600MW機組節電潛力分析及節電措施研究

1某電廠Ⅲ期設備概述某電廠Ⅲ期工程2x600MW機組是山東電力首次利用世行貸款進行建設的火電機組，其中5號機組是山東省第一臺600MW大型發電機組。

該工程根據世界銀行要求，采用了分島招標的方式進行國際招標。其中，汽輪發電機組由中國東方電氣集團公司（DEC）與日本日立公司（HITACHI）聯合設計、制造、供貨。鍋爐由美國FOSTER

WHEELER能源公司設計、制造、供貨。機組主體工程設計由西北電力設計院承擔，山東電力建設一公司負責施工、安裝。

首臺機組于1997年1月17日完成168小時連續滿負荷試運轉，正式移交試生產。機組主要設計指標：鍋爐效率：92.55％；廠用電率：5.16％；發電標準煤耗：294g/kWh；供電標準煤耗：310

g/kWh。

2某發電廠600MW機組節電潛力分析隨著電力體制改革的進行，為了進一步做好節電降耗工作，我們對機組運行情況進行了認真分析研究，從制粉系統、循環水系統、運行管理及設備運行方式等方面進行了綜合分析，為做好節電工作提出了努力方向：

2.1某發電廠制粉系統存在節電潛力分析

某發電廠制粉系統采用正壓直吹式，設有兩臺50%容量的一次風機提供一次熱、冷風輸送煤粉。制粉系統共配有6臺雙進雙出、單電機驅動鋼球磨。磨煤機主要參數如下：

一次風機主要參數如下：

磨煤機和一次風機總電耗約占本臺機組總廠用電的36％左右，因此做好相應的挖潛工作是十分必要的。制粉系統存在的主要問題如下：

2.1.1按原設計某發電廠四臺磨煤機就可帶滿600MW負荷，實際上由于磨煤機容量選型偏小，造成五臺磨才能帶滿負荷。又由于山東電網峰谷差相差較大，夜間＃5、6機組只能帶300MW負荷，為節電需要，因此夜間一般保持三臺磨煤機運行。這就造成了磨煤機啟停頻繁，從而增加了磨煤機的空載電耗。

2.1.2由于兩臺一次風機采用雙進離心式風機，依靠風機入口調節擋板調節風機出力，風機電耗高且隨機組負荷變化較小，造成低負荷下，風機電耗相對較大。

2.1.3由于空預器漏風率較大（大于15％），漏風損失造成風機電耗增大。

2.2某發電廠循環冷卻水系統存在節電潛力分析

循環水系統主要參數如下：

循環水泵總電耗約占本臺機組總廠用電的21％左右，因此做好相應的挖潛工作是十分必要的。循環水系統主要存在的問題如下：

2.2.1由于運行中循環水泵電機轉速不可調，這樣造成低負荷下，循環水泵電耗相對較大。

2.2.2備用循環水泵出口碟閥可靠性不高，經常出現循泵聯啟后碟閥打不開情況。因此造成即使冬季也無法實現單臺循環水泵運行。

2.2.3機組啟停機及正常運行期間，存在許多運行方式不合理的地方，造成輔機耗電量相對較大。

3某發電廠600MW機組節電措施

發電廠節電工作主要應在加強運行管理和設備改造等方面采取措施，由于設備改造需要工期長、投資大，大部分需要在大修期間完成，雖然節電效果較為明顯，由于受時間、費用限制不能及時實現。管理降耗則是在現有設備系統的基礎上，根據試驗結果和運行經驗，制定可行的操作措施來挖掘潛力，在日常管理中加強運行考核來實現節能降耗的目的，具有費用少、見效快、效果好等優點。目前，我們采取的措施主要有以下幾方面：

3.1加強運行管理，進一步降低制粉系統電耗

3.1.1提高磨煤機暖磨速度，減少磨煤機空轉時間，降低磨煤機制粉單耗。磨煤機停運

時，如果大風量吹掃15分鐘且煤粉已經吹空后，未出現停止磨煤機運行條件，可以手動跳閘磨煤機，減少磨煤機空轉電耗。

3.1.2根據負荷變化及時調整一次風壓力設定值。正常運行時一次風壓力設定值保持在9.0-11kPa之間，運行人員根據負荷變化、磨煤機運行方式等及時調整一次風壓力設定值。通過試驗結果對正常運行時一次風壓力設定值做如下規定：

1）根據磨煤機容量風擋板開度調整一次風壓力設定值。當磨煤機容量風擋板開度小于

42％時，在允許的范圍內盡量降低一次風母管壓力設定值。

2）如果運行磨煤機輔助風檔板全關且磨煤機出力不能滿足負荷要求時，可以適當增加

一次風壓力設定值。

3）正常運行時發現一次風機電流超過170A（啟動磨煤機、事故處理情況除外），應就

地手動調整空預器密封扇形板，減少空預器漏風，降低一次風機電流。

4）#5、6爐空預器密封扇形板均存在自動調整不正常、漏風的缺陷，運行人員應熟記

各種工況下六大風機的電流值，根據吸、送風機、一次風機電流、空預器電流變化情況及時手動調整空預器密封扇形板的位置，降低空預器漏風率，減少風機電耗。

5）運行值班人員注意監視磨煤機電流變化，磨煤機電流正常控制范圍在115－118A之

間，發現磨煤機電流降低至115A且磨煤機出力降低時及時聯系添加鋼球，保證磨煤機出力。

6）減少因磨煤機檢修后試轉而切換制粉系統運行的情況。磨煤機本體機械部分檢修后試轉，應采用點動方式啟動。

3.2加強輔機的經濟調度，降低輔機耗電率

3.2.1正常運行中加強輔機的經濟調度，降低輔機耗電率

1)

合理調整真空泵運行方式，根據凝汽器真空參數及真空嚴密性情況，確定采用一臺或

2)

兩臺真空泵運行方式。當凝汽器真空高于-95kPa且能夠保持穩定時保持一臺真空泵運行。＃5、6機經真空治理后真空泵運行方式由兩臺運行（一臺6kV，一臺400V）改為僅有一臺400V泵運行。

3)

真空泵正常冷卻水源為開式循環水，當循環水進水日平均溫度高于24℃時，將真空泵

4)

冷卻水源由循環水切換為摻混水運行，降低真空泵冷卻水的溫度，提高真空泵效率。

5)

根據環境變化及設備運行狀況，及時調整摻混水泵和雜用水泵運行方式。夏季高溫季

6)

節，可開啟2-3臺雜用水泵運行；冬季寒冷季節，可只保留一臺摻混水泵或雜用水泵運行。

7)

各開關室、變壓器室事故排風扇正常情況下應停運，夏季合理安排各開關室集中空調

8)

運行方式，開關室實行"人走燈滅"，

每天可節電714.9kWh，全年可節電260938.5kWh。

9)

合理安排輔助設備運行方式；提高廠用電電壓，降低廠用電率。在系統、設備切換、

10)

停運時，盡量節約廠用電。

11)

根據設備實際情況。正常運行情況下＃5、6機各停運一臺檢修變，節省變壓器空載損

12)

耗，每天可節電72kWh，全年可節電26280kWh。

13)

嚴格按調度曲線調整220kV、500kV母線電壓，降低線損。

14)

在網上無功負荷較低的情況下或大霧天氣，應首先采用發電機進相運行的方式調整系

15)

統電壓，在網上電壓能夠滿足要求的情況下，盡量不要投入35kV系統電抗器。

3.2.2機組啟停機過程中加強輔機的經濟調度，降低輔機耗電率

1)

啟動過程中合理安排各輔機運行方式，降低輔機耗電率

2)

爐升壓時即啟動一臺小機運行，鍋爐上水盡量不要采用電動給水泵。

3)

旁路系統投入前，再啟動凝升泵運行。

4)

鍋爐空預器出口熱一次風溫160℃以上時，再啟動第一套制粉系統。

5)

汽輪機沖轉前，根據真空情況可僅保持C真空泵運行。

6)

汽輪機轉速3000r/min且穩定后，及時停運主機交流潤滑油泵TOP、主機馬達吸入油泵MSP。

7)

發電機沖轉前再啟動第二臺循泵。

8)

發電機并列后，再啟動第二套制粉系統。

9)

機組負荷150MW以上，除氧器由備用汽源切換至本機四段抽汽后，應及時停運除氧再循環泵。

機組停運期間合理安排各輔機運行方式，降低輔機耗電率

1)

機組負荷200MW，應停運一臺小機，停運前置泵。

2)

汽輪機打閘后，停運一臺循泵。打閘5小時后，啟動輔助冷卻水泵，停運最后一臺循泵。將除氧器上至高水位后，停運凝升泵運行。

3)

鍋爐完全不需要上水時，停止除氧器加熱，停運除氧再循環泵。

4)

調整制氫站用水、Ⅲ期暖通減溫用水后停運凝結水泵。

5)

當低壓缸排汽溫度均降至50℃以下且無用戶時，停運輔助冷卻水泵。

6)

汽輪機盤車裝置投運后，停運主機馬達吸入油泵MSP。

7)

汽輪機長期停機檢修，高壓缸第一級金屬內壁溫小于180℃時，可停運盤車；當該處壁溫小于150℃時，可停運主機交流潤滑油泵TOP。

8)

鍋爐全面放水后，應及時破壞凝汽器真空，停運真空泵、軸加風機。

9)

空預器入口煙溫低于121℃，停運空預器；煙溫低于80℃時，方可停運火檢風機。

3.3加強設備治理力度和設備技術改造，降低輔機耗電率

1)

大修時計劃將循環水泵電機改為變頻調節或雙速，降低循環水系統電耗。

2)

聯系制造廠家對循環水泵出口碟閥檢修，增加可靠性，冬季氣溫0℃以下及低負荷時可以采取單臺循環水泵運行。

3)

大修時計劃將一次風機電機改為變頻調節，降低一次風機電耗。

4)

聯系廠家對空預器密封間隙調整裝置進行調整，降低空預器漏風率。

4小結采取