1.編制依據1．工程施工合同文本2．設計圖紙3．《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)4．《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）5．《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2001）6．《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003）7．《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）8．《地下防水工程質量驗收規范》（GB50208-2002）9．《混凝土泵送施工技術規程》(JGJ/T10—95)10．《建筑工程質量驗收統一標準》(GB50300—2001)11．《混凝土外加劑應用技術規范》（GB50119-2003）12．《施工組織設計》2.工程概況2.1建筑概況本項目位于廣東省xx市xx區xx行政中心東南側，距離xx市中心城區約20公里。該項目為SDK-D-2項目二期，共2棟高層住宅，其中，住宅A13、A14棟建筑層數分別為：33層(地上33層，地下2層)、27層(地上27層，地下2層)，建筑高度均分別為：99.4m、81.6m，標準層高度2.9m，總建筑面積約為66630.45m2，其中地下室建筑面積約為21630.45m2。2.2混凝土強度等級構件名稱樓板面界線砼強度等級備注基礎墊層C15設備基礎、構造柱柱、圈梁、過過梁C20汽車坡道C30承臺、地梁、地庫庫底板基礎C35P8地庫頂板C35P6地下室外墻C30P6地下室塔樓外柱-2~1層C35剪力墻、柱、連梁梁A13棟基礎頂~6層C456~11層C4011~16層C3516層~機房屋頂頂C30梁板基礎頂、首層C35地下一層、2層~~28層、屋頂層層C3028層~33層、機房屋屋頂C25剪力墻、柱、連梁梁A14棟基礎頂~6層C456~11層C4011~16層C3516層~機房屋頂頂C30梁板基礎頂、首層C35地下一層、2層~~21層、屋頂層層C3021層~27層、機房屋屋頂C252.3工程特點2.2.1底板及地下結構混凝土在雨期施工，特別是底板混凝土，如何保證底板混凝土的連續澆筑、控制底板裂縫的產生及雨期混凝土的養護工作必須從技術方面、施工方面、防止擾民方面精心組織，統一協調。2.2.2本工程后澆帶較多，后澆帶的清理、剔鑿、保護及澆筑振搗保證質量是本工程的一大重點。2.2.3本工程框架梁、連梁多且鋼筋較粗使得鋼筋凈距較小、底板、洞口加筋多，門窗洞口多，這些均給混凝土下料及振搗帶來了一定困難。3.施工安排3.1組織機構及職責（見附圖）項目組織管理機構圖項目組織管理機構項目經理：張英如項目組織管理機構項目經理：張英如執行經理：仕召平執行經理：仕召平商務部經理：楊丹項目技術負責人：劉宇建專職安全員：陳偉、陸先賢、郭旺強施工員：鐘常優、馮志標、徐小明機械管理員：黃仁來、岳輝材料保管員：徐述權材料采購員：張壹堅預算員：楊丹測量放線員楊漢、閔富強資料員：蘇煒滔試驗員：蘇煒滔（兼）、張兵平質量員：楊良偉工長：馮浩彬、萬強強、朱春生專職安全員：陳偉、陸先賢、郭旺強施工員：鐘常優、馮志標、徐小明機械管理員：黃仁來、岳輝材料保管員：徐述權材料采購員：張壹堅預算員：楊丹測量放線員楊漢、閔富強資料員：蘇煒滔試驗員：蘇煒滔（兼）、張兵平質量員：楊良偉工長：馮浩彬、萬強強、朱春生作業班組長作業班組長3.2勞動力計劃混凝土施工由賈小斌班組負責，在主體工程施工期間工人人數應不少于30人。（實際需要人數跟椐現場情況會做相應調整）3.3主要機具需用量計劃序號設備名稱型號單位數量性能備注1固定式塔吊QTZ5012臺150米臂長5混凝土拖式泵HBT-80B臺165m3地下/地上6混凝土汽車泵臺1預備7混凝土振搗棒φ50、φ70臺102.2kW8混凝土平板振搗器器2.2kW臺2樓板的澆筑2混凝土罐車6~10m3/輛輛輛8隨時增加11泵管φ125m20012潛水泵臺3抽水13高壓空氣壓縮機臺1清理4.施工準備4.1流水段的劃分模板施工分為二個施工區，即16棟為一區，15棟為二區；4.2泵送準備4.2.1技術準備泵送混凝土前，認真查閱圖紙（包括拖式泵工作原理圖）、與方案相關安全質量規范，了解不同澆筑部位、不同強度等級混凝土施工要點，做到施工中重點突出，心中有數。4.2.2機具進場準備A區/B區機械及泵管配置序號規格數量1HBT80B拖式式泵1臺2一米直管（直徑1125毫米）10根3兩米直管（直徑1125毫米）10根4三米直管（直徑1125毫米）40根590度小彎頭R=0..5米2根6軟管3米1根4.2.3人員培訓拖式泵司機必須經公司安全部培訓、持證上崗，連接泵管及現場澆筑混凝土人員必須經項目安全部門培訓合格后上崗。施工前，由工程部牽頭組織泵車司機，連接泵管及現場澆筑混凝土人員認真學習《HBT-80B泵使用說明書》和相關規范，加強對泵車司機和接泵管人員的技術交底，提高其責任心和操作水平。5.主要施工方法5.1混凝土材料供應5.1.1混凝土配合比要求預拌混凝土由攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優化配合比，并把試配結果報送到項目經理部，由項目總工程師審核，報監理審查認可。混凝土外加劑的性能或種類，必須符合廣東省建委所規定批準使用的品種和生產廠家，并報監理工程師認可后方準使用。5.1.2混凝土材料要求混凝土原材料要求本工程地下室底板、外墻、裙樓及塔樓天面為結構混凝土工程按照所處環境分類中的Ⅱb類工程。1）防水混凝土材料要求①水泥品種應按設計要求選用,其強度等級不應低于32.5級,不得使用過期或受潮結塊水泥，水泥最小用量不得少于300Kg/m3,摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280Kg/m3。②碎石或卵石的粒徑宜為40-25mm,含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%③砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥塊含量不得大于1.0%。④拌制混凝土所用的水，應采用不含有害物質的潔凈水。⑤砂率宜為35%~40%，泵送時可增至45%。⑥灰砂比宜為1：2~1：2.5。⑦水灰比不得大于0.55。⑧外加劑的技術性能，應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求。⑨粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應大于3%，其他摻合料的摻量應通過試驗確定。5.1.3混凝土的供應：1）結構混凝土均由商品混凝土攪拌站供應，混凝土原材料計量要準確，以確保工程質量。2）混凝土坍落度由攪拌站根據季節、氣溫、運輸路徑等條件試配確定，泵送普通混凝土坍落度控制在140±20mm；泵送抗滲混凝土坍落度控制在160±20mm，入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm，坍落度總損失值不應大于60mm。混凝土的初凝時間根據不同部位、澆筑混凝土工程量、氣溫、運距確定，其抗滲混凝土初凝時間控制在6~8小時，普通混凝土初凝時間控制在3～3.5小時。對防水混凝土和普通混凝土不同強度等級、不同品種的混凝土同時使用時，應專車專供，并在罐車前擋風玻璃上貼上標識，以防出現差錯。2）混凝土澆筑分為豎向施工和水平施工，根據塔吊的輸送能力、拖式泵的輸送能力，豎向結構混凝土澆筑速度按20m3/h考慮。水平構件混凝土澆筑速度按30m3/h。5.2混凝土運輸5.2.1場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由預拌混凝土攪拌站運至現場。通過計算來確定每次澆筑所需配備的運輸車臺數，來確保現場混凝土澆筑要連續進行，避免出現在施工過程出現的自然施工縫。場內混凝土運輸采用混凝土泵車、拖式泵和塔吊來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸到混凝土的澆筑面。5.2.2混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車，現場主要采用混凝土拖式泵進行澆筑，塔吊配合。5.2.3混凝土到達施工現場后，應抽測坍落度，坍落度按具體要求控制，以滿足施工要求。當有離析現象時，要二次攪拌，不允許二次加水。5.2.4由工程部負責混凝土到場的時間記錄和混凝土小票的收集、整理。技術部歸檔。5.2.5混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺拖式泵至少有兩臺罐車等待澆筑，現場與攪拌站必須保持密切聯系，隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛密度，并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。5.2.8在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車、拖式泵及泵管上要加遮蓋，以防進水、水分蒸發或混凝土溫度過高。如混凝土拌合物出現坍落度過小、過大、離析或分層現象，則對混凝土進行處理：倒掉或退回。5.3混凝土的澆筑5.3.1工藝流程作業準備預拌混凝土運送到現場混凝土運送到澆筑部位底板柱、剪力墻梁、板樓梯混凝土澆筑與振搗養護；5.3.2施工準備1）混凝土申請：澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理預拌混凝土委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間及澆筑時間等。2）機具和人員：施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、耙子、混凝土吊斗、插入式振搗棒、平板振搗器、電箱、木抹子、鐵抹子、鋁合金長刮杠、混凝土泵車、塔吊、溜槽（底板混凝土用）掃毛塑料刷子（頂板混凝土用）、標尺桿（澆筑墻柱混凝土用）、手電筒（澆筑墻柱混凝土用）。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現場準備一定數量的人工拌和搗固用工具，以防出現意外施工縫。如果停電，則及時與公司聯系，隨時調發電車開進現場發電，如果停水，則由攪拌站用混凝土罐車運水到現場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養護等的用水。5.3.3施工條件1）對于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設本層墻柱模板前，要拉線用切割機沿保護層邊線切割一條口，用扁鏟沿切割線剔除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，直至露出密實石子，并將墻柱內的渣土用高壓空氣壓縮機清理干凈。2）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定。檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查控制鋼筋保護層的水泥砂漿墊塊是否墊好，墻、柱模板應在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預檢手續。3）依據定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線，門窗洞口位置線是否在規范允許范圍內。4）澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經檢查合格。5）水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數，與城管部門協調好、并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續供應，混凝土的連續澆筑。6）振搗器等機具經檢驗試運轉正常。7）檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。8）工程技術負責人根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。9）水、電、土建專業全部完成并核查完畢，各專業已在會簽欄上簽字并下達“澆筑令”。5.3.4施工要點1）基礎底板混凝土①本工程基礎底板厚度：500~700mm，由于底板混凝土澆筑量大，因此每個區段混凝土澆筑時均采用兩臺拖式泵進行澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。并有一臺汽車泵配合，以保證澆灌速度。②混凝土施工前，用空氣壓縮機把底板內各種垃圾、雜土、紙屑等雜物全部清理干凈，方可進行混凝土澆筑。③底板按混凝土施工，分層澆筑厚度控制在350~500mm，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑。根據混凝土泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實，澆筑方向由遠離拖式泵一方向退著進行澆筑，振搗棒也相應跟上，振搗點的距離不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為400~500mm，插點距模板不大于200mm，呈梅花形進行振搗，以確保整個混凝土的澆筑質量。隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。eq\o\ac(○,4)由于墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產生裂縫，故在澆筑靠近外墻底板時，要求底板混凝土在初凝之前，澆筑外墻導墻混凝土，導墻混凝土要澆筑至規定的澆注高度出基礎底板上表面300mm。eq\o\ac(○,5)底板混凝土表層進行二次振搗，以確保混凝土表面密實度。待第遍一混凝土振搗完一定時間并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進行第二次振搗。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發生移位、跑模現象。eq\o\ac(○,6)在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑或后澆帶處抽排。eq\o\ac(○,7)泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用鐵抹子壓光，使收縮裂縫閉合。eq\o\ac(○,8)由于基礎底板施工正值夏季高溫，砼澆筑后應及時抹面，在二次抹面后，立即用噴壺等容器灑水保濕養護。養護期間必須不間斷灑水養護，養護齡期為14天，充分發揮混凝土的“應力松弛效應”。2）柱混凝土①柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為500mm，使用標尺桿和高能電筒照明觀察控制分層厚度及振搗情況，用對講機傳遞信息控制混凝土澆筑量。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，振搗順序為先四角后中間（見下圖）振搗，做到均勻振實，防止多振或漏振。②柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應在布料管上接一軟管，伸到柱內，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。（見下圖）③柱子混凝土一次澆筑到梁底或柱帽下口處，且高出梁底下口30mm（待拆模后，剔鑿掉浮漿及混凝土薄弱層，使之露出石子為止）。④澆筑完后應隨時將伸出的甩槎鋼筋整理到位。3）剪力墻混凝土①擋土墻為S6抗滲混凝土，內墻為普通混凝土。墻體混凝土澆筑時用5×5鋼板網在內外墻轉角處（暗柱邊）沿墻高通攔雙層鋼板網，見下圖。②墻體混凝土主要采用混凝土拖式泵進行澆筑，澆筑時按照墻的長度方向轉圈分層進行澆筑，先澆的混凝土快要初凝但拖式泵轉圈澆筑沒有到達時采用塔吊配合澆筑，保證在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑下去，避免出現施工冷縫。③墻體混凝土澆筑順序是外墻、內墻。澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現蜂窩現象。使用φ50和φ30振搗棒，分層澆筑高度為500mm，用標尺桿隨時檢查混凝土高度，澆筑同一部位時不得使用兩種振搗棒，移動間距≤500mm（φ50振搗棒）、≤400mm（φ30振搗棒，在鋼筋加密區如連梁、洞口加筋位置），振搗插入點見下圖。澆筑混凝土時使用導管下灰，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。門窗洞口混凝土澆筑必須從兩側均勻下料（高差≤500mm），振搗棒應距洞邊30cm以上，以避免模板位移,先澆筑窗臺下口，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。外墻體混凝土應比內墻混凝土先澆筑一個分層高度（即500mm高）。混凝土澆筑間歇時間不得大于混凝土的初凝時間。內墻混凝土振搗插入點布置圖點外墻混凝土振搗插入點布置圖點內墻混凝土振搗插入點布置圖點外墻混凝土振搗插入點布置圖點④澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板，發現模板有變形、位移時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續澆筑。振搗時須保證混凝土填滿、填實。墻體混凝土澆筑時穿墻套管用帶有止水環的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，管內應有捻口擋圈。埋管預留沉降量3mm，套管加固要保證套管不位移，傾倒。止水環周圍混凝土振搗要密實，放置漏振。主管與套管按設計＆規范要求捻口，用防水密封膏密封。⑤墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內。4）樓板（梁）混凝土①樓板（梁）混凝土澆筑前，墻體（柱）插筋做好臨時定位固定，根部用塑料布包裹，包裹高度為500mm，以防污染鋼筋。測量工抄出樓層標高建筑1米線，并用紅三角標記在暗柱鋼筋上，澆筑人員用小白線在暗柱鋼筋上牽出標高線，標高線要繃緊。②梁、板混凝土同時澆筑，澆筑方法由一段開始用“趕漿法”即先澆梁（或連梁）根據梁（或連梁）高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，梁（或連梁）與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，樓板混凝土澆筑連續向前推進。③板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高。振點均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏。振搗完畢后用長刮杠初步找平，然后用木抹子搓壓、拍實兩遍并用鐵抹子找平，在施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子認真找平，最后一遍在混凝土終凝前用鐵抹子壓光并用掃毛塑料刷子掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。④澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板、鋼筋、止水片，調整糾偏，發現模板有變形、位移時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。對柱梁板交叉處，鋼筋過密，振搗時須保證混凝土填滿、填實，以防出現孔洞。⑤將墻體兩側100mm范圍內頂板混凝土用鐵抹子壓光，該位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以內。⑥當墻柱混凝土高于梁板混凝土二級以上時，節點作法見下圖柱墻混凝土標號不同時的節點做法5）樓梯混凝土的澆筑①樓梯間豎墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑混凝土，對于雙跑樓梯做好平臺處鋼筋的預埋、梁豁口的預留工作。②樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土同時進行澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面搓壓抹平。6）后澆帶混凝土澆筑①本工程施工縫后澆帶只有施工后澆帶，施工后澆帶在兩側混凝土澆筑完成60天后澆筑。②后澆帶混凝土應采用摻有膨脹劑低堿U型膨脹劑的C35混凝土。③由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，要求在底板后澆帶兩側砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側梁板要加設支撐，并同時布設水平安全網。④在澆筑后澆帶混凝土之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。⑤后澆帶在墻位置處混凝土要分層振搗，每層不超過50cm，混凝土要細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。⑥在后澆帶混凝土達到設計強度之前和塔吊拆除前及有外架部分外架拆除前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。5.3.5混凝土的澆注、振搗控制要點1）嚴禁有過振和漏振現象，振搗點均勻一致，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉表面泛漿為準。以防止由于振搗不足而造成混凝土表面氣泡過多現象。2）混凝土下料分層進行，振搗上層時插入下層混凝土50mm交叉振搗，確保混凝土振搗后無隔離層。3）混凝土振搗采用插入式振搗捧，使用振搗捧振搗時快插慢拔。4）振搗棒插入時垂直于表面，嚴禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網片的另一側，拔不出振搗棒。5）澆筑墻、柱、底板混凝土時嚴格用分層標尺桿進行澆筑厚度的控制。標尺桿用50mm×35mm×Lmm（長度L根據構件高度確定）長木板制作，用紅白油漆沿桿長每500mm長進行相間涂刷，每區準備標尺桿不少于4根。夜間施工時配備好照明用具，以保證看清標尺桿。6）窗下混凝土澆筑時，從兩側均勻下料、振搗，振搗棒應距洞邊30cm以上。窗口下的模板開設φ15mm透氣孔，用于混凝土振搗密實。7）混凝土的提供必須以現場混凝土澆筑量及澆筑速度為準，保證混凝土施工不間斷，在下層混凝土初凝前必須開始澆筑上層混凝土，使之不出現施工冷縫。8）澆筑時混凝土下料必須均勻送到各部位，下料自由高度不超過2m，以防止混凝土離析。豎向結構高度超過2000mm時采用溜管或串筒使混凝土下落。9）澆筑混凝土時派木工經常觀察模板，發現跑、漏、漲模現象及時匯報和處理。鋼筋工看護好鋼筋，保證鋼筋的位置準確。混凝土標高控制1）墻柱混凝土標高的控制：在墻、暗柱鋼筋上標出建筑1米線來進行控制。2）板混凝土標高的控制：在暗柱或墻鋼筋上彈出建筑1米線，然后在各暗柱或墻之間拉線形成控網，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標高。5.3.7施工縫的設置與處理方法1）施工縫的留設位置①施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。②地下室外墻及底板后澆帶按圖紙設計位置留設，底板導墻施工縫留設在距底板500mm高位置處。③墻:外墻：豎向施工縫留設在墻跨中的1/3范圍內，施工縫位置處加設BW止水條；橫向施工縫外墻留置位置見下圖，具體留置時位置比下圖高出20~30mm，待拆模后，剔鑿掉薄弱層，使之露出石子為止。內墻：留置在板底標高上20~30mm處。地下周圍外墻水平施工縫④柱:柱上部：留置在梁底標高上20~30mm處（見下圖）。柱下部：外墻附墻柱（指擋土墻附墻柱）留置在底板標高上20~30mm處；地下室內的柱留置在底板標高處，即留置在底板頂面標高處。⑤梁板:留置在次梁跨度的的中間1/3范圍內。⑥樓梯:留置位置見下圖。2）施工縫的處理①再次澆筑混凝土時時，已澆筑完完的混凝土抗抗壓強度不小小于1.2N//mm2。②水平施工縫應拉線線用切割機沿沿線切割，再再用扁鏟將混混凝土表面的的水泥薄膜和和軟弱混凝土土層剔除，直直至露出密實實石子。在澆澆筑混凝土時時，先在施工工縫處澆筑一一層50mm厚與混凝土土同配合比的的減石子砂漿漿，然后再澆澆筑混凝土。③垂直施工縫應拉線線用切割機沿沿線切割，再再用扁鏟將混混凝土表面水水泥薄膜和松松動石子剔除除，直至露出出密實石子，并并加以充分濕濕潤和沖洗干干凈，然后再再澆筑混凝土土。④在施工縫處，混凝凝土應細致搗搗實，使新舊舊混凝土緊密密結合，并加加強養護。5.4混凝土試驗驗及記錄5.4.1塌落度度試驗：從入入模前混凝土土中（混凝土土罐車出料口口）取出一定定量的混凝土土做塌落度試試驗,每車做1組，試驗人人員須按要求求認真填好《預預拌混凝土坍坍落度現場檢檢測記錄表》。5.4.2標準養養護試塊制作作：根據每一一現澆樓層同同一單位工程程，每一驗收收項目及澆筑筑混凝土工程程量按照《建建筑安裝工程程資料管理規規程》（DBJ011-51-22003）留置相應應組數的標準準養護試塊。5.4.3同條件件試塊制作：：常溫條件下下根據單位工工程的不同部部位、由監理理、施工方共共同選定；對對混凝土結構構工程中的各各混凝土強度度等級，均應應留置同條件件養護試塊；；同一強度等等級的同條件件養護試塊留留置數量不宜宜大于10組，且不少少于3組。同條件件養護試塊應應在達到等效效養護齡期時時進行強度試試驗。5.4.4抗滲試試塊制作：同同一混凝土強強度等級、抗抗滲等級，同同一配合比，生生產工藝基本本相同，每單單位工程不得得少于兩組抗抗滲試塊。5.4.5混凝土土抗壓強度，以以邊長100mm的立方體體試塊，在溫溫度20℃±1℃和相對濕度度為95%以上的潮濕濕環境或水中中的標準條件件下，經28d養護后試壓壓確定。試塊塊必須在現場場制作，在入入模前取樣。5.4.6留置同同條件養護的的試塊與結構構同條件養護護，用鋼筋籠籠裝好，鎖在在取樣構件旁旁與構件同條條件養護，真真實反映混凝凝土構件強度度和檢查結構構的拆模強度度。5.4.7混凝土土取樣前派專專人負責將振振動臺搬運至至取樣部位。5.4.8留置試試驗總次數30%的有見證取取樣試塊，試試驗總次數在在20次以下的不不得少于2組。5.4.9混凝土土試塊制作時時，必須保證證其代表性，防防止試塊數量量少取情況發發生，并采用用試驗專用振振動臺進行振振動。5.4.10混凝凝土試塊制作作在項目部專專職試驗員監監督下進行。試試塊制作必須須能直觀反映映現場實際混混凝土情況。5.4.11制作作人員必須檢檢查現場混凝凝土塌落度情情況，標記試試塊的部位、種種類、養護齡齡期等。發現現混凝土質量量問題及時以以最短時間通通知工程部并并協助工程部部解決實際問問題。5.4.12現場場設置試塊標標準養護室，標標準養護試塊塊由專職養護護人員對其養養護要求進行行控制，作好好記錄。5.5混凝土罐車車記錄每次澆筑混凝土之之前派專人在在大門口專門門記錄混凝土土的供應情況況，認真填寫寫混凝土罐車車記錄，當第第一車到達現現場后，對照照小票填寫好好封面，然后后在混凝土澆澆筑過程中填填寫里面的表表格，將車號號、出站時間間、到場時間間、開始澆筑筑時間、澆筑筑完成時間填填寫清楚，以以備各部門分分析現場混凝凝土施工狀況況。5.6混凝土小票票管理5.6.1混凝土土驗收小票是是控制混凝土土質量的最重重要的文件記記錄，收集預預拌混凝土小小票，可以知知道攪拌站是是否按合同約約定的要求供供應混凝土，現現場資源配置置是否合理，以以便對混凝土土澆筑情況做做出是否正常常的判斷，并并及時與有關關單位（方面面）進行交涉涉，使下次混混凝土澆筑前前能夠有針對對性地解決攪攪拌站及現場場的各種問題題。5.6.2混凝土土小票上坍落落度、外加劑劑種類及摻量量應該與相關關混凝土資料料一致。5.6.3每次澆澆筑混凝土的的小票都要做做封面并附各各項技術性能能指標要求。5.6.4按照澆澆筑時間順序序整理混凝土土的小票臺帳帳，前面加目目錄。5.6.5混凝土土小票由工程程部混凝土責責任師負責收收集、整理。5.6.6混凝土土小票整理統統計完后將原原件交物資部部專人存檔，作作為工程結算算依據。5.6.7每次混混凝土澆筑完完第二天，必必須將本次小小票分析結果果報項目總工工，以便及時時根據澆筑過過程中出現的的問題調整技技術措施，保保證以后混凝凝土澆筑質量量。5.6.8將每次次分析結果統統計出來，以以便能及時發發現混凝土攪攪拌站是否按按照合同規定定內容（如供供應速度、初初凝時間、坍坍落度等技術術指標）完成成。如發現初初凝時間超過過規定的初凝凝時間或到場場的混凝土坍坍落度、供應應速度等規定定，將這車的的混凝土退掉掉，攪拌站承承擔一切后果果。5.7拆模5.7.1墻、柱柱側模墻、柱側模需要在在混凝土保證證不缺棱掉角角后方準拆模模。模板拆除前由工長長填寫拆模申申請，經監理理、項目技術術部批準后方方可拆除模板板。5.7.2梁、頂頂板底模拆除除時的混凝土土強度要求項次結構類型結構跨度（m）達到設計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值值的百分率1樓板≤250％＞2，≤875%＞8100%2梁≤875％＞8100％3懸臂梁―――100％5.8混凝土養護護1、梁板混凝土澆筑筑完成后，應應在12小時內（視視氣溫情況而而定）加以覆覆蓋和澆水，澆澆水次數要保保持構件表面面足夠的濕潤潤狀態，養護護時間不得低低于7晝夜，根據據攪拌站混凝凝土配合比了了解是否摻有有緩凝型外加加劑，摻有緩緩凝型外加劑劑的混凝土養養護時間不得得低于14晝夜；2、混凝土澆筑完成后后，強度未達達到1.2Mppa時，不得在在其上面進下下道工序的施施工及結構構構件的支架頂頂撐和堆放其其它材料；3、澆水養護時要不不分時間性不不定時進行澆澆水養護，隨隨時保證構件件表面的濕潤潤狀態；4、豎向構件在養護護完成后要立立即進行棱角角的保護，不不能造成構件件邊角在下道道工序進行時時，物件的碰碰闖而被損壞壞。5.8.3混凝土土強度達到1.2Mpaa以后，始允允許操作人員員在上行走，進進行一些輕便便工作，但不不得有沖擊性性操作。6.質量保證措施6.1質量要求分項合格率為1000%，優良率為95%，混凝土外外觀光潔度均均勻一致，外外觀平整。6.1.1預拌混混凝土所用的的水泥、水、骨骨料、外加劑劑等必須符合合規范規定，檢檢查出廠合格格證或試驗報報告是否符合合質量要求。且且不定期派人人去攪拌站抽抽查。6.1.2檢測混混凝土在澆筑筑地點的坍落落度，混凝土土坍落度損失失值控制在規規范允許的范范圍內。6.1.3在澆筑筑混凝土時，工工人要掛牌操操作，嚴格控控制下料的厚厚度，一次下下料不能過厚厚，澆筑墻、柱柱混凝土時每每層下料厚度度控制在50cm，要按順順序振搗，以以防少振或漏漏振。保證澆澆筑出的混凝凝土面光滑、密密實，不會出出現蜂窩。對對于墻、柱根根部及易發生生質量通病部部位的振搗要要派專人監督督控制質量，在在澆筑墻、柱柱根部前，要要先接漿，底底部澆筑混凝凝土分層薄一一些，增加振振搗密實度。6.1.4水泥砂砂漿墊塊要與與鋼筋連接牢牢固，責任人人和質量員要要對各個部位位的水泥砂漿漿墊塊及定位位筋進行檢查查，防止出現現墊塊、定位位筋位移、漏漏放，鋼筋緊緊貼模板造成成漏筋。6.1.5支設模模板前要及時時涂刷脫模劑劑并嚴格控制制拆模時間，拆拆模不要過早早，防止構件件裂口、表面面混凝土粘附附在模板上造造成麻面脫皮皮。6.1.6在鋼筋筋較密的部位位要做好標識識，混凝土要要細致振搗密密實，防止未未經振搗就繼繼續澆筑上層層混凝土。6.1.7柱接頭頭模板要具有有足夠的剛度度，且支設此此部位模板時時要嚴格控制制端面尺寸，以以保證梁、柱柱連結處端面面尺寸滿足規規范允許偏差差范圍。6.1.8模板穿穿墻螺栓要緊緊固可靠，澆澆筑時防止混混凝土沖擊洞洞口模板，在在澆筑洞口兩兩側混凝土時時要兩側對稱稱澆筑振搗，防防止洞口移位位變形。6.1.9為避免免出現冷縫，必必須控制好澆澆筑順序、澆澆筑時間及兩兩班接班時間間，合理調整整混凝土的初初凝時間。6.1.10施工工縫處理時，必必須先彈線，用用切割機切割割，再用扁鏟鏟鑿毛至露出出石子。6.1.11允許許偏差現澆混凝土結構的的允許偏差項次項目允許偏差值(mmm)檢查方法1軸線位置基礎10尺量柱、墻、梁52標高層高±5水準儀、尺量全高±303截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±2尺量4垂直度層高5經緯儀、吊線、尺尺量全高H/1000且≯30水準儀、檢測尺5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3拉線、尺量7預留洞口中心線位位置5拉線、尺量8預埋件、管、預應應力筋支承板板中心線位置置3拉線、尺量9預埋螺栓中心線到中心線位位置2尺量外露長度+5，-0尺量10樓梯踏步寬、高±3尺量11電梯井筒井筒長，寬對中心心線+20，-0經緯儀、尺量井筒全高垂直度H/1000且≯3012陽臺、雨罩位置±5吊線、尺量7.成品保護7.1在澆筑混凝凝土過程中，為為了防止鋼筋筋位置的偏移移，在人員主主要通道處的的梁、板鋼筋筋上鋪設木跳板，操作作工人站立在在木跳板上，避避免踩踏梁板板、樓梯的鋼鋼筋和彎起鋼鋼筋，不碰動動預埋件和插插筋。7.2在交叉作業業時，嚴禁操操作人員用重重物沖擊模板板，不允許在在梁或樓梯踏踏步模板吊幫幫上蹬踩，保保護模板的牢牢固和嚴密。7.3拆模時，對對各部位模板板要輕拿輕放放，注意鋼管管或撬棍不要要劃傷混凝土土表面及棱角角，不要使用用錘子或其他他工具劇烈敲敲打模