PAGEPAGE88淮安三站改造工程鋼圍堰制造編制：審核：批準：江蘇順達鋼結構工程有限公司二〇一五年十二月十八日1.編制說明1.1編制目的為保證“淮安三站改造工程鋼圍堰制造有組織、有計劃、有目的的進行施工，合理安排工程進度，合理配置施工資源，特編制此施工組織設計。1.2編制依據1.2.1施工圖紙1.2.2主要采用的標準、規范：DB32/T2334.3—2013水利工程施工質量檢驗與評定規范GB700碳素結構鋼GB699優質碳素結構鋼GB3274普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB709熱軋鋼板和鋼帶GB707熱軋槽鋼GB247鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定GB2101型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定GB3098.1一般螺栓、螺釘和螺柱的機械性能GB50221鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50205鋼結構工程施工及驗收規范GB5117碳鋼焊條GB1300焊接用鋼絲GB8110二氧化碳氣體保護焊用鋼絲GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑GB3223焊條質量管理規程Q/ZB74焊接通用技術條件SDZ008水工建筑物金屬結構焊接技術規范SDZ009手工電弧焊埋弧自動焊焊工考試規則JB3092火焰切割面質量技術要求GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB10854鋼結構焊縫外形尺寸GB324,GB12212焊縫符號表示法SL36水工金屬結構焊接通用技術條件GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級SL105水工金屬結構防腐蝕規范SDZ014涂漆通用技術條件GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB10706止水橡膠技術指標JB/ZQ4286包裝通用條件GB4879防銹包裝GB191包裝儲運圖示標志JGJ7網架結構設計與施工規程JGJ81建筑鋼結構焊接技術規程1.3使用范圍本施工組織設計僅使用于“淮安三站改造工程鋼圍堰制造”的施工。2.工程概況及簡要說明2.1工程概況江蘇省淮安三站船閘位于江蘇省淮安市淮安區南郊，北臨灌溉總渠與京杭大運河的交匯處。該站是我省黃淮海中低產田改造“利用世界銀行貸款加強農業灌溉”項目中的子項，其作用為抽引江都站送來的長江水入灌溉總渠，繼續北送，為農業灌溉提供水源，當淮水豐沛時，淮安三站可逆向運行，結合向里運河送水，反向發電。泵站原規劃設計流量60m3/s，實際裝機流量66m3/s，總裝機容量2×1700kw，兩臺雙向運行臥式機組。淮安三站工程等級為Ⅱ等工程，其主要建筑物為2級水工建筑物。本次淮安三站改造工程主要對主機泵、機電設備進行更新改造，鋼圍堰卷揚式啟閉機改為液壓啟閉機。站身主體結構保持原貌，土建部分則是配合主機泵設備進行局部改造，改造下游清污機橋、出水側胸墻，增加進出水流道外側隔水墩，對泵站主、副廠房進行更新處理，新建啟閉機房，對控制樓進行改（擴）建并重新布置電氣設備等。2.2工程范圍鋼圍堰的制造，防腐、運輸、現場拼裝，維護及售后服務等。2.3工作內容(1)鋼圍堰的制造；(2)鋼圍堰的防腐；(3)鋼圍堰的運輸；(4)鋼圍堰的現場拼裝；2.4工程特點、難點及控制措施工程特點：淮安三站改造工程鋼圍堰制造項目具有結構復雜、技術要求高、運輸難度大，拼裝、焊接工作量大，工藝多而復雜，標準和規范要求高，零件精度高的特點。工程的難點：1、工件進出場困難，運輸道路具有很大的局限性。2、鋼圍堰制作方面，零部件多而雜，主梁下料、焊縫拼接位置設計難度大，節點控制比較復雜。3、現場拼裝方面，吊裝難度大，工件噸位重且結構復雜，拼裝精度要求高，控制線放樣難度大。控制措施：針對本工程鋼圍堰制作和拼裝，分為廠內制作、運輸、現場拼裝三部分，我們將對每一項重點和難點，編制相應的工藝和質量控制措施，并嚴格執行，確保每一道工序都在受控狀態。具體措施詳見具體的施工工藝。1、鋼圍堰圖紙與現場土建配合問題鋼圍堰施工前，公司總工程師、副總工程師等技術人員到現場實地勘測，并與施工圖紙校對，如有出入，與設計、監理、業主等有關專家討論研究，拿出圖紙修改方案，報監理批準后再實施。2、鋼圍堰的放樣施工場地安排在本公司主廠房內進行。在主廠房內清理一塊寬15m、長為20m的鋼圍堰施工場地，作為鋼圍堰1：1放大樣用場地。在主廠房內搭設放樣平臺。放樣平臺必須要牢固并水平。平臺的尺寸應滿足整體放樣的要求。平臺搭設后，在平臺上放出鋼圍堰面板的中心軸線、外邊緣線、主梁線、縱梁線等。2.5施工工期及保證措施2.5.1合同工期及要求本項目制造拼裝周期計劃為1個月，鋼圍堰預計劃于2016年1月中旬前交付甲方吊裝。2.5.2總進度計劃鋼圍堰制造、拼裝進度計劃表序號項目名稱2015年12月月2016年1月18-2021-2324-2627-2829-301-34-67-910-1314-181熟悉圖紙、實地勘測2材料采購3鋼圍堰制作4鋼圍堰防腐5鋼圍堰運輸6鋼圍堰拼裝2.5.3工期保證措施1．周密計劃1.1按照合同規定的工期編制工程施工計劃，在計劃的編制上遵循施工工藝的可能，以滿足現有技術標準的質量為前提。在計劃實施時，合理組織，精心施工。1.2根據編制的工程施工總計劃，置定階段施工計劃，并根據計劃的要求提前做好物資材料供應計劃，勞動力進場計劃，設備進場計劃、資金運用計劃等。1.3運用現代化辦公設備，將各種計劃輸入微機，利用工程管理軟件，優化并實現全過程跟蹤，隨時進行細部調整，保證計劃的完善和可實施性。2．精心組織2.1在項目部安排上，以公司骨干為基礎，組織施工能力強的班組，負責各分項工程施工。2.2施工管理實施“項目法”管理，嚴格履行項目經理部崗位負責制，建立高效精干的項目管理班子。2.3在工程管理上依照計劃組織工序施工，實施專業化、機械化、平行流水作業。2.4依靠公司的物資供應部門，保證施工用材按施工進度的需要提前或如期供應。2.5配備足夠數量的工程技術人員、技術工人參加工程的施工。3.嚴格控制3.1控制工程的節點工期，定期檢查工程進度。3.2以質量為根本促進度是本工程加快施工進度的唯一途徑，我們采取專人負責，通力協作，發現問題及時解決，保證監理工程師一次檢測合格率百分之百，并杜絕返工以此加快施工速度，保障工期。3.3階段工期未完成計劃，及時采取補救措施。3.4提前做好應對影響工程質量和進度的天氣的措施。4．協調關系，加強服務4.1在工程施工中，協調好公司內部部門和車間的關系。4.2施工現場做好與土建、機電等其他承包人之間的關系，在遇到矛盾時，做到互諒互讓，并服從業主和監理人的協調。4.3對監理工程師我們保證按規范施工，按承諾辦事，按程序報檢，達到監理工程師滿意，樹立重信守諾的承包商優良形象。3.施工總體規劃3.1工程管理目標3.1.1形象進度目標：確保完成鋼圍堰拼裝。（按甲方求）鋼圍堰交付吊裝時間2016年1月中旬。3.1.2工程質量目標：確保工程質量全面達優。無明顯外觀質量缺陷，質量通病得到有效防治，鋼圍堰門體制作及拼裝精度達到全省同類船閘鋼圍堰的最高水平，杜絕重大質量事故發生，工程質量始終處于受控狀態。3.1.3安全生產目標：確保安全生產無事故。施工人員工傷保險率達到100%，無工傷死亡事故，無重傷事故，輕傷率控制在2‰以內，無火災、爆炸、機電設備和重大財產損失安全責任事故。3.1.4廉政建設目標：無違法違紀腐敗現象。堅持本工程項目領域“標本兼治、綜合治理、預防為主”的的原則，嚴格執行《廉政合同》，實現本工程項目“零腐敗”。3.2材料和外購件采購方案1.大眾材料采購鋼材、型鋼、焊材等采用知名供應商和廠家。由技術科根據圖紙編制材料清單，公司的供應科按計劃采購。2.外購件采購外購件盡可能從公司的長期合格供方目錄中選取信譽好、重質量的廠商。不在合格供方目錄中的供應商，進行源頭考察，擇優選擇。4.施工部署4.1組織部署為確保按期完成本項目的施工任務，挑選具有類似工程施工經驗的優秀管理人員組成項目管理班子，保證現場各項施工管理工作步步到位。施工現場嚴格按照項目施工工藝和規程，實行項目經理負責制的管理體制，以項目班子為核心，組建施工隊伍，配備先進的機具、設備、科學的手段、先進的技術，優質高效地完成本工程。4.1.1項目經理部的組成淮安三站改造工程鋼圍堰制造與拼裝工程項目經理部組織結構圖項目經理王傳偉項目經理王傳偉項目副總工于建民項目副經理劉國林技術部何云龍項目副總工于建民項目副經理劉國林技術部何云龍物供部張道寬制造部吳志榮質管部張懷軍團財務部肖月設備部孫立中工程部李金明拼裝部熊連生項目副經理朱士兵項目總工何云龍4.1.2項目經理部職責1.根據合同及施工進度計劃,認真做好生產技術準備工作,并對相關部門的生產技術準備工作執行情況負管理責任。2.加強工程管理及時做好調度工作,協調解決制造過程中出現的問題,確保船鋼圍堰按期完工。3.強化質量意識,對有關部門的施工工藝、施工過程中的產品質量和外觀質量負管理責任。4.落實目標成本責任制,對公司下達的目標成本詳細分解,跟蹤管理,確保該項工程在目標成本內完成。5.督促相關單位根據安全生產和設備管理的要求進行生產,杜絕安全、設備事故的發生。6.對公司內單位之間的關系進行協調,負責與業主、設計院、監理及其他相關施工單位方面的工作聯系及問題的處理負責。4.1.3崗位分工1.項目經理：為本工程的總負責人。2.項目副經理：總體協調本工程的各項目施工管理。3.總工程師：為本工程的技術負責人。4.質量管理部：負責本工程的質量檢驗。5.制造部：負責本工程的廠內制作。6.技術部：負責本工程技術。7.財務科：負責本工程的財務結算及財務管理。8.物質供應部：負責本工程的施工材料供應。9.設備部：負責機械設備保障、維修及管理。10.安全部：負責本工程的施工安全管理。11.工程部：負責本工程的工地拼裝。4.2施工準備工作計劃4.2.1技術準備1.圖紙會審項目部組織參加施工的所有技術人員認真閱讀合同文件及設計圖紙，盡快組織進行圖紙會審，正確理解設計意圖，及早做好技術準備工作。2.編制實施施工組織設計根據施工圖紙的要求，編寫實施施工組織設計，對本工程的施工進行全面規劃。施工組織設計由公司總工程師批準。公司批準的施工組織設計報監理工程師及業主。技術資料準備收集與本工程相關的現行技術標準、規范和規程。編寫施工專項方案上報監理工程師和業主批準。依據專項方案，明確分部和單元工程的質量目標及要求，確定質量控制點。4.2.2施工主要資源準備根據施工總進度計劃迅速組織人員，材料，機械設備進場。4.3施工總平面布置路裝配車間二車間一車間二車間裝配車間二車間一車間二車間二車間零件號料車間零件生產車間零件件裝配車間廠區內道路東北5.施工資源源配置計劃5.1工程量量及其清單5.1.1合合同量本合同總價為人民民幣：（元）。5.2勞動力需需用量計劃針對淮安三站改造造工程鋼圍堰堰制造與拼裝項目，我我公司將為此此工程項目投投入以下的施施工人員。5.2.1廠內制制作勞動資源源一覽表序號工種人數職責1項目副經理（制作作）1全面負責廠內制作作2技術員1負責拼裝中的技術術工作3材料供應員1負責廠內制作中物物料供應4起重工3負責大件轉運、拼拼裝5冷作工5負責劃線、下料、拼拼裝、矯正等等6電焊工4焊接7裝配工4零件的裝配8防腐工4負責防腐9質量檢驗1負責質量檢驗、控控制10安全員1負責項目的安全工工作11財務會計1負責項目的資金12輔助工2輔助、搬運13小計28

5.2.2現場拼拼裝勞動資源源一覽表序號工種人數職責1項目經理1全面負責拼裝2項目副總工1負責拼裝中的技術術工作3材料員1負責拼裝中物料管管理4起重工3負責工件吊裝5冷作工4負責劃線、下料、拼拼裝、矯正等等6電焊工3焊接8防腐工3負責防腐9質量檢驗1負責質量檢驗、控控制10安全員1負責項目的安全工工作11財務會計1負責項目的資金12輔助工1輔助、搬運13小計20

5.3機械設備備需用量計劃劃針對淮安三站改造造工程鋼圍堰堰制造與拼裝項目，我公司司將為此工程程項目投入以以下的主要機機械設備。5.3.1廠內內制作焊接、切割、卷板板設備表1序號設備名稱規格型號單位數量自有、租賃或新購一焊接設備1自動埋弧焊機MZ-1000臺2自有、完好2CO2氣體保護焊焊機NBC-250臺2自有、完好3CO2氣體保護焊焊機YM-505臺5自有、完好4硅整流焊機GS-500SSS臺5自有、完好5硅整流焊機GS-600SSS臺4自有、完好6直流弧焊機AX5-500--1臺3自有、完好7氬弧焊機500A臺2自有、完好8交流電焊機BX3-500--2臺16自有、完好9電熱恒溫干燥箱SC101臺3自有、完好10半自動切割機CG-30-1000臺2自有、完好11仿型切割機Ca2-150臺1自有、完好12數控切割機WKQ-60000GS臺1自有、完好13卷板機W11-20×22200A臺1自有、完好14剪板機Q11-12.55×32000臺1自有、完好15X光射探傷機XX-2505臺1自有、完好16超聲波探傷儀HS600臺1自有、完好17超聲波探傷試塊CSK-111臺1自有、完好18鍍層測厚儀HCC-18臺1自有、完好金屬防腐、起吊設設備表2序號設備名稱規格型號單位數量自有、租賃或新購二起吊設備1汽車吊QY25t輛1租賃、完好2汽車吊QY8t輛1租賃、完好3雙梁行車30t臺1自有、完好4雙梁行車20t臺2自有、完好5鏟車5t輛1自有、完好6放樣平臺18×18m2324自有、完好7鋼質平臺18×24m21296自有、完好8移動空壓機6m3、3m3、9m3臺4自有、完好9除銹機1-1.5m3臺3自有、完好10鼓風清潔機AVAS-5臺2自有、完好11油水分離機臺3自有、完好12噴丸機PBS-100RR臺5自有、完好13電弧噴涂槍臺4自有、完好14高壓噴涂槍臺3自有、完好15高壓無氣噴涂槍臺2自有、完好16噴漆機GPQ6C臺7自有、完好5.3.2工地地拼裝工地拼裝設備序號設備名稱規格型號單位數量自有、租賃或新購1汽車吊QY25AT輛2租賃，完好2CO2氣體保護焊焊機YM-505臺3自有、完好3硅整流焊機GS-500SSS臺2自有、完好4直流弧焊機AX5-500--1臺2自有、完好5交流電焊機BX3-500--2臺4自有、完好6電熱恒溫干燥箱SC101臺1自有、完好7移動空壓機6m3、3m3、臺2自有、完好8除銹機1-1.5m3臺2自有、完好9油水分離機臺2自有、完好10電弧噴涂槍臺2自有、完好11高壓噴涂槍臺2自有、完好12高壓無氣噴涂槍臺1自有、完好13噴漆機GPQ6C臺3自有、完好5.4資金需求求計劃及保證證措施5.4.1資金金需求計劃表表月份15年12月16年1月資金萬元來源預付款及自籌工程款5.4.2資金金保證措施5.4.1及時時支付工程預預付款。5.4.2認真真履行合同，科科學、合理組組織本工程項項目的施工，保保證施工工期期，及時取得得工程進度款款。5.4.3外購購、外協件的的提貨工期合合理，不提前前占用項目資資金。5.4.4施工工中，根據資資金使用情況況，項目部提提前上報公司司項目資金需需求計劃，公公司財務根據據計劃撥付所所需資金。5.4.5本項項目的預付款款和進度款，專專款專用。6.施工工藝藝及方案6.1鋼圍堰施工工階段劃分6.1.1．本本工程分兩個個階段施工，一一是廠內制作作階段，二是是現場拼裝階段。制作階段：鋼圍堰堰材料號料、零件拼裝、零件焊接、零零件校正、零零件組裝、鋼圍堰堰預拼裝、鋼圍堰防腐等等。現場拼裝：鋼圍堰堰拼裝、止水拼裝、防腐等。6.1.2分部及分項工工程劃分本項目共2個分項項工程：鋼圍堰堰制作分項工工程和鋼圍堰堰現場拼裝分項工程程鋼圍堰分項工程：：鋼圍堰號料；零件制作；零件拼裝；鋼圍堰拼裝裝；止水拼裝。6.2制作通用用技術條件（方方案）6.2.1金屬屬材料鋼圍堰、零件件及及預埋件等所所用金屬材料料和有色金屬屬材料，符合合圖紙規定，其其力學性能和和化學成份滿滿足現行的中中華人民共和和國標準（GB），若采取取圖紙以外的的材料代替，事事先征得監理理工程師批準準。金屬材料料具有出廠合合格證及質保保單。凡鋼板板表面存在的的缺陷超過GB32774-88的有關關規定時，不不得用于本合合同工程。6.2.2焊接接材料=1\*GB3①焊條型號焊絲代號號及焊劑符合合施工圖紙規規定，當圖紙紙沒有規定時時，選用與母母材強度和焊焊接工藝相適適應的焊接材材料。=2\*GB3②焊條各項指標符合合GB51117、GB51118、GB983的規定。=3\*GB3③自動焊用的鋼絲符符合GB13000或GB81000的規定。=4\*GB3④焊劑符合GB52293、GB124470的規定。=5\*GB3⑤焊接材料具有出廠廠質量保證書書。=6\*GB3⑥焊條的儲存與保管管遵照JB32223的規定執行行。6.2.3止水水橡皮=1\*GB3①止水橡皮的材料符符合施工圖紙紙與技術規范范的要求,其物理力學學性能見下表表1、表2:止水橡皮的技術指指標GBB107066-89表1序號性能單位指標1硬度，邵爾A型HS60±52拉伸強度，最小Mpa183扯斷伸長率，最小小%4504壓縮永久變形，BB型測樣800C×22h最大%405熱空氣老化，7000C×7d，拉伸強度度變化%20-16蒸餾水浸泡，7000C×70h，重量變化化最大%57粘著強度（f4與與橡膠間）最最小Kn/m68密度T/m31.2-1.155=2\*GB3②止水橡皮的型式、規規格及其尺寸寸誤差滿足施施工圖紙的要要求。=3\*GB3③止水橡皮的單根供供貨長度比施施工圖紙的單單根長度多10%，以備拼裝損耗用。=4\*GB3④止水橡皮的接頭粘粘接牢靠，采采用熱接或冷冷接工藝，方方案均經監理理工程師同意意，方能使用用。橡塑復合止水的物物理機械性能能表2序號指標名稱指標值1肖氏硬度HS60±52拉伸強度(MPaa)16-263扯斷延伸率(%))450-5004粘著強度(F4與與橡膠同)(KN//m)6-155聚四氟乙稀層厚度度(mm)貼合層1.0-11.2,噴涂層0.5±00.16噴涂層磨損厚度((預壓縮3mmm運行程30000m)(mmm)0.11-0.2216.2.4防腐腐、潤滑材料料金屬結構防腐材料料以及轉動部部位灌注的潤潤滑脂符合圖圖紙和合同的的規定，其性性能符合有關關標準。6.2.5螺栓栓（1）螺栓的規格和材材料符合圖紙紙的規定,螺孔進行配配鉆。螺栓孔孔符合圖紙要要求，圖紙中中未注明的符符合螺栓孔符符合GB18000《公差與配配合》中IT14級精度要求求。（2）為防止構件鉆孔孔時出現位移移，選最遠孔孔距擴鉆全部部孔數10%的銷釘孔（不不少于2個）并打入入銷釘。銷釘釘直徑與孔徑徑符合GB18001《公差與配配合中》h7/k6的配合要求。（3）鋼結構連接用的的普通螺栓的的最終合適緊緊度為螺栓擰擰斷力矩的50%-660%，并使所有有螺栓擰緊力力矩保持均勻勻。高強度螺螺栓擰緊，分分為初擰和終終擰。初擰力力矩為規定力力矩值的60%，終擰到規規定力矩。擰擰緊螺栓從中中部開始對稱稱向兩端進行行，符合GB/T11231、GB502221、GB502205中有關規定定。6.2.6單構構件（1）下料和組裝檢查查使用精度為為1/100000的鋼卷尺。鋼鋼卷尺定期送送交法定計量量部門進行檢檢定。單個構構件制造的允允許公差或偏偏差符合JTJ2888的規定。（2）制定零件和單個構構件的制造工工藝時，應充充分考慮焊接接收縮量，機機械加工部位位的切削余量量等。（3）鋼板下料采用數控控切割機，型型鋼下料采用用角鋼切斷機機或手工切割割下料。（4）用鋼板或型鋼下下料而成的零零件,其未注公差差尺寸的極限限偏差符合下下表的規定鋼材下料公差表基本尺寸（mm）允許偏差表（mmm）切割刨（銑）邊緣≤1000±2.0±0.5>1000-20000±2.5±1.0>2000-31150±2.5±1.5>3150±3.0±2.0（5）切割鋼板或型鋼鋼待焊邊緣不不宜采用手工工火焰切割,切斷面表面面形位公差及及表面粗糙度度要求符合下下表要求鋼材切割斷面形位位公差及粗糙糙度表斷面粗糙度長度方向的直線度度厚度方向的垂直度度待焊邊緣≤25μm5/1000邊棱棱長度且不大于1.5mmm當δ<24mm,<0..5mmδ>24mm,<11mm非焊接邊緣不大于相應尺寸公公差的一半1/10板厚且不不大于2mmm（6）主要零部件作好好材質標記移移植。（7）零件經矯正后，鋼鋼板的平面度度、型鋼的直直線度、角鋼鋼肢的垂直度度、工字鋼和和槽鋼翼緣的的垂直度和扭扭曲應符合下下表的規定。零件經矯正后形位位公差表序號名稱公差（mm）1鋼板、扁鋼平面度度（t）在1m范圍內：當δδ＞12；t≤1.0δ＞4～12；t≤1.5δ≤4；t≤2.02角鋼、工字鋼、槽槽鋼的直線度度長度的1/10000，但不大于5.03角鋼肢的垂直度（△）△≤b/1004工字形和槽鋼翼緣緣的垂直度（△）△＜b/30，且△≤≤2.05角鋼、工字鋼和槽槽鋼翼緣的扭曲度（ee）型鋼高H長度L≤100＞100≤2000e≤1.0e≤1.5＞2000e=0.5L/11000e=0.75L//1000e≤2.0（8）單個構件制造的允允許公差或偏偏差應符合JTS2257-20008的規定。（9）預埋件的制造允允許公差符合合下表的規定定，特殊要求求按圖紙執行行。6.3施工方案案及工藝6.3.1施工工總流程圖面板制作面板制作施工準備鋼圍堰號料背拉桿制作橫梁制作門體試組拼裝縱梁制作防腐運輸鋼圍堰拼裝驗收交付6.3.2鋼圍堰堰焊縫分類根據規范和招標技技術文件的要要求，焊縫按按其重要性分分為三類：（1）一類焊縫:=1\*GB3①鋼圍堰主梁、隔梁梁的腹板及翼翼緣板的對接接焊縫；=2\*GB3②吊耳板的對接焊縫縫；=3\*GB3③主梁、邊梁的腹板板及翼緣的對對接焊縫；④腹板與邊梁腹板之之間的角焊縫縫；⑤主梁翼緣板與邊梁梁翼緣板之間的的對接焊縫。（2）二類焊縫：=1\*GB3①鋼圍堰面板的對接接焊縫；=2\*GB3②主梁、邊梁、端柱柱的翼緣板與與腹板的組合合焊縫及角焊焊縫；③鋼圍堰的組合焊縫縫及角焊縫；；④鋼圍堰主支臂桿與與面板主梁后后翼緣板及端柱柱連接焊縫；；⑤吊耳板與門體的組組合焊縫及角角焊縫。（3）三類焊縫：不屬于一、二類焊焊縫的其他焊焊縫都為三類類焊縫（設計計有特殊要求求的除外）。6.3.3鋼圍堰堰制作..總體方案根據技術條款、施施工圖紙和運輸條條件，項目部部對鋼圍堰門葉制制作采用廠內內按分段工藝藝圖在胎模中中整體制作、廠廠內試組裝、分分節解體的制制作方案。鋼圍堰門葉按縱向分兩塊（每塊鋼圍圍堰各自按高高度分三段）；由于老閘門門漏水，為了了防止鋼圍堰堰壓力過大，保保持圍堰內水水位差，需增增加兩個閥門門放水，兩塊塊鋼圍堰分別別頂在中墩上上，形成一定定的夾角；鋼鋼圍堰安裝完完成后，為了了防止圍堰位位移，采用槽槽鋼焊接作為為支撐。鋼圍堰在工廠內試試組拼，試組組裝檢查合格格，分類編號標識，廠內防腐，焊焊接位置預留留。廠內防腐腐留最后一道道面漆到工地地防腐。由陸路運輸至工工地現場，拼裝后進行防防腐處理。..鋼圍堰工廠制制作單元序號名稱說明1面板面板廠內制作：按縱向向分兩塊（每塊鋼圍圍堰各自按高高度分三段）2橫梁單件預拼裝：111塊，檢驗合格格、再整體拼拼裝。3縱梁制作結束，檢驗合合格后轉鋼圍堰整體體拼裝。4整體預拼裝預拼裝結束檢驗合合格后轉鋼圍圍堰防腐。5防腐檢驗合格后逐件防防腐。..制作工藝1編制方案（1）按照施工圖紙和技技術規范要求求，編寫制作工藝、焊焊接工藝，繪繪制面板拼接接工藝圖和分分段圖。（2）胎架制造在廠區內10t桁桁車下，硬質質基礎上搭建建整體拼裝胎胎模，胎模制作完完畢后，須經經專檢合格后后方能交付使使用。（3）總體方案以鋼圍堰面板為基準準，將其固定定在穩定合格格的胎架上整整體拼裝分片片制作。各主主梁、縱梁等等構件在專用用平臺上裝焊焊成部件。裝裝焊完成的各各部件按工藝藝線路在胎架架上總裝、定定位、形成鋼鋼圍堰門體。鋼圍堰堰成形后，脫脫離胎架，采采用水、火或或錘擊等方法法進行矯正。2原材料（1）按招標文件技術條條款和施工圖圖紙所注明的的各種材料規規格尺寸組織織原材料，其其機械性能、化學成分及及其它技術指指標符合現行行的國家標準準和部頒行業業標準，并具有原材材料出廠質量量保證書和出出廠合格證。（2）焊接材料符合施施工圖紙規定定，當圖紙沒沒有規定時，選選用與母材強強度相適應的的焊接材料。焊接材料的機械性能和化學成份符合現行的國家標準，并具有產品質量合格證。焊條的貯存與保管按DL/T5018相關條款的規定執行。（3）對對復查合格的的各種板材、型型材，進行平平直矯正預處處理，板材用用壓平機壓平，型型材用200t撐直機撐直，檢查符符合有關規范范要求后分類類堆放整齊，掛掛牌標明規格格、品種，轉轉入下道工序序領料、放樣樣、下料。3.鋼圍堰制作門葉各部件放樣、下下料、矯正、預預變形：門葉在廠內分節制制作、整體拼拼裝（具體分分段詳見門葉葉分段工藝圖圖），鋼圍堰門葉上單個構構件的制造偏偏差應符合規規定DB322/T23334.3—2013《水利工程施施工質量檢驗驗與評定規范范》的要求。①根據施工詳細圖紙紙、制作工藝以及及拼接工藝圖圖等編制好下料料構件明細表表，進行放樣樣，注明尺寸寸、形狀、放足焊接、矯矯正收縮余量量，做好相關關部位樣板、編號，然后后劃線下料。②構件在下料過程中中應進行標記記移植，注明明材料牌號、規規格、批號及及數量，按區區存放，余料料上也應作相相關標記。③根據鋼圍堰的關閉閉位置放門體體的整體大樣樣，門葉部分分因鋼板較薄薄，且焊縫密密集，因此在在放樣下料時時，考慮預放放收縮余量，按按焊縫長度的的1.0‰留出焊接收收縮余量。④劃線時，合理地排排料，對于羊羊角，橫梁腹腹板等弧形或或不規則形狀狀的板料，用用樣板進行預預排，合理套套料，最大程程度地節約材材料。⑤主梁腹板下料應按按圖紙放出1：1的大樣并按按構件長度的的1‰放出焊接收收縮余量。⑥所有氣割件在氣割割前對割縫左左右50mmm范圍銹斑、油油污進行處理理，對氣割產產生的熔渣和和飛濺物全部部清除，經質檢人員員檢查合格后后轉下道工序序矯正。⑦下料后的毛口均應應打磨光順，并并對下料所產產生的變形進進行矯正。號號料后凡有拼拼接焊縫的坡坡口部位，均均需打磨坡口口平整，露出出金屬光澤。⑧各構件分別用壓平平機和200t撐直機矯正正平直。橫梁梁藝緣板、各縱縱梁翼緣板等矯正合格格后放翼緣板板和腹板拼裝裝位置中心線線，采用400t沖床和專用用模具進行焊焊接變形預處處理，其預變變形量根據施施工詳細圖紙紙，視其板厚厚、板寬及焊焊縫大小而確確定預變形量量。⑨面板配料按面板拼拼接工藝圖進進行下料，面面板拼縫與各各梁平行焊縫縫錯開不小于于200mm，放放足對接坡口口余量和焊縫縫收縮余量及及角方余量。⑩以上各下料件加工工完畢后，經經質檢人員檢檢查合格，符符合圖紙尺寸寸及有關規范范要求后轉入入下道工序拼拼裝。鋼圍堰門葉各部位位組合件的拼拼裝、焊接及及矯正：①主橫梁、T型梁、縱縱梁等在專用胎胎架上進行拼拼裝（注意左左、右對稱），胎架尺寸和圖紙具有吻合性，鋼性要達到要求，。焊接嚴格按照焊接工藝和有關規范要求（詳見焊接工藝）。由持證焊工施焊，焊接檢驗人員檢查合格后用壓力機和火焰矯正平直。②面板按面板拼接工工藝圖在專用用胎架上，依依順序進行拼拼接，如有變形形需矯正。③拼板焊接：弧段面面板采用CO2氣體保護焊焊或手工電弧弧焊，直段面面板、頂底梁梁腹板采用埋埋弧自動焊，按按焊接工藝進進行。拼板焊焊接如有變形形，須進行矯矯平，在1mm范圍內，其其平面度應≤1.5mmm。拼板完完工后進行焊焊縫探傷檢查查，作好標記記。④以上各部件經拼裝裝、焊接、矯矯正后，按圖圖紙尺寸及相相關規范中的有關條款款進行檢驗，做做好檢測記錄錄，合格后轉轉下道工序整整體拼裝。門葉整體拼裝、焊焊接、矯正：：①搭建整體拼裝胎模模，門葉的拼裝裝胎模要設多多檔支撐，設設在縱梁的位位置，胎模做做好之后，檢檢驗合格之后后投入使用。②劃出面板十字中心心線并以十字字中心線為基基準，按1‰的焊接收縮縮量劃出各零零部件的拼裝裝位置控制線線，打出標記記后報檢。③將面板吊放在拼裝胎胎模內，操作作人員嚴格按按拼裝工藝順順序進行拼裝裝。主橫梁、縱縱梁等按工藝藝順序的拼裝裝位置控制線線依次拼裝、報報檢。門葉各部件全全部組裝結束束后，質檢人人員按圖紙尺尺寸、工藝要要求進行全面面檢查，做好好檢測記錄，轉轉入下道工序序焊接。④焊工持證上崗，嚴嚴格按照焊接接工藝及圖紙紙規范要求進進行施焊，分分段處梁格區區域內的焊縫縫暫不焊接,待現場拼裝裝好后隨分段段接縫一起施施焊,以便現場拼拼裝完成后對對門葉的矯正正。焊接檢驗人人員現場跟蹤蹤，按工藝規規范進行檢查查（詳見焊接接工藝）。為為了減小焊接接變形，門葉葉焊接采用CO2氣體保護焊焊，同時控制制焊接電流不不可過大。⑤以上焊接結束后，清清除所有焊縫縫表面藥皮飛飛濺，質檢人人員按圖紙及及有關規范條條款檢查，檢檢查門體的弧弧面度，并對對門葉進行整整體矯正。⑥以鋼圍堰中心線為基基準測量鋼圍圍堰半寬，修修割邊羊角兩兩端。拼焊及及矯正結束，分分別將分節門門葉吊出拼裝裝胎模，翻身身施焊部份焊焊縫，并對門門葉進行整體體矯正。⑦面板面劃線拼搭側側止水壓板、小小面板上劃線線拼搭底止水水壓板，分別別用搖臂鉆配配鉆孔，鉆孔孔后做好永久久性編號標識識、拆除打磨磨。⑧以上工序全部完成成后，經質檢檢人員進行全全面檢查，外外形尺寸、焊焊縫符合招標標文件技術條條款、施工詳詳細圖紙尺寸寸要求，以及及有關規范要要求后，做好檢測測記錄。4焊縫質量檢驗按施工圖紙規定的的焊縫質量等等級，并按GB502205第4.7.112條～4.7.221條的規定，由由持國家有關關專業部門簽簽發的無損檢檢測資格證書書的專業無損損檢測人員對對焊縫進行外外觀檢查和無無損探傷檢驗驗（詳見焊接接工藝）。5中間檢查（1）按圖紙尺寸在廠內內進行整體拼拼裝檢查，驗驗收合格后打打拼裝標記、編編號并焊上定定位板。（2）將制作好的鋼圍圍堰在符合有有關驗收規范范和質量評定定等級要求的的前提下，報報請業主、監監理單位來廠廠進行出廠驗驗收，并提供供相關驗收資資料。6防腐嚴格按照防腐工藝藝要求進行，其其中分段接縫縫處兩邊各留留200mmm暫不防腐，待待現場接縫拼拼焊矯正好后補防防腐。每道工工序質檢人員員均按規范嚴嚴格檢查，分分三階段檢查查，鋼圍堰表面預預處理檢查、金屬噴噴涂層檢查，封封閉漆涂后檢檢查，并做好檢測測資料，報請請監理工程師師驗收認可。現場施工條件：鋼鋼圍堰防腐的的場地由業主主提供，防腐腐場地內水電電齊備，鋼圍圍堰運輸過程程中的破損以以及接頭部位位的防腐在拼拼裝施工現場場進行。（1）、工程質量業主要求質量等級級：符合國家家質量驗收標標準質量等級：確保達達到國家質量量驗收標準，并并創優良精品品工程。（2）、人員配備為實現質量創優、安安全達標、文文明施工，公公司本著精干干、高效、結結構合理的原原則，選擇一一批素質好、有有相應技術業業務能力、進進取心強的人人員組成項目目部，經理部部內設經理一一名，副經理理一名，負責責工程的管理理。挑選素質好，能打打硬仗的專業業工種隊伍。挑挑選配備技術術硬、素質好好、有操作上上崗證的噴砂砂工、涂裝工工及其他工種種組成施工隊隊伍，在確保保工期的前提提下，力爭創創精品工程。（3）、施工設備1、機械動力設備：：電動空壓機機1臺；2、噴砂除銹設備：：噴砂機2套；3、噴涂設備：無氣氣噴涂機1套；4、檢測儀器：時代代TT220數字式涂層層測厚儀1臺；5、辦公設備：筆記記本電腦1臺，激光打打印機1臺；6、運輸設備：東風風3噸卡車1輛；（4）、施工計劃安排施工合同簽訂后，立立即進場做施施工準備工作作，架設臨時時供電線路，調調運施工設備備，一切以施施工組織設計計為藍本，對對工程進行總總體規劃安排排，為全面組組織施工做準準備，以便監監理工程師下下達開工令后后，及時組織織全面施工。詳詳見施工計劃劃進度表。（5）、工期保證措施A、周密計劃（a）按照工程網絡計計劃圖，明確確各工序的最最早、最遲開開始時間及最最早、最遲結結束時間，圍圍繞各項工作作總時差為零零的關鍵線路路為工期控制制的主線。（b）將整個工程施工工網絡圖分解解成到日，并并根據計劃的的要求提前做做好物資材料料供應計劃，勞勞動力進場計計劃、設備進進場計劃、資資金運用計劃劃等。B、精心組織（a）施工管理實施“項目法”管理，嚴格格履行項目崗崗位負責制，建建立高效精干干的項目管理理班子。（b）在項目管理上依依照網絡計劃劃組織工序施施工，實施流流水作業，按按計劃組織先先進的足夠數數量的施工機機械設備，保保證工程有序序順利進行。（c）加大物資保障力力度，建立材材料供應體系系，保證各種種施工用材料料按施工進度度的需要如期期供應，并保保證工地倉庫庫有一定的儲儲備量。（d）調集有經驗的、足足夠數量的工工程技術人員員、技術工人人參加工程的施工工。C、嚴格控制（a）落實工期承包責責任制，項目目部與各工序序施工人員簽簽訂工期合同同，在保證工工程質量的前前提下，對提提前給予獎勵勵，對落后的的實施懲罰，且且罰后有補救救措施，保證證每道工序時時間控制在允允許范圍之內內。（b）以質量為根本促促進度是新時時期加快施工工進度的唯一一途徑，我們們采取加強內內部質檢力度度，保證一次次檢測合格率率在95％以上，并并杜絕返工，以以加快施工進進度，保障工工期。（c）關鍵線路上的各各道工序指定定專人負責監監督。一旦某某個階段工期期未完成計劃劃，則在下階階段采用加大大機械、設備備、材料、人人員投入的方方法予以彌補補。（d）、實行24小時時連續施工，歇歇人不歇機。（6）、施工方案的選擇擇和工藝流程程：鋼圍堰及其零件件件有部分長期期浸泡在水中中，還有部分分處于水和空空氣的干、濕濕交替區，因因此必須做好好鋼圍堰的防腐腐蝕工作，故故采用噴砂除除銹外加涂料料保護的防腐腐方案。鋼鋼鋼圍堰外表面面設計方案為為：、噴砂除除銹Sа2.5級，底層采用用環氧富鋅防防銹漆80μｍ，中間層采采用環氧云鐵鐵防銹漆100μｍ，面漆采用環氧氧瀝青防銹70μｍ，總厚度為250μｍ。施工方法及工藝：：為保證鋼鋼圍堰工工程防腐的整整體質量，在在實際施工時時，每個環節節都必須按照照圖紙和規范范要求進行施施工，對檢驗驗不合格的環環節必須進行行重新處理，以以確保整個工工程的質量。具具體按如下步步驟進行：1．表面預處理： 在鋼材切割、矯正正、組裝完成成后應對鋼材材表面進行預預處理，主要要是除去油污污、焊渣、起起鱗、割孔、焊焊孔等表面缺缺陷，打磨圓圓順所有板件件的銳邊、尖尖角和毛刺等等，以確保構構件表面噴砂砂除銹達到質質量要求。 2．表面處理：表面處理采用噴砂砂除銹的方法法，選擇合適適粒徑的石英英砂作為施工工用磨料，必必要時對其進進行清洗、篩篩選，并備足足數量，以保保證施工需求求。為確保噴砂用的壓壓縮空氣無油油、干燥，擬擬選擇工況良良好、性能優優的動力設備備，并定期檢檢查清理油水水分離器。噴射距離與角度：：噴嘴到構件件基本表面的的距離控制在在10～30ｃｍ的范圍圍內，噴射方方向與構件基基體表面法線線夾角控制在在15ｏ～30ｏ之間。噴嘴：經常檢查噴噴嘴的孔口直直徑，當孔口口直徑因磨損損增大達25％時必須更更換噴嘴。當構件基體表面處處理干凈后，用用潔凈的壓縮縮空氣清除浮浮塵和碎屑，并并注意保護，不不得用手觸摸摸和在其上堆堆放物件。在進行涂料封閉施施工之前如發發現構件基體體表面被污染染或返銹，應應重新處理并并達到原表面面清潔度等級級。噴砂除銹等級應達達到《涂裝鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級》GB89223中的Sａ2.5級，焊焊接接頭處和和噴砂達不到到的部位，采采用動力工具具機械打磨除除銹，達到GB89223中的Sｔ3等級。單根根鋼梁制作完完成須經監理理工程師檢驗驗合格后方可可進行噴砂除除銹，對焊接接處預留15～20ｃｍ的焊縫縫。噴砂處理后的鋼材材表面粗糙度度應達到RZ40—70μｍ。噴砂完工后，經質質量自檢，并并取得監理工工程師認可，合合格后必須在在4小時內噴漆漆。3．涂料封閉施工：封閉涂料的選擇：：構成涂料系系統的所有涂涂料必須由同同一涂料廠家家生產，質量量不合格的涂涂料禁止使用用，所有涂料料須報驗合格格后方可使用用。施工方法的選擇：：為了提供良良好的外觀景景色與視覺效效果，底漆、中中間漆、面漆漆的第一道均均采用人工滾滾刷，最后一一道面漆采用用無氣噴涂。施工順序：在鋼梁梁焊接結束并并經監理工程程師檢驗合格格進行表面預預處理后涂刷刷環氧富鋅防防銹漆80μｍ，環氧富鋅鋅防銹漆在噴噴砂處理經監監理工程師檢檢驗合格后涂涂刷；為確保保外表均勻劃劃一，最后一一道面漆在所所有鋼梁焊接接拼裝結束后進進行。噴砂結束經監理工工程師檢驗合合格后立即進進行封閉涂料料的施工，上上度和下度涂涂料的復涂間間隔時間，嚴嚴格按照涂料料產品說明書書上規定的執執行。雙組份涂料的混合合比例、混合合使用時間及及固化劑的使使用，均按照照產品說明書書規定執行，每每次調配的數數量，根據工工程量、涂料料的混合使用用時間、施工工人力、作業業班次確定。（7）、質量保證措施：：我們將建立由項目目部、技術負負責人、班組組組成的三級級質量管理體體系，以創優優質工程為目目標。項目經經理對質量負負領導責任，技技術負責人負負直接責任，形形成全員抓質質量的良好氛氛圍。具體措措施如下：1．切實加強對全體體參與人員的的宣傳和教育育，牢固樹立立“質量第一”的方針，要要求全體參與與人員都能了了解設計和規規范要求，熟熟悉施工工藝藝、質量控制制措施和質量量檢測標準和和方法。并嚴嚴格按照規范范和工藝文件件的要求施工工。2．噴砂所用的壓縮縮空氣必須保保持清潔、干干燥，定期檢檢查和清理油油水分離器。 3．控制好噴嘴到構構件表面的距距離和噴射角角度。經常檢檢查噴嘴的孔孔口直徑，當當孔口直徑因因磨損增大達達25％時必須更更換噴嘴。 4．控制磨料的粒徑徑和強度，擬擬選擇質地堅堅硬的石英砂砂作為除銹用用砂，必要時時對使用的砂砂料進行清理理、翻曬、篩篩選，使其干干燥、清潔以以保證除銹效效果。 5．噴砂作業須在鋼鋼板表面溫度度高于露點33℃以上、空氣氣相對濕度低低于90％的情況下下進行。 6．噴砂結束后須用用潔凈的壓縮縮空氣和工業業吸塵器清除除鋼材表面的的浮塵，并注注意保護，不不得再用手觸觸摸或在其上上堆放物件。 7．噴砂處理后的鋼鋼材表面在經經自檢合格后后須報請監理理工程師檢驗驗，在確認其其清潔度、粗粗糙度合格后后方可進行封封閉涂料的涂涂裝。 8．質量不合格的涂涂料不得投入入使用，所有有涂料須報驗驗合格后方可可使用，不得得將不同品種種、不同牌號號和不同廠家家的涂料混摻摻使用。 9．雙組份涂料每次次調配的數量量要同工作量量、涂料的混混合使用時間間和施工人力力、作業班次次相適應，混混合比例要準準確。 10．上度和下度涂料料涂裝的間隔隔時間，嚴格格按照涂料產產品說明書上上所規定的間間隔時間執行行。 11．檢查調整每度涂涂料的施工設設備、工具。做做到配備齊全全，并保證其其處于最佳狀狀態。每次噴噴涂完工后，要要及時用配套套稀釋劑清洗洗噴嘴和管路路，以免涂料料膠化堵塞。 12．當風力超過5級級或出現揚砂砂天氣時，應應停止涂裝作作業。 13．在涂裝過程中，要要不斷檢測和和控制涂層的的干膜厚度和和結合力，保保證涂層系統統的總厚度和和相應指標，避避免出現流掛掛、皺紋、鼓鼓泡、針孔、裂裂紋、色澤不不均、嚴重厚厚度不勻等異異常現象。 14．質量檢測人員應應加強對施工工全過程的檢檢查和檢測工工作，確保每每個環節都能能按照圖紙和和規范要求進進行施工，對對檢驗不合格格的環節必須須進行處理，直直至符合要求求。未經監理理工程師確認認合格，不得得進行下道工工序的施工。 15．噴砂處理結束，經經監理工程師師確認合格后后，必須在4小時內進行行涂料的涂裝裝作業。（8）、質量檢測標準：：A．表面清潔度等級級控制：當構構件基體表面面噴砂處理結結束后，必須須達到：徹底的除銹；表面面無可見油脂脂、污垢、氧氧化皮、鐵銹銹等附著物，應應呈現均勻的的金屬光澤。噴噴砂除銹等級級應達到《涂涂裝鋼材表面面銹蝕等級和和除銹等級》GB89223中的Sａ3級；分段焊焊接接頭處和和噴砂達不到到的部位，應應達到GB89223中的Sｔ3級。B．表面粗糙度控制制：為保證構構件基體與涂涂層的良好附附著，表面粗粗糙度RZ應控制在40—70μｍ范圍；C．涂層質量控制標標準：每道涂涂層的干膜厚厚度和涂層系系統的干膜總總厚度除達到到設計要求外外即：鋼鋼圍堰外表面面部分質量標標準為：鋼鋼鋼圍堰外表面面設計方案為為：、噴砂除除銹Sа2.5級，底層采用用環氧富鋅防防銹漆80μｍ，中間層采采用環氧云鐵鐵防銹漆100μｍ，面漆采用環氧氧瀝青防銹70μｍ，總厚度度為250μｍ。涂層表面面還應光滑無無流掛、皺紋紋、鼓泡、針針孔、裂紋等等不良現象。同同時涂料的表表面色彩應滿滿足視覺效果果并和整體結結構相協調。D．涂層附著力的檢檢測可參照“熱噴涂金屬屬涂層的結合合性能檢查”的方法進行行，也可按照照GB98226規范要求進進行，在進行行附著力性能能檢查時，應應選擇構件的的非重要部位位進行，對測測試的部位要要及時進行補補涂。E．健全施工資資料：施工過過程中應按照照規范的要求求建立包括表表面處理、涂涂料涂裝的施施工記錄，施施工過程中的的技術處理情情況和質檢記記錄、質檢報報告等。（9）、質保機構與人員員配置A、質量檢查組織機機構成立以項目經理為為組長的質量量管理領導小小組，技術負負責人為副組組長，成員為為質檢員及工工種長，做到到縱向到底，橫橫向到邊的質質量管理網絡絡。B、各部門質責a、項目經理①、項目經理是工程質質量的總負責責人，是質量量的第一責任任人，對工程程質量負完全全責任；②、對業主負責，及時時貫徹設計和和監理工程師師制定的技術術和管理文件件，組織職工工認真學習和和有效運用；；③、按質量保證體系所所規定的承諾諾去落實；④、加強內部的行動統統一和團結，調調動一切積極極因素實現質質量第一的方方針。⑤、主持質量獎罰工作作。b、項目技術負責人人①、主持技術、質檢、試試驗的日常工工作。②、主持施工方案編制制、工藝制定定、學習規范范、技術交底底工作。③、對施工質量全面負負責，接受質質檢部門監督督與評定。c、施工隊質檢員：：①、組織學習項目部下下發的質量控控制交底書及及其他質保措措施，負責施施工隊的質量量教育與培訓訓工作。②、負責本隊施工過程程中全過程的的質量控制與與檢查。③、在發生不滿足要求求的工作時，有有權停工。④、進行各分項工作的的自檢工作，填填報自檢表，并并在合格后填填報監理工程程師規定表式式，上報項目目部質檢工程程師。⑤、及時將項目部質檢檢部門及監理理工程師有關關工程質量意意見反饋到施施工現場并監監督實施。（10）、質量保證證措施A、施工管理方面1、質量教育：通過過工地宣傳、會會議等形式對對參加施工所所有人員進行行該工程創優優的重要意義義教育，從而而使全體人員員明確我們的的質量目標，為為保證創優提提供保障。2、培訓上崗：制定定各道工序的的質量標準并并形成文字，分分發至各道工工序施工人員員，同時通過過專項培訓的的方式，使職職工明確自己己的工作標準準及要達到的的目標，培訓訓經考核合格格后方可上崗崗。3、建制簽狀，經濟濟獎罰：建立立質檢管理檢檢查制度，與與參加人員、質質檢人員、各各組組長簽訂訂質量包保責責任狀，明確確獎罰標準，用用經濟手段保保證質量措施施落實到位。4、實行質量管理一一票否決：在在工程中堅決決貫徹“質量一票否否決制”，不合格工工程一律推到到重來，在工工期與質量出出現矛盾時，首首先保證質量量。6、加大工中監控：：把重點放在在工序質量控控制上，在施施工中加強工工中檢查，工工中控制，做做到道道工序序有技術、質質檢人員值班班。7、配備各種先進的的質檢儀器及及設備。B、質量保證措施為加強和貫徹全面面質量管理，實實行雙線質量量控制。1、生產質量貫徹實實施線從設計交底學習技術規規范制定方案。根根據技術規范范和設計技術術交底，分段段進行技術講講座，貫徹技技術要求和分分段實施計劃劃。以技術規規范為藍本，質質量標準從逐逐級交底、方方案討論、信信息反饋到實實施檢查。2、生產質量檢測線線：工地成立立質檢科，負負責工程質量量的檢測工作作，直接向項項目經理和技技術負責人負負責，質檢科科領導工種隊隊質檢員及班班組質檢員的的工作，在工工地所有人員員中樹立質量量第一的思想想，內部實行行三級管理檢檢查體系，在在每個單元的的工程實施中中，實行初檢檢、復檢、終終檢制度，即即生產班組自自檢、工種隊隊復檢、質檢檢科終檢。并并及時交付監監理工程師檢檢查、驗收、簽簽字。實行“三全”管理，即：：（1）全員管理：以全全體職工為主主體，樹立主主人翁工作制制度，立足于于“假如我是一一個用戶”來教育職工工的認識。（2）全過程：從施工工組織設計設備、物資資、材料進場場施工前準備工作施工竣工驗收交付使用。（11）、安全生產產①、為保證施工安全全，建立以“防腐工程施施工項目部”項目經理為為組長的安全全領導小組，全全面負責本項項目鋼結構防防腐工程的安安全施工，定定期進行安全全生產大檢查查，采取一切切措施，防止止事故的發生生。②、安全生產工作制制度1、建立健全安全組組織根據我公司防腐施施工的實際情情況，必須做做到項目部有有安全員，每每班有安全負負責人，并由由主管安全生生產的項目經經理專門負責責安全生產的的具體工作，成成立安全生產產小組，設立立安全網絡圖圖。安全小組每五天活活動一次，總總結五天內項項目部的安全全生產情況，找找出不足之處處，分析其中中原因，作出出解決辦法或或處理決定。小小組成員回報報安全工作方方面的情況及及存在的問題題，包括違章章作業情況，安安全設施的完完好情況，提提出有關工作作的改進意見見，將安全小小組的決定及及時向工作班班組的全體同同志傳達。經經常督促職工工注意安全生生產，提高大大家的安全意意識。施工人人員上崗之前前必須進行安安全知識培訓訓并需要參加加考試，合格格者才能上崗崗，不合格者者需進行補考考，補考不合合格者換人，安安全小組在緊緊急情況下隨隨時可以召開開會議，解決決實際問題，安安全小組每月月向公司報安安全生產報表表。安全小組組每次活動應應有專門記錄錄。2、安全全小組各成員員職責：（1）組組長負責全隊隊安全生產的的領導工作，定定期或不定期期進行檢查。召召集職工學習習安全教程。研研究安全生產產有關事項。參參加甲方有關關安全會議。（2）安安全員：負責責日常安全生生產的具體工工作檢查，對對不符合安全全規程的一切切工作有權令令其停止。并并提出改進意意見，對各組組安全生產情情況進行考績績。（3）噴噴砂組長：負負責本組安全全生產工作，督督促施工中各各項安全措施施的執行情況況。處理施工工中出現的不不安全因素。（4）油油漆組長：負負責本組的安安全工作，指指導油漆料的的存放、使用用、檢查滅火火器材的配置置情況，確保保施工現場油油漆存放處無無煙火。（5）機械管理員：負負責空壓機的的安全運行，壓壓縮空氣的輸輸送，檢查機機電設備的運運行情況，定定期保養，確確保設備安全全運行。2、油漆安全規程（1）施工現場嚴禁吸吸煙，杜絕火火種，不準攜攜帶各種火種種進入施工場場地。（2）清洗用的棉紗、破破布等應集中中堆放，妥善善存放，不得得到處亂扔。（3）存有油漆及溶劑劑的臨時工棚棚，閑人莫入入，杜絕火種種。（4）施工現場必須足足夠的滅火器器，每個油漆漆工人，都應應懂得滅火方方法。（5）施工人員在操作作時，應各種種防護用品，如如工作服、手手套、面具（口口罩）。（6）每天施工下班前前，要收清漆漆罐、漆刷等等工具。10包裝、堆放放及運輸對鋼圍圍堰進行墊平平裸裝，堆放放時鋼圍堰要用木木方墊平、墊墊實，吊裝、運運輸過程中保保證吊放平穩穩。各制造項項目的成品配配套包裝、運運輸，并用油油漆明顯標出出設備和構件件的名稱、編編號。二、吊裝及運輸工工具50T汽車吊、330T運輸車。三、進場運輸1、設備進場運輸施工現場使用的汽汽車吊、運輸輸車、焊接設設備等采用陸陸路運輸。2、鋼圍堰進場運輸鋼圍堰在工廠場地地內按照鋼圍圍堰面板系分分三節制作。在工工廠內進行整整體預拼裝，監監理工程師參參加驗收合格格后，安排大大型平板車將將在工廠內檢檢驗驗收合格格的分節鋼圍堰、在制制作場地上用用20噸桁車或50噸汽車吊配合30噸運輸車運至現場，正向擺放，面面板向下，梁梁系向上，在在面板下面放放枕木400×4400×35500，托住鋼圍堰堰，固定牢靠靠，保證工件件的安全，用用50T汽車吊卸貨貨。四、進場道路江蘇順達公司237省道楚州區區施工現場拼裝條件：1、進場道路需滿足550T汽車吊的承載載和轉彎半徑徑，及30t運輸車加30T鋼圍堰堰的承載；2、需要一塊長35米米，寬20米的場地；6.4拼裝方案6.4.1.拼拼裝前的準備備1）首先對存放的全部部構件、總成成、零部件進進行檢查。檢檢查需拼裝的鋼圍堰、零件件的數量量、規格是否否與圖紙吻合合。零、部構構件在運輸與與存放過程中中是否損傷、變變形。如發現現損傷和變形形超差，采取取措施至合格格。2）檢查拼接處標記是是否屬于本鋼鋼圍堰的，凡凡是不屬于本本鋼圍堰的嚴禁禁組裝在一起起。在組裝檢檢查中發現損損傷、缺陷或或零件丟失等等，須進行修修整、補齊。3）拼裝前準備好500噸吊車。2.鋼圍堰拼裝工工藝流程圖鋼圍堰拼裝鋼圍堰拼裝安裝準備鋼圍堰調平拼裝門葉分段鋼圍堰焊接鋼圍堰矯正鋼圍堰防腐安裝止水鋼圍堰交付3.鋼圍堰拼裝工藝鋼圍堰拼裝符合《水利工工程施工質量量檢驗與評定定規范》。鋼圍堰拼裝技術具體要求：1）鋼圍堰拼裝前進行行測量放樣，控控制好鋼圍堰堰中心線。2）鋼圍堰以面板中心心線為中心進行行放樣。3）鋼圍堰底止水在鋼鋼圍堰調整好好后拼裝，底底坎止水預埋埋件與底止水水間隙控制在在3mm以內。4）鋼圍堰底坎保證平平直，平直度度控制在2mmm以內，表表面橫向扭曲曲控制在1..5mm以內內。4、鋼圍堰拼裝程序：：1）拼裝前對鋼圍堰進進行清理，檢檢查土建及埋件、關關門位置。根根據土建埋件拼裝時放的大樣線，放放鋼圍堰拼裝大樣和控控制尺寸。2）門體整體拼裝結束束自檢合格后后，報請監理理工程師檢驗驗認可后，對對鋼圍堰整體體施焊。焊接接結束，門葉葉矯正好之后后，檢測鋼圍圍堰各項主尺尺度數據情況況。3）工地現場防腐處理理(按防腐工藝藝進行)。拼裝止水水橡皮，止水水橡皮拼裝時時精確牢靠地地固定在門體體上。金屬結構的所有緊緊固螺栓位置置拼裝準確，符符合圖紙要求求，并留有2-3圈螺紋余量量。自檢合格格后，將鋼圍圍堰整體報監監理工程師檢檢驗。7.質量檢驗驗7.1工程質質量檢驗標準準及檢查方法法執行DB32/TT23344.3—2013水利工程施施工質量檢驗驗與評定規范范。鋼材和連接材料的的型號、規格格和質量符合合設計要求和和有關規范規規定。特別重視重點部位位和隱蔽部位位的質量控制制。檢查方法：檢查出出廠質量證明明、試驗報告告并觀察檢查查和用鋼尺量量。對重要構構件用的鋼材材，進行化學學性能、機械性能復復查。焊工持相應工藝和和施焊條件的的資格證書。檢驗方法：檢查施施工記錄和焊焊工資格證書書。焊接接頭的力學性性能符合設計計要求和有關關規范規定。檢驗方法：檢查批批量生產前所所做工藝試樣樣的試驗報告告。一、二級焊縫內部部質量，經超超聲波或X射線探傷檢檢查，檢查的的結果符合有有關規范規定定。檢查方法：檢查探探傷報告。焊縫的部位和焊角角的高度符合合設計要求和和有關規范規規定。檢驗方法：觀察檢檢查并用焊縫縫量規和鋼尺尺量。焊縫表面及熱影響響區嚴禁有裂裂紋、夾渣、焊焊瘤、燒穿、弧弧坑、條蟲狀狀氣孔和熔合合性氣濺等缺缺陷。氣孔和和咬邊符合下下表的規定。序號項目質量標準一級二級三級1氣孔不允許不允許直徑小于或等于11.0mm的的氣孔,在1000mmm長度范圍圍內不得超過過5個.2咬邊不允許深度不超過0.55mm,累計總長不得超過焊縫長度度的10%深度不得超過0..5mm,累計長度不不超過長度的的20%7.2鋼結構焊焊接焊縫尺寸寸的允許偏差差、檢驗數量量和檢驗方法法符合下表的的規定：序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1級2級3級1對接焊縫焊縫余高Bh＜20mmBh≥20mm0.5-20.5-30.5-2.50.5-3.50.5-3.00.5-4每條抽查總數的5%,不少于5條條5用焊縫量規檢查焊縫錯邊＜0.10且不大于2＜0.15且不大于32貼角焊焊縫余高(mm)Kh≤60-+1.5每條抽查總數的55%，不少于5條5Kh＞60-+3.0焊角寬(mm)Kh≤60-+1.5Kh＞60-+3.03T型接頭的K型焊縫Kh=&/20-+1.57.3鋼圍堰門門葉制作的允允許偏差、檢檢驗數量和檢檢驗方法：鋼圍堰門葉制作的的允許偏差、檢檢驗數量和檢檢驗方法符合合下表序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1焊前面板與梁組合合的局部間隙隙1逐根檢查2用塞尺測量2門葉橫向彎曲B/1500且不不大于6逐扇檢查3拉線用鋼尺或水準準儀測量3門葉豎向彎曲H/1500且不不大于434門葉厚度H≤500±33用鋼尺測量500≤H≤10000±4H>1000±55門葉高度H≤5000±535000≤H≤110000±810000≤H≤≤150000±10H>15000±126門葉寬度B≤5000±535000＜B≤110000±810000＜B≤≤150000±10B>15000±127對角線相對差H或B≤5000325000＜H或BB≤100000410000＜H或或B≤1500005H或B>1500068面板局部凹凸8≤δ≤104每1m平方一處1用1m靠尺和鋼尺測測量10<δ≤163δ>1629頂、底主梁長度相相對差B≤50003逐扇檢查2用鋼尺測量5000＜B≤1100004B>10000510扭曲5000＜B≤11000034在平臺上放置水平平，用水準儀儀測量四角B>10000411兩邊梁中心距B≤10000±31用鋼尺測量B>10000±412兩邊梁平行度B≤1000033拉線用鋼尺測量B>10000413頂、底主梁中心距距±33用鋼尺測量14頂、底主梁平行度度1315側止水螺孔中心至至門葉中心距距離±1.5逐處檢查316頂止水螺孔中心至至門葉底緣距距離±1.5317門葉底緣平直度21拉線用鋼尺測量18門葉底緣傾斜度3119頂止水底座平直度度24用水準儀測量20側止水底座平直度度26用靠尺和鋼尺測量量21吊耳孔縱、橫向偏偏心差±22吊離地面用鋼尺測測量7.4鋼圍堰止水水間隙要求序號項目允許值（mm）檢驗方法中縫止水邊縫止水1止水間隙+0.10+0.05+2.000用塞尺量7.5鋼圍堰拼裝裝的允許偏差差、檢驗數量量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1門體中心與門口中中心位置偏移移2.0逐扇檢查2用鋼尺測量2滾輪或滑道中心偏偏差±1.54用水平尺測量3滾輪或滑塊與軌道道中心線相對對偏移3.02用鋼尺測量4滾輪或滑道工作面面高低差S≤102.04用水準儀和鋼尺測測量S＞103.05滾輪或滑道中心距距S≤5±2.02拉線用鋼尺測量5＜S≤10±3.0S≥10±4.0安全文明體系、安安全保證措施施8.1安全管理理目標：確保保安全生產無無事故。施工人員工傷保險險率達到100%，無工傷死死亡事故，無無重傷事故，輕輕傷率控制在在2‰以內，無火火災、爆炸、機機電設備和重重大財產損失失安全責任事事故。安全管理網絡圖程與安全管理網絡圖組長組長王傳偉副組長副組長劉國林朱士兵何云龍防腐李立東防腐李立東設備孫立中工程于建民供應張道寬質檢工程于建民供應張道寬質檢張懷軍技術何云龍生產吳志榮電工組孫立中電焊組史衛萍安裝組電工組孫立中電焊組史衛萍安裝組李金明起重組熊連生運輸組孫壽淼8.3安全生產產管理措施：：在安全生產文明施施工措施上滿滿足業主制定定的《淮安三三站改造工程程鋼圍堰制造與與拼裝項目安全生產產管理實施細細則》。8.3.1根據工工程特點，制制定明確的安安全目標，建建立健全保障障體系，堅持持“安全第一，預預為主，綜合合治理”,的方針和“管生產必須須管安全”的原則，明明確項目負責責人為第一安安全責任人，實實行安全目標標管理考核;8.3.2設立安安全管理部門門,配備專職安安全員,履行安全員員職責,建立安全組組織網絡,制定安全管管理制度;安全生產管管理必須做到到“三同時”：編制分部部分項工程施施工技術方案案的同時，考考慮安全技術術措施；技術術方案交底的的同時，對施施工作業班組組進行安全交交底；監理單單位批準施工工技術方案的的同時，審查查批準安全措措施。8.3.3堅持安安全教育,對參加施工工人員進行包包括:三級安全教教育、崗前培培訓和安全技技術交底、班班前安全例會會等多種形式式教育，提高高員工安全意意識和自我防防范能力，確確保工程施工工安全；8.3.4根據工工程施工特點點和人員配備備情況,合理分配,優化勞動組組合,重點抓好班班組安全文明明施工。8.3.5員工正正確配戴勞動動防護用品,配置相應的的安全設備,采取必要的的安全防護措措施;8.3.6堅持定定期安全檢查查和突擊檢查查相結合,及時發現、排排除安全事故故隱患，及時時糾正和處罰罰違章違規行行為。8.3.7做到安安全管理，貫貫徹施工全過過程，針對施施工現場的實實際情況和可可能遇到的安安全問題，對對不安全因素素加以分析，制制定方案，采采取措施。8.3.8建立安安全保障措施施，使安全管管理制度化。8.3.9專職安安全生產管理理人員負責對對安全生產進進行現場監督督檢查，并做做好檢查記錄錄。在施工過過程中，發現現有不安全因因素或事故苗苗頭，安全員員有權責令暫暫停工作，并并負責向主管管領導匯報，直直到解決不安安全因素。8.3.10項目目經理、副經經理、總工、專專職安全員均均要求持證上上崗。特殊工工種的操作人人員經專門培培訓，持有效效證件上崗。專專職安全員隨隨身攜帶安全全生產手冊。8.3.11為現現場施工作業業人員提供勞勞動防護用品品、用具，并并告知其正確確的使用方法法。進入施工工現場的所有有人員按安全全管理規定，穿穿戴、使用有有關防護用品品、用具。8.4.現場安安全措施8.4.1廠區區制作1.采購供應部門負責責采購、提供供符合國家安安全技術標準準的材料及配配套件，確保保滿足工件制制作、拼裝安全技術術的要求。2.生產制作人員嚴格格遵守單位的的各項安全管管理制度，正正確穿戴勞動動防護用品，特特種作業人員員持證上崗，杜杜絕違章指揮揮、違章作業業、違反勞動動紀律的現象象發生。3.生產制作場地做到到寬暢明亮、走走道暢通、整整潔有序，合合理組織，精精心籌化。4.起重、焊接、壓力力容器等特種種設備堅持定定期檢查、日日常維護制度度，確保各類類特種設備處處于良好的安安全狀態，為為工程工件安安全順利制作作提供保障。8.4.2運運輸1.選擇具備安全運輸輸資質、實力力強、信譽好好的運輸單位位承擔鋼圍堰堰的運輸任務務。2.明確相應的安全責責任，并簽訂訂貨物運輸安安全協議。確確保鋼圍堰平安完完好地到達工工地現場。8.4.3現場場轉運及拼裝裝1.所有進入施工現場場的作業人員員進場前都必必須進行崗前前安全教育和和安全技術交交底，并履行行簽字手續，強強化安全意識識，掌握安全全要領，明確確安全責任。2.所有現場作業人員員配備并正確確使用各類勞勞動防護用品品。3.施工作業現場配備備專職安全管管理員負責檢檢查，督促現現場安全施工工，及時查找找和排除安全全隱患。4.轉運、拼裝裝過程嚴格執執行轉運、拼拼裝專項方案案做到分工明明確，職責分分明，安全有有序。8.5文明施施工8.5.1創建建目標達到江蘇省省級文明工工地創建標準準。8.5.2組織織與制度建設設項目部成立以項目目經理室及項項目部各部門門負責人參加加的創建文明明工地領導小小組。制定切切實可行的創創建計劃，并并貫穿于整個個工程施工的的全過程。在在實施過程中中，加強組織織部署，制定定分階段實施施計劃，采取取切實可行的的創建措施，并并層層分解，實實施中有布置置、有檢查、有有評比、有獎獎罰。調動一一切積極因素素，為創建目目標的實現而而努力。文明工地建設和施施工總部署相相統一，在施施工籌備時，集集思廣益，完完善施工現場場的統一規劃劃，并繪制總總平面布置圖圖。嚴格按總總體規劃高標標準、嚴要求求地組織實施施。8.5.3實施措措施1.對全體職工進行文文明施工教育育，強化職工工意識，使職職工從思想上上意識到文明明施工的重要要性，杜絕各各種不良現象象在工地出現現。2.在現場施工工中，隨著工工程的進展，季季節的變化懸懸掛相應的指指示牌，張貼貼宣傳標語，現現場內材料做做到分門類別別堆放整齊，先先后有序，加加強協調。3.保證飲水衛衛生，生活區區裝接自來水水。4.定期組織娛娛樂活動，以以豐富職工的的業余文化生生活，提高職職工的素質。5.項目部各級級人員一律掛掛牌上崗。6.教育全體職職工和外來人人員文明交往往，禮貌相處處，嚴禁打架架、斗毆和黃黃、賭、毒等等社會丑惡現現象在工地發發生。9.創優計劃劃9.1創優目目標及措施9.1.1創優規規劃總體創優目標規劃劃：單位工程程和分項工程程優良率100%，一次報驗驗合格率90％以上，分分項工程合格格率100％，合同履履約率100％，顧客滿滿意度85％。以向顧顧客提供滿意意的優質產品品為主導思想想，精心組織織，精心施工工。本工程質量目標：：確保部優爭創國優爭創魯班獎9.1.2創優措措施1．項目經理部成立立創優領導小小組，項目經經理任領導小小組組長，項項目總工任副副組長，成員員由各部門領領導組成，全全面負責質量量創優計劃的的貫徹落實。項項目經理部設設專職質量檢檢查工程師1名，每個班班組均設質量量檢查員1名，實行質質量一票否決決制，定期召召開質量分析析會議，及時時發現存在的的問題，虛心心傾聽建設、設設計、監理單單位的意見并并及時改正，進進一步推動和和改進質量管管理工作。2．貫徹執行ISOO9001--2000標準，提高高質量管理工工作水平。根根據本工程的的實際情況，項項目經理部建建立了質量保保證體系，并并按照承諾的的質量目標，把把創優規劃落落實到具體的的施工全過程程，明確各職職能部門之間間的質量責任任和相互關系系，形成完整整的質量監控控網絡。3．強化教育和培訓訓，提高全員員質量意識工程質量包括工程程使用的產品品質量、工序序和施工質量量，三者密切切聯系。工程程質量是施工工活動的最終終成果，它取取決于工序質質量，而工作作質量則是工工序質量和工工程質量的保保證和基礎，工工程質量是一一個系統工程程。領導是關關鍵，制度是是手段，技術術是保證。工工程開工后將將分項分工序序實施專項質質量意識教育育，有的放矢矢，做到人人人明白質量要要求，個個清清楚質量標準準和目標。4．狠抓工序質量，確確保整體質量量確立以群眾自檢為為基礎，自檢檢、互檢與專專業檢查相結結合的質量三三檢制度和工工前試驗、工工中檢查、工工后檢驗的工工作制度。程程序是由班組組質檢員自檢檢合格后，報報項目經理部部質檢工程師師，經檢查合合格后，再請請駐廠監理工工程師檢驗，確確保各工序質質量優良。堅持“三服從、五不施工工、一票否決決”的制度，即即進度、工作作量、計量服服從工程質量量，質量問題題一票否決。在在施工過程中中做到：施工工準備工作不不充分不施工工，必需的試試驗未達到標標準不施工，施施工方案和質質量保證措施施未確定不施施工，設計圖圖紙沒有批復復的不施工，沒沒有進行技術術交底不施工工。質量不合合格的工序堅堅決返工。5．選派具有豐富施施工經驗的隊隊伍選調技術骨干組成成專業施工隊隊，按照全面面質量管理的的方法，成立立QC小組，并積積極開展活動動。6.端柱是本項目的關關鍵部件，其其直接影響鋼鋼圍堰的質量量。為保證頂頂底、樞的同同軸度，端柱柱先加工完成成，放置室外外時效處理區區應力，以保保證同軸度。7．加強技術指導，加加大監控力度度和深度①工程開工前仔細閱閱讀設計文件件，領會設計計意圖，認真真審核施工圖圖紙，發現錯錯誤或漏洞，及及時上下溝通通予以解決，決決不能將問題題遺漏到工程程施工過程中中去。②實施性施工組織設設計編制要切切合實際，施施工方案要