五大手冊培訓--PPAP--1/13/20231APQP策劃包括5個階段過程：所有階段的輸入和輸出都是建議性的；輸入和輸出應根據產品、過程和顧客滿意及期望的適用性確定；輸入用于早期活動；輸出是活動的結果；超出要求的輸出，由顧客和/或供方確定。APQP的五個過程1/13/20232APQP策劃包括的5個階段過程*具有產品設計開發職責的公司五個階段均應執行；*不具有產品設計開發職責的公司可省略第一、第二階段，但仍應從第二階段的可行性評估開始執行。1/13/202331.0計劃2.0產品設計和開發3.0流程設計與開發4.0產品和流程驗證

5.0反饋評估和執糾正行動

生產前期策劃執行措施●每一個過程是上一個階段的輸出結果，又是下一階段的輸入；●每一次APQP策劃均為獨立的，計劃與實施依客要求和實際情況而定；●執行措施的功能為：1）決定客戶是否滿意；2）追求持續改善計劃。APQP策劃包括的5個階段過程1/13/20234一、五項核心工具與APQP的關聯1/13/20235五項核心具當前適用版本第2版，2008.11月生效第4版，2008.6月生效1/13/20236五項核心具當前適用版本第3版，2002.3月生效第2版，2005.7月生效1/13/20237五項核心具當前適用版本第4版，2006.6月生效1/13/20238APQP(先期產品質量策劃)流程量產PPAP量產管制計劃SPCMSASC/CC檢討持續改善

客戶抱怨

市場反饋

制程不良SC/CC產品特性(客戶圖樣)制程特性(制程考量)DFMEAPFMEA

SC/CC檢討

SC/CC檢討原型樣品管制計劃量試管制計劃APQP量試考量所有管制特性管制計劃中使用量具之EachType跨功能小組職責各項管制特性的開發

/定案各項失效模式與效果分析的開發和檢討制定行動方案以降低高風險優先指數的潛在失效模式各項管制計劃的開發和檢討應針對管制特性選擇適當統計手法

QFD(產品功能展開)1/13/20239PPAP---生產件批準程序

（ProductionPartApprovalProcess）1/13/2023101/13/202311PPAP目的

生產件批準程序（PPAP）規定了生產件批準的一般要求，包括生產和散裝材料（見術語）。PPAP的目的是：用來確定：組織是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，該制造過程是否具有潛力，在實際生產運行中，依報價時的生產節拍，持續生產滿足顧客要求的產品1/13/202312PPAP必須適用于：散裝材料、生產原料、生產件、服務件的組織的內部和外部現場（見術語）。對散裝材料，不要求PPAP，除非你的顧客要求。標準目錄中的生產件或維修件的供方必須符合PPAP，除非顧客正式的特許。適用性只有顧客才有權放棄PPAP的要求1/13/202313用于PPAP的產品必須取自有效的生產過程該過程必須在生產現場使用與量產環境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員進行生產。該過程必須是1小時到8小時的生產，且規定的生產數量至少為300件，除非顧客授權的質量代表另有規定。相同的裝配線/或工作站、多腔模具、成形模、工具或模型的每一個位置，都必須進行測量和對代表性樣件進行試驗。何為”有效的“的生產過程？PPAP的過程要求---”有效的“生產過程1/13/202314任何零件大若未達到規定要求，組織必須書面記錄解決問題的方案，并聯系經授權的顧客代表，以決定適當的糾正措施。PPAP的過程要求是什么？對產品總的要求

PPAP要求組織必須滿足所有的規定要求（2.2.1至2.2.18所列，散裝件見附錄F）。若不能滿足這些要求，組織則不提交零件、文件和/或記錄。1/13/202315PPAP的過程要求是什么？對試驗室的要求對任何試驗結果只籠統地描述其符合性是不可接受的。PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成所使用的商業的/獨立的實驗室必須是獲得認可的實驗室1/13/202316

PartApprovalProcess

對于每一種零件、或零件系列，無論其提交等級如何，供方必須有如下列出的適用項目和記錄這些記錄，必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說明，并隨時備查。PPAP的過程要求是什么？對記錄保存的要求1/13/202317供方若想例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產品批準部門的批準。PPAP的過程要求是什么？例外或偏離處理的要求關鍵是事先，在今后正式生產中若偏離PPAP要求也要事先通知顧客1/13/202318什么情況要進行PPAP1.一種新的零件或產品(既:以前未曾提供給某個顧客的某種零件、材料或顏色）。2.對以前提交零件不符合的糾正。3.由于設計記錄、規范或材料方面的工程變更引起產品的改變。還有其它幾種情況也必須通知您的顧客進行PPAP共計八（另2種針對散裝件）種情況如果有涉及生產件批準的任何問題,請與顧客負責產品批準的部門聯系！！！1/13/202319什么情況要進行PPAP？1/13/202320什么情況要進行PPAP？1/13/202321什么情況要進行PPAP？1/13/202322什么情況要進行PPAP？1/13/202323什么情況要進行PPAP？1/13/202324供方必須按顧客要求的等級，提交該等級規定的項目和/或記錄；等級1-只向顧客提交保證書(對指定的外觀項目，還應提供一份外觀批準報告)等級2-向顧客提交保證書和產品樣品及有限的相關支持資料等級3-向顧客提交保證書和產品樣品及完整的相關支持資料等級4-提交保證書和顧客規定的其它要求等級5-保證書、產品樣品以及全部的支持數據都保留在組織制造現場，供審查時使用PPAP提交等級有何要求共有五個等級1/13/202325如果顧客負責產品批準部門沒有其它的規定，則供方必須使用等級3作為默認等級，進行全部提交PPAP提交默認等級是哪一級1/13/202326PPAP提交每個等級都需要哪些資料1/13/202327S=組織必須向顧客提交，并在適當的場所保留一份記錄或文件的復印件R=組織必須在適當的場所保存、并在顧客有要求時易于得到*=組織必須在適當的場所保存，并在有要求時向顧客提交PPAP提交每個等級表中的字母示意1/13/202328PPAP需要準備哪些資料---1、設計記錄2.2.1設計記錄組織必須具備所有的可銷售產品的設計記錄，包括：部件的設計記錄或可銷售產品/零件的詳細信息，如：設計記錄，如CAD/CAM數學數據、零件圖紙、規范等是以電子版形式存在，如：數學數據，則供方必須制作一份硬件考貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差[GD&T]的表格或圖紙）來確定所進行的測量。

對于任何可銷售的產品、零件或部件無論誰具有設計責任，應只有唯一的設計記錄。設計記錄可引用其它的文件來形成該設計記錄的部分。1/13/2023292.2.2任何授權的工程更改文件

組織必須具有尚未記入設計記錄中、但已在產品、零件或工

裝上體現出來的任何授權的工程更改文件。

PPAP需要準備哪些資料---2、任何授權的工程更改文件

1/13/202330PPAP需要準備哪些資料---3、顧客工程批準

顧客要求時，組織必須具有顧客工程批準的證據。有設計職責的供應要格外主意，盡管產品是你設計，，當顧客有要求時，必須經過他們的批準1/13/202331

s

PPAP需要準備哪些資料---4、D－FMEA設計失效模式及后果分析

(設計FMEA)，如果供方有設計責任。見潛在失效模式及后果分析參考手冊。供方對于所負有設計責任的零件和材料，必須按照TS16949:2002第三版的要求進行設計FMEA分析。

沒有設計責任的供應商可以不提供此文件。1/13/202332PPAP需要準備哪些資料---5、過程流程圖過程流程圖供方必須具備使用供方規定的格式，清楚地描述生產過程的步驟和次序的過程流程圖，同時應恰當地滿足顧客規定的需要、要求和期望（見產品質量先期策劃和控制計劃參考手冊）。對于散裝材料，相對于過程流程圖的等效文件是一份過程流程的描述。如果對新零件的共通性已經過評審，那么類似零件的“系列”產品的過程流程圖是可接受的有時顧客也會提出規定的流程圖樣式，供方必按顧客的格式1/13/202333PPAP需要準備哪些資料---6、P－FMEA過程失效模式及后果分析供方必須按照TS16949:2002第三版的要求進行過程FMEA分析。同一份設計或過程FMEA可適用于相類似零件或材料的生產過程。對于散裝材料，附錄F中給出了嚴重度、頻度和探測度的定級標準，用來對風險因素進行適當的區別。但要進行評價，是件好事！！1/13/202334控制計劃組織必須制定控制計劃,定義用于過程控制的所有控制方法，并符合顧客規定的要求（如：先期產品質量策劃和控制計劃）注1：如果組織對新零件的共通性已經評審，那么相似零件的“零件家族”控制計劃是可接受的。注2：有些顧客要求在提交之前進行控制計劃的批準，如：顧客在控制計劃上簽字PPAP需要準備哪些資料---7、控制計劃1/13/202335組織必須對所有新的或改進后的量具、測量和試驗設備進行測量系統分析研究，如：量具的重復性與再現性、偏倚、線性、穩定性研究。（測量系統分析參考手冊）PPAP需要準備哪些資料---8、測量系統分析研究先做測量系統分析，再做過程研究1/13/202336組織必須標明設計記錄的日期、變更版本和任何尚未包括在設計記錄中，但已經過授權而且納入生產的工程變更文件。PPAP需要準備哪些資料---9、全尺寸測量結果組織必須按設計記錄和控制計劃的要求，提供尺寸驗證已經完成的證據，且測量結果符合規定的要求。組織必須對設計記錄和控制計劃中注明的所有尺寸（參考尺寸除外）、特性和規格等項目進行測量并記錄對于每一個的加工過程，如：單元或生產線和所有的型腔、模型、樣板或沖模（見Ⅰ.2.2.13），供方必須有尺寸結果。1/13/202337Ⅰ.2.2.8材料/性能試驗結果的記錄關于設計記錄或控制計劃中規定的試驗，供方必須有材料和/或性能試驗結果的記錄。PPAP需要準備哪些資料---10、材料/性能試驗結果的記錄當規定有化學、物理或金相的要求時，必須對所有的零件和產品材料進行試驗。有關規范要求的所有試驗均應使用簡捷的格式將試驗的數量和每項試驗的實際結果列出，尚未納入設計記錄中的任何授權的工程更改文件也應進行注明。1/13/202338在提交由顧客或組織指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能指數的水準是可接受的。為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，供方必須進行測量系統分析。（見Ⅰ.2.2.10和測量系統分析參考手冊）PPAP需要準備哪些資料---11、初始過程研究結果初始過程研究是短期的，且預測不出時間以及人、材料、方法、設備、測量系統和環境的變差的影響。盡管這些是短期的研究，但是利用控制圖來收集和分析數據的規律性仍是十分重要的。顧客同意時，可以使用類似過程的長期歷史數據，來代替初始過程研究的數據要求。對于特定的過程，若經授權的顧客代表事前批準，可使用其它分析工具來替代，如單值移動極差圖。初始過程研究關注的是計量型而不是計數型數據。1/13/202339PPAP需要準備哪些資料---11、初始過程研究結果接準則收是什么？1/13/202340PPAP需要準備哪些資料---11、初始過程研究結果過程不穩定怎么辦？可能不滿足顧客的要求？組織在提交PPAP之前,必須識別\評價和在可有的情況下消除變差的特殊原因。組織必須將存在的任何不穩定過程通報顧客且在任何提交之前必須向顧客提出糾正措施計劃。我能做什么？1/13/2023411.組織必須與顧客取得聯系。2.如果在PPAP提交允許的日期之前不能達到接受準則，那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計劃和一份通常包含100%檢驗的修改的控制計劃,以供顧客批準。3.持續改進的其它技術持續進行減少變差的努力，直到Ppk或Cpk達到1.33或更大時，或直到從顧客那里獲得了完全批準為止。PPAP需要準備哪些資料---11、初始過程研究結果不滿足接受準則的我又能做什么？堅持改進就可能滿足顧客的要求1/13/202342Ⅰ.2.2.11有資格實驗的文件要求組織必須具備實驗范圍和表明所用的實驗符合顧客要求PPAP需要準備哪些資料---12、合格實驗室文件要求1/13/202343PPAP需要準備哪些資料---13、外觀批準報告（AAR）AAR通常只適用于帶有顏色、表面粒度或表面外觀要求的零件則按照所要求的提交等級，在最后提交時，AAR（填入零件交接情況和顧客簽名）與PSW一起提交。顧客指定哪些零件為外觀件:組織則必須在AAR上記錄所要求的信息。必須完成該產品/零件一份單獨的外觀批準報告（AAR）一旦完全滿足所有要求準則，必須到你的顧客指定的地點提交完成的AAR和代表性的生產產品/零件，并等候處置。1/13/202344PPAP需要準備哪些資料---14、生產件樣品I.2.2.14、生產件樣品供應商必須按照顧客的要求和提交的規定提供產品樣品1/13/202345當零件尺寸、零件的絕對的體積等使標準樣品貯存困難時，可改變樣品的保留要求或由顧客產品批準部門的代表書面放棄保留樣品的要求。I.2.2.15標準樣品必須保存一件標準樣品，與生產件批準記錄保存的時間相同，a）直到顧客批準而生產出一個用于相同顧客零件編號的新標準樣品為止；b）在設計記錄、控制計劃或檢驗準則要求有標準樣品的地方，作為一個基準或標準使用。必須對標準樣品進行標識，并在樣品上標出顧客批準的日期。對于多腔沖模、鑄模、工具或模型、或生產過程的每一個位置，除非顧客另有規定，否則供方必須各保留一件標準樣品。PPAP需要準備哪些資料---15標準樣品

1/13/202346I.2.2.16檢查輔具如果顧客提出要求，組織必須在提交PPAP時同時提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。組織必須證明檢查輔具的所有內容與零件尺寸要求一致。提交時：1）組織必須將納入檢查輔具的工程設計更改形成文件，2）組供方必須在零件壽命期內（見術語——“在用零件”），對任何檢查輔具提供預防性維護。3）必須按照顧客的要求進行測量系統分析研究。PPAP需要準備哪些資料---16檢查輔具1/13/202347組織必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須對所有的顧客特殊要求形成文件。PPAP需要準備哪些資料---17顧客的特殊要求1/13/202348PPAP需要準備哪些資料---18、零件提交保證書在完成所有的測量和試驗后組織必須在零件提交保證書（PSW）上填寫所要求的內容每一零件編號都必須完成一份單獨的PSW多型腔、鑄模、工具、沖模或模型，或采用如生產線或工作單元之類的生產過程加工出來的，必須對來自每一處的一個零件進行尺寸評價。這時，必須在PSW上或在PSW附件上，在“鑄模/型腔/生產過程”一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產線，等等。1/13/202349零件重量（質量）供方必須在PSW上記錄要發運的零件重量，除非顧客另有規定，否則一律用千克（kg）表示，并精確到小數點后4位（0.0000）。用于生產實現的每個型腔、模具、生產線或過程都必須至少選取一個零件進行稱重。PPAP需要準備哪些資料---18、零件提交保證書重量不能包括運輸時的保護裝置、裝配輔具或包裝材料。