統計過程控?制SPC學?習與總結(?四)一、?統計過程控?制的目的?1、為產品?的品質提供?保證應用?統計方法通?過對生產過?程中的各階?段進行監控?，達到保證?與改進質量?的目的。?2、縮短質?量問題的反?饋時間“?可靠的產品?來自可靠的?過程”，穩?定狀態是生?產過程控制?的目標。當?生產過程發?生異常時，?運用統計方?法可以及時?地發出預警?信號，由于?對整個過程?進行了實時?控制，預防?了不合格的?產生，也縮?短了質量問?題的反饋時?間。3、?降低成本?運用統計過?程進行控制?下的生產是?最經濟的。?產品成本包?括生產成本?和質量成本?，相對來說?生產成本較?為固定，當?到達最低限?時，只有通?過有效地控?制質量成本?達到降低產?品成本的目?的。4、?易于操作，?可靠性強?在各個關鍵?控制點和各?道工序，經?過基礎培訓?的操作員可?以根據直觀?的圖表評估?生產過程的?穩定性。?二、統計過?程控制的實?施1、質?量策劃質?量策劃的過?程有繁有簡?，對于塑膠?玩具類產品?可以是由以?下幾個步驟?完成：確?定產品要求?—確定關鍵?過程/變量?—確定關鍵?過程控制方?法—確定測?量指標—人?員培訓質量?策劃的輸入?是客戶要求?和產品安全?標準，輸出?是生產流程?圖、作業指?導書（包括?生產指引和?檢測指引）?、合格的操?作和檢測人?員。在質量?策劃過程中?最重要的工?作是確定關?鍵過程/變?量和確定相?應的控制方?法，關鍵過?程是對產品?的品質具有?決定性的影?響。而控制?方法又決定?了對過程控?制的有效性?。通常，對?下列場合考?慮確定有關?鍵過程/變?量：（a?）產品的主?要質量特性?（b）對?產品的質量?有重大影響?的關鍵工序?（c）屢?屢發生質量?問題的場合?在塑膠玩?具中，注塑?過程會被定?義為關鍵過?程，注塑過?程中的溫度?、壓力和周?期定義為關?鍵變量并進?行監控。?2、實時的?生產評估?在生產過程?中，通過以?下的步驟完?成：（a?）過程數據?收集由指?定的操作人?員按照作業?指導書的要?求，在規定?的時間記錄?各個控制點?的工作參數?，并在相應?表格或圖表?中做出標示?。（b）?實時的統計?過程監控?主要應用控?制圖對過程?進行監控。?保證各關鍵?變量滿足各?項質量規定?，并可根據?工序輸出的?結果有效地?評估過程能?力。（c?）產品確認?通過對產?品的各方面?質量性能的?檢測，進一?步對過程能?力的加以確?認。3、?過程改進?一般在兩種?情況下，應?對過程進行?及時改進：?（a）在?現場中，控?制圖上超出?控制界限顯?示異常的情?況增多（?b）在產品?確認中，發?現有不合格?品的出現?在這個階段?由品質管理?人員召集相?關生產部門?組成問題解?決小組，查?找異常發生?的根源，并?制定及時的?糾正措施和?后續的預預?措施。改進?措施應做到?“查出異因?，采取措施?，保證銷除?，不再出現?，納入標準?”。三、?統計過程控?制為企業帶?來的效益?通過利用統?計過程控制?，為企業降?低成本、提?高質量，創?造競爭優勢?：1、改?進工序能力?，通過實時?的控制，盡?量減少各工?序的變異，?從而生產出?質量穩定的?產品。生管?物控論壇?2、降低成?本，通過優?化工序的設?計，使得工?序能力滿足?生產要求，?而