****生化制藥股份XX污水處理工程調試與試運行方案編制單位：xx****a#xx第一章項目概況1、工程概述****生化制藥股份XX,因為低分子肝素鈉產能擴大項目，整體排水的量和排水的種類發生了變化，低分子肝素鈉產能擴大項目中增加了苦索氯銨、肝素鈉、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羥甲基氨基甲烷的物質的排放，目前的污水處理站沒法處理這些物質，所以要污水處理站升級改造，同時考慮API原有污水的排放。2、廢水水質特點****生化制藥股份XX現有廢水處理系統采用好氧-沉淀-過濾工藝處理廢水。硫酸根據對現場調研情況進行分析，其主要問題如下：⑴廢水中含鹽量高，其中，濃鹽水最高可達12萬mg/L，高含鹽量致使污水處理系統無法正常運行，特別是生化系統內微生物培養困難，使微生物中毒，無法存活，從而嚴重影響生化系統的運行，無法發揮降解污染物作用，影響出水中COD值。所以污水站目前主要利用清下水（包括設備清洗水、泵循環用水、生活污水）對鹽水進行稀釋后，再進入好氧池處理。⑵廢水水質水量變化大，處理系統抗沖擊負荷能力差。⑶原有廢水處理系統生化池容偏小，致使污染物降解效果差。⑷現有污水處理站在遇到焦亞硫酸鈉廢水時，處理比較困難。⑸現有系統無法處理含有茉索氯銨、肝素鈉、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羥甲基氨基甲烷等物質的新增混合廢水。⑹現有污水站占地較小，在此基礎上新建設施的空間很有限，給技改擴容設計帶來

困難。根據業主資料，新增生產廢水后，廢水水質如下表:整體排水情況表（表2）產品車間廢水性質排放周期COD（mg/L）氯化鈉濃度PH噸/天天/批平均噸/天1焦亞硫酸鈉55.05.00600005.0備注：2個月排放一次，每次70-100噸，第一天20t，以后每天約10t。收集后平均5t/d。2依諾酯化廢水1%二氯甲烷+1%甲醇+8%氯化鈉53.02.14200008%6.0酯化設備清下水22.00.571000合計2.71季銨鹽廢水0.5%芐索氯銨46.03.43960006.5季銨鹽清下水22.00.571000合計4備注：酯化廢水與季銨鹽廢水不同時生產3達肝0.05MThs+1MNacl+0.5%肝素鈉2.17.02.10140005.88%9.04酒精回收3%乙醇+5.5%氯化鈉57.05.00500005.5%6.5注：當肝素車間不生產時：54.02.86500005.5%5粗品濃鹽水6.77.06.70500011.7%6.5淡鹽水4.87.04.80100004.7%6.5/12混合鹽水合計11.5070878.78%清下水587.058.00006肝素濃鹽水3.34.72.20500011.7%6.5淡鹽水7.44.74.93100004.1%6.5/12混合鹽水合計7.1384586.44%清下水162.34.7108.20007額外清下水100710000（注：酯化廢水與季銨鹽廢水不同時在1天內排放。）3、設計目標①排放標準：CODCr（mg/L）v500,氨氮（mg/L）v45,pH：6-9②滿足業主以上生產廢水處理能力并保證該工藝可以處理目前各生產廢水水質不變時各自擴容至少1.5倍至總處理量達到500噸（含清下水）。4、工藝流程述說根據新增生產廢水的水質、水量、排放周期與現有廢水處理系統存在的主要問題，在盡量利用現有廢水處理系統設施設備的前提下，提出以下廢水工藝路線優化工程方案。由于各生產車例產生的廢水，水質水量、排放周期均有很大差異，因此，應將其按性質、排放周期和處理方式不同而重新歸類后分別收集和分別處理。生產廢水貯池20m38.81t/d事故廢水生產廢水均質池110m生產廢水貯池20m38.81t/d事故廢水生產廢水均質池110m3事故池200m3少量補充24t1.37t/hJ混凝罐沉淀池10m3厭氧池350m30.85t/4h5t/d0.85t/4h乙醇貯池14m3焦亞硫酸鈉貯池60m30.78t/h鹽水貯池90m3工乙醇廢水Ii15t/d［焦亞硫酸鈉廢水混凝罐沉淀池10m3厭氧池350m30.85t/4h5t/d0.85t/4h乙醇貯池14m3焦亞硫酸鈉貯池60m30.78t/h鹽水貯池90m3工乙醇廢水Ii15t/d［焦亞硫酸鈉廢水ii118.63t/d-粗品與肝素鹽水綜合生產廢水均質池100m3污泥回流10.4t/h清下水貯池150m3清下水266t/d1#接觸氧化池140m32#接觸氧化池300m3HOk污泥回流1#二沉池70m3f,污泥濃縮池■-2#二沉池50m3 5 > ：~~

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污泥外運v柔性過濾出水注：匚二|新建池體； 生物酶催化工藝現有廢水工藝路線優化工程工藝流程圖前端分類處理(1)依諾與達肝車間廢水A、成分：茉索氯銨、三羥甲基氨基甲烷、肝素鈉、二氯甲烷、甲醇、氯化鈉。B、廢水特點：難降解物質多，可生化性差，含鹽量高，水質水量變化大。C、處理方式：收集f均質f預處理f酶催化厭氧f后續生化處理(與其它廢水均質f酶催化接觸氧化f二沉)f達標排放D、處理機理：廢水經生產廢水貯池收集后調節水量進入生產廢水均質池，與清下水貯池排入的24t/d混合，經調節水質與pH值后，鹽度V10000mg/L(±5%),進入混凝沉淀池預處理，同時投加混凝藥劑，將其中的可經混凝沉淀處理的污染物去除，沉淀泥渣排入污泥濃縮池，沉淀出水進入酶催化厭氧池，其中投加生物酶凈水劑，特選生物酶可在嗜鹽、耐鹽菌的胞內構成滲透調節物質，幫助細胞從高鹽環境中獲得水分，促進系統內嗜鹽菌的存活與增殖，激發嗜鹽菌的耐鹽能力，從而有效降解污染物；同時，特選生物酶利用其對于難降解有機物的降解機理，進行酶催化反應，將其中的難降解大分子有機物開環斷鏈，分解成易生化處理的小分子物質，提高廢水可生化性，有利于生化菌吸收利用和增殖，從而降低COD值，并降低后續生化反應負荷，有利于后續生化處理（后面單獨描述）。高效率的生物強化技術對生化系統的正常穩定運行起到保障作用。E、處理單元：生產廢水貯池：20m3,新建。用于收集廢水進行水量調節。由于酯化廢水與季銨鹽廢水不同時排放，池容按（每天排水量15.1t減去出水量8.81t）X1.5倍X2天生產時間計算。生產廢水均質池：110m3,新建。用于調節水質。池容按（8.81+24）t/dX1.5倍X2天停留時間X1.1調節系數計算。混凝沉淀池：10m3,新建，混凝罐+沉淀池。用于去除可經混凝沉淀處理的污染物。池容按流量2.1t/hX24h設計。酶催化厭氧池：350m3,新建。用于分解難降解物質，提高廢水可生化性，同時去除部分污染物。池容按（8.81+24）t/dX1.5倍X7天停留時間計算。進水要求：CODV3500mg/L;鹽度V10000mg/L（±5%）。（2）乙醇廢水A、成分：乙醇、氯化鈉。B、廢水特點：可生化性好，含鹽量高，水量有變化。C、處理方式：收集f預處理f后續生化處理（與其它廢水均質f酶催化接觸氧化f二沉）f達標排放D、處理機理:廢水經乙醇廢水貯池收集后進行預曝氣處理，乙醇是可揮發性易降解物質，通過預曝氣可降低COD值，有利于后續生化處理（后面單獨描述）。E、處理單元：乙醇廢水貯池：14m3,利用原有池體。用于收集乙醇廢水進行預處理。池容按5t/dX1.5倍X2天停留時間計算。（3）焦亞硫酸鈉廢水A、成分：焦亞硫酸鈉。B、廢水特點：可生化性好，周期性一次性排放。C、處理方式：收集f預處理+調節水質水量f后續生化處理（與其它廢水均質f酶催化接觸氧化f二沉）f達標排放D、處理機理：焦亞硫酸鈉廢水每2個月一次性排放70-100t,如一次性進入廢水處理系統，極有可能對系統造成較大的沖擊，針對上述問題，在系統中設置貯池一座，其中設置曝氣，進行預處理和水質水量調節。焦亞硫酸鈉是易降解物質，通過預曝氣進行氧化反應可降低COD值。預處理后，用水泵每天計量5.01進入后續生化處理（后面單獨描述），以保障后續生化系統的穩定正常運行。E、處理單元：焦亞硫酸鈉貯池：60m3,利用原有池體。用于收集焦亞硫酸鈉廢水進行預處理和水質水量調節。池容按9天排水量100噸減去9天出水量45噸計算。（4）粗品與肝素車間鹽水A、成分：氯化鈉、極少量核酸蛋白等。B、廢水特點：含鹽量高，水質水量變化大。C、處理方式：收集f水質水量調節f后續生化處理（與其它廢水均質f酶催化接觸氧化f二沉）f達標排放D、處理機理：廢水經鹽水貯池收集后進行水質水量調節，以利于后續生化處理（后面單獨描述）的穩定性。E、處理單元：鹽水貯池：90m3,新建。用于收集鹽水進行水質水量調節。池容按20t/dX1.5倍X3天生產時間計算。⑸清下水肥池A、成分：設備清洗水、泵循環水、生活污水等。B、廢水特點：清水。C、處理方式：收集f調節水量用于稀釋其它生產廢水的鹽度和COD值f后續生化處理（與其它廢水均質f酶催化接觸氧化f二沉）f達標排放D、處理機理：清下水經清下水貯池收集后，經調節水量，一部分（24t/d）用于稀釋生產廢水均質池中依諾與達肝車間廢水鹽度，其它用于稀釋后續生化處理前所有混合廢水的鹽度和COD值，以利于廢水的后續生化處理（后面單獨描述）。E、處理單元：清下水貯池：150m3,利用原有池體。用于收集清下水進行水量調節后稀釋其它廢水。池容按流量（60—10）t/hX3h計算。續生化處理A、廢水成分：前端各類廢水的混合B、廢水特點：可生化性提高，含鹽量降為8000mg/L以下。C、后續處理方式：均質混合廢水f酶催化接觸氧化f二沉f達標排放D、處理機理：將各類預處理后的廢水進行均質后，含鹽量降為8000mg/L以下進入接觸氧化池，其中增設生物酶催化工藝，生物酶可通過自固定化與復合固定化作用長期保留在系統中，同時投加生物酶凈水劑，特選生物酶可在嗜鹽、耐鹽菌的胞內構成滲透調節物質，幫助細胞從高鹽環境中獲得水分，促進系統內嗜鹽菌的存活與增殖，激發嗜鹽菌的耐鹽能力，從而有效降解污染物；同時，利用生物酶特有的高效催化降解作用，進行酶催化反應，將部分有機物直接降解為二氧化碳、水與其它無機物，并進一步將其中的難降解大分子有機物開環斷鏈，分解成易生化處理的小分子物質，進一步提高廢水可生化性，有利于生化菌吸收利用和增殖，提高氧化池生物膜質量和數量，利用接觸氧化池中填料表面附著的豐富的生物膜以與由曝氣設備（鼓風機與其曝氣系統）提供的溶解氧去除水中的有機污染物，促進并加快整個廢水處理系統的處理過程，使處理后的廢水穩定達標排放。高效率的生物強化技術對生化系統的正常穩定運行起到保障作用。E、處理單元：綜合生產廢水均質池：100m3,利用原有池體。均質混合后的廢水。酶催化接觸氧化池：共2座；1#氧化池，140m3,利用原有池體；2#氧化池，300m3,新建。用于去除大部分污染物。池容按500tx（21:24）計算。進水要求：CODV1400mg/L;鹽度V8000mg/L（±5%）。F、二沉池：共2座；1#二沉池，70m3,利用原有池體；2#二沉池，80m3,新建。用于廢水沉淀和過濾。池容按流量21t/hX24h設計。事故廢水的處理由于生產過程中可能會有事故廢水排放，如直接進入廢水處理系統，可能對系統產生影響，故設置事故池（新建）1座，容積為200m3（池容按環保部門要求），以貯存生產過程中可能出現事故時排放的生產廢水。事故池中的廢水處理方式：按事故池中廢水的性質，不需要厭氧處理的，每天少量排入綜合生產廢水均質池處理；需要厭氧處理的，每天少量排入生產廢水均質池處理；其它情況需具體問題具體分析。5、調試、試運行內容主要內容：調試條件、系統的沖洗與各泵的單機試運、、單體系統調試、全線連調、檢測分析、改進缺陷、補充完善、全線試運行、自行檢驗等內容。第二章調試方案1、調試組織結構與分工調試主要由以下人員組成：項目實施方調試工程師3人與甲方操作人員，共同參與調試工作。分工如下：項目實施方：負責本項目的技術問題，完成調試方案的制定，具體工程調試的完成、人員培訓、資料整理等。甲方操作人員：協助項目實施方完成工程調試，參與水質檢測，接受培訓。2、調試準備工作工程概況的掌握調試工程師與設計工程師聯系，取得設計方案、圖紙、設計說明書并認真閱讀，了解工程概況。主要包括以下幾點：污水水量；工藝進水的水質與特點；污水處理站的排放標準；工藝流程與流程簡介；主要構筑物、設備尺寸；主要工藝、電氣設備的規格、型號、數量等；熟悉整個處理工藝的自控系統和作用原理，主要自控設備的規格、型號、數量、位置等。明確工作內容調試的主要內容有：第一，單個設備的帶負荷試車，調試單個設備的運行部件，解決影響連續運行的各種問題，為下一步工作打好基礎；第二，整個處理工藝的聯動調試，包括各處理單元運行參數的綜合調節；第三，確定符合實際進水水質水量的工藝控制參數，在確保出水水質達標的前提下，盡可能降低能耗；第四，編制工藝控制規程，以指導今后的運行。第五，管理人員和操作人員培訓、并建立生產運行制度和日常監控機制。熟悉工程特點調試工程師首先了解工程特點，對此項工程中的人、財、物要有所了解。另外還對于工程中所采用的新工藝、新設備的性能事先有所了解，并與供貨商與時溝通，對于設備的性能等做到心中有數。準備調試記錄在調試過程中，需要對每天的工作內容和工藝狀況做相應的記錄（即工作日志）。一方面可以和理論預測值相互對比，與時調整相應的工藝控制狀態；另一方面，可以提前預測可能發生的問題，避免造成工期延誤。通過計算結果和現場觀察確定目前的工藝狀況，再根據理論和經驗，通過調節相應的可控制參數如流量、曝氣量、pH值、預處理藥劑等，使生化處理系統處于最佳運行狀態。調試過程中的監測項目有：COD、pH值、氨氮、SS、含鹽量、微生物顯微鏡觀察等。聯系接種污泥該工程調試擬采用原有生物接觸氧化池的污泥經過脫水的污泥為新建生物接觸氧化池的接種污泥，投加量15t干泥（污泥含水率80%的泥餅）。請將泥餅貯存以備用，若不夠，調試方可協助聯系其它污水廠調用，相關費用由業主方另行直接支付給供泥方。擬采用原有污泥貯池的硝化污泥（即污泥濃縮池中去掉上清液的濕泥）為新建厭氧池的接種污泥，稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。厭氧接種污泥濃度至少不低于10kg?VSS/m3厭氧池容積，投加量至少100t硝化污泥（污泥含水率95%）,但接種污泥投加量不大于厭氧池容積60%。污泥接種中應防止無機污泥、砂以與不可硝化的其他物進入厭氧池。可將濕泥泵入空閑的廢水貯池或事故池中暫存以備用，若不夠，調試方可協助聯系其它污水廠調用，相關費用由業主方另行直接支付給供泥方。其它相關準備工作三通檢查：根據設計圖紙與工藝流程，檢查水、電、氣是否通暢無阻，即生產用水、排水管道、照明等是否正常；自控系統必須安裝完畢；檢查、檢修完畢后，在調試前，對現場全部場地與設備進行清潔工作，所有管道閥門也要進行清掃，創造良好的現場環境并防止意外事故發生。3、調試需要具備條件土建部分⑴各處理單元施工完畢，并能正常投入；⑵水源能保證連續供水，并水壓穩定；⑶排水溝道施工完畢、驗收合格。溝道內無雜物、暢通，蓋板按設計要求齊全、平整；⑷污水處理站站區內地面平整，防腐施工完畢。電氣與熱工部分⑴處理站的配電室的電源已接通，并能正常供電，電氣設備絕緣良好；⑵照明與通訊設施能滿足調試的要求；⑶電氣、熱工的表盤完好，表計安裝齊全，調校完畢，指示正確；⑷各種保護與報警裝置已調校完畢，并能正常投入。運行設備與所屬系統⑴所有的設備與管路按規定安裝完畢；⑵系統已通水正常，無泄漏；⑶各溶液箱與水箱防腐完好，液位信號指示正確；⑷所有的梯子、欄桿、平臺安全可靠；⑸對所用的設備、閥門編號清楚。對原材料的要求⑴備足絮凝劑和助凝劑（用量試調試時水質情況而定）；⑵備足硫酸、堿（用量試調試時混合廢水水質而定）；⑶其他所需藥劑（生物酶藥劑約12-15噸）。對工作人員的要求⑴所用的設備、儀器齊全，調試合格；⑵配套器具能滿足調試分析之需要；⑶所需的標準藥液與常用的試劑配制完畢；⑷處理站的操作人員與維護或化驗人員培訓結束，并能獨立上崗。資料的準備⑴設計說明與設計的圖紙資料；⑵各設備與儀表的使用說明書；⑶對設備系統之狀況與相關情況的摸底。4、調試步驟與時間安排本工程調試工作主要包括：系統清水聯動試車，工藝調試、試運行等方面，根據初步預計，調試工期為108天達到試運行條件，然后進入試運行。調試工作按如下程序進行：①構筑物、設備單體試車與系統清水聯動試車（6天）；②厭氧池（ABR）調試（108天）；③生物接觸氧化池（45天）；注：部分調試步驟可同步進行，如厭氧池ABR）和生物接觸氧化池調試可同步進行。受氣溫、工況、水質水量變化與微生物馴化復雜性等影響，調試周期具有不確定性，以上時間安排僅依據常規經驗，實際調試時間受各種因素影響可能縮短或延長。5、系統的沖洗與各泵的單機試運目的清除設備與系統管路內的雜物，以防對物料之污染與對系統管路之污堵或損壞設備。步驟污水處理設施與設備清水試運轉分為二個步驟，其具體內容和目的分別為：⑴各單體清水試車處理設施試通清水，檢驗各處理設施、機械設備的工藝性能是否滿足設計要求，同時對處理機械設備試運轉，目的是檢驗各機械設備在額定負荷或超負荷10%的情況下，機械設備的機械電氣、工藝性能是否滿足設計要求。⑵各單體聯合清水試車在設計平均流量下，各單體聯合清水試車，檢驗各單元與流程是否能滿足工藝設計要求。各機械設備在設計流量下運轉，機械電氣、機械運轉時運行參數是否滿足工藝設計的要求。原則要求⑴轉動設備在滿足出力的情況下運行不少于4小時，其電流、溫度、振動等主要參數應符合要求;⑵系統沖洗的標準：排水外狀透明；⑶系統無泄露，閥門開關靈活并嚴密。準備工作⑴清理排水溝內的污物；⑵檢查水源的情況；⑶各轉動設備之加油與電氣設備絕緣之測量；⑷各轉動設備的空負荷試轉；⑸系統管路與設備情況之檢查；⑹保安過濾器的濾芯的拆除；⑺安全用品的準備；⑻記錄表格或本的準備。泵試車與運行、泵試運轉前的檢查應符合下列要求：驅動機的轉向應與泵的轉向相符；各固定連接部位應無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；各指示儀表、安全保護裝置與電控裝置均應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異常現象。潛水泵電纜的電壓降，應保持潛水電機引出電纜接頭處的電壓，并不應低于潛水電機的規定值；、泵啟動時應符合下列要求：離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門：吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；泵啟動后應快速通過喘振區；轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調節到設計工況。、泵試運轉時應符合下列要求：各固定連接部位不應有松動；轉子與各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現象；附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；滑動軸承的溫度不應大于70℃；滾動軸承的溫度不應大于80℃；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定；各潤滑點的潤滑油溫度、密封液的溫度均應符合設備技術文件的規定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；泵的安全保護和電控裝置與各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；機械密封的泄漏量不應大于5mL/h；泵在額定工況點連續試運轉時間不應小于2h；高速泵與特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規定；潛水泵揚水管應無異常的振動；泵停止試運轉后，應符合下列要求：離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統的閥門；應放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。風機調試運行使用要求：⑴進氣溫度不大于40℃⑵氣體中固體微粒含量不大于100mg/m2最大微粒應不大于裝配間隙之半；⑶軸承溫溫度不超過95℃；⑷潤滑油溫度不超過65℃；⑸不得超過標牌規定開壓X圍。啟動前的準備工作:(1)檢查各緊固件和定位銷的安裝質量；(2)檢查進、排氣管和閥門等安裝質量；⑶檢查機組的底座四周是否全部墊實，有地腳螺栓的是否緊固；⑷向齒輪箱注入規定牌號的潤滑油至油標位置驅動側注入規定的潤滑脂，并具有足夠的量；⑸全部打開鼓風機進、排氣閥、盤動轉子、注意傾聽各部位有無不正常的雜聲；(6)有通水冷卻要求的風機，水溫不高于25℃。風機空負載試運轉：⑴新安裝或大修后的風機都應經過空載試運轉；⑵空負載運轉是指在進氣、排氣閥完全打開的條件下投入運轉；⑶沒有不正常的氣味或冒煙現象與不正常的碰撞或磨擦聲并記錄下來；(4)空負載運行30min左右，如情況正常，即可投入帶負荷運轉，如發現運行不正常，立即停機進行檢查，排除后仍需作空負載運轉。正常負載持續運轉：⑴要求逐步緩慢地升壓，帶上負荷直到額定負荷，不允許一次調節至額定負荷；⑵風機正常工作中，嚴禁完全關閉進、排氣門；也不準超負荷運行；⑶由于羅茨鼓風機特性，不允許將排氣口氣體長時間地直接回流調節，則必須采用冷卻措施；⑷鼓風機不應在滿負荷情況下突然停車，以免損壞零部件。電控儀表系統的調試步驟與方法檢查各安裝部件與電控系統端子圖是否符合；檢查設備電氣線路是否接線正常；先不送電，進行各儀表的檢查；在不送電的情況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設備的動作是否符合；模擬單機試車結束后進行模擬聯動試車，檢查設備動作情況與設計條件是否符合；當前期工作完成無誤后，通電進行正式單機試車；進行通電試車，各設備的運轉情況是否符合工藝要求；單機試車正常后進行清水聯動試車，檢查電控系統在實際運行中是否符合設計條件；當單機試車、聯動試車正常后，進行用戶程序的調試，并做好記錄；當控制系統和用戶系統調試正常后，方可投入生產進行下一步清水聯動調試。單體聯合試運轉在設計平均流量下，設備自動運行，單體聯合試運轉，連續運行4小時，檢查以下問題：單體之間流水是否流暢，水面標高是否達到設計標高。各設備是否運轉正常，閥門開關是否靈活。各單體的液位控制是否能自動。水泵運轉是否正常，運轉時參數能否達到工藝設計要求。曝氣裝置運轉是否正常，曝氣量是否符合工藝設計要求。電控系統運行是否正常。各單體構筑物（如進水、出水、污泥回流等）能否滿足工藝設計要求。運行時應詳細閱讀各動力設備的產品說明書。試車后，填寫設備材料安裝驗收表（見下表）。序號設備名稱品牌規格型號位置與編號**確認業主確認1MBK生物復合填料1**CXM-30-1厭氧池2MBK生物復合填料2**CXM-30-2好氧池義23潛污泵（全不銹鋼）德藍仕WQR6-7-0.75(S)(不銹鋼)Q=6m3/h，H=7m，N=0.4KW清下水貯池/清潛B001號4潛污泵（全不銹鋼）德藍仕WQR6-7-0.75(S)(不銹鋼)Q=6m3/h，H=7m，N=0.4KW生產廢水均質池/廢潛B001號5潛污泵（全不銹鋼）德藍仕WQR6-7-0.75(S)(不銹鋼)Q=6m3/h，H=7m，N=0.4KW備用/備潛小B0016潛污泵（全不銹鋼）德藍仕WQR10-8-0.75(S)(不銹鋼)Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW清下水貯池/清潛B002號

序號設備名稱品牌規格型號位置與編號**確認業主確認7潛污泵（全不銹鋼）德藍仕WQR10-8-0.75(S)(不銹鋼)Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW綜合生產廢水均質池/綜潛B001號8潛污泵（全不銹鋼）德藍仕WQR10-8-0.75(S)(不銹鋼)Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW綜合生產廢水均質池/綜潛B002號9潛污泵（全不銹鋼）德藍仕WQR10-8-0.75(S)(不銹鋼)Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW混凝沉淀池/混潛B001號10潛污泵（全不銹鋼）德藍仕WQR10-8-0.75(S)(不銹鋼)Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW2號沉淀池/2沉潛B001號11潛污泵（全不銹鋼）德藍仕WQR10-8-0.75(S)(不銹鋼)Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW事故池/事潛B001號12潛污泵（全不銹鋼）德藍仕WQR10-8-0.75(S)(不銹鋼)Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW備用/備潛大B001號13潛污泵（全不銹鋼）德藍仕WQR10-8-0.75(S)(不銹鋼)Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW備用/備潛大B002號14提升泵太平洋25FPZ-10Q=2.5m3/h，H=10m，0.75KW生產廢水貯池/廢提B001號15提升泵太平洋25FPZ-10Q=2.5m3/h，H=10m，0.75KW乙醇廢水貯池/乙提B001號16提升泵太平洋25FPZ-10Q=2.5m3/h，H=10m，0.75KW焦亞硫酸鈉貯池/焦提B001號17提升泵太平洋25FPZ-10Q=2.5m3/h，H=10m，0.75KW鹽水貯池/鹽提B001號18提升泵太平洋25FPZ-10Q=2.5m3/h，H=10m，0.75KW備用/備提B001號19提升泵太平洋25FPZ-10Q=2.5m3/h，H=10m，0.75KW備用/備提B002號20循環泵太平洋40FPZ-18Q=11m3/h，H=18m，1.5KW厭氧池/厭循B001號21循環泵太平洋40FPZ-18Q=11m3/h，H=18m，1.5KW厭氧池/厭循B002號22循環泵太平洋40FPZ-18Q=11m3/h，H=18m，1.5KW厭氧池/厭循B003號23循環泵太平洋40FPZ-18Q=11m3/h，H=18m，1.5KW備用/備循B001號24羅茨鼓風機章丘豐源FSR-125Q=7.9m3/min，H=44.1Kpa，N=11KW鼓風機房/風002號25羅茨鼓風機章丘豐源FSR-125Q=7.9m3/min，H=44.1Kpa，N=11KW備用/備風F001號26生物酶投藥裝置**特制加藥房/厭酶001號

序號設備名稱品牌規格型號位置與編號**確認業主確認27生物酶投藥裝置**特制加藥房/好酶001號28混凝裝置**定制不銹鋼厭氧池/混001號29混凝裝置**定制不銹鋼厭氧池/絮001號30加藥裝置**定制JY型加藥房/藥PAC001號31加藥裝置**定制JY型加藥房/藥PAM001號32加藥裝置**定制JY型加藥房/藥酸001號33加藥裝置**定制JY型加藥房/藥堿001號34導流筒市350**加工件2號沉淀池35填料與支架好氧填料宜興聯益/澤雨市150好氧池厭氧填料宜興聯益/澤雨市150厭氧池填料支架非標定制好氧池/厭氧池36酶促反應槽加工件1號好氧池37成套電控柜定制（附件1德力西元器件）加藥房/電AC138成套電控柜定制（附件1德力西元器件）厭氧池/電AC239成套電控柜定制（附件1德力西元器件）生產廢水均質池/電AC340成套電控柜定制（附件1德力西元器件）清下水貯池/電AC441電纜與套管安裝工程（見明細單）詳見工藝圖42管道與配件微孔曝氣盤宜興聯益/澤雨市215詳見工藝圖管道與配件安裝工程（見明細單）詳見工藝圖43電磁流量計JXLDBE-40S-F(BETTER)帶電腦傳輸端口生產廢水均質池/廢流L001號44電磁流量計JXLDBE-40S-F(BETTER)帶電腦傳輸端口乙醇貯池/乙流L001號45電磁流量計JXLDBE-40S-F(BETTER)帶電腦傳輸端口焦亞硫酸鈉貯池/焦流L001號46電磁流量計JXLDBE-40S-F(BETTER)帶電腦傳輸端口鹽水貯池/鹽流L001號序號設備名稱品牌規格型號位置與編號**確認業主確認47電磁流量計JXLDBE-40S-F(BETTER)帶電腦傳輸端口清下水貯池/清流L001號48電磁流量計JXLDBE-40S-F(BETTER)帶電腦傳輸端口清下水貯池/清流L002號49電磁流量計JXLDBE-40S-F(BETTER)帶電腦傳輸端口綜合生產廢水均質池/綜流1001號50電磁流量計JXLDBE-40S-F(BETTER)帶電腦傳輸端口綜合生產廢水均質池/綜流L002號51混凝沉淀罐**特制1-2mX1.2mX3.5m厭氧池/混沉001號52pH調整罐**定制市1.0X1.2m（不銹鋼）厭氧池/中和001號（注：設備驗收以《設備安裝工程單機或聯動試運轉￥記錄》為依據，才材料驗收以材料正確安裝到位為驗收依據）6、單元系統調試在清水聯動試車正常經確認后，開通污水進水管道，使污水進入處理系統，進行系統工藝總調試。與此同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質分析指標后，確定水處理效果；當總出水指標達到設計要求后，即完成調試任務。工藝調試總的原則是逐級、單座調試。系統開始調試前，對污水進行水質監測具體指標有：CODCr、NH3-N、pH值、含鹽量等，水質監測后方可開始整個系統調試。因水質水量的波動、微生物代謝的復雜性與工況的變化，生化調試需根據具體情況隨時調整，以下是常規方法：6.1、厭氧池（ABR）調試厭氧池（ABR）從啟動到正常運行（滿負荷）需要較長時間，特別是由于一些不可預見因素與管理不善（如難于取得較好的、足量的種泥，原水的沖擊負荷、溫度、工況、厭氧微生物本身代謝的復雜性等），污泥培養與馴化所需的時間往往比計劃時間要長一些。一般分成幾個階段控制不同的運行條件，以達到盡快培養高濃度污泥（顆粒污泥最佳）的目的，各階段并無嚴格界線，所需檢測項目基本相同，但對運行參數有不同的側重和要求，關鍵是根據反應器在啟動階段的實際情況隨時進行調整以保證其正常工作。、接種污泥活性恢復階段（2?3周）①接種污泥量為10gVSS/L。②采用原有污泥貯池的消化污泥為新建厭氧池的接種污泥），經篩網過濾后使用。③運行條件a.控制容積負荷為0.5?1.0kgCOD/（m3-d）;b.將進水稀釋至COD小于3500mg/L,含鹽量小于8000mg/L;投加生物酶藥劑（根據需要投加，并記錄投加量）；c.出水pH=7.2?7.8,溫度35℃（±5）最佳。④操作a.提前準備100t厭氧接種泥，投入厭氧池（ABR）前應先測定其pH值，并用NaOH調至pH=7.2?7.8;b.種泥投入厭氧池（ABR）后，投加生物酶藥劑，用稀釋后的依諾與達肝廢水共200m3（稀釋后CODW3500mg/L）,浸泡（靜置）1?2d（在浸泡前應先將污泥靜沉1d左右并排出部分上清液），此時厭氧池（ABR）的低壓沼氣管均與大氣相通；c.按1m3/d進水，同時開啟內部回流泵（回流比為1：4）,此時高壓沼氣管接水封;d.應注意池內的溫度變化，升溫不能過快，穩定在35℃左右；e.防止反應器酸化，當反應器出水PHV6.5時應增加進水中的堿量，進水pH控制在7.8左右；f.對pH的檢測要與時，用精密pH試紙即可；g.在運行中少量污泥隨出水流失是正常現象，但當大量污泥流失時應采取措施，如停止進水、向水中加入聚鐵混凝劑（投加比例為0.1kg/m3）并增大內循環流量等，若污泥流失較多則應補充種泥。在此階段去除COD不是主要目的，應使污泥盡快適應依諾與達肝廢水并提高污泥活性，因此進、出水COD濃度的測定不必太頻繁，1日一次；h.污泥活性的測定：測定接種前與培養一定時間后的污泥活性（利用最大比產CH4速率法）掌握污泥性質。、逐步提高負荷階段（低負荷1m3/d到10m3/d）①運行條件a.進水COD為3500mg/L左右；含鹽量小于8000mg/L;pH=7.2?7.8,溫度35℃（±5）最佳；投加生物酶藥劑；b.負荷從1m3/d到10m3/d②提高容積負荷的操作應逐步進行，每次提高負荷需穩定運行10d,當運行穩定后（COD去除率穩定或提高、不出現酸化等異常現象）再提高負荷，若提高負荷后造成運行不好（如COD去除率大幅下降等）則放緩提高負荷的速度。pH值與出水懸浮物的變化應嚴格檢測，若異常應采取措施。當處理效率達70%以上時可加快提高負荷。應定期取泥觀察，測定VSS/TSS比值（TSS指混合液中總懸浮固體的濃度）。、提高進水濃度與負荷階段（較高負荷10m3/d至33m3/d）①運行條件進水COD為3500mg/L左右；含鹽量小于8000mg/L;pH=7.2?7.8,溫度35℃（±5）最佳；負荷從10m3/d至33m3/d,逐步提高到滿負荷；投加生物酶藥劑（根據需要投加，并記錄投加量）；②操作a.負荷從10m3/d至33m3/d,逐步提高到滿負荷;進水量為逐步達到33m3/d,內循環量為180m3/d,每次提高負荷需穩定運行20d；每日投加生物酶藥劑；d.若出水pH降低，應加大投堿量，并保證堿度為1500mg/L；e.若調整負荷后反應器發生異常應采取降低負荷或暫時停止進水等措施；f.定期取污泥觀察，若已形成顆粒污泥則可加快負荷的提高，同時加大內循環量。、滿負荷運行階段①運行條件a.進水COD3500mg/L,含鹽量小于10000mg/L（進水負荷可根據實際厭氧池生化效率的逐步提高而提高）；pH=7.0?7.5,溫度30-37℃最佳；投加生物酶藥劑;b.按滿負荷運行，33m3/d。②操作a.在滿負荷下直接進水，穩定運行10d,內循環量可以保持在180m3/d左右；投加生物酶藥劑；b.pH=7.0?7.5，溫度30-35℃最佳。、注意事項①沼氣管路水封中的水位應符合要求。②觀察反應器頂部進水管水位以判斷各進水管是否正常，否則可能造成布水不勻。③按規定進行正常的檢測、分析。④處理廠應準備一定量的NaOH、聚鐵等藥品。⑤厭氧池(ABR)調試所用的時間比預計的安排可能要長一些，一些操作步驟也會因現場實際情況而與計劃不符，要靈活、隨機應變。⑥每日需投加生物酶藥劑以維持生化系統的穩定。厭氧調試記錄表期檢測水量COD(mg/L)VFA容積負荷SV溫度(℃)pH值SSNH4+-N堿度COD上清液COD過濾m3/d進水出水mg/LKgCOD/m3/d%進水出水進水出水mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L6.2、生物接觸氧化池調試生物接觸氧化是一種好氧生物膜法工藝，池內設有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長在填料表面，部分則是絮狀懸浮生長于水中。該工藝兼有活性污泥法與生物膜法二者的特點。該工藝成熟穩定，占地面積省，設備國產化，在運行管理上更具優勢，在廢水處理工程中得到了廣泛的應用。由于填料比表面積大，接觸氧化池內生物固體量多，水流實現完全混合，因此可提高生物接觸氧化池對水質水量的驟變的適應能力，從而達到相應的處理效果。、污泥的培養污泥接種可以大大縮短污泥培養馴化的時間。以下污泥可作為接種污泥且按此順序確定優先級：①本污水廠原好氧池剩余污泥或其它同類污水廠好氧池的剩余污泥或脫水污泥②城市污水廠的剩余污泥或脫水污泥③其它不同類污水站的剩余污泥或脫水污泥④河流或湖泊底部污泥⑤糞便污泥上清液本次調試采用接種污泥取自本污水廠的剩余污泥或脫水污泥。接種量視污泥種類的不同而不同，一般接種量為3—5g/L干污泥。本次調試向生物接觸氧化池投入約15t含水率80%的泥餅，投加方式為多點投加。污泥的培養有連續培養法和間歇培養法。針對本工程的特點，污泥培養可采用連續培養的方法。⑴向綜合均質池內注入生活污水，投加生物酶藥劑并投入一定的營養源。⑵當綜合均質池內液位達到中液位以上時，開啟污水提升泵，將污水打入生物接觸氧化池。⑶當生物接觸氧化池內液位均達到設計液位時，開啟鼓風機，同時停止綜合均質池內的提升泵，悶曝1?2天。(4)之后啟動沉淀池中的污泥回流泵，將污泥回流至生物接觸氧化池，繼續悶曝2?3天，投入適量的養料。悶曝一個星期之后，開啟綜合均質池提升泵，將生活污水提升至后續處理單元，水量逐漸增大，通過調節提升泵出水閥門與回流閥進行水量控制。⑸依上述流程連續運行，觀察填料上污泥的生長狀況。(6)當填料上的生物膜達到1?2mm厚時，且沉淀池的出水較清澈，生物接觸氧化池進出水去除率＞70%時，可認為生物膜的培養基本結束。此時可關閉沉淀池中的污泥回流泵，不再將污泥回流至生物接觸氧化池。當水質惡化時，可適時開啟污泥回流泵，以增強處理效果。6.2.2、污泥馴化當污泥培養成功之后，即可進行污泥馴化階段。本工程調試采用方法屬異步馴化。⑴綜合均質池內進入廠區排放廢水，投加生物酶藥劑。⑵開啟污水提升泵將污水提升至生物接觸氧化池，控制提升泵出水水量約為設計水量的1/4,即提升水量為每天75t,每次提高負荷需穩定運行7d。⑶持續運行一段時間之后，觀察出水水質情況，當沉淀池的出水較清澈，加大提升泵出水水量，每次增加10-20%(以設計流量為基準)，重復以上步驟，直至達到滿負荷，約45d,當處理水量達到滿負荷，水質亦能達標時，馴化階段結束。進入試運行與穩定運行階段。、滿負荷運行階段①運行條件a.進水COD小于1400mg/L,含鹽量小于8000mg/L;pH=6.5?8.0,溫度25-35℃最佳；投加生物酶藥劑；b.按滿負荷運行14d,處理水量300m3/d。6.2.4、注意事項(1)接種污泥在投加入反應器前，應以小于0.5mm的沙網濾過，以去除其中尺寸較大的顆粒，防止生物膜通道堵塞。同時應邊曝氣邊投加。⑵加接種污泥時應注意在反應池中先充入一定量的低濃度污水，其體積要保證剩余空間可以容納接種污泥。（3）污泥馴化時負荷應由小至大，待運行穩定后逐步增大污水水量，提高污泥有機負荷直至滿負荷運轉。⑷曝氣池水面的漂浮物要定期撈除。定期觀察設備運行和處理出水，發現異常情況應即時處理。（5）每日投加生物酶藥劑以維持生化系統的穩定。6.3、加藥系統的調試⑴先將各個計量箱清洗干凈；⑵檢查各個計量泵、儀表、液位計與各閥門是否正常；⑶分別將各計量箱加水后打開注入口的閥門，啟動相對應計量泵，看其運行是否正常；⑷藥液的比例、計量泵的行程等，在全系統調試時再定，并做好相關記錄。調試期間各廢水總量和藥劑使用量（僅為預估，以實際需要為準）廢水種類或藥劑種類調試期水量備注酯化廢水200m3季銨鹽廢水150m3達肝廢水200m3酒精廢水350-450m3焦亞硫酸鈉廢水200m3粗品廢水550-800m3肝素廢水300-450m3清下水20000-30000m330%NaOH1t50%H2SO40.5t生物酶12-15tPAC、PAM按需7、系統整體調試滿負荷運行控制參數水質監測水質水量排放見整體排水情況表。每天監測均質池出水CODcr、pH、水溫、含鹽量;厭氧池（ABR）水溫，出水CODcr、pH；生物接觸氧化池中溶解氧、水溫，生物接觸氧化池出水CODcr（與總排口數值有稍許差異）、pH。每周或可以監測一次均質池出水取樣管處的MLSS。日常水質檢測項目如下：①有排水時，檢測生產廢水貯池、乙醇廢水貯池、鹽水貯池、焦亞硫酸鈉廢水貯池、清下水貯池的進水水質（COD、含鹽量、pH）。②每天至少檢測一次鹽水貯池、生產廢水均質池、綜合生產廢水均質池出水水質（COD、含鹽量、pH）。③每天至少檢測一次厭氧池、好氧池出水水質（COD、含鹽量、pH）。④每天至少檢測一次二沉池出水水質（COD、含鹽量、pH）。⑤每天記錄總處理水量一次。

構筑物名稱時間進水量進水水質出水量出水（m3）COD(mg/L)NH3-N(mg/L)含鹽量(mg/L)懸浮物(mg/L)PH值水溫。C(m3)COD(mg/L)NH3-N(mg/L)含鹽量(mg/L)懸物(mL生產廢水貯池生產廢水均質池厭氧池乙醇貯池焦亞硫酸鈉貯池鹽水貯池清下水貯池綜合均質池1#生物接觸氧化池2#生物接觸氧化池1#二沉池2#二沉池總出水編號:污水處理廠進出水水量水質檢測記錄臺帳審核人：說明：1、此表為污水處理廠進出水水量水質檢測記錄臺帳，記錄時間間隔為1日記錄一次。2、生產均質池、綜合均質池的允許水質標準（即厭氧池、好氧池的最大負荷能力）以調試后厭氧池(ABR)控制參數厭氧池(ABR)內水溫控制在35℃±5℃最佳。進水負荷CODV3500mg/I,鹽度V10000mg/I;每日補充投加生物酶藥劑(調試時根據工況按需投加，日常運行根據調試后編制的《日常運行維護手冊》投加，下同)。有機負荷01.25kgCODcr/m3.d。(調試后以《日常運行維護手冊》厭氧池的最大負荷為準，以COD=mg/l表示)控制厭氧池(ABR)中懸浮污泥濃度約40?60g/L。當污泥界面升至沉淀區入口進，應排泥至污泥濃縮池。排泥應逐日進行，每日排泥使污泥界面下降高度不超過300mm。生物接觸氧化池控制溶解氧濃度為1.5?2mg/L。進水負荷CODV1400mg/l;鹽度V8000mg/1;每日補充投加生物酶藥劑。、鹽水貯池中為混合廢水，對綜合生產廢水均質池水質影響較大，也應檢測鹽水貯池出水口水質，水質要求為CODV8000mg/1;鹽度V88000mg/1。所有電機、配電設備、檢測儀器、管路、管件等應經常巡視，發現問題與時解決，并按說明與時解決，并按說明書和有關規X規程定期維護。由于廢水的濃度較高，應對生化系統進行接種，在污泥進行接種、馴化的過程中，考慮到接種污泥對該類廢水的適應性差，必須投加生物酶藥劑，并根據情況適當給這些菌種加營養物質，可投加甲醇、面粉、紅糖、淀粉、或糞便等營養物質，隨著馴化過程中污水進水量的增加，其加入量將逐漸減少。系統全線整體的啟動程序⑴當各工藝處理單元調試完成后，整個處理工藝按照上述流程全線貫通即可進行全線連調。⑵按工藝單元順序，從第一單元開始檢測各個單元的進出水監測指標，如進出水COD、PH、含鹽量等，分析在線儀表顯示數據，確定各系統運行的問題所在。⑶對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，至達到要求為止。⑷各單元均正常后，全線連調結束。

8、可能出現的問題與對策厭氧池(ABR)可能出現的情況與其對策(此處僅是對可能出現情況的解決思路，具體操作方法詳見調試后編制的《日常運行維護手冊〉》存在問題原因解決方法1、污泥生長過慢1營養物不足，微量兀素不足；2進液酸化度過高；3種泥不足。l增加營養物和微量兀素；2減少酸化度；3增加種泥。2、反應器過負荷1反應器污泥量不夠；2污泥產甲烷活性不足；3每次進泥量過大間斷時間短。l增加種泥或提高污泥產量；2減少污泥負荷；3減少每次進泥量加大進泥間隔。3、污泥活性不夠1溫度不夠；2產酸菌生長過快；3營養或微量元素不足：4無機物Ca2+引起沉淀。1提高溫度；2控制產酸菌生長條件；3增加營養物和微量元素：4減少進泥中Ca2+含量。4、污泥流失1氣體集于污泥中，污泥上浮；2產酸菌使污泥分層；3污泥脂肪和蛋白過大。1增加污泥負荷，增加內部水循環：2穩定工藝條件增加廢水酸化程度；3采取預處理去除脂肪蛋白。5、污泥擴散顆粒污泥破裂1負荷過大；2過度機械攪拌；3有毒物質存在。4預酸化突然增加l穩定負荷；2改水力攪拌；3廢水清I除毒素。4應用更穩定酸化條件生物接觸氧化池可能出現的情況與其對策(此處僅是對可能出現情況的解決思路，具體操作方法詳見調試后編制的《日常運行維護手冊〉》異常情況原因分析處理方法泡沫多，pH值降低污泥發酵加石灰水或氫氧化鈉上清液中和至pH在6.8?7.8曝氣池中的混合液不易沉降，顏色發暗發黑曝氣強度太大減少曝氣量或停止進水對水池悶曝營養物比例失調投加營養物調節N、P的比例負荷過大，有毒物質存在穩定負荷，清除毒素曝氣池泡沫多投加的營養物未經消化照常曝氣，估計2?3天后泡沫減少污水中含表面活性劑這類物質回流部分污水至厭氧池，生化法脫磷，或加消泡劑或加機油、煤油水質出現異常的處理方法⑴厭氧池、好氧池微生物出現異常，生化處理效率明顯下降，導致排水COD值迅速上升時，應停止從生產廢水均質池、綜合生產廢水均質池進水，排水超標時，也要停止外排，生產廢水均質池、綜合生產廢水均質池的廢水可以排入事故池，并分析原因和調整工況，待厭氧池、好氧池微生物逐步恢復正常，且COD值下降到正常水平后，少量進水，并認真觀察，逐步達到正常處理狀態。⑵各廢水貯池進出水水質超標時，若影響到厭氧池、好氧池出現異常，則停止向厭氧池、好氧池進水，可通過生產廢水均質池、綜合生產廢水均質池將廢水排入事故池，并按第⑴條方法處理。⑶若鹽水貯池進出水水質超標時，導致綜合生產廢水均質池水質超標并影響到好氧池出現異常，則停止向綜合生產廢水均質池進水，鹽水貯池中超標廢水可以排入事故池，好氧池可以按第⑴條方法處理。⑷事故池廢水可以在厭氧池、好氧池正常工況下，按廢水的性質，不需要厭氧處理的，每天少量排入綜合生產廢水均質池處理；需要厭氧處理的，每天少量排入生產廢水均質池處理。⑸各生產廢水流量出現異常，負荷過高，導致厭氧池、好氧池出現異常，則停止向厭氧池、好氧池進水，可通過生產廢水均質池、綜合生產廢水均質池將廢水排入事故池，并按第⑴條方法處理。第三章全線試運行1、試運行期限與責任⑴系統調試結束后應與時轉入試運行。⑵試運行開始，則應要求建設方正式派人參與，并在試運行中對建設方人員進行系統培訓，使其掌握運行操作。⑶試運行結束后，實施方應與建設方進行系統交接，進行竣工驗收。2、自驗檢測⑴由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。⑵連續三天，按規定取水樣（每12h一次，24h為一個混合樣），分別在各處理單元進出水口連續抽取，每天進行檢測水質指標和監控參數。3、交驗檢測由施工方將自檢結果與系統運行狀況向建設方匯報，建設方認同后，試運行即完成交接，工程技術驗收完成。第四章生化調試驗收調試結束后，調試方通知業主可以進行驗收的時間，由雙方對調試成果進行驗收，驗收期為2個月,驗收的生產排水水質以表1整體排水情況X圍內的正常排水為依據。在水質符合設計的整體排水情況表前提下，驗收期內每天對廢水排放進行1-2次檢測，驗收標準為2個月內廢水排放指標平均值符合以下數值：平均CODW450mg/L,氨氮V45mg/L,PH：6-9。因水質不符合整體排水情況表導致系統問題而發生的排放數據異常應排除在外，不計入正常驗收期數據，且驗收期也不因此而中斷，若產生相應費用，由業主另行承擔。建設方可以自行檢測驗收，也可以報請當地環保監測主管部門前來檢測，檢測報告完成后，工程驗收完成。

附：生化系統的復雜多變性決定了新工藝各工序的去除效率僅供參考之用（詳見下表）。（1）廢水工藝路線優化過程各階段的去除效果（所有產品生產）見下表。生產廢水原水廢水貯池進水生產廢水均質池厭氧出水（COD去除率50-70%，平均60%）乙醇、焦亞硫酸鈉廢水貯池出水（COD去除率20-40%，平均30%）；混合鹽水綜合生產廢水均質池好氧出水（COD去除率50-90%，平均70%）二沉池（COD去|3-7%，平5%）依諾達肝廢水水量見表2酯化廢水：COD15835mg/l鹽度6.3%季銨鹽廢水：COD8243mg/l達肝廢水：COD14000mg/l鹽度5.88%32.81t/dCOD3209mg/l鹽度0.9%32.81t/dCOD1283mg/l鹽度0.9%303t/dCOD1251mg/l鹽度0.67%303t/dCOD375mg/l鹽度0.67%303t/cCOD356n鹽度0.67乙醇廢水5t/dCOD50000mg/l鹽度5.5%5t/dCOD35000mg/l鹽度5.5%焦亞硫酸鈉廢水水量見表2COD6000mg/l5t/dCOD4200mg/l粗品肝素鹽水水量見表2濃鹽水：COD5000mg/l鹽度11.7%淡鹽水：COD10000mg/l鹽度4.1-4.7%18.63t/dCOD7613mg/l鹽度7.9%清下水266t/d（含生產廢水均質池24t）266t/d（含生產廢水均質池24t）注1：生產廢水氨氮值不高，經清下水稀釋后遠低于排放標準，未列入計算。注2：因水質水量變化大，可生化性不同，COD去除率會變化，生化過程中某一工序

去除率僅供參考，不能據此衡量整體生化系統的優劣，應以最終出水COD值為衡量標準。注3：檢測項目（0。口、含鹽量、PH）：各廢水貯池、生產廢水均質池、厭氧池出水、綜合生產廢水均質池、好氧池出水、二沉池出水。（2）廢水工藝路線優化過程各階段的去除效果（峰值）見下表。生產廢水原水廢水貯池進水生產廢水均質池厭氧出水（COD去除率50-70%，平均60%）乙醇、焦亞硫酸鈉廢水貯池出水（COD去除率20-40%，平均30%）；混合鹽水綜合生產廢水均質池好氧出水（COD去除率50-90%，平均70%）二沉池（COD去除3-7%，平土5%）酯化達肝廢水水量見表2酯化廢水：COD15835mg/l鹽度6.3%達肝廢水：COD14000mg/l鹽度5.88%28.81t/dCO