某生物制藥廠高鹽度、高COD制藥廢水處理工藝淺析摘要：通過對某生物制藥廠高鹽度、高COD的生產(chǎn)廢水進行水量水質(zhì)的歸類匯總，并對已建成的污水處理系統(tǒng)現(xiàn)狀進行分析總結(jié)，提出相應的整改建議關鍵詞：生物制藥廢水；高鹽度；高COD一、概述某生物制藥廠位于某市高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)。該廠專注于人類神經(jīng)退行性疾病領域，是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的現(xiàn)代生物制藥企業(yè)。主要生產(chǎn)某新型醫(yī)療保健品的醫(yī)藥中間體。(一)進水水質(zhì)總結(jié)分析生活污水生活污水產(chǎn)生量為6.4m3/d(1920m3/a)。生活污水經(jīng)化糞池處理后進入廠區(qū)污水處理站。(2)工藝廢水項目工藝廢水主要為產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的真空泵廢水和其他工藝廢水，其產(chǎn)生量分別為765.29m3/a、401.2m3/a,進入廠區(qū)污水處理站。(3)樹脂再生廢水本項目樹脂再生年需純水7500m3,其中配置5%鹽酸和5%氫氧化鈉各2000m3、2200m3。產(chǎn)生廢水共6000m3/a(20m3/d)，進入廠區(qū)污水處理站。(4)廢氣吸收廢水本項目產(chǎn)生廢氣吸收廢水1125m3/a，排入廠區(qū)污水處理站。(5)設備清洗廢水項目生產(chǎn)設備清洗產(chǎn)生清洗廢水為9240m3/a，進入廠區(qū)污水處理站處理。(6)地面沖洗廢水項目生產(chǎn)車間地面沖洗廢水為1050m3/a，進入廠區(qū)污水處理站。表1廠區(qū)廢水排水情況一覽表二、出水水質(zhì)排放標準根據(jù)《化學合成類制藥工業(yè)水污染物排放標準》(GB21904-2008)，本項目廢水經(jīng)處理后接管某市城南污水處理廠，根據(jù)企業(yè)與某市城南污水處理廠簽訂的納管協(xié)議，項目廢水排放執(zhí)行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中三級標準和《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》(GB/T31962-2015)中B級標準。表1化學合成類制藥工業(yè)水污染物排放標準單位：mg/L表2項目廢水排放標準單位：mg/L(除pH)三、污水處理站處理工藝該廠工藝廢水中的PC-K蒸餾廢水、PC-Ga蒸餾廢水、甘油蒸餾廢水以及廢氣吸收廢水的SS、COD濃度很高，屬于高濃度有機物廢水。這四股廢水先收集進行預處理，然后再與廠區(qū)其他廢水一起匯總到調(diào)節(jié)池，進行均值均量處理，然后采用采用水解+A/0+斐頓反應+除磷+氣浮裝置處理后達標排放至城市污水管網(wǎng)。工藝流程介紹：(1)PC-K蒸餾廢水、PC-Ga蒸餾廢水收集進1#預收集池，甘油蒸餾廢水廢水收集進2#預收集池，兩股水按照水量的1：1進入反應池混合后，先加酸調(diào)節(jié)PH值小于4,然后投加硫酸亞鐵和PAC,攪拌30min后，回調(diào)PH值到8-9,投加PAM,再攪拌10min,排入污泥池，通過板框壓濾機進行固液分離，清液進入預處理池,濾渣收集進入危廢倉庫。預處理池中的廢水通過提升泵提升到綜合調(diào)節(jié)池（2）設備清洗廢水通過板框壓濾后進入綜合調(diào)節(jié)池；（3）生活廢水、樹脂再生廢水、廢氣吸收廢水、地面沖洗廢水,全部匯總到綜合調(diào)節(jié)池；（4）綜合調(diào)節(jié)池水由提升泵送至水解酸化池,通過水解酸化菌的初步水解酸化，將大分子有機物轉(zhuǎn)換成小分子有機物，為后期的A/O生化系統(tǒng)做準備；（5）水解酸化池出水進入A/O池；通過缺氧、好氧菌的聯(lián)合作用,去除廢水中的COD、氨氮、TP等物質(zhì)；（6）A/O池處理后進入二沉池，進行泥水分離，上清液自留進入菲頓反應池二沉池的混合液回流泵將混合液回流至A池；（7）在斐頓反應池中投加酸、硫酸亞鐵、雙氧水，通過攪拌，使得藥劑與待處理廢水充分接觸反應，進一步去除廢水中COD,確保廢水COD達標排放。（8）經(jīng)斐頓反應后經(jīng)過混凝反應池進入氣浮池，在氣浮池中投加除磷劑，通過固液分離，并回調(diào)PH值。最終達標排放。（9）物化污泥、生化污泥由污泥泵抽送至污泥濃縮池，經(jīng)過板框壓濾機壓濾后干污泥外運處理，壓濾液回流至綜合調(diào)節(jié)池循環(huán)處理。四、運行情況總結(jié)及建議該廢水處理系統(tǒng)于2017年6月通過第三方檢測采樣檢測合格，并經(jīng)該市生態(tài)環(huán)境局驗收通過，但實際運行過程中發(fā)現(xiàn)諸多問題：1、由于該廠生產(chǎn)周期及工藝所致，高濃度、高鹽度廢水的產(chǎn)生量在時間分步軸上比較不均衡，而且暫存罐的容積設計較小，為了保證生產(chǎn)的正常運行，導致進入生化系統(tǒng)進水的COD和鹽度波動較大，2、由于生化系統(tǒng)鹽度較高，導致生化系統(tǒng)的微生物菌落較為脆弱，SV30一直維持在40-50的較高濃度，3、進水氨氮濃度過低，正常的生化系統(tǒng)運行要求為C：N：P=100：5：1,而該廠的進水氨氮遠低于正常生化系統(tǒng)要求。4、工藝設計時，將斐頓反應工藝后置，實際運行時，進水COD的波動導致出水COD波動，無法準確掌握波動規(guī)律，導致斐頓反應的使用條件無法明確，增加了運行費用，5、由于生化系統(tǒng)微生物菌膠團沉淀效果較差，導致二沉出水較為渾濁，后續(xù)雖有深度處理單元，但是經(jīng)濟效益上增大了藥劑費用和電耗。綜上問題，筆者提出以下整改意見，供該廠參考：1、新建厭氧系統(tǒng)，將高濃度、高鹽度廢水集中存放處理，在時空設置上充分考慮生產(chǎn)波動需求，確保厭氧系統(tǒng)處置效果穩(wěn)定可靠，降低對后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊。2、通過在0池中增設生物填料，增大微生物單位容積，提高微生物處理效率，增強污泥沉降效率，減少二沉池出水帶泥情況。3、改造二沉池，在二沉池增設斜管填料，提高污泥沉降效率，減少出水含泥量。4、定時定量在生化系統(tǒng)進水中添加尿素，保證生化系統(tǒng)的正常營養(yǎng)比例，提高生化系統(tǒng)的處理效率。5、在條件允許和必要的前提下，改造系統(tǒng)管道流向，盡量將斐頓反應提前至生化系統(tǒng)前端，對生化系統(tǒng)進水進行預處理，降低生化系統(tǒng)的進水COD負荷。參考文獻：《化學合成類制藥工業(yè)