光亮鍍鎳溶液雜質危害和去除方法一、鐵雜質：鐵是鍍鎳溶液中常見的金屬雜質。在光亮鍍鎳液中混入＞50mg鐵離子，鎳層就會產生毛刺或針孔和低電位發黑等現象。如果在pH值低時，鐵的氫氧化物就會沉淀夾雜在鍍層中而使鍍層發脆。氫氧化鐵的堿式鹽有利于氫氣泡在陰極上的停留而引起鍍層針孔，增加鍍層的孔隙率。ZS除鐵劑適合電鍍鐵件時用，無須電解過濾，不需停產處理，能迅速使Fe3+-Fe2+并沉積到鍍層上，不影響生產。所以長期進行以鐵基工件電鍍的生產廠家需經常添加ZS除鐵劑。來消除鍍鎳溶液中的鐵離子，不讓它在溶液中有過多的積累。二、銅雜質：在鍍鎳溶液中銅雜質的含量達到0.01~0.05g/L時零件的低電流區會產生暗黑色粗糙的鍍層，更多的銅雜質會使整個成為黑色粗糙的甚至是海綿狀的鍍層。原始的辦法是用低的電流密度電解法去除銅雜質。電解條件將溶液pH調到2左右，用瓦楞形鐵板作陰極，在攪拌情況下以0.05~0.3安/分米2的陰極電流密度進行電解處理，這樣既延誤了生產時間又麻煩。新工藝是：在少量的銅雜質情況下，你可以在生產中添加ZS鍍鎳除銅水，它對銅鋅等雜質造成的低區發黑有特效的除去能力。每毫升ZS除銅水能除去銅離子50ppm,而且不需停產，也無需過濾即能正常生產。在較多銅雜質的情況下或鎳槽停產大處理時，可用ZS除銅粉進行處理。每毫克除銅粉約可除銅離子5mg。處理方法是先將ZS除銅粉溶于10倍的純凈水中，在攪拌下緩緩加入鎳液中，并保證反應2小時以上，但在4小時內需用過濾機返槽過濾，并清潔槽底，過濾后即可進行電鍍。否則靜置時間過長銅離子會還原于鎳液中。三、鋅雜質：鋅雜質在0.02~0.06g/L之間鎳層亮而發脆，大于0.06g/L時低電流區鍍層灰黑色，更高的含量鎳層產生條紋和針孔。由于鋅的電位較負，用電解法處理效果不顯著，而且又要提高鍍液的pH值和加熱槽鍍液至65~70°C,很不方便又要停產。往往要經過反復多次處理后才能達到效果，鎳鹽的損失也較大。ZS除鋅水特別適用于鋅或鋅合金壓鑄件的光亮鍍鎳除鋅，每毫升除鋅水可以除0.2g鋅離子，在鍍液中加入除鋅水后充分攪拌，稍加電解處理，無需停產或過濾即可生產，且添加范圍廣，過量添加不會對鍍鎳造成不良后果。六價鉻銅、鎳、鉻、一步法生產工藝、在生產過程中，鍍銅、鍍鎳液中很容易帶入氧化劑（六價鉻）這些氧化劑能在陰極上還原，降低電鍍過程的陰極電流效率，甚至能排斥銅、鎳的沉積，使零件的深凹處不上鍍層1?鉻是怎樣進入鍍銅、鍍鎳液中的呢？a銅、鎳、鉻、一步法生產工藝中，掛具起傳煤作用，常規上講是掛具在鍍鉻后、清洗不干凈，粘在掛具上鍍鉻液帶入銅、鎳缸。b工人操作不正確（如；經工人的防護手套）把鉻帶入銅、鎳缸。c鍍鉻槽產生鉻霧，空氣中鉻霧下沉，鉻落入銅、鎳缸，等。2、鉻的危害在銅、鎳鍍渡中如有Cr6+的存在，陰極電流效率變低、工件鍍層呈灰色，沉積速度慢、零件深深凹處不上鍍層，鍍層陰暗、或呈桔皮狀、無光亮度，等。3、解決方法3.1原始的解決方法是；將鍍液強烈攪拌，有空氣攪拌的、也要增加人工攪拌，在激烈攪拌下加入0.2~0.5g/L（Na2S2O4^2H2O）連二亞硫酸鈉，用Na2S2O4?2H2O將鍍液中的六價鉻還原成三價鉻，然后提高PH值、使三價鉻生成氫氧化鉻沉淀而除去。具體操作如下；a、用硫酸調鍍渡PH=3，并把鍍液加熱至60~70度在激烈攪拌下加入一定量的Na2S2O4^2H2O（用量最好做小試來確定，一般是0.2~0.5g/L攪拌60分鐘。b、加堿溶液（CaCO3和NaOH）提高PH=6.2左右，攪拌60分鐘，再測、并調PH=6.2同時也可加入2~3g/L活性炭，趁熱返缸過濾，除去沉淀物。加入°.2~°冊1/13°%的雙氧水，將過量的Na2S2O42H2O氧化成硫酸鹽。c、調節PH值、調整鍍液成份，適當補加光亮劑，試鍍。用以上方法解決這類毛病、先決條件是停產，當然還有基它方法，如；硫酸亞鐵法，高錳酸鉀法，以上方法都要停產方能處理問題，而且煩。3.2、下面介紹一種既方便又快捷、易操作的新處理方法；ZS除鉻劑；義烏都得益生產，適用于快速除去鍍鎳，鍍酸銅，槽液中的六價鉻雜質，（銅，鎳，鉻，一步法工藝須用）添加后經攪拌即可恢復生產，每ml除鉻劑能處理六價鉻以（ycp+計）1°mg.o原理；添加ZS除鉻劑后、可將鍍液中的六價鉻轉變成三價鉻，根據資料表明、經實際試驗和應用，三價鉻存在于鍍液中危害不大，如一般的鍍鎳液中能容忍3°g/L的三價鉻。經ZS除鉻劑轉換后的三價鉻、能于鎳絡合共成積，以達到凈化鍍液、除鉻的目的。過量添加不會對鍍液有危害。用量：2-3ml/Lo要解決問題、最好的方法是從源頭抓。把好車間管理關，鍍鉻后掛具加強清洗，在鍍鉻液里加入鉻霧抑制劑、避免鉻霧逸出，等等。當然你定期的在鎳缸中、補加適量的除鉻劑也是百利而無害的。五、有機雜質：各種有機雜質引起的故障是不同的，有的使鍍層亮而脆，有的使鍍層暗而脆，有的使鍍層產生針孔、起皮等故障。用雙氧水和活性碳處理，需調pH值加熱和靜置過濾，而雙氧水又能摧毀槽液中的光亮劑,即耽擱了生產時間又造成經濟上的浪費。ZS除雜水是一種綜合除雜水，它能消除由有機雜質和Cu2+、Zn2+、Fe3+、Ce+、AI3+、與金屬而引起的故障。加入ZS除雜水后能使鍍液中的各種雜質與金屬鎳同沉積于鍍件上，使鍍液恢復原來性能，而且不需停產處