TOC\o"1-5"\h\z范圍 1標準化工作原則 1標準化工作的方針和政策 1選用標準的原則 1標準化工作目標及工作范圍 1工作目標 1工作范圍 2通用化、系列化、組合化（模塊化）要求 2接口要求 2可靠性標準化要求 3對原材料、元器件的要求 3圖樣和設計文件的基本要求 35 研制階段標準化主要工作任務和內容 4標準化工作主要任務 4研制各階段標準化工作的主要內容 4附錄A 6XX設備標準化大綱范圍本大綱規定了XX設備在研制中標準化的主要原則、目標和要求、標準的貫徹與實施、標準化工作范圍、各研制階段的工作任務等內容。本大綱適用于XX設備在工程研制過程中的標準化工作。標準化工作原則標準化工作的方針和政策本產品研制階段的標準化工作必須遵守《中華人民共和國標準化法》、《軍用標準化管理辦法》和《武器裝備研制的標準化工作規定》。本產品研制階段應積極采用先進的技術標準，以便保障產品使用效能，縮短研制周期，節省費用，獲得良好的技術和經濟效益。選用標準的原則標準的選用應滿足產品使用需求和研制工作的需要，堅持“先進性、繼承性、經濟性”相結合的原則；標準的優選順序為國家軍用標準，國家標準和行業標準；當國內標準不能滿足產品要求時，應認真分析并積極采用國際標準和國外先進標準；在尚無國內外標準或其不能滿足產品要求的情況下，應當制訂企業標準；在標準應用中應貫徹剪裁的原則，根據產品的性能、周期和經費對其要求進行分析和選擇，必要時進行修改和補充，以滿足產品的性能要求；當貫徹標準有困難時，要說明理由，提出暫緩貫徹的期限的報告，在征求質管部、并經主管所領導審查批準后，方可暫緩貫徹。標準化工作目標及工作范圍工作目標保證和提高系統的功能、性能和質量水平，達到研制任務書的要求；通過加強標準化管理，全面、系統、有效地制定貫徹實施標準和標準化要求，使產品標準覆蓋率達到100%；提高設備的通用化、系列化、模塊化水平；達到并提高研制效率，縮短研制周期，節省經費等目標。工作范圍標準化工作范圍應落實到工程研制的各階段，對設計中不符合標準化要求（含設計文件）的應及時進行標準化監督和檢查。并協調解決有關標準化問題，保證本大綱的實施。標準化要求采用標準要求為具體指導XX設備在研制過程中的標準貫徹，編制了新產品采用標準目錄（見附錄A）。采用標準目錄是工程研制過程中，供工程設計人員選用標準的統一規定，在其適用范圍內具有約束性，但必須通過產品技術規范和圖樣的選用或引用才能直接指導研制。通用化、系列化、組合化（模塊化）要求工程研制階段，應充分利用標準化的各種手段，開展產品的通用化、系列化、組合化設計，努力提高產品的“三化”水平。開展“三化”設計，應按新產品及其零件、部件、組件的設計要求，盡可能地擴大其功能和尺寸等互換性要求，以提高產品內部各組成部分之間的通用化程度。同時，要盡量減少元器件、原材料的品種規格，以求最大限度的實現新產品的通用化。另外，在工藝工作中，要抓工藝規程典型化和工藝裝備通用化。為了提高產品質量，縮短研制周期，節省研制費用，取得市場競爭的主動權，應積極采用模塊化（功能模塊、結構模塊和軟件模塊）設計。在模塊化的設計中，應保證良好的互換性和信息接口關系，其中確定結構型式和尺寸規范系列是關鍵的問題，只有形成標準模塊，才可以用模塊加接口結構，或者以通用模塊為主，加部分專用模塊，或者通過部分通用模塊改型或開發研制新的功能模塊加上部分通用模塊等方式，組合多種模塊滿足不同的需要。接口要求設備相互之間的機械、電氣、電子、信息接口應參考GJB2737-1996《武器裝備接口控制要求》，以保證系統的互連、互通和互換；機械接口機載接口應符合以下要求：接口所注的尺寸公差應保證互換性；接口界面應繪制連接部位詳圖及安裝所需的緊固件；成品的安裝應標明成品代號、安裝連接界面的尺寸和安裝要求。電氣接口電源：應明確電壓、電流及其特性；數字信號：首先統一邏輯約定，然后明確信號性質（碼制）及字長規定；模擬信號：明確波形要求和編碼格式；電連接插頭座的選用應符合技術協議規定。軟件標準化要求軟件文擋的組成和編制應按SJ/T207.1《設計文件管理制度第1部分設計文件的分類和組成》；可靠性標準化要求方案階段必須制定分系統可靠性大綱。大綱中應明確規定在研制與生產階段可靠性監督與控制、設計與評價、試驗等方面的具體要求和工作項目。對原材料、元器件的要求產品研制中所采用的原材料和外購元器件是直接決定和保證產品質量的關鍵；因此，必須重視原材料和外購元器件的標準化工作。產品所需的器材品種量大面廣，為了提高通用化、系列化、組合化的水平，在滿足使用要求的前提下，要盡可能壓縮型號、品種和規格。盡量采用我國已制定有標準的器材，一般應按國家軍用標準、國家標準、行業標準、企業標準的順序優選；元器件應盡量選用我所規定的器件。5.6.4當上述器件不能滿足使用要求時，可從新研制并經鑒定的外購器材中選取。4.7圖樣和設計文件的基本要求圖樣和設計文件應符合正確性、完整性、統一性、成套性的要求。制圖規定機械圖樣畫法應符合GB/T17451、GB/T17452、GB/T17453和GB/T16675《技術制圖》的規定以及GB4458.1?5和GB44591.1?5《機械制圖》規定；電氣簡圖畫法應符合GB6988.1?7《電氣制圖》規定。幅面技術文件一般采用A4幅面（mm：210X297），封面格式應統一。技術文件的編寫要求編寫技術文件應符合下列要求：文件書寫的漢字、數字、字母必須字體端正、筆劃清楚、排列整齊，簡化漢字應是國務院正式公布的簡化字，不得自撰。書寫簽署應用碳素墨水或藍墨水，不得使用圓珠筆和鉛筆；文件表達應準確、簡明、通俗、邏輯嚴謹，插圖和圖表應清楚；文件的上下文和相關文件應協調一致，術語和代號應統一，標點符號應符合規定；文件的層次、章、條的編號及圖、表編寫應符合Q/AZG01006《所級標準編寫的一般規定》。圖紙和文件中的計量單位，必須使用中華人民共和國法定計量單位。圖樣和文件簽署的要求圖樣和文件簽署應符合Q/AZG01014《技術文件齊套性及審查簽署程序》的規定。設計文件更改要求設計文件的更改按Q/AZG01020《設計文件的更改規定》執行。各階段技術文件齊套各階段技術文件齊套性應符合Q/AZG01014《技術文件齊套性及審查簽署程序》的要求，設計文件齊套應符合SJ207《設計文件管理制度》的要求。5研制階段標準化主要工作任務和內容5.1標準化工作主要任務產品研制過程中標準化工作的主要任務是貫徹標準和標準化要求，并對其實施情況進行監督、檢查。5.2研制各階段標準化工作的主要內容5.2.1論證階段的標準化工作論證階段標準化工作是在提出戰術技術指標的同時，提出貫徹標準和保證新產品總體性能、可靠性、維修性、安全性、互換性、環境適應性等方面的要求，而且指標中的標準化要求應明確、準確和全面。5.2.2方案論證階段的標準化工作方案論證階段標準化工作的基本任務，是根據技術協議書進行標準化目標分析，明確新產品標準化全部目標、工作范圍和各階段目標，貫徹論證階段提出的標準化要求。其主要工作如下：編制產品標準化大綱，把它作為實現新產品技術指標和研制全過程開展標準化工作的指導性文件；編制產品技術規范，作為新產品的研制、生產和驗收的依據；對產品標準化大綱進行評審。5.2.3工程研制階段的標準化工作工程研制階段的標準化工作的基本任務是具體貫徹產品標準化大綱的規定，并對實施情況進行監督、檢查，提高新產品通用化、系列化、組合化水平。具體工作內容有：認真實施《大綱》中提出的各級標準；確定并編制《關鍵件和重要件清單》；作好標準化檢查工作；適當時機進行標準化評審。標準化評審是產品工程研制階段標準化工作的一項重要的內容，通過評審可以及時總結新產品在該階段標準化工作中的經驗和問題，避免人力、物力、財力和時間上的浪費，監督和保證產品標準化大綱的全面實施。評審工作可以單獨進行，也可結合該階段產品組織的其它評審同時進行。5.2.4設計定型階段的標準化工作設計定型階段的標準化工作任務是根據《大綱》，對新產品設計標準化工作進行全面審查，以確認是否已達到預期的目標和要求，并解決工程研制階段遺留下來的標準化問題，為產品鑒定作好準備。具體應完成以下工作：認真做好提交設計定型的設計文件的標準化檢查工作，檢查其正確性、完整性、統一性和成套性；檢查設備與設備之間、設計與工藝之間、設計與制造之間在貫徹標準方面的協調情況；審查有關標準和標準化要求的貫徹情況。重點審查通用化、系列化、組合化以及壓縮品種規格等標準化要求的貫徹程度；審查重要試驗的試驗規程、試驗設備和試驗方法等方面采用的標準是否能保證試驗結論的正確性和完整性，從而為產品鑒定提供可靠的依據；處理工程研制階段遺留下來的問題。根據問題性質和涉及的范圍以及工作職責和權限，分別與有關方面進行磋商或上報請示，迅速作出處理，對定型中出現涉及標準化方面的問題，應及時補充、調整，同時應制定出文件，報請審定；編寫《XX設備標準化審查報告》。該報告是對新產品設計、試制過程中貫徹標準化大綱要求和設計試制各階段標準化工作的總結，是評定新產品研制標準化工作是否合乎鑒定要求，新產品是否可以進行定型必須具備的條件之一，它還應該是提交定型委員會審查設計定型申請報告的組成部分。在報告中應反映出貫徹標準情況、“三化”水平、元器件限用情況、圖樣和技術文件質量、重要工藝的標準化情況、整個產品的標準化程度以及存在問題和建議，最后寫出審查結論。附錄A（規范性附錄）XX設備采用標準目錄A.1工程管理GJB3206技術狀態管理GJB3273研制階段的技術審查GJB1310設計評審A.2可靠性和維修性GJB/Z27電子設備可靠性熱設計手冊GJB/Z35元器件降額準則GJB/Z57維修性分配與預計手冊GJB/Z91維修性設計手冊GJB/Z299B電子設備可行性預計手冊GJB450A裝備可靠性工作通用要求GJB451A可靠性維修性術語GJB368A裝備維修性通用大綱GJB546電子元器件可靠性保證大綱GJB899可靠性鑒定與驗收試驗GJB1909.1裝備可靠性維修性參數選擇與指標確定要求——總則GJB1909.10裝備可靠性維修性參數選擇與指標確定要求——電子設備GJB2072 維修性試驗與評定GJB2873 軍用裝備和設施的人機工程設計準則GJB/Z102軟件可靠性和安全性設計準則GJB3842裝備綜合保障通用要求A.3質量保證和管理GB/T19000.3 質量體系——應用ISO9001進行開發、供應與維護軟件的指南GB/T16260 信息技術——軟件產品評價——質量特性及使用指南GB/T12504 計算機軟件質量保證計劃規范GJB/Z16軍工產品質量管理要求與評定導則GJB/Z9000質量管理和質量保證標準——選擇和使用指南GJB1406產品質量保證大綱要求GJB939外購器材的質量管理GJB907產品質量評審A.4電磁兼容性GJB/Z25電子設備和設施的接地、搭接和屏蔽設計指南GJB1210接地、搭接和屏蔽設計的實施GJB1389系統電磁兼容性要求GJB2079無線電系統間干擾的測量方法A.5安全性GJB900系統安全性通用大綱GJB/Z99系統安全性工程手冊GJB/Z94軍用電氣系統安全設計手冊GB4943信息技術設備（包括電氣事務設備）的安全A.6人—機—環境和測試性A.7標準化管理GB1.1標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫規則GJB/Z113標準化評審GJB/Z114新產品標準化大綱編制指南SJ/T10151電子產品設計文件標準化檢查A.8軟件與軟件工程GB/T14394計算機軟件可靠性和維修性管理GJB/Z102軟件可靠性和安全性設計準則SJ/T20778軟件開發與文檔編制A.9設計文件機械制圖GB/T14689技術制圖圖紙尺寸及格式GB/T14690技術制圖比例GB/T14691技術制圖字體GB/T14692技術制圖投影法GB/T17450技術制圖圖線GB/T17453技術制圖圖樣畫法剖面區域的表示法GB/T17451技術制圖圖樣畫法視圖GB/T17452技術制圖圖樣畫法剖視圖和斷面圖GB4458.2機械制圖裝配圖中零部件序號及其編排方法GB4458.3機械制圖軸測圖GB4458.4機械制圖尺寸注法

GB4458.5機械制圖GB4458.5機械制圖GB4459.1機械制圖GB4459.2機械制圖GB4459.3機械制圖GB4459.4機械制圖GB4459.5機械制圖GB/T131機械制圖螺紋與螺紋緊固件畫法齒輪畫法花鍵畫法彈簧畫法中心孔表示法表面粗糙度代號及其注法GB/T16675（所有部分）技術制圖簡化表示法圖形符號GB4728.2電氣簡圖用圖形符號GB4728.3電氣簡圖用圖形符號GB4728.2電氣簡圖用圖形符號GB4728.3電氣簡圖用圖形符號GB4728.4電氣簡圖用圖形符號GB4728.5電氣簡圖用圖形符號GB4728.6電氣簡圖用圖形符號GB4728.7電氣簡圖用圖形符號GB4728.8電氣簡圖用圖形符號GB4728.9電氣簡圖用圖形符號GB4728.10電氣簡圖用圖形符號符號要素、限定符號和常用其他符號導線和連接器件無源元件半導體管和電子管電能的發生和轉換開關、控制和保護裝置測量儀表、燈和信號器件電信：交換和外圍設備電信：傳輸GB/T4728.12電氣簡圖用圖形符號 二進制邏輯元件GB/T4728.13電氣簡圖用圖形符號 模擬元件GB1526信息處理數據流程圖、程序流程圖、系統流程圖、程序網絡圖和系統資源圖的文件編制、符號及約定GB/T5465.1電氣設備用圖形符號繪制原則GB/T5465.2電氣設備用圖形符號SJ2715電子產品用字體和符號代號GB5094電子技術中的項目代號GB7159電子技術中文字符號編制通則GB/T4026電器設備接線端子和特定導線線端的識別及應用字母數字系統的通則格式GB/T1.1標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫規則SJ/T207.2設計文件管理制度第2部分：設計文件的格式

編號SJ/T207.3設計文件管理制度第4部分：設計文件的編號成套性SJ/T207.1設計文件管理制度第1部分：設計文件的分類和組成圖樣GB5489印制板制圖GB191包裝儲運圖示標志SJ/T10667釬焊、封接代號及標注方法SJ3181電子元器件圖形庫—集成電路圖形SJ/T10149電子元器件圖形庫—電阻器、電容器、電感器圖形SJ/T10150電子元器件圖形庫—半導體立分立器件圖形SJ/T10225電子元器件圖