制氨區崗位職責1.制氨區值班員在班長領導下進行工作，負責當班期間制氨區系統的運行工作，是氨區設備系統及其附屬低壓電氣設備、消防等設備系統運行的主要負責人。2.制氨區值班員應熟悉氨氣特性和有關防火、防爆、氨氣泄漏防護急救規則，熟練掌握制氨系統的運行、調整及系統啟動、停運、隔離、切換操作，保證穩定、足量的向機組供應氨氣，對所管轄設備的正確操作及安全運行負責，對由于控制不當影響設備系統安全運行負直接責任。3.制氨區值班員值班中應經常檢查液氨儲罐液位、壓力、溫度運行參數，了解掌握氨區各設備系統運行狀況，按規定對制氨區和機組氨氣系統泄漏情況進行檢測，認真做好各類運行日志、臺帳的填寫、統計、保管工作，做好經濟運行方式調整和安全文明生產工作。4.嚴格執行并監督他人認真執行氨區各有關安全規章制度。嚴格執行“兩票三制”和缺陷管理制度。值班中應做好事故預想，按規定進行巡回檢查，及時發現設備隱患并聯系處理，正確實施、監督工作票各項安全措施，并負責檢修后的驗收工作。5.當制氨區設備系統出現異常情況時，應迅速匯報班長，按照事故處理原則和氨氣泄漏應急預案，在保證人身安全的前提下積極迅速、正確地處理事故，盡快恢復正常。事故處理后，應把事故發生的原因和現象、時間和處理經過作詳細記錄，保留好原始記錄，如實向有關調查人員反映，不得隱瞞真相。6.制氨區值班員必須按運行輪值班表值班，有事不能上班者，事先要取得班長同意。蘭州西固熱電公司（上墻制度牌1000×700mm豎向）制氨區安全管理制度1.制氨區內嚴禁煙火，禁止存放易燃易爆物品。2.制氨區內設備應良好接地，氨氣管道法蘭應連接跨接線。3.制氨區應設置二氧化碳滅火器、沙子、石棉布等防火器材，配備2稀硼酸或1醋酸等急救藥品，并在明顯位置安裝緊急洗眼器、風向標。4.制氨區作業人員應正確佩戴防護目鏡、手套、呼吸過濾器等防護用品。5.制氨區設備帶壓情況下嚴禁任何檢修工作。若必須檢修應隔離相關系統，事先通入氮氣吹掃，排除殘留氨氣；設備檢修后應進行檢漏，確保系統嚴密無漏氣。6.制氨區的設備檢修和動火作業必須嚴格執行安全規程。嚴禁使用可能產生火花的工機具及電加熱裝置，防止產生靜電引起氨氣燃燒和爆炸。動火作業應使用一類動火工作票和一種工作票，嚴格執行動火審批、化驗制度。7.運行人員值班中應嚴格執行崗位職責，定時對制氨區空氣中含氨量進行檢測，對所有閥門、法蘭、監測表計進行檢漏，不允許超出限定值，否則應及時采取措施處理，防止意外事件發生。8.定期對制氨區進行全面檢查，定期對消防噴淋系統、報警裝置進行試驗，確保制氨區消防噴淋、報警系統可靠投入。9.發現液氨泄漏，應及時匯報班長、值長及相關領導，積極采取措施予以處理；發現氨區著火，應立即報警并控制初始火情。如不能控制險情，應立即撤離現場，并撥打相關報警、急救電話。10.按照“壓力容器、壓力管道”安全技術管理要求，每年應請有資質的單位對壓力容器、管道、安全閥進行安全檢測，確保安全。蘭州西固熱電公司（上墻制度牌1000×700mm豎向）制氨區出入管理制度1.制氨區大門必須上鎖。非工作人員禁止進入制氨區。2.工作人員進入制氨區必須嚴格遵守簽字登記制度，嚴格執行氨區各有關安全規章制度。3.進入氨區工作人員應熟悉氨氣的特性和有關防火、防爆、氨氣泄漏防護急救規則。4.嚴禁穿產生靜電的工作服和帶鐵釘的工作鞋進入氨區。工作人員嚴禁吸煙，火種應交由值班人員放入火種盒內暫存。5.禁止電瓶車進入氨區，機動車輛進入氨區必須加防火罩。6.制氨區10米范圍內嚴禁煙火。蘭州西固熱電公司（地埋制度牌1000×700mm橫向，兩側立柱高1500mm，底部帶支撐座）液氨儲運、使用過程中的安全管理制度1.液氨儲存于耐低壓或中壓的鋼瓶，置放于陰涼、通風良好、不燃結構建筑的庫房。遠離火源和熱源。設備都要接地線。與其他化學物品，特別是氧化性氣體，氟、溴、碘和酸類、油脂、汞等隔離儲運。平時檢查鋼瓶漏氣情況。2.液氨在運輸過程中，車隊調度要安排車輛技術條件好的車和駕駛技術高的司機去運輸；必須堆放整齊、捆扎牢固、防止失落。3.在使用和運輸過程中，必須嚴格遵守操作規程，搬運時穿戴全身防護服（橡皮手套、圍裙、化學面罩）。輕裝輕卸，戴好鋼瓶的安全帽及防震橡膠圈，避免滾動和撞擊，防止容器受損。4.在使用過程中，防止氨液泄漏，以防人體被凍傷。同時，要防止氨氣進入眼和誤吸或對粘膜和皮膚的腐蝕作用。氨站1.液氨儲存于耐低壓或中壓的鋼瓶，置放于陰涼、通風良好、不燃結構建筑的庫房。遠離火源和熱源。設備都要接地線。與其他化學物品，特別是氧化性氣體，氟、溴、碘和酸類、油脂、汞等隔離儲運。平時檢查鋼瓶漏氣情況。2.液氨在運輸過程中，車隊調度要安排車輛技術條件好的車和駕駛技術高的司機去運輸；必須堆放整齊、捆扎牢固、防止失落。3.在使用和運輸過程中，必須嚴格遵守操作規程，搬運時穿戴全身防護服（橡皮手套、圍裙、化學面罩）。輕裝輕卸，戴好鋼瓶的安全帽及防震橡膠圈，避免滾動和撞擊，防止容器受損。4.在使用過程中，防止氨液泄漏，以防人體被凍傷。同時，要防止氨氣進入眼和誤吸或對粘膜和皮膚的腐蝕作用。4.1提高安全防護意識加強宣傳教育，提高職工對氨液氨物理、化學特性及防毒工作的認識；加強技術培訓．提高提高員工對氨氣泄漏反應及處理能力。4.2所有人員進入氨區必須進行登記．不得攜帶火種．進、出氨區后必須上鎖。明火作業必須辦理動火工作票，動火工作的范圍4.3加強個人防護，液氨作業人員應著防腐蝕的工作服、圍裙并佩帶防護眼鏡，進入高濃度現場維修時，佩帶防毒面具。日常操作時應穿防靜電工作服并戴橡膠手套。4.4氨區是防火重點區域，必須配備足夠數量的滅火器．定期進行檢驗，發現失效及時更換。氨罐噴淋系統也要定期檢查。氨區圍墻要完整，并掛有“嚴禁煙火”等明顯的警告標示牌。4.5氨罐在充氨前，噴淋冷卻系統必須處于備用狀態。常備噴淋水用于氨罐降溫，防止罐內壓力超過正常工作壓力。利用氨易溶于水的特點，常備消防水用于沖洗應急。4.6氨系統充氨前檢查氨區的所有電氣設備防爆設施是否完整，不得有明線電纜，電纜敷設管道接頭部位跨接線要完整。4.7在設備上動火，必須采取嚴格的隔斷和吹掃措施．配備消防器具，應有專人負責監護，并經主管領導批準后，方可進行作業。檢修工作結束不得留有火種隱患，要做到工完料盡場地清。工作人員必須熟悉氨區系統設備．了解氨氣的性質和有關的防火、防爆規定。4.8氨區卸氨時必須有專人就地檢查，發現跑、冒、漏立即處理。嚴禁在雷雨天和附近地區發生火警時進行卸氨工作。4.9氨系統運行期間要監視氨氣壓力、氨氣溫度、氨罐溫度、氨氣流量等參數，發現異常立即查找原因進行處理。嚴禁氨系統超壓運行，氨罐溫度高于40℃時，自動投入氨罐噴淋系統進行氨罐冷卻。當壓力容器在超壓、超溫等失控情況下，已采取各種正規措施仍不能恢復正常，操作人員應立即停止壓力容器運行，并向部門主管匯報。4.10開、關閥門和檢修使用銅制工具。進入氨區應使用防爆手電。氨罐頂部的安全閥和呼吸閥要定期進行檢查。4.11氨區內要保持清潔、無雜草，不準儲存其它易燃品和堆放雜物，不準搭臨時建筑。周圍消防通道要保持暢通，禁止任何車輛進入。4.12液氨槽車卸氨時液氨車需水平停放，并進行固定及接地。車輛熄火后，在車前后約一車身長位置放置安全標示。卸料操作應有專門安全人員現場督導。卸料操作期間，操作人員不得離開現場。應對液氨儲罐至槽車相關閥門進行檢查，以避免管路連接時發生泄漏。4.13運行人員應做好交接班制度和巡視制度，特別是對于液氨卸車儲存，液氨蒸發過程的監督與配合，防止和糾正裝卸過程中產生泄漏對環境造成的污染。定時對制氨區空氣中含氨量進行檢測，對所有閥門、法蘭、監測表計進行檢漏，不允許超出限定值，否則應及時采取措施處理，防止意外事件發生。4.14發現液氨泄漏，應及時匯報班長、值長及相關領導，積極采取措施予以處理；發現氨區著火，應立即報警并控制初始火情。如不能控制險情，應立即撤離現場，并撥打相關報警、急救電話。4.15維修人員應根據維護保養規定定期檢查、更換或維修必要的部件，并做好維護保養記錄。4.16定期對氨區的氣體濃度檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、消防設施、儲罐安全附件、急救設施設備和泄漏應急處理設備進行全面檢查。定期對消防噴淋系統、報警裝置進行試驗，確保制氨區消防噴淋、報警系統可靠投入。4.17制氨區的設備檢修和動火作業必須嚴格執行安全規程。嚴禁使用可能產生火花的工機具及電加熱裝置，防止產生靜電引起氨氣燃燒和爆炸。動火作業應使用一類動火工作票和一種工作票，嚴格執行動火審批、化驗制度。4.18按照“壓力容器、壓力管道”安全技術管理要求，定期請有資質的單位對壓力容器、管道、安全閥進行安全檢測，確保安全。《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008GB536-88液體無水氨GB18215-2000重大危險源辯識GB13223-2003火電廠大氣污染物排放標準GBJ16-1987（2001年版）建筑設計防火規范GB50222-95建筑內部裝修設計防火規范GB12801-1991生產過程安全衛生要求總則GB50229-2006火力發電廠與變電所設計防火規范GBJ22-1987廠礦道路設計規范GB50219-1995水噴霧滅火系統設計規范GB8958-2006缺氧危險作業安全規程GB50116-1998火災自動報警系統設計規范GB150-1998鋼制壓力容器GB12241-2005安全閥一般要求HJ/T75-2001火電廠煙氣排放連續監測技術規范HJ/T76-2001固定污染源排放煙氣連續監測系統技術要求及檢測方法DL5009.1-2002電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5053-1996火力發電廠勞動安全與工業衛生設計規程DL/T5153-2002火力發電廠廠用電設計技術規定JB/T7658.3-95氨制冷裝置用立式蒸發器《空氣和廢氣監測分析方法》《安全生產法》《危險化學品安全管理條例》《危險化學品生產儲存建設項目安全審查辦法》壓力容器安全技術監察規程（國質技監局1999年頒發）壓力管道設計技術導則（中石化建管部2004發布）氨區泄漏的應急處理原則是“救人第一、救物第二”“防止擴散第一、減少損失第二”。氨區安全管理預防的重點是防泄漏和防爆。當發生事故時，處理決策的依據是氨監測器檢測的氨的含量。例如，氨的含量在0．025％0．300％。時，使用呼吸器SCBA即可；氨的含量在0．3％c～1．0％。時，要著A級密閉的防護服；若氨的含量gt15％，應停止一切活動，并迅速撤離疏散。1氨輕微泄漏1做好個人防護，關閉有關閥門，防止氨氣繼續外漏，根據現場泄露的部位投入消防噴淋水；2迅速搶救被困和受害人員，并報告上級及有關部門：3根據危及范圍做好標志，封鎖現場，組織維修人員進行搶修，將氨泄漏程度減至最低。2大量氨氣外泄1應急救援指揮領導小組立即采取救援行動，設置救援行動區域。2應急救援行動組投入搶險救援，迅速組織泄漏污染區人員至上風處，并隔離150m，嚴格限制人員出入。應急處理人員應佩帶自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服，盡可能切斷泄漏源。遠方開啟氨區消防噴淋水，接通附近消防水管，向泄漏處大量噴水以控制危險源，搶救受害人員。3發生火災、爆炸事故，首先向“119”“110”報警，然后立即采取局部或全部斷電措施，組織人員進行撲救，以防止事故進一步擴大。有人員傷亡時，應立即搶救傷員，同時向“120”求救。4根據風向，預測氨氣的波及范圍，指揮群眾進行防護并組織撤離，重點保護人群安全和健康。5做好事故現場保護、警戒和事故處理工作。6消防人員必須穿全身防火防毒服，從上風向滅火以切斷氣源。若不能切斷氣源，則禁止熄滅泄漏處的火焰。向容器噴水使其冷卻，并從火場移至空曠處。滅火劑可采用霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等人員急救措施1皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用2％硼酸液或大量清水徹底沖洗，并立即就醫。2眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min，并立即就醫。3吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，進行輸氧；如呼吸停止，立即進行人工呼吸，并迅速就醫。液氨槽車卸氨操作安全管理1因壓縮機為非常用設備，特別是在較長時間停用后的首次啟動之前必須進行檢查,清理液氨過濾器。2液氨車需水平停放，并進行固定及接地。車輛熄火后，在車前后約一車身長位置放置安全標示。卸料操作應有專門安全人員現場督導。卸料操作期間，操作人員不得離開現場。3為安全起見，液氨槽車長時間停用后再進行卸氨．須用氮氣對相關管路進行吹掃。吹掃分段進行．以0．7MPa的氮氣加壓至各管路壓力達到0．7MPa后開始排放，再重復加壓，排放2～3次，氧含量即可降至安全濃度。4對液氨儲罐至槽車相關閥門進行檢查，以避免管路連接時發生泄漏。連接壓縮機出口端后段軟管至槽車進氣接頭以及液氨儲罐液氨進口端上段軟管至槽車液氨出口接頭。2軟管連接后，開啟2軟管及槽車端的隔離閥，檢查是否連接妥當。5聯系主控，從CRT畫面