瑞雪春堂住宅小區(qū)A區(qū)配套公建鋼筋工程施工方案PAGEPAGE211、編制依據(jù)1.1施工圖紙施工圖紙圖紙內(nèi)容工程號(hào)歸檔日期設(shè)計(jì)單位瑞雪春堂住宅小區(qū)A區(qū)配套公建結(jié)施-01至結(jié)施-092007-1028S-A-PT12007年9月北京環(huán)洋世紀(jì)國際建筑顧問有限公司1.2施工組織設(shè)計(jì)施組名稱瑞雪春堂住宅小區(qū)A區(qū)配套公建編制日期2008年9月26日1.3相關(guān)規(guī)程、規(guī)范序號(hào)規(guī)程規(guī)范名稱規(guī)程規(guī)范編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20033混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01-82-20054鋼筋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程JGJ163-20045建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-20036平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-12工程概況2.1設(shè)計(jì)概況1建筑面積（㎡）總建筑面積1903.58㎡地下一層面積670.68㎡占地面積724.45㎡地上建筑面積1232.90㎡2層數(shù)地下1層地上2層3層高（m）地下一層4.65m地上一層4.5m地上二層3.9m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型平板閥基結(jié)構(gòu)類型地下四周剪力墻結(jié)構(gòu)、主體框架結(jié)構(gòu)5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度350mm外墻厚度250、300樓板厚度120、130、180、2506樓梯結(jié)構(gòu)形式混凝土現(xiàn)澆樓板7混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30、C25、C158抗震等級(jí)二級(jí)9鋼筋非預(yù)應(yīng)力筋10鋼筋接頭形式Ф16以下綁扎連接Ф16以上滾壓直螺紋套筒連接11鋼筋規(guī)格一級(jí)鋼：φ6、φ8、φ10、φ12二級(jí)鋼：8、10、12、14、16、22三級(jí)鋼：8、10、12、14、16、18、20、22、252.2設(shè)計(jì)圖：首層結(jié)構(gòu)平面圖：3施工安排:3.1施工部位及工期要求：開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間年月日年月日基礎(chǔ)底板2008102720081031±0.00以下2008102720081122±0.00以上20081123200812223.2勞動(dòng)組織及責(zé)任分工：3.2.1鋼筋工長的職責(zé)：（1）貫徹落實(shí)集團(tuán)的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全方針、目標(biāo)，執(zhí)行《管理手冊(cè)》和《程序文件》規(guī)定。（2）經(jīng)過培訓(xùn)，獲取土建工長證書，方能上崗。（3）對(duì)本職工作負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)好本班組的職工，配合好其它工種的工序交接工作。（4）檢查所用及進(jìn)場(chǎng)鋼筋是否合格，質(zhì)量證明資料是否齊全有效。不經(jīng)過復(fù)試合格的鋼筋嚴(yán)禁使用在工程上，使用前必須處理好鋼筋的表面雜質(zhì)及銹蝕。（5）檢查指導(dǎo)職工必須按圖加工成型，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，碼放整齊，表識(shí)清除。（6）對(duì)鋼筋搭接要符合設(shè)計(jì)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。保證成型鋼筋就位后符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格及形狀，做到不扭曲變形，確保質(zhì)量。（7）節(jié)約材料，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求去做，下料準(zhǔn)確，不無故加長加大用量，造成浪費(fèi)。（8）要求自己所領(lǐng)導(dǎo)的各班組做好檢查工作，服從質(zhì)檢員的專檢，并按《程序文件》和《建筑工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-51-2003）要求，詳細(xì)做好記錄。3.2.2分包鋼筋工長的職責(zé)：（1）執(zhí)行安全技術(shù)措施及操作規(guī)程，對(duì)安全施工人人有責(zé)。（2）明確施工意圖，共同掌握和熟悉圖紙及設(shè)計(jì)要求，保證工程質(zhì)量。（3）合理選用材料，節(jié)約材料和廢料的回收制度，做到長料不短用，優(yōu)料不劣用。（4）掌握機(jī)械操作技術(shù)，熟悉原理，經(jīng)常保養(yǎng)，一般維修。（5）參加學(xué)習(xí)安全知識(shí)和技術(shù)知識(shí)，不違章作業(yè)，保持自檢和互相監(jiān)督。（6）隨時(shí)保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，做到活完料盡場(chǎng)地清。（7）發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)上報(bào)，發(fā)現(xiàn)工傷事故應(yīng)保持好現(xiàn)場(chǎng)。3.2.3工人數(shù)量及分工：鋼筋工合計(jì)60人，其中后臺(tái)下料15人，鋼筋綁扎25人。基礎(chǔ)底板綁扎一次完成，基礎(chǔ)墻體分為2個(gè)流水段，1-3軸為1段，3-7軸為2段，頂板按墻體流水段劃分。4、施工準(zhǔn)備：4.1技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。4.2機(jī)具準(zhǔn)備：見下表序號(hào)機(jī)械設(shè)備規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1調(diào)直剪斷機(jī)GT4/14型2臺(tái)9.5KW2008.10.202鋼筋切斷機(jī)GJS-402臺(tái)14KW2008.10.203鋼筋彎曲機(jī)WL402臺(tái)6KW2008.10.204砂輪鋸1臺(tái)1.1KW2008.10.205鋼筋套絲機(jī)CHC50型2臺(tái)8KW2008.10.204.3材料準(zhǔn)備：型號(hào)規(guī)格數(shù)量（T）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間Ⅰ級(jí)φ6、φ8、φ10、φ1282008.10.10Ⅱ級(jí)10～25222008.10.10Ⅲ級(jí)8～161072008.10.10Ⅲ級(jí)20～2541.52008.10.105主要施工方法及措施5.1流水段的劃分：本工程分為二個(gè)流水段，±0.000以下墻體及±0.00以上頂板分為2個(gè)流水段，1-3軸為一段，3-7軸為2段（見下頁圖）。5.2鋼筋加工：5.2.1鋼筋調(diào)直的方法：（1）采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拔鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個(gè)關(guān)鍵。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時(shí)調(diào)整直模的偏移量。（2）壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之間的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進(jìn)，看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動(dòng)，而在被切斷瞬時(shí)鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。應(yīng)當(dāng)注意：冷軋帶肋鋼筋經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低10%~15%。使用前應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。5.2.2鋼筋切斷的方法：（1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。（3）鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，開口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片口的距離：對(duì)直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1~2mm，對(duì)直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。（4）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。（5）鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。5.2.3鋼筋彎曲的方法1）鋼筋的彎鉤或彎折：I級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；II、III級(jí)鋼筋末端需做90°或135°彎折時(shí)，II級(jí)鋼筋直徑為4d、III級(jí)鋼筋彎曲直徑D為5d。5.3鋼筋的綁扎：5.3.1準(zhǔn)備及基本方法（1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來保證。（2）墻體鋼筋豎向采用梯子筋加頂模棍，頂面采用水平梯子筋控制，500×500柱頂面采用定距框控制主筋間距。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。（3）直徑≤12mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，直徑＞12mm鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704005.3.2在防水保護(hù)層上放出軸線，基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來標(biāo)識(shí)，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。基礎(chǔ)梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。5.3.3（1）基礎(chǔ)底板為雙層鋼筋綁扎工藝流程：彈插筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板下部鋼筋→水電工序插入→設(shè)置墊塊→放置馬凳→綁底板上部鋼筋→插剪力墻鋼筋及暗柱鋼筋→基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收A、底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序?yàn)椋簴|西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間；東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯(cuò)布置。B、底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。C、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。D、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。（2）墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架→綁扎豎向梯子筋→綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋→綁扎橫筋1)擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的防護(hù)欄桿滿掛防護(hù)網(wǎng)。2)綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。4）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。5）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。6）第一排墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。（3）板鋼筋綁扎及安裝板筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。樓板保護(hù)層為，受力鋼筋在下，分布筋在上。1）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。2）板中鋼筋從距墻或梁邊5cm3）鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙，相關(guān)規(guī)范要求。6、技術(shù)質(zhì)量保證措施6.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收6.1.1（1）進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB/T701）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合，《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同一規(guī)格的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差為≤0.02%、含錳量之差為≤0.15%。（3）外觀檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹”（4）力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。6.1.2（1）配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑＞鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和順彎現(xiàn)象。（3）鋼筋加工的允許許偏差。項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±15彎起點(diǎn)高度±5mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm6.2現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求6.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的要求。6.2.2項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1綁扎骨架長±10尺量寬、高±52受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、梁±5板、墻、梁±35鋼筋電弧連接焊縫寬度+0.1d，，-0量規(guī)或尺量厚度+0.2d，-0長度±5，06梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10，-0尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨接±56.3質(zhì)量管理與措施

6（1）鋼筋堆放1）鋼筋原材由甲方供應(yīng)，按計(jì)劃單一次進(jìn)場(chǎng)，堆放鋼筋必須墊起200mm以上防止鋼筋生銹，加工好的半成品鋼筋應(yīng)及時(shí)運(yùn)到施工部位安裝，鋼筋加工應(yīng)隨施工進(jìn)度，因場(chǎng)地有限，不可過多堆放。2）由于本工程采用的Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理。鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格，級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)，必要時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人分類、發(fā)料。（2）定位鋼筋的安裝與綁扎1）底板部分定位筋a.底板內(nèi)柱的插筋放置二道Φ10柱箍筋。b.底板上口墻柱定位筋直接插于底板（沒有地梁）內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時(shí)附加在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。2）底板鋼筋支撐馬凳：無梁筏板用鋼筋焊接而成，每1.2m一榀，必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置。3）墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.84）框架柱定位筋，在防水保護(hù)層上放線，將柱位置畫出并用紅漆標(biāo)出四框，底板綁扎完成插入柱鋼筋，并綁牢，頂部固定采用定距框做法，柱主筋套在所在位置，保證鋼筋保護(hù)層厚度正確，位置準(zhǔn)確。5）鋼筋保護(hù)層a.底板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8米b.墻體混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，每間隔0.8米c.板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8米6）板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐，每1.（3）其他a.代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。c.底板每層網(wǎng)片綁扎完畢后進(jìn)行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進(jìn)行下道工序。6.4資料標(biāo)準(zhǔn)必須符合北京市建設(shè)委員會(huì)、北京市規(guī)劃委員會(huì)頒發(fā)的《建筑工程資料管理規(guī)程》(DBJ01—51—2003)規(guī)定要求。6.5其他未盡事宜，執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。7．安全消防措施7.1總體要求7.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。7.1.嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.1.3在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處（2米以上含施工時(shí)，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋。7.1.考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。7.1.止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備。7.1.7.1.安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)。7.2鋼筋綁扎：7.2.1綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設(shè)走道板（腳手板）。7.2.2在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設(shè)腳手架。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和支掛安全網(wǎng)。7.2.3綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè)。7.2.4腳手架或操作平臺(tái)上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上。7.2.5嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；7.2.6在高處拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸。7.2.7檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。7.2.8六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。7.2.9要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔。7.2.10作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。7.3鋼筋加工：7.3.1調(diào)直（1）調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn)，應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，并有防雨、防砸的防護(hù)棚。（2）料架料槽應(yīng)平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。必須做到“一機(jī)一閘一漏一箱”，電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)。（3）應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異常，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。（4）按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。（5）在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。（6）喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。（7）機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件，避免振動(dòng)落入機(jī)體。（8）圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時(shí)，必須停機(jī)處理。（9）已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。（10）作業(yè)后，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好閘箱。7.3.2切斷：（1）操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。（2）鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；（3）切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。（4）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。（5）作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切口向后退料時(shí)送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料，嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。（6）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修。（7）作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時(shí)，必須切斷電源，鎖好箱門。7.3.3彎曲（1）工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)；（2）操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；（3）改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)；（4）彎