PAGE第28頁共29頁XXX化工有限公司試生產方案XXX化工有限公司二○一三年一月

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、企業情況簡介 2二、建設項目施工情況 2三、生產規模、品種、原輔材料 3四、建設項目設備及管道試壓、吹掃、氣密、單機試車、儀表調校、聯動試車等生產準備的完成情況 4五、投料試車方案 7鹵化車間香葉醇投料試車方案 7六、試生產（使用）過程中可能出現的安全問題 10七、采取的安全對策措施 14八、應急措施 16九、建設項目周邊環境與建設項目安全試生產（使用）相互影響的確認情況； 17十、危險化學品重大危險源監控措施的落實情況 18十一、人力資源配置情況 18十二、試生產時間安排 22附件1、編制依據： 22附件2.事故狀態下危害物質的控制和處理 25附件3.工藝流程圖 27附件4.XXX化工有限公司周邊關系圖 27XXX化工有限公司一、企業情況簡介二、建設項目施工情況本項目于20XX年XX月XX日取得建設項目選址意見書；于20XX年XX月XX日取得縣發展和改革局《關于XXX化工有限公司廠房建設項目核準的批復》，主要從事香葉醇、精油生產。XXX化工有限公司生產廠區位于XXX經濟開發區XX工業園，建設用地面積XX畝。建（構）筑物占地面積約XXX㎡，建（構）筑物建筑面積約XXX㎡。本項目工程已按安全設施設計專篇中規定的內容和標準完成施工建設。廠區總平面布置合理，功能分區明確，廠區道路設置規范，安全防護措施基本到位，危險區域劃分明確，各建（構）筑物均已配備各類滅火器，消防用水由XXX縣市政供水管網提供，廠區內設1個V=XXXm3的消防水罐。廠區室外給水管道形成DNXXX環狀給水管網。本項目的消防設施和措施符合要求。本項目的工藝不涉及首批重點監管工藝，不涉及首批重點監管危化品，不屬于重大危險源。工藝設施安全聯鎖可靠有效；壓力管道、壓力容器、導熱油系統、水煤漿鍋爐系統已通過XX鍋檢院驗收合格；試生產所需的水、電、氣及各種原輔材料能滿足試生產的需要；試生產場所已清理干凈，道路、照明等滿足試生產的需要；安全、環保工程設施已全部竣工，將與生產裝置同步進行試車，防雷、防靜電和接地設施已按有關規定要求設置，基本符合要求。廠區防雷防靜電設施于20XX年X月通過XXX避雷裝置安全監測所檢測合格。消防設施經XXX縣公安消防大隊驗收通過。公司已建立安全管理機構，確定安全生產管理人員，建立健全了各級、各部門、各崗位的安全生產責任制、安全管理制度、操作規程；公司管理人員、作業人員均由有資質的培訓機構進行安全技術培訓，并經考核合格，取得上崗資格證。本項目工程生產場所已具備投入試生產使用的安全條件。廠區內各生產設備均由有生產資質的廠家制造的產品，具有產品合格證，生產設備符合規范要求。生產工藝為現有同行業較為常用的生產工藝，采用就地儀表檢測和自動控制系統的控制方式，自動化程度較高。在嚴格執行工藝操作指標和有關操作規程的情況下，本項目生產工藝、選用的設備基本上能滿足安全生產的需要，安全生產能夠得到保證。廠區爆炸區域用電采用TN-S系統；所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、工藝設備、工藝管道、金屬構架均采用可靠接地，接地電阻≤4Ω，相關安全附件完好。本公司在生產設備方面具備投入生產使用的安全條件。項目施工完成后，公司立即組織有關技術人員研究該項目試生產可能出現的安全問題及對策，并按照有關安全生產法律、法規、規章和標準制定試生產方案。三、生產規模、品種、原輔材料本項目的生產規模為XXXt/a香葉醇、XXXt/a黃樟油、XXXt/a檸檬桉葉油。以及XXt/a桉葉油生產品種、最大儲存量、運輸方式、儲存場所見表3.1，原輔材料見表3.2。表3.1生產品種、儲存量及儲存方式序號品種年產量（t）設計最大儲存量（t）物態包裝、運輸儲存場所1香葉醇液態2黃樟油液態3檸檬桉葉油液態４桉葉油液態以上物質中桉葉油被列入《危險化學品名錄》（2002版）的第3類易燃液體，桉葉油的危險化學品編號為33644。表3.2主要原輔材料及年消耗量序號原輔材料名稱年用量最大存量儲存方式、場所1月桂烯2硫酸3乙酸鈉4氫氧化鈉5催化劑6黃樟油7檸檬桉葉油8桉葉油四、建設項目設備及管道試壓、吹掃、氣密、單機試車、儀表調校、聯動試車等生產準備的完成情況2011年6月由設備安裝公司和XXX特檢院一起對設備及管道進行氣密性試驗和試壓，檢查結果符合要求。2012年公司生產部組織人員對各個單體設備進行調試，儀表工對各個儀表進行調校，壓力表、溫度計等送XXX縣計量所檢驗合格。2012年12月公司組織人員對設備系統進行水聯動試車，未發現異常現象。符合投料試生產條件。設備及管道試壓、吹掃、氣密、單機試車、儀表調校、聯動試車等生產準備的完成情況見表4.1；特種設備檢測見表4.2；壓力容器檢測見表4.3。表4.1設備管道調試一覽表序號名稱試壓情況吹掃情況氣密情況單機試車情況結論搪玻璃反應罐搪玻璃反應罐搪玻璃反應罐搪玻璃反應罐搪玻璃反應罐搪玻璃反應罐搪玻璃反應罐搪玻璃反應罐搪玻璃反應罐搪玻璃反應罐搪玻璃反應罐搪玻璃反應罐搪玻璃反應罐搪玻璃反應罐搪玻璃反應罐降膜蒸發器降膜蒸發器降膜蒸發器循環換熱器循環換熱器循環換熱器循環換熱器反應工序蒸汽分配罐表4.2特種設備一覽表序號設備名稱檢驗機構下次年檢日期蒸汽管道空氣管道氮氣管道導熱油管道表4.3壓力容器一覽表序號設備名稱型號安檢機構登記證號下次年檢日期（2013年）備注搪玻璃反應罐搪玻璃反應罐搪玻璃反應罐搪玻璃反應罐搪玻璃反應罐搪玻璃反應罐搪玻璃反應罐搪玻璃反應罐搪玻璃反應罐搪玻璃反應罐搪玻璃反應罐搪玻璃反應罐搪玻璃反應罐降膜蒸發器降膜蒸發器降膜蒸發器循環換熱器循環換熱器循環換熱器循環換熱器反應工序蒸汽分配罐預熱器閃蒸降膜蒸發器氮氣緩沖罐儀表空氣緩沖罐壓縮空氣緩沖罐叉車水煤漿鍋爐導熱油鍋爐導熱油鍋爐五、投料試車方案鹵化車間香葉醇投料試車方案5.1投料試車的目的投料試車，打通全流程按照配方生產出符合國家標準的合格產品及時發現設計的缺陷，為滿負荷試車及生產考核創造條件安全試車無事故環保測試合格，三廢排放符合規定。5.2投料試車的有關規定無關人員不得進入試車區域。必須嚴格按生產系統進行指揮，聽從領導的統一部署，嚴禁多頭領導，越級指揮。機、電、儀人員必須和操作人員，指揮人員密切配合，在維修、調整、整改時，應事先辦理工作票，防止事故發生。5.3試車的組織機構為確保試車順利進行特成立試車領導小組：組長：XXX技術組：XXXXXX、XX參加試車人員：XXX、XXX等十人5.4試車必須具備的條件水聯動試車已經完成，并已經消除裝置缺陷，聯動試車期間系統穩定運行參加試車的所有人員培訓合格，持證上崗工藝規程、操作規程、安全規程、分析規程試車方案已印發實施所有試車人員都受過安全、消防教育。機械、設備的絕熱、防腐工作已完成。機械、設備已標明位號。安全、急救、消防設施已經齊全。防雷、防靜電合格。三廢裝置已經建成，預試車合格，具備投用條件。所有原、輔材料準備就緒。5.5試車部份1、配方按要求配比進行投料2、反應2.1.開車前的準備2.1.1檢查反應釜攪拌器、變速器、機械密封是否好用2.1.2檢查循環水供應是否好用，機械密封冷卻水是否開啟2.1.3檢查蒸汽壓力、溫度是否在工藝指標內2.1.4檢查安全閥、放空閥是否好用，各管路、物料進出口是否暢通。2.1.5檢查人孔是否關閉，循環水壓力是否合格，密封圈是否泄漏。2.1.6檢查所有的流量計、壓力表、溫度講、氣動閥是否靈活好用。2.2投料操作香葉醇生產A、酯化反應。B、水解反應。5.6香葉醇投料試車緊急停電、水、氣、蒸汽應急預案5.6.1緊急停電應急預案5.6.2緊急停水應急預案5.6.3緊急停氣應急預案5.6.4緊急停蒸汽應急預案六、試生產（使用）過程中可能出現的安全問題廠區生產、使用、儲存過程存在的危險、有害因素有：火災和爆炸危險、中毒和窒息危險、觸電傷害、機械傷害、噪聲危害、車輛傷害、靜電和雷擊、高處墜落、灼燙傷害、容器爆炸、腐蝕危害、作業環境質量不良等。（1）火災和爆炸危險a.本項目生產過程使用的主要原料月桂烯、桉葉油屬易燃液體，其蒸汽與空氣混合形成爆炸性氣體，遇高熱或火源極易引起燃燒爆炸。b.產品香葉醇、黃樟油、檸檬桉葉油、桉葉油以及中間產品均為可燃液體，其蒸汽與空氣形成混合性氣體，遇火源會引起燃燒、火災。c.維修人員進行電焊、氣割作業時，使用氧氣、乙炔或液化氣，若這些氣體發生泄漏，作業人員不按規范使用或操作不當，也可能發生燃燒爆炸危險。d.鹵化車間設有反應釜，反應釜檢修時，若檢修前未對容器進行有效的置換和清洗，檢修人員在釜內動火作業或敲擊產生火花時，也可能會發生燃燒爆炸危險。e.各種電氣設備都潛在有發生火災事故的危險，如果管理不善、操作不當、電氣設備故障、電氣線路老化，也可能導致電氣火災。對策：迅速啟動公司應急預案。安全措施：廠區嚴禁煙火，可燃氣體檢測裝置要保持完好，按規定定期檢測，防爆電器保持完好，避免火花、靜電產生。（2）中毒和窒息生產中使用的氫氧化鈉具有強腐蝕性、強刺激性，粉塵刺激眼和呼吸道，誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血，休克。生產中從空氣中制取氮氣做為置換和保護氣體，空氣中氮氣含量過高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度不太高時，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態不穩，稱之為“氮酩酊”，可進入昏睡或昏迷狀態。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。對策：緊急送醫院救治。安全措施：嚴格按要求操作，做好設備維護工作，規范佩戴防護用品。（3）灼燙傷害香葉醇生產過程，反應釜的反應溫度較高達到110℃左右，反應釜的夾套內、蒸汽管道內的蒸汽溫度達到150對策:對傷者進行積極救治。安全措施：做好設備管路保溫，按規范佩戴防護用品，嚴格按照工藝規程、作業指導書進行工藝參數控制，避免違章。（4）容器爆炸反應釜、蒸汽分配缸、導熱油爐、空壓機、空氣儲罐等壓力容器操作工的誤操作，壓力超壓連鎖裝置失靈，超溫超壓或使用不當，都可能引起壓力容器、壓力管道的爆炸事故。對策：緊急送醫院救治。安全措施：做好設備設施隱患排查整改工作，特種設備持證操作。（５）觸電傷害廠區設有變壓器間、配電間、控制柜間，生產過程中有使用多種電氣設備，若電氣設備質量不良、防觸電保護接地措施不良、絕緣防護不好、安裝和維護不規范時，臨時用電時沒有按規范要求采取必要的保護措施（如裝設可靠的漏電保護器等），作業人員在使用、維護、檢修電氣設備過程中，違章或違規作業，若無有效的個人防護措施或個人防護措施不當，可能發生電流對人體的傷害事故。電氣設備若發生線路短路、雷擊、過電壓、超負荷運行或誤操作，且電氣安全防護裝置欠缺或失效的情況下，也可能發生電流對人體的傷害事故。電氣設備長期使用絕緣損壞、設施受腐蝕、環境不良、個別防護不當、以及管理制度不健全或作業人員違章操作，也有可能發生觸電傷害。對策：緊急送醫院救治。安全措施：做好電氣設施隱患排查整改工作，非專業人員嚴禁進行電氣設施維修作業。（６）機械傷害廠區生產過程中使用的空壓機、真空泵、攪拌電機、物料泵、循環水泵等各種機械設備，機械設備的高速轉動部件無防護裝置或安全防護距離不足、防護裝置不符合要求，存在質量或安裝缺陷，個人防護不當，或操作失誤等，就有可能發生卷入與絞碾傷害，引發機械設備對人體的傷害事故發生。用于檢修設備吊裝設備，也有可能傷及操作人員。對策：緊急送醫院搶救。安全措施：試車前做好安全隱患排查、整改工作，以及試車人員的安全培訓要到位。（７）車輛傷害生產中的原料和產品均用汽車或手推車運輸。若廠內道路設計不當、廠內交通管理不力、運輸車輛有缺陷故障、駕駛員違章駕駛或裝卸人員違章操作等，有可能發生廠內車輛傷害事故。對策：緊急送醫院搶救。安全措施：試車前做好安全隱患排查、整改工作，以及試車人員的安全培訓要到位，叉車須持證上崗。（８）高處墜落廠區的生產設備反應釜、蒸餾塔等，這些設備分層布置，部分設備裝設在車間工藝構架平臺上，車間內存在高處作業的環境。若在離操作基準面高度為２m以上的構架平臺、人行通道等危險場所從事生產巡視場所臨空邊緣或爬梯等的防護欄桿不規范或破損，操作人員在作業或檢修交叉作業中，可能造成高處墜落和高空物體打擊的危險。對策：緊急送醫院救治。安全措施：嚴格執行高處作業的相關規定，護欄隱患及時排除。（９）噪聲危害生產過程中的空壓機、真空泵、風機、水泵、物料泵、攪拌電機等設備會發出較高的噪聲，作業人員長期在噪聲級比較高的作業場所工作，會對內耳器官、神經系統、消化系統、心血管系統造成傷害，引發職業性聽力損傷。強烈的噪聲使人心情煩躁、情緒失控、工作易疲勞、思想不集中、反應遲鈍、感知能力下降、工作效率低，且噪聲會掩蔽信號、干擾通訊而產生誤操作引發事故。對策:對傷者進行積極救治。安全措施：按規范佩戴防護用品，嚴格按照工藝規程、作業指導書進行工藝參數控制，避免違章。（１0）靜電、雷擊危害如火災、爆炸危險環境內的設備、管道防靜電設計或施工不規范，在生產、輸送、貯存易燃易爆物質時所產生的靜電電荷不能及時消除，隨著時間延續，靜電荷將越聚越多，靜電電壓逐漸升高，當達到一定程度時，發生放電火花；或使用產生火花的工具、穿用不防靜電的鞋、服裝而產生靜電火花等，均可能引燃易燃易爆物質，造成火災、爆炸。建（構）筑物防雷設施若不完善可能會遭到雷擊的危害，從而引起電擊、火災、爆炸等危險。對策:對傷者進行積極救治。安全措施：做好廠區防雷防靜電工作，按規范佩戴防護用品。七、采取的安全對策措施針對本項目存在的危險、有害因素，采取了相應安全設施和措施。7.1總平面布置安全措施臨時辦公室布置在廠區南側，與鹵化車間等危險性較大的作業場所拉開較大的距離，減少了生產過程危險有害因素對人員較密集場所的危害。廠區與廠外道路有較好的連接，能滿足倉儲物料的運輸、人員出入、消防車通行的要求。庫區道路采用混凝土路面，道路寬度不小于4.0m。廠區道路圍繞廠區主要建筑物形成環狀道路，跨越廠內道路的管道與路面的凈空高度不小于4.5m，貨車、消防車通行方便。廠區內各主要建(構)筑物之間的安全防火間距按照可研報告、安全預評價報告的要求進行布置，主要建（構）筑物或設施之間的安全防火間距符合規范要求。7.2建（構）筑物設計安全措施7.3工藝、設備和自控安全措施7.4電氣安全措施7.5消防設施和措施廠區消防用水由市政供水管網提供水源，引一根DN１00到廠區消防水罐。廠區內設置１個500m3的消防水罐，設2臺水泵。廠區環狀消防管網為DN２00。在DN200環狀消防管網上設室外消火栓，室外消火栓之間的間距不超過120m，保護半徑不大于150m。罐區內室外消火栓，間距不超過60m，每個消火栓配備一個消火栓箱，箱內配有25m長、DN65㎜消防水龍帶二條、19㎜直流水槍-支。按規范要求設置滅火器半露天堆場Ⅳ和鹵化車間裝設可燃氣體濃度自動檢測報警裝置，火災報警設備選用智能型火災報警控制器。在消火栓箱上配有指示燈、消防泵啟動按鈕（爆炸危險區域內設防爆型按鈕），按鈕與消防泵連鎖按鈕。一旦發生火災，啟動箱內按鈕，即可啟動消防水泵供水，及時撲滅火災。火災報警設備選用智能型火災報警控制器（聯動型）。廠區設有環狀的消防供水管網和地上式室外消火栓，消防設施已符合規范要求。同時，本公司已根據項目設計要求在各建筑物配置了滅火器。各個場所的危險等級、配備滅火器型號、數量配置見表7.5。表7.5滅火器配置一覽表序號場所名稱危險等級建筑面積（㎡）規范要求配置級別單具滅火器最小配置級別設計配置級別1鹵化車間嚴重2控制室中3半露天堆場Ⅳ嚴重4半露天堆場Ⅲ中5輔助車間Ⅰ中6污水處理站輕7.6防雷、防靜電與接地安全措施根據中國《地震動參數區劃圖》（GB18306－2001），廠址所在地區地震基本烈度為=7\*ROMANVII度。7.6.1廠區采取的防雷措施有：7.6.2廠區防靜電措施有：7.7職業危險防護措施7.8其它安全措施八、應急措施公司編寫的《XXX化工有限公司安全生產事故應急預案》已經XXX縣安監局組織評審和備案，并于20XX年XX月組織全體員工進行危險化學品泄漏及火災事故演練，具備應急救援能力。公司應急救援物資裝備清單見表8.1。表8.1應急救援物資裝備清單一覽表類別裝備名稱數量存放地點責任人聯系電話備注通訊設備對講機各個崗位內部電話系統檢測監測儀器廠區監控系統保安室可燃氣體報警儀堆場、車間煙桿報警車間便攜式可燃氣體檢測報警儀工業安全部便攜式氧氣濃度檢測報警儀消防設施消防水罐車間、倉庫、污水站室外消火栓滅火器消防泵防護器材救生圈鹵化車間、污水站洗眼器全罩式防毒面具口鼻式防毒面具（半面罩）全封閉防護服安全帽、安全鞋、防護眼鏡等個人防護用品員工自行保管員工人手一套本項目設置污水處理裝置、污水池和應急收集池，“清凈下水”的處理裝置布置在廠區西側。在鹵化車間、半露天堆場1、半露天堆場2、輔助車間設置通往污水池的管道和閥門，設置事故狀態下“清凈下水”與未受污染的“清凈下水”的切換裝置。平時將廠房、堆場的通往污水池的閥門打開，將雨水系統（廠房清水系統）的閥門關閉，事故狀態下“清凈下水”被直接排放到污水池。下雨時，將通往污水池的閥門關閉，雨水和沖洗水等未被污染的水排至雨水系統。若發現“清凈下水”已被污染，則打開通往應急收集池的閥門，將受污染的水排入應急收集池，過后做回收使用或進行相應處理；若水量超過事故狀態下“清凈下水”應急收集池的容量，則使用污水泵將受污染的“清凈下水”抽到污水池。污水池的“清凈下水”經污水處理系統處理后，回收使用或排入工業區的市政污水管網。九、建設項目周邊環境與建設項目安全試生產（使用）相互影響的確認情況；廠區四周都是工業建設用地，公司主要生產設施與周邊企業、道路、設施的安全間距符合GB50016-2006《建筑設計防火規范》和GB50160-2008《石油化工企業設計防火規范》的有關要求。周邊環境對公司試生產不會產生影響；若遇到XX公司緊急事件，公司將通知生產部緊急停車，通知廠區人員撤離；公司試生產也不會對周邊的設施產生影響。十、危險化學品重大危險源監控措施的落實情況通過辨識，確認我公司不構成國家標準GB18218-2009《危險化學品重大危險源辨識》所定義的重大危險源。十一、人力資源配置情況本公司已對員工進行生產前安全培訓，提高操作人員的業務水平，加強安全保護意識。操作人員已經過公司三級教育培訓，有培訓記錄，符合規范要求。本公司主要負責人、管理人員已由有資質的培訓機構進行安全技術培訓，并經考核合格，取得上崗資格證。電工、制冷工、壓力容器操作工、焊工、司爐工均經有資質的培訓機構進行安全技術培訓，并經考核合格，取得上崗資格證。特種作業人員持證情況見表11.1。公司任命XXX為企業安全負責人，主管生產與安全；XXX為專職安全員，負責廠區的安全生產。公司根據安全法規制定了安全管理制度和各個崗位的作業指導書，要全體員工學習和掌握。安全管理制度見表11.2，崗位作業指導書見表11.3。表11.1特種作業人員臺賬序號姓名操作項目證書編號發證部門下次復審時間備注主要負責人安全管理員安全生產管理人員在建工程消防安全在建工程消防安全高壓入網證高壓電工作業維修電工鍋爐操作工制冷工壓力容器作業證壓力容器作業證壓力容器作業證壓力容器作業證鍋爐作業鍋爐作業鍋爐操作工鍋爐操作人員鍋爐作業叉車證起重機械作業鍋爐操作水處理操作證壓力容器作業鍋爐操作急救員急救員高壓入網證電工作業電焊電焊工制冷與空調作業表11.2公司安全生產規章制度清單序號制度名稱備注安全培訓教育管理制度消防管理制度九大作業管理制度管理部門、基層班組安全活動管理制度勞動防護用具管理制度特種作業人員管理制度廠區安全管理制度安全生產獎懲管理制度事故管理制度防火、防爆、禁煙、禁火管理制度安全生產費用保障制度安全生產會議制度關鍵裝置和重點部位安全管理制度重大危險源安全管理制度生產設施安全管理制度監視和測量設備管理制度危險化學品管理規定安全檢修管理制度生產設施安全拆除和報廢安全管理制度倉庫安全管理制度風險評價管理制度職業衛生管理制度隱患治理管理制度作業場所危害因素監測、評價制度應急救援管理制度變更管理制度安全生產法律、法規、標準及其他要求識別和獲取管理制度安全生產績效考核制度表11.3公司崗位操作安全規程清單序號崗位操作規程名稱備注污水站安全作業指導書.XXXUPS電源管理規定XXXDCS機房、控制室管理制度XXX變配電室值班作業指導書XXX電氣設備事故管理作業指導書XXX變配電室巡回檢查作業指導書XXX變配電室管理作業指導書XXX電氣設備缺陷管理作業指導書XXX螺桿式低溫冷水機組操作規程導熱油泵操作規程XXX空壓機安全操作規程XXX純水設備操作規程XXX制氮系統安全操作規程XXX車間生產安全技術規程水煤漿鍋爐作業指導書松油醇作業指導書十二、試生產時間安排試生產開車時間：XXXX年1月試生產結束時間：XXXX年6月（1）各生產設備、管道、儀器調試，啟止時間：2013年1月至2013年2月（2）80％負荷試生產，啟止時間：XXX年2月至4月（3）100％負荷試生產，啟止時間：XXX年5月至6月XXX化工有限公司XXX年1月8日附件1、編制依據：（（2）（4）《危險化學品安全管理條例》國務院令第591號（（6）《危險化學品登記管理辦法》國家經貿委令第35號（7）《特種設備安全監察條例》國務院令[2009]第549號（8）（（10）《非藥品類易制毒化學品生產經營許可辦法》國家安全生產監督管理總局令第5號（11）《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》國家安全生產監督管理總局令第8號（12）《關于規范重大危險源監督與管理工作的通知》國家安全生產監督管理局安監管協調安[2005]125號（13）《關于認真做好重大危險源監督管理工作的通知》國家安全生產監督管理局安監總協調字[2005]62號（14）《關于加強安全生產事故應急預案監督管理工作的通知》國務院安全生產委員會文件安委辦字[2005]48號（15）《勞動防護用品配備標準(試行)》國經貿安全〔2000〕189號（16）《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》國家安全生產監督管理總局令第30號（17）《防雷減災管理辦法》中國氣象局第八號令（18）《關于〈危險化學品登記管理辦法〉的實施意見》安監管管二字[2002]103號（（20）（21）（22）（23）《危險化學品名錄》(2002年版)原國家安全生產監督管理局公告2003年第1號（24）《劇毒化學品目錄》(2002年版)原國家安全生產監督管理局公告2003年第2號（25）（26）《高毒物品目錄（2003年版）》衛法監發[2003]142號（27）《產業結構調整指導目錄(2005年本)》國家發展和改革委員會令第40號（28）《關于開展危險化學品生產儲存企業自動化控制及安全聯鎖技術改造工作的意見》閩安監管三[2009]84號（31）《關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》（安監總管三［2009］116號）（32）首批重點監管的危險化學品名錄(安監總管三〔2011〕95號)6.2技術標準、規范（33）《建筑設計防火規范》GB50016-2006（34）《常用化學危險品貯存通則》GB15603-1995（35）《危險貨物包裝標志》GB190-90（36）《易燃易爆性商品儲藏養護技術條件》GB17914-1999（37）《毒害性商品儲藏養護技術條件》GB17916-1999（38）《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2009（39）《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-2005（40）（41）《安全標志及其使用導則》GB2894-2008（42）《個體防護裝備選用規則》GB/T11651-2008（43）《建筑抗震設計規范》GB50011—2001（2008年版）（44）《建筑物防雷設計規范》GB50057-94（2000年版）（45）《石油化工靜電接地設計規范》SH3097－2000（46）《化工企業安全衛生設計規定》HG20571-1995附件2.事故狀態下危害物質的控制和處理發生有毒、易燃、有害物質泄露等危險化學品事故狀態時，應根據危害物質的特性采取相應的控制和處理措施。1．氫氧化鈉的控制和應急處理措施氫氧化鈉與酸發生中和反應并放熱，遇水和水蒸氣大量放熱形成強腐蝕性溶液。用水、砂土撲救時應防止物品遇水產生飛濺，造成灼傷。鹵化車間應設置安全淋浴、洗眼設備以及不間斷水源。氫氧化鈉泄漏時，應隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服，不要直接接觸泄漏物。小量泄漏時，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中，也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏時，收集回收或運至廢物處理場所處置。搬運氫氧化鈉和使用氫氧化鈉時，應密閉操作。操作人員必須經過專門培訓，