一、前言（一）企業(yè)簡(jiǎn)介江蘇省XXXX股份有限公司是國(guó)家房屋建筑工程施工總承包特級(jí)企業(yè)，公司以“嚴(yán)守法規(guī)，奉獻(xiàn)用戶，精益求精，質(zhì)量興業(yè)”為質(zhì)量指導(dǎo)方針，近年來(lái)多次獲得省、市優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，十四次榮獲“魯班獎(jiǎng)”，被評(píng)為“全國(guó)工程建設(shè)質(zhì)量管理優(yōu)秀企業(yè)”，樹(shù)立了良好的質(zhì)量信譽(yù)。（二）工程概況XX?XX世紀(jì)中心二標(biāo)段項(xiàng)目工程位于深圳市XX中心區(qū)，南臨XX大道，西接深圳市XX展覽中心，是一座集高檔商業(yè)、酒店、辦公、公寓于一體的建筑綜合體，占地面積9840.58m2，地下3層，地上部分58層，建筑高度260m，總建筑面積為14.7萬(wàn)m2；辦公面積40000m2，酒店面積25000m2，公寓面積25000m2。本工程施工效果圖如右圖所示：圖1XX·XX世紀(jì)中心施工中立面效果圖本工程從26層～39層，在核心筒東側(cè)2-5～8/2-C～E軸范圍內(nèi)，是酒店中庭架空層，總高度為51.4m，架空面積約為：19.6m(2-5軸-8軸、東西方向)×15m（2-C軸-E軸、南北方向）=294㎡，其中：39層層高為3.9m，樓層梁板砼標(biāo)號(hào)均為C30，邊跨C軸與E軸西側(cè)的一跨梁截面尺寸為1000×800、東側(cè)一跨梁的截面尺寸為800×800；邊跨8軸線梁的截面尺寸為600×1000，另一側(cè)邊跨5軸線為中筒剪力墻；所有東西方向（及C軸、E軸）邊跨梁對(duì)應(yīng)37層、38層樓面均有相應(yīng)大梁作支撐，大梁尺寸均為800×800；在南北方向8軸線的大梁對(duì)應(yīng)下面樓層只有偶數(shù)層即36層、38層有支撐大梁，大梁尺寸亦為600×1000。在2-5～8軸東西方向上，對(duì)應(yīng)下面架空部位沿南北主向共有四條800×800的大梁，軸線距離為15m。38層、39層平面圖及26～39層架空剖面圖詳下圖示（圖2-4）：圖238層架空層平面示意圖圖339層平面示意圖圖426～39層架空層剖面示意圖二、QC小組簡(jiǎn)介由于本工程局部架空層高度高，上部結(jié)構(gòu)截面尺寸大、跨度長(zhǎng)、工期要求緊，在施工中需要制定科學(xué)、可靠、經(jīng)濟(jì)的方案并實(shí)施，以確保51.4m超高層高大模板的施工質(zhì)量、安全和工期。故在工程開(kāi)工之初，本公司就成立了XX·XX世紀(jì)中心51.4m高大模板QC小組。其小組基本情況如下表（表1、表2）：小組簡(jiǎn)介表1小組名稱(chēng)XX·XX世紀(jì)中中心51.44m高大模板板QC小組TQC教育時(shí)間人均52小時(shí)以上上成立時(shí)間2008年4月112日小組類(lèi)型創(chuàng)新型小組注冊(cè)號(hào)200804122課題注冊(cè)號(hào)200804122-1新注冊(cè)日期2008.04活動(dòng)時(shí)間2008.4.112～2009..1.30制表人：XXX制表時(shí)間：2008.04.12QC小組成員一覽表表2序號(hào)姓名性別年齡文化程度職務(wù)職稱(chēng)組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工1男39本科項(xiàng)目總工高級(jí)工程師組長(zhǎng)組織策劃2男55專(zhuān)科項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理工程師副組長(zhǎng)組織實(shí)施3男35本科技術(shù)負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師組員人員組織4男43專(zhuān)科項(xiàng)目工程師高級(jí)工程師組員執(zhí)行5男29本科施工組長(zhǎng)工程師組員施工操作6男29專(zhuān)科施工員技術(shù)員組員資料收集7男45專(zhuān)科項(xiàng)目副經(jīng)理工程師組員測(cè)量放線8男46專(zhuān)科施工班長(zhǎng)助理工程師組員質(zhì)量檢查9男27本科技術(shù)主管工程師組員活動(dòng)總結(jié)10男33本科主任工程師組員組織實(shí)施11男46本科工程處主任高級(jí)工程師顧問(wèn)技術(shù)指導(dǎo)12男38碩士副總工高級(jí)工程師顧問(wèn)技術(shù)指導(dǎo)制表人：日期：2008.04.12三、選擇課題三、選擇課題 外部要求1、社會(huì)影響大，工程質(zhì)量目標(biāo)要求高，工程目標(biāo)“魯班獎(jiǎng)外部要求1、社會(huì)影響大，工程質(zhì)量目標(biāo)要求高，工程目標(biāo)“魯班獎(jiǎng)”；2、局部超高架空層高度達(dá)到51.4m，混凝土構(gòu)件最大截面800×800，跨度達(dá)15.0m，安全、質(zhì)量要求高，工期緊；3、希望通過(guò)此次ＱＣ小組活動(dòng)，為超高層高大模板支撐體系的施工技術(shù)摸索思路并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。問(wèn)題提出小組選題創(chuàng)建新型鋼桁架平臺(tái)的支撐體系來(lái)替代傳統(tǒng)的施工工藝，本次課題為“51.4m高大模板支撐體系的設(shè)計(jì)與施工”⑴鋼管、扣件均需人工搭設(shè)/拆除，需要大量的周轉(zhuǎn)材料，需耗用大量的人工，將極大的增加投資，同時(shí)嚴(yán)重滯后工期；⑵腳手架鋼管、扣件使用較多，僅高支撐模板一項(xiàng)估計(jì)將需投入鋼管110噸，扣件38500只，人工、運(yùn)輸、租賃費(fèi)用等極其昂貴；⑶由于滿堂支撐腳手架系統(tǒng)本身的缺陷（自重大，操作過(guò)程中造成的受力不均衡等）使得滿堂腳手架的自由搭設(shè)高度受限；⑷由于立桿、水平桿密度大，人工操作、檢查困難；構(gòu)造要求的水平、垂直方向的剪刀撐也無(wú)法保證連續(xù)搭設(shè)，容易失穩(wěn)，安全隱患較多；⑸由于架空層跨越的層次多達(dá)13層，滿堂鋼管腳手排架支撐體系的自重達(dá)150×103Kg，對(duì)26層樓板的結(jié)構(gòu)承載安全帶來(lái)隱患。四、設(shè)定課題目標(biāo)目標(biāo)XX.XX世紀(jì)中心二標(biāo)段51.4m高大模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定、安全、經(jīng)濟(jì)。砼澆筑過(guò)程中鋼桁架的撓度變形控制在35mm以內(nèi)；（二）、目標(biāo)可行性論證1、有利條件：1）鋼構(gòu)支撐體系均由型鋼有限元作構(gòu)件組成的結(jié)構(gòu)體系，即可通過(guò)鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)用軟件實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的應(yīng)力、應(yīng)變模擬試驗(yàn)；2）本小組技術(shù)力量強(qiáng)干，集我公司以及XX·XX世紀(jì)中心項(xiàng)目部技術(shù)骨干；另本工程高支撐體系的設(shè)計(jì)得到了XX國(guó)際設(shè)計(jì)顧問(wèn)有限公司的技術(shù)指導(dǎo)和大力支持；3）我公司有大量的鋼桁架制作材料，不需要另外重復(fù)購(gòu)置。4）我公司有專(zhuān)業(yè)技術(shù)能力較強(qiáng)的鋼結(jié)構(gòu)施工人員，能夠滿足施工現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的需要。2、不利條件：1）工期緊迫；2）安全要求高，要確保高支模支撐系統(tǒng)一次成功；3）沒(méi)有同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)。綜合以上情況，經(jīng)過(guò)客觀分析，本小組一致認(rèn)為：五、提出方案，確定最佳方案（一）方案的提出在開(kāi)工之初，圍繞課題，小組成員通過(guò)“頭腦風(fēng)暴法”集思廣益對(duì)其高支撐模板方案進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)討論，按支撐的結(jié)構(gòu)形式共歸納提出三種方案，其立面圖如下（圖5）：1、焊接H型鋼梁鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)+腳手鋼管排架支撐體系2、型鋼梁鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)+斜撐桿件+上拉懸索+腳手鋼管排架支撐體系3、鋼桁架鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)+腳手鋼管排架支撐體系圖5三種方案立面示意圖方案的分析、評(píng)估及選定1、方案一的分析論證焊接H型鋼梁鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)+腳手鋼管排架支撐體系，是由焊接H型鋼梁作為主要受力構(gòu)件，沿焊接H型鋼梁的垂直方向布置次型鋼梁，這樣就組成了上部結(jié)構(gòu)模板的支撐體系的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，詳見(jiàn)圖5中的方案一。這樣的支撐體系，受力合理，力的傳遞路徑明確，施工便捷。但是，由于焊接H型鋼梁的凈跨達(dá)14.50m，上部結(jié)構(gòu)的梁、板的設(shè)計(jì)荷載較大，根據(jù)受力分析，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)和計(jì)算，焊接H型鋼梁的高度需達(dá)到0.70m，腹板的厚度為30mm，翼緣板的寬度為400mm、厚度為20mm，加上加勁肋板，這樣，單件焊接H型鋼梁的自重將達(dá)到3.5t，這將對(duì)構(gòu)件的吊裝和拆除帶來(lái)了一定的難度。另外，由于鋼梁的凈長(zhǎng)達(dá)到15.0m，如果采用此方案，焊接H型鋼梁必須選擇專(zhuān)業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)廠進(jìn)行鋼梁的分段焊接施工，現(xiàn)場(chǎng)組裝，這樣對(duì)焊接H型鋼梁的接長(zhǎng)又提出了極高的要求。同時(shí)，經(jīng)過(guò)計(jì)算，該焊接H型鋼的撓度最大變形值達(dá)到45mm，這將給模板的支設(shè)與模板下的排架系統(tǒng)整體受力帶來(lái)較大的影響。而且，由于我公司沒(méi)有現(xiàn)成的材料，全部材料需要重新購(gòu)置，且施工完成后，該焊接H型鋼無(wú)法回收再利用，一次投入太大。所以，經(jīng)過(guò)QC小組研究分析，從經(jīng)濟(jì)、安全、回收等角度出發(fā)，項(xiàng)目部、公司一致認(rèn)為不宜采用此方案。放棄放棄2、方案二的分析論證型鋼梁鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)+斜撐桿件+上拉懸索+腳手鋼管排架支撐體系，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算，由熱軋20a號(hào)工字鋼作為主鋼梁，在鋼梁下面兩側(cè)的支座處，采用熱軋槽鋼對(duì)稱(chēng)設(shè)置斜向鋼支撐，同時(shí)在鋼梁的上部采用鋼絲繩形成反拉，以作安全儲(chǔ)備，詳見(jiàn)圖5中的方案二所示。在主鋼梁施工完成后，沿鋼梁的垂直方向設(shè)置次型鋼梁，這樣就形成了上部結(jié)構(gòu)模板支撐體系的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)。這樣的平臺(tái)支撐體系，施工便捷，能夠保證工期，回收率高，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。但是，由于建立的整體受力體系模糊，難以保證型鋼支撐系統(tǒng)與鋼絲繩斜拉系統(tǒng)同時(shí)受力，難以建立計(jì)算模型并通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算（對(duì)型鋼斜撐與型鋼梁的交匯點(diǎn)能否作為型鋼梁的鉸支座，QC小組存在較大的分歧），這將極大的降低其安全使用性能。另外，型鋼梁下斜向支撐由于無(wú)下部腳手架操作系統(tǒng)，難以采用構(gòu)造措施保證其自身的穩(wěn)定性。所以，經(jīng)過(guò)QC小組以及公司和專(zhuān)家組的意見(jiàn)，重點(diǎn)從安全角度出發(fā)，最終否定了該方案的采用。放棄放棄3、方案三的分析論證鋼桁架梁平臺(tái)+腳手鋼管排架支撐體系，是由上弦桿、下弦桿和雙肢腹桿組成的鋼結(jié)構(gòu)桁架梁作為主要鋼結(jié)構(gòu)梁，在鋼桁架梁的上弦桿的垂直方向鋪設(shè)次型鋼梁，由次型鋼梁與鋼桁架梁共同組成上部結(jié)構(gòu)模板支撐的鋼平臺(tái)支撐體系。根據(jù)結(jié)構(gòu)平面布置，以及鋼結(jié)構(gòu)梁的設(shè)計(jì)和計(jì)算，在2-5～2-8軸東西方向，沿橫軸方向共需布置10榀鋼桁架梁，在2-6軸位置處，對(duì)應(yīng)上部結(jié)構(gòu)梁，每條結(jié)構(gòu)梁下布置兩根鋼桁架梁，由于2-6軸為短肢型鋼柱，擱置在該部位的四支鋼桁架梁為A類(lèi)鋼桁架梁，A類(lèi)鋼桁架梁擱置在37層柱側(cè)面預(yù)埋的鋼牛腿上。其余6支為B類(lèi)鋼桁架梁，均擱置在37層2-C、2-E軸的梁面預(yù)埋的鋼埋件上。A類(lèi)鋼桁架梁凈長(zhǎng)為14.50m，B類(lèi)鋼桁架梁凈長(zhǎng)為15.0m，A、B類(lèi)鋼桁架梁上、下弦桿均采用I25a號(hào)工字鋼，腹桿為雙肢L10工字鋼，矢高為1.2m。在鋼桁架的垂直方向，布置間距為1.0m的次型鋼梁，次型鋼梁選用I16號(hào)熱軋工字鋼，與鋼桁架梁進(jìn)行焊接連接，為保證鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的整體穩(wěn)定性，在鋼桁架梁的下弦桿面上，沿東西方向布置5根通長(zhǎng)的I16號(hào)工字鋼拉桿，拉桿與下弦桿焊接連接。詳見(jiàn)圖5中的方案三，平面布置詳見(jiàn)下圖示（圖6）：、圖637層鋼桁架梁鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)平面布置圖經(jīng)過(guò)QC小組研究分析，并經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)和計(jì)算，同時(shí)經(jīng)深圳市專(zhuān)家組的多次論證，從方案的設(shè)計(jì)和計(jì)算方面，確定所有的計(jì)算結(jié)果和構(gòu)造措施均符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，受力分析透徹，上部結(jié)構(gòu)、模板支撐體系以及鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的內(nèi)力的傳遞路徑明確，從施工角度方面，一致公認(rèn)該方案中的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的重復(fù)利用率高，在上部結(jié)構(gòu)43層～52層的超高層高支模支撐體系中可以繼續(xù)使用，經(jīng)濟(jì)、安全，施工便捷，能夠保證質(zhì)量、進(jìn)度和安全，所有的桿件回收率極高，項(xiàng)目部、公司、專(zhuān)家組一致認(rèn)為采用此方案。一致認(rèn)為使用該方案！一致認(rèn)為使用該方案！三種方案優(yōu)（缺）點(diǎn)歸納匯總?cè)缦卤恚?/p>

方案的分析、評(píng)估及選定表表3序號(hào)支撐體系類(lèi)型分析其優(yōu)（缺）點(diǎn)點(diǎn)方案選擇1H型鋼梁鋼平臺(tái)+腳腳手鋼管排架支撐體系⑴安全可靠，萬(wàn)無(wú)一一失；⑵傳力明確，受力合合理；⑶施工便捷，實(shí)施可可行；⑷工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)安安裝，現(xiàn)場(chǎng)接接長(zhǎng)，安全隱隱患大；⑸單件重量較大，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)吊裝較困困難；⑹計(jì)算撓度較大，不不利于其上排排架系統(tǒng)的受受力；⑺焊接型H型鋼回收收利率低，造造價(jià)非常高，經(jīng)經(jīng)濟(jì)性不好。不采用2型鋼梁鋼平臺(tái)+斜斜撐桿件+上拉懸索+腳手鋼管排排架支撐體系系⑴施工便捷；⑵桿件定型，現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝；⑶桿件可反復(fù)使用，造造價(jià)低，經(jīng)濟(jì)濟(jì)性好。⑷受力體系不明確，難難以建立計(jì)算算模型；⑸梁下斜向支撐無(wú)腳腳手架操作系系統(tǒng)，難以保保證其自身的的穩(wěn)定性；⑹安全性能低，隱患患較大；不采用3鋼桁架梁鋼平臺(tái)++腳手鋼管排排架支撐體系系采用⑴傳力明確，受力合合理；采用⑵鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)焊接、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝；⑶桿件可反復(fù)使用，造造價(jià)低，經(jīng)濟(jì)濟(jì)性好；⑷施工便捷，方案可可行；⑸安全可靠，萬(wàn)無(wú)一一失。制表人：XXX日期：2008年5月20日為最佳方案！為最佳方案！（三）、確定最佳方案由此可見(jiàn)，通過(guò)對(duì)比分析：六、問(wèn)題假想預(yù)測(cè)鋼桁架+腳手鋼管排架支撐系統(tǒng)流程圖（如下：）不滿足要求不滿足要求不滿足要求不滿足要求返工OK1.建立應(yīng)力、應(yīng)變模型3.初步設(shè)計(jì)4.構(gòu)件驗(yàn)算2.加載分析5.深化設(shè)計(jì)6.鋼桁架、埋件制作（下料、焊接）9、檢查應(yīng)力應(yīng)變情況8、鋼桁架加載試驗(yàn)10、現(xiàn)場(chǎng)安裝11、37層以上腳手鋼管排架搭設(shè)12、梁板下模板支設(shè)7、檢查和驗(yàn)收OKOK不滿足要求設(shè)計(jì)制作圖7格構(gòu)式鋼框架結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)流程圖（二）問(wèn)題假想預(yù)預(yù)測(cè)我們組織小組成員員調(diào)閱報(bào)刊、雜雜志、互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)，對(duì)有關(guān)高高大模板支撐撐方面所發(fā)生生的質(zhì)量（安安全）事故進(jìn)進(jìn)行收集，通通過(guò)對(duì)鋼管腳腳手架高大模模板支撐體系系特大事故進(jìn)進(jìn)行篩選，以以防支撐體系系出現(xiàn)類(lèi)似問(wèn)問(wèn)題，假想問(wèn)問(wèn)題主要原因因歸納如下：：1、施工專(zhuān)項(xiàng)方案不不合理；2、桁架受力模型建建立不規(guī)范，計(jì)計(jì)算不精確，取取值不合理；；3、操作過(guò)程中未按按規(guī)范以及批批準(zhǔn)的方案實(shí)實(shí)施，主要體體現(xiàn)在：⑴桁架梁構(gòu)成的桿件件下料尺寸不不準(zhǔn)確；桁架架腹桿與上、下下弦桿件的連連接耳板焊縫縫不飽滿、存存在夾渣等缺缺陷；上下弦弦桿與連接耳耳板的焊接質(zhì)質(zhì)量不要求；；⑵沒(méi)有對(duì)桁架梁的焊焊接變形進(jìn)行行控制；⑶加載試驗(yàn)時(shí)，未按按方案規(guī)定的的荷載要求進(jìn)進(jìn)行加載試壓壓，觀察其變變形性；⑷2-6軸埋件安安裝時(shí)，錨筋筋與梁、柱鋼鋼筋沖突時(shí)的的不規(guī)范處理理；⑸單件鋼桁梁安裝不不垂直，導(dǎo)致致其受力與計(jì)計(jì)算模型不相相符；⑹鋼桁架梁安裝的整整體平整度不不符方案要求求，導(dǎo)致桁架架系統(tǒng)不能整整體受力或桁桁架梁受力不不均。⑺鋼桁架梁的上下弦弦拉接沒(méi)有按按方案施工，造造成桁架梁平平面外失穩(wěn)。⑻鋼管排架搭設(shè)中的的節(jié)點(diǎn)連接不不滿足要求，構(gòu)構(gòu)造措施如水水平拉桿、剪剪刀撐不滿足足要求，不能能形成整體受受力；⑼高支模部位的大梁梁沒(méi)有按方案案進(jìn)行起拱。⑽在砼澆筑過(guò)程中沒(méi)沒(méi)有按方案進(jìn)進(jìn)行施工：砼砼沒(méi)有對(duì)稱(chēng)進(jìn)進(jìn)行澆筑；高高支模部位的的砼沒(méi)有在其其它部位及豎豎向結(jié)構(gòu)砼澆澆筑完成后進(jìn)進(jìn)行；砼布料料機(jī)的設(shè)置沒(méi)沒(méi)有按方案進(jìn)進(jìn)行。⑾在砼澆筑過(guò)程中沒(méi)沒(méi)有安排專(zhuān)人人對(duì)鋼桁架系系統(tǒng)的進(jìn)行變變形觀測(cè)。七、確定對(duì)策通過(guò)上述問(wèn)題假想想預(yù)測(cè)所歸納納的幾種原因因，結(jié)合鋼桁桁架+腳手鋼管支支撐的系統(tǒng)流流程圖，制定定實(shí)施對(duì)策如如下表：對(duì)策表表4序要求對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人1深化專(zhuān)項(xiàng)施工方案案成立專(zhuān)項(xiàng)方案編制制小組，進(jìn)行行不少于5名專(zhuān)家的專(zhuān)專(zhuān)家組討論方方案的可行性性研究編制切實(shí)可行、經(jīng)經(jīng)濟(jì)實(shí)用、安安全便捷的施施工方案在公司技術(shù)處的指指導(dǎo)下，經(jīng)專(zhuān)專(zhuān)家組的審批批后，實(shí)施施施工現(xiàn)場(chǎng)公司2008年4月--5月XXXXXXXXXXX2建立應(yīng)力應(yīng)變模型型進(jìn)行深化設(shè)設(shè)計(jì)建立應(yīng)力、應(yīng)變模模型通過(guò)加載載分析，進(jìn)行行力學(xué)計(jì)算、構(gòu)構(gòu)件驗(yàn)算等，確確定最大變形形值不超過(guò)335mm；2-C、E軸上框架梁梁承載力驗(yàn)算算，確定在梁梁的面筋中增增加6根Φ32，底筋中中增加3根Φ32三級(jí)鋼筋筋，并保證其其下兩層支撐撐不得拆除。解決實(shí)際施工加荷荷垂直度偏差差以及自由長(zhǎng)長(zhǎng)度偏大、加加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)剛度度，減小應(yīng)力力以同濟(jì)大學(xué)的3DD3S鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)計(jì)算軟件作作為技術(shù)依托托，重新運(yùn)用用有限元分析析軟件進(jìn)行深深化設(shè)計(jì)；XX國(guó)際建筑設(shè)計(jì)計(jì)研究院2008年4-111月XXXXXXXXXXX3確保制作以及拼裝焊接質(zhì)量實(shí)現(xiàn)制作、安裝全全過(guò)程控制，確確保焊縫的高高度不低于88mm，焊接接變形值不大大于15mmm確保拼裝焊接質(zhì)量量及多方驗(yàn)收收合格1、先精確放樣，并準(zhǔn)準(zhǔn)確下料，安安排專(zhuān)業(yè)人員員進(jìn)行樣品桁桁架的焊接，并并作荷載試驗(yàn)驗(yàn)。2、確保施焊人員均均持證上崗，并并對(duì)所焊部位位進(jìn)行實(shí)名標(biāo)標(biāo)識(shí)。3、檢查桿件尺寸4、檢查焊縫的長(zhǎng)度度、高度及寬寬度及飽滿度度。并進(jìn)行焊焊縫專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)測(cè)。5、現(xiàn)場(chǎng)檢查、專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)相結(jié)合，實(shí)實(shí)行項(xiàng)目部、工工程處及公司司三級(jí)質(zhì)量控控制。6、制作鋼桁架焊接接時(shí)的擱置支支座，注意對(duì)對(duì)稱(chēng)焊接，減減少桁架梁的的內(nèi)應(yīng)力。車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)2008年11~~12月XXXXXXXXXXXXXX4確保鋼桁架平臺(tái)安安裝質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)吊裝、安裝全全過(guò)程控制，確確保鋼桁架梁梁表面平整度度不大于4mmm，垂直度度不大于1mmm確保鋼桁架平臺(tái)上上表面一平及及各方驗(yàn)收合合格1、由技術(shù)部安排專(zhuān)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行行標(biāo)高測(cè)量控控制；對(duì)鋼牛牛腿及鋼桁梁梁的擱置預(yù)埋埋件標(biāo)高進(jìn)行行嚴(yán)格控制。2、檢查單件鋼桁架架梁的垂直度度。3、檢查鋼桁架及次次型鋼梁之間間的水平間距距滿足方案要要求；4、確保鋼桁架平臺(tái)臺(tái)的整體穩(wěn)定定性符合方案案要求。5、設(shè)置桁架梁的變變形觀測(cè)系統(tǒng)統(tǒng)37層樓層平面2008年12月月XXXXXXXXXXX5確保高支模支撐系系統(tǒng)的穩(wěn)定性性檢查掃地桿、縱橫橫水平桿、剪剪刀撐等，步步距控制1..5m，立桿桿間距控制11.0m確保支撐體系整體體的穩(wěn)定性1、檢查、校正立桿桿的垂直度以以及其支撐形形式是否與方方案相符；2、檢查、校正水平平桿及剪刀撐撐，并保證與與周邊排架系系統(tǒng)相連接；；3、檢查大梁的起拱拱是否與方案案相符。4、檢查次型鋼梁上上插入排架立立桿中的栓釘釘是否符合方方案要求。37層樓層豎向2008年12月月XXXXXXXX6確保砼澆筑過(guò)程中中桁架系統(tǒng)及及排架系統(tǒng)的的穩(wěn)定性實(shí)現(xiàn)砼澆筑過(guò)程的的全控制，保保證混凝土的的澆筑速度不不大于4m3/h確保砼澆筑過(guò)程桁桁架系統(tǒng)及排排架系統(tǒng)的安安全1、砼布料機(jī)不允許許設(shè)放在高支支模排架系統(tǒng)統(tǒng)上。2、砼要對(duì)稱(chēng)澆筑，并并要在其它豎豎向結(jié)構(gòu)砼澆澆筑完成后進(jìn)進(jìn)行。3、砼澆筑時(shí)先施工工2-6軸處大大梁，完成后后暫停施工22小時(shí)。4、安排專(zhuān)人對(duì)模板板支撐系統(tǒng)及及桁架系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控。5、按排專(zhuān)人對(duì)鋼桁桁架梁的撓度度變形進(jìn)行觀觀測(cè)。施工現(xiàn)場(chǎng)2008年12月月XXXXXXXXX制表：XXX日期：：2008年11月八、對(duì)策實(shí)施由于工程質(zhì)量、安安全、工期目目標(biāo)明確，經(jīng)經(jīng)教育，職工工積極性高，對(duì)對(duì)策措施責(zé)任任到人，由各各項(xiàng)負(fù)責(zé)人負(fù)負(fù)責(zé)再落實(shí)到到各施工小組組的各個(gè)施工工階段。實(shí)施一：成立專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)方案編制小小組，由XXXX主持方案案的編制工作作。為提高施工安全，確保質(zhì)量和合同工期，以最低的施工成本，完成高大模板的施工，需進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)方案編制。為提高施工安全，確保質(zhì)量和合同工期，以最低的施工成本，完成高大模板的施工，需進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)方案編制。1、由公司組建本工程51.4m高大模板支撐體系設(shè)計(jì)與施工的專(zhuān)項(xiàng)方案編制小組，由卞國(guó)祥同志擔(dān)任小組組長(zhǎng)職務(wù)。2、結(jié)合我公司多年來(lái)及相關(guān)項(xiàng)目的高大模板支撐體系的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本工程采取的高大模板支撐體系進(jìn)行方案選型。3、本著經(jīng)濟(jì)、便捷、安全、可靠的原則，方案選擇采用鋼桁架梁+鋼管排架支撐體系，經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算和專(zhuān)家組論證，確定了本方案施工的可行性研究。結(jié)果：經(jīng)過(guò)公司組織的由5名專(zhuān)家組成的專(zhuān)家組論證，證明本工程的高大模板支撐體系的選型、設(shè)計(jì)、驗(yàn)算，均滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，在施工中安全、便捷、可靠、經(jīng)濟(jì)，達(dá)到了控制成本、確保安全、確保質(zhì)量、確保工期的目標(biāo)。實(shí)施二：建立鋼桁桁架梁的應(yīng)力力、應(yīng)變模型型通過(guò)加載分分析，進(jìn)行力力學(xué)計(jì)算、構(gòu)構(gòu)件驗(yàn)算等。由由XXX、XX負(fù)責(zé)執(zhí)行行。鋼桁架梁計(jì)算模型的建立，以及鋼桁架梁受力體系的合理性和計(jì)算的準(zhǔn)確性，直接關(guān)系到桁架梁尺寸的大小和組成構(gòu)件的選擇，并最終決定鋼桁架梁是否能夠承載自身荷載和上部施工荷載。鋼桁架梁計(jì)算模型的建立，以及鋼桁架梁受力體系的合理性和計(jì)算的準(zhǔn)確性，直接關(guān)系到桁架梁尺寸的大小和組成構(gòu)件的選擇，并最終決定鋼桁架梁是否能夠承載自身荷載和上部施工荷載。1、運(yùn)用同濟(jì)大學(xué)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3D3S應(yīng)用軟件，對(duì)鋼桁架的受力體系進(jìn)行分析和驗(yàn)算。2、根據(jù)分析和驗(yàn)算，確定鋼桁架上弦、下弦均為I25a，腹桿為雙肢L10，矢高1.2m，上下弦I25a長(zhǎng)度不足時(shí)連接除在接頭處滿焊外，還要在I25a腹板處用雙綴板400×200×10進(jìn)行連接，綴板與I25a三面圍焊，焊縫高度為8mm。3、根據(jù)分析和驗(yàn)算，確定腹桿與上、下弦桿的連接耳板縫縫長(zhǎng)度為200，耳板與弦桿焊縫長(zhǎng)度為400，并且需三面圍焊，焊縫的高度為8mm，計(jì)算了鋼桁架梁的最大撓度變形值不超過(guò)35mm。4、對(duì)2-C、E軸鋼桁架梁支撐的框架梁進(jìn)行應(yīng)力驗(yàn)算，為滿足鋼桁架平臺(tái)及上平結(jié)構(gòu)的荷載，根據(jù)設(shè)計(jì)院的結(jié)論，對(duì)兩側(cè)支座梁的鋼筋進(jìn)行調(diào)整，面筋增加6Φ32，底筋增加3Φ32的三級(jí)鋼，并要求其底部模板支撐往下兩層范圍內(nèi)，在39層結(jié)構(gòu)未施工前，不得給予拆除，以保證荷載的可靠傳遞。結(jié)果：通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，鋼桁架梁的材料選擇、焊縫設(shè)計(jì)、牛腿設(shè)計(jì)、支座梁的設(shè)計(jì)修改等全部滿足規(guī)范要求，鋼桁架梁經(jīng)樣品制作加載試驗(yàn)后，滿足施工條件。實(shí)施三：實(shí)現(xiàn)制作作、安裝全過(guò)過(guò)程控制，以以提高拼裝、焊焊接質(zhì)量，由由XX、XXX、XXX、XX負(fù)責(zé)執(zhí)行行。為確保構(gòu)件焊接質(zhì)量，順利通過(guò)工程處、公司及監(jiān)理組織的聯(lián)合驗(yàn)收，選取專(zhuān)業(yè)技術(shù)能力較強(qiáng)的工人進(jìn)行施工，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，除必須檢查焊縫外，重點(diǎn)檢查如下幾方面：為確保構(gòu)件焊接質(zhì)量，順利通過(guò)工程處、公司及監(jiān)理組織的聯(lián)合驗(yàn)收，選取專(zhuān)業(yè)技術(shù)能力較強(qiáng)的工人進(jìn)行施工，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，除必須檢查焊縫外，重點(diǎn)檢查如下幾方面：1、先精確放樣，并準(zhǔn)確下料，安排專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行樣品桁架的焊接，并作荷載試驗(yàn)。2、確保所有參加的施焊人員均持證上崗，技術(shù)水平達(dá)到中級(jí)技工等級(jí)以上，并對(duì)所焊部位進(jìn)行實(shí)名標(biāo)識(shí)。3、制作鋼桁架焊接時(shí)的擱置支座，注意對(duì)稱(chēng)焊接，減少桁架梁的內(nèi)應(yīng)力。4、鋼桁架梁上、下弦桿接長(zhǎng)部位兩側(cè)雙綴板及焊縫的檢查，雙綴板300×100×10焊接，焊縫高度為了6mm。5、重點(diǎn)檢查鋼桁架梁腹桿與上、下弦桿的連接耳板焊縫質(zhì)量，確保焊縫高度達(dá)到8mm，并且采用三面圍焊。6、在所有次型鋼梁與鋼桁架梁交接部位，為保證構(gòu)件的穩(wěn)定性，在所有次型鋼梁與鋼桁架交接處，在鋼桁架梁的上弦I25的腹板兩側(cè)處增設(shè)75×10的加勁肋，高度同腹板，防止上弦翼緣板的失穩(wěn)。7、對(duì)所有構(gòu)件尺寸、焊縫質(zhì)量、桁架梁的焊接變形值進(jìn)行項(xiàng)目部、工程處、公司三級(jí)質(zhì)量檢查，并對(duì)所有焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢查驗(yàn)收均一次性通過(guò)。結(jié)果：2008年12月24日通過(guò)監(jiān)理單位組織的專(zhuān)項(xiàng)聯(lián)合驗(yàn)收。鋼桁架梁節(jié)點(diǎn)見(jiàn)圖圖8-10：圖8上、下弦弦桿連接綴板板大樣圖圖9T形接頭頭大樣圖圖10支座部部位鋼桁架梁梁大樣圖實(shí)施四：現(xiàn)場(chǎng)吊裝裝、安裝全過(guò)過(guò)程控制，由由XXX、XXX、XX、XXX、XXX執(zhí)行。為確保鋼桁架平臺(tái)的安全、質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在鋼桁架梁、次型鋼梁安裝過(guò)程中，著重從質(zhì)量、安全等多方面進(jìn)行跟蹤、監(jiān)督，并提供技術(shù)指導(dǎo)。1為確保鋼桁架平臺(tái)的安全、質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在鋼桁架梁、次型鋼梁安裝過(guò)程中，著重從質(zhì)量、安全等多方面進(jìn)行跟蹤、監(jiān)督，并提供技術(shù)指導(dǎo)。1、預(yù)埋件施工時(shí)，必須進(jìn)行標(biāo)高和軸線測(cè)量，混凝土澆筑過(guò)程中，安排專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，確保預(yù)埋件在混凝土成形后，不移位。2、鋼桁架吊裝前，對(duì)埋件進(jìn)行標(biāo)高和軸線復(fù)核，對(duì)存在偏差的，進(jìn)行記錄，以便在安裝時(shí)，對(duì)桁架的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整一平，控制上表面平整度不大于4mm，單榀桁架梁的垂直度不大于1mm。3、鋼桁架梁全部安裝完成后，開(kāi)始安裝次型鋼梁，次型鋼梁與鋼桁架梁采用焊接連接，在桁架梁的下弦桿的垂直方向，布置4道通長(zhǎng)的拉桿，拉桿與下弦桿進(jìn)行焊接連接，確保次型鋼梁與鋼桁架梁形成一個(gè)穩(wěn)定的鋼桁架平臺(tái)。4、在次型鋼梁之間滿鋪鋼笆片，形成一個(gè)安全、可靠的鋼桁架平臺(tái)支撐體系。5、鋼桁架平臺(tái)安裝完成后，技術(shù)部開(kāi)始鋼桁架平臺(tái)的變形監(jiān)測(cè)，初始變形數(shù)據(jù)一般在0.3-0.5mm之間。結(jié)果：鋼桁架平臺(tái)于2008年12月23日安裝完成，整體性能良好，鋼桁架梁的吊裝及鋼平臺(tái)的安裝，詳見(jiàn)下圖示（圖11-14）。圖11鋼桁架梁梁吊裝示意圖圖圖12鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)平臺(tái)焊接施施工圖圖13鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)平臺(tái)安裝示示意圖圖14鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)平臺(tái)仰視圖圖實(shí)施五：確保高支支模排架支撐撐系統(tǒng)的整穩(wěn)穩(wěn)定性，由XXXX、XX、XXX、XXX執(zhí)行。為提供支撐體系側(cè)向穩(wěn)定性，避免在施工過(guò)程中支撐體系不斷加載引起的垂直度偏差較大而致使支撐體系失穩(wěn)的事故發(fā)生，著重組織了水平拉桿、豎向向剪刀撐檢查。為提供支撐體系側(cè)向穩(wěn)定性，避免在施工過(guò)程中支撐體系不斷加載引起的垂直度偏差較大而致使支撐體系失穩(wěn)的事故發(fā)生，著重組織了水平拉桿、豎向向剪刀撐檢查。1、隨著模板支撐的不斷加載，技術(shù)部跟蹤進(jìn)行鋼桁架平臺(tái)的平面變形監(jiān)測(cè)，檢查變形值與加載試驗(yàn)過(guò)程中各期變形值基本一致，排架系統(tǒng)搭設(shè)完成后，鋼桁架梁的最大撓度變形未超過(guò)0.5mm。2、高大模板腳手鋼管排架搭設(shè)中，保證所有立桿的底部必須套入次型鋼梁上焊接的栓釘內(nèi)，對(duì)所有的掃地桿、水平桿、剪刀撐的設(shè)置進(jìn)行嚴(yán)格的控制，發(fā)生偏差時(shí)，即時(shí)調(diào)整，保證縱掃地桿、水平桿在縱橫方向均按方案的要求進(jìn)行布置，保證在每條混凝土結(jié)構(gòu)梁下均設(shè)置有豎直方向的剪刀撐，剪刀撐與洞口周邊板塊的排架支撐系統(tǒng)拉結(jié)可靠。3、控制主框架梁的起拱高度為跨度的1-2%，并不大于20mm。結(jié)果：腳手鋼管排架支撐于2008年12月24日完成，整體穩(wěn)定性良好，于2008年12月25日通過(guò)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、公司等部門(mén)的聯(lián)合驗(yàn)收，鋼桁架平臺(tái)高大模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。圖15鋼桁架架平臺(tái)支撐體體系聯(lián)合驗(yàn)收收實(shí)施六：確保339層結(jié)構(gòu)混混凝土澆筑過(guò)過(guò)程的全控制制，由XXXX、XXX、XX、XXX執(zhí)行。為保證鋼桁架平臺(tái)支撐體系的受力均衡性，務(wù)必要求在上部結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)，做好以下控制：1為保證鋼桁架平臺(tái)支撐體系的受力均衡性，務(wù)必要求在上部結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)，做好以下控制：1、混凝土布料機(jī)不允許布置在鋼桁架平臺(tái)高支模排架系統(tǒng)的區(qū)域范圍內(nèi)，應(yīng)就近布置在2-C軸和2-E軸的南、北周邊區(qū)域。2、混凝土澆筑時(shí)，必須首先澆筑完成2-C-E/2-5-8軸區(qū)域內(nèi)的所有豎向構(gòu)件后，再安排該區(qū)域范圍內(nèi)平面結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑，澆筑時(shí)，首先澆筑2-6軸上兩支800×800梁，由兩端向中間對(duì)稱(chēng)澆筑，控制混凝土的澆筑速度不大于4m3/h，完成后暫停施工2小時(shí)再澆筑其它平面區(qū)域，其它平面結(jié)構(gòu)混凝土澆筑速度不大于6m3/h。3、安排專(zhuān)人對(duì)模板支撐系統(tǒng)及桁架系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。4、按排專(zhuān)人對(duì)鋼桁架梁的撓度變形進(jìn)行觀測(cè)，混凝土澆筑完成后，經(jīng)測(cè)量，在2-6～7軸之間的桁架梁發(fā)生的撓度變形值最大，為12mm，其它桁架梁的撓度變形一般均在0.3～0.8mm之間，未超出設(shè)計(jì)撓度變形值。結(jié)果：39層平面結(jié)構(gòu)于2008年12月27日完成混凝土的澆筑，澆筑過(guò)程中，鋼桁架平臺(tái)支撐體系安全，鋼桁架梁的撓度變形值在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。九、總體效果檢查查對(duì)比（安全全、工期、經(jīng)經(jīng)濟(jì)等效益）1、安全方面：通過(guò)過(guò)過(guò)程變形觀觀測(cè)，鋼桁架架平臺(tái)的每榀榀鋼桁架梁的的撓度變形均均在設(shè)計(jì)值范范圍以內(nèi)，砼砼澆筑后的鋼鋼桁架梁最大大變形的出現(xiàn)現(xiàn)時(shí)間是在砼砼澆筑之后，而而在砼的強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的30%%以后，由于于鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)臺(tái)的彈性特點(diǎn)點(diǎn)，所有出現(xiàn)現(xiàn)撓度變形的的鋼桁架梁均均出現(xiàn)了反彈彈。其中，最最大變形值出出現(xiàn)在2-77～2-8軸處鋼鋼桁架梁上，混混凝土澆筑后后的最大變形形值為12mmm，一天后后再次測(cè)量，變變形值減小為為0.9mmm。其余鋼桁桁架梁的最大大變形值一般般均在0.33~0..8mm之間間，鋼桁架梁梁的撓度變形形遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)計(jì)允許的最大大撓度變形值值35mm，確確保了安全、質(zhì)質(zhì)量和工期。鋼鋼桁架平臺(tái)的的變形監(jiān)測(cè)詳詳見(jiàn)圖16、17，鋼桁架架撓度變形數(shù)數(shù)據(jù)詳見(jiàn)表77。圖16鋼桁架梁梁撓度變形觀觀測(cè)示意圖鋼桁架梁梁撓度變形數(shù)數(shù)值表表5桁架梁平面位置砼澆筑前撓度變形形值(㎜)砼澆筑中撓度變形形值(㎜)砼終凝后撓度變形形值(㎜)2-7軸/2-88軸3351012128992-6軸/2-77軸4338786652-6軸/2-77軸3357675552-5軸/2-66軸5339877662-5軸/2-66軸443656555制表人：XXX22008年12月27日?qǐng)D17鋼桁架架平臺(tái)變形實(shí)實(shí)際值與目標(biāo)標(biāo)值對(duì)比2、進(jìn)度方面：原計(jì)計(jì)劃20