前言適用范圍本方案僅適用于哈爾濱石化公司60萬噸/年連續重整-80萬噸/年中壓加氫改質聯合裝置四合一加熱爐的安裝施工。編制依據中國石化工程建設公司設計的四合一加熱爐施工圖紙。中國石油天然氣第七建設公司與哈爾濱石化公司簽署的工程承包合同。1.2.3GB50205-2001《鋼結構工程施工質量查收規范》。1.2.4SH3086-1998《石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件》。1.2.5SH3507-1999《石油化工鋼結構工程施工及查收規范》。1.2.6SH3085-1997《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件》。1.2.7JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接技術規程》。1.2.8JB/T4730-2005《承壓設施無損檢測》。1.2.9SH/T3526-2004《石油化工異種鋼焊接規程》。《石油化工管式爐急彎彎管技術標準》。1.2.11SH3087-1997《石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術標準》。1.2.12哈爾濱石化公司下發的《設施查收、資料查驗規定》。工程大要及特色工程大要2.1.1該爐由四臺重整爐F1201、F1202、F1203、F1204組成.四合一重整加熱爐幾何尺寸大、結構復雜、爐管焊接技術要求高，四爐共享同一輻射室，中間以耐火磚墻分開，輻射室管排均為U形，多路進出料，爐體下部沿框架四周方向設氣體燃燒器。四爐共享同一對流室，其內設余熱鍋爐。爐子主體為Ｈ型鋼組成的鋼結構框架，爐頂部署煙道和鍋爐汽包等。本爐規格為28600×11200×38500；全爐金屬總重1054946kg，非金屬總重526906kg。主要技術參數及實物工程量見下表:序工程量內容單位數目備注號1輻射爐管kg994122燃燒器個463鋼結構kg7429211平臺梯子

kg180702工程特色加熱爐是重整加氫裝置的要點設施，施工質量直接影響著設施運轉的安全和產品質量。所以一定高度重視，嚴格執行有關規范文件，對工程質量進行嚴格的控制和監察。2.2.2施工工藝復雜、工序交錯頻頻、爐管焊接難度大、施工周期長。鋼結構工程量大，且主要承重的立柱、橫梁為大型H型鋼。型鋼預制、吊裝的關鍵問題是防備變形，以保證質量。安裝現場所面預制量大，且要求預制成的形體較大，而安裝現場設施、框架基礎等很多，場所窄小，施工難度增大。2.2.5輻射爐管材質為Cr9Mo，其焊接要求高；焊條采納耐熱鋼焊條，焊前需進行預熱，焊后要進行熱辦理。2.2.6加熱爐施工與土建、襯里單位交錯親密，需增強溝通，一致協調。施工技術方案施工程序2施工方法以加熱爐基礎為支撐，在現場搭設15000*34000型鋼平臺，在平臺上分10片預制、使用400噸履帶吊和50噸汽車吊吊裝，并進行片間的橫梁聯接，整體成框，爾后進行爐管、爐壁板和配件安裝的施工。原資料查驗3.3.1工程所用原資料的材質、規格、型號等應吻合現行國產業品標準和設計要求。所有原資料在進入施工現場前一定經過嚴格查驗。包含合格證、產質量量證明書及有關產品技術說明書，三證不齊的資料不同樣意進入現場，從資料源泉上把好第一道關，并依據要求進行資料報驗。當出現以下狀況時，應付資料進行現場復驗。質量證明書的內容或查驗項目不全應補全；制造單位對資料性能和化學成分有思疑時；用戶要求增添的查驗項目。對查收合格的原資料進行表記，并擺放整齊。表記采納標牌，注明名稱、規格、材質，并在庫存板材的第一張顯然部位采納書寫表記規格、材質。焊材：烘干室有專人負責，做好焊材發放記錄，焊接資料應存放的溫度不得低于5℃，庫房內有優異通風，焊條、焊劑烘干后才能領用，烘好的焊條應放在保溫箱內隨用隨取，禁止使用未經烘干的焊條，現場每個焊工一定裝備合格的保溫筒。碳素鋼焊材按批次、型號進行1%化學成分檢測；合金鋼及奧氏體不銹鋼焊材按批次、型號進行2%化學成分檢測。鋼結構預制安裝3.4.1鋼結構下料的一般要求型材及板材號料前，應進行查對，吻合圖紙要求。號料前應仔細熟習施工圖，依據資料規格合理排料，做到大材不小用，號料時留出切割余量及焊接縮短余量。采納氧氣—乙炔焰加工時，應除去切口處的氧化鐵及熔瘤,并打磨平展。螺栓孔應采納機械方法加工，相鄰螺栓孔間距誤差應小于1.5mm。主要承重梁應采納整料，立柱如需拼接則依據以下列圖形式進行，且拼接地址應距節點1.2m，不足1.2米的應位于兩個節點中間，拼接焊縫質量等級為一級。翼板、腹板均采用單V形坡口加墊板全焊透焊縫（詳見以下列圖）。3墊板厚度=5mm墊板寬度=50mm組對縫隙=6+（0～）mm坡口鈍邊=0～2mm坡吵嘴度α=+（0～5）°3.4.2鋼結構焊接的一般要求鋼結構的焊策應依據焊件狀況采納合理的焊接序次及有效地防變形舉措。焊接工作應在構件預制安裝尺寸檢查合格后進行。斷續焊的長度誤差應為+10mm，角焊縫的高度誤差應為+2mm。焊縫質量應吻合以下要求：（1）焊縫成型優異，焊縫表面漣漪應平均，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿和弧坑等缺陷，飛濺應實時除去。（2）局部咬邊深度：當板厚大于10mm，應小于1mm，當板厚小于10mm，應小于0.50mm且累計長度不得大于焊縫長度的10%。（3）對接焊縫余高為+～1.0mm。（4）角焊縫腳寬度為K+1.5mm。（K——設計要求的焊腳寬）3.4.3鋼結構的預制鋼結構組裝前要對H型鋼進行檢查，其同意誤差應吻合下表規定，對不吻合要求的H型鋼應采納火焰加熱及機械更正法進行聯合矯形，矯形合格后進行組裝。序號檢查項目同意誤差（mm）備注1翼板傾斜度2腹板中心偏移3扭曲H/250且≤H-梁高4梁的垂直撓曲矢高L/1000且≤L-梁長5梁的測向撓曲矢高L/1000且≤L-梁長6柱的撓曲矢高L/1000且≤L-梁長號料和切割見鋼結構下料的一般要求。鋼結構組對（1）鋼結構在施工現場分10片組裝，預制時從1軸開始至第10軸，均按頭南尾北部署。41、2、3軸預制完后，在基礎北側空地擺放，從3軸開始自上至下擺放；4、5、6軸預制完后，依據6、5、4、3、2、1的序次進行安裝。此中1軸鋼結構標高17米以下的橫梁、中間立柱暫不安裝，待輻射管安裝達成后再進行完美。（2）在型鋼平臺上定出立柱的正確的地址，經專職質檢員復查無誤后將立柱挨次吊裝就位，立柱地址調整適合后用固定夾具將其固定。（3）在立柱上劃出橫梁及支撐的地址，進行橫梁及支撐的安裝組對。（4）橫梁及支撐安裝達成后進行整體尺寸檢查，對存在變形的部位進行矯形。（5）依據圖紙中的焊接要求在立柱、橫梁及支撐上正確劃出焊接部位。（6）上下兩片重疊排放時，在下片上墊25#工字鋼，使兩片之間有必然的縫隙，為上片的焊接創立條件。鋼結構的焊接（1）采納手工電弧焊：一般鋼結構焊接采納E4303焊條，立柱焊接采納E4315焊條。（2）凡參加鋼結構焊接的焊工，一定經過國家勞動人事部頒發的《鍋爐壓力容器焊工考試規則》的規定考試，并獲得相應項目合格證的焊工擔當。框架鋼結構的安裝鋼結構分片制作達成，經專職質檢員和技術負責人丈量檢查，確認其吻合要求，即可進行吊裝就位。鋼結構安裝前，一定辦理工序交接手續，并獲得基礎查收合格技術資料。鋼結構安裝前，應先把基礎表面進行修整，鏟好麻面，放置墊鐵的地址應鏟平，爾后放置墊鐵和柱腳板；每組墊鐵一平二斜墊實；待鋼結構找正和擰緊地腳螺栓后，應用相應的焊條將墊鐵組點焊牢固。鋼結構安裝前，應在各片鋼結構的外側1m高處用黃色或白色的油性記號筆畫出一致的基礎標高線，此線是檢查各立柱安裝后可否同在一水平面的基準線。鋼結構吊裝前，應在鋼結構上部栓好四條攬風繩；攬風繩用φ6×19的鋼絲繩，繩長度依據施工現場詳盡狀況確立，每條攬風繩一定配一個5t倒鏈。安裝時從6軸開始自南向北吊裝，整體吊裝就位的組裝部件在H700*400型鋼腹板中心處對稱用I32工字鋼加固12米。每片鋼結構吊裝就位后，用兩臺經緯儀互成90°進行垂直度丈量，用倒鏈張緊攬風繩進行找正后，立刻把立柱與柱腳焊牢，焊接過程中隨時控制立柱垂直度，出現誤差應實時調整。將相鄰兩片鋼結構中的框架梁安裝焊接達成后，摘除攬風繩。53.4.4.7爐體側面鋼結構主要連接橫梁焊接達成,一定再次丈量檢查,并經專職質檢員復核確認爐體鋼結構焊完后,安裝誤差沒有超標,完好吻合設計文件和施工及查收規范要求,方可組焊壁板及保溫釘。側面壁板安裝用吊車、倒鏈配合,采納正裝法施工。為了減少壁板焊接變形,每塊壁板就位后,應先點焊固定,待壁板所有裝完,組焊壁板外側焊縫,外側焊縫焊完,再焊內側焊縫及保溫釘。3.4.6爐底鋼結構安裝爐底鋼結構安裝時,先組焊工字鋼增強悍梁,爾后組焊槽鋼增強筋,待所有梁和筋焊完,再鋪底板組焊。輻射頂鋼結構安裝先在爐膛內搭設滿膛架。高度在頂板下100mm，架面鋪鋼跳板，爾后把頂板吊到跳板面上。安裝輻射頂橫梁、會集管保溫箱槽鋼梁、煙道底座梁、頂板增強筋條等。輻射頂所有的梁、筋焊完，經檢測合格后，把頂板分片吊起與梁、筋組焊。3.4.8對流鋼結構安裝輻射頂鋼結構安裝達成，經丈量檢查，確認合格后，即可進行對流段結構安裝為了安全施工,對流段鋼結構安裝前，應在對流段四周搭架，同時設置安全網。對流鋼結構吊裝過程同框架鋼結構。對流鋼結構安裝后，經丈量檢查吻合規范要求后，安裝對流室壁板和保溫釘。對流室壁板和保溫釘安裝前，應在對流室內搭設滿膛架，在對流室底部鋪滿鋼跳板。在對流爐管穿完后，安裝對流室頂。3.4.9管板安裝對流管板安裝前，應進行外觀檢查，其表面質量、外形尺寸應吻合設計文件和有關標準規定。鑄造的中間管板、中間管架和端管板禁止敲打和摔撞。管板定位架、管板托、螺栓、螺母等合金鋼部件安裝前應光譜解析檢查，材質一定吻合設計文件規定方可安裝。爐管預制安裝3.5.1爐管查驗爐管在使用前一定進行外觀檢查。內表面面應平展，不得有裂紋、折疊、軋折、6離層、結疤等缺點，其實不該有嚴重銹蝕現象。合金鋼管子、管件按到貨數目進行10%的硬度查驗。合金鋼、不銹鋼管子、管件按批次、型號對化學成分進行100%光譜查驗。合金鋼、不銹鋼按同型號、同批次、同材質進行5%機械性能查驗。合金鋼爐管、管件進行100%浸透檢測。爐管的號料坡口加工及預制，在預制場進行，輻射爐管、對流管每兩根焊接一個180度急彎彎管，成U形狀盤管。管子或管件對接焊縫時，內壁應平齊，內壁錯邊量當外徑小于102mm時小于0.5mm，當外徑大于102mm時小于1mm。為防備因為管子自重或熱辦理等產生的附帶應力，施焊前應付焊口加暫時支撐或使用定位管卡固定，禁止強力組對；焊口的局部縫隙過大，應想法修整到規定的尺寸，禁止在縫隙加填塞物。每臺爐的輻射爐管臥式組對成三片，由1軸預留吊裝孔吊裝進入輻射室爐室，臨時放置在爐底，待輻射會集管安裝就位后，將其與會集管組對焊接。3.5.4會集管安裝輻射會集管到貨后，用400t吊車把會集管吊起，爾后用2臺5t倒鏈配合穿入。會集管吊到位后，立刻安裝恒力彈簧吊架，并用角鋼將會集管暫時固定，不讓其搖動。彈簧吊架的安裝（1）彈簧吊架的安裝應在支承梁找正后進行，其種類和安裝荷載應吻合設計文件的規定。（2）彈簧吊架就位后，應檢查彈簧支吊架在安裝荷載下受力平衡狀況。（3）彈簧吊架承載后，標尺應處于安裝荷載地址并予以記錄；當爐管升溫后應檢查調整彈簧支吊架工作荷載地址，使其吻合設計文件的規定。3.5.5輻射盤管通球試驗輻射盤管通球試驗在爐管安裝后進行。球的資料應為香蕉，塑料或木材。球的直徑等于爐管內徑的。通球時先把球放進管端內，爾后用壓縮風把球送進管內，球能從U型管排另一端出來即為合格。對流管組成U型管后由端墻管板穿入對流室，對流管固定口組對焊接，由上往下逐排進行，焊完一排，無損檢測一排。確立所有合格后，方可組焊下排。3.5.7爐管坡口進行100%浸透檢測，合格等級為I級；對接焊縫應進行100%無損檢測，合格等級為II級。73.5.8爐管焊接后，依據要求進行焊后熱辦理。爐管試壓：輻射管安裝達成后進行的氣壓試驗，試驗時，應漸漸遲緩升壓直至達到試驗壓力。穩壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力，進行檢查。檢查時用肥皂水涂刷焊縫，法蘭密封面，以目測無泄露、變形為合格。煙道的預制安裝煙風道鋼結構均在預制場分段預制，現場襯里后再吊裝就位。煙風道段預制成三段：爐頂煙道、彎頭段、直管段。煙道單節應先拼板、后下料，煙囪直筒體排版時，縱縫應互相對置，并要與開孔錯開100mm以上，最短筒節不小于300mm。為了保證煙道的圓度，滾圓時應邊滾邊用樣板檢查。天圓地方的制作采納手工壓制，制作時應次序漸進，不得急于求成，造成急彎，更不得加熱壓制。單節煙道滾圓后，先把縱縫點圈焊，再于距端100mm處用角鋼作米字型增強。為了保證煙道的平直度，煙道組焊應設置組焊平臺架，組對時用水平儀丈量兩條互成90度的不同樣母線直線度知足規范要求后，才能點固焊，復查合格后焊接，在焊接過程中對直線度應進行追蹤監控。煙道預制達成，應在地面襯里后，待襯里層干燥后用400噸吊車吊裝。先吊裝同心天圓地方段；待螺栓緊完，組對焊接架搭好，再吊裝彎頭段，空中組對焊接；最后吊裝直管段，使用膨脹節連接。煙道支架安裝在煙道點固焊完，煙道與煙囪的連接螺栓緊完后時行，采納400噸吊車吊裝。3.6.8煙風道襯里前，應達成所有的開孔及配件的施焊，襯里達成后不得在筒體上施焊。加熱爐配件安裝所有配件須經檢查合格后方可安裝，配件的方向標高應吻合設計要求。鑄造的配件，在安裝過程中，禁止敲打和碰撞。3.7.2人孔門、防爆門和看火門開關靈便、接合面嚴實。煙囪擋板應轉動靈便，擋板襯里內壁的縫隙應吻合設計要求。手動式電動調治系統應調試合格，開關地址與擋標標記相一致。3.7.4燃燒器的供氣、供熱、供汽系統的管路一定通暢無阻；連接部位應嚴實、無泄露；調治機構應正確、靈便勞動保護預制安裝83.8.1所有爐子的勞動保護均在預制場預制，一致下料，便于提升資料利用率。爐體鋼結構吊裝前應將其上的支承架、平臺板及直梯安裝就位。爐體鋼結構就位后，再進行欄桿、扶手及斜梯的安裝。吊裝方案3.9.1吊裝方法鋼結構采納400t履帶吊車為主吊設施，采納SD工況；一臺50t汽車吊為溜尾設施，依據預制分片吊裝就位；煙風道采納400t履帶吊車為主吊設施，SD工況。鋼結構主吊點設兩個管軸式吊耳，吊耳結構尺寸和焊接地址附圖1加熱爐框架吊裝吊耳圖，煙風道及鋼結構抬尾吊點采納捆綁形式；平衡梁見附圖2。3.9.2吊裝序次鋼結構分10片預制，吊裝時有南至北挨次吊裝，框架擺放時頭南尾北。3.9.3設施擺放及預制場所以加熱爐基礎作為預制場所，加熱爐北側空地作為1～3軸的擺放場所，4～6軸擺放在基礎上；對流室的四片鋼結構在前六軸吊裝達成后在裝置北側空地成片。3.9.4吊裝工藝（以最重的第6軸為例）3.9.4.1履帶吊到位前，將履帶吊移位及站位地址平展、夯實；400噸履帶吊吊裝地址應保證水平，水平度應≤3°，鋪設200mm厚石子，上鋪設50mm厚鋼板，達到吊車行走要求，以保證吊裝時吊車的牢固性。50t汽車吊支腿應用道木鋪墊平展、牢靠。3.9.4.2400t履帶吊進場后，在裝置東側道路上組車，將吊車調整到工作狀態；溜尾吊車依據吊裝選定參數（見附表1）在初次站位地址用鋼板或道木支墊平穩。吊裝機索具設置主吊采納自制平衡梁,400噸履帶吊吊鉤與平衡梁之間采納一對φ39×48m鋼絲繩扣，每根3股用；平衡梁與主吊吊耳之間用采納一對φ47×20m鋼絲繩扣，每根2股用；平衡梁上下連接用4個35t卸扣。溜尾采納一對φ32×24m繩扣，每根一圈用。吊車設置主吊吊車采納LR1400/2型400噸履帶吊，采納SD型工況，詳盡參數為：L=77m，R=22m，Q=69t；溜尾吊車采納1臺50t汽車吊，詳盡參數為：L=17.6m，R=5m，Q=27t。主吊吊車、溜尾吊車按指定地址站位，將400t履帶吊車臂桿擺轉到鋼結構主吊吊耳上方，拴繩掛鉤，并將索具預緊到吊裝力量的百分之十左右，確立吊裝索具和吊車跑繩無偏斜；1臺50t汽車吊臂桿擺轉到框架溜尾吊耳上方，系掛溜尾繩扣，要求同上。全部就緒后，主吊吊車和溜尾吊車同時起繩，將設施水平吊起走開地面約0.3米，停止吊裝，檢查吊裝系統包含吊車、站位點、吊耳、索具等各部位受力狀況，若有異常，立刻將鋼結構放下進行辦理。試吊合格后，主吊吊車持續起鉤，溜尾吊車向主吊吊車趴桿，并視框架底部最低點距地面狀況起繩或落繩，以保證主吊吊車跑繩偏擺在3°之內且最低點距地面或阻擋約90.3米，溜尾吊車達不到吊裝要求后，把框架放下并墊好，調整溜尾吊車后再進行吊裝，直到將鋼框架吊直立，摘除溜尾索具。主吊吊車將框架拔高到高出加熱爐基礎地腳螺栓頂上方約0.2米后，擺桿使鋼框架搬動到基礎正上方。用人力和倒鏈配合找正方向后，主吊吊車遲緩落鉤使框架平穩落到基礎上。3.9.4.7找正鋼框架并焊接柱腳板后拆掉主吊索具。3.9.4.8清理吊裝現場，搬動吊車至下次吊裝地址。3.9.5吊裝計算書3.9.5.1吊裝參數一覽表吊裝順序軸框架軸框架軸框架軸框架軸框架軸框架軸框架軸框架軸框架10軸框架煙道第一段煙道第二段煙道第三段吊耳核算

外形尺寸高度（mm）吊裝重量（kg）安裝頂吊點自總（mm）標高標高重重29500*112002950025203904010449434000*112003400029503783900782834000*112003400029503783900782834000*112003400029503783900782834000*112003400029504024130429234000*11200340002950466477021718350*1120029500295098798708812850*112003400034001241240050512850*11200340003400124124005058350*11200295002950987987088/35000340019619604444/43500385017417409595/43500405021221203434鋼框架吊裝工作中,單個吊耳最大受力為噸，吊耳按30噸設計：管軸材質Q235，管軸規格：φ273×10mm，吊裝重量：47771Kg，動載綜合系數K：，許用應力σ=1120Kg/cm2，剪切應力[τ]=1700Kg/cm2，吊點距H型鋼翼板的距離L：130mm(吊裝時鋼絲繩緊貼吊耳增強圈根10部，計算時按130mm考慮)Gj=×47771=52548Kg；Q=1/2Gj=1/2×=26274Kg管軸的抗彎模量為：3443W=×D[1－（d/D）]/32=×[1－（）]/32=523.8cm式中：D–無縫鋼管外徑，d-無縫鋼管內徑。管軸的彎距為：M=Q×L/2=26274×13=341562Kg.cm管軸的波折應力為：σ=M/W=341562/=Kg/cm2＜[σ]=1120Kg/cm2剪應力τ＝Pcosα/A＝26274/＝Kg/cm2＜[τ]=1700Kg/cm2（按最大值計算，α=0）2221/2221/2＝cm2＜[σ]=1120Kg/cm2組合應力[τ＋(σM+σN)]＝[267＋654]故吊耳知足強度要求。平衡梁核算18、平衡梁整體強度校核管軸材質：Q235，管軸規格：φ377×12，吊裝重量：50000Kg，動載綜合系數K=其力學模型簡化以以下列圖所示（注：圖中P1、P2為P的分解力）A=π（D2-d2）/4=×（）/4=137.5cm2I=π（D4-d4）/64=×（）/64=18788.4cm4223W=π（D-d）/32D=×（）/32×=1216cmi=（I/A）1/2=11.69cm=ul/i=1×1200/=查表得折減系數ψ=P3=（50+2+3）××2=30t則P=P3/sin60=P2=P×con60=20t22σ壓應力=20×1000/=242.4kg/cm＜1550kg/cm2σ波折應力=30×1000×1216=622.9kg/cmσ綜合應力=σ壓應力+σ波折應力=865kg/cm2＜1400kg/cm2吊耳板強度校核吊耳受力面：2A=（2R-φ）δ=3×（2×12-7）=51cm式中：R-吊耳外圓半徑120mm-吊耳孔直徑70mm–吊耳板厚度30mm=P1/A=30000×51=647Kg/cm2＜1600Kg/cm2知足要求故平權衡知足使用要求。4主要技術質量標準基礎查收基礎相鄰行（列）軸線距的同意誤差為±3mm，基礎軸線總間距的同意誤差為±5mm；基礎兩對角線之差不該大于5mm；11基礎表面標高的同意誤差0～-10mm；地腳螺栓頂端標高的同意誤差0～+10mm，不垂直度誤差不該大于地腳螺栓長度的％，中心地址（在根部丈量）的同意誤差2mm。型鋼下料誤差立柱長度L的同意誤差：當柱長小于或等于8m時為±3.0mm；當柱長大于8m且小于或等于16m時為±6.0mm；當柱長大于16m時為±8.0mm。立柱的不平直度不該大于長度的％，且當柱長小于或等于8m時不大于5.0mm，立柱長大于8m小于16m時，不該大于12mm；當立柱長大于16m時，不該大于20mm。鋼結構安裝誤差兩立柱的軸線距的同意誤差為±3mm；兩立柱間的平行度誤差不該大于柱長的%，且不大于5.0mm。梁的不平直度不該大于長度的％，且不該大于8mm。底梁地址的同意誤差為±2mm；爐膛上下梁間距的同意誤差為±5.0mm；管板安裝梁的同意誤差為±3.0mm；其余橫梁間距的同意誤差為±4.0mm；梁與梁之間平行度誤差不該大于長度的%且不大于5.0mm。框架兩對角線之差不該大于對角線的％，且不該大于10mm。每塊柱腳板上的螺栓孔地址的同意誤差為±2.0mm。框架平面內兩對角線長度之差和爐膛空間兩對角線長度之差均不該大于10.0mm梁的水平度誤差不該大于梁長度的%且不大于5.0mm框架立柱垂直度誤差不該大于立柱高度的%且不大于15.0mm框架柱腳板標高的同意誤差為±2.0mm管板和管架的安裝應吻合以下規定中間管板和端管板的垂直度誤差不該大于10.0mm；管孔齊心度誤差不該大于4.0mm；臥管管架標高的同意誤差為±2.0mm；立管管架標高及水平地址的同意誤差均為±2.0mm燃燒器的安裝誤差燃燒器的偏斜值不該大于其全長的1%，且不大于5.0mm；噴槍的偏斜值不該大于其全長的1%，且不大于2.0mm。煙囪安裝后的垂直度誤差不該大于煙囪高度的%且不大于20.0mm。平臺梯子的安裝誤差4.7.1平臺標高的同意誤差為±10.0mm。124.7.2平臺梁水平度誤差不該大于梁長度的%且不大于20.0mm。4.7.3平臺支柱垂直度誤差不該大于支柱高度的%且不大于15.0mm。4.7.4平臺欄桿高度及立柱間距的同意誤差均為±10.0mm。4.7.5直梯垂直度誤差不該大于直梯高度的%且不大于15.0mm。4.7.6鋼格板與平臺梁的最小搭接長度應大于20.0mm。質量保證舉措自覺遵守業主質量管理和質量監察的各種制度或規定，建立本工程質量管理系統，詳見附圖3。質量查驗人員一定做到持證上崗，并嚴格依據規范要求進行檢查。嚴格執行“三檢”制度，做好自檢、互檢、專檢，使整個施工處于受控壯態。增強工序控制管理，前一工序不合格者，禁止進行下一工序，保證整個施工的工程質量。施工前進行技術交底，明確安裝程序、工序要乞降查驗標準。增強質量意識、服務意識，班長是基層的直接監察人，在施工過程中增強對班組人員施工質量的檢查，發現問題實時整頓。實行質量反對權，工期與質量發生矛盾時，以質量為重。HSE保證舉措自覺遵守國家和業主安全管理的各種法律、制度或規定，建立本工程安全管理系統，詳見附圖4。施工前，組織施工人員進行安全技術交底，并做好記錄和簽字。各工種嚴格遵守本工種安全操作規程及通用安全操作規程。施工中，堅持每天班前安全講話制度，提升安全意識，下班前仔細清理施工現場。增強安全監察，對筒節吊裝、空中組同等作業活動進行要點控制。在禁止煙火區內設足夠有效的滅火器械。禁止酒后上崗和疲倦作業，合理安排交錯作業內容，確實保障施工人員的人身安全。設施吊裝時采納的吊裝索具、吊具等吻合有關設施吊裝要求，吊裝過程中要平穩。對HSE管理人員、特種作業人員和從事擁有顯然危害和影響作業的人員進行有關HSE的培訓、核查，培訓內容以下：有關HSE的法律法規和標準；HSE管理系統文件；專業技術基礎知識、操作技術及應急知識、設施操作規程等。本工程特種作業人員包含檢測、電工、起重機械操作工、焊工等一定持證上崗。本工程顯然危害和影響作業包含在有害、關閉、高空、易燃、易爆、帶電等環境中進行13作業活動。在以上環境中的作業一定采納針對性的風險減少舉措。高空作業是本工程的顯然危害要素，易發生高空墜落和高空墜物損害，對高空作業的控制以下：6.11.1高處作業人員須體檢合格，不得存心臟病、高血壓、癲癇等禁忌疾病。高處作業一定使用合格的腳手架、吊架、梯子、安全網、防備圍攔、安全帶等。高處作業用的腳手架搭設完后，一定檢查合格后方可使用。高處作業人員應正確佩帶安全帶，系在作業地址上方牢固靠譜的構件上，系掛點下方應有足夠的凈空，安全帶應高懸低用，不得采納低于腰部水平的系掛方法。6.11.4高處作業人員不得穿硬底、鐵掌和易滑的鞋；禁止騎在腳手架的欄桿上，禁止踏在和倚在未安裝牢固的設施、管道或其余構件上。6.11.5平臺的孔洞應設牢固的蓋板或圍攔；夜間作業一定有充分的照明。6.11.6高處作業所用的工具、資料禁止上下扔擲，一定用繩子吊運。6.11.7盡量防備交錯作業，沒法防備時要采納隔斷舉措。6.11.8高空作業及上下梯子，應有工具袋盛裝工具。6.11.9不該在雷電、暴雨、狂風（大于6級）的天氣條件下進行露天高空作業。6.11.10距離墜落高度基準面5m以上的高處作業一定設置安全網安全隱患及對策見下表序危應付舉措號險點設施吊裝時，吊物及吊車臂下禁止站人，作業區周邊有警告標記。設施吊裝應由專業工種達成，并由專人指揮，明確分工，禁止違章作業。吊裝3吊裝用的起重設施、機具、繩子、卡扣應安全使用性能優異，并滿1作業足施工要求，禁止野蠻施工。4上層作業人員施工前應警告基層施工人員。5試吊合格后方可正式吊裝。1正確著裝及佩帶安全帽。空中2高空作業下邊禁止站人或無安全防備作業。23實時除去平臺上不進行安裝的構件、雜物。墜物4施工人員使用大錘禁止戴手套操作。擠傷1佩帶勞保用品、安全帽，正確使用搬運工具。2物質擺放規范整齊，并吻合物質儲藏的有關條例規定。3碰傷3設施安裝過程中，作業人員應一致協調、互相配合。14如期檢查、保護用電設施的電源開關、漏電保護裝置的完好性。施工人員規范正確操作電器設施、電器開關、電源插座。施工用電線、電纜絕緣資料應優異完好。4電擊4電器設施的位移應在斷電狀態下進行。電器設施及開關應有防雨舉措，使用雨淋濕的電器設施應進行絕緣檢查。6在潤濕的工作環境下禁止帶電作業。1正確著裝，佩帶勞保用品。灼傷2氧乙炔氣瓶應存放在安全地址，并有避陽、防火舉措。火災3氧乙炔氣瓶使用中應直立放置，間距不小于10m。禁止放置在火、燙傷電焊施工的下風處，施工達成應實時關閉氣瓶閥門。其余4火、電焊施工應佩帶防備眼鏡。損害5施焊時應防備電焊弧光灼傷自己和別人。6焊接區周邊應無易燃易爆物或有防火舉措。1正確使用滾板機、無齒鋸、角向磨光機等工具。機具2構件、焊道打磨時應佩帶防備眼鏡。3使用倒鏈、千斤頂等工具禁止野蠻施工，擠傷手腳。6損害4正確著裝，佩帶勞保用品。5規范使用撬棍、大錘等工具，并考慮到四周環境及其余人員。1腳手架搭設規范，腳踏板捆扎牢固，知足施工要求。高空2正確使用合格的安全帶，暫時爬梯應安裝牢固。3未施工完的平臺的孔洞及勞動保護應有安全防備舉措或懸掛警告標7墜落志。4作業人員的身體健康狀況吻合登高要求。1辦理有限空間作業票。2設通風設施，保證空氣流通。有限3設專人監護。4容器內照明使用12V安全電壓，進入容器內施工所用的電源線、電8空間作業焊把線一定絕緣優異，氣帶不得老化、漏氣。5容器內禁止交錯作業，進入容器內施工所用的工具一定裝在工具袋內，防備滑落傷人、傷物。施工勞動力計劃工時間2008年2009年8911134567種7月月月0月1月2月月月月月月15鉚工3433313333200000000000火焊1155515555200電焊2322212222100000000000起重工55533313333力工221155555550000司機66666444222管理人11111111111員00000000000合計11888477577500205504575216施工進度計劃序時間號工序名稱基礎交接資料驗領

2008年冬2009年7月8月9月10月11月12月4月5月6月休3月上上中下上中下上中下上中下中下上中下上中下上中下上中下上中下3制

主框架下料、預主框架安裝爐底鋼結構預制爐底鋼結構安裝輻射段爐皮安裝爐頂鋼結構預制輻射爐頂鋼結構9安裝17.6m以下勞保0制安11

爐管預制焊接輻射段爐管組對2焊接13

輻射段襯里14151617

爐配件安裝轉煙道預制轉煙道安裝框架完美對流室爐壁板安裝171對流室調治管板9安裝2對流室爐管組對0焊接2對流爐頂鋼結構1安裝22

對流室襯里施工23

煙道預制24

煙道分段襯里25

煙道安裝26272

煙道補襯爐配管預制8

爐配管安裝18施工設施、機具、計量用具計劃施工設施需用計劃一覽表序名稱規格單數號位量備注1履帶吊400t臺12汽車吊50t臺23汽車吊25t臺24掛車10t臺25拖沓機12馬力臺16卷揚機1．5T臺17空壓機12臺18電焊機ZX5-400臺309焊條烘干箱ZYHC-60臺11磁力鉆φ32臺201半自動切割機CJ-30臺4111自動溫控柜臺211無齒鋸臺121卷板機24臺13施工計量用具計劃一覽表序名稱規格單位數目備注號1盤尺50mⅡ級把22盤尺30把23直尺2mⅡ級把24直尺1mⅡ級把65直角尺把6196卷尺3m、5mⅡ級把各157焊縫查驗尺40型把28水平尺400mm把109經緯儀J2±2S2臺10水平儀S-3±1臺3mm/km施工機具需用計劃一覽表序單數名稱規格備注號位量1大錘8磅把102手錘0.25kg把153敲擊扳手27-56套24剪刀把35棕繩φ20米2006扳挫把307鐵鍬把48安全帶副1009緊線器對410火焊架套1611焊條保溫筒個2512劃規個313加減絲副1614磁力線墜臺815倒鏈10t臺216倒鏈5t臺417倒鏈3t臺102018角向磨光機φ180臺219角向磨光機φ150臺420角向磨光機φ100臺821千斤頂Q16臺422千斤頂Q32臺223千斤頂Q50臺224內磨機臺225干濕溫度計只2施工手段用料計劃序名稱規格型號單位數目備注號1鋼板δ=16mmQ235B2120施工平臺m2工字鋼I32m140施工平臺3鋼板δ=32mmQ235B212方銷、卡m具4鋼板522焊接墊板m5腳手架桿φ48×m15006鋼跳板3000×300塊2007卡扣套8008鋼絲φ1mmm200緊線器用9塑料管φ10mmm5010平板卡5t付211白棕繩φ20m150溜繩12道木250×160×2500根5013對講機臺414照明燈臺615螺紋鋼φ20Q235-Bm20撬棍16U形管卡φ89-φ6圓鋼個50爐管預制17U形管卡φ101-φ6圓鋼個50爐管預制18鋼絲繩扣Φ47×20m對219鋼絲繩扣Φ39×48m對120鋼絲繩扣Φ30×24對121鋼絲繩扣Φ22×15m對12122鋼絲繩扣Φ22×5m對123鋼絲繩扣Φ18×5m對224鋼絲繩扣Φ12×5m對625鋼絲繩扣Φ32×12m對126卸扣35T對427卸扣10T對128卸扣5T對129繩卡子Φ12個1630鋼絲繩φ19米200攬風繩31鋼管φ273*10米12吊耳32鋼管φ377*12米平衡梁22附表1

60

萬噸/年連續重整-80萬噸/年中壓加氫聯合裝置四合一加熱爐吊裝一覽表序設施名稱號1軸框架2軸框架3軸框架4軸框架5軸框架6軸框架7軸框架8軸框架9軸框架10軸框架0煙道第一11段煙道第二12段

設施規格29500*1120034000*1120034000*1120034000*1120034000*1120034000*112008350*1120012850*1120012850*112008350*11200//

吊裝重量t）4019439028390283902841392477719878124051240598781964417495

安裝頂標高m）295003400034000340003400034000295003400034000295003500043500

主吊吊車參數采納溜尾吊車參數采納型號RLQ型號RL400t（m）（m）（t）50噸汽（m）（m）（t2765（SD）279車吊7400t27650噸汽5（SD）279車吊7400t27650噸汽5（SD）279車吊7400t27650噸汽5（SD）279車吊7400t27650噸汽5（SD）279車吊7400t27650噸汽5（SD）279車吊7400t27625噸汽8（SD）279車吊400t27625噸汽8（SD）279車吊400t27625噸汽8（SD）279車吊400t27625噸汽8（SD）279車吊400t2