水泥-化學復合灌漿施工措施目錄1概況 11.1工程概述 11.2固結灌漿工程布置及工程量 11.3主要施工難點 11.4施工措施編制依據 21.5施工方案說明 22施工布置 22.1施工用水 22.2施工用電 22.3化學漿液配漿系統 32.4濕磨水泥漿制、供漿系統 32.4.1集中制漿站布置 32.4.2供漿管線布置 32.5污水廢漿處理系統 33水泥-化學復合灌漿施工 33.1抬動觀測裝置安裝與基巖抬動變形觀測 33.1.1抬動觀測裝置安裝 33.1.2抬動變形觀測 43.2測放孔位及鉆孔編號 53.2.1測放孔位 53.2.2鉆孔編號 53.3灌漿孔分序 53.4灌漿孔鉆灌段長劃分 53.5鉆孔 53.5.1鉆孔方向 53.5.2鉆孔深度 53.5.3鉆孔方法 53.6孔口管埋設 63.7鉆孔沖洗及裂隙沖洗 63.7.1鉆孔沖洗 63.7.2裂隙沖洗 63.7.3洗凈標準 63.8壓水試驗 73.8.1壓水試驗方法選擇 73.8.2簡易壓水試驗 73.9制漿 83.9.1濕磨細水泥 83.9.2化學漿材 93.10孔內排水 103.11灌漿 103.11.1灌漿方式方法 103.11.2化學灌漿 123.11.3灌漿主要設備、器具及安裝 133.11.4灌漿壓力 133.11.5灌漿壓力與注入率的協調控制 143.11.6漿液比級及變換 153.12灌漿結束標準 153.13特殊情況處理 153.13.1冒漿、漏漿 153.13.2串漿 163.13.3灌漿中斷 163.13.4涌水孔段 163.13.5一般要求 163.14封孔 163.15灌漿工程質量檢查 173.16灌漿質量保證措施 173.16.1灌漿施工監督檢查 173.16.2灌漿施工記錄監督檢查 174、資源投入 184.1人力資源 184.2投入主要設備 195、施工目標規劃 205.1施工進度目標 205.2施工進度計劃 205.2.1進度計劃分析 205.2.2進度計劃圖 205.3工程質量目標 215.4施工安全目標 215.5環保及文明施工目標 216工程質量保證 216.1質量保證體系 226.2建立全面質量管理 226.3工程施工全過程的質量控制措施 226.3.1施工前準備階段的質量控制 226.3.2施工過程中的質量控制措施 226.4質量檢查 227施工安全保證 227.1建立安全生產管理體系 227.2安全生產保證措施 227.3施工全過程的安全控制措施 237.4安全施工一般控制措施 237.5施工全過程的安全保證措施 248文明施工與環境保護 24大壩壩基f18斷層水泥-化學復合灌漿施工措施1概況1.1工程概述錦屏一級水電站河床f18斷層出露于右岸壩基EL1605（壩趾）～EL1583（壩踵），破碎帶寬一般為5～30cm，組成物質：上游測主要為重膠結角礫巖，下游側主要為無膠結的片狀巖、碎裂巖，沿斷層面為5～50mm厚的連續褐黃色或黑色斷層泥。影響帶同向裂隙密集發育，巖體破碎，呈碎裂結構，影響帶下盤為煌斑巖脈，下游側以弱風化為主，上游側主要強風化。由于f18斷層貫穿壩基上下游，在河床上游與水庫聯系，且斷層及下盤煌斑巖脈巖體破碎、性狀差，在水庫運行期間長期高壓水滲透作用下，可能發生逐漸軟化、泥化現象，形成滲漏通道，導致壩體局部開裂。為了提高f18斷層的抗滲、抗變形以及耐久性能，根據設計通知：錦設（壩）字（2011）017號（總1281號），需在斷層區域普通水泥加密固結灌漿完成后再進行水泥—化學復合灌漿補強處理。1.2固結灌漿工程布置及工程量根據錦設（壩）字（2011）017號（總1281號）設計通知及其附圖，f18斷層水泥—化學復合補強灌漿孔布置在斷層置換混凝土預留廊道底板上，共布置了21環灌漿孔（具體孔位布置見附圖），灌漿孔孔深分別為L=12m、15m、40m、50m四種，化學灌漿總長度為4703m。1.3主要施工難點（1）本復合灌漿工程地質條件復雜，施工技術復雜，質量控制要求高，各灌漿孔段要完成化學灌漿施工耗時非常長，施工進度及施工質量目標控制難度大。（2）灌漿過程中重復掃孔工程量大，鉆機轉運次數多，鉆機及水泥灌漿泵使用率低。（3）本工程灌漿所使用濕磨細水泥漿液均從1885m濕磨制漿系統通過管線及中轉站進行輸送，輸送距離遠，漿液輸送過程中可能出現堵管、爆管等現象影響灌漿施工進度。（4）廊道內無集水井，排污距離遠，污水處理難度大；化學灌漿廢棄漿液污染性及毒性大，廢棄漿液的集中收集及處理難度極大。（5）本工程灌漿廊道斷面小，灌漿孔布置較密集，設備布置受孔位布置及灌漿分序要求影響大（灌漿孔環間及環內均分為二序進行施工），無法投入過多的鉆灌設備，且灌漿施工進度必須滿足導流洞下閘蓄水的總體施工目標，灌漿總體工期非常緊張。1.4施工措施編制依據本施工措施編制主要依據如下：1）《錦設（壩）字（2011）017號（總1281號）》2）《錦屏一級化學灌漿第一階段總結會議會議紀要（第275期總2654期）》3）《四川省雅礱江錦屏一級水電站拱壩壩基固結灌漿施工技術要求（A版）》4）《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》（DL/T5148-2001）5）《水工建筑物化學灌漿施工規范》（DL/T5406-2010）1.5施工方案說明（1）本工程各灌漿孔段采用何種漿液進行灌注的基本原則為：當灌前壓水試驗透水率小于1.0Lu，直接進行化學灌漿；當灌前壓水試驗透水率q≥1.0Lu，先進行濕磨細水泥灌漿，待濕磨細水泥灌漿完成后即進行透水率檢查，在滿足透水率q<1.0Lu后，方可進行化學灌漿。（2）水泥-化學復合灌漿可根據現場實際情況采用“自上而下，分段鉆灌”或“一次成孔，自下而上分段灌漿”，水泥灌漿采用循環式灌漿，化學灌漿采用純壓式灌漿。環間和環內均分2序。2施工布置2.1施工用水從處在f18斷層置換混凝土預留廊道入口處的大壩系統主水管接出一趟DN100的供水鋼管至廊道灌漿作業面，在供水鋼管上間距5m開口焊接直徑25mm球閥，各灌漿區域施工用水從球閥接出，整個灌漿工程供水能力確保不低于80m3/h，出口壓力不低于1.0MPa。2.2施工用電利用目前大壩施工已形成的供電系統，根據現場情況和用電線路布置，按照臨近原則就近引入主供電線路至f18斷層置換混凝土預留廊道內的主配電柜，再從主配電柜接分線至各灌漿機具設備使用的分配電箱?？傮w配電要求為“一機一閘一漏”，隨時檢查漏電保護器的靈敏有效性。2.3化學漿液配漿系統本灌漿工程所需化學漿液均在施工現場進行人工配置。灌漿過程中按照化學漿材室內試驗確定的不同配方進行漿液配置，漿液配置嚴格按照“少量多次隨灌隨制”的原則進行，不得一次配置大量漿液進行存放，以防止漿液存放時間過長造成黏度增大或發生爆聚影響灌漿效果和造成漿液浪費。漿液配置時按照漿液的質量配比，利用電子秤分別稱量好A液和B液，然后按照摻加順序分別倒入攪拌桶內進行有效攪拌，將攪拌好的化學漿液放入灌漿泵灌漿桶內，利用化學灌漿泵進行灌漿施工。2.4濕磨水泥漿制、供漿系統2.4.1集中制漿站布置本灌漿工程所使用濕磨細水泥漿液均由設置在EL1885平臺的自動化制漿系統及濕磨機配套完成。將自動化制漿系統拌制好的W/C=0.5:1的普通純水泥漿液經三次以上濕磨后儲存在400L的儲漿桶內，灌漿施工現場所需濕磨細水泥漿液均由儲漿桶通過中轉站和供漿管路提供。2.4.2供漿管線布置供漿線路以不影響壩體混凝土澆筑為原則，擬從EL1885平臺濕磨細水泥制漿站沿坡面鋪設一趟?32高壓鋼編管進入f18斷層置換混凝土預留廊道內，通過高壓鋼編管將制備好的濕磨細水泥漿液輸送到設置在廊道內200L儲漿桶內，各灌漿孔段所需水泥漿液均由儲漿桶提供。2.5污水廢漿處理系統排污系統結合已經運行的f18斷層置換混凝土預留廊道加密固結灌漿排污系統整體布置。充分利用設計的排放條件并根據地形條件和廢水來量大小補充設置排污設施，按照“高水高排、低水低排、污水凈化沉淀”的原則處理。對廢棄的化學漿液進行集中儲存放置，待后期進行膠凝處理。3水泥-化學復合灌漿施工3.1抬動觀測裝置安裝與基巖抬動變形觀測3.1.1抬動觀測裝置安裝該復合灌漿工程共布置抬動變形觀測裝置3套，孔位布置在灌漿區域的廊道底板位置（具體見所附孔位布置圖），監測孔為垂直孔。抬動觀測裝置如圖3.1.1-1，在灌漿前安裝調試完畢。抬動觀測孔采用Φ91mm金剛石鉆頭回轉鉆進，主孔鉆孔一徑到底(入基巖30m圖3.1.1-13.1.2抬動變形觀測1）監測基巖抬動變形的目的是為了避免灌漿壓力過大致使基巖抬動變形超過規定值。2）采用千分表觀測。當某段灌漿（壓水）壓力增大時，千分表指針指示數值將發生變化；當某一壓力基本穩定后，千分表上指示的終值減去初始值即為該壓力下基巖的抬動值。3）設有抬動變形觀測裝置的部位，其觀測孔臨近10～20m范圍內的灌漿孔段在裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿過程中均進行觀測，并準確真實填寫好現場抬動觀測數據記錄表4）抬動變形觀測派專人進行觀測記錄，在裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿作業過程中均應進行監測。抬動變形允許值為100μm。當變形值接近變形允許值或變形值上升速度較快時，應及時報告各工序操作人員采取降低壓力措施，防止發生抬動破壞。如施工中發現超過規定的允許值，及時分析引起抬動的原因（如灌漿壓力過高或注漿量過大），采取降低灌漿壓力、降低注漿率等措施，并及時報告監理工程師。5）在灌漿過程中安排專人嚴密監視抬動裝置千分表的變化情況，在抬動值＜50μm時，灌漿壓力的升壓過程按設計規定執行；在50μm≤抬動值＜100μm時，灌漿升壓過程嚴格控制注入率小于10L/min，如果抬動值不再上升，逐級升壓，否則停止升壓；在抬動值≥100μm時，停止灌漿，待凝8h后掃孔復灌。3.2測放孔位及鉆孔編號3.2.1嚴格按照孔位布置圖由測量人員測放孔位，孔位偏差不大于10cm，在所測放孔位處設置明顯標記。3.2.2復合灌漿孔編號：YFf18ZHDAA-BB-CC(D)其中，YF—大壩右岸水泥-化學復合灌漿，f18ZHD—f18斷層置換廊道AA—灌漿單元號；BB—灌漿排號；CC—表示孔號；D—灌漿孔次序3.3灌漿孔分序根據設計通知，該復合灌漿工程灌漿孔分序施工，逐序加密，環間分兩序、環內分兩序進行施工。（各灌漿單元灌漿分序具體見所附布置圖）3.4灌漿孔鉆灌段長劃分部位灌漿類型單孔入巖深度（m）第一段第二段以下段次f18斷層置換廊道濕磨水泥設計孔深0～2m2~5m6m/化學灌漿設計孔深0～2m2~5m5m/3.5鉆孔3.5.1鉆孔方向嚴格按照所附《復合灌漿孔位布置圖》進行施工。3.5.各灌漿孔具體孔深見所附《復合灌漿孔位布置圖》，終孔孔深不得低于設計規定孔深。3.5.3鉆孔方法（1）采用“灌漿栓塞阻塞，自下而上、分段灌漿”法進行施工時，先使用XY-2/XY-2PC鉆機配Φ91金剛石鉆頭進行孔口段回轉鉆進，待孔口段灌漿及孔口管安裝完成后再使用XY-2/XY-2PC鉆機配Φ76金剛石鉆頭進行一次性成孔回轉鉆進。（2）采用“孔口封閉，自上而下、分段灌漿”法進行施工時，鉆孔采用XY-2/XY-2PC地質鉆機配Φ91金剛石鉆頭進行孔口段回轉鉆進，孔口段以下的其它灌漿段采用Φ56金剛石鉆頭進行回轉鉆進。3.6孔口管埋設（1）各灌漿孔首段(0~2m)采用Ф91mm金剛石開孔鉆具進行鉆進，鉆孔完成后利用灌漿栓塞進行首段灌漿，待化學漿液初凝后（2）安裝Ф89mm孔口管（孔口管總長度=入基巖2.0m+混凝土厚度+外露0.2m）。在孔口管與孔壁之間空隙充填0.5:1摻速凝劑的水泥濃漿，并輕敲孔口管以使周圍漿液充填密實，而后待凝等強48h3.7鉆孔沖洗及裂隙沖洗鉆孔沖洗是將殘存在孔底和粘附在孔壁的巖粉、巖屑等雜質沖出孔外，以免堵塞裂隙的進口，影響漿液灌入。裂隙沖洗是用壓力水或風將巖石裂隙或空洞中所充填的松軟的、風化的泥質充填物沖出孔外，或是將充填物推移到需要灌漿處理的范圍以外。裂隙沖洗干凈后，有利于漿液進入裂隙，并與裂隙面膠結堅固，起到防滲和固結作用，提高巖體強度、改善巖體模量的均勻性以及降低巖體的透水性。采用“自下而上”分段灌漿法時，各灌漿孔可在灌漿前全孔進行一次裂隙沖洗；采用“自上而下”分段灌漿法時，每一灌漿段鉆完后均應進行孔壁沖洗。鉆孔沖洗在鉆孔作業完成后，用鉆桿導入水流，使孔內鉆渣隨循環水流懸浮帶出孔外，直至回水清凈，肉眼觀察無巖粉，孔底沉積小于20cm為止。裂隙沖洗本復合灌漿工程裂隙沖洗采用壓力水沖洗的方式進行。沖洗壓力為灌漿壓力的80%，當其值大于1.0MPa時采用1.0MPa。洗凈標準裂隙沖洗至回水清凈，延續10分鐘后結束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到清凈要求的孔段，應繼續進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不得超過20cm。3.8壓水試驗3.8.本復合灌漿工程各灌漿孔段灌漿前均結合鉆孔裂隙沖洗進行簡易壓水試驗。3.8.2（1）壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1Mpa（根據設計通知所給的灌漿壓力，本工程各灌漿孔段灌前簡易壓水壓力均采用1.0Mpa），壓水20min，每5min測讀一次壓入流量。取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率q表示，按式3.8.2（2）壓水試驗成果以透水率q表示，其計算公式見式3.8.2（式3.8.式中：q—試段透水率，Lu；Q—壓入流量，L/min；P—作用于試段內的全壓力，MPa；L—試段長度，m。全壓力P=S1+S2，S1—壓力表指示壓力，MPa；S2—壓力表中心至壓力起算零線的水柱壓力，MPa。壓力起算零線的確定方法（圖-1）：①當地下水位在試段以上時，壓力起算零線為地下水位線；②當地下水位在試段以下時，壓力起算零線為通過試段中點的水平線；③當地下水位在試段以內時，壓力起算零線為通過地下水位以上試段中點的水平線。3.9制漿3.9.1【1】材料要求1）水泥：用作濕磨的水泥應為新鮮大廠普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于P.O42.5，水泥細度要求為通過80m方孔篩的篩余量不大于5%。不使用受潮結塊的水泥，水泥不存放過久，灌漿水泥應滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999中的有關要求2）水：符合拌制水工砼用水。水溫不得高于40℃3）外加劑制備細水泥漿液時應加入高效減水劑，以改善漿液的流動性，,其品種及摻量通過室內漿材試驗確定，一般摻量按照0.7%左右進行控制，具體摻量根據室內試驗確定?！?】漿液制備1）漿液制備模式——集中制漿、統一送漿、現場配漿。①1885m自動化制漿系統制備普通水泥漿液原漿（W/C=0.5:1），再通過水泥濕磨機將制備好的普通水泥漿液經過三次濕磨加工使水泥的細度達到設計要求，加工好的濕磨細水泥儲存在低速攪拌的儲漿桶內。②使用輸漿系統將制備好的濕磨細水泥輸送到灌漿現場。采用儲漿桶儲漿，3SNS泵送漿，1或1.2管路輸漿。③在灌漿現場，嚴格按照設計配比進行按需配漿。利用雙層攪拌桶的上桶配制漿液，下桶與灌漿泵相連作灌漿桶。配漿時，測定原漿密度，根據漿液調制表，用上桶刻度控制原漿加量，漿液配制好后放入下桶進行灌注。2）濕磨細水泥漿液自制備至用完的時間應小于2h，否則不能再用。3）寒冷季節施工應做好機房和灌漿管路的防寒保暖工作。炎熱季節施工應采取防曬和降溫措施。漿液溫度應保持在5oC～40oC，超過此標準的應視為廢漿，不能再用。4）灌漿結束后，立即清洗好設備及管路，以保持后續灌漿時的暢通性。3.9.2（1）化學灌漿材料采用環氧樹脂，其漿液性能和固化物性能應滿足表3.9-1、3.9-2的要求。表3.9.2-1序號試驗項目單位要求1外觀/均勻、無分層2漿液密度g/cm3≥1.03初始黏度mPa.s≤204可操作時間（粘度達到100mPa.s）h≥20并滿足現場灌漿施工最低要求表3.9-2環氧樹脂灌漿材料漿液性能序號試驗項目單位要求128d抗壓強度MPa≥60228d拉伸剪切強度MPa≥5328d抗拉強度MPa≥20428d粘接強度干粘MPa≥4.0濕粘MPa≥3.0528d抗滲壓力MPa≥1.2628d滲透壓力比%≥300（2）漿液配置化學漿液采取現場人工配置的方式進行。漿液配置時按照漿液的質量配比，利用電子秤分別稱量好A液和B液，然后按照摻加順序分別倒入攪拌桶內進行有效攪拌，將攪拌好的化學漿液放入灌漿泵灌漿桶內，利用化學灌漿泵進行灌漿施工，漿液配置工藝流程見圖圖-1化學漿液配置工藝流程圖3.10孔內排水化學灌漿開始前必須將灌漿孔段在裂隙沖洗及壓水試驗施工時殘留的積水排出孔內，排水采用壓縮空氣的方法進行。排水方法：【1】如采用自下而上分段進行灌漿時（主要適用于淺孔L=12、15m），直接將高壓風管置入孔底將孔內殘留水沖出孔內，如高壓風沖孔后仍余留有極少量殘留水，則采用吸水海綿處理【2】如采用孔口封閉灌漿法進行施工時，將高壓風管接入孔口封閉器中的回漿管，利用孔內形成的高壓密閉環境將孔內殘留水從灌漿時的射漿管內“趕”出至孔外，如孔內仍余留有部分殘留水，則利用后期灌漿時漿液置換出孔內。3.11灌漿3.11.11）灌漿方式：【1】濕磨細水泥灌漿采用孔內循環式進行【2】化學灌漿采用純壓式進行2）灌漿方法【1】孔口封閉，自上而下、分段灌漿。【2】灌漿栓塞阻塞，自下而上、分段灌漿法。3）“孔口封閉，自上而下、分段灌漿”法采用“孔口封閉、自上而下分段灌漿”法進行灌漿施工時，在孔口段（0～2m）進行首段灌漿后，埋設孔口管，而后自上而下分段鉆進，其下各段安設孔口封閉器進行灌漿，如此循環鉆灌直至灌漿結束，其施工工藝流程見圖-1圖3.11.1-1“復合灌漿—孔口封閉，自上而下分段灌漿”流程圖4）“灌漿栓塞阻塞、自下而上、分段灌漿”法采用“灌漿栓塞阻塞、自下而上，分段灌漿”法進行施工時，首先進行孔口段的鉆孔及灌漿，并埋設孔口管。然后“自上而下”分段進行鉆孔及壓水試驗，得出各灌漿段的巖體透水率：當灌漿段透水率q≥1.0Lu時，直接進行濕磨細水泥灌漿處理直至透水率q<1.0Lu；當灌漿段透水率q<1.0Lu時，直接進行下一段鉆孔及壓水試驗。全孔各灌漿孔段鉆孔、壓水試驗及水泥灌漿處理完成后進行孔底段化學灌漿，化學灌漿完成后進行閉漿，當回漿處壓力表“歸零”時閉漿結束，閉漿完成后再行上一段灌漿施工，其施工工藝流程見圖-2圖3.11.1-2“自下而上”復合灌漿3.11.2【1】“孔口封閉、自上而下、分段灌漿法”施工工藝流程為：鉆孔→鉆孔沖洗→鉆孔裂隙沖洗（簡易壓水試驗結合進行）→化學漿液現場配置→灌漿孔段孔內排水→灌漿→水泥置換→閉漿→下一段鉆灌至結束→封孔【2】“灌漿栓塞阻塞，自下而上、分段灌漿法”施工工藝流程為：孔口段灌漿及埋設孔口管→鉆孔至設計孔深→鉆孔全孔沖洗→孔底段裂隙沖洗（簡易壓水試驗結合進行）→化學漿液現場配置→灌漿孔段孔內排水→灌漿→閉漿→上提一段灌漿至結束→封孔【3】化學漿液充填及灌漿化學灌漿時先使用大排量的齒輪泵（10～15L/min）進行灌漿孔段的孔容充填，當孔口回漿管排出孔內殘余積水且回漿與進漿漿液一致時，改用小流量化學灌漿泵進行灌漿施工?！?】水泥漿液置換及閉漿采用孔“孔口封閉、自上而下、分段灌漿法”進行施工時，灌漿段化學灌漿結束后，采用0.5：1比級的水泥漿液置換孔內的殘余化學漿液，再進行屏漿20～30min，屏漿壓力采用化學灌漿壓力，屏漿完成后再閉漿4～8h。3.11.1）主要設備：XY-2/XY-2PC地質鉆機、3SNS高壓灌漿泵，化學灌漿泵、化學漿液孔容充填齒輪泵、低速攪拌機、水泥濕磨機2）器具：孔口封閉器、射漿管，灌漿栓塞，高壓管路及接頭，壓力表等；灌漿自動記錄儀、管路變徑等。3）孔口封閉器及射漿管安裝：①孔口封閉器安裝前檢查密封圈、膠墊等是否完好。②射漿管管口距孔底≯50cm。③在灌漿過程中，射漿管能夠在孔口封閉器中心靈活低速轉動和適時升降，不漏漿。4）灌漿栓塞安裝①安裝前檢查灌漿栓塞的液壓系統及回路是否正常，栓塞膠球段沖脹是否正常。②連接好回漿管路、進漿鉆桿和射漿管。③將灌漿栓塞推入灌漿段的上部50cm處。④連接好進漿管路，啟動液壓升壓系統使灌漿栓塞膨脹封閉灌漿孔壁。⑤灌漿過程中隨時檢查栓塞的密閉性，如出現密閉效果不好，應及時進行相關處理，直至灌漿栓塞密閉孔壁。5）當進行濕磨細水泥灌漿時，使用灌漿自動記錄儀（GYZ-1000型）進行灌漿壓力、漿液注入率和灌漿量等參數的測記。灌漿自動記錄儀主要包括主機、壓力傳感器、流量傳感器、密度儀、灌漿按照大循環進行安裝連接；當進行化學灌漿時，每隔一段時間利用電子秤對灌漿桶里面的化學漿液進行稱量，根據時間段內漿液質量的減少換算成漿液灌入體積從而計算漿液注入率，灌漿壓力由孔口壓力表進行控制。灌漿過程采用人工手工記錄對灌漿過程（主要是灌漿壓力及注入率）進行及時記錄，并在灌漿過程中做好配漿記錄及交接班記錄，灌漿完成后及時將現場手工記錄交由現場監理工程師進行簽證確認。3.11.4（1）灌漿壓力：濕磨細水泥灌漿壓力及化學灌漿壓力分別見表3.11.4-1、3.11表3.11.4-1孔深（m)灌漿壓力（MPa）0～21.2～1.52～52.5～3.55～113.5～4.56m/段5.0表3.11.孔深（m)灌漿壓力（MPa）備注0～21.02011年9月期間根據特咨團咨詢會意見，各孔段壓力在原基礎上增加0.5MPa。2～51.55～102.55m/段以下3.53.11.5（1）濕磨細水泥灌漿【1】灌漿應盡快達到設計壓力上限值，注入率較大或易于抬動、變形的部位應分級升壓?！?】為了防止上抬力過大引起的抬動，在灌漿過程中要嚴格控制升壓速度，使灌漿壓力與吸漿率協調。灌漿壓力與注入率的關系見表3.11.表3.11.5-1灌漿吸漿率(L/min)3030～2020～10<10備注灌漿使用壓力(MPa)0.4P0.6P0.8PPP為對應孔段的灌漿壓力上限值【3】灌漿施工期間，應安排專人嚴密監視抬動變形裝置的監測數據，并按以下規定進行灌漿壓力和注入率的控制：1）抬動變形值＜50μm時，灌漿壓力的升壓過程按表-1規定進行。2）抬動變形值在50μm≤抬動值＜100μm時，灌漿升壓過程嚴格控制注入率小于10L/min，如果抬動值不再上升，逐級升壓，否則停止升壓。3）抬動變形值≥100μm時，停止灌漿，待凝8h后掃孔復灌。（2）化學灌漿本化學灌漿工程采用以注入率為主的控制方法協調灌漿壓力與注入率的關系。化學灌漿過程中應遵循“長時間、慢速率、盡量達到一定注入量”的原則，控制好灌漿壓力和注入率的協調關系。一般情況下注入率應控制再0.05L/min.m～0.1L/min.m之間。當注入率≤0.05L/min.m時，適當升高灌漿壓力（以設計灌漿壓力為參考），當注入率≥0.1L/min.m時，適當降低灌漿壓力（以設計灌漿壓力為參考）或控制注入量。3.11.6（1）濕磨細水泥灌漿【1】本灌漿工程中濕磨細水泥灌漿采用2:1、1:1、0.7:1、0.5:1（重量比）四級水灰比灌注【2】漿液比級變換原則漿液比級由稀至濃，逐級變換。①當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率不變壓力持續升高時，不得改變水灰比。②當某級漿液注入量達300L以上或灌注時間達30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，改濃一級。③當注入率大于30L/min時，可根據具體情況越級變濃。（2）化學灌漿化學灌漿開灌漿液配方及不同漿液變換原則按照化學漿材室內試驗研究成果選用3.12灌漿結束標準（1）濕磨細水泥灌漿【1】采用“自上而下”分段灌漿法時，灌漿段在最大設計壓力下，注入率不大于1L/min，繼續灌注60min，可結束灌漿?！?】采用“自下而上”分段灌漿法時，灌漿段在最大設計壓力下，注入率不大于1L/min，繼續灌注30min，可結束灌漿?！?】當長期達不到結束標準時，應報請監理人、設計人共同研究處理措施。（2）化學灌漿在設計灌漿壓力下，注入率不大于0.01L/min.m后持續灌漿4h，可結束灌漿，且每一灌漿段的灌漿時間不得小于24h(2011年9月期間根據特咨團咨詢會意見，已全部將每一段的灌漿時間由24h延長到48h，待凝時間增加至36h)?；瘜W灌漿結束時間調整前(24h)累計完成化學灌漿3924m,占設計工程量的83.4%。在施工過程中發現部分孔段耗漿量大，長期達不到結束標準。根據統計：灌漿時間超過48h的孔段共計535m.占設計工程量的11.4%。其中灌漿時間最長達到133h。3.13特殊情況處理3.13.1灌漿過程中，發現冒漿、漏漿時，根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限量、間歇灌漿等方法進行處理。3.13.2灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可一泵一孔同時進行灌漿。否則，塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結束后，再對串漿孔進行掃孔、沖洗，而后繼續鉆進或灌漿。3.13.3灌漿必須連續進行，若因故中斷，應按下述原則處理：（1）應盡快恢復灌漿。否則應立即沖洗鉆孔，再恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，再恢復灌漿。（2）恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前相近，即可采用中斷前水泥漿的比級繼續灌注；如注入率較中斷前減少較多，應逐級加濃漿液繼續灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施。3.13.4孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據涌水情況，可選用下列措施綜合處理，具體措施應得到監理人批準：（1）自上而下分段灌漿，縮短段長；（2）提高灌漿壓力，進行純壓式灌漿；（3）灌注濃漿、灌注速凝漿液，屏漿、閉漿、待凝；（4）采用分段灌漿封孔法或全孔灌漿封孔法封孔；3.13.5灌漿孔段遇特殊情況，無論采取何種措施處理，其復灌前應進行掃孔，復灌后應達到灌漿結束的要求。3.14封孔（1）采用自上而下灌漿法時，鉆孔終孔段化學灌漿完成后，采用0.5:1水泥濃漿自下而上分段進行純壓式灌漿封孔，分段長度20m左右，封孔壓力為該灌漿段的最大灌漿壓力，灌漿持續時間不應小于1h。如孔內水泥漿干縮，上部空腔長度大于3m時，采用同樣的方法進行第二次封孔，小于3m時，可使用干硬水泥砂漿人工封填搗實。（2）采用自下而上灌漿時直接在孔口段進行封孔。鉆孔終孔段化學灌漿完成后，孔內化學漿液不必進行置換，采用設計灌漿壓力對孔口段進行封孔灌漿，灌漿持續時間不應小于1h。待孔口段漿液凝固后，對鉆孔上部剩余空隙使用干硬性水泥砂漿人工封填搗實。3.15灌漿工程質量檢查灌后巖體檢測項目及指標另見設計文件3.16灌漿質量保證措施3.16.1）每臺套鉆灌設備配一名檢查員，嚴格檢查灌漿施工過程。2）檢查員必須檢查哪些孔適合開鉆；必須檢查測量鉆孔的深度是否正確；必須測量和記錄每個鉆孔的傾斜度。3）鉆孔灌漿段沖洗，必須嚴格按照要求實施，如果鉆桿通水清洗仍未獲得滿意的效果，必須采用封閉進行壓力循環沖洗，直到充分洗凈為止。4）鉆孔清洗完畢，檢查員要監督和指導進行壓水試驗，并按有關要求實施。5）在任何孔段灌漿開始前，檢查漿材是否足夠；設備是否正常；灌漿管路是否連接牢固、暢通；儀器儀表安裝是否準確可靠等。6）灌漿過程中經常檢查和記錄漿液樣品的比重；檢查灌漿壓力是否達到規定值；是否按照規定的水灰比進行灌注；漿液比級變換是否合理、正確等。7）嚴格按照化學漿材室內試驗所確定的各級漿液配方進行漿液配置，對化學漿液組成各成分進行準備稱量，化學漿液的加入順序及攪拌時間必須符合漿液配比要求。8）嚴格按照灌漿壓力及漿液注入率的控制要求進行灌漿過程控制。各灌漿孔段化學灌漿耗時較長，灌前必須認真做好灌漿機械的檢修及維護工作，盡量避免因灌漿中斷可能造成的灌漿質量缺陷，做好化學灌漿的交接班工作并做好相關記錄。9）檢查灌漿結束是否按照規定的結束標準執行。3.16.21）監督檢查各項灌漿施工記錄，確保記錄及時、準確、完整、清晰、可靠。2）鉆孔記錄每一個灌漿孔均須有完整的鉆孔記錄，其內容包括：①鉆孔編號。②鉆孔位置、樁號。③鉆孔傾角。④孔口高程。⑤開孔、終孔時間。⑥分段鉆進返渣、返水或返風情況，以及依據巖屑判斷巖石特性的情況。⑦鉆孔變徑情況。⑧鉆機異常情況。⑨孔內事故情況。⑩終孔孔深、孔徑、孔斜情況。3）鉆孔及裂隙沖洗記錄鉆孔及裂隙沖洗記錄準確反映沖洗情況。4）壓水試驗和灌漿記錄所有壓水試驗數據和灌漿數據均按規定格式記錄。5）抬動觀測記錄抬動觀測結果按要求記錄。6）化學漿液配漿記錄及灌漿過程交接班記錄每次化學灌漿漿液的配置過程必須及時進行記錄，主要記錄每次配漿時各成分的加入量及漿液混合后的攪拌時間；交接班記錄主要記錄好交班時化學灌漿已經經歷時間及是否存在特殊情況。7）灌漿過程特殊情況詳細記錄灌漿過程中的特殊情況及采用的處理措施。4、資源投入4.1人力資源1）現場組織機構圖4.1-1現場組織機構2）施工隊伍現場施工人員擬照每臺鉆機每班4人、每臺灌漿泵每班4人進行配置。使用部位管理人員技術人員質檢人員安全人員鉆灌工人空壓工物資供應司機電工修理工文明施工制漿合計f18斷層置換灌漿廊道61022248242222643104.2投入主要設備根據施工進度計劃、工程特點及現場實際情況，本次灌漿施工投入主要設備見表4.2-1。表4.2-1主要設備投入表序號設備型號數量備注1XY-2地質鉆機102TTB/200灌漿泵43KXP-1測斜儀14化學灌漿泵243臺備用5儲漿桶（400L）26水泥濕磨機（）37雙層攪拌桶（JJB-2S）48空壓機（EH900）29灌漿自動記錄儀410灌漿栓塞（Φ76）1211孔口封閉器（Φ91）1012軸流風機（7.5KW）213排污泵（5.5KW）314電子秤2015風扇2配漿散熱用16孔口管(Φ89)以現場實際發生量計17手提式干粉滅火器65、施工目標規劃5.1施工進度目標抓住工程施工的重點、難點，優化施工方案，合理安排好施工程序，制定切實有效的工期保障措施，加強與其它工作面的配合協作，統籌兼顧組織好項目施工，滿足施工進度目標要求。施工總體目標為滿足導流洞下閘蓄水要求。5.2施工進度計劃進度計劃分析根據設計通知復合灌漿工程量并結合化學灌漿相關技術要求及f18斷層置換廊道固結灌漿施工現狀，本灌漿工程進度計劃分析如下：（1）進度計劃計算分析原則：【1】因本措施編制時間為f18斷層置換廊道水泥-化學復合灌漿灌漿完成后。故進度分析只考慮灌后質量檢查工作。【2】因施工中，提前完成部分單元鉆灌工作，即可進行相應單元的灌后質量檢查工作。檢查孔等待時間按照28天估算。【3】施工過程中嚴格按照月-周-日進度計劃進行核實，如無法滿足各節點進度控制目標，則根據進度滯后程度合理增加施工資源進行趕工施工。（2）進度計劃本復合灌漿工程于2011年5月21日~5月31日進行施工現場的管線路布置、灌漿設備、機具安裝到位調試、現場排污系統的運行調試、現場孔位測放定位等其它一切準備工作；2011年6月1日開始進行正常施工，于2011年11月9日完成本復合灌漿所有鉆灌任務。因1、2單元鉆灌任務提前結束(2011年9月上旬)，計劃于2011年11月20日開始對其進行灌后質量檢查工作，于2011年11月27日完成灌后質量檢查的相關工作；3、4單元灌后質量檢查工作計劃于2011年12月9日施工，于2011年12月16日完成灌后質量檢查的相關工作。本復合灌漿工程的施工總工期為206天。進度計劃圖本灌漿工程總體進度計劃見圖-1圖-1大壩右岸f18斷層置換廊道水泥-化學復合灌漿進度計劃圖5.3工程質量目標認真貫徹執行GB/T19001-2000質量體系文件要求，貫徹質量管理的“全員參與”、“最高管理者強有力和持續的領導”、“控制所有過程的質量”、“過程控制的出發點是預防不合格”以及“細節決定成敗”、“過程決定結果”等思想，嚴格按照設計要求和國家有關規范施工，達到質量目標要求：1）提供的產品和服務滿足法律、法規、技術規程、規范及合同要求。2）各類產品一次交驗合格率100%。3）單元工程合格率100%，優良率90%以上。5.4施工安全目標嚴格執行《安全生產法》，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，按照相關的安全規章制度，落實各級安全生產責任制及第一責任人制度，堅持“安全為了生產，生產必須安全”的原則，實現安全目標要求：確保人員、設備及工程安全，杜絕重大、特大安全事故，杜絕人身死亡事故和重大機械設備事故，減少一般性事故發生，各項安全監控指標達到國家標準。5.5環保及文明施工目標以“管理科學，行為文明”為指導思想，實施相應的環保措施。1）施工過程中，加強地下工程施工的通風、除塵；加強降噪、排污，注重水土保持工作，使施工現場各項環保指標達到國標和地方標準、滿足合同要求。2）施工作業人員一律掛牌上崗；工地做到整潔、有序；施工標識齊全、美觀。3）施工工藝科學合理，推進程序化、標準化作業。4）文明溝通與交流。5）創建文明工地。6工程質量保證對本工程的質量控制將嚴格按國家頒布的有關工程施工技術規范及設計要求進行，并認真接受業主、設計、監理單位的監督指導，以嚴格的管理方式和可靠的技術手段確保工程優質、高效、安全。6.1質量保證體系本公司通過ISO9001質量體系認證，本工程質量按照公司質量體系進行保證。6.2建立全面質量管理公司項目經理部成立全面質量管理領導小組，由項目經理任組長，推行全面質量管理，建立質量責任制的考核獎懲辦法和質量否決權制度，加強質量教育，強化QC活動，使每個員工都明確工程質量目標，積極參加各項質量管理活動。6.3工程施工全過程的質量控制措施6.3.1施工前準備階段的質量控制1）組織員工熟悉施工方案，掌握施工技術和工程質量的關鍵控制點。2）對所有用于本工程的設備、儀器進行檢修，防止因儀器、設備誤差影響施工質量。6.3.2施工過程中的質量控制措施1）建立工序簽證制度：工序開工前，工程技術人員向作業隊進行現場交底，每一道工序完成后，由作業班組自檢合格簽字，作業隊內互檢合格簽字后，報項目經理部主管部門檢查、驗收，合格后報請監理相關部門進行專檢，合格簽字后，進入下一道工序的施工。2）建立質量檢查制度：不定時對工程質量進行抽查，發現不合格工程，立即責令其返工。3）認真接受現場監理監督和指導。6.4質量檢查認真按照標準、規范和設計要求、合同進行施工。7施工安全保證7.1建立安全生產管理體系1）項目部設立安全生產領導小組，項目經理任組長，項目經理為項目安全生產的第一責任人。同時設主管安全生產的項目副經理。2）項目部設專職安全員；各作業隊設一名兼職安全員。7.2安全生產保證措施1）項目部負責貫徹執行國家有關勞動保護政策、法令，貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，指導和監督本工程生產安全工作，負