懸掛物流輸送線說明書目錄1、懸掛軌道輸送系統工藝說明--------------------------------------------41.1、系統工藝說明-----------------------------------------------------41.2、工藝流程---------------------------------------------------------52、主要技術參數---------------------------------------------------------62.1、設計參數---------------------------------------------------------62.2、設備顏色---------------------------------------------------------62.3、使用年限---------------------------------------------------------63、設備平面布置圖-------------------------------------------------------74、設備構成-------------------------------------------------------------84.1、物料儲存箱-------------------------------------------------------84.2、上料旋轉機構-----------------------------------------------------94.3、懸掛軌道輸送系統結構--------------------------------------------134.4、懸掛軌道廊道承重結構--------------------------------------------134.5、卸料機構--------------------------------------------------------144.6、周轉箱機構------------------------------------------------------165、電氣操作-------------------------------------------------------------175.1、人機界面操作----------------------------------------------------175.2、上料部分手動操作盒----------------------------------------------185.3、卸料部分手動操作盒----------------------------------------------196、主控柜---------------------------------------------------------------206.1、特性------------------------------------------------------------206.2、操作盒----------------------------------------------------------206.3、注意事項--------------------------------------------------------207、人機界面--------------------------------------------------------------217.1、特性------------------------------------------------------------227.2、操作盒----------------------------------------------------------227.3、注意事項--------------------------------------------------------228、電氣安全聯鎖控制-------------------------------------------------239、設備安全事故應急預案---------------------------------------------2410、突然停電的應急預------------------------------------------------3211、標準件明細表----------------------------------------------------3412、設備點檢潤滑表--------------------------------------------------37１、懸掛軌道輸送系統工藝說明1.1、系統工藝說明本系統為全自動化無人輸送系統，系統提供各種狀態信息及參數，可以通過操作盒，對設備進行手動/自動操作。系統采用先進的控制技術,系統分自動操作模式和人工手動操作兩種模式，實現了生產運行過程中的無人化自動控制，系統控制采用PLC集中管理、分散控制，并提供了手動操作盒，更好的為使用提供了操作簡單和方便，工位之間的關聯部位，系統都有聯鎖裝置的功能，同時也整體的提高了系統的先進、安全、可靠性。懸掛物流輸送線主要由物料儲存箱、上料旋轉機構、輸送箱、輸送小車、輸送軌道、裝藥機下料工位、電瓶車下料工位、主控柜組成。1.2、工藝流程圖：落料斗關閉周轉箱料位檢測落料斗關閉周轉箱料位檢測周轉箱開始進料落料斗打開上料周轉箱準備小車卸料工位停止

卸料工位信號給定

小車移動小車卸料工位停止

卸料工位信號給定

小車移動

小車取箱

上料工位旋轉

小車移動上料工位周轉箱底板關閉

落料

小車移動上料工位周轉箱底板關閉

落料

周轉箱底板打開

抽板氣缸動作

2、主要技術參數：2.1、設計參數：工作環境：適應易燃、易爆、劇毒等惡劣環境輸送物料類型：顆粒、液體、粉沫、膠狀等輸送能力：6.0T/h運行速度:0-90m/min可調轉彎半徑：≥2m坡度:<5o動力電源：AC380V3相50Hz6KW15A(含地，含零,不含空壓站)控制電壓：DC24V，AC220V高壓空氣：0.5m3/min（要求干燥與過濾）可接入其它設備的用氣點高壓空氣壓力：抵達現場0.6Mpa設備顏色:主控柜：金能灰設備支架：金能灰檢測輔件：元器件本色其他：不銹鋼本色，鍍鉻、鍍鎳本色，鋁合金本色，非金屬材料本色使用年限:本設備使用年限為15年。3、設備平面布置圖：4、設備構成：湖南金能自動化設備有限公司研制的KNAXGM全自動懸掛物流線主要由物料儲存箱、上料旋轉機構、輸送箱、輸送小車、輸送軌道、裝藥機下料工位、電瓶車下料工位、主控柜組成。各組成部分工作原理:物料儲存箱:工作原理:從制藥敏化機出來，通過連接敏化出料口的物料儲存箱進入輸送箱。1、儲存箱2、閘板3、氣缸上料旋轉機構上料系統工作原理：由前端皮帶輸送來藥通過皮帶的刮料機構，使藥掉入運送料斗，通過檢測元件，檢測料斗裝滿后再由旋轉機構旋轉180C°空桶掉換，由舉升機構將已經裝滿藥的料桶舉升起來，運送小車動作到料桶掛裝位置，舉升汽缸下降，即運送小車掛住料桶。旋轉軌道機架旋轉驅動旋轉料桶架料桶懸掛軌道輸送系統結構結構說明圖：如下圖所示，懸掛軌道輸送系統由懸掛軌道，輸送小車，驅動部分、鋼絲繩等組成。懸掛軌道輸送小車懸掛軌道輸送小車懸掛軌道輸送軌道和小車上托輪上托輪鋼梁輸送小車軌道下托輪周轉箱鋼柱鋼梁輸送小車軌道下托輪周轉箱鋼柱懸掛軌道廊道承重結構：如下圖所示，采用地面基礎混凝土預埋鋼筋安裝鋼柱的方式。鋼梁鋼柱廊道承重結構截面圖鋼梁鋼柱懸掛軌道輸送系統動作原理如上圖所示，鋼絲繩通過軌道上的上托輪和下托輪與輸送小車連接，鋼絲繩再纏繞在驅動部分的鋼絲繩驅動輪上，鋼絲繩驅動輪與減速機和電機連接，電機旋轉時，帶動減速機與鋼絲繩驅動輪一起旋轉，拖動鋼絲繩運行，鋼絲繩拖動輸送小車在懸掛軌道上行走，懸掛軌道上裝有若干傳感器，當輸送小車行走到懸掛軌道的各個路段時可實現輸送小車的快慢速轉換以及停車等動作，驅動電機的正反轉可實現輸送小車來回走動。維護和保養:電機減速機定期加油，平臺以及支架各部定期清掃。卸料機構.功能及構成將懸掛輸送車輸送過來的裝滿乳化藥的周轉箱卸料至接料斗內。設備主要組成：1定位托架、2開門氣缸、3接料斗、4機架、5、機架、6接料斗。.工作原理卸料機構工作原理如下圖所示，其動作順序如下：1、當接到卸料指令后開門氣缸前伸。2、小車移動到卸料工位，移動過程中開門氣缸前端的拉桿頭與周轉箱的門結合。3、小車到位后，定位托架氣缸頂升，通過定位塊使周轉箱定位；3、開門氣缸返回，使門打開：4、開門氣缸前伸使門關閉，同時間隙氣缸前伸補償拉桿頭與門的間隙，使門保持原位；5、定位托架氣缸下降，小車返回上料工位；6、開門氣缸返回原位。間隙補償氣缸周轉箱接料斗定位托架裝置開門氣缸機架間隙補償氣缸周轉箱接料斗定位托架裝置開門氣缸機架.安裝與調整.1.設備應安裝在堅實的平面上．.2.定位托架中心與開門氣缸中心誤差不大于2MM；開門氣缸高度中心與周轉箱門的中心高度差不大于５MM；定位托架下限位置與懸掛在小車上的周轉箱底面之間間隙不小于30MM；定位托架中心與小車中心誤差不大于10MM.維護和保養保持各滾輪軸承的潤滑，定期檢查傳感器的位置以及感應是否正常，檢查螺栓是否松動，導向尼龍板磨損狀況，做好維修保養記錄。周轉箱功能及構成裝載乳化及粉狀炸藥，便于小車運輸。設備主要組成：1箱體、2活動門、3密封刮料板、4支撐滾輪軸承。箱體箱體支撐滾輪軸承支撐滾輪軸承工作原理周轉箱工作原理如上圖所示：周轉箱通過箱體上部的定位銷與小車定位。.2.部設有可抽開的門，門兩邊采用滾輪軸承支撐，在外力牽引下可以打開。.3.門開口側，在箱體上設置有一個密封刮料板，刮料板采用彈簧壓緊，在門的運動時確保門與刮料板始終密封，保證藥不會隨門帶出。維護和保養保持各滾輪軸承的潤滑，定期檢查螺栓是否松動，密封尼龍板磨損狀況，做好維修保養記錄。5、電氣操作：人機界面操作各動作功能自動：當上料設備需要連續運行時，轉換開關旋至自動狀態；手動：當上料設備需要人工作業時，轉換開關旋至手動狀態；然后再操作其它按鈕；啟動：轉換開關旋至自動狀態，按“啟動”按鈕，懸掛自動運行，在自動運行啟動前，心須先長按警鈴按鈕數次，確保安全；停止：在自動狀態下，按“停止”按鈕，懸掛停止運行；復位：故障或其它時對設備進行復位；蜂鳴器：故障時“吱吱”警報；警鈴：設備啟動前必須先按“警鈴”按鈕數次，確保安全；上電：壓下全線斷電，上拉送電；急停：設備故障或出現異常情況時，請速按下，確保安全，設備停止運行；人機界面：懸掛運行動態顯示及手動操作；上料部分手動操作盒：各動作功能自動：當上料設備需要連續運行時，轉換開關旋至自動狀態；手動：當上料設備需要人工作業時，轉換開關旋至手動狀態；然后再操作其它按鈕；召喚：當需要料桶回到上料正位置時，請將轉換開關旋轉至“手動”狀態，再按“召喚”按鈕約３秒鐘，此時“召喚”按鈕指示燈閃爍，松開按鈕，料桶會慢速移動至上料正位置，按鈕指示燈停止閃爍；急停：設備故障或出現異常情況時，請速按下，確保安全；滑車正轉/反轉：轉換開關旋轉至“手動”狀態，按下“滑車正轉”按鈕，料桶前進移動；按下“滑車反轉”按鈕，則料桶反方向運動；180度旋轉啟動/停止：轉換開關旋轉至“手動”狀態，按下“180度旋轉啟動”按鈕，上料轉盤料桶則旋轉180度，此時一個循環完成，繼續按下則連續運行；90度旋轉啟動/停止：此按鈕主要是在進行料桶清理時使用，轉換開關旋轉至“手動”狀態，按下“90度旋轉啟動”按鈕，上料轉盤料桶則旋轉90度，進行料桶人工清理，此時一個循環完成，繼續按下則連續運行；料桶上升/下降：轉換開關旋轉至“手動”狀態，按下“料桶上升”按鈕，料桶上升定位，反之下降；出料口打開/關閉：轉換開關旋轉至“手動”狀態，按下“出料口打開”按鈕，落料口打開，藥落入料桶內，反之關閉；集合式指示燈：懸掛輸送線運行狀態及故障指示，根據集合式指示燈的內容，可以了解料桶的運行狀態、移動位置，故障現象等；卸料部分手動操作盒（共４個卸料工位）各動作功能自動：當卸料設備需要連續運行時，轉換開關旋至自動狀態；手動：當卸料設備需要人工作業時，轉換開關旋至手動狀態；然后再操作其它按鈕；召喚：當需要料桶回到卸料正位置時，請將轉換開關旋轉至“手動”狀態，再按“召喚”按鈕約３秒鐘，此時“召喚”按鈕指示燈閃爍，松開按鈕，料桶會慢速移動至用戶需要的卸料正位置，按鈕指示燈停止閃爍；急停：設備故障或出現異常情況時，請速按下，確保安全；滑車正轉/反轉：轉換開關旋轉至“手動”狀態，按下“滑車正轉”按鈕，料桶前進移動；按下“滑車反轉”按鈕，則料桶反方向運動；料桶定位上升/下降：轉換開關旋轉至“手動”狀態，按下“料桶定位上升”按鈕，上升氣缸動作，將料桶頂起定位，反之則料桶下降；長氣缸伸出/返回：轉換開關旋轉至“手動”狀態，按下“長氣缸伸出”按鈕，長氣缸伸出勾住料桶的底板，然后按下“長氣缸返回”按鈕，料桶底板打開，藥料落入裝藥機斗內，卸料完成；短氣缸伸出/返回：主要是用于料桶底板在關閉時，可能產生間隙，將底板密閉進行設置的動作；轉換開關旋轉至“手動”狀態，首先讓長氣缸伸出勾住料桶底板將其關閉，再按下“短氣缸伸出”按鈕，料桶底板密閉，此時料桶方可移動進行再作業裝料；集合式指示燈：懸掛輸送線運行狀態及故障指示，根據集合式指示燈的內容，可以了解料桶的運行狀態、移動位置，故障現象等；6、主控柜：6.1、特性:由柜體,主令控制器,斷路器及可編程控制器等元器件構成,對物料輸送實行全自動的控制。6.2、操作:、檢查所有電、高壓空氣開關、確認處于正常狀態;、開機前確認設備工作范圍內無人員操作;、開啟主電源開關，然后再開啟輔助電源開關，、停止時則按相反順序操作;、禁止帶負荷開啟及關閉電源開關;6.3、注意事項:、開機后確認柜內有無異味、異常情況,如有立即切斷電源,通知專業維修人員;、控制柜內禁止放其它物品（除本設備資料外）;7、人機界面：7.1、特性:人機界面是在操作人員和機器設備之間作雙向溝通的橋梁，用戶可以自由的組合文字、按鈕、圖形、數字等來處理或監控管理及應付隨時可能變化信息的多功能顯示屏幕;可實現設備的啟動、停止、手動操作等功能。7.2、操作：分主畫面、次畫面、手動操作畫面；7.3、注意事項:、避免強烈的機械振動和沖擊；、禁止用腐蝕性的液體擦試觸摸屏；、嚴禁用金屬物體觸膜面板，否則會損壞；8、電氣安全聯鎖控制8.1、設備安全運行保護：有機械聯鎖控制和電氣聯鎖控制兩種保護方式；8.2、機械保護方式一般采用過載保護器及防護欄桿；8.3、電氣保護方式：在開機前先長按警鈴按鈕，確認各周邊設備處于完好狀態，無關人關離開。、各上料、卸料工位裝有緊急停止按鈕，當異常情況發生時壓下，給出停機信號。、在通道兩側裝有雙向拉繩開關，是用于輸送設備緊急事故停機的一種保護裝置。當緊急事故發生時，在現場任意處啟動拉繩開關，均可發生停機信號。、在懸掛兩端設有兩極限位保護裝置，一級限位采用近接傳感器保護，二級限位保護切斷控制主電源，確保系統的安全可靠性。、編碼、程序軟件智能保護。通過絕對值旋轉編碼器、可編程序的邏輯運算，實現對懸掛輸送距離的過程保護。8.3.5、裝有BBJ系列防爆聲光報警器，高亮LED光源，聲音強度高達90dB詳見《懸掛輸送線電氣控制系統》資料9、設備安全事故應急預案9.1、總則9.2、編制目的規范安全生產事故的應急管理和應急響應程序，及時有效地實施應急救援工作，最大程度地減少設備故障、財產損失，維護公司員工的生命安全和公司穩定發展。9.3、編制依據依據《中華人民共和國安全生產法》、《國家突發公共事件總體應急預案》、《國家安全生產事故應急預案》和《國務院關于進一步加強安全生產工作的決定》及省內事故預案等法律法規及有關規定，制定本預案。9.4、適用范圍本預案適用于浙江震凱化工有限公司懸掛軌道輸送設備故障的應急工作9.5、工作原則、以人為本，安全第一。把保障員工的生命安全和身體健康、最大程度地預防和減少安全生產事故與設備損失數為首要任務。切實加強設備維修人員的安全防護。充分發揮人的主觀能動性。、統一領導，分級負責。在廠內設備主管部門的組織協調下，維修人員按照各自職責和權限，負責有關設備故障的應急管理和應急處置工作。、條塊結合，屬長為主。設備故障現場應急處置的工程師及維修人員應相互配合，認真聽從上級領導的安排，與設備主管部門密切配合，充分發揮指導和協調作用。、預防為主，平戰結合。貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，堅持事故應急與預防工作相結合。9.6、組織體系及相關機構職責、組織體系、以設備維修班為主，專業協調指揮現場設備搶修，修理人員應全力配合。、現場應急搶修責任人及職責現場應急搶修責任人負責指揮所有參與設備搶修的隊伍和人員，搶修關注員工的安全及設備的安全，及時向廠內領導報告事故事態發展及救援情況，同時抄送上級領導。涉及多個領域、跨部門或影響特別重大的設備事故，根據需要由廠內有關部門組織成立現場應急搶修小組，負責搶修協調和指揮。設備主管部門根據設備的不同情況開展應急搶修處理協調工作。通知有關部門及其應急機構、救援隊伍和事發地應急救援指揮機構，相關部門按照各自應急預案提供增援或保障。有關應急隊伍在現場應急救援指揮部統一指揮下，密切配合，共同實施搶修和緊急處理行動。在現在場處理時，要全力控制事故、故障的發展態勢，防止次生、衍生和耦合事故(事件)發生，果斷控制或切斷事故災害鏈。9.7、緊急疏散：當現緊急情況時，請選擇離自己最近的出口離開。一般情況下請按如下處理:突發事故處理預案01.處理中的主控屏掛上安全牌或貼上安全標語.02.處理中必須有人在旁邊招呼.03.發須二人以上一組進行作業.04.不要急躁,認真的聽從上級的指示.05.電氣作業時確認電源是否OFF，并掛上“有人工作，嚴禁合閘”的標示.06.控制屏是否在手動狀態,或EMC--STOP.07.長時間修理時,必須有專業管理監督者參加.08.開啟機械時必須按警報且要確認周邊及設備內部無人后再運行.09.有危險因素存在時,排除后進行維修.10.用手動進行操作時,必須通知周圍人員.11.使用其它電氣用具、機械加工工具時要按其安全操作使用作業.12.出現重大事故時一定要及時通知相關上一級.13.出現緊急情況時，及時按下EMC—STOP.處理控制柜突發事件時01.關閉主控制柜的電源時,應先關閉負荷開關,再關閉主電源開關.02.開啟主控制柜的電源時,應先開啟主電源開關,再開啟負荷開關.03.一般情況下,不要關閉PLC電源開關,異常或突然停電時應關閉PLC電源開關,以防突然來電時,造成誤動作.04.啟動設備運行時,應先確認設備周邊是否都在原位置,及是否有人工作,按響數次警報后,方可開機.05.手動移位時,設備在運轉中,不能扭動正/反轉開關.06.在控制柜周邊進行焊接作業,應關閉所有電源.07.停機維修時,應把開關打到手動檔,并掛警告牌.08.更換控制柜內電氣元件時,應在設備手動或停機狀態下關電源后，再進行更換.09.嚴禁帶電更換電器部件如:能耗電阻,繼電器底座、開關、PLC模塊等.10.非維修人員嚴禁開控制柜門.11.嚴禁撞擊、敲打控制柜.12.控制柜內嚴禁放雜物.13.控制柜內禁水、禁火.14.控制柜內出現異常時及時向維修班或整工程師反映.上料機構/輸送軌道/下料機構突發故障時1.設備正常工作時,嚴禁進入工作范圍內.2.處理故障時,應看清周邊設備的工作狀態,以防碰傷人.3.在處理故障時,將控制開關轉換為手動狀態,關閉氣源.4.修理電機時應關閉電源,掛上安全警示牌.5.修理后,應及時清掃,以防螺釘等硬物落入導軌上.6.在維修中必須兩人以上一組才能進行作業.7.身體不舒服時嚴禁上設備頂部進行修理.8.上設備頂部修理時要做到腳要站穩、手要抓牢、眼要瞄準、心不走神.9.出現異常時及時向整備班或整工程師反映.10.5S時把設備置于手動狀態或在電源與氣源關閉狀態.11.氣缸更換時一定要確認工作頭（吸箱/送箱）是否支撐牢靠.12.在進行5S時一定要置于手動狀態并且一定要在停止后再進行焊接安全手冊01.一定要準備有滅火器.02.一定要有火災發生監視人員.03.焊接機的絕緣層要求正常.04.焊機的額定保護器要求正常工作.05.要求準備了石棉布.06.焊接開始時提醒旁人,焊接開始.08.勿用占水手套.09.二人以上一組進行作業.10.焊接完了后,電源要關閉.整理電線.11.一定要穿戴好勞保用品.12.一定要得到安全部門（或主管部門）的許可后再作業.13.焊接作業時不要攜帶潮濕的手套.14.焊接作業時必須攜帶安全工具.15.確認焊接機的接地線接觸良好16.在焊接作業現場周邊不要放有木頭、涂料、抹布、等易燃之物.17.有電的手柄上不要夾電焊條放在地上.18.必須使用絕緣且沒有破損的手柄.19.在槽子等陜窄的空間時焊接時，不要依靠物體.20.電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。21.焊嵌與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。22.嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。23.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。24.在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有專人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。25.焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。26.把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線.所有地線接頭，必須連接牢固。27.更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。28.清除焊渣、采用電弧氣刨清跟時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。29.多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊接必須接地，并應有隔光板。30.釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。31.二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。32.雷雨時，應停止露天焊接作業。33.施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。34.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢視許可后，方可施焊。35.工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。氣焊氣割：1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行隔離、覆蓋。2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢視許可后，方可進行。3、乙炔發生器必須有防止回火的安全裝置、保險鏈；球式浮筒必須有防爆球；膠皮薄膜浮桶必須裝設厚度為1～1.5mm，直徑不少于浮桶斷面積的60～70%.4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁粘染油脂。5、乙炔發生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。6、高、中壓乙炔發生器，應可靠接地.壓力表及安全閥應定期校驗。7、乙炔發生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用手在浮桶上加壓或搖動。8、乙炔發生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10m。9、氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止暴曬.凍結應用熱水加熱，不準用火烤。10、乙炔氣管用后需清除管內積水.膠管、防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用明火烘烤。11、點火時，焊槍口不準隊人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。12、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。13、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。14、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。15、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂防護油脂。工作完畢應洗漱。一般制作整備安全手冊01.必須穿戴好勞動保護用品.02.使用高速旋轉設備時必須遵守安全操作規程.03.要知道工具的使用方法后，才開始使用.04.焊接時是否備有滅火器.05.焊接時是否準備焊接手套.06.搬運工件時必須兩人一組進行作業，要量力而行，不要強行搬運最好.07.使用切割機時檢查工件是否固定牢固.08.電動工具作業后要將電源OFF.09.電鉆作業時不許帶手套.10.電鉆作業時加工的工件必須用夾具固定好.11.機加工時必須兩人一組以上進行作業.電鉆作業安全手冊01.使用前檢查鉆花是否緊固.02.不許戴手套作業.03.電鉆旋轉后不要把固定臺隨意擺動.04.在電鉆旋轉當中不許用嘴吹或用手去掃鐵屑.05.鉆大孔時先鉆小孔后再鉆.06.鉆薄鐵板時下面要墊木板.07.手柄上不要套加力桿.08.使用電氣電鉆時必須接地.09.兩人以上一組進行作業.10.嚴禁用手固定加工件.修理整備安全手冊01.設備是否停在正位置.02.各電氣開關是否在OFF狀態.03.注意周圍有其他的同事的作業狀況.04.個人勞動保護用品是否齊全.05.服裝是否端正.06.一定要穿安全鞋進行作業.07.一定要二人以上一組進行作業.08.要修理的內容是否確實熟悉.09.作業時是否確認了有危險因素存在.10.是否使用了規定的工具.11.一定要保持與設備的安全距離.步行安全手冊01.不許跑步.02.鞋子不能拖.03.不能把手背在后面或插在褲袋子里.04.沒有安全裝置(標記)的地方不許橫行.05.不許和旁人扯談.06.步行時注意設備的安全狀況.07.確保與機械設備的安全距離.08.運行當中的物體不許觸摸.09.有危險標記的地方通過時必須確認.10.不要超載的背動大的物體.機械安全手冊01.自己不懂的機械設備不要輕易的操作.02.電機與機器的駕動前必須對每個員工的位置與安全裝置是否適當進行確認.03.在運行當中的機械內不要做別的事，在機械完全停止后方可離開.04.突發停電時必須先關開關，防止來電時誤動作.05.當對運轉的設備進行調整時，先關電機，待機械完全停止后進行操作不要為了加速停止而用手或棍子等加入.06.清掃機械時要使用刷子等清掃工具，不要直接用手清掃.07.操作機械時必須攜帶保護眼睛.08.機械駕動時不要著裝長袖衣服、領帶、手套、戒指等.09.在出故障的機械上掛上禁止使用等標示牌.10.使用前對每臺設備進行點檢，確認是否有異常.11.兩人以上一組進行作業.切割機作業安全手冊01.使用切割機前點檢砂輪片狀態是否正常.02.砂輪片更換后要確認是否擺動.03.使用前必須檢查砂輪片罩子是否緊固.04.向下壓時不要用力過猛.05.除切割作業以外不要作其它用途，嚴禁當砂輪機用.06.切割作業時姿態要正確，把安全距離保持好進行作業.（鐵屑的飛濺）07.切割機作業時防止周圍有別的作業者作業.08.發現異常事態時及時會報擔當監督者.采取措施后重新開始作業.09.切斷物體時必須用固定裝置固定好后進行作業.10.兩人以上一組進行作業.10、突然停電的應急預案10.1、事故停電、事故停電是指外供電線路發生事故造成停電，這種停電分大面積停電無法恢復和瞬間閃斷兩種。、事故停電由于屬于突發事件，所以情況一般都非常緊急需要各部門協調工作。、配電值班人員發現停電后要第一時間詢問供電部門停電原因，及時通知各相關部門。、查明原因后要立刻采取措施確定處理方案。、嚴重事故停電無法立刻恢復要立刻按計劃停預案處理進行備用線路轉換投送。、瞬間閃斷停電是由于故障較小沒有形成跳閘造成瞬間失壓，這種停電情況按正常送電流程對高低壓配電柜進行恢復送電，送電流程與變換線路送電流程一樣。、送電完畢要電話查詢閃斷故障原因，了解詳細后在工作日志進行登記交接。、如連續閃斷超過兩次要停止送電，進行備用線路轉換待供電部門查明原因處理完畢后根據實際情況進行專用線路恢復。、當工廠電氣系統出現故障，造成工廠照明系統及動力系統停電時，電梯被迫停梯，這時，維修人員應第一時間趕到現場采取措施，并與監控室聯系，查清所有電梯位置及有無被困人員情況。10.2、工廠停電應急處理突然停電時，工廠管理人員啟動應急照明系統，并通過廣播溫馨提示，按照提示采取應對方法，同時聽從現場工作人員的安排，不要亂跑亂擠。特別是不要驚慌，以免引起踩踏事故。、配電值班人員接到或發現停事故停電后立刻到事故現場確定事故原因、事故造成停電面積，影響區域。、如停電面積影響較小要及時通知使用部門做好停電后的各項應急準備工作。、如停電面積較大要及時通報各部門、通知領導，夜間發生問題要及時通知值班經理，詳細說明停電原因、影響面積、處理情況以及應急措施。、立刻對事故現場進行處理首先要確定故障點，斷開故障點將故障范圍降到最小，減少停電區域面積。、要盡量采取臨時線路保障必要的設備用電供應。、對事故處理情況要及時與使用部門溝通，說明事故處理進展情況，讓使用部門做好各項應急準備工作。、事故處理完畢要要及時恢復用電并通知部門、使用部門、夜值經理及相關崗位。、供電正常后要對事故點進行監督跟蹤防止故障再次發生。、事故處理完畢運行正常后要對事故發生原因進行分析總結，找出發生故障原因從管理或即使角度對設備或線路進行相關改造，并整理文件備檔。11、標準件明細表:序號名稱型號規格單位數量備注1擺線針輪減速機BLDB14-35-5.5-V3(i=35V3安裝)臺1德森江浪2防爆型錐形三相異步電動機BZD32-44.5KW1380r/minEA1配減速機3直線滑塊SC35UUEA24導軸SF35g6-1455EA