《節能技術》

第一篇通用節能技術

和新能源及再生能源利用技術第一章熱能、電能利用節能技術第一節鍋爐節能技術第二節工業窯爐節能技術第三節保溫保冷技術第四節蓄冷蓄熱技術第五節燃燒節能技術第六節換熱節能技術第七節余熱余壓利用技術第二章新能源及再生能源利用技術第一章熱能、電能利用節能技術第一節鍋爐節能技術第二節工業窯爐節能技術第三節保溫保冷技術第四節蓄冷蓄熱技術第五節燃燒節能技術第六節換熱節能技術第七節余熱余壓利用技術

第一節鍋爐節能技術(知識結構)

概述—鍋爐分類及節能目的加強管理—燃料和水質管理鍋爐節能技術減少損失能的途徑主要節能技術工業鍋爐主要節能技術電站鍋爐主要節能技術加強運行調整輔機節能和新技術節能

第一節鍋爐節能技術(了解內容)

鍋爐輔機節能改造：鍋爐輔機主要包括通風設備、給水與補水泵、熱水循環泵、除塵設備等電站鍋爐節能新技術：提高電站鍋爐熱效率，抓住排煙損失及固體未完全燃燒損失兩個關鍵點第一節鍋爐節能技術(理解內容)（一）加強燃料管理與實現動力配煤，節約用煤合理配比可以達到改善性質、特性互補、劣煤優用、有利燃燒、減少污染物排放的目的。（二）加強水質管理，減少結垢和排污兩個方面：（1）鍋爐受熱面結垢對鍋爐會產生危害（2）給水處理后可以減少排污量，并可以對排污水進行回收和利用。第一節鍋爐節能技術(掌握重點)（一）鍋爐節能目的：主要是提高鍋爐熱效率，降低燃料消耗，減少熱損失和污染物。（二）鍋爐常用分類方法：（三）加強運行調整，減少各項熱損失（四）燃煤鍋爐的兩個主要節能措施

鍋爐的分類燃料種類主蒸汽壓力高低

燃燒方式燃煤鍋爐燃油鍋爐燃氣鍋爐中壓鍋爐高壓鍋爐超高壓鍋爐亞臨界壓力鍋爐超臨界壓力鍋爐超超臨界壓力鍋爐

層燃爐室燃爐流化床爐旋風爐鍋爐常用分類方法第一節鍋爐節能技術(掌握重點)（三）加強運行調整，減少各項熱損失熱平衡關系第一節鍋爐節能技術(掌握重點)式中：Qr——1kg燃料帶入爐內的熱量，千焦/千克（kJ/kg）；Q1——鍋爐有效利用熱量，千焦/千克（kJ/kg）；Q2——排煙熱損失，千焦/千克（kJ/kg）；Q3——氣體未完全燃燒熱損失，千焦/千克（kJ/kg）；Q4——固體未完全燃燒熱損失，千焦/千克（kJ/kg）；Q5——鍋爐散熱損失，千焦/千克（kJ/kg）；Q6——灰渣物理熱損失，千焦/千克（kJ/kg）；第一節鍋爐節能技術(掌握重點)Q2:減少爐膛的空氣系數和各煙道的漏風量以及降低排煙溫度。Q3:燃煤鍋爐煙氣中殘留的可燃氣體主要是一氧化碳，其它可燃氣體較少。Q4:這部分損失的熱量等于灰渣、飛灰與漏煤之中含碳量與碳發熱量的乘積Q5:鍋爐散熱損失的大小取決于散熱表面的面積、溫度和環境條件。Q6:灰渣量較大而且溫度高第一節鍋爐節能技術(掌握重點)（四）燃煤鍋爐的兩個主要節能措施1、運行調整降低排煙損失，合理配風（空氣系數的概念:實際空氣量與理論空氣量之比，稱為空氣系數）。2、節能改造空氣系數與鍋爐熱效率的關系

第一節鍋爐節能技術(掌握重點)（四）燃煤鍋爐的兩個主要節能措施2、節能改造（六條措施）：給煤裝置改造；爐拱改造；燃燒系統改造；層燃鍋爐改造成循環流化床鍋爐；控制系統改造；采用節能新設備。第二節工業窯爐節能技術（知識結構）工業窯爐節能技術工業窯爐的使用與能耗現狀工業窯爐的節能技術途徑工業窯爐典型節能技術工業窯爐的分類按工藝特點分類按使用能源種類分類按工作溫度分類按熱工操作分類按工作制度分類按爐型特點分類節能改造主要節能措施富氧燃燒技術蓄熱式高溫燃燒技術水泥窯余熱發電技術高爐煤氣余壓發電技術第二節工業窯爐節能技術（了解內容）工業窯爐一般應滿足的要求(p11)主要發展趨勢(p12)第二節工業窯爐節能技術（理解要點）常見工業窯爐的爐種、用途和熱源（p128表1.2－1）用途：利用燃料燃燒產生的熱量，或將電能轉化為熱能，從而實現對工件或物料進行熔煉、加熱、烘干、燒結等的設備，稱為工業爐窯.熱源：各種燃料（如：油、煤、煤氣等）和電。第二節工業窯爐節能技術（掌握重點）（一）工業窯爐的分類（二）工業窯爐節能改造的主要內容（三）工業窯爐節能改造的主要措施（四）工業窯爐的主要節能技術應用實例第二節工業窯爐節能技術（掌握重點）（一）工業窯爐的分類（按主要特征來分類）工藝特點：加熱爐、熔煉爐；所使用能源種類：燃料爐、電加熱爐；工作溫度高低：高溫爐、中溫爐、低溫爐；按熱工操作制度：連續式、間歇式工作窯爐；按爐型特點：室燃爐、步進爐、豎爐等；按工作制度：輻射式、對流式、層式窯爐。第二節工業窯爐節能技術（掌握重點）（二）工業窯爐節能改造的主要內容1、熱源改造將燃油改為燃用工藝過程回收的燃氣，有的將燃油燃氣改造為電加熱。2、燃燒系統改造用新型燃燒器取代老式燃燒器。3、窯爐結構改造

通過工業窯爐的結構改造，可以有效改善燃燒狀況。

第二節工業窯爐節能技術（掌握重點）4、窯爐保溫改造窯爐密封改造

采用保溫隔熱性能良好的材料對爐體保溫。

5、控制系統節能改造控制系統改造可以取得良好的節能效果。6、煙氣余熱回收利用改造可有效降低排煙溫度。第二節工業窯爐節能技術（掌握重點）（三）工業窯爐節能改造的主要措施1.提高燃燒效率，主要包括采用低空氣系數的燃燒方式、富氧燃燒和提高助燃空氣的溫度等。2.減少爐體的散熱損失，主要包括采用輕質隔熱和耐火纖維等保溫隔熱性能良好的保溫材料、減少窯爐的表面積和盡量避免窯爐的間歇運行。第二節工業窯爐節能技術（掌握重點）3.減少水冷件熱損失，主要包括少用或不用水冷構件減少熱損失、對必須設置的爐內水冷構件進行隔熱和采用汽化冷卻來回收水冷件的熱損失。

4.采用高輻射陶瓷涂料。

5.采用先進的爐型和工藝，其中最有代表性的是水泥預分解窯、干法熄焦工藝、明焰裸燒方法以及低溫快燒技術。

第二節工業窯爐節能技術（掌握重點）（四）工業窯爐的主要節能技術應用實例1．富氧燃燒技術2．蓄熱式高溫燃燒技術3．余熱發電技術4．高爐煤氣余壓發電技術第三節保溫保冷技術一、知識結構概述我國保溫保冷技術及保溫材料使用現狀典型保溫結構及施工工藝保溫材料發展趨勢保溫保冷技術常用保溫結構保護層及適用范圍保溫材料及施工工藝保溫材料分類、性能及適用范圍第三節保溫保冷技術二、了解內容保溫材料和保溫技術的發展趨勢：1.聚氨酯泡沫塑料采用綠色環保的發泡劑。2.提高阻燃性和降低成本3.發展新型保溫材料如：納米孔硅保溫材料第三節保溫保冷技術(理解要點)（一）我國保溫保冷技術及保溫材料使用現狀

目前我國使用的保溫材料主要有泡沫型保溫材料、復合硅酸鹽保溫材料、硅酸鈣絕熱制品保溫材料、纖維質保溫材料等幾大類型。工業設備及管道的絕熱主要采用巖棉、礦棉、玻璃棉、復合硅酸鹽涂料、聚氨酯、泡沫玻璃、橡塑制品等。高溫工業爐窯的隔熱保溫，主要采用硅酸鋁纖維、硅酸鈣等材料。（二）保溫結構的基本要求。足夠的機械強度，結構簡單，減少材料的消耗第三節保溫保冷技術(掌握重點)量，材料應盡可能就地取材、價格便宜。要有良好的保護層，施工簡便，揚塵率、損耗率等小，維護檢修方便，外表應整齊美觀。（一）保溫材料分類及適用范圍

保溫材料根據不同的特點有不同的分類方法，常見的有三種：(附后）（二）常用保溫結構及適用范圍（三）典型保溫材料及性能施工方法不同成分不同有機材料無機材料按照使用溫度不同高溫用中溫用低溫用濕抹式填充式綁扎式包裹及纏繞式

熱力設備及管道多為無機保溫材料。低溫保冷工程多用有機保溫材料；高溫用保溫材料，主要用于各種工業爐耐火磚間的填充料以及其他場所。中溫用保溫材料是熱力設備及管道常用的保溫材料，低溫用保溫材料主要用于溫度在100℃以下的保冷工程第三節保溫保冷技術(掌握重點)(二）常用保溫結構及適用范圍涂抹法保溫（海泡石。設備、閥門、外墻）綁扎法保溫(設備、管道）裝配式保溫（定型制品，現場安裝）填充法保溫（主要用于閥門法蘭和膨脹節部位可卸式保溫）粘貼法保溫（外殼、外墻）噴涂結構保溫（專用設備噴射）金屬反射式保溫（高溫輻射）第三節保溫保冷技術（三）典型保溫材料及性能（p24表）硅酸鋁質耐火纖維：耐高溫、隔音、防酸，吸水巖棉，離心玻璃棉：隔音、防酸，吸水、扎人。膨脹珍珠巖：散裝耐高溫。復合硅酸鹽保溫材料：可塑性強、導熱系數低、容重輕、粘接性強、防水、耐酸堿、不燃、施工方便、不污染環境等特點，是新型優質保溫絕熱材料。第三節保溫保冷技術硬質聚氨酯泡沫塑料：低溫、強度高，成本較高。聚苯乙烯泡沫塑料：不耐高溫，故適用于70℃以下的管道、設備保溫。輕質鎂鋁輻射絕熱材料：屏蔽熱輻射的能力高達50%～60%。真空保溫材料和納米孔硅保溫材料是正在研究的新型保溫材料。第四節蓄冷蓄熱技術一、知識結構蓄冷蓄熱原理蓄冷蓄熱模式蓄熱系統技術應用蓄冷系統技術應用蓄冷蓄熱技術及應用概述蓄冷蓄熱原理及模式蓄冷蓄熱技術蓄冷蓄熱技術發展歷程第四節蓄冷蓄熱技術(了解內容)蓄冷蓄熱技術概述、目的和發展歷程，電蓄熱鍋爐的應用。

當前使用的蓄冷蓄熱技術和裝置主要有冰(水)蓄冷，電蓄熱鍋爐和蒸汽蓄熱器事。目前廣泛使用的是變壓式蒸汽蓄熱器。第四節蓄冷蓄熱技術(理解要點)三、理解要點（一）蓄冷蓄熱系統的基本原理（顯熱、潛熱）主要采用水蓄冷、冰蓄冷、蒸汽蓄熱等方式。（二）水蓄冷屬于顯熱蓄冷應用最廣泛的水蓄冷是自然分層蓄冷。（三）冰蓄冷則屬于潛熱蓄冷冰蓄冷系統當前主要分為靜態冰蓄冷和動態冰蓄冷兩種方式。（四）蒸汽蓄熱器安裝于鍋爐與用汽設備之間的節能設備。第四節蓄冷蓄熱技術(掌握重點)四、掌握重點（一）蓄冷蓄熱系統主要采用水蓄冷、冰蓄冷、蒸汽蓄熱等方式。（二）水蓄冷按照蓄冷罐的形式：自然分層水蓄冷；迷宮式水蓄冷；多槽/空槽式水蓄冷；隔膜式水蓄冷。由于迷宮式蓄冷裝置太復雜，隔膜式蓄冷裝置可靠性不夠高，一般情況下優先選用溫度自然分層式與多槽式蓄冷裝置，其中應用最廣泛的是自然分層水蓄冷。第四節蓄冷蓄熱技術(掌握重點)（三）冰蓄冷方式靜態冰蓄冷：主要分為密封件式和冰盤管式。動態冰蓄冷：根據制取冰晶的不同方式分為刮削式、過冷式和真空冷凍式。與水蓄冷系統相比，冰蓄冷需要的制冷溫度低，因而需要配置雙工況制冷機組，而且制冰工況下機組效率低，目前靜態冰蓄冷應用較廣。

第四節蓄冷蓄熱技術(掌握重點)（四）蒸汽蓄熱器：1、用途：用以平衡用汽設備的波動負荷。2、原理：密閉壓力容器，90%空間充有飽和熱水3．適用范圍：用汽負荷波動較大的供熱系統；瞬時耗氣量極大的供熱系統；汽源間斷供汽的或流量波動的供熱系統；需要蓄存蒸汽供隨時需要的場合。第五節燃燒節能技術（知識結構）概述蓄熱式燃燒燃燒節能技術主要燃燒技術其他燃燒技術脈沖燃燒技術低氧燃燒技術富氧燃燒技術磁化燃燒技術化學助燃劑燃燒分層燃燒技術第五節燃燒節能技術二、了解內容：燃料釋放熱量的利用形式。三、理解要點（一）其它燃燒技術1．觸媒燃燒：氫、碳等形成的可燃性氣體在大氣中燃燒時，變成二氧化碳、水蒸汽及其他氣體。2．乳化燃燒：乳化燃料燃燒是個復雜的過程，在燃料燃燒過程中存在的“微爆”現象和“水煤氣反應”。第五節燃燒節能技術3.流化床燃燒：流動床燃燒是指把煤與石灰石加入燃燒室床層上，在通過布置在爐底的布風板送出的高速氣流作用下，形成流態化翻滾的懸浮層，進行流化燃燒，同時完成脫硫，這種燃燒技術叫流化床燃燒技術。具有燃料實用性廣，燃燒效率高，氮氧化物排放低，石灰石爐內脫硫等優點。第五節燃燒節能技術（掌握重點）四、掌握重點1．分層燃燒原理及特點2．富氧燃燒原理及特點3.蓄熱式燃燒(其原理見圖1.5-1)4．燃煤添加化學助燃劑燃燒5．磁化燃燒節能技術(f104)6.脈沖燃燒的本質及優缺點7.低氧燃燒第五節燃燒節能技術（掌握重點）（一）分層燃燒原理及特點（1）分層燃燒原理：燃煤鍋爐分層燃燒是用機械篩分的辦法，將原煤在由給煤滾筒出口落向爐排時，先經過篩分裝置，使不同粒度的煤在經過篩子落向爐排時，造成時間差與位置差，結合爐排的轉動便形成了上小下大、層次分明且疏松的煤層結構。（2）分層燃燒特點：減少鍋爐漏煤量；煤層厚度平整均勻；提高燃燒效率。第五節燃燒節能技術（掌握重點）（二）富氧燃燒原理及特點（1）富氧燃燒原理：通過提高助燃空氣中氧氣濃度所完成的燃燒過程稱為富氧燃燒。（2）富氧燃燒特點：富氧燃燒可以提高燃燒溫度；降低燃料的著火溫度，促進完全燃燒；降低空氣系數，減少排煙量。第五節燃燒節能技術（掌握重點）（三）蓄熱式燃燒（1）蓄熱式燃燒通過蓄熱室回收煙氣的余熱來助燃空氣或預熱煤氣，降低排煙溫度實現節能。（2）其原理見下圖。（3）關鍵設備有蓄熱體、換向閥和燒嘴。第五節燃燒節能技術圖1.5-1蓄熱式燃燒技術工作原理示意圖圖1.5-1蓄熱式燃燒技術工作原理示意圖第五節燃燒節能技術（掌握重點）（四）燃煤添加化學助燃劑燃燒（1）依據煤炭燃燒化學反應原理，在燃煤中加入少量化學助燃劑，通過催化、活化等作用，促進氧化及離子交換的作用，改善煤炭燃燒性能，可以提高燃燒效率。（2）主要應用效果是：降低煤炭的著火溫度；改善煤炭的燃燒特性。第五節燃燒節能技術（掌握重點）（五）磁化燃燒節能技術（1）使噴出的油滴更加細小。（2）增大了油與空氣的接觸面積。（3）燃料分子與氧分子結合更加充分。（4）燃燒效率提高。第五節燃燒節能技術（掌握重點）（六）脈沖燃燒（1）脈沖燃燒本質:脈沖燃燒實際上是一種燃燒控制方式，脈沖燃燒控制采用的是間斷燃燒的方式，使用脈寬調制技術，通過調節燃燒時間的占空比實現窯爐、加熱爐等工業爐的溫度控制。第五節燃燒節能技術（掌握重點）（2）優點：傳熱效率高；爐內溫度場的均勻性較高；無需在線調整，即可實現燃燒氣氛的精確控制；系統簡單可靠，造價低；可以減少NOx的生成。（3）缺點：調節比小；容易產生噪音；啟動必須使用風機；需要設置燃燒穩定后自動停止風機的裝置。第五節燃燒節能技術（掌握重點）（七）低氧燃燒（1）低氧燃燒原理高溫低氧燃燒技術與傳統燃燒技術不同之處是充分利用加熱爐的排煙余熱將助燃空氣加熱到1000℃甚至更高，使加熱爐排煙溫度降低到200℃以下，從而提高了燃料的熱利用率。（2）低氧燃燒特點。（3）低氧燃燒實現途徑。第六節換熱節能技術一、知識結構二、了解內容（一）換熱器的定義、分類和對換熱器的基本要求。（二）換熱器的選型。（三）強化傳熱技術應用時需要注意的一些問題。平均溫差法校核計算換熱器概述和分類方法換熱節能技術強化傳熱技術換熱器的設計計算熱計算流動阻力計算結構計算強度計算換熱器的設計和選型設計選型增大傳熱溫差增大傳熱面積提高傳熱系數傳熱有效性-單元數法強化傳熱原理強化傳熱技術殼程的強化傳熱技術管程的強化傳熱技術分類方法設計計算第六節換熱節能技術（理解要點）三、理解要點（一）最常用的換熱器分類

根據冷熱流體熱量交換的原理和方式

間壁式換熱器(兩種不同溫度的流體)混合(接觸)式換熱器

蓄熱式換熱器

第六節換熱節能技術（理解要點）(二）換熱器設計計算的主要內容熱計算；結構計算；流動阻力計算；強度計算。第六節換熱節能技術（掌握重點）（一）換熱器的熱計算1．熱計算的分類。2．熱計算的參數和基本關系式。3．熱計算方法。4．流動方式的選擇。5．換熱器的設計和選型。第六節換熱節能技術（掌握重點）1.換熱器熱計算的分類和方法換熱器的熱計算(1)熱計算種類(2)熱計算方法

設計計算校核計算

平均溫差法-NTU法第六節換熱節能技術（掌握重點）2.熱計算的參數和基本關系式（p48）(1)傳熱量和流體的進出口溫度、傳熱系數、傳熱面積等參數(2)傳熱方程式

熱平衡方程式Q=Cm△t第六節換熱節能技術（掌握重點）3．流動方式的選擇

為了滿足不同工藝過程換熱的需要，換熱器中冷熱流體流動的布置方式很多。換熱器中流體的相對流向一般有順流、逆流和交叉流。

在相同的進、出口溫度條件下，不同流動型式平均溫差的大小具有下述特點：①逆流的平均溫差最大；②順流的平均溫差最小；③交叉流適中。因此，換熱器應當盡量布置成逆流，而盡可能避免作順流布置。第六節換熱節能技術（掌握重點）4.換熱器的設計和選型設計（基本步驟）：（1）估算傳熱面積，初選換熱器型號；（2）計算流體的流動阻力；（3）計算傳熱系數，校核傳熱面積。換熱器的選型：（1）基本要求。（2）一般步驟。第六節換熱節能技術（掌握重點）（二）強化傳熱技術1．強化傳熱原理2．強化傳熱技術分類第六節換熱節能技術（掌握重點）1．強化傳熱原理：傳熱方程式

強化傳熱的途徑增大換熱面積提高傳熱系數K加大對數平均溫差tm

第六節換熱節能技術（掌握重點）2、強化傳熱技術分類（主動、被動）強化傳熱技術管程的：

主要是采用強化傳熱管殼程的：改變管子外形或在管外加翅片改變殼程管間支撐物結構第七節余熱余壓利用技術一、知識結構概述余熱的來源和溫度范圍中溫余熱的利用方法和設備余壓的利用余熱余壓利用技術低溫余熱的利用方法和設備余熱的基本利用方法和設備余壓利用的基本概念高溫余熱的利用方法和設備第七節余熱余壓利用技術(了解內容)余熱的概念和來源。余壓發電的基本概念。第七節余熱余壓利用技術(理解要點)根據溫度不同余熱資源分類

高溫余熱

:高于650℃

中溫余熱

:介于650～200℃低溫余熱

:溫度低于200℃的煙氣和低于100℃液體

第七節余熱余壓利用技術(掌握重點)四、掌握重點（一）高溫余熱的利用（主要途徑3種）1.高溫煙氣---余熱鍋爐---蒸汽(最經濟、最有效的方法)。2.高溫煙氣---加裝換熱器---預熱助燃空氣(進料).3.大塊的高溫固體---使用載體(氣體或液體)--余熱回收。第七節余熱余壓利用技術(掌握重點)（二）中溫余熱的利用主要包括利用排污膨脹器回收余熱或引入換熱器加熱給水。（三）低溫余熱的利用

1.采用間接蒸汽加熱設備產生的冷凝水，可以回收到鍋爐再利用。

2.對于其他低溫余熱的回收利用，首先應該考慮通過合理地安排生產工藝流程，在流程內最大程度的利用余熱。

3.可以利用熱管和熱泵技術對30～60℃的低溫余熱資源提高其品位后再加以利用。第七節余熱余壓利用技術(掌握重點)（四）幾種常用的余熱利用設備1.換熱器：換熱器是余熱利用過程中應用最多、最廣泛的熱交換設備。2.余熱鍋爐：余熱鍋爐的原理和結構基本與普通工業、動力鍋爐相同。3.熱管：熱管是一種新型的高效率的傳熱裝置。4.熱泵：熱泵的工作原理與制冷機相同，只是它們使用目的不同。第一章第八節輸配電系統節能技術一、知識結構（一）概述（二）供配電系統的節能措施（三）供配電系統的諧波抑制技術（四）供配電系統的節能發展趨勢二、了解內容供配電系統節能的發展趨勢1、研發新型輸電導線，減少輸電線路損耗，如：碳纖維復合導線、耐熱鋁合金導線。2、推廣應用節能型變壓器，如：非晶合金變壓器。3、普及先進的現代靜止無功補償裝置。（一）電力系統的基本組成及基本要求1、基本組成：由發電機、變壓器（升、降壓）電力線路、用戶等組成。三、理解要點2、基本要求：（1）保證發、供電的可靠性；（2）保證良好的電能質量（表征電能質量的主要指標是電壓、頻率和波形）；（3）保證電力系統運行的經濟性；（4）最大限度的滿足用戶的用電需要。三、理解要點（二）工廠供電系統的基本組成工廠供電系統由工廠總降壓廠變、高壓配電線路、車間變配電所、低壓線路和用電設備組成。大、中型企業進線電壓一般為35～110kV，中、小型企業進線電壓一般為6～10kV。

三、理解要點（一）供電系統節能措施1、減少輸電線路的損耗①采用高壓或超高壓輸電。②減少變壓級數。③合理配置變壓器。④安裝無功補償設備。⑤合理選擇線路的材質和截面積。四、掌握重點2、減少輸電線路運行中的損耗①調整電壓。變壓器的損耗主要是銅損和鐵損。如果變壓器在超過其額定電壓5%運行時，變壓器鐵損將增加15%以上；若超過額定電壓10%，變壓器鐵損將增加50%以上，應及時調整變壓器的運行分接頭，以減少鐵損。四、掌握重點②三相負載要平衡。如果三相負載不平衡,將增加線損。因為當三相負載不平衡時，每相的負載電流將不相等，這些不平衡電流除了在其相線上引起損耗外，還將在中線上引起損耗，這樣將增加線損。如果三相負載平衡，則中線上的電流為零，可使總的線損降低。四、掌握重點③處理好導線接頭。減少導線接頭的接觸電阻，可直接降低線路損耗。一般可在接頭處加涂導電膏；另外將點與點的接觸變成面與面的接觸④實施經濟調度。制定各變電所變壓器的經濟運行曲線，對變壓器及時投切，使變壓器保持最佳運行狀態。四、掌握重點3、配電變壓器的節能措施①采用節能型變壓器，如S10、S11、S13型；多臺變壓器并聯運行時，合理選擇變壓器的運行臺數，可使變壓器處于經濟運行狀態。②變壓器的實際負荷大于臨界負荷，則n臺變壓器運行，變壓器的實際負荷小于臨界負荷，則n-1臺變壓器運行。四、掌握重點

4、供電系統的無功補償節能技術⑴提高功率因數的途徑：設法提高用電設備的自然功率因數；進行無功補償。四、掌握重點⑵安裝無功補償設備，可以提高供配電系統功率因數，降低能耗，改善電能質量。⑶無功補償容量的選擇。假設配電網中最大負荷月份平均有功負荷為

，補償前的功率因數為

，補償后功率因數提高到，則補償容量為：四、掌握重點（二）供配電系統的諧波抑制技術1、諧波產生的原因電力電子裝置的廣泛應用，使得電力系統中電壓和電流的波形發生較嚴重的畸變，產生嚴重的諧波問題。四、掌握重點2、諧波的危害①增加了輸、供和用電設備的電能損耗。②影響電力測量的準確性。③影響繼電保護和自動裝置的工作可靠性。④造成通訊混亂、計算機數據處理產生錯誤。四、掌握重點3、抑制諧波的措施（三個方面）(1)采用無源濾波器，無源濾波器為諧波提供一條低阻抗路徑，保留基波分量，而諧波通過濾波器短路；四、掌握重點(2)有源電力濾波器，一種動態抑制諧波、補償無功的新型電力電子裝置，它能夠對幅值和頻率變化的諧波以及變化的無功進行補償；(3)采用混合型電力濾波器，混合型濾波器就是把無源濾波器和有源濾波器結合一起實現抑制諧波的裝置。四、掌握重點第九節電機系統節能技術（一）概述（二）普通電動機的工作特性（三）常用機械負載的特性（四）風機和泵類負載的節能（五）電動機的經濟運行一、知識結構（六）電動機軟啟動節能技術（七）變頻調速節能技術（八）空氣壓縮機節能技術（九）制冷壓縮機節能技術（十）電動機的發展方向一、知識結構電動機的發展方向1、開發研制并推廣高效節能電機，如：新型稀土永磁電機、YX3系列電機。2、大力發展電機控制技術，使其向智能化、模塊化、網絡化、微型化、通用化等方向發展。二、了解內容（一）電動機系統的組成及運行狀況1、組成電動機是一種將電能轉換為機械能的轉換裝置。電機系統包括：電動機、被拖動裝置、傳動系統以及管網負荷等。三、理解要點2、運行狀況。我國電機的總裝機容量已達5億多千瓦，年耗電量達1萬億千瓦時以上。約占全國用電量的60%，占工業耗電量的75%左右。其中0.55～200千瓦的中小型異步電動機約占80%。我國電機系統運行狀況是：一是電動機及拖動設備效率低；二是系統運行效率低。三、理解要點（二）電動機的分類1、根據工作電源的不同，可將電動機分為交流電動機和直流電動機，其中交流電動機又分為單相電動機和三相電動機，異步電動機和同步電動機。2、按轉子結構分類，可將異步電動機分為籠型感應電動機和繞線轉子感應電動機。三、理解要點（三）普通電動機的工作特性1、異步電動機的工作特性①轉速特性；②電流特性；③轉矩特性；④功率因數特性；⑤效率特性：三、理解要點電機空載時電機電流很小，轉速接近同步轉速，功率因數很低，效率為0。帶載時負載上升，電流增大，轉速下降，功率因數上升，效率上升。負載接近額定時功率因數最高。P=0.75PN效率最高。三、理解要點2、直流電動機的工作特性①轉速特性；②電流特性；③轉矩特性；④效率特性。

三、理解要點3、同步電動機的工作特性①電流特性；②轉矩特性；③功率因數特性；④效率特性。

同步電動機可對供電系統功率因數進行調節三、理解要點（四）常用機械負載的特性1、水泵類負載特性2、風機類負載特性3、恒功率負載特性4、恒轉矩負載特性三、理解要點（一）電動機拖動風機及泵類負載的節能1、選用節能型電動機、風機、泵。2、選用風機時：按正常操作流量的1.1～1.15倍及風壓余量不超過10%的要求考慮。四、掌握重點3、選用泵時，在滿足所需最大壓力的情況下其額定流量為正常操作流量的1.1～1.5倍，揚程余量不超過8%。

4、根據負載功率的大小，合理選擇電動機的額定功率，使電動機運行時的平均負載率在0.7～1之間，確保電動機高效運行。四、掌握重點①對負荷基本不變的電動機:若電動機輸出功率為P，根據公式選取電動機額定功率。②對負荷變化的電動機:先求出負荷變化周期內電動機輸出的平均功率P，然后按選取電動機額定功率。四、掌握重點（二）電動機軟啟動節能技術1、異步電機硬啟動的危害⑴啟動電流很大，對電網產生沖擊；⑵造成電機損耗增加，影響壽命；⑶對拖動的機械系統造成沖擊，影響壽命。

四、掌握重點2、軟啟動的特點及節能分析①無沖擊電流。啟動電流從零線性上升至設定值。②恒流啟動。可以引入電流閉環控制，使電動機在啟動過程中保持恒流，確保電動機的平穩啟動。四、掌握重點③可根據負載特性調節啟動過程的各種參數，保證電動機處于最佳的起動狀態。④降低了電動機在空載或輕載時的輸入電壓，減少了電動機的損耗，提高了功率因數，減少了線路損

耗。⑤具有過載、過流、缺相、過熱等齊全的保護功能，提高了設備的可靠性。四、掌握重點（三）變頻調速節能技術分析1、電動機變頻調速的基本工作原理根據電動機學理論，交流電動機的同步轉速為：四、掌握重點異步電動機的實際轉速總是低于同步轉速的，且隨著同步轉速的變化而變化。當電源頻率增加時，同步轉速也增加；當電源頻率下降時，同步轉速也下降。在p固定時，電動機的轉速正比于電源的頻率f。這種通過變頻器來改變電源頻率實現速度調節的過程稱為變頻調速。四、掌握重點2、變頻調速節能技術分析。通常配置風機、水泵、壓縮機時，其額定流量高于需要的實際流量。其次，生產狀況改變時對流量的需求也發生變化，因此，需要對流量進行調節。若采用節流調節，會造成能量損失。若采用變頻調速來調節流量，可取得較好的節電效果。四、掌握重點例如某一風機運行時轉速為n1，軸功率為P1，通過變頻調速，風機轉速降低為n2，軸功率降低為P2。那么風機軸功率與轉速之間存在下列關系，，即風機兩種運行工況下的軸功率之比是轉速之比的立方。假設風機轉速下降10%，則軸功率下降27.1%。四、掌握重點（四）空氣壓縮機的節能措施1、選用節能型電動機應選擇Y、YX系列電動機，YX系列電動機平均效率比Y系列電動機高3%左右。四、掌握重點2、提高傳動效率合理配置電動機與壓縮機之間的傳動裝置，減少機械傳動過程中的能量損失。3、降低摩擦損耗空壓機內部的活塞與缸套之間保持良好的潤滑，減少摩擦損耗。四、掌握重點4、減少氣路系統壓力損失和泄漏。減少其損失的主要措施是：在設計和安裝時，盡可能減少氣路的流動阻力，以減少管路及附件的壓強損失；采用大管徑，低流速送氣方式；優選安全高效的氣功元件；選用新型空氣過濾器以減少壓力損失；定期檢測管路漏風情況，確保輸氣管路安全可靠運行。四、掌握重點5、提高冷卻器的交換熱性能降低冷卻水入口溫度，提高冷卻水流量，及時清除冷卻器沉積物，采用軟化水等提高冷卻器的交換熱性能。四、掌握重點6、合理設定工作壓力空壓機的耗電與排氣壓力的高低成正比，在滿足生產要求的前提下，適當降低排氣壓力可節約電能。四、掌握重點7、采用變頻調速控制技術。電動機可以實現軟啟動，降低了起動電流，減輕了機械沖擊，提高了機械設備的使用壽命，減小了對電網的沖擊；輸氣壓力穩定，節能效果顯著，一般可達30%~40%左右。四、掌握重點（五）制冷壓縮機的節能措施1、根據實際溫度需要選取制冷機型號。2、對運行參數合理控制，適當提高蒸發溫度，降低冷凝溫度。3、采用就地無功補償技術，減少線路損耗（電動機供電線路電流減少）。四、掌握重點4、采用變頻控制技術調節制冷量提高制冷機的制冷系數，有效節約電能。變頻控制通過對壓縮機轉速的適時調節來改變制冷量的供給。變頻空調開始工作時，通常以最大功率、最大風量進行制冷，以便能迅速接近設定溫度。當達到設定溫度后，壓縮機便進入低速、低能耗狀態運行。四、掌握重點第十節電化學節能技術（一）概述（二）電化學基礎知識（三）電化學工業節能技術一、知識結構電化學概念電化學是研究化學能與電能相互轉化以及與這個過程有關的規律的學科。隨著電化學科學的不斷發展，電化學理論與電化學方法也廣泛應用于工業生產的多個領域，形成了應用電化學的多個工業領域。如：氯堿工業、電解鋁、電解銅、電化學加工中的電鍍等。二、了解內容（一）電解質溶液在水或其他溶液中，某些物質，如：氫氧化鈉、硫酸等，會分解成帶正電荷的陽離子和帶負電荷的陰離子，這種現象叫電離。能夠電離的物質稱為電解質。含有電解質的溶液稱為電解質溶液。三、理解要點（二）電解質溶液的導電能力不同的電解質溶液有不同的導電能力，溶液中離子數量多、電場力強、溶液粘度小，則導電能力強。我們習慣上用電導和電導率來表示溶液的導電能力。三、理解要點（三）電極電位由于雙電層的存在，就會使金屬和溶液之間存在電位差，我們稱為電極電位或平衡電位。三、理解要點（四）電極極化電流流過電極時，電極電位偏離了沒有電流時的值，這種現象稱為電極極化。根據產生極化的機理不同，可將電極極化分為三種：濃差極化、電化學極化和鈍化極化。三、理解要點（一）法拉第定律電化學中將96485C電量定義為一個電量單位，稱為一個法拉第。即1F=96485C。在電解質導電的過程中，當兩個電極之間有1F電量通過電解質溶液時，會有1mol的反應物發生反應，同時也要有1mol的電解產物生成。四、掌握重點（二）電流效率電解時，通過一定量的電流后，其電解電流效率η=P1/P×100%。式中：P1--反應產物的實際產量P--反應產物的理論產量四、掌握重點（三）金屬的陰極過程和陽極過程

在電化學反應中，陰極附近金屬離子放電還原成金屬的過程稱為金屬的陰極過程。金屬的陽極過程是指金屬作為反應物發生氧化反應的過程。四、掌握重點（四）電化學的節能技術

1、合理選擇和設計電解槽①在氯堿工業中，主要采用三種電解方法，即隔膜法電解、水銀法電解和離子膜法電解，其中離子膜法電解耗電量最小。四、掌握重點②鋁電解工業的電解槽分為兩類，即自焙陽極電解槽和預焙陽極電解槽,大電流預焙陽極電解槽較老式自焙陽極電解槽，節電效果明顯,電化學生產過程中的電流非常大，其耗電量與槽電壓成正比，因此，降低槽電壓是節電的主要著眼點。四、掌握重點2、改進工藝。在工件表面處理過程中控制好電解液中各種成分的比例，氯堿生產中適當升高電解液的溫度，電鍍工件時選擇電流效率高的鍍種等工藝改進措施，都能有效地節約電能。四、掌握重點3、改進電極。電極一方面將直流電壓加到電解槽上，通過大電流,另一方面，陽極和陰極往往也參與整個反應過程，因此，電極性能的好壞對電化學過程有重要影響。4、使用添加劑。對于加速電化學反應過程，提高反應質量和效率，有著明顯的作用。四、掌握重點5、采用高效電力整流電源。整流電源有硅整流電源、晶閘管整流電源和開關電源三種。其中開關電源轉換效率可達80%以上，效率較高，不受負載變化的影響，綜合性能好。四、掌握重點6、降低電解、電鍍設備直流網絡的壓降損失。在安裝電力整流設備時，應使整流電源的位置盡量靠近電解槽，縮短供電路徑。適當加大母線排的截面積，降低供電線路的電阻，減少供電損耗。四、掌握重點7、及時檢測電解、電鍍設備的運行狀況電流效率和平均槽電壓每天至少測算一次，槽電壓每月測試一次，以便掌握設備的運行狀況。四、掌握重點8、加強電解槽保溫，減少電解槽的熱損失。9、同人工控制相比，采用計算機控制技術控制各種操作及運行參數，能夠提高電流效率。四、掌握重點第十一節電加熱節能技術（一）概述（二）電加熱設備節能技術一、知識結構1、電加熱設備是利用電熱效應產生的熱量加熱物料的設備，主要是各種工業用電加熱爐。二、理解要點2、電加熱設備的特點電加熱設備與燃料加熱設備相比，具有以下優點：①熱效率高；②電熱功率密度大；③溫度控制準確；④爐內氣氛易控；⑤易于實現生產過程的機械化和自動化。二、理解要點3、電加熱設備種類主要有5種①電阻加熱設備②電弧加熱設備③感應加熱設備④遠紅外加熱設備⑤特殊加熱設備二、理解要點（一）電阻爐節能技術1、采用耐火纖維、輕質磚等輕質、高效隔熱材料作爐襯，減少爐壁的散熱和蓄熱損失。2、改善電熱元件的性能，增強熱輻射能力。3、提高爐門、爐蓋和熱電偶插孔等處的密封程度，避免金屬熱“短路”，減小進出爐輸送裝置的體積和重量，以免帶出過多的熱量。三、掌握重點4、應采用大容量爐子，盡可能實現爐子連續運行，減少爐體散熱損失。5、優化工藝參數，采用最優的加熱能力、升溫速度、加熱時間以及裝料量等。6、改善爐內功率和溫度分布，強化傳熱過程，加快進出料速度，減少爐門開放時間。三、掌握重點7、對于鹽浴爐節能應當盡量選用埋入式鹽浴爐并且采用快速啟動節電技術。8、電阻爐的供電電流很大，供電線路應盡可能短，以減小線路損耗。三、掌握重點（二）電弧爐的節能技術1、超高功率供電，可以加速爐料熔化，減少冶煉時間，提高電弧爐的熱效率，使單位電耗下降。2、強化用氧技術，可以加快鋼的脫碳速度，并充分利用氧與原料中的碳、錳、硅等氧化釋放的熱量。三、掌握重點3、采用泡沫渣技術，熔煉過程中，向熔池內噴碳粉或碳化硅粉，加劇炭的氧化反應，在渣層內形成大量的CO氣體泡沫，使渣層厚度增加，電弧完全被屏蔽，減少了電弧的熱輻射損失，縮短了冶煉時間。三、掌握重點4、采用偏心底出鋼技術，可進行留鋼、留渣操作，做到無渣出鋼，可以有效地利用余熱預熱廢鋼，縮短冶煉時間，降低電耗。5、廢鋼預熱，冶煉產生的廢氣溫度較高，利用廢氣熱量加熱入爐爐料，使其溫度升高，縮短加熱時間，節電效果明顯。三、掌握重點6、使用氧燃燒嘴。強化廢鋼的熔化過程，對縮短冶煉周期，降低電耗有顯著的效果。7、降低短網的線損。8、采用直流電弧爐可使冶煉熔化期大大縮短，電耗明顯減少。三、掌握重點（三）感應加熱爐的節能技術1、合理選擇感應爐的類型。感應爐按交變磁場的工作頻率分：工頻感應爐（50Hz），中頻感應爐（50Hz-10000Hz）和高頻感應爐（10000Hz以上）。三、掌握重點2、提高有心感應爐感應體的性能。在有芯感應爐中，感應體是其核心的發熱元件。它由感應器、鐵心和磁軛、熔溝及外殼等組成。感應體好壞，壽命長短，直接關系到電爐的運行狀況。三、掌握重點3、降低短網線路損耗。縮短變壓器或變流裝置與爐子間的距離，以減少供電線路的功率損耗。在大電流母線附近，盡量避免有鐵磁性物質，以免形成感應電流發熱。三、掌握重點4、保證感應爐有較高的負荷率。以使電爐工作在額定狀態，保持較高的加熱效率。5、采用合理的裝料方法。6、對運行工藝及參數進行優化和改進。7、合理控制爐溫及冷卻水溫。8、提高功率因數。三、掌握重點（四）遠紅外加熱設備的節能技術1、合理選擇輻射源的表面溫度。2、合理配置遠紅外線輻射元件。3、加強爐體保溫和密封，對脫水干燥的遠紅外加熱爐，應采取排風措施。4、及時檢查更換遠紅外線輻射元件。三、掌握重點第十二節照明節能技術（一）概述（二）電光源（三）照明節能措施（四）高效電光源節電量的計算一、知識結構世界上，照明用電占到全球用電總量的10%-20%，我國照明用電占全國總用電量的12%左右，年照明用電量已超過1500億kWh，照明節能率可以達到20%左右。二、了解內容氙燈金屬鹵化物燈鹵鎢燈氣體放電發光光源輝光放電燈氖燈

霓虹燈弧光放電燈低壓氣體放電燈高壓氣體放電燈低壓鈉燈

熒光燈高壓鈉燈高壓汞燈電光源固體發光光源半導體發光器件場致發光燈熱輻射光源白熾燈三、理解要點（一）電光源的分類電光源可以按照發光物質分類。（二）主要電光源簡介1、白熾燈優點：結構簡單、成本低、顯色性好、使用方便。缺點：光效過低、壽命短。2、熒光燈特點：結構簡單、光效和壽命是白熾燈3倍以上。三、理解要點3、高壓鈉燈具有高效、節能、光通量大、透霧性強、光色柔和、壽命長等特點。缺點是顯色性差。4、金屬鹵化物燈特點：光效高、顯色性好、使用壽命長，可以替代高壓汞燈使用。三、理解要點5、高頻無極熒光燈特點：使用壽命很長、可調光、光效高、顯色性好。缺點：價格高、有電磁干擾。6、LED燈LED是一種冷光源，產生的熱量很少。具有電壓低、壽命長、可靠性高、發光效率高、能耗小等優點。三、理解要點（一）電光源的特性1、發光效率（光視效能）電光源發出的全部光通量與輸入的電功率之比。單位是lm/W(流明/瓦)。光效是電光源最重要的特性，光效越高的電光源，節能效果越好。四、掌握重點2、色溫當光源的發光顏色與能夠全部吸收光能的黑體某一溫度下輻射的光色相同或相近時，該溫度稱為光源的色溫。四、掌握重點3、光源壽命由有效壽命和平均壽命兩個指標來表示。有效壽命是指燈開始點亮至燈的光通量衰減到額定光通量的70%～80%之間的時間，單位為h（小時）。平均壽命是指一組實驗樣燈，從點亮到50%的燈失效的時間，單位為h（小時）。四、掌握重點4、啟動性能熱輻射電光源的啟動性能好，能瞬間啟動，氣體發光電光源的啟動性能差，多數不能瞬時啟動。四、掌握重點（二）照明節能措施1、選擇合理的照度照明設計時，應遵照國家制定的《建筑照明設計標準》要求，在保證合理有效的照度和亮度的條件下，盡量減少照明負荷。

四、掌握重點2、選擇高效電光源選擇高效熒光燈，盡量不選用白熾燈。緊湊型熒光燈同白熾燈相比可節電77%～86%，T5熒光燈比T8熒光燈節電20%～30%。

四、掌握重點3、選擇高效燈具燈具整體性能的好壞，對照明效果和節能影響很大，如果選擇不合理，能量損耗達30%-40%。室內用燈具的效率不低于70%，室外用燈具不低于40%，室外投光燈具不低于55%。四、掌握重點4、電子鎮流器自身功耗僅相當于普通型電感鎮流器的1/4～1/3，使用電子鎮流器節電效果明顯。5、合理安裝布置照明燈具。6、采用照明節電控制措施。如光控、聲控和智能控制。四、掌握重點第二章新能源及可再生能源利用技術第一節太陽能利用技術第二節地熱能利用技術第三節生物質能利用技術第四節其他清潔能源利用技術第一節太陽能利用技術

一、知識結構二、了解內容(一)太陽能與太陽輻射的概念

太陽內部連續不斷的核聚變反應過程產生的能量。(二)我國太陽能資源分布特點。(三)太陽能利用的七個階段。(四)太陽能利用中的有關概念與計算。(五)太陽能利用技術發展方向。概述太陽能介紹、利用簡史太陽能光伏發電原理、方式太陽能利用中的概念與計算發展方向

太陽能利用技術太陽能熱發電技術原理、方式太陽能制冷與空調原理太陽能利用技術太陽能利用發展方向太陽能集熱器介紹、分類第一節太陽能利用技術三、理解要點(一)太陽能發電原理1．光—電直接轉換方式：光伏電池2．光—熱—電轉換方式：利用聚光類發電利用聚光集熱器把太陽能轉變成熱能，然后通過汽輪機做功發電。主要有塔式太陽能熱發電、碟式太陽能熱發電、槽式太陽能熱發電等。第一節太陽能利用技術（掌握重點）四、掌握重點(一）目前新能源太陽能常用利用技術分類1、太陽能集熱器。2、太陽能光伏發電技術。3、太陽能熱發電技術。4、太陽能制冷與空調。第一節太陽能利用技術（掌握重點）（二）太陽能集熱器太陽能集熱器的核心是吸熱板分類方法：為高溫（200℃以上）、中溫（100℃～200℃）和低溫（100℃以下）集熱器三種方式。平板型太陽能集熱器技術優點：工藝簡單，加工和運行成本低，可常壓運行，無安全隱患，使用壽命長。缺點：晝夜溫度不均勻，表面熱損大；低于0℃時，易發生脹管；流動阻力分布不均，抗凍性能差；排管容易結垢。第一節太陽能利用技術（掌握重點）全玻璃真空管式太陽能集熱器采用真空技術，優點是熱損低，集熱管熱效率高。缺點是不能承壓，易結垢，價格較貴。熱管真空管式太陽能集熱器具有工作溫度高，承壓能力大和耐熱沖擊性能好的特點，缺點是生產成本高，技術要求高。第一節太陽能利用技術（掌握重點）（三）太陽能光伏發電技術基本裝置：就是太陽能電池分類：主要有單晶硅、多晶硅、非晶硅、多元化合物及聚光太陽能電池。特點：在能量轉換效率和使用壽命等方面，單晶硅和多晶硅電池優于非晶硅電池。多晶硅比單晶硅轉換效率略低，但價格低。第一節太陽能利用技術（掌握重點）（四）太陽能熱發電技術：分類：槽式、塔式、碟式槽式熱發電技術缺點：難實現雙軸跟蹤，致使余弦效應對光的損失每年平均達到30％；結構龐大；輻射損失仍然隨溫度的升高而增加。塔式熱發電最大的缺點：單位容量投資過大，降低造價比較困難。第一節太陽能利用技術（掌握重點）碟式太陽能發電優點：可單機標準化生產、綜合效率高、使用壽命長、較強的運行靈活性，缺點是拋物面形狀的可跟蹤系統大小受制作工藝限制，發電功率一般不超過幾十千瓦，制造這種小功率的斯特林發動機的主要障礙是成本高和可靠性低。第一節太陽能利用技術（掌握重點）（五）利用太陽能制冷主要途徑。1、太陽能—電能（常規制冷機）—制冷特點：原理簡單，容易實現，缺點是成本高；2、太陽能—熱能—制冷特點：該途徑技術要求高，但成本低，無噪聲，無污染，是目前太陽能在制冷空調中應用的主要方式。

第二節地熱能利用技術

一、知識結構概述發展方向地熱能利用技術地熱能利用技術技術和產業化現狀、發展方向地熱能利用：發電、采暖、空調地熱能開采技術、方法地熱能簡介、分類及分布第二節地熱能利用技術二、了解內容地熱能利用中的相關概念、分類、現狀及發展方向：1、地熱能儲存在地下土壤、巖石和流體中的熱能。2、地殼中的地熱主要靠導熱傳輸。3、地熱增溫率接近3℃的地區，稱為正常地熱區。第二節地熱能利用技術(理解要點)（一）地熱資源按溫度分級：分為三級：高溫（大于150℃）；中溫（90～149℃）；低溫（小于89℃）。（二）地熱發電原理。利用地熱中的高溫熱流體通過汽輪機做功發電；分為蒸汽型和熱水型兩類。地熱發電對地熱流體的溫度要求較高，一般要求150℃甚至1000℃以上才比較經濟。（三）地埋管地源熱泵：以土壤為熱泵系統的冷熱源，利用水泵驅動載冷劑經過閉式循環管道，與周圍土壤換熱，從土壤中提取或釋放熱量。可實現低溫位熱能向高溫位轉移，是利用地熱能的一種有效方式,該系統又稱為土壤耦合熱泵系統。第二節地熱能利用技術（掌握重點）四、掌握重點（一）常用地熱能利用技術分類、特點及適用范圍1、地熱發電;2、地熱供暖;3、地熱務農;4、地熱行醫;5、地埋管地源熱泵技術;6、地熱制冷空調技術。第二節地熱能利用技術（掌握重點）（二）地熱發電：蒸汽型：包括背壓式和凝汽式，蒸汽型地熱發電發電方式簡單，但干蒸汽地熱資源有限，且多存于較深的地層，開采難點大，發展受到限制。熱水型：雙循環式發電方式適用于含鹽量大、腐蝕性強和不凝性氣體含量高的地熱資源。發展雙循環系統的關鍵是開發高效的熱交換器。

第二節地熱能利用技術（掌握重點）（三）地熱供暖：分為直接和間接供暖方式。（四）地埋管地源熱泵技術系統：由源側環路、制冷劑環路、負荷側環路組成；地埋管換熱器有