隧道二次襯砌監理監控要點一、防排水施工防水板及防水層序號檢查內容檢查標準檢查工具與檢測辦辦法驗標簽證用表1防水板及復合材料料的材質、性性能、規格符合設計要求見證檢測0401050442防水板焊接質量防水板必須按設計計要求進行搭搭接，搭接應應牢固，不得得有滲漏。雙焊縫充氣檢查3防水板鋪設范圍和和鋪掛方式應符合設計要求。鋪鋪設時防水板板應有一定的的余量，吊點點設置的數量量應合理。采采用熱熔墊圈圈。邊墻80-1000cm,拱頂50-800cm觀察4鋪掛防水層對基面面要求基面應堅實、平整整、圓順，無無漏水現象；；陰陽角處應應做成圓弧形形。無鋼筋頭頭等觀察5焊縫外觀質量及寬寬度焊縫無漏焊、假焊焊、焊焦、焊焊穿等現象；；搭接寬度不應小于于15cm，允許偏差差為－10mmm；焊縫寬寬度不應小于于1.5cm。觀察、尺量6防水層鋪掛要求應與基層固定牢固固，不得有繃繃緊和破損現現象。觀察7防水層材料要求及及配合比符合設計要求見證檢測0401050558防水層厚度及細部部處理涂料防水層施工時時應按設計要要求進行多遍遍涂刷，涂料料防水層的平平均厚度應符符合設計要求求，最小厚度度不得小于設設計厚度的80％。涂料防水層及其轉轉角處、變形形縫等細部做做法應符合設設計要求。見證檢查9防水層施工基底要要求涂料防水層的基層層應牢固，基基面應潔凈、平平整。基層陰陰陽角應做成成圓弧形。查隱蔽工程驗收記記錄、現場觀觀察10防水層涂刷要求及及保護層要求求涂料防水層應與基基層粘結牢固固，表面平整整、涂刷均勻勻，不得有流流淌、皺折、臌臌泡等缺陷。涂料防水層的保護護層應符合設設計要求，保保護層應與防防水層粘結牢牢固結合緊密密。查隱蔽工程驗收記記錄、現場觀觀察防水盲管序號檢查內容檢查標準檢查工具與檢測辦辦法驗標簽證用表1盲管（溝）材料質質量符合設計要求檢查試驗報告、見見證檢驗0401050772反慮層砂石粒徑和和含泥量符合設計要求檢查試驗報告、見見證檢驗3盲管（溝）布置及及施工要求盲管（溝）布置符符合設計要求求；襯砌背后后設置的排水水盲管（溝）或或暗溝、隧底底設置的中心心排水盲溝應應根據坑道的的滲水情況，配配合襯砌一次次施工，縱向向排水管要求求土工布包裹裹現場觀察4盲管（溝）構造、成成型尺寸及綜綜合排水效果果符合設計要求觀察檢查二、鋼筋加工和安裝（1）鋼筋加工序號檢查內容檢查標準檢查工具與檢測辦辦法驗標簽證用表1原材料質量力學性能檢測符合合國家標準和和設計要求見證取樣送檢檢測測、檢查質保保書和試驗報報告030101111（表I）2鋼筋彎鉤、彎起加加工鋼筋加工應符合設設計要求,當設計未明明確時,受拉熱軋光光圓和帶肋鋼鋼筋的末端,當設計要求求采用90°彎鉤時，彎彎曲直徑不得得小于5d，鉤端直線線段不應小于于3d；彎起鋼筋筋應彎成平滑滑的曲線，彎彎曲的半徑不不得小于10d（光圓鋼筋筋）或12d（帶肋鋼筋筋）；用光圓圓鋼筋制成的的箍筋其末端端應作不小于于90°的彎鉤，有有抗震等特殊殊要求的結構構應作135°或180°的彎鉤，彎彎鉤彎曲直徑徑應大于受力力鋼筋的直徑徑，且不得小小于箍筋直徑徑的2.5倍，鉤端直直線段長度一一般結構不得得小于箍筋直直徑的5倍，有抗震震等特殊要求求結構不得小小于箍筋直徑徑的10倍。尺量3外觀質量平直、無損傷表面面無裂紋油污污顆粒或片狀狀老銹觀察4受力筋長度±10mm尺量5箍筋凈尺寸±5mm尺量（2）、鋼筋安裝及連接檢查內容檢查標準檢查工具與檢測辦辦法驗標簽證用表1縱向受力筋連接方方式設計要求觀察030101111（表II）2鋼筋接頭質量綁扎接頭：受拉區區內的帶肋應應做成彼此相相對的90°彎鉤，綁扎扎接頭的搭接接長度由兩鉤鉤端部切線算算起，光圓鋼鋼筋在受拉區區最小搭接長長度為30d+半圓形彎鉤鉤，在受壓區區為30d；帶肋鋼筋筋的最小搭接接長度在受拉拉區為35d+直角形彎鉤鉤，在受壓區區為25d；綁扎接頭頭的搭接長度度除以上規定定外，在受拉拉區不得小于于300mmm，在受壓區區不得小于2200mm，受受壓區光圓鋼鋼筋的末端可可不做彎鉤，且且鋼筋搭接長長度不得小于于30d；二襯主筋搭搭接長度要求求為37.5dd及82.5ccm,錯開接頭50%長度為165cmm,二襯鋼筋接接頭全部要求求采用綁扎接接頭，要求保保證二襯鋼筋筋的位置，確確保外部鋼筋筋保護層不能能偏大或偏小小。偏大容易易造成混凝土土開裂，偏小小容易漏筋，將將沉降預留量量在二襯和防防水板間利用用二襯混凝土土回填按批抽取試件進行行力學性能檢檢測，檢驗接接頭外觀質量量。3鋼筋品種、級別、數數量設計要求觀察4接頭位置、數量設應并置同受頭積筋積應要未時在的得拉于頭的得區頭筋距位于根該；鋼超頭明接直不0兩在度小m均截。觀察5受力筋排距±5mm觀察和尺量同排受力筋間距±20mm分布筋間距±20mm綁扎箍筋間距±20mm保護層厚度設計要求三、模板加固序號檢查內容檢查標準檢查工具與檢測辦辦法驗標簽證用表1隧道襯砌模板臺車車隧道襯砌模板臺車車必須按照隧隧道內凈空尺尺寸進行設計計與制造，鋼鋼結構及鋼模模必須具有足足夠的強度、剛剛度和穩定性性，能承受所所澆筑混凝土土的重側壓力力及施工荷載載。襯砌模板板臺車必須經經驗收合格后后方可投入使使用。查施工單位的設計計資料，合格格證現場驗收收0401040110401061000401080222模板安裝要求模板安裝必須牢固固可靠，接縫縫嚴密，不得得漏漿。模板板與混凝土的的接觸面必須須清理干凈并并涂刷隔離劑劑。澆筑混凝凝土前，模板板內的積水和和雜物應清理理干凈。現場觀察3襯砌承重和非承重重模板及支架架拆除承受圍巖壓力較大大的拱墻模板板拆除時，封封頂和封口混混凝土的強度度應達到設計計強度100％；承受圍圍巖壓力較小小的拱墻模板板拆除時，封封頂和封口混混凝土的強度度應達到設計計強度的70％。拆除不承受外荷載載的整體式襯襯砌拱墻、二二次襯砌、仰仰拱、底板等等非承重模板板時，混凝土土強度不得低低于2.5MPPa，并應保證證其表面及棱棱角不受損傷傷。現場觀察檢查4模板安裝允許偏差差邊墻腳±15mm尺量起拱線±10mm尺量拱頂＋10,0mm水準測量模板表面平整度5mm2m靠尺和塞尺檢檢查相鄰段表面高低差差±10mm尺量允許偏差預留孔洞中心線位置10mm尺量尺寸＋10,0mm尺量5預埋件中心線位置置5mm尺量四、混凝土澆筑（1）、混凝土原材料及配合比序號檢查內容檢查標準檢查工具與檢測辦辦法驗標簽證用表1水泥原材料質量必須按批對其品種種、級別、包包裝或散裝倉倉號、出廠日日期等進行驗驗收，并對其其強度、凝結結時間、安定定性進行試驗驗，其質量必必須符合現行行國家標準《硅硅酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》（GB175）等的規定定。當在使用中對水泥泥質量有懷疑疑或水泥出廠廠日期超過3個月（快硬硬硅酸鹽水泥泥逾一個月）時時，必須再次次進行強度試試驗，并按試試驗結果使用用。鋼筋混凝土結構嚴嚴禁使用含氯氯化物的水泥泥。耐腐蝕混凝土應對對所用的水泥泥的礦物成分分進行分析。檢驗數量：同一生生產廠家、同同一等級、同同一批號且連連續進場的水水泥，散裝水水泥每500t為一批，袋袋裝水泥每200t為一批，當當不足上述數數量時，也按按一批計。施施工單位每批批抽樣不少于于一次，耐腐腐蝕混凝土所所用的水泥的的礦物成分開開工前檢查一一次；監理單單位平行檢驗驗或見證取樣樣檢測，抽檢檢次數為施工工單位抽檢次次數的10％或20％，但至少少一次。檢驗方法：施工單單位檢查產品品合格證、出出廠檢驗報告告并進行強度度、凝結時間間、安定性試試驗；監理單單位檢查全部部產品合格證證、出廠檢驗驗報告、進場場試驗報告并并進行平行檢檢驗或見證取取樣檢測。040101055040104033040104055040104066040104077040106100040108044（表I）2細骨料原材質量檢檢驗拌制混凝土所用的的細骨料，應應按批進行檢檢驗，其顆粒粒級配、細度度模數和堅固固性指標應符符合國家現行行標準《普通通混凝土用砂砂質量標準及及檢驗方法》（JGJ52）的規定，含泥量、泥塊含量應符合鐵道部現行《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》（TB10424）附錄B的規定。防水混凝土宜采用用中砂，其含含泥量不應大大于2％。檢驗數量：同一產產地、同一品品種、同一規規格且連續進進場的細骨料料，每4000m3或600t為一批。不不足400mm3或600t也按一批計計。施工單位位每批抽檢一一次；監理單單位見證取樣樣檢測，抽檢檢次數為施工工單位抽檢次次數的20％，但至少少一次。檢驗方法：施工單單位觀察、試試驗；監理單單位檢查進場場試驗報告并并進行見證取取樣檢測。3粗骨料原材質量檢檢驗拌制混凝土所用的的粗骨料，應應按批進行檢檢驗，其顆粒粒級配、壓碎碎指標值、針針片狀顆粒含含量應符合現現行鐵道行業業標準《《鐵鐵路混凝土與與砌體工程施施工質量驗收收標準》（TB104424）附錄C的規定。防水混凝土宜采用用連續級配，其其最大粒徑不不應大于400mm，含泥泥量不應大于于2％，泥塊含含量不應大于于0.25％。耐腐蝕混凝土骨料料不得受當地地腐蝕介質污污染，并應符符合現行鐵道道行業標準《鐵鐵路混凝土與與砌體工程施施工質量驗收收標準》（TB104424）附錄C對C30及以上混凝凝土的規定，其其堅固性指標標不得大于8％；最大粒粒徑不得大于于40mm。檢驗數量量：同一產地地、同一品種種、同一規格格且連續進場場的粗骨料，每每400m3或600t為一批。不不足400mm3或600t也按一批計計。施工單位位每批抽檢一一次；監理單單位見證取樣樣檢測，抽檢檢次數為施工工單位抽檢次次數的20％，但至少少一次。檢驗方法：施工單單位觀察、試試驗；監理單單位檢查進場場試驗報告并并進行見證取取樣檢測。4外加劑質量檢驗混凝土外加劑進場場時，必須按按批對減水率率、凝結時間間差、抗壓強強度比進行檢檢驗，其質量量必須符合《混混凝土外加劑劑》（GB80776）、《混凝凝土外加劑應應用技術規范范》（GB501119）等現行國國家標準和其其他有關環境境保護的規定定。檢驗數量：同一生生產廠家、同同一批號、同同一品種、同同一出廠日期期且連續進場場的外加劑每每50t為一批，不不足50t時，也按一一批計。施工工單位每批抽抽檢一次；監監理單位見證證取樣檢測次次數為施工單單位抽檢次數數的20％，但至少少一次。檢驗方法：施工單單位檢查產品品合格證、出出廠檢驗報告告并進行試驗驗；監理單位位檢查全部產產品合格證、出出廠檢驗報告告、進場試驗驗報告并進行行見證取樣檢檢測。5摻合料質量檢驗混凝土摻用的礦物物摻合料，應應按批對細度度、含水率、需需水量比、抗抗壓強度進行行檢驗，其質質量應符合《用用于水泥和混混凝土中的粉粉煤灰》（GB15996）和《用于于水泥和混凝凝土中的粒化化高爐渣粉》（GB/T18046）等現行國家標準的規定。檢驗數量：同一品品種、同一等等級且連續進進場的礦物摻摻合料，每200t為一批，當當不足200t時，也按一一批計。施工工單位每批抽抽檢一次；監監理單位見證證取樣檢測次次數為施工單單位抽檢次數數的20％,但至少一次次。檢驗方法：施工單單位檢查產品品合格證、出出廠檢驗報告告并進行試驗驗；監理單位位檢查全部產產品合格證、出出廠檢驗報告告和進場試驗驗報告并進行行見證取樣檢檢測。6潛在堿活性骨料的的總堿含量當使用具有潛在堿堿活性骨料時時，混凝土中中的總堿含量量應符合現行行鐵道行業標標準《鐵路混混凝土工程預預防堿－骨料料反應技術條條件》（TB/T330504）的規定和和設計要求。檢驗數量：施工單單位對每一混混凝土配合比比進行一次總總堿含量計算算；監理單位位全部檢查。檢驗方法：施工單單位計算；監監理單位檢查查計算單。7拌合用水質量拌制混凝土宜采用用飲用水，當當采用其他水水源時，水質質必須符合現現行國家標準準《混凝土拌拌合用水標準準》（JGJ63）的規定。耐耐腐蝕混凝土土應對環境水水的性質進行行測定。檢驗數量：同水源源施工單位試試驗檢查不應應少于一次，監監理單位見證證試驗。耐腐腐蝕混凝土施施工單位應在在開工前及施施工過程中各各檢查一次，監監理單位見證證試驗。檢驗方法：施工單單位做水質分分析試驗，監監理單位檢查查試驗報告，見見證試驗。8配合比設計混凝土配合比應根根據原材料性性能、混凝土土的技術條件件和設計要求求，按照國家家現行標準《普普通混凝土配配合比設計規規程》（JGJ55）的有關規規定，通過試試拌調整后確確定。對于抗抗滲等級為P6及以上的混混凝土，抗滲滲試驗時，其其抗滲壓力應應比設計要求求提高0.2MPPa，水灰比不不應大于0.60。當對抗凍性、抗腐腐蝕性有特殊殊要求時，應應按設計要求求進行配合比比設計并進行行抗凍性及抗抗腐蝕性試驗驗，其技術參參數必須符合合設計和國家家現行有關規規范要求。檢驗數量：施工單單位對同強度度等級、同性性能混凝土進進行一次混凝凝土配合比設設計，監理單單位全部檢查查。檢驗方法：施工單單位進行配合合比選定試驗驗；監理單位位檢查配合比比選定單。9坍落度符合設計配合比要要求坍落度試驗10原材料稱量允許偏偏差水泥和干燥狀態的的摻合料±1%，粗細骨料±2%，水、外加加劑±1%、襯砌混凝土序號檢查內容檢查標準檢查工具與檢測辦辦法驗標簽證用表1混凝土強度等級混凝土強度等級必必須符合設計計要求，隧道道襯砌尚應采采用同條件養養護試件養護護試件檢測實實體強度。混混凝土強度試試件應在混凝凝土的澆筑地地點隨機抽樣樣制作。試件的取樣與留置置必須符合下下列規定：抗壓強度標準條件件養護試件的的取樣與留置置：每拌制100盤且且不超過1000m3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于1次。每工作班拌制的同同一配合比的的混凝土不足足100盤時，取樣樣不得少于一一次；每次取樣至少留置置一組。2抗壓強度同同條件養護試試件的取樣、養養護方式和留留置數量應符符合鐵道部現現行標準《鐵鐵路工程結構構混凝土強度度檢測規程》（TB10426）的規定。隧道襯砌每200m應采用同條件養護試件檢測結構實體強度一次。見證取樣檢測或平平行檢驗040104033（II）040106100（II）040108044（II）2襯砌厚度符合設計要求施工單位測量凈空空斷面并與開開挖輪廓比較較，必要時可可采用鉆孔抽抽樣或無損檢檢測方法檢查查襯砌厚度，鉆鉆孔檢查每個個斷面應從拱拱頂沿兩側不不少于5點，監理單單位見證檢查查。