新建部聲屏障分部全封閉聲屏障施工專項方案新建鐵路鐵路北落店村全封閉式聲屏障施工專項方案集團XX公司新建城際鐵路項目部聲屏障分部年5月圖10.4.2-3汽車吊上現澆梁面示意圖圖10.4.2-4梁面吊裝圓弧鋼梁示意圖圖10.4.2-5地面吊裝圓弧鋼梁示意圖圖10.4.2-6主體結構附屬構件安裝示意圖10.4.3主梁安裝吊裝開始先用汽車吊將鋼梁在胎架上吊起，再幫扎好鋼絲繩，豎直緩慢起吊，圓形鋼梁全部吊起后，緩慢轉臂至基礎上方，調整鋼立柱底板與地腳螺栓的高度差，當柱腳距地腳螺栓約30-40cm時扶正，應停機穩定，對準螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應避免磕碰地腳螺栓絲扣，當柱腳與基礎接觸后應停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎十字軸線對準情況(四邊要兼顧)和柱腳下的螺母，如有不符應立即調整。調整時需三人操作，一人移動鋼梁、一人協助穩固，另一人進行檢測，再下落鋼梁，落實后，擰緊地腳螺栓的螺母。緩慢落鉤就位，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。當由于螺桿長度影響，螺帽無法調整時，可以在基礎上設置墊板進行墊平，就是在鋼梁底部四角設置墊板，并由測量人員跟蹤抄平，使鋼梁直接安裝就位即可。每組墊板宜不多于4塊，墊板與柱底面的接觸應平整、緊密。圖10.4.3-1鋼柱垂直度測量示意圖圖10.4.3-2單榀鋼架安裝10.4.4附屬構件安裝全封閉聲屏障主體結構系桿單根重量25kg，單根長度1.8m，計劃采用支臂升降車施工，人員在支臂升降車操作平臺上進行安裝，安裝過程佩戴好安全帶及安全帽。首先將系桿運輸至預定安裝地點，因重量較輕一次起升可以帶8-10根系桿，安裝不間斷效率高。支撐單根重量55kg，截面尺寸2m*2m，也可以采用支臂升降車進行安裝。一次起升可以帶3根支撐，安裝不間斷效率高。采用支臂升降車施工需要注意的是受橋面寬度影響，升降車必須設專人操作，操作期間安全防護人員必須在旁看護。安裝順序由底部向高空安裝，必須底部第一個系桿支撐安裝完成后，升降車才可以由中間向兩側移動。直臂升降車規格型號及相關介紹:捷爾捷JLG600SJ(直臂),工作時最大高度15.9m，平臺最大高度13.9m,收起時最大高度2.0m，最大水平延伸:7.7m，整機重量12.52t,收起時的長度6.83m，最大載重量227kg，最大風速12.5m/s,轉盤旋轉355°，平臺尺寸6英尺1.8m*76cm,線間鋼柱與鋼梁連接點高度10.4m，最大高度14.5m，升降車完全滿足施工要求圖10.4.4-1水平支撐、系桿安裝10.4.5大噸位吊車選擇全封閉聲屏障依據現場臨時便道布置情況，527號墩至522號墩區間為橋面安裝，使用200T汽車吊將25T汽車吊在525號墩西側既有臨時場地內吊裝至橋面。橋面安裝25T汽車吊外形尺寸為:12.78*3.46*2.5m，自重29.87T，利用200T汽車吊吊裝作業半徑11m，起吊重量為34.4T，大臂長度32.4m，200T汽車吊性能表如下所示。表10.4.5-1200T汽車吊性能參數表10.5弧形金屬聲屏障單元板安裝弧形金屬聲屏障單元板從加工廠運至現場后，通過汽車吊吊裝時橋面，再通過手動平板車分散質安裝位置，單板元采用曲臂式臺車及仿行支架進行安裝。標準板單元從活動擋板位置進行安裝，異性安裝位置必須按預先布置位置進行安裝，所有單元板插入H型鋼深度不小于50mm。第一步:將打包好的吸聲板吊裝至橋梁兩側電纜槽上堆放，注意必須嚴格按照尺寸及配料單進行分配吸聲板及其附件的使用位置，嚴禁亂用。第二部:解耦裝置安裝在槽鋼表面，安裝時對準兩個立柱，保持線條筆直。第三部:安裝平臺上兩個人負責扶正安裝單元板，平臺下兩個人負責單元板掛繩，立柱中間兩個人負責托住從立柱上方放下來的單元板，防止單元板下滑過快造成損傷。一個聲屏障單元共有54塊單元板，安裝時要保證單元板之間要連接緊密、牢固，注意彈性膠條的設置。單元板左右偏差不得大于2mm，上下板縫前后側差不得大于1mm，相鄰單元板高程偏差不得大于2mm。圖10.5-1標準節間聲屏障單元板節點示意圖圖10.5-2伸縮縫節間聲屏障單元板節點示意圖圖10.5-3聲屏障單元板模型節點示意圖圖10.5-4聲屏障單元板安裝斷面圖圖10.5-5聲屏障單元板安裝模型斷面圖10.6焊接施工工藝10.6.1焊接工藝評定為保證工程的焊接質量，在本工程鋼結構加工前做好焊接工藝評定。焊接工藝評定根據本項目鋼結構的設計節點形式、鋼材類型、規格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案，擬定相應的焊接工藝評定指導書，按《建筑鋼結構焊接規范》施焊試件、切取試樣并由具有國家技術質量監督部門認證資質的檢測單位進行檢測試驗。焊接工藝評定試驗完成后，由評定單位根據檢測結果提出焊接工藝評定報告，連同焊接工藝評定指導書、評定記錄、評定試樣檢驗結果一起報工程質量監督驗收部門和有關單位審查備案。10.6.2焊接工藝參數表10.6.2焊接工藝參數焊接方法焊材牌號焊接位置焊條(焊絲)焊接條件直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)手弧焊E5015/E5016全位置4.0180～22024～26氣保焊YJ501-1、ER50-6平焊橫焊1.2導電嘴到工件的距離5～20mm。260±10%29±7%33±25%290±10%30±7%33±25%CO2氣體流量20～25L/Min10.6.3焊接材料(1)手弧焊鋼材材質焊條牌號Q345C+Q345DE5016表10.6.3-1焊接要求(2)CO2氣保焊表10.6.3-2焊接要求鋼材材質焊絲牌號Q345C+Q345CH08AH10Mn2Q235D+Q345D(3)焊接氣體表10.6.3-3焊接氣體要求氣體組成氣體純度(%)含水量(%)氣壓(Mpa)CO2≥99.5≤0.005≥1表10.6.3-4焊接方法序號焊接方法焊接部位1手工電弧焊電焊固定以及定位焊2二氧化碳氣保焊主要焊接手段10.6.4工程試驗結合工程實際，本工程采取委外試驗形式。根據實驗項目本工程試驗檢測分為兩類:一類為常規試驗項目，主要委外檢測項目有:鋼板復試(化學分析、物理性能、低溫沖擊性能)、焊材復試(熔敷金屬性能)、涂料復試、高強螺栓復試、焊縫檢測(超聲波、磁粉)等。另一類為科研試驗項目，主要包括聲屏障單元板的抗風壓性性、抗沖擊性、抗疲勞性能以及聲學性能的相關試驗。常規試驗選擇具有相應資質的試驗單位進行試驗檢驗，試驗單位資質等報監理和業主審核確認。試驗項目嚴格按照《鋼結構施工規范》進行取樣，并在監理見證下進行試樣的取制及送檢。科研試驗主要依照設計要求，配合設計單位完成節點及樣品制作、送檢工作。圖10.6.4-1常規試件制備圖10.6.4-2常規試件制備11關鍵工序及特殊工序的界定和管理措施11.1關鍵及特殊工序關鍵工序的控制指在產品質量形成過程中，對工程產品質量有直接重大影響的工序，直接涉及使用功能或者安全狀況有重要影響的工序。特殊工序是指不能通過由后續的監視和測量或不易(如破壞性或測量成本較高等)監視和測量加以驗證過程結果是否滿足規范要求，只能通過使用或破壞性檢驗后才能測量過程結果。根據定義與現場施工的情況，本工程關鍵工序及特殊工序如下:關鍵工序:測量定位復核、鋼結構焊接、聲屏障單元板安裝。特殊工序:節段拼裝焊接、高強螺栓連接、鋼構件涂裝。施工。11.2關鍵工序和特殊工序的管理措施對關鍵工序進行重點控制，通過對關鍵工序的控制來確保產品性能滿足相關要求。對特殊工序控制不嚴，導致的后果往往是隱性的，不能及時發現。所以為了確保工序產品質量，特別強調對特殊工序的監控，需要對特殊工序的工藝參數進行確認。(1)對從事特殊工序的操作人員及質量管理、驗證人員必須進行資格確認，或經培訓考試合格，持證上崗。(2)實行首件必檢、巡回檢驗的制度。(3)實行內部旁站制度，對特殊工序和關鍵工序實行全過程跟蹤檢查，做好過程記錄。(4)施工班組在每道工序完工之后，首先進行自檢，自檢不符合質量要求的予以糾正。糾正時，制定整改措施，整修或返工，以達到規定要求，然后再由專業檢查人員進行檢查。對于仍不合格的，予以返修或降級改做他用、報廢等處理。(5)各工序完成后，施工管理人員、質量檢查工程師會同各班長，按技術規范、尺寸進行檢驗，凡不符合質量標準的，堅決予以返工處理，直到再次驗收合格。檢查完畢，質檢工程師做好施工記錄，將檢查項目、施工技術要求及檢查部位等填寫清楚。(6)完成上述工作后，經現場監理工程師檢查驗收，作好驗收記錄，簽證及資料整理工作；檢查未獲監理工程師驗收通過的須返工重做，否則不得進行下道工序的施工。(7)對于影響工程質量的關鍵工序和特殊工序，編制相應的作業指導書或技術交底書，對施工方法、質量要求、驗證方式、驗證人員等作出明確規定，并對操作人員進行詳細技術交底。作業指導書或技術交底書經項目經理部技術負責人批準后，方可實施。(8)在技術交底時以清楚實用的方式，提供操作規程、方法、操作要求，必要時編制技術操作規程，使上崗操作人員在明白施工和制造工藝、質量、操作要求后進行操作。重要崗位人員嚴格執行程序要求和作業指導書規定，并嚴格按規程操作。(9)對每一工序由技術人員分級進行安全技術交底。(10)對關鍵、特殊工序所用的設備，施工前必須進行驗證，包括:①按規定逐項檢查，并由授權人將檢驗結果記錄在案；②對操作人員進行必要的崗位培訓，使其技能滿足要求；③保持施工機械的性能和安全防護設施處于良好狀態；④設備具備進行作業所需的能力。12影響施工質量的因素分析及相關措施影響施工質量的因素及應對措施詳見表12-1所示。表12-1影響施工質量的因素清單及應對措施序號類別影響質量的主要因素應對措施1板單元下料施工方法利用三維技術，進行仿行下料，板單元切割采用等離子切割，構件端部坡口，制定詳細的施工技術交底，加強施工過程的質量控制2單元構件組焊組裝定位裝置、焊接順序制定仿形定位夾具，制定焊接工藝品定，安排人員駐場監造，加工過程質量檢查驗收。3構件涂裝材料和施工質量嚴控材料的質量關，噴砂除銹及噴涂步驟嚴格按照規范要求，制定合理的施工工序，防止搶工4節段構件拼裝工人技能選用安裝熟練的工人，加工工人技術交底培訓13重大危險源、重要環境因素識別及相關措施本工程現場施工風險來源可歸納為:高處作業、環境因素、設備條件與成品材料、其它物質等五個方面。建筑施工安全重大危險源，可能造成的危害(事故)形成主要有以下類型:倒塌、高處墜落、火災、爆炸、交通事故等。13.1重大危險源、重要環境因素識別本工程現場建筑施工風險來源可歸納為:高處作業、環境因素、設備條件與成品材料、其它物質等六方面。建筑施工安全重大危險源，可能造成的危害(事故)形成主要有以下類型:倒塌、高處墜落、火災、交通事故等。根據不同施工階段，對重大危險源及重要環境因素識別如下:表13.1-1重大危險源及重要環境識別表序號施工階段重大危險源重要環境因素1跨國道高空施工拼裝高處墜物；臨邊防護；大型吊裝機械；電焊及氣割；腳手架搭設；施工掛籃及掛梯；塔吊使用；大型構件堆放；氧氣及乙炔瓶使用；油漆及稀釋劑庫房。構件運輸車輛清洗污水；場地內車輛揚塵。2圓弧鋼梁安裝大型吊裝機械；鋼筋加工機械；施工臨時用電及電纜；塔吊使用；臨邊、洞口防護；場地車輛揚塵；建筑垃圾處理；廢油漆桶及涂刷工具廢料處理；機械維修廢機油處理；鋼結構安裝噪音。3弧形金屬聲屏障單元板安裝大型吊裝機械；承重支架；電焊及氣割；高空作業；腳手架搭設；施工掛籃及掛梯；塔吊使用；大型構件堆放；氧氣及乙炔瓶使用；油漆及稀釋劑庫。廢油漆桶及涂刷工具廢料處理；機械維修廢機油處理；鋼結構安裝噪音。4出入口鋁板裝飾屋面板壓型機械；高空作業；電氣焊；施工用電；操作腳手架；高空作業車。飾面板包裝材料、建筑垃圾處理。6項目及工人宿舍用電；煤氣生活垃圾13.2重大危險源、重要環境因素主要防止措施針對上述識別出各施工階段的重大危險源及重要環境因素，項目部將采取以下管理措施，對此進行全面管控。(1)建立重大危險源防范措施實施領導小組。(2)開工初期編制實施性安全施工組織設計，對重大危險源及重要環境因素按施工階段進行管控策劃，制定詳細的管理措施和技術措施，按施工階段進行實施。(3)編制重大危險源應急救援預案并根據不同施工階段有針對性地組織演練。(4)根據施工階段，編制安全資金投入計劃，確保安全措施落到實處。(5)對所有管理、操作重大危險源的人員按施工階段進行有針對性地教育培訓，考試合格，取證后方能上崗。(6)按施工階段動態管理工地重大危險源及重要環境因素，在工地進出通道明顯處設立告知牌，重大危險源現場設置明顯的安全標志和安全警示牌。(7)制定重大危險源定期巡檢制度，由安質部負責日常巡檢，并組織相關部門對現場重大危險源進行定期大檢查。(8)項目部平面布置及安全措施防護，充分考慮施工消防通道及各區域、樓層間安全通道，加強日常巡檢督查，保持安全通道通暢。14安全保證措施14.1安全保證體系施工中嚴格貫徹執行《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程安全管理條例》及地方有關施工安全管理的規定。建立健全安全生產責任制度、安全教育培訓制度、作業人員安全保障措施及安全技術制度，配備專職安檢機構和人員。主動接受業主和監理單位的安全監督和檢查。建立以項目經理為首的安全保證體系。與建設單位簽訂安全生產協議書，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”和堅持“管生產必須管安全”的原則，明確承擔安全施工的責任和義務。重要的安全設施必須堅持與主體工程“三同時”原則，即:同時設計、審批，同時施工，同時驗收，投入使用。項目經理部和各施工班組分級負責，以加強施工作業現場控制和職工的安全生產教育為重點，開展創建安全標準工地活動，確保本工程的施工安全。安全生產保證體系見圖14.1-1。圖14.1-1安全生產保證體系14.2安全管理制度14.2.1建立健全各項安全制度根據本工程特點，制定具有針對性的各項安全管理制度。包括安全生產責任制；安全生產獎懲辦法；安全生產教育培訓制度；安全生產檢查制度；安全技術措施交底制度；安全生產資金保障制度；生產安全事故報告處理制度；消防安全責任制度；易燃易爆物品安全管理制度；文明施工管理制度；特種作業人員管理制度；臨時用電管理制度；安全防護設施及用品驗收、使用管理制度；各工種及機具安全操作規程；生產安全應急預案等。14.2.2安全生產教育與培訓開工前，對所有參建員工進行上崗前的安全教育。對從事電氣、起重、高空作業、焊接、機動車駕駛等特殊工種的人員，經過專業培訓，獲得《安全操作合格證》后，方準持證上崗。14.2.3安全生產檢查(1)開工前的安全檢查主要內容包括:施工組織設計是否有安全措施，施工機械設備是否配齊安全防護裝置，安全防護設施是否符合要求，施工人員是否經過安全教育和培訓，施工安全責任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應急預案等。(2)定期安全生產檢查每月組織安全生產大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。(3)經常性的安全檢查安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點為易燃易爆物品管理、施工用電、機械設備、模板工程、高空作業等。(4)專業性的安全檢查針對施工現場的重大危險源，對施工現場的特種作業安全、現場的施工技術安全、現場大中型設備的運用、運轉、維修進行檢查。(5)季節性、節假日安全生產專項檢查在季節變化和節假日安排專職安全檢查員對各項生產設施和施工機械進行全面檢查，對工程施工過程中的安全設施和安全隱患進行全面檢查，同時對所有員工進行專項安全教育。14.2.4安全獎懲制度通過經濟與行政手段的有效結合，將安全生產與干部職工的切身利益緊密掛鉤，各部門制定安全生產獎懲辦法，定期考核兌現，使干部全面加壓、職工全員負載，達到施工現場安全生產有序可控。真正做到建制先行，檢查全程，獎罰分明。14.3各重點專業工程安全保證措施14.3.1臨時用電安全措施(1)現場供電采用接零保護系統，保護零線應與工作零線分開單獨使用，杜絕混用。PE線在總配電箱處做一組重復接地，接地電阻不大于10Ω。PE線不能加設開關及熔斷器，所有電氣設備的金屬外殼必須與PE線做可靠電氣連接，不能一部分接零，一部分接地。(2)配電箱和開關箱應配置兩級漏電保護，并選用電流動作型，漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間應不大于0.1S。潮濕及手持工具末級漏電動作電流應不大于是15mA。(3)配電箱實行一機一閘，并應有過載、短路、及斷路保護功能。(4)配電箱內設備必須完好無損，安裝牢固，導線接頭包扎嚴密，絕緣良好，電源線進箱處做固定。箱內分路應標注明確。箱門內側應標有單線系統，箱門應配鎖，并由專人負責。配電箱要有門、有鎖、有防雨措施，周圍不能有雜物。(5)潮濕場所應采用安全電壓36V或24V照明。所有220V燈具都應使用單極漏電保護開關。(6)對用電人員進行安全基本知識培訓，并做好安全技術交底，電工應持證上崗，杜絕無證人員私自接電。(7)電氣設備，配電系統要每周檢查，做好記錄。線路檢修時，實行工作票制，由專業電工檢修，設專人統一組織，統一指揮。14.3.2鋼結構安裝安全措施(1)未經起重、吊裝專門培訓且考試合格的人員，不得參加起重吊裝。起重吊裝，開工前制定切實可行的安全措施，并有專人負責指揮，明確各種信號，信號準確、清楚。(2)進入現場使用的起重機具，須進行全面檢查，確認完好、性能可靠、證件齊全，方許使用。起重用的鋼絲繩，須符合起重量的要求，使用前嚴格檢查，如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象，及時降低使用標準或報廢，嚴禁任意亂用鋼絲繩作起重吊裝用。(3)在吊裝區域內設置安全警戒線，非工作人員嚴禁入內，同時吊裝過程由專人指揮，統一行動。嚴禁人員在起重臂和吊起重物下面停留、行走。(4)鋼構件起吊前，應找準吊物的重心和吊點，并對起吊物的捆綁繩索按要求嚴格檢查，各捆綁點不應有松動、打滑現象。(5)鋼構件安裝就位后進行摘鉤時，摘鉤人必須在安全帶掛好的前提下摘鉤。(6)起吊時起重機臂應先伸至合適位置，角度、回轉半徑等應符合施工方案及操作規程的要求，嚴禁超負荷起吊。(7)對鋼絲繩、卡環、卸扣等實施定期檢查，禁止使用報廢的鋼絲繩、長環、卸扣。(8)嚴禁在不具備作業條件的情況下，進行鋼構件吊裝施工。(9)大風和雨天等惡劣天氣停止安裝作業，雨天過后，重新檢查鋼絲繩、吊具等，保證吊裝作業的安全。14.3.3高空作業安全保證技術措施高空作業必須設有可靠的安全防護措施。在鋼梁的邊緣處設置角鋼護欄，或設置鋼絲繩用于懸掛安全帶，施工人員在臨時支架上焊接鋼梁節段時，必須將安全帶掛在生命線上。從事高空作業人員要定期或隨時進行體檢，發現有不適宜登高的病癥，不得從事高空作業，嚴禁酒后登高作業。高空作業人員不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先準備齊全，工具要放在工具袋內。高空作業所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得二人同時上下，在通道處(或平臺)使用梯子要設置圍欄。高空作業與地面聯系，要有專人負責，或配有通訊設備。高空作業區域地面必須做好防護，嚴禁無關人員進入發生意外。電焊工在2米以上高空進行焊接作業時，必須找適當位置掛好安全帶，確保安全操作。正確佩戴絕緣手套、絕緣鞋、防護面罩。做好防火措施.必須設置接焊渣的擋板,防止焊渣掉落引燃其他易燃物資。動火作業現場必須有人進行監控。高空作業要嚴格按照規范和安全作業規則配戴安全帽、安全帶，大風、大雨、大霧等不良氣候條件下不得進行高空作業。高空吊裝作業施工嚴格按安全規則進行施工，吊裝作業時，吊車附近嚴禁人員機械進入停留，并設立明顯的作業和禁入標志。各種起重系統、要派專人經常檢查保養。嚴禁機電設備帶病運轉或超負荷作業,工作視線不清時不作業。高空作業同其他作業交叉施工時，應派專人負責協調作業順序，以防發生意外。現場設置高空作業的標識標牌。14.3.4大型設備使用安全措施吊車司機必須取得操作合格證，不準操作與證不符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理；操作人員必須按照本機說明規定,嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度;駕駛室或操作室要保持整潔,嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉；使用鋼絲繩的機械，在運轉中禁止用套或者其他物品接觸鋼絲繩，用鋼絲繩吊裝重物時，人員要遠離鋼絲繩；定期組織機電設備安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。14.3.5其它方面通信方面:通信聯絡上采用無線電臺和手機聯系，做到防護人員、施工、技術、安質負責人每人手持無線電臺和手機，嚴格執行呼喊應答制，重要部門如駐站防護員帶有備用電池，提前檢查無線設備使用情況，發現問題及時處理。施工前充分做好準備，無線電臺電要充足，確保通信聯絡的暢通。后勤保障方面成立以門喜賀帶領的后勤保障小組。主要負責對施工人員飲水、飲食供應，做到送水到現場。保證各餐量足質優，為施工封鎖提供堅實的后勤保障。15.質量保證措施15.1質量保證體系為確保本工程質量目標的實現，成立質量管理領導小組，由項目經理任組長，總經濟師和副經理任副組長，各部門負責人任組員組成。管理組織機構如下圖:圖15.1-1質量保證體系機構圖15.2工程保證技術措施15.2.1測量工序質量保證措施在測量前，對所涉及的儀器，如全站儀、水準儀、塔尺、鋼卷尺等測量工具進行檢驗，合格后方可投入到測量施工中。測量過程中嚴格按照GB50026-2007《工程測量規范》中的相關規定進行測量，并實行復核制度，做到點點有復核，前一步未檢核合格，不進行后一步的測量。對施工過程中用到的全部測設數據(如坐標值、高程值)，進行計算，并交由測量主管負責人復核，形成測量技術文件，最后經監理工程師認證，方可投入使用。由于施工現場人流較多，需定期對軸線控制樁進行復核，防止因人為原因變動導致樁位位移或受破壞，影響測量的精度。15.2.2鋼結構加工質量保證措施鋼構件加工所用鋼材嚴格按設計及規范要求進行檢驗。鋼結構焊接施工前，必須進行試焊，按制定焊接施工工藝進行焊接。優化鋼構件加工方案，重點控制下料、焊接工藝、涂裝、防腐。對鋼構件的加工、制作、拼裝、焊接等施工工藝編制詳細的作業指導書，并對各特殊工種進行嚴格的崗前培訓。編制鋼構件制造和安裝的專項方案，組織專家評審后實施。采用計算機仿真、自動化控制技術下料、切割和焊接；設計特殊胎架，進行面板加工和節段組拼；在焊接方法方面，對于正面的平焊縫選擇生產效率高、焊縫成型好、焊接質量穩定的埋弧自動焊進行焊接，其他焊縫優先采用自動化程度較高的CO2氣體保護焊配合焊接成型和質量較好的藥芯焊絲施焊。鋼結構在加工過程中，嚴格按設計要求的各項技術指標進行控制、驗收，嚴格執行工藝流程細則，嚴格把關原材料，焊縫全覆蓋進行探傷檢驗。鋼結構安裝時嚴格按設計技術指標要求控制線型和現場焊接質量，因施工需要，需在鋼結構上開孔或加焊構件必須事先和設計單位商量。建立監控量測、測量定位控制網和測站，選用精度符合要求的測量儀器設備，編制并嚴格執行測量方案。15.3.3鋼結構施工質量保證措施組織經認證的操作工人制造，進行焊接工藝評定后正式開始制造。采用計算機仿真、自動化控制技術下料、切割和焊接；設計特殊胎架，進行面板加工和節段組拼；在焊接方法方面，對于正面的平焊縫選擇生產效率高、焊縫成型好、焊接質量穩定的埋弧自動焊進行焊接，其他焊縫優先采用自動化程度較高的CO2氣體保護焊配合焊接成型和質量較好的藥芯焊絲施焊。嚴格執行工藝流程細則，嚴格把關原材料，焊縫按等級進行探傷檢驗。建立監控量測、測量定位控制網和測站，選用精度符合要求的測量儀器設備，編制并嚴格執行測量方案。現場焊接時必須采取可靠的防風防雨措施，在焊接作業區設置可移動的風雨棚，消除風雨對焊接質量的影響。對施工過程中用到的全部測設數據(如坐標值、高程值)，進行計算，并交由測量主管負責人復核，形成測量技術文件，最后經監理工程師認證，方可投入使用。優化加工方案，重點控制下料、焊接工藝、涂裝、防腐。對鋼結構焊接、提升等關鍵施工工藝編制詳細的作業指導書，對各特殊工種進行嚴格的崗前培訓。工程材料按規范要求取樣送具有檢驗資質的單位檢驗，合格出具書面文字認證后才進入制作、放樣、裁板工序。鋼結構的焊接質量要求高，因此，要求每批鋼結構焊接前，須進行試焊，在試焊合格后才能進行焊接施工。嚴格控制規定的焊接電流、電弧電壓、及焊縫高度施工，按規范進行焊縫條件與質量檢查，防止焊接殘余應力。16.文明施工及環水保保證措施16.1組織機構根據項目部成立的組織機構及人員分工，成立文明施工與環水保組織機構。圖16.1-1文明施工及環水保組織機構16.2文明施工措施施工現場及時完成“三通一平”，設置工點標牌，標明工程項目概況、施工、技術負責人。現場的施工用電安裝規范、安全、可靠。施工現場設置醒目的安全警示標志、安全標語，作業場要有安全操作規章制度，建設安全文明標準化工地。按照施工組織設計的平面布置圖，認真搞好施工現場規劃，做到布局合理，井然有序，施工現場的臨時用電和排水設施符合規定，創造良好的施工環境，建設文明工地。生產區規劃布局合理，符合消防、環保和衛生要求。做到場地平整、排水暢通。各種設施安裝符合安全規定，并定期進行檢查。施工機動車輛始終處于完好狀態，在國道或地方道路上行駛，要遵守地方政府及交警部門的管理規定，遵守公安部《交通法》，自覺維護交通秩序，文明駕駛，禮讓三先，保證運輸暢通。通過路口時，嚴格執行“一停、二看、三通過”。施工場地內各種器材要分類堆放整齊，掛設標牌，標明材料規格、產地等。工程完工后，及時清理好場地，周轉材料及時返庫。做到工完料凈、場地清潔。16.3環水保措施16.3.1施工環保控制對象及方案環保控制對象:施工現場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢物、噪聲、振動等對環境的污染和危害。16.3.2大氣環境及粉塵防治措施選購大型設備時，應選擇低污染設備。裝載噸位不得超載運輸。對汽油等易揮發品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時間。16.3.3防止噪聲污染的主要措施對使用的工程機械和運輸車輛加強維修保養，降低噪音。機械車輛途經居住場所時應減速慢行，不鳴喇叭。合理安排施工作業時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，噪音超標的施工不得安排夜間作業。16.3.4防止固體廢棄物污染的主要措施施工駐地和施工現場的生活垃圾集中堆放、集中排放及掩埋。工地廁所派人清理打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒傳播。報廢材料或施工中返工的挖除材料運至指定地點進行集中處理。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、包裝箱等及時收集清理并搞好現場衛生，以保護自然環境與景觀不受破壞。17.成品及半成品保護措施17.1防護工作職責項目部經理負責本工程的施工產品防護、決策、推動、落實成品、半成品防護措施，避免因防護失控造成工程產品質量問題或缺陷。項目部工程部負責制定成品、半成品防護措施，并向各作業隊進行詳細交底。施工員、技術員、安全員對施工區域成品、半成品的防護負責。作業班組長對工序產品的防護負責，嚴格按作業規程施工，嚴禁各種違規現象甚至野蠻施工。項目部質量工程師負責本工程施工產品的監督檢查，做好日常檢查記錄。17.2防護范圍采購的物資設備，已完工的分部分項和單位工程；成品、半成品防護的重點是防護難度較大的成品，如主桁架、次桁架、縱向桁架；成品、半成品防護難度較大的對策:(1)加以標識并在產品旁樹立警示牌；(2)制定專項防護措施；(3)設置專職人員實施專職防護、定點監護或責任區域內的巡回監護；18季節性施工技術措施18.1冬期施工進入冬期施工階段，就必須做好冬期氣溫的監測工作，指定專人根據氣象臺的天氣預報和氣象臺提供的有關資料及現場測控建立氣象監測臺帳，供本工程施工安排時進行參考。提前組織有關機具、材料和保溫材料進場，保證防凍材料及時進場。對特殊部位要制定詳細的工程防寒保溫、防滑保穩、防凍害施工方案，從設施、環境上按安全度冬的要求配置、改良修建，切實做好保溫、防凍等安全措施。在冬季施工，焊接不允許在氣溫-5℃以下施工，在-5℃以下通過實驗確定預熱溫度，并編制冬季焊接施工方案。進行冬季施工前測溫施工人員及管理人員專門組織技術業務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責。焊材應室內存放，且不宜讓焊材受潮。在冬季施工，宜在陽光處或天氣晴朗時進行鋼構件涂裝，無大風和溫暖天氣進行。環氧類及氟碳面漆不允許在氣溫0℃以下施工。不允許在相對濕度80％以上，下雨雪天、霧天或風沙場合施工。進行冬季施工前測溫施工人員及管理人員專門組織技術業務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責。指定專人進行氣溫監測并記錄，收聽氣象預報廣播、電視天氣預報，做好防止寒流突然襲擊的物資準備，做好下次施工的預防措施。根據當地氣候條件，應對工人做好保暖防凍工作，作息時間根據現場條件調整，中午溫度上升時再施工。根據實物工程量計劃時間，提前組織機具、外加劑，油漆涂料采用冬用型涂料應室內存放，施工前提前放置太陽下曬陽加溫，室內溫度低于5℃以下，在室內進行水溫加熱。工地的臨時用水做好保溫防凍工作，冬季施工做好防滑工作。大雪后將平臺上的積雪清掃干凈，并檢查平臺，如有松動下沉現象立即加固。施工現場嚴禁使用明火進行加溫、取暖、油漆防凍工作冬季施工油漆受外場溫度影響，油漆粘度增大，稀釋劑配比量相應適當增加鋼柱、鋼梁在低溫運輸時，注意采取防滑、防凍措施，確保施工安全，并隨時檢查節段桿件應力和扣索索力，是否因溫度的變化而發生變化，以便及時采取措施。18.2夏期施工夏季來臨后，尤其在溫度較高7、8、9三個月份，因鋼結構屬于高空露天作業，受太陽光照射時間長，在高溫情況下，操作工極易出現眩暈，導致安全事故發生。項目部安質部門對架子作業班組進行防暑降溫宣傳、發放防暑降溫用品，避開每天高溫時段施工，同時督促XX公司做好防暑降溫措施。一旦發生中毒事故，令中毒人員大量飲水、刺激喉部使其嘔吐，達到洗胃效果；立即送醫院搶救或撥打急救，如為食物中毒還向當地衛生防疫部門報告，保留剩余食品樣本以備檢驗。18.3雨期施工做好技術交底，做好防雨工作及道路的防滑措施等。本工程施工將趕上多雨季節，需合理安排工期，爭取有利天氣組織施工人員實施大干，以克服不利天氣造成的影響。施工要注意掌握當地歷年的氣象資料(氣溫、風向等)，及時了解掌握氣象變化，特別是大風、降雨災害性氣象預報情況。做好地表水截、排、引設施，定時、定期地收聽、收看天氣預報和天氣形勢分析，隨時掌握雨情，根據降雨量、降雨時間和范圍，來調整施工安排。降雨過程中要加強檢查，及時排除積水，疏通排水設施。對工地上堆放的物資和材料，要采取相應措施進行防護。疏通一切排水溝，備足防洪、防汛材料機具，做好一切防洪準備，避免或減少損失。各種機電設備應嚴防漏電，焊接材料應防潮。經常檢查臨時道路，當吊車在其上行駛時，應進行必要的加固。雨季施工時，現場排水系統應貫通，并派專人進行疏通，保證排水溝暢通，施工道路不積水，隨時掌握氣象動態，配備足夠的抽水設備及防汛的應急材料。雨季前組織有關人員對現場臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，采取相應措施，及時整改。遇大雨、大霧、揚沙等能見度低、影響瞭望天氣情況，應停止機械作業。必須作業時，要加強施工防護，施工負責人應視具體情況決定增加安全防護人員和安全監控人員的數量。雨天焊接施工時，宜搭設臨時防護棚，雨水不得飄落在烤熱的焊縫上。如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。吊裝時，構件上如有積水，安裝前應清除干凈，但不得損壞涂層。雨天不能進行高強螺栓安裝，高強螺栓接頭安裝時，構件摩擦面應干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸濕土及油污等臟物。雨天天氣構件不能進行涂刷工作。19突發事件的應急措施和預案19.1應急預案的目標和任務為企業員工的工作安全和施工場區周圍構筑物安全，以及施工場區提供更安全的環境；保證各種應急反應資源處于良好的備戰狀態；指導應急反應行動按計劃有序地進行，防止因應急反應行動組織不力或現場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產損失；實現應急反應行動的快速、有序、高效。19.2應急預案領導小組組長:副組長:組員:各部門負責人；小組組長:各作業隊班組長。技術保障領導:負責安全日常工作辦公室及后勤保障:應急救援指定醫院:具體由安質部負責聯系落實，并與醫院簽訂應急救援協議。19.3應急組織的分工職責組長職責:決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施廠外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接作控制；復查和評估事故(事件)可能發展的方向，確定其可能的發展過程；指導設施的部分停工，并與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；與場外應急機構取得聯系及對緊急情況的記錄作業安排；在場(設施)內實行交通管制，協助場外應急機構開展服務工作；在緊急狀態結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長職責:評估事故的規模和發展態勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失；如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護活動；安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；設立與應急中心的通訊聯絡，為應急服務機構提供建議和信息。通訊聯絡組職責:確保與最高管理者和外部聯系暢通、內外信息反饋迅速；保持通訊設施和設備處于良好狀態；負責應急過程的記錄與整理及對外聯絡。技術支持組職責:提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施；指導搶險搶修組實施應急方案和措施；修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷；繪制事故現場平面圖，標明重點部位，向外