為了讓輸煤設備檢修工充分的了解碎煤機的結構及原理，掌握碎煤機檢修內容、檢修項目及技術規范要求，從而提高檢修工的檢修技能，滿足檢修的需要。一、碎煤機的結構及原理1）、概述2）、碎煤機的結構組成二、碎煤機機械部分技術標準三、環式碎煤機的檢修四、環式碎煤機一般故障處理1）、概述HCSY1200型環錘式碎煤機是牡丹江市北方電力設備有限公司生產的一種破碎設備。它可以高效地將原煤破碎到鍋爐磨煤機所需的粒度，從而滿足鍋爐需要。同其它類型的碎煤機相比，具有結構簡單，體積小，重量輕，維護量小，能夠自行排除雜物及鐵件，噪音小，入料口成微負壓，出料口成微正壓，鼓風量小，能形成機內循環風，粉塵小等優點。對煤種適應性強，適于破碎煙煤、無煙煤、褐煤及煤矸石等。從13號帶式輸送機經過除鐵的原煤，均勻地經滾軸篩篩分，篩上物料進入破碎腔，大于30mm，小于300mm的原煤塊，首先受到高速旋轉的環錘沖擊而被初碎，被初碎的煤塊撞擊到碎煤板及篩板上后進一步被粉碎。被初碎的原煤落到篩板及環錘之間時，又受到環錘的剪切、擠壓、滾碾和研磨等作用，進一步被粉碎，被粉碎的煤粒小于30mm后，最后從篩板孔中排出，而少量不能被破碎的物料。例如：鐵塊，木塊等雜物，在離心力的作用下，經拔料板被拋到棄鐵室內，而后定期清除。

2）碎煤機的結構組成（一）機體碎煤機的機體由鋼板焊接而成。其上部裝有進料口、撥料器、檢查門和耐磨襯板。在機體兩側有支撐轉子軸承的座板、地基板，在機體內部裝有轉子和篩板架。在進料口的下方，篩板架上部和碎煤板處的空間是碎煤室。撥料器起撥料和導向

作用，用螺栓緊固在壁板上。篩板間隙調節機構固定在機體后下部。為便于日常清除鐵塊和雜物，機體后壁上有一密閉防塵門。機蓋與機體的內壁上均有防護性的耐磨襯板。其結構見圖所示。（二）機蓋它裝在機體的后上部，用鋼板焊接而成，其上部裝有反射板，用于除去鐵塊和雜物；在撥料器上碎煤機結構圖

方裝有棄鐵室。為便于機體內檢查和檢修，碎煤機本體上裝有液壓開啟頂蓋裝置。液力開啟單元的電機與碎煤機電機互為閉鎖。（三）轉子總成它由轉子軸、平墊、環錘、搖臂、環軸（搖臂桿）、軸承座、開口銷、夾緊螺母等組成。（四）篩板及篩板調節機構它由碎煤板和大、小篩板、篩板架及連接件組成。篩板架上部用掛軸掛在機體的軸座上，并由卡板限位固定。篩板架下部的耳孔與篩板調節機構鉸接在一起。大、小篩板等部件靠螺栓、螺母緊固在篩板架上。

二、碎煤機機械部分技術標準（一）二期輸煤系統安裝2臺環錘式碎煤機（左右各一）。環錘式碎煤機為重型工作制,設計壽命30年。（二）環式碎煤機必須滿足長期連續運行的要求。啟動、運行和停機平穩、安全可靠。（三）每臺碎煤機的額定出力為1200t/h，入料粒度小于等于300mm,出料粒度小于25mm。破碎板與環錘的間隙一般為60～80mm。（四）碎煤機鼓風采用機內循環，并能在機外調節。碎煤機在負

載運行時，通過調整機體外風量調節裝置，改變風向，形成渦流，將風能轉化成熱能，使入料口呈微負壓，出料口的鼓風量≤1500m3/h，確保環境污染不高于有關標準要求。（五）機體上裝有撥料器，在除雜物時起撥料和導向作用。機蓋上部內側裝有反射板，當遇到不能破碎的物體時，物體受轉子環錘的離心力作用，經過撥料器把異物拋向機蓋上的反射板后，反射到除鐵室內。除鐵室底板采用格柵型，下部設有彈簧，有效地防止除鐵室堵塞和積煤現象。（六）碎煤機的運行不受濕煤影響(含水小于15%)。（七）碎煤機與電機的連接采用直接連接方式（配液力偶合器）。（八）碎煤機上裝有液壓缸，機蓋通過液壓系統靈活開啟，開啟及關閉平穩可靠。并設有密封嚴密的檢查門，以便于檢檢查和檢修。（九）碎煤機主軸承裝有溫度測量裝置、超溫報警裝置及振動監測裝置，并能分別送出溫度、振動報警信號。（十）距離碎煤機外表面水平方向1.53m,地面以上1.5m處的噪聲不超過85dB(A)。（十一）環錘使用壽命不低于5000小時，篩板使用壽命不低于10000小時。環錘的材質為ZGMn13（經過水韌處理），篩板的材質為ZG40Mn2。（十二）碎煤機轉子與篩板之間的間隙可靈活調節。（十三）碎煤機轉子在組裝前作靜平衡試驗，組裝后整機在試驗臺上進行動平衡試驗。保證空載運行時振動（單振幅）不大于0.03mm，額定負荷運行時，主軸承座處的最大振幅不大于0.06mm。（十四）液壓系統及部件在組裝前必須進行清洗，組裝后密封好、無沖擊和滲漏現象。油箱溫升一般不高于環境溫度30℃，油箱油溫一定不得超過60℃，一般控制在30℃～50℃范圍內。（十五）各轉動件必須轉動靈活，不得有卡阻現象。潤滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現象。軸承溫升一般不得大于40℃，軸承溫度不得超過80℃。（十六）環式碎煤機軸承采用二硫化鉬鋰基脂潤滑。潤滑油的填充量以填滿軸承和軸承殼體空間的1/3為好。加油間隔為三個月。（十七）各部分螺栓、螺母必須牢固，不應有松動現象。（十八）機體和機蓋結合而處密封墊應墊好，不應有漏粉現象。（十九）轉子主軸水平允許誤差不大于0.3‰（二十）帶負荷試車時，嚴禁帶負荷啟動，一定要在達到額定轉速后，才能進料運行。三、環式碎煤機的檢修（一）篩板、碎煤板的更換大小篩板、碎煤板厚度為50mm，當磨損到20mm厚時，即應更換。1、首先要解列電動機，卸下機蓋和機體間螺母、螺栓，將機蓋拆除，拆下轉子軸端聯軸器螺栓，將轉子吊出，取下篩板架與轉子間插板。2、在篩板架與機體之間用鋼絲繩緊緊托住其組合件，以便將篩板架與調節器分離開。3、分別拆除彈性銷、墊圈拿下兩個絞接軸，將篩板組

合件放在最大位置，清除積煤。4、將掛軸上面的卡板卸下來，再吊起篩板組合件，從機體上部吊出。5、將篩板組合件整體吊出后，卸下固定篩板、破碎板的螺栓，吊出舊篩板、破碎板，將新篩板、破碎板安裝就位。（二）環錘更換當環錘磨損過大，破碎效率變低時，即應更換環錘，新更換環錘的安裝排列均應保證每對相對應的環錘平衡，允許差0.17kg。其更換步驟分為兩步進行:1、組裝環錘的配組是為了避免轉子因不平衡而產生振動，是一項細致的工作。1）組配的工藝要求：

要求相對應的兩排錘頭重量相等，其誤差應在0.17kg以內，同時又要保證同一排內兩側錘頭重量保持相等。如果稍有誤差，則應將稍重的一半，放置在靠電動機的一側。2）組裝方法及步驟首先將需配制環錘分別秤重，并標寫重量值，按對稱平衡要求選擇重量相等的環錘配組并擺布好。然后分別計算一下對稱兩排環錘重量差是多少，反復平衡，直至重量差額小于0.17kg為止，以保證對稱兩排環錘平衡。在完成上述平衡工作之后，以每排中間為準，兩側二分之一環錘找平衡，反復計算調整之后，使重量盡可能保持—致，最后將稍重的一半放置在電動機側。最后進一步校核一下：將四排錘頭由中間劃分為兩半，計算總重量并看其差值在不破壞兩排對稱平衡及

每排內對稱平衡基礎之上，調整至四排內對稱平衡為最好。環錘在鑄造過程中，每個重量稍有差額是難免的，因此要求環錘配重時，盡可能多準備一些環錘，以便有選擇的余地。2、更換步驟1）打開機座的上側門，拆除機蓋結合的緊固件，拆除機蓋。2）轉動轉子，使轉子上一排環錘處于開口處，卡住轉子，使其不能轉動。3）用專用起吊環錘的工具將一排環錘全部夾住，拆下環軸末端擋蓋，并用倒鏈拉出。4）用起吊裝置配合專用工具，一齊將舊環錘吊出。5）將已配好的一排環錘組吊起，并—次吊入，環軸

穿入后，裝好末端擋蓋。6）松開轉子，使其轉動，至第二排環錘于開口處，按上述方式更換，其余依次類推。（三）撓性聯軸器的安裝和拆撓性聯軸器又稱為托馬斯撓性聯軸器，拆卸及安裝方法如下：1、在拆卸聯軸器時，應注意螺釘、墊圈和螺母的排列位置(因為它們再度安裝時，必須按原來的排列順序進行)。2、檢查主動軸、從動軸和輪轂孔，要確實沒有毛刺，確保鍵與軸適當地配合。3、軸與法蘭盤的裝配為過渡配合，最好在裝配時先將法蘭盤放入油中加熱后裝之，切忌局部加熱，以防變形。

4、撓性聯軸器的裝配，應保證兩個法蘭盤間任意位置間距相等。5、校正、檢查以保證兩軸連接后，軸向和徑向的同軸度誤差符合要求(參照說明書規定)。6、擰緊螺母，注意機器運轉幾小時后，要再次擰緊全部螺母(其扭矩為145.6KN·M)，以防松動。（四）環錘與篩板的間隙的調整環錘與篩板的間隙大小決定于破碎粒度大小(適宜的間隙也可以減少環錘與篩板的磨損)。整個使用過程中，可根據破碎粒度及出力大小變化，隨時調整間隙。該間隙的調整應在開機無負荷下進行：首先用專用搬手轉動調節器絲桿，將活動篩板提起，當聽到機

體內有沙沙撞擊聲后，停止調整，然后反轉絲桿，退回1-2扣螺距即可(一般新更換的環錘和篩板，使螺紋絲桿外露250mm為宜)。四、環式碎煤機一般故障處理（一）如果碎煤機空載運行時，在垂直、水平、軸向上轉頻轉速變化超過12.7～17.8mm/s（0.5英寸～0.7英寸/s），則振動明顯。1、因環錘及軸失去平衡或轉子失去平衡，應該重新選裝、更換環錘并找平衡。相對排列的兩排環錘必須平衡，其總重量變化不得超過6盎司（約168g）。2、因聯軸器安裝中心不正，應該重新找正。3、因軸承損壞或徑向游隙過大，應該更換新軸承。4、因給料不均勻，造成環錘不均勻磨損，應該調整給

料裝置，使給煤在轉子全長上均勻布料。5、因軸承座螺栓或地腳螺栓松動，應緊固松動的螺栓。（二）如果軸承溫度超過規定值1、因軸承徑向游隙過小或損壞，可以更換大游隙軸承，增大游隙。2、因潤滑脂污穢或不足，應清洗軸承，更換填注新的潤滑油脂。3、因軸承裝配緊力過大，應調整裝配緊力。4、因軸承保持架、滾珠或鎖套損壞，應更換軸承或鎖套。（三）如果碎煤機內產生連續撞擊聲1、因不易破碎的雜物進入機則應立即停機，清除異物。2、因篩板、破碎板等件的螺栓松動。環錘打在其上，應該停機，緊固螺栓、螺母。3、因環軸竄動或磨損過大，應該更換環軸或緊固兩端止檔。4、因棄鐵室金屬、雜物堆滿，未能及時清除；應該停機清除鐵塊、雜物。（四）如果排料粒度大于25mm1、因環錘與篩板間隙過大，應該調整篩板調節機構，保證篩極與環錘的間隙合適。2、因篩板柵孔有折斷處，應該更換新篩板。3、因環錘或篩板磨損過大，應該更換新環錘或篩板。（五）如果碎煤機出力明顯降低1、因篩板柵孔部分堵塞，應該停機清理篩板