生產現場管理生產現場管理講座

的主要內容一、優秀現場管理的標準和要求二、現場管理的基本方法三、生產現場的質量控制四、現場的組織結構設計原則及職能五、生產現場員工的管理六、生產計劃的制定要求七、生產成本的控制八、現場管理制度前言

現場管理是一個企業的企業形象、管理水平、產品質量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業綜合素質及管理水平高低的重要標志。搞好生產現場管理，有利于企業增強競爭力,消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產品質量和員工素質，保證安全生產，對提高企業經濟效益，增強企業實力具有十分重要的意義。

一、優秀現場管理的標準和要求

1、什么是現場管理：現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。

一、優秀現場管理的標準和要求1）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）場地規劃，標注清析；4）工作流程，有條不紊；5）規章制度，落實嚴格；6）現場環境，衛生清潔；7）設備完好，運轉正常；8）安全有序，物流順暢；9）定量保質，調控均衡；10）登記統計，應記無漏。2、優秀生產現場管理的標準一、優秀現場管理的標準和要求一、優秀現場管理的標準和要求

現場管理的六個要素即：人、機、料、法、環、測。

----也稱為5M1E分析法。1)人（Man）：操作者對質量的認識、技術、身體狀況等；2)機器（Machine）：設備、測量儀器的精度和維護保養狀況等；3)材料（Material）：材料能否達到要求的性能等；4)方法（Method）：生產工藝、設備選擇、操作規程等；5)測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確；6)環境（Environment）：工作現場的技術要求和清潔條件等；由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，簡稱為5M1E。3、現場管理六要素(5M1E分析法)

二、現場管理的基本方法

1、什么是5S現場管理：“5S”活動起源于日本，主要內容為：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”。（一）、5S現場管理二、現場管理的基本方法（一）、5S現場管理2、“5S”的基本內容：1）整理(SEIRI)：區分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉；2）整頓(SEITON)：要用的東西依規定定位.定量地擺放整齊，明確地標示；3）清掃(SEISO)：清除場內的臟污，并防止污染的發生：4）清潔(SEIKETSU)：將前3S實施的做法制度化.規范化.貫徹執行并維持成果；5）素養(SHITSUKE)：人人依規定行事，養成好習慣。二、現場管理的基本方法（一）、5S現場管理3、實施5S管理的作用用：提升品質，，減少浪費費，降低成成本；營造融洽管管理氣氛，，愉悅員工工心情；工作規范有有序，提高高工作效率率；美化工作環環境，增強強客戶對企企業的信心心；提高企業的的知名度和和形象。二、現場管管理的基本本方法（一）、5S現場管管理手工作坊有規劃的工工廠對社會有貢貢獻和影響響的企業整頓清掃整理素養整頓清掃整理清潔企業文化二、現場管管理的基本本方法（一）、5S現場管管理4、5S管理的方法法要求：（1）、整理所在的工作作場所(范圍)全面檢查；；制定“需要要”和“不不需要”的的判別基準準；清除不需要要物品；調查需要物物品的使用用頻度，決決定日常用用量；制定廢棄物物處理方法法；每日自我檢檢查。二、現場管管理的基本本方法（一）、5S現場管管理二、現場管管理的基本本方法（一）、5S現場管管理紅牌作戰的的對象:1.打印機機,電話,電腦2.單證3.資料4.……….紅牌張貼的的基準1.物品不不明者2物品過期期者（1）整理理（一）、5S現場管管理二、現場管管理的基本本方法調查需要物物品的使用用頻度,決（2）整頓要落實前一一步驟整理理工作；布置流程，，確定置放放場所；規定放置方方法；劃線定位；；標識場所物物品(目視管理的的重點)。（一）、5S現場管管理二、現場管管理的基本本方法二、現場管管理的基本本方法（一）、5S現場管管理整頓重點:1）整頓要要形成任何何人都能立立即取出所所需要東西西的狀態；；2）要站在在新人.其其他職場的的人的立場場來看,使使得什么東東西該在什什么地方更更為明確；；3）對于放放置處與被被放置物,都要想方方法使其能能立即取出出使用；4）另外,使用后要要能容易恢恢復到原未未,沒有回回復或誤放放時能馬上上知道。二、現場管管理的基本本方法（一）、5S現場管管理清掃要領：：建立清掃責責任區(室室內外)；；執行例行掃掃除,清理理臟污；執行例行污污染源,予予以杜絕；；建立清掃基基準,作為為規范。（3）、清清掃清掃的內容容：例行掃除,清理臟污污；資料文件的的清掃；機器設備的的清掃；公共區域的的清掃。二、現場管管理的基本本方法（一）、5S現場管管理（4）、清清潔：將上面的3S實施的的做法制度度化、規范范化，并貫貫徹執行及及維持結果果。清潔要領：：1）.落實實前3S工工作；2）.制訂訂目視管理理的基準；；3）.制訂訂稽核方法法；4）.制訂訂獎罰制度度，加強執執行；5）.維持持5S意識識；6）.高階階主管經常常帶頭巡查查，帶動重重視。二、現場管管理的基本本方法（一）、5S現場管管理（5）素養養：培養具有好好習慣、遵遵守規則的的員工；提高員工文文明禮貌水水準；營造造團體精神神。素養內容：：1）.持續推推動前4S至至習慣化2）.制訂共共同遵守的有有關規則.規規定3）.制訂禮禮儀守則4）.教育訓訓練(新進人人員加強)5）.推動各各種精神提升升活動(早會會.禮貌運動動等)（6）、5S現場管理法的的推行步驟二、現場管理理的基本方法法（一）、5S現場管理1：成立推行行組織2：擬定推行行方針及目標標3：擬定工作作計劃及實施施方法4：教育5：宣傳造勢勢6：實施7：評比及獎獎懲8：檢討與修修正9常態化1、作業標準化化的定義：所謂作業標準準化，就是對對在作業系統統調查分析的的基礎上，將將現行作業方方法的每一操操作程序和每每一動作進行行分解，以科科學技術、規規章制度和實實踐經驗為依依據，以安全全、質量效益益為目標，對對作業過程進進行改善，從從而形成一種種優化作業程程序，逐步達達到安全、準準確、高效、、省力的作業業效果。二、現場管理理的基本方法法（二）、作業業標準化2、作業標準化化的作用：（1）標準化作業業把復雜的管管理和程序化化的作業有機機地融合一體體，使管理有有章法，工作作有程序，動動作有標準。。（2）推廣標準化化作業，可優優化現行作業業方法，改變變不良作業習習慣，使每一一工人都按照照安全、省力力、統一的作作業方法工作作。（3）標準化作業業能將安全規規章制度具體體化。（4）標準化作業業還有助于企企業管理水平平的提高，從從而提高企業業經濟效益。。二、現場管理理的基本方法法（二）、作業業標準化3、標準的制定定要求：1）、目標指向向：即遵循標標準總是能保保持生產出相相同品質的產產品。因此，，與目標無關關的詞語、內內容請勿出現現。2）、顯示原因因和結果：比比如“焊接厚厚度應是3微米”這是一一個結果，應應該描述為：：“焊接工用用3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度””。3）、準確：要要避免抽象：：“上緊螺絲絲時要小心””。什么是要要小心？這樣樣模糊的詞語語是不宜出現現的。4）、數量化-具體：每個讀讀標準的人必必須能以相同同的方式解釋釋標準。為了了達到這一點點，標準中應應該多使用圖圖和數字。5）、現實：標標準必須是現現實的，即可可操作的。6）、修訂：及及時更新與修修訂標準。二、現場管理理的基本方法法（二）、作業業標準化4、如何何制訂訂作業業標準準？二、現現場管管理的的基本本方法法（二））、作作業標標準化化選擇作作業項項目技術能能手起起草參考專專業標標準結合實實際修修正試驗論論證確確定不斷更更新完完善5、作業業標準準化應應注意意的問問題：：1）制訂訂標準準要科科學合合理；；2）切記記不要要搞形形式主主義；；3）不要要一刀刀切，，該制制訂的的制訂訂；4）注意意堅持持經常常。二、現現場管管理的的基本本方法法（二））、作作業標標準化化1、目視視管理理的涵涵義：：目視管管理是是利用用形象象直觀觀而又又色彩彩適宜宜的各各種視視覺感感知信信息來來組織織現場場生產產活動動，達達到提提高勞勞動生生產率率的一一種管管理手手段，，也是是一種種利用用視覺覺來進進行管管理的的科學學方法法。所所以以目視視管理理是一一種以以公開開化和和視覺覺顯示示為特特征的的管理理方式式。二、現現場管管理的的基本本方法法（三））、目目視管管理二、現現場管管理的的基本本方法法2、目視視管理理的內內容方方法：：紅牌、看板板、、信號號燈或或者異異常信信號燈燈、、操作作流程程圖、、提提醒板板、、警示示牌、、區域域線、、警警示線線、、告示示板、、生生產管管理板板等等等。。二、現現場管管理的的基本本方法法（三））、目目視管管理3、目視視管理理的作作用：：（1）迅速速快捷捷地傳傳遞信信息；；（2）形象象直觀觀地將將潛在在問題題和浪浪費現現象顯顯現出出來；；有有利于于提高高工作作效率率；；（3）客觀觀、公公正、、透明明化；；（4）促進進企業業文化化的建建立和和形成成；；（5）透透明明度度高高，，便便于于現現場場人人員員互互相相監監督督，，發發揮揮激激勵勵作作用用；；（6）有有利利于于產產生生良良好好的的生生理理和和心心理理效效應應。。二、、現現場場管管理理的的基基本本方方法法（三三））、、目目視視管管理理4、推推行行目目視視管管理理的的基基本本要要求求：：統一一：：目視視管管理理要要實實行行標標準準化化；；簡約約：：各種種視視覺覺顯顯示示信信號號應應易易懂懂，，一一目目了了然然；；鮮明明：：各種種視視覺覺顯顯示示信信號號要要清清晰晰，，位位置置適適宜宜，，現現場場人人員員都都能能看看得得見見、、看看得得清清；；實用：不擺花架架子，少少花錢、、講實效效；嚴格：現場所有有人員都都必須嚴嚴格遵守守和執行行有關規規定，有有錯必糾糾，賞罰罰分明。。二、現場場管理的的基本方方法（三）、、目視管管理三、生產產現場的的質量控控制生產現場場管理是是質量管管理的核核心，也也是質量量管理的的基礎環環節，做做好生產產現場的的質量控控制是每每個生產產型企業業的重要要工作。。當今最流流行也是是最有效效的是全全面質量量管理，，這是一一項非常常繁雜的的工作，，今天我我們主要要是簡要要的講一一下，具具體的大大家還是是學習全全面質量量管理。。三、生產產現場的的質量控控制1、在全全面質量量管理中中使用PDCA循環法法●PDCA循環法(戴明環））APDCP（Plan））———計計劃階段段D（Do）———執執行階段段C（Check）———檢查階階段A（Action）———處理理階段三、生產產現場的的質量控控制1、在全全面質量量管理中中使用PDCA循環法法三、生產產現場的的質量控控制2、因果果圖又叫叫魚刺圖圖的使用用方法因果圖又又叫魚刺刺圖，用用來羅列列問題的的原因，，并將眾眾多的原原因分類類、分層層的圖形形。案例：某某車間生生產效率率一直偏偏低，連連續三個個月均在在定額指指標65%——75%之間。步驟一：：特性為為“生產產效率低低落”步驟二：：找出大大方向原原因，從從5M1E方向著手手生產效率率低落環境管理人員方法材料機器生產效率率低落步驟三：：找出形形成大原原因之小小原因生產車間間管理實實務環境管理人員方法材料機器生產效效率低低落品質溫度濕度污染薪資管管理考核制制度管理人人員變化多多缺乏訓訓練士氣不足生手多多不良多多維修多多不良多多場所亂亂工具沒有標標準經常中中斷不良多多廠家多多開機率率低不足故障高高步驟四四：找找出主主要原原因，，并把把他圈圈起來來環境管理人員方法材料機器生產效效率低低落品質溫度濕度污染薪資管管理考核制制度管理人人員變化多多缺乏訓訓練士氣不足生手多多不良多多維修多多不良多多場所亂亂工具沒有標標準經常中中斷不良多多廠家多多開機率率低不足故障高高步驟五五：主主要原原因再再分析析步驟六六：依依據提提出之之原因因擬訂訂改善善計劃劃，逐逐項進進行，，直至至取得得成果果。缺乏訓訓練計計劃缺乏教教導人人員缺乏時時間缺乏訓訓練缺乏場場所缺乏時時間三、生生產現現場的的質量量控制制3、QC小小組的的活動動方法法1、生產產現場場組織織，是是公司司的最最基層層組織織，其其組織織結構構一般般有三三種，，即直直線式式、職職能式式和直直線職職能式式。四、生生產現現場的的組織織結構構設計計原原則及及職能能（1））直線線式（2））直線線職能能式四、生生產現現場的的組織織結構構設計計原原則及及職能能2、現場場組織織設計計的原原則：：(1)統一指指揮原原則(2)權責對對等原原則(3)集權與與分權權適度度原則則(4)因事設設職與與因人人設職職相結結合的的原則則（3）職能能式四、生生產現現場的的組織織結構構設計計原原則及及職能能車間主主任生產班班材料保保障設備維維護電工班班3、生產產現場場組織織的職職能一一般是是根據據其具具體的的工作作任務務來制制定，，可參參考崗崗位職職責說說明書書來制制定。。4、生產產現場場組織織結構構設計計的要要求是是：簡簡單、、責清清、便便于指指揮。。下屬屬單元元一般般在8-15人或（（班組組）之之間，，原則則上不不設副副職。。四、生生產現現場的的組織織結構構設計計原原則及及職能能五、生生產現現場員員工的的管理理1、優秀秀的生生產車車間管管理者者的標標準積極推推行企企業文文化會制定定和實實施合合理的的管理理制度度倡導者者與實實施安安全生生產避免各種不不必要的浪浪費向上管理和和向下負責責善于做好生生產現場管管理使用現代管管理工具的的多面手2、生產現場場管理的內內容：（1）嚴格執行行制度（2）提高員工工技能（3）關心員工工（4）積極處理理問題（5）上下信息息傳遞（6）修正管理理制度（7）設計科學學操作流程程（8）提高工作作效率（9）確定產品品質量（10）安全生產產（11）實施員工工績效考核核五、生產現現場員工的的管理六、生產計計劃的制定定要求生產計劃就就是企業為為了生產出出符合市場場需要或顧顧客要求的的產品，所所確定的生生產的時間間，生產的的數量，生生產的質量量要求等內內容以及如如何生產的的總體計劃劃。現場生生產管理者者是生產計計劃制定的的主要操作作者之一。。1、生產現場場管理者參參與生產計計劃制定的的要求:(1)、客觀闡述述生產能力力；（2）、提供產產品質量保保證指標；；（3）、準確評評估生產成成本。六、生產計計劃的制定定要求2、生產計劃劃實施中對對管理者的的要求：（1）、優化操操作流程；；（2）、解決瓶瓶頸問題；；（3）、協調機機料關系；；（4）、提高生生產效率；；（5）、及時溝溝通信息。。六、生產計計劃的制定定要求1、生產成本本控制的概概念：生產過程中中的成本控控制，就是是在產品的的制造過程程中，對成成本形成的的各種因素素，按照事事先擬定的的標準嚴格格加以監督督，發現偏偏差就及時時采取措施施加以糾正正，從而是是生產過程程中的各項項資源的消消耗和費用用開支限在在標準規定定的范圍之之內。七、生產成成本的控制制2、生產成本本控制的方方法：（1）制訂成本本標準：1）計劃指標標分解法；；2）預算法；；3）定額法。。（2）監督成本本的形成；；（3）及時糾正正偏差；（4）用管理控控制生產成成本。七、生產成成本的控制制3、影響生產產成本的主主要因素：：產品質量事事故；設備故障事事故；產生流程瓶瓶頸；員工工作消消極；生產流程不不順；員工技能偏偏低；生產能力不不足；過多生產浪浪費等。七、生產成成本的控制制4、成本管理理的有效方方法（一））消滅浪費費●制造過過多的浪費費●等待的的浪費●搬運的的浪費●加工過過程中的浪浪費●庫存的的浪費●動作的的浪費●制造不不良品的浪浪費七、生產成成本的控制制1）、增增進員工對對公司的了了解；2）、、提提高高員員工工修修養養，，減減少少事事故故的的發發生生；；3）、、增增強強員員工工紀紀律律性性，，降降低低員員工工流流動動率率；；4）、

培訓訓可以提高工工作效率，降降低消耗5）、