）芯樣取樣及加工制備要求芯樣的鉆取鉆芯時用于冷卻鉆頭和排除混凝土碎屑的冷卻水的流量宜為3~5L/min。鉆取芯樣時應控制進鉆速度。芯樣應進行標記。當所取芯樣高度和質量不能滿足要求時，則應重新鉆取芯樣。芯樣取樣及加工制備要求芯樣的鉆取芯樣應采取保護措施，避免在運輸和貯存中損壞。鉆芯后留下的空洞應及時進行修補。在鉆芯工作完畢后，應對鉆芯機和芯樣加工設備進行維護保養。鉆芯操作應遵守國家有關安全生產和勞動保護的規定，并應遵守鉆芯現場安全生產的有關規定。芯樣的加工和試件的技術要求抗壓芯樣試件的高度和直徑之比（H/d）宜為1.00。芯樣試件內不宜含有鋼筋。當不能滿足此項要求時，抗壓試件應符合下列要求：①標準芯樣試件，每個試件內最多只允許含有二根直徑小于10mm的鋼筋；且鋼筋應與芯樣軸線基本垂直并不得露出端面。②公稱直徑小于100mm的芯樣試件，每個試件內最多只允許有一根直徑小于10mm的鋼筋；③芯樣內的鋼筋應與芯樣試件的軸線基本垂直并離開端面