歡迎參加此次培訓！welcometoyou!主講：何靜波1高級設備資產管理師培訓教材設備九項制度管理

一、設備點檢管理制度

二、設備定修管理制度

三、設備技術狀態管理制度

四、設備檢修工程管理制度

五、設備維修技術管理制度

六、設備事故故障管理制度

七、設備使用維護管理制度

八、備件備品管理制度

九、維修費用管理制度2前言：設備管理的概念2、設備管理——是以企業生產經營目標為依據，以設備為研究對象，追求設備壽命周期費用最經濟和設備效能最高為目標，對設備的物質運動和價值運動進行從規劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護修理直至報廢的全過程的管理。1、設備的含義——

設備是指人們進行生產所使用的各種機械、裝置和設施等物質資料的總稱33、設備的兩種運動狀態及管理設備在運動過程中，存在著兩種狀態：一是設備的物質運動狀態；二是設備運動的價值狀態，前者叫設備的技術管理，后者叫設備的經濟管理，這兩種狀態是互相對應的。設備管理包括了兩種運動狀態的管理。4、設備管理的任務

即：管好、用好和修好設備，使機器設備始終處于良好的技術狀態，同時，能獲得良好的經濟效果。45、加強設備管理的意義——(1)能使設備經常保持良好的技術狀態，保證企業生產的順利進行。(2)能防止設備故障和人身事故，實現平安生產，減少或防止對環境的污染。(3)能夠提高企業的生產效率，保證產品質量，減少設備的維修費用，降低生產本錢，使企業實現良好的經濟效益。(4)通過及時補充、更新和改造設備，使企業設備現代化水平不斷提高，加速企業的技術進步，實現生產現代化。570%90%70%有效稼動率作業能率平衡率損失44.1%55.9%一組來源于企業的數據統計如下：上組數據：能帶給我們什么思考？678所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定周期、對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。值得指出的是，設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業設備點檢有一整套細致、標準的程序。

一、設備點檢管理制度1、什么是點檢制？9

案例：王志斌是煉鋼廠行車車間的一名設備點檢員，點檢仔細認真，屢次因及時發現重大設備隱患，防止設備事故發生而受到車間的表揚，他的設備點檢的方法在點檢組內與大家互相交流，不僅提高了設備點檢的效率和質量，同時有效控制了設備事故。

橋式起重機的日常點檢內容達２５項，主要靠點檢人員的目測、手觸、聽音、嗅氣味來感覺設備的運行狀態，從動態運行的橋式起重機上捕捉到異常的變化，一靠豐富的實踐經驗；二靠精細的檢查；三靠敏銳的感覺判斷。王志斌無疑這三點都具備。

在設備點檢時，王志斌負責對鋼水接受跨的２部１２５噸行車的點檢，以前單爐對單機生產，設備運轉節奏慢，起重機的重要平安構件鋼絲繩是按使用周期更換。從７月份開始，煉鋼新區兩爐對兩機生產，生產節奏快，起重作業頻繁，鋼絲繩的磨損彎折次數明顯增多。一天，王志斌在點檢時，第一時間檢查到２號橋式起重機主卷揚鋼絲繩有斷絲，經一周持續觀察，斷絲增加到５絲，按常規吊液體的橋式起重機鋼絲繩的斷絲到達１１絲才須報廢更換，現在還缺乏一半，細心的王志斌爬到小車上，待鋼絲繩繞到卷筒上后，反復觀察出現斷絲的部位，發現所有的斷絲出現在鋼絲繩的一股上，并出現在一個節距內，他立馬將此情況報告了車間，經車間設備管理人員確認，報廠設備科方案安排于第二天更換了鋼絲繩，防止了事故發生。10一、及時發現設備故障隱患。所有故障隱患都是在設備點檢過程中被及時發現，隨即安排檢修人員進行有效的處理，將其消滅在事故萌芽狀態中，防止了故障可能造成的危害和損失，確保了平安供水。二、科學點檢，節省費用。點檢制度能發現很多問題，從而解決問題，正是由于對設備科學的點檢，使設備性能得到充分發揮，延長了使用壽命，節省大量的維修費用。三、點檢制度是設備管理的必要手段。通過點檢工程，設備管理員便于對設備情況歸納總結，找出設備故障的規律，對各種設備損壞的周期和故障特點有一個科學的分析，以此作為設備大、中、小修的理論依據。。四、利用點檢記錄，解決生產難題。通過對以往點檢記錄的仔細研究，能夠找出故障問題的本質，從而對設備大修進行科學指導。2、設備點檢的意義？111〕、設備點檢管理是：利用人的感官和簡單的儀表工具，或精密檢測設備和儀器，按照預先制訂的技術標準，定人、定點、定量、定標、定路線、定周期、定方法、定檢查記錄，施行全過程對運行設備進行動態檢查。2〕、占檢一種及時掌握設備運行狀態，指導設備狀態檢修的一種嚴肅的科學管理方法。

要實現狀態檢修，其根本在于即時，準確，全面地了解掌握設備的各種狀態。

3、設備點檢管理124、點檢的五點\六點\八定13點檢的分類及分工〔1〕按點檢的周期分：〔a〕日常點檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔。〔b〕短周期點檢——由專職點檢員承擔。〔c〕長周期點檢——由專職點檢員提出，委托檢修部門實施。〔d〕精密點檢——由專職點檢員提出，委托技術部門或檢修部門實施。〔e〕重點點檢——當設備發生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。5、點檢的分類及分工〔2〕按分工劃分：〔a〕操作點檢——由崗位操作工承擔。〔b〕專業點檢——由專業點檢、維修人員承擔。〔3〕按點檢方法劃分〔a〕解體點檢。〔b〕非解體點檢。14日常點檢工作的主要內容〔1〕設備點檢——依靠五感〔視、聽、嗅、味、觸〕進行檢查；〔2〕小修理——小零件的修理和更換；〔3〕緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；〔4〕清掃——隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；〔5〕給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；〔7〕排水——集汽包、儲氣罐等排水；〔8〕使用記錄——點檢內容及檢查結果作記錄。6、日常點檢的內容15定期點檢的內容〔1〕設備的非解體定期檢查；〔2〕設備解體檢查；〔3〕劣化傾向檢查；〔4〕設備的精度測試；〔5〕系統的精度檢查及調整；〔6〕油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；〔7〕另部件更換、劣化部位的修復。7、定期點檢的內容1617點檢管理的四個環節〔1〕制定點檢標準和點檢方案〔P〕。〔2〕按方案和標準實施點檢和修理工程〔D〕。〔3〕檢查實施結果，進行實績分析〔C〕。〔4〕在實績檢查分析的根底上制定措施，自主改進〔A〕。8、定期點檢的四個環境18〔二〕點檢標準規定設備各部位的點檢部位、點檢工程、點檢內容、點檢周期、管理值、點檢方法、點檢分工，以及在什么狀態下進行點檢等。點檢標準是是點檢員對設備進行預防性檢查的依據，是編制各種點檢方案的依據。1．點檢標準編制依據〔1〕設備使用說明書和有關技術圖紙資料；〔2〕維修技術標準；〔3〕同類設備的實際資料；〔4〕實際經驗積累；2．點檢標準的分類〔1〕按通用性分類①專用點檢標準：用于非通用設備的專用機械設備的點檢標準。②通用點檢標準：用于通用設備的電氣、動力設備的點檢標準。〔2〕按點檢周期分類①日常點檢標準：用于短周期的生產操作、運行值班日常點檢作業。②定期點檢標準：用于長周期的專業點檢員編制周期管理表的依據與定期點檢作業。9、點檢的標準193．編制方法〔1〕部位與工程凡A、B類設備與C類設備的重點部位，即被列為預防性維修檢查對象，設備可能發生故障和劣化的地方如上述六局部，通常把這些局部的大分類填入“部位〞，小分類填入“工程〞。〔2〕點檢內容點檢十大要素：壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動、龜裂〔折損〕、磨損、松弛等作為點檢、診斷的內容。〔3〕點檢方法主要是采用視、聽、觸、摸、嗅五感為根本方法；對有些重要部位需借助于簡單儀器、工具來測量，或用專用儀器進行精密點檢測量。〔4〕點檢標準分定性標準和定量標準，凡定量標準可參照維修技術標準。〔5〕點檢狀態分停止〔靜態〕和運轉〔動態〕兩種，通常溫度、壓力、流量、異音、振動、動作狀態等須在運動狀況下進行點檢。其余那么須在停止狀態下進行點檢。〔6〕點檢分工分操作點檢、運行點檢、專業點檢三種。20〔7〕點檢周期點檢周期分短周期〔一年以下〕、長周期〔一年以上〕。其常用符號：H—時，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。但點檢周期不是一個固定不變的量，它隨多種因素的影響而變化。決定點檢周期的因素與前提如下：a.設備作業率----每月生產量；b.使用條件----無誤操作情況；c.工作環境----溫度、濕度、粉塵；d.潤滑狀況----潤滑方式與狀態；e．對生產影響----設備的重要程度；f．使用實績----其他同類廠的使用情況；g.設備制造廠家的推薦值。在編制點檢標準中設定點檢周期，是個難度較大的題目，通常在編制標準時先設定一個周期值，以后隨著生產情況的改變，再進行逐步修正，以趨向合理。21〔三〕給油脂標準規定設備給油脂部位、給油脂周期、方法、分工、油脂的品種、規格、數量及檢驗周期。1.編制依據(1).設備使用說明書，圖紙資料；(2).同類設備實際資料；(3).實際經驗積累后的修訂、完善。2.編制方法(1).給油脂部位主要是機器旋轉，滑動局部。如齒輪齒面滾動軸承、滑動軸承、滑板、車輪緣等，但凡產生摩擦與磨損的地方都是給油脂潤滑的部位。(2).潤滑方式潤滑的方式根據設備結構，作用情況以及設備先進的程度來決定。潤滑方式較多，諸如集中循環給油、集中自動給油、集中手動給油、有浴潤滑、油霧潤滑、滴下潤滑、油槍給油、油杯給油等等。(3).油脂品種牌號潤滑油、潤滑脂國家、企業都有固定牌號,應規定選好油脂牌號22(4)油品使用極限標準潤滑油、齒輪油、冷凍機油、壓縮機油、汽油、機油、柴油機等,在運動粘度變化、水分、銅板腐蝕、正康烷不容物、機械雜質、總酸值、總堿值、閃點和鐵姆肯OK值等方面都規定,應嚴格執行油品使用極限標準.(5)油品品質檢查周期不管軸承循環給油裝置、齒輪循環給油裝置還是油溶式給油裝置,都應該按照使用條件分惡劣、良好兩種,具體規定出周期(M)(6)給油脂工作分工1.凡人工或手動加油設備由崗位操作工進行加油2.遠離作業線的設備由崗位維修工或專職點檢員進行加油3.凡自動加油或一次性加油的設備,由專職點檢員委托維修人員按方案定期補加或更換(7)給油量應按規定游標或〞油脂潤滑給脂量確定用表〞隨時(按期)加油或更換2324252627282910、點檢的要求3011、點檢的工作方法31休息十分鐘，謝謝！32

二、設備定修管理制度設備定修

設備定修就是在設備點檢制度的根底上，按照預防性維修的原那么推行的一種檢修方式。點檢定修制度

點檢定修制度是對生產運行的設備進行監督，屬于設備后生命周期的管理〔設計制造安裝、運行維護報廢〕，是按照設備點檢制度對設備可能出現的部位定部位、定人、定點、定周期的檢查，并根據檢查結果進行維修的一種設備維修管理制度1、設備定修和定修管理制度33主要內容：維修信息管理，維修方案管理，維修技術、工藝、質量管理，維修備件管理與維修經濟管理等根本任務：最大限度在收集和利用設備的信息資源，有效在運籌維修系統中的人力、財力、設備與技術，使維修工作取得最合理的質量與最正確的效益。2、設備維修的任務和內容定修制的思惟

(1)維修的針對性，接合生產，以管好設備為主;

(2)充分使用零件剩余壽命，從經濟性出發;

(3)生產員工參加。34點檢制和定修制是用于實施防范維修的不同階段而又相互依托和密切相干的兩項責任制度。前者的首要責任落著實點檢人員身上，而后者的責任落實到了與生產維修相關聯的部門、人員身上，形成了企業團體的全員防范維修系統體例。〔1〕點檢制的核心：首要是解決對詳細設備應該在哪樣時辰，進行如何程度的補綴，怎樣延長補綴周期、展望機件的壽命點以及為補綴這些設備預備必要的各種備件。〔2〕定修制是在點檢實驗的根底上，以定修作為主導形成從團體上捉住主作業線的防范維修，解決企業各生產作業線設備維修的總體平衡。即知足對象設備對維修的要求，又到達生產的最少停機，最低的能源損失和最高的檢修人工人時使用率，使企業到達較大的經濟效果。是以可以認為定修是點檢的繼續，點檢是實驗定修的依據。3、設備點檢與定修的區別35任務：建立系統，建立完整的信息系統，收集與儲存設備信息并處理，以及進行信息的加工處理、輸出與反響，為設備的經濟、技術決策效勞4、設備定修的信息來源364--1設備維修信息的分類1〕信息分類：①按按前、后期分類②按管理目標、考核目標分類③維修角度分類375.1設備維修工時定額目標：不影響生產方案、總費用不突破費用定額參考標準：設備修理復雜系數〔1〕設備修理復雜系數：衡量修理復雜程度、工作量大小的及確定各項定額指標的一個參考單位機械方面：是以標準等級的機修多鉗工、徹底檢修〔大修〕。5、設備定修的方案管理38如：一臺標準機床CA6140所耗用勞動量的1/11作為一個機修復雜系數。即CA6140的車床的復雜系數為11。電氣方面：是以標準等級電工徹底檢修一臺Pe為0.6kw的防護式鼠籠電動機能耗用的勞動量作為一個電器的修理復雜系數局部機型修理復雜系數設備名稱型號規格復雜系數機械電氣臥式車床C6136AΦ360×75074臥式車床CA6140Φ400×1000115．5搖臂鉆床Z3050BΦ3597臥式鏜床T611Φ1102511外圓磨床M1432AΦ320×10001410萬能回轉頭銑床XQ6135350×160014839

大修總計鉗機電其他

小修總計鉗機電

定期檢查總計鉗機電

精度檢查總計鉗機電一般機床76402012413.5931.510.5大型機床90502016416.51141.5320.5精密機床119653020419.51351.5430.5鍛壓設備9545301010141031210.50.5起重設備7540151288521210.50.5電氣設備36240—7.5--0.571

一個修理復雜系數的修理工時定額40〔1〕編制方案類別按時間編〔a〕年度修理方案〔b〕季度修理方案〔c〕月份修理方案按修理類別〔a〕年度大修方案〔b〕年度設備定期維護方案5.2維修方案編制41設備技術狀態生產工藝及產品質量對設備的要求；平安與環境保護要求；設備修理周期與修理間隔期。〔2〕編制方案依據編制年度檢修方案的5個環節方案編制的程序〔3〕年度修理方案編制42在日常檢修管理中，按檢修性質不同而有不同的提法，習慣稱謂有如下幾種。

1．定期檢修(TBM)

定期檢修是一種以時間為根底的預防性檢修，根據設備磨損和老化的統計規律，事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修工程、需用的備件及材料等的檢修方式。

2．改進性檢修(PAM)

改進性檢修是指對設備先天性缺陷或頻發故障，按照當前設備技術水平和開展趨勢進行改造，從根本上消除設備缺陷，以提高設備的技術性能和可用率，并結合檢修過程實施的檢修方式。

3．狀態檢修(CBM)

狀態檢修是指根據狀態監測和診斷技術提供的設備狀態信息，評估設備的狀況，在故障發生前進行檢修的方式。

4．故障檢修(RTF)

故障檢修是指設備在發生故障或其他失效時進行的非方案檢修。

5．節日檢修

在不影響生產調度和事故備用的前提下，經領導批準，利用節假日時間進行設備的D級檢修。6、設備定修的分類437、定修模型的設定依據和程序

〔一〕設定依據

設定依據如下：

〔1〕經營方針和生產任務；

〔2〕維修方針和維修方案值；

〔3〕生產本錢概算。〔二〕設定程序

設備部根據如下情報設定定修模型：

〔1〕各設備單位按設定表的內容，提出本單位各主要作業線定修周期、負荷以及可參加每次定修的人數；

〔2〕各施工部門提出可參與定修人數。

定修模型方案應由設備部門確認，并報總領導批準后。定修模型方案在公司編制年度生產方案期間設定，每年設定一次，半年調整一次。一般每年9月底前設定下年度定修模型，在業務期提前一個季度〔即3月份〕調整下半年度定修模型。448、定修模型的用途

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〔一〕直觀地了解企業內部檢修形式由定修模型可直觀地表示日修、定修、年修三種檢修形式。這三種檢修均為方案檢修，這樣的方案檢修與傳統的大中小修不同，它不是按主要零部件磨損的程度來劃分修理的類別，而是按維修周期的長短及停機時間的不同來劃分修理的類別，前者基于事后修理的方式，后者基于預防維修的方式，兩者的出發點不同。

〔1〕日修，也稱為平日修理，是對設備機組或備品備件的修理，不需要涉及主要生產作業線停產停機的方案檢修，時間可以是幾小時或者幾天。

〔2〕定修，是對主要生產作業線，直接影響整個企業的主要產品停產或停機的方案檢修，其維修周期較短，停產時間一般為8～16小時。維修的內容不僅包括更換備件，而且包括解體點檢、定期調整實驗和預防性檢查測試。

〔3〕年修，與定修根本相同，只是其維修周期較長〔在一年以上〕，停機時間較長〔3～8天〕。45〔二〕設定企業最低限度的維修力量

在現代維修管理中，只靠本企業技術力量是不夠的，還必須借助于外協檢修力量，本企業的檢修隊伍只能保持最低限度維持生產的需要。由于實際維修工作的定量比較困難〔搶修工作量變化較大〕，因此，設定維修根本人數也較困難，而有了定修模型，就可較科學地設定根本人數〔三〕可作為方案值管理的對象進行方案平衡調整

在現代企業中，對原材料、產品銷售、生產規模、資金等條件的變化，需要有較為迅速的調整反響。因此，對各項方案值的管理要求較高，定修模型可對設備時間進行迅速的調整平衡，從而加強方案值的管理，做到按時間組織定修。〔四〕可均衡地使用檢修力量，提高檢修效率

定修模型本身直觀地反映出檢修負荷分配、組合情況，因此可科學地管理檢修力量，使之均衡使用，并可有意識地加以組合調整，使檢修工作較均衡，提高檢修效率，減少檢修管理的頻度和強度。464748495051設備定修推行“方案值〞管理方式

(1)對停機修理的方案時間，力求到達100％準確，即實際定修時間不允許超過規定時間，也不希望提前很多時間。

(2)定修工程的完成也追求100％準確，減項和增項同樣不好。如果每次定修有很多工程不是預先設定的工程，那就算不上是按照設備狀態來確定檢修。

(3)上述方案值的制定是基于各級設備管理人員(包括設備主管、專工、點檢員)日常工作的積累，要求方案命中率(準確率)逐步有所提高。

點檢定修制強調工作的有效性，要求制訂的方案值符合客觀實際情況，方案命中率(準確率)的上下反映了各級設備管理人員的綜合工作水平，有的企業將方案命中率作為衡量員工工作的一個標準。

3．定修工程的動態管理是設備定修的主要特征

點檢定修制明確將PDCA的工作方法貫穿于設備的全過程管理，對每一個定修過程要認真記錄修前、修后的設備狀況，對劣化部位及相應的預防劣化的措施記錄在案。除在日常點檢管理中跟蹤檢查外，在下一次定修時要進行總結，并在此根底上提出相應意見，不斷的完善設備的技術標準和作業標準，修改相應的維護標準和點檢標準，到達延長檢修周期和零部件壽命的目的，也稱為設備的持續改進。524．設備定修要求所有檢修工程的檢修質量受控

點檢制強調設備在運行期間的受控外，還要求在檢修期間的所有檢修工程的檢修質量受控。要求每一個點檢員參與檢修現場的檢修質量確認，點檢定修管理導那么規定了“三方確認〞和“兩方確認〞，即對重大平安、質量問題，點檢員要到現場進行確認。

目前對檢修質量的監控，普遍采用監控質檢點(H、W點)的做法，其中H點(HOIDPOINT)為不可逾越的停工待檢點，W點(WITNESSPOINT)為見證點。

5．設備定修要求使設備的可靠性和經濟性得到最正確的配合

設備定修除了使設備消除劣化、恢復性能以外，還要兼顧經濟方面的要求，一般說來應考慮以下問題：

(1)通過點檢管理和狀態診斷，在掌握主設備準確狀態的根底上，合理延長主設備檢修間隔(改變年修模型)，是設備點檢定修追求的主要目標。

(2)通過點檢管理在掌握設備狀態的根底上盡量減少過維修工程。

(3)年度檢修中更換下來的可恢復使用的部件的修復。

(4)改進工藝和作業標準，降低原材料、備品配件、能源的過度消耗。

(5)合理安排人力資源，使日常修理和定期修理的負荷均衡化。

(6)減少和降低設備定修在備品配件、原材料、能源庫存上的資金占用。53〔1〕維修工程實施的含義和處理〔2〕維修工程實施的概略處理流程〔3〕工程委托的處理〔4〕工程受理及施工準備的處理〔5〕工程工程實施的處理〔6〕工程記錄的處理9、定修實施程序5455定修實績分析〔1〕定修工程完成工程數；〔2〕定修工程完成工時數；〔3〕發現的問題；〔4〕工程質量；〔5〕總結、反省，寫成材料后交給作業長，作業長審查后交給地區室管理組，管理組看后交給裝備部。設備實績報告資料：a)當月工作概況；b)下月主要工作；c)設備故障剖析：①檢修質量；②點檢失誤；③操作失誤；④備件質量；⑤資材質量；⑥其他。10、設備定修的實績分析56休息十分鐘，謝謝！57

三、設備技術狀態管理制度①所謂設備的狀態是指在用設備所具有的性能、精度、生產效率、平安、環境保護和能源消耗等的技術狀態。設備的技術性能及其狀態如何，表達著的價值和對生產的保證程度。②設備技術狀態管理就是指通過對在用設備〔包括封存設備〕的日常檢查、定期檢查〔包括性能和精度檢查〕、潤滑、維護、調整、日常維修、狀態監測和診斷等活動所取得的技術狀態信息進行統計、整理和分析，及時判斷設備的精度、性能、效率等的變化，盡早發現或預測設備的功能失效和故障，適時采取維修或更換對策，以保證設備處于良好技術狀態所進行的監督、控制等工作。1、設備技術狀態管理的定義58設備技術狀態管理的意義和目的：在于控制設備技術狀態，根據對其檢測、診斷的結果，采取預防措施，盡早排除設備存在的隱患和故障征兆，控制和降低設備故障率，使設備經常保持在良好狀態，從而降低維修費用，減少停機時間，提高設備有效利用率，保證產品生產的高質量和高效率，保證平安生產。

由于設備使用期在設備一生中是一個較長的過程，因工作對象、工作環境、工作負荷的不同使設備的磨損程度產生很大的差異。因此設備技術狀態管理具有明顯的動態特性。這種動態特性決定了它的復雜性、技術性和系統性。

2、設備技術狀態管理的目的和意義59具體內容如下。

1．建立設備技術狀態管理的原始依據。包括設備的能力指標、精度指標和運行特征等原始性能指標，有關技術特性指標，設備技術狀態信息特征參數指標等。

2．制定設備技術狀態管理的工作標準。包括設備操作規程、維護保養規程、檢修規程及狀態檢查與監測規程等。

3．建立設備管理規章制度和工作流程。包括設備維護保養、檢查、方案維修、故障管理、重點設備管理等規章制度及考核考查方法，有關根底工作的內容、形式與流程等。

4、貫徹設備操作規程與維護制度。合理使用設備、正確合理潤滑設備、精心維護設備。3、設備技術狀態管理的主要內容60615、實行設備檢查制度。包括全部生產設備及起重設備、動力設備的日常檢查、生產重點設備的定期性能檢查和精密設備的定期精度檢查，掌握設備的技術狀態信息。

6、定期進行設備完好狀態檢查，精度檢測及特種容器檢測等。

7、采用診斷技術進行狀態檢測，及時掌握設備的實際技術狀態，為設備的狀態維修提供準確信息依據。

8、按照設備的檢查點和檢查路線進行巡回檢查，對檢查中發現的異常征兆和隱患，要及時排除或進行有方案地維修，以控制和減少故障發生。

9、對突發故障〔包括事故〕按照規定進行分析處理和搶修并做好記錄。

10、嚴格貫徹動力設備的平安運行規程、環境保護法那么以及定期預防試驗規定。

11、搜集各種檢查記錄資料，日常維修、故障修理及其他修理記錄資料，進行統計、整理和分析，探索故障原因與規律，擬定維修對策。

12、采取相應的對策和措施，改進設備的技術狀態。對標準與制度進行完善，不斷提高設備技術狀態管理的水平。62設備技術狀態的評價方法是什么?設備技術狀態的評價是指把設備使用過程中的技術性能、生產能力、生產效率及有關技術質量標準與設備原給定值作比較，并用定量表示的方法反映其磨損程度的大小，以此為依據分析存在的差異，以提高設備技術狀態的管理水平。這里主要討論設備整機技術狀態的評價方法，常用的有：①設備完好狀態的評定；②設備綜合精度的評定；③設備工程能力指數的評定。63設備完好率是反映設備技術狀態的一項重要指標，普遍采用的計算公式為：

完好設備臺數

設備完好率=━━━━━━━×100%

設備總臺數

設備技術狀態主要考核指標4、設備技術狀態管理的主要指標641.設備完好率不合理性分析

(1)設備完好率是一個靜態指標，

(2)設備完好率是一個定性指標，檢查時缺乏過硬的客觀依據，隨意性較大，最終導致因設備狀況沒有得到正確反映而影響企業經營效益。

(3)完好率只是單純的臺數比，擁有量的多與少直接影響設備的完好率的考核結果，擁有量越大，越容易到達完好率指標。且單臺設備的實際狀況無從考察。

(4)計算完好率時，不管設備的價值上下，其在設備完好率中所占百分比完全相同，表達不出高價設備在實際生產中的重要地位。

(5)有些部門一味追求設備完好率，提出的指標定額偏高，導致大量人力物力的浪費，這樣的考核既反映不了實際技術狀況，也促進不了產品質量及經營效益的提高。

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2.設備完好率指標的修改設想

改進公式：

如設備故障停機率、設備精度指數等設備工程能力指數設備技術狀態其他考核指標66休息十分鐘，謝謝！67定修管理試題1、設備定修是在推行設備點檢管理的根底上，根據預防檢修的原那么和設備點檢結果確定檢修內容、檢修周期和工期，并嚴格按方案實施設備檢修的一種檢修管理方式。()2、設備定修是在設備點檢、預防檢修的條件下進行。()3、設備定修推行“方案值〞管理方式，方案值的制定是基于各級設備管理人員日常工作的積累，要求方案命中率逐步有所提高。()4、設備定修就是我們傳統意義上的定期方案檢修。(×)5、設備定修就是我們傳統意義上的預防檢修。(×)6、設備定修按檢修時間的長短分類，分年度檢修、點檢根底上的檢修和平日小修理。()7、年修是指檢修周期較長(一般在一年以上)、檢修日期較長(一般為幾十天)的停機檢修。()8、年修模型是發電設備年度檢修中各種等級的年修循環周期的排列組合。()9、點檢根底上的檢修是對主要生產流程中的設備，按點檢結果或輪換檢修的方案安排所進行的檢修，簡稱定修，定修工程一般在月度方案中安排。()10、平日小修理是指進行小修理的工程，這種修理工程有的是月度方案中已列入的工程，它的方案一般以周方案的形式下達。()

6811、設備定修按檢修性質分類通常有定期檢修、改進性檢修、狀態檢修、故障檢修和節日檢修。()12、定期檢修是一種以時間為根底的預防性檢修，根據設備磨損和老化的統計規律，事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修工程、需用的備件及材料等的檢修方式。()13、改進性檢修是指對設備先天性缺陷或頻發故障，按照當前設備技術水平和開展趨勢進行改造，從根本上消除設備缺陷，以提高設備的技術性能和可用率，并結合檢修過程實施的檢修方式。()14、狀態檢修是指根據狀態監測和診斷技術提供的設備狀態信息，評估設備的狀況，在故障發生前進行檢修的方式。()15、故障檢修是指設備在發生故障或其他失效時進行的非方案檢修。()16、定期檢修、狀態檢修、故障檢修、改進性檢修都是方案內的檢修。(×)17、設備定修的策略是對龐大的生產系統中所有設備進行分類，確定這些設備應該采用何種方式，使發電企業的設備檢修逐步形成一套融定期檢修、狀態檢修、改進性檢修和故障檢修為一體的優化檢修模式。()18、設備定修的策略是通過點檢手段，確定定期檢修的周期。(×)19、設備分類是設備定修策略的根底工作，一般按A、B、C三類進行劃分。()20、設備分類是設備定修策略的根底工作，一般按鍋爐、汽輪機、發電機等專業進行劃分。(×)69休息十分鐘，謝謝！70

四、設備檢修工程管理制度設備檢修管理工作作為平安生產管理中最重要的根底工作，設備檢修的質量決定了企業能否平安可靠地長周期運行，從而直接影響效益，如何有效標準和管理檢修管理中出現的諸多問題是亟待解決的問題。

1、對設備檢修進行管理的目的712.1先維修后生產的原那么----生產設備是企業固定資產的主要組成局部，是企業生產能力的根底，設備修理必須堅持先維修、后生產的原那么，以預防為主、維護保養和方案檢修并重的方針，有方案地組織好設備的檢修工作，保證設備經常處于良好狀態，延長設備的使用壽命，保證產品的產量、質量不斷提高和增長。

2.2修用結合的原那么----下達設備的檢修方案，檢查生產方案的同時，檢查檢修方案。在生產與設備維修時間上發生矛盾時，應根據“先維修，后生產〞的原那么合理安排。堅持“修用結合〞的方法。2.3修理與教育相結合原那么-----要對職工進行正確使用和維護保養設備的思想教育、技術教育，培養職工主人翁責任感及自覺保護設備的習慣。2、設備檢修管理的原那么723.1設備預檢設備在中修、大修前必須進行一次檢查，一般稱預檢，在修前三個月左右進行。修前檢查要列人月份檢修方案內，可以結合二級保養工作進行，不列人周期結構中，以盡量簡化周期結構，減少方案人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次方案修理時需要修復的缺陷，確定修理內容，為下次修理做好準備。3.2設備的清洗和油箱的換油。設備的清洗和油箱換油是根據設備的使用條件和環境及油箱換油的周期進行的。清洗和換油工作可結合一、二級保養同時進行，不單獨安排方案。3.3精度檢驗。精度檢驗一般是在精密機床和精加工設備中進行，應按照技術標準定量進行精度檢驗，在檢驗時如發現精度超差，能調整消除的應由修理工及時調整消除，如工作量較大，可以在最近一次方案修理時消除。3.4設備的預防性試驗。設備的預防性試驗是對受壓設備〔包括動力管道〕、電氣設備〔包括電力網路〕及超重設備進行的。一般在方案檢修時或定期地、季節性地進行預防試驗，以防止事故發生。

3、設備中修、大修前的檢查734.1檢修方案的分類及內容①按完成時間、進度的安排分：a.年度檢修方案一安排全年的檢修任務。b.季度檢修方案一按年方案，安排季度檢修任務。c.月份檢修方案一按季度方案，安排每月的檢修任務。②按修理的程度和內容分：a.年度大修理方案〔包括年度貴重關鍵設備的局部大修方案〕。b.年度中修、二級保養〔預防性試驗〕方案。4.2設備年度技術狀況的普查鑒定設備技術狀況的普查鑒定，是編制年度檢修方案的重要依據，設備技術狀況普查工作的組織和進行如下：①每年第三季度由設備科提出全廠設備普查工作的方案安排及要求，報設備副總經理〔總工程師〕同意后，在全廠安排進行設備普查工作，具體工作由設備科組織。②各車間的普查工作，由各車間設備技術員、班組長參加的車間普查小組查清設備存在的問題和使用情況。③設備科組織成立設備普查鑒定小組，對設備普查提出大中修的設備逐臺進行技術鑒定。4、設備檢修方案的編制和修理統計744.3方案的編制①為了保證修前生產技術準備工作有足夠的時間進行，年度檢修方案最遲應于年前兩個月編制完成。②年度檢修方案應包括：年度大修方案〔包括精、大、稀設備的局部大修〕、中修、三級保養預防性試驗方案等局部。③設備部方案預修組、設備普查鑒定小組根據全廠設備的普查資料對各車間提出申請大、中修設備技術鑒定意見，提出下一年度的設備大、中修方案草案。二級保養方案草案由車間自行編制，報設備科歸口。④年度大、中修和二級保養方案草案編訂后，分發各車間征求意見。各車間應根據下年度的生產任務以及各方面情況對草案提出修改意見。⑤設備科根據各車間的意見和要求、機修車間生產能力、各車間自己維修能力以及技術準備情況，進行綜合平衡，編制正式的年度設備大修、中修、二級保養方案，并分車間、分季度編制方案明細工程和各季度的檢修臺數和修理復雜系數的考核指標。754.4檢修方案的審批及下達①年度設備大、中修方案編制后，中修報設備副總經理〔總工程師〕審批，大修需轉報總經理批準。方案批準后，由設備科發送各有關部門〔生產、方案、財務等〕和設備各職能組以及各有關車間和單位執行。②車間維修有能力承擔中修及二級保養的，那么方案下到達車間；如車間維修只能承擔二級保養而無能力承擔中修的，那么中修任務由機修車間承擔；生產車間和機修車間合作完成的中修工程，方案分別下到達生產車間和機修車間。③預防性試驗方案由設備部門下到達動力車間執行。

4.5建立設備檢修文件資料設備檢修必須建立修理卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理方案的主要資料。其內容包括設備修理周期、周期結構、歷次修理時間、實耗工時、停歇天數及設備每次的開動臺時。765.1修理圖冊來源①設備大、中修所需圖紙由設備科主管技術員提供。②設備二級保養一般由車間設備技術員提供，如有特殊情況無法提供圖紙，經設備科同意后，可由設備科提供。

5.2對修理圖冊圖紙的要求①圖紙要有統一的編號。②圖紙的大小、繪制方法及符號、標記等要符合國家標準。③圖紙要清晰，一律標注公稱尺寸。④圖紙上的公差、熱處理等技術條件要標注齊全。⑤型號相同的設備，因制造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應與實物校對。⑥設備改進或改裝后，圖冊應及時修改。5.設備檢修前生產技術準備77

〔1〕調查設備技術狀態及產品技術要求

為了全面深入掌握需修設備技術狀態具體劣化情況和修后在設備上加工產品的技術要求，以設備管理科(處〕負責設備維修的技術人員〔以下簡稱主修技術人員〕為主，會同設備使用單位機械動力師及施工單位維修技術人員共同進行調查和修前預檢。

對實行狀態監測維修方式的設備，主要調查內容如下。

①向產品工藝部門了解設備修后加工產品的技術要求。

②查閱設備檔案，著重查歷次方案維修竣工報告、故障維修記錄及近期定期檢查記錄，從中了解易磨損零件、頻發故障的部位及原因以及近期查明的設備缺損情況。

③向設備操作工人了解加工產品的質量情況，設備性能、出力是否下降，液壓、氣動、潤滑系統工作是否正常和有無泄漏，附件是否齊全和有無損壞，平安防護裝置是否靈敏可靠等。向設備維修工了解設備現存在的主要缺損情況和頻發故障部位及其原因。

④對規定檢驗精度的設備，按出廠精度標準，檢驗主要精度工程，記錄實測值。對操作工反映的性能下降工程，逐項實際試驗，作好記錄。

⑤對平安防護裝置，逐項具體檢查，必要時進行試驗，作好記錄。

修前準備工作78⑥除按常規檢查電氣系統外，由于電氣元件產品更新速度較快，檢查時應考慮用新產品代替需更換的原有電氣元件的可能性；

⑦實測導軌的磨損部位和磨損量以及外露主要零件〔如絲杠、齒條、皮帶輪等〕的磨損量。

⑧檢查外部管路有無泄漏以及箱體蓋、軸承端蓋有無滲漏。對嚴重漏油的設備應查明原因。

⑨檢查重要固定結合面的接觸情況，記錄塞尺插入部位、插入深度及可移動長度。

⑩對經過定期檢查或精密監測診斷已確定應修換的箱體內零件，為了觀察其磨損情況的開展程度，必要時可局部解體復查和核對測繪圖紙。在復查中對其他零件也應注意檢查磨損情況。

經過調查和檢查后，應到達：全面準確地掌握設備磨損情況；明確設備修后生產產品的精度及其他質量要求；確定更換件和修復件；確定直接用于設備維修的材料品種、規格和數量；明確頻發故障的部位有無改裝的可能性。

對實行定期維修方式的需修設備，如有備用機可替換使用，也應按上述內容進行調查；如無備用機替換，必須持續運轉的，除不能局部解體檢查外，也應參照上述其他內容進行調查。這是因為按既定磨損規律和維修內容對設備進行定期維修，往往出現局部不切實際的現象。

795.3修理圖冊的管理①設備修理圖冊和未成冊的圖紙〔包括底圖〕，由廠資料室保管，生產車間和設備科可保存一份復制的圖紙和圖冊。②圖紙如有變更或修改應在底圖上同時修改或注明。

③凡設備制造廠的圖紙，一律用原制造廠的圖號。④自制設備、老舊設備和無制造廠圖紙的設備應按廠里統一編號。

⑤嚴禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工、外協等用。805.4設備修理的技術準備①預檢：在大修前三個月左右進行，也可結合大修前一次的二級保養同時進行，由設備科編人方案。主修技術員、大修人員及車間設備技術員預檢，內容有：a.設備主要精度及性能的檢查。b.查清設備存在的主要問題，以便確定修理工程。c．電氣局部檢查。d.根據設備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。e.測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關資料。f.研究關鍵零件部件的修理方案和制造工藝。②復檢：在大修拆機時進行，由主修技術員、修理車間工藝員、維修人員及使用車間設備技術員參加，對預檢作核對和補充。③編制修理技術準備書在預檢測繪后，由主修技術人員編制“修理技術準備書〞，其主要依據是設備的歷史情況〔指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等〕、修前的設備技術狀況和送修車間提出的意見和要求、預檢記錄等，主要內容是：a.編制缺損件明細表，繪制修換零件圖紙。b．編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復方案。c．編訂修理后驗收精度標準和技術要求。d．其他有關的技術文件和資料。修理技術準備書一式三份，經會簽后分別交使用車間、承修車間和設備科設備管理員存檔81編制維修技術文件

針對設備修前技術狀況存在的缺損，按照產品工藝對設備的技術要求，為恢復〔包括局部提高〕設備的性能和精度，編制以下維修技術文件。

①維修技術任務書，包括主要維修內容、修換件明細表、材料明細表、維修質量標準。

②維修工藝規程，包括專業用工檢具明細表及圖紙。

其中維修技術任務書，由企業設備管理科〔處〕主修技術人員負責編制。維修工藝規程那么由機電修車間負責維修施工的技術人員編制，并由設備管理科〔處〕主修技術人員審閱后會簽。

編制維修技術文件時，應盡可能地及早發出修換件明細表、材料明細表及專用工檢具圖，按規定工作流程傳遞，以利于及早進行訂貨。

82

對單臺設備來說，在施工管理中應抓好以下幾個環節。

〔1〕交付維修

設備使用單位應按規定日期把設備移交給維修單位施工。移交時應認真交接并填寫“設備交修單〞。設備維修竣工驗收后，雙方按“設備交修單〞清點無誤后該交修單即作廢。

如設備在安裝現場進行維修，使用單位應在移交設備前，徹底清擦設備并把現場清掃干凈，移走產品成品和半成品等，為維修提供雙方事先商定的場地。

〔2〕解體檢查

設備解體后，由設備管理科〔處〕主修技術人員會同維修單位負責維修施工的技術人員和工人，密切配合，及時檢查零部件的磨損、失效情況，特別要注意有無在修前未發現或未預測到的問題。經檢查分析，盡快發出以下技術文件和圖紙。

①維修技術任務書的局部修改與補充，包括修改、補充的修換件明細表及材料明細表6、檢修的施工管理837.1設備二級保養后的檢查驗收①二級保養后的檢查驗收由生產車間組織設備技術員、維修工人和操作工人執行，填寫檢修記錄，交車間設備管理員存檔。②二級保養后應對所修部位進行檢查、空運轉試驗、負荷試驗。③精密設備進行二級保養后，對修理后的有關精度必須進行測量并記錄，交車間設備管理員存檔。7.2設備中修后的檢查驗收①設備中修后由設備科組織設備主修技術員、車間設備負責人、設備技術員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收后，由設備主修技術員填寫設備修理完工驗收單，一式四份，送設備科、設備使用車間、財務科和生產方案科各一份。②進行外部質量檢查和空運轉試驗、負荷試驗、技術性能試驗。③檢修部位應按技術準備書中所規定的內容和工程進行檢查，檢查部位的主要精度應能到達最低工藝要求。7.設備檢修后的驗收和移交847.3設備大修后的檢查驗收①設備大修后由設備科組織設備主修技術人員、車間設備負責人、設備技術人員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收合格后，填寫“設備修理完工驗收通知單〞一式四份，送設備科、使用車間、財務科和生產方案科各一份。②設備大修后，應全面恢復原設計能力，技術性能及精度應到達大修質量標準，配齊平安裝置和必要的附件。③對老舊設備和原制造質量較差設備，在保證工藝要求的前提下可適當降低精度標準。④長期用于單一工序的設備與加工工序無關的精度工程，也可適當降低精度標準。⑤大修后，應進行外部檢查、空運轉試驗、負荷試驗，對動力設備應進行耐溫、耐壓等必要的技術性能試驗。85⑥驗收后由方案員將有關的修理資料〔包括設備送修移交單、大修技術準備書、缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術性能試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等〕，收集整理交設備管理員存檔。⑦驗收投產三個月內，由于修理質量造成故障，由原承修人員負責返修。⑧驗收中交接雙方意見不統一時，應由設備動力科長組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。7.4設備修理的移交.安排機修車間大修的設備驗收結束后，由送修車間設備員填定“設備移交單〞86

圖:設備大修、項修竣工驗收程序

87休息十分鐘，謝謝！88

五、設備維修技術管理制度設備維修技術管理制度設備維修技術管理制度是對設備維修有關技術要求的規定。例如對零部件、附件、配套裝置應到達的技術標準；設備維修中的有關技術文件及其應到達的工藝要求；以及有關平安防護裝置和外觀等的技術規定。1、什么是設備維修技術管理制度？設備維修技術是指維修工藝、手段和技術方案等內容。設備檢修技術方案一般應由具有檢修經驗的維修技術員或工程師主持，經過技術小組討論來制訂。技術方案制定后，應由技術主管審定批準，重大檢修工程技術方案應由專業技術會議討論決定。設備檢查工程包括檢查內容、檢查方法、檢查使用的儀器設備和檢查報告。技術管理還應該包括設備檢修質量人員組成和各級權限。設備大修尤其是系統停工大修，工程量大，工期限定，各種信息傳遞要十分快捷。其主要信息就是設備的技術信息，包括設備翻開檢查發現的磨損、脫落、變形、堵塞等現象，可以通過錄象或數碼照片拍攝記錄下來，并由此而確定的補充修理工程。設備修理中的檢查、修理、更換、調整、改造要進行原始記錄89①設備維修用技術資料管理。②編制設備維修用技術文件。主要包括：維修技術任務書、修換件明細表、材料明細表、修理工藝規程及維修質量標準等。③制定磨損零件修、換標準。④在設備維修中，推廣有關新技術、新材料、新工藝，提高維修技術水平。⑤設備維修用量、檢具的管理等。2、設備維修技術管理工作的主要內容是什么？901、由制造廠提供的設備維修技術資料，一般應包括以下內容：〔1〕設備外形圖及根底布置圖；〔2〕設備使用、維修說明書；〔3〕精度標準；〔4〕推薦的備件明細表等。2、企業在設備投入使用前和使用、維修過程中，應收集、制訂的設備維修技術資料主要有：〔1〕設備根底及其它隱蔽工程竣工圖；〔2〕動力管線系統圖；〔3〕備件圖及設備改裝圖；〔4〕備件加工及修復工藝；〔5〕設備檢修專用工具、檢具的圖紙資料；〔6〕設備使用、操作、維護規程；〔7〕預防性試驗標準和規程；〔8〕設備檢修規程；〔9〕設備檢修技術標準；〔10〕其它有關技術資料。〔一〕設備維修用技術資料：91(2)收集編制資料時本卷須知①技術資料應分類編號，編號方法宜考慮適合計算機輔助管理。②新購設備的隨機技術資料應及時復制，進口設備的技術資料應及時翻譯和復制。③從本企業的情況出發，制定各種維修技術文件的典型格式及內容和典型圖紙的技術條件，既有利于技術文件和圖紙的統一性，又可節約人力。④嚴格執行圖紙、技術文件設計、編制、審查、批準及修改程序。⑤重視外國技術標準與中國技術標準的對照和轉化，以及中國新舊技術標準的對照和轉化。⑥對設備維修工藝、備件制造工藝、維修質量標準等技術文件，經過生產驗證和吸收先進技術，應定期復查，不斷改進。⑦設備圖冊是設備維修工作的重要根底技術資料。(1)資料來源企業的維修技術資料主要來源于以下幾方面。①購置設備〔特別是進口設備〕時，除制造廠按常規隨機提供的技術資料外，可要求制造廠供給其他必要的技術資料，并列入合同條款。②在使用過程中，按需要向制造廠、其他企業、科技書店和專業學術團體等購置。③企業結合預防維修和故障檢修，自行測繪和編制。〔二〕技術資料的收集和編制92編制、積累設備圖冊時應注意以下幾點。i．盡可能地利用維修設備的時機，校對已有的圖紙和測繪新圖紙。ii．擁有量較多的同型號設備，由于出廠年份不同或制造廠不同，其設計結構可能有局部改進。因此，對早期已編制的圖冊應與近期購入的設備〔包括不同制造廠出品的設備〕進行必要的核實，并在維修中逐步使同型號設備的備件通用化。iii．注意發現同一制造廠系列產品的零部件的通用化。iv．建立液壓元件、密封件、滾動軸承、皮帶、鏈條、電氣電子元件等外購件的統計表，將各種設備所用的上述外購件，按功能、型號規格分別統計，并注意隨設備增減在統計表上增補或刪除以利于在設備維修中通過改換逐步擴大通用化和進口設備外購件的國產化。v．設備改裝經生產驗證合格后，應及時將改裝后的圖紙按設計修改工作程序納入圖冊。93(1)資料室企業的設備維修技術資料室由設備管理科〔處〕領導，業務上接受企業技術檔案管理部門的指導，也可由企業技術檔案管理部門直接領導。資料室應設保管室和閱覽室。資料室負責技術資料的保管、借閱與復印效勞；應按業務量配備專職或兼職的、具有工程圖根本知識和熟悉技術檔案管理業務的資料員。資料室應具備防火和良好的通風條件，方便、適用的資料架柜及閱覽設施。重要技術資料采用縮微法保管。(2)管理制度①嚴格執行資料入、出庫及借閱手續。資料入庫或修改時，必須填寫技術資料入庫單或修改通知單，經有關技術負責人簽字，并經資料員清點無誤，以保證資料的完整性和正確性。②按有關人員的申請，及時提供復制的資料以滿足維修工作需要。③重要的獨本技術資料一般不外借，只允許在資料室閱覽。④長期不歸還的借出資料，應索回；如有喪失和損壞，應適當罰款。⑤對長期使用已破損或模糊不清的資料，經主管領導批準及時換新。⑥對已無使用價值的技術資料，須經有關人員鑒定并填寫報廢鑒定書，報主管領導批準后報廢。⑦建立資料賬、卡，并定期〔至少每年一次〕清點，做到賬、．卡、物一致。發現喪失應及時報主管領導處理。⑧更換資料管理人員時，必須全面清點資料，并辦理交接手續。⑨做好防火、防潮、防蟲蛀等工作。〔三〕.資料室及其管理制度9495〔四〕維修標準分類與編寫〔1〕設備的維修標準設備的維修標準是“設備維修管理〞和“維修技術管理〞工作的依據。實施管理的根本準那么，也是對設備進行維修技術管理、點檢檢查、維護保養以及檢查修理等標準化作業的依據，還是衡量管好、用好和修好設備的根本準那么。凡生產設備在投入生產之前，不具備這些標準，應不準予使用。因此，維修標準在點檢定修制中具有重要的作用，為如何對設備進行管理提供了方法、方向和具體要求。使用于點檢定修制中的維修標準，也稱為維修標準，根據專業的不同和使用條件的不同，大體上可分為四大類：即維修技術標準、點檢標準〔含法定檢查標準〕、給油脂標準和維修作業標準等四項標準。維修技術標準是點檢標準、給油脂標準和維修作業標準的根底，也是編制上述三項標準的依據。凡對一臺設備的維修管理中首先的內容，就是在啟用前首先制訂好維修技術標準，如果該設備是列入點檢管理的對象設備，那么再根據維修技術標準來編制點檢標準、給油脂標準和維修作業標準。96標準的內容如下：1〕對象設備、裝置的更換零件〔即有磨損、變形、腐蝕等減損量的工作機件〕的性能構造、簡明示意圖、應用的材質等明確標準；2〕更換零件的維修特性，包括機件減損量的劣化傾向、特殊的變化狀態及點檢的方法和周期等；3〕主要更換件的維修管理值設定，包括零件的裝配圖面尺寸、允許裝配間隙、減損的允許量范圍，以及測定的工程內容、周期、使用的合格標準等；4〕其他對該零件所限制的工程內容，諸如溫度、壓力、流量、電壓、電流、振動等。〔2〕維修技術標準根據設備專業和使用條件的不同，維修技術標準可以分為通用性的和專用性的兩大類。1〕通用標準是指同類設備且使用條件、工作環境相同的設備實行點檢、維修管理的通用性標準，多數用于電氣和儀表等設備。如高直流電機的定期測定標準；電氣繼保絕保等保護標準；變壓器設備定期試驗標準；高壓電器類的定期試驗標準。通用維修技術標準對機械設備〔包括液壓、潤滑、動力等設備〕也有適用的地方。如同類規格的泵、風機、空壓機、起重機、閥門、減速機、制動機等。2〕專用標準專用維修技術標準多數應用于機械設備，特別是一些專用性強或非標準的冶金機械設備、裝置。如煉鐵設備、煉鋼設備、軋鋼設備、煉焦設備、燒結設備、化工機械、動力機械、冶金起重運輸機械等的維修技術標準。對上述通用性的設備、裝置由于使用條件、環境的不同，或有特殊性要求的電、儀設備也可以參照通用標準來設定專用標準。97〔3〕維修技術標準的編制維修技術標準的編制包括編制依據、編制分工和審批程序以及編制技術標準的典型案例等內容。1〕編制依據設備制造廠家提供的設備使用說明書，它表達了設計者的設計思想；參考同類設備或相似設備的維修技術管理值，它表達了前人的工作經驗和管理水平；制訂人員的本人工作經驗。2〕編制的分工和審批程序通用標準由設備技術管理部門的專業技術人員進行編制，如設備技術室的專業工程師起草，經本室主任或專業高級工程師審定執行。專用維修技術標準由地區機動科的對口技術人員進行編制，根據設備的分類級別報審批執行。其中A、B兩類設備由設備部技術室的專業對口工程師審定，C、D兩類設備的維修技術標準由本科專業工程師審定。3〕編制標準的經驗記錄方法通過維修中的知識管理來完成標準制訂工作。即每次維修要求進行完整、詳細、標準的維修記錄，把維修經驗、教訓詳細記錄下來。對一段時期，不同人員對同一設備的維修記錄進行比較和討論，形成標準文件。維修技術標準在經過一年使用后，根據生產運轉、維護修理和更換零件的實際情況以及企業的維修方針等因素，逐步進行修改和完善，成為一個針對性的又能根據狀態活用的標準數據，其方法和程序與編制時相同。98〔4〕維修作業標準企業對維修標準的另一類提法為維修作業標準，它與維修技術標準有所不同。維修作業標準側重于維修作業行為流程，而維修技術標準側重于維修精度和技術要求。維修作業標準是檢修部門從事維修施工作業的依據和基準，也就是檢修作業的工藝卡片。在此標準中重點規定了維修作業的對象、工程內容、實施的工藝順序、技術上平安上的特殊性要求，以及使用的工器具、工時分解進度表等，因此維修作業標準也稱為工時工序表。維修作業標準的內容如下：1〕作業名稱即作業對象的主要內容、范圍、技術要求、更換零件或修復部位的名稱。2〕作業的工藝順序維修作業的拆裝次序、步驟、工時網絡進度及作業注意點。3〕平安事項及工器具施工場地和作業的平安、防護措施及所必要的工器具等。當檢修方在接受點檢方的委托后，即對此檢修對象設備的部位的性能結構和環境條件進行充分的工程調查，在完全熟悉的前提下，檢修方〔班組〕著手編制維修作業標準。初案在點檢人員確認后交檢修作業長審批，批準后由檢修班組長執行。同時，在作業中作好實績記錄，逐步完整，以形成標準化的工時表，因此，也可把此種作業標準稱為標準工時工序表。99〔5〕磨損零件修換的依據與標準損零件是否需要修復或更換〔簡稱修換〕時應考慮的主要因素及允許的磨損量限度。

在實際工作中，對已磨損的一般零件，經維修技術人員的仔細觀察和必要檢測，往往憑他們的技術經驗做出是否需要修換的判斷；對已磨損的重要、關鍵零件，那么進行具體技術檢查和分析，并參照有關標準做出是否修換的判斷。

設備類型很多，同類設備的用途有所不同，對各類設備制定出通用的磨損零件修換標準是不可能的。在本條目中，將介紹通用金屬切削機床和起重機磨損零件的修換標準，供參考應用。隨著設備的更新換代速度加快，對機、電零件的技術要求也相應地提高，但上述標準中的一些根本觀點仍然是適用的。

1001．磨損零件應否修換須考慮的主要因素

〔1〕對設備工作精度的影響

設備上某些零件磨損后，直接影響設備的工作精度，應考慮磨損零件的修復或更換。例如車床主軸軸承和床身導軌副磨損，有關幾何精度工程實際誤差增大，使工作精度下降。當機床不能保證工件精度時，應修復或更換磨損的零件。

(2)對實現規定功能的影響

當零件磨損后，不能實現規定的使用功能時，應考慮修復或更換磨損零件。例如，離合器因磨損不能傳遞規定的轉矩，齒輪油泵因泵體或齒輪磨損達不到規定的出油壓力。

(3)對生產效率的影響

由于零件磨損而影響設備的生產效率，應考慮修復或更換磨損零件。例如，氣錘的氣缸磨損到一定程度后，鍛打力降低，影響產量；空氣壓縮機的排氣閥磨損會降低排氣量，必須修復或更換磨損零件。

(4)對平安、環境保護的影響

由于零件磨損而影響生產平安或環境污染，應考慮修復或更換磨損零件。例如，起重機升降機構制動瓦嚴重磨損，制動力矩降低，甚至造成工件墜落事故；輸送有害氣體管道閥門密封件磨損，會泄漏氣體，污染環境。應及時更換磨損零件。

101(5)對零件強度的影響。

設備上一些零件的磨損極限應以保證設計要求的強度為準。如超過允許磨損的極限仍繼續使用，可能造成零件損壞，以至整機失效。例如傳遞動力的蝸桿副由于蝸輪齒面不斷磨損，最后開展到輪齒塑性變形乃至斷裂。對這類零件應以保證設計要求強度為依據，確定允許磨損量的極限。

(6)零件是否接近或到達急劇磨損階段

零件在其壽命周期內的磨損規律一般可分為：①初期磨合磨損階段，所經歷時間較短，磨損速度迅速下降；②正常磨損階段，所經歷時間相當長，磨損速度很慢，可以認為零件的磨損量幾乎不變；③急劇磨損階段，當到達此階段時，零件的磨損急劇加快，可見應在急劇磨損階段前修換磨損的零件，否那么可能發生嚴重故障。

以上6個因素中，前四個因素是考慮對整機的影響，后兩個因素是考慮零件本身能否繼續工作。首先分析后兩個因素，在做出肯定結論后，再考慮分析前四個因素。

此外對已磨損的重大、關鍵零件，在確定采取更換或修復時，應分析設備修理的經濟性。衡量設備修理經濟性的根本原那么是：修理費用與設備停修造成的生產損失〔減少企業盈利〕之和為最少。重大關鍵零件的價格高，如更換新件，停修時間相對較短；如修復舊件費用較新件價格低，而停修時間相對較長。因此，必須按上述衡量設備修理經濟性的根本原那么，選擇更換或修復磨損件。

102為了監測診斷設備技術狀態和檢驗修理質量，企業須配備必要的量具、儀器和檢具，并做到科學管理

1．選擇量檢具的原那么

〔1〕根據本企業主要生產設備的類型，規格和數量，選擇并配備常用的通用量檢具，其規格及精度等級應能滿足大局部設備檢修的需要，作為設備修理專用。對本企業很少需用和價格昂貴的量檢具可不配備，但應與本地區有此種量檢具的企業簽訂協議，當實際需用時，委托該企業代為檢測或向該企業租用量檢具。

〔2〕由本企業負責大修的設備專用檢具，根據維修方案，按維修工藝準備，無須過早儲藏。

〔3〕應按設備檢驗工程規定的公差，選擇通用量檢具的精度等級，以保證測量誤差在允許的范圍內。

〔6〕設備維修量檢具管理1032.量檢具管理制度要點

一般，企業設備維修用量檢具由機修車間工具室負責管理。存放精密量檢具的庫房，應能適當控制溫度和濕度。存放大型平板、平尺的地方，應有起重搬運的條件。量檢具管理制度要點如下。

①嚴格執行入庫手續，凡新購置或制造的量檢具入庫時，必須隨帶合格證和必要的檢定記錄。入庫后應規定存放點和方式，并涂防銹劑。

②建立借用和租用方法。對企業內部單位實行低價〔折舊費＋維修費〕租用，對企業外部單位實行正常價〔折舊費＋維修費＋利稅〕租用。對機修車間內部實行借用，必須辦理借用和租用書面手續，寫明損壞后應賠償。

③高精度量檢具應由經過培訓的人員負責使用。

④對借出和租出的量檢具，歸還時必須仔細檢查有無失靈或損傷。如發現問題，應送專門檢定部門維修檢定合格后，方可正式入庫。

⑤按有關技術規定，定期將量檢具送計量檢定部門檢定，不合格者經維修檢定合格前方可繼續借用或租用。對磨損嚴重且無修復價值者，經有關技術人員鑒定，主管領導批準后報廢，并及時更新。

⑥建立維護保養制，經常保持量檢具清潔，防銹和合理放置，以防銹蝕和變形。工具室負責人應定期〔至少每周一次〕檢查維護保養狀況，獎優罰劣。

⑦建立量檢具賬、卡，定期〔至少每半年一次〕清點、做到賬、卡、物一致。如發現有的量檢具租、借出后長期未歸還，應及時催促歸還。如發現有的量檢具喪失，應報告主管領導人查找處理。104休息十分鐘，謝謝！105設備事故定義

凡正式投產的設備，在生產過程中造成設備的零件、構件損壞，使生產突然中斷者，或由于本企業設備原因直接造成能源供給中斷使生產突然停頓者稱為設備事故。

不屬于設備事故范圍的幾種情況

〔1〕

設備技術狀態不良安排的臨時檢修；

〔2〕

生產線上的建〔構〕筑物因使用長久而自然損壞危及生產或迫使停產者；

〔3〕

生產過程中設備的平安保護裝置動作，平安件損壞使生產中斷者；

〔4〕

生產工具損壞，如軋輥等損壞；

〔5〕

生產工藝事故未涉及設備及廠房損壞者；

〔6〕

檢化驗測試事故；

〔7〕

人身事故未涉及設備損壞者。

六、設備事故故障管理制度1、設備事故的定義106責任事故：由于操作者違反操作規程或粗心大意，擅自離開工作崗位不停車，以及維護保養不好，檢修不良等原因造成的事故。質量事故：由于設備原設計，安裝不良所造成的事故。自然事故：由于自然原因如雷擊、洪水所造成的非人力所能抗拒和消除者。其他事故：凡不屬上述三類事故的事故。2、設備事故分類107設備事故分級標準，一般設備事故分為四級：

〔1〕一般設備事故：設備事故的設備修復費在一百萬元及以上者。

〔2〕二級設備事故：凡到達以下條件之一者：

〔a〕

設備事故的設備修復費在十萬元及以上，一百萬元以下者。

〔b〕

主作業線或主要生產設備停機在24小時及以上者。

〔3〕三級設備事故：凡到達以下條件之一者：

(a)

設備事故的設備修復費在五萬元及以上，十萬元以下者。

(b)

主作業線或主要生產設備停機在8小時及以上，24小時以下者。

(4)四級設備事故：凡到達以下條件之一者：

(a)

設備事故的設備修復費在三萬元及以上，五萬元以下者。

(b)

主作業線或主要生產設備停機在1小時及以上，8小時以下者。3、事故分類等級1084.1發生設備事故后，應立即采取措施，停止設備運行，以防止事故擴大，保持現場，并及時報告相關人員，共同檢查分析事故原因，吸取教訓，采取有效措施，并應迅速搶修，恢復生產，如遇無法控制的易燃、易爆、劇毒等情況時，應立即啟動應急預案。4.2事故責任者必須如實反映情況，不得隱瞞或制造假象，對事故的處理做到三不放過，事故原因分析不清不放過；事故責任者和群眾未受到教育不放過；沒有防范措施不放過。4.3事故情節嚴重或隱瞞事故不報告者，要給予紀律處分或保衛部門依法處理。4.4事故檢查分析后，應由主要責任單位填寫“設備事故報告表〞一式二份，交車間負責人簽署意見，報設備處、生產部批準后，一份報生產部，一份存設備處，入設備檔案。4.5重大事故應立即報公司經理和生產部、設備處，在認真組織現場事故分析后才能組織力量進行搶修，事故報告表三天內報公司。4、設備事故處理1091〕、設備故障

在生產過程中，設備的零件、構件損壞，或并未損壞，但設備動作不正常，控制失靈，需停機檢查調整，未構成設備事故者。

2〕、設備故障次數的計算方法

設備發生故障使生產中斷，一般中斷一次計算一次，如果一臺設備發生故障，修復開機還沒有到達正常生產時，在同一部位又發生故障，后一故障應視為前一故障的繼續，次數只記一次，故障時間和故障修復費那么要累計計算。

3〕設備故障時間的計算方法

〔1〕主作業線故障時間：一般為從主作業線停產至主作業線恢復生產之間的時間。

〔2〕設備停機時間：一般從設備停機開始至修復運轉為止的時間〔工業爐窯要加上烘爐時間〕，事后修理設備或有備用機的設備可按設備的實際修理時間，即從修理開始至修理完了為止的時間。5、設備故障的定義、次數和計算1104〕、設備事故修復費的技術方法

設備事故修復費為修復或更換損壞的設備而發生的備件備品、材料、人工及管理費用。設備損壞嚴重無法修復的，其修復費應為更換與該設備規格、裝備水平相應設備的現行價格。

5〕、設備事故處理的“三不放過〞原那么

事故原因不清、責任不明不放過；事故責任者和有關人員沒有真正受到教育不放過；防范措施不落實不放過。

111

〔1〕操作人員必須經培訓合格后上崗；

〔2〕嚴格執行各項標準和崗位責任制；

〔3〕做好日常點檢、維護、緊固工作；

〔4〕加強設備