中建五局第三建設有限公司步步高置業·新天地（郴州）鋼筋工程施工方案中建五局第三建設有限公司第49頁步步高置業·新天地（郴州）鋼筋工程施工方案一、編制說明1編制依據1.1步步高置業·新天地（郴州）項目施工圖。1.2步步高置業·新天地（郴州）項目施工組織設計。1.3混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(11G101-1)；混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(11G101-2)；混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(11G101-3)；混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土樓面與屋面板）(04G101-4)；混凝土結構工程施工工藝標準(ZJQ00-SG-008-2003)；建筑結構可靠度設計統一標準（GB50068-2001）；混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2010)；混凝土結構設計規范（GB50010-2010）；建筑抗震設計規范（GB50011-2010）；鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2010)；鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2012)；滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）；2編制人員：呂飛虎項目技術負責人；尹超輝技術員3發放范圍：分公司：分公司技術部、工程部。項目部：項目經理、技術經理、生產經理、商務經理、工程部、技術部、質量安全部、物質設備部、商務合約部。二、工程概況1工程簡介步步高置業·新天地（郴州）項目主體工程是步步高置業有限現任公司在郴州市開發的超大規模城市綜合體，項目位于郴州市國慶路與北湖路之間。項目總建筑面積194130.83㎡，地下室面積：54830.71㎡，地上部分面積：139300.12㎡。其中，商業部分地上8層，地下3層；地上8層商業裙房，9-33層為辦公、公寓和住宅樓。5#樓33層、1#樓21層、2#樓3#樓29層，5#樓層高2.88m、1#樓層高5m、2#樓層高2.9m、3#樓層高3m，裙樓層高5.5m和5.0m（局部10m），地下室層高為3.8m、5.5m，建筑總高度為120.5m。結構形式為框架和框剪。2建筑設計概況建筑概述樓棟1#樓2#樓3#樓5#樓建筑面積11760.299㎡17832.811㎡8871.4㎡13686.666㎡總高120.5m106.7m108.8m109.32m層數、層高21層、5m29層、2.9m29層、3m33層、2.88m樓梯數量2211電梯數量6423變形縫設置A區與B區之間，B區與CC區、D區之間主要功能辦公、公寓住宅住宅住宅±0.000m標標高相對于絕對標高1160.300m3結構設計概況地基處理地下室底板位置均均設有抗浮錨錨桿（抗拔土土釘）基礎持力層中風化白云質灰巖巖承載力標準值22170KPaa埋深：500mmm樁基類型沖擊成孔灌注樁樁長：按實樁徑：按實間距：8400mmm箱型、筏板底板厚度450mm、6000mm頂板厚度180mm主體結構類型框剪、框剪主要結構尺寸梁高主要尺寸有5500mm、600mm、800mm和900mm，板厚主要要有120mm、130mm、140mm、180mm和360mm，方形柱邊邊長尺寸主要要有400mm、600mm、800mm、1000mmm、1100mmm和1400mmm，剪力墻寬寬主要有200mm、300mm和400mm。抗震設防烈度丙類人防等級無抗震等級按小于7度抗震設設防混凝土強度等級及抗滲等級基礎C45P8墻C45、C40、C35、C30、C45P88柱C45、C40、C35、C30梁、板C45、C40、C35、C30、C35P8、C30P88樓梯C30其他C30鋼筋類型及規格基礎A6.5-A122、C6-CC32主體A6.5-A144、C6-CC32本工程裙樓及地下下室樓面采用用空心板，內內置GBF蜂巢芯。4鋼筋種類、運輸、連接方式4.1小料鋼筋在場外進行加工，其余鋼筋在場內進行加工，所有鋼筋均采用塔吊進行場內垂直運輸；盤條鋼筋在場外調直進行加工，禁止冷拉。加工完成后鋼筋直徑標準如下：光圓鋼筋：6.5mm不小于6.37mm，8mm不小于7.84mm，10mm不小于9.8mm；螺紋鋼筋（內徑不帶肋）：6mm不小于5.5mm，8mm不小于7.3mm，10mm不小于9.2mm。4.2梁板鋼筋保護層均采用預制砼墊塊，墻內支撐均采用預制砼墊條，柱、墻鋼筋保護層均采用塑料墊塊。4.3鋼筋連接4.3.1樓板鋼筋連接方式：接長采用綁扎搭接連接；鋼筋接頭面積百分率為50%。4.3.2梁筋連接方式：d≥C18采用直螺紋連接；d≤C16，接長采用綁扎搭接連接。縱向受拉鋼筋接頭面積百分率為50%。4.3.3柱、墻鋼筋連接方式：鋼筋直徑≥C18采用直螺紋連接；d≤C16采用綁扎搭接連接。為綁扎便利，墻水平筋每段長不超過9m。4.3.4梁筋和墻柱筋連接輔助采用單面焊和閃光對焊連接（d≥C25嚴禁采用閃光對焊）。4.4鋼筋主要規格見下表：鋼筋的主要規格序號主要部位鋼筋類型直徑（mm）1地下室一級6.5、8、100、12三級6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、322柱一級6.5三級8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、323墻一級6.5、8三級6、8、10、12、14、16、18、20、22、254梁一級6.5、8、122二級14、16、25三級6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、325板一級6.5三級6、8、10、12、14、16、18、20三、施工部署1分項工程施工目標1.1質量目標：各單位工程建筑分部分項工程達到國家施工及驗收規范標準，合格率100%。1.2進度目標：主要節點目標如下序號工作名稱工期（日歷天數）開始至結束時間備注1開工日期2014年7月111日2B區底板結構完成592014年8月220日-2014年10月17日3C區底板結構完成1002014年9月110日-2014年12月18日4D區底板結構完成2232014年9月225日-2015年5月5日5A區±0.000以下下完成1062014年7月111日-2014年10月24日6B區±0.000以下下完成1292014年9月229日-2015年2月4日7C區±0.000以下下完成1722014年10月月30日-2015年4月19日8D區±0.000以下下完成2512014年11月月6日-2015年7月14日9A區裙樓結構封頂1152014年9月33日-2014年12月26日10B區裙樓結構封頂1992014年11月月13日-2015年5月30日11C區裙樓結構封頂2242014年12月月14日-2015年7月25日12D區裙樓結構封頂2382015年1月330日-2015年9月24日135#塔樓封頂1722014年10月月22日-2015年4月11日143#塔樓封頂1562015年4月66日-2015年9月8日152#塔樓封頂1572015年5月99日-2015年10月12日161#塔樓封頂1072015年5月225日-2015年9月8日17竣工驗收2016年7月222日1.3安全、文明施工目標：降低成本杜絕重傷、死亡事故，輕傷年事故頻率不超過3‰，爭創湖南省建筑安全質量標準化示范工地。1.4職業健康安全施工目標：盡最大限度降低現場噪聲，施工污水排放前進行沉淀凈化，土方、材料外運無遺灑，廢棄物分類堆放，回收可再利用的廢棄物，最大限度節約能源資源。1.5分項工程施工目標加強鋼筋原材進場的質量驗收控制，鋼筋工程施工過程中加強質量檢查工作。鋼筋分項工程中鋼筋加工、鋼筋安裝、鋼筋焊接等檢驗批合格率100%。2施工段的劃分根據結構特點及現場實際情況，為保證施工合理、順暢進行，根據地下室的后澆帶設置將整個工程劃分為四個大的施工區。在地下室結構階段，四大區內再根據后澆帶的位置，劃分為若干個施工段，組織流水施工，施工中，優先施工各主樓相對應的施工段，地下車庫可根據資源情況適時插入，確保不和各主樓的施工發生資源、工期上的沖突。地上施工階段，各主樓分別作為一個施工段，互相獨立組織施工。如圖：3施工順序3.1總體施工順序受現場施工條件的限制，甲方進行場地移交的時間前后不一，因而地下結構各施工區的開工時間前后不一。總體施工順序為：先A區，再B區，再C區，最后D區。同期施工的區段，優先施工塔樓所在區段。3.2基礎階段施工順序在地下室結構階段，四大區內再根據后澆帶的位置，劃分為若干個施工段，根據甲方場地移交順序，組織流水施工，施工中，優先施工各主樓相對應的施工段及地庫周邊施工段（利用塔吊附墻及地下室基坑的回填），地下車庫可根據條件情況及時插入，確保地下室結構同時完成；此階段半逆作法區域是個重點，場地移交后的施工順序為土方開挖→半逆作法負二層梁板施工→半逆作法負二層墻柱負一層梁板施工→北側底板施工→北側負三層墻柱負二層梁板施工→半逆作法負三層土方開挖→半逆作法底板施工→半逆作法負三層墻柱施工→半逆作法結構出正負零。商業裙樓施工階段，四大區內再根據后澆帶的位置，劃分為若干個施工段，組織流水施工，施工中，優先施工各主樓相對應的施工段及裙樓周邊施工段（利用塔吊附墻及地下室基坑的回填），裙樓非主樓部分可根據條件情況及時插入，確保裙樓主體結構平行上升。3.3裙樓主體施工順序a.A區裙樓結構施工劃分為2個施工段，配備1臺塔吊，組織4個勞務班組（鋼筋班組1個、木工班組1個、混凝土班組1個、架工班1個）各分2個小組進行流水施工，A區（南）和A區（北）錯層同時進行流水施工，A區（南）至少領先A區（北）一個樓層。南側剪力墻內支撐預留洞封堵后立即進行外墻防水施工。再組織各專業班組進行車道六及消防通道施工。A區（南）、車道六和消防通道為本區域施工進度控制的重點。b.B區裙樓結構施工劃分為4個施工段，配備2臺塔吊，組織4個勞務班組（鋼筋班組1個、木工班組1個、混凝土班組1個、架工班1個）各分3個小組進行流水施工。西半部（南）即3#樓區域優先考慮，與其他小區段錯層施工，且至少領先一個樓層。西半部（北）和東半部（南）優先于東半部（北），東半部（北）作為班組調節施工區域。南側剪力墻內支撐預留洞封堵后立即進行外墻防水施工及土方回填施工。再組織各專業班組進行消防通道施工。本階段施工重點為西半部（南）及3#樓區域及消防通道。c.C區裙樓結構施工劃分為4個施工段，配備2臺塔吊，組織4個勞務班組（鋼筋班組1個、木工班組1個、混凝土班組1個、架工班1個）各分4個小組進行流水施工。南半部即2#樓區域優先考慮，與其他小區段錯層施工，且至少領先一個樓層，各專業班組各組織兩個小班組同時流水施工，西側優先于東側一層。北半部（西）優先于北半部（東）施工。地下室外墻防水施工完后立即進行土方回填，再組織各專業班組進行消防通道施工。本階段施工重點為南半部即2#樓區域和消防通道。d.D區裙樓結構施工劃分為3個施工段，配備2臺塔吊，組織4個勞務班組（鋼筋班組1個、木工班組1個、混凝土班組1個、架工班1個）各分3個小組進行流水施工。東段即1#樓區域優先考慮，與其他小區段錯層施工，且至少領先一個樓層。西段優先于中段施工。本階段施工重點為東段即1#樓區域。穿插進行地下室外墻防水施工及土方回填施工。機電安裝各專業預留預埋按上述施工順序分區配合結構施工。3.4主樓主體施工順序塔樓結構施工階段按四棟樓組織平行流水施工。3.5裝飾施工順序3.5.1裙樓商業裝飾階段粗裝修根據主體結構驗收分段組織流水施工，機電安裝隨粗裝修進度及時跟進施工。精裝及外墻專業分包施工緊跟粗裝進行甚至提前插入進行。3.5.2主樓裝飾施工階段（商業營業后）主樓施工完15層結構完后插入塔樓15層以下砌體施工，粗裝修根據主體結構驗收分段組織流水施工，機電安裝隨粗裝修進度及時跟進施工。4施工組織機構項目部實行項目經理責任制，項目經理是所在項目的第一責任人。項目部部門設置為七部一室：技術部、工程部、商務合約部、安全部、質量部、物資設備部、機電部、綜合辦公室。項目部可根據實際情況進行部門合署辦公。項目領導班子組成實行“一正四副”，即項目經理、技術經理、生產經理、商務經理、機電經理。項目部接受建設單位、監理單位、政府主管部門及公司總部監督與管理。項目組織機構見下圖：5施工準備5.1施工技術準備5.1.1由各區段棟號長向鋼筋班組進行技術、安全交底，作業人員了解本工程的鋼筋型號、接頭類別、操作工藝和注意事項；5.1.2現場管理人員和班組長熟悉圖紙、圖紙會審紀要、會議紀要和設計變更，理解規范；5.1.3制定材料取樣、送檢及測量、復測及驗收計劃，準備檢測器具（游標卡尺、鋼尺等）。5.2現場準備5.2.1鋼筋加工現場的周圍不得有易燃、易爆物品。5.2.2模板安裝完已做預檢，并清掃凈模內木屑及雜物，板縫堵塞嚴密。5.2.3柱、墻筋綁扎前已搭好滿堂腳手架。5.2.4臨時供水、供電線路已經布置完畢。5.2.5設備、材料平面布置按項目策劃總平面圖布置，具體詳附件一。5.3材料、人力、機具等資源的準備5.3.1鋼筋加工前必須先編制鋼筋下料表，鋼筋下料表依據施工圖及11G101-1、11G101-2、11G101-3、04G101-4、06G101-6編制，下料表必須提前7天編制，交由工程部2日內審批簽字，然后交由技術負責人審批簽字后方可加工制作.5.3.2下料長度計算完畢后，將相同規格和材質的鋼筋進行歸整和組合，同時根據現有各種鋼筋的下料，使鋼筋的出廠規格長度能夠得以充分利用，或庫存鋼筋的各種規格和長度得以充分利用。合理安排組織用工，盡量把幾種下料長度和等于定值的鋼筋安排在一起下料。5.3.3加工好的鋼筋應按規格、使用部位、編號分別掛牌并加墊木堆放。5.3.4按鋼筋下料表的要求，由鋼筋工長檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。綁扎梁板前應先整理調直下層伸出的柱筋、墻筋，并將銹皮、水泥漿等污垢刷干凈。柱筋焊接驗收合格，豎向鋼筋間距、保護層等調整到位，柱、墻表面有焊劑、松散砼等均要剔除或沖洗干凈。5.3.5勞動力需用量：見下表（焊接、直螺紋連接及加工機操人員必須持證上崗）。工工種區段制作班組直螺紋連接綁扎A區20人（8機操）1550B區20人（8機操）1550C區20人（8機操）1550D區20人（8機操）15505.3.6機械設備需用量：6臺塔吊、4臺鋼筋切斷機、4臺鋼筋彎曲機、4臺閃光對焊機、12臺交流電焊機、4臺直螺紋套絲機。機械名稱數量備注塔吊6鋼筋切斷機4每區1臺鋼筋彎曲機4每區1臺閃光對焊機4每區1臺直螺紋套絲機4每區1臺交流電焊機12每區3臺5.3.7原材預算量Ⅰ級鋼直徑6.581012合計預算量（t）451.899552.0571625.3777491.5573120.89Ⅱ級鋼直徑141625合計預算量（t）4.2587.495.69917.447Ⅲ級鋼直徑6810121416預算量（t）1.8511970.22661522.11332731.9488900.0271377.6844直徑182022252832預算量（t）832.0041060．19991221.22222603.68339.979121.399合計（t）14352.33355.3.8直螺紋接頭預算量直徑182022252832預算量（個）879971088641122721455051891330140四、鋼筋構造1各環境類別混凝土構件的縱向受力鋼筋的混凝土保護層不應小于鋼筋公稱直徑，且應符合下表：2錨固長度laE.2.1受拉鋼筋基本錨固長度見下表：3搭接長度l1E：3.1縱向受拉鋼筋：非抗震設計時l1E=ζla（且不小于300）抗震設計時l1E=ζlaE（且不小于300）縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數見下表4軸心受拉及小偏心受拉桿件(如吊柱、框支梁等）的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。5梁、柱、墻主筋優先采用機械連接或焊接，連接接頭應相互錯開。鋼筋機械連接接頭區段的長度為35d(d為較大鋼筋直徑)，同一區段內的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%；鋼筋焊接接頭區段的長度為35d(d為較大鋼筋直徑)且不小于500，同一區段內的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不應大于50%。五、主要施工技術方法1原材料的進場報驗、送檢和使用鋼筋的品種、規格型號、性能必須符合設計及規范要求。在鋼筋進場時核查鋼筋生產廠家的備案登記證和出廠合格證，并檢驗其爐號、批號與出廠合格證上的填寫是否一致。工程技術部內業技術員對擬進場材料填寫“建筑材料/構配件/設備報審表”，報送監理工程師批準。進場后物資設備部驗收合格后，工程技術部試驗計量員在監理現場工程師的見證下現場取樣、送檢，取樣送檢合格后方能使用。取樣送檢合格后，試驗計量員及時取回送檢結果并報告監理工程師、歸檔項目部總工程師、生產副經理，送檢合格報告歸檔工程技術部資料員。鋼筋堆放在專門搭建的鋼筋堆碼磚墩上。若有銹蝕、彎曲等質量問題，使用前要進行除銹和調直處理。2鋼筋制作鋼筋制作前7天，勞務公司鋼筋工長應根據相關圖紙現場以及國家建筑標準設計圖集11G101-1等施工規范的要求翻樣做好鋼筋下料表，鋼筋下料表上報棟號長。棟號長審核無誤后，交由技術負責人審核簽字后方可交付鋼筋加工工人進行下料制作。加工前鋼筋表面必須潔凈，粘的油污、泥土、浮銹必須清理干凈，可采用機械或人工進行鋼筋調直，經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、表面傷痕不得使鋼筋截面減少5%。鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量、長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。鋼筋加工每批鋼筋應先預加工，經預檢合格后批量加工，加工成批次的鋼筋必須經質檢部門驗收。制作好的鋼筋半成品必須符合設計和規范要求。制作好的半成品要分門別類堆放在半成品堆場，半成品堆放場地要有利于鋼筋原材料進場、堆放以及半成品加工、堆放、運輸的要求規劃。同一樓層鋼筋提前制作時，先使用的堆放在上面或外面，這樣便于運輸和使用。3鋼筋的綁扎與安裝3.1柱筋的綁扎綁扎順序：套柱箍套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線布卡位鋼筋綁箍筋（拉筋）綁梁板筋布卡位鋼筋彈柱子線柱箍筋為保證柱的截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板標高以上100mm布設一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H1、H2為柱截面長、短邊尺寸）。在澆筑板砼之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。圖框架柱定位筋示意圖a.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。b.豎向鋼筋接長：位置按圖紙及規范要求。連接時設專人負責，由專業操作人員連接。c.劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。d.綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字型綁扎。c.柱筋保護層按設計要求采用塑料墊塊作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。塑料墊塊卡在外豎筋上，間距1000mm。d.應避免豎向鋼筋被污染，在砼澆筑前可以采用適當措施進行包扎保護，在前一施工層砼澆筑時應注意砼不要污染鋼筋，影響與本層砼的粘結力。e.在每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱筋偏位。f.要注意框架柱截面或配筋發生變化的部位，按照11G101-1的要求進行鋼筋的收頭或預插。g.框架柱在基礎中的錨固構造大樣如圖：h．抗震KZ、QZ、LZ加密區范圍：3.2剪力墻鋼筋的綁扎鑿毛墻根砼立豎向及豎向鋼筋定位架綁扎橫向鋼筋剪力墻鋼筋綁扎的施工順序：鑿毛墻根砼立豎向及豎向鋼筋定位架綁扎橫向鋼筋a.為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm設置水平定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，如下圖：（b為豎向筋間距、H為墻厚）。圖剪力墻豎向鋼筋定位筋b.豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：剪力墻靠墻柱第一排豎向鋼筋離墻柱邊緣的距離應為50mm，中間按設計要求。豎向鋼筋綁扎時，將豎向及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm，不足4000mm的墻上下各放置一個。接著根據豎向鋼筋定位架對其余的鋼筋進行綁扎。圖剪力墻鋼筋綁扎豎向鋼筋與墻柱邊緣距離要求c.墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免朝一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具，但是，如果加工質量得不到保證，鋼筋保護層和鋼筋間距得控制效果就不能保證，為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預檢，保證定位筋符合標準要求。d.剪力墻墻柱與擋土墻DQ重合處，配筋按大的施工。e.混凝土墻的水平鋼筋應作為連梁的腰筋在連梁高度范圍內拉通配置，配筋按大的施工。f.剪力墻豎向鋼筋連接構造如圖：g.剪力墻從底部加強區往上截面發生變化處，配筋如圖：h.剪力墻洞口補強配筋如圖：i.剪力墻在基礎中的錨固大樣如圖：j.剪力墻底部加強部位必須按圖紙要求，拉鉤滿拉。k.剪力墻封模之前按1000mm的間距放置預制砼墊條和塑料墊塊，以保證剪力墻截面尺寸和鋼筋保護層厚度。3.3梁筋的綁扎支梁底模及1/2梁側模在梁底模上劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃支梁底模及1/2梁側模在梁底模上劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋、主筋并綁好箍筋放主筋、架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎綁架立筋再綁主筋放保護層墊塊合另1/2梁側模a.梁縱向主筋C≥18mm采用直螺紋連接，其余采用綁扎連接，梁的受拉鋼筋接頭位置應在跨中區（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25％，受壓區不得超過50％。b.梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎；框架梁的縱向鋼筋不應與箍筋、拉筋及預埋件等焊接。c.縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋（端頭應作防銹處理）。如縱向鋼筋直徑大于25mm，短鋼筋直徑規格則與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。d.主筋的縱向受力筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。e.框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利灌注砼之用；采用預制砼墊塊作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置預制砼墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。f.梁平面配筋圖中未注明時，主次梁相交處主梁及等高井字梁相交處各梁均設密箍2×3Ad@50，梁平面配筋圖中畫有吊筋但未標注者，主次梁相交處主梁加2C12。g.懸臂梁端頭有次梁時，其構造詳下圖；懸臂梁箍筋均加密，間距均為100；懸臂梁上部鋼筋未注明者均同內跨相鄰端；懸臂梁上部鋼筋伸入內跨長度不小于懸臂長度1.5倍。h.當梁腹板高度不小于450時，梁兩側應配置縱向構造鋼筋，圖中未注明時均為2C12@200。i.梁上開洞或設預埋件，應嚴格按照圖紙施工，不得后鑿；梁上開小圓孔構造詳下圖。j.梁的起拱要求:梁跨度大于或等于4m時，跨中按L/300起拱；懸臂端一律上翹L/150。其中L為凈跨（挑出凈長度），起拱高度不小于20mm。拆模時間須混凝土待達到設計強度后。k.KL與WKL中間支座縱向鋼筋構造：l、梁側面縱向構造筋和拉筋：3.4板筋的綁扎綁扎順序上層鋼筋綁扎上層鋼筋綁扎放置馬凳及墊塊清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層鋼筋綁扎a.綁扎鋼筋前應先修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。b.按劃好的鋼筋間距距，先排放受受力主筋，然然后分布筋，預預埋件、電線線管、預留孔孔等同時配合合安裝固定。待待底排鋼筋、預預埋管件及預預埋件就位后后交質檢員復復查，在清理理現場后，方方可綁扎上排排鋼筋。c.鋼筋采用綁扎扎搭接，下層層筋不得在跨跨中搭接，上上層筋不得在在支座處搭接接，搭接處應應在中心和兩兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應做180彎鉤。d.板鋼筋網的綁扎施施工時，四周周兩行交叉點點應扎牢，鄰鄰綁扎點的鋼鋼絲扣相互成成梅花式扎牢牢，雙向主筋筋的鋼筋必須須將全部鋼筋筋相互交叉扎扎牢，鄰綁扎扎點的鋼絲要要成八字形綁綁扎。下層180彎鉤的鋼筋筋彎鉤向上；；上層鋼筋90彎鉤朝下布布置。e.雙向板的短向向筋應放在長長向筋的外皮皮，板負筋長長度自梁邊算算起；板、次次梁與主梁交交叉處，板的的鋼筋在上，次次梁的鋼筋在在中層，主梁梁的鋼筋在下下，當有圈梁梁或梁墊時，主主筋鋼筋在上上。f.配有雙層鋼筋的板板均應通長設設置馬鐙，間間距1000mmm，如圖：：g.板按1m的間距放置預預制砼墊塊。h.各層樓板邊跨轉角角處及板跨大大于4m之板角處，均均需在1/4短向板跨范范圍內設附加加筋，其做法法詳下圖；東西端部房房間板面加抗抗裂構造筋CC6@1500，雙向設置，與與板面負筋搭搭接300。i.挑板陽角、陰角處處應設放射附附加筋，其做做法詳下圖。j.板的起拱要求求：板跨度大大于或等于4m時，跨中按L/300起拱；懸臂臂端一律上翹翹L/150。其中L為凈跨（挑挑出凈長度）,起拱高度不小于20mm。混凝土達到設計強度后方可拆模。3.5樓梯筋的綁綁扎預埋平臺鋼筋綁樓梯梁鋼筋扎、焊接綁扎平臺板筋綁扎踏步筋預埋平臺鋼筋綁樓梯梁鋼筋扎、焊接綁扎平臺板筋綁扎踏步筋放置墊塊a.在樓梯支好的底模模上，彈好主主筋和分布筋筋的位置線。先先綁扎樓梯梁梁筋，后綁扎扎板筋，板筋筋要錨固到梁梁內。綁扎板板筋時，先綁綁扎主筋，后后綁扎分布筋筋，每個交點點均應綁扎。b.平臺板筋綁完完，待踏步模模板支好后，再再綁扎踏步鋼鋼筋，并墊好好墊塊，間距1000mmm。c.主筋接頭數量及位位置，均應符符合設計要求求和施工驗收收規范的規定定。3.6施工縫與后后澆帶鋼筋a.地下室底板遇遇后澆帶，鋼鋼筋貫通不斷斷，寬度方向向增設加強鋼鋼筋，須將墊墊層局部加厚厚并加設防水水層，板中加加設止水帶，如如圖:b.地下室外墻：：內支撐梁穿穿墻位置預留留鋼筋接頭，其其余位置鋼筋筋貫通不斷，寬寬度方向增設設加強鋼筋，墻中間加止水帶。c.各層樓板，板板內鋼筋在后后澆帶位置采采用貫通留筋筋，梁內鋼筋筋在后澆帶位位置采用搭接接留筋，如圖圖：4閃光對焊施工工藝藝4.1對焊條件本工程梁直徑C116～C22的鋼筋輔助采用閃光光對焊，閃光光對焊在鋼筋筋加工棚內進進行，在加工工棚內布置一一臺UN-1100對焊機機，功率45KVA。4.2工藝流程檢查設備→選擇焊焊接工藝及參參數→試焊、做模模擬試件→送試→確定焊接參參數→焊接→質量檢查4.2.1連續閃閃光對焊工藝藝閉合電路→閃光（兩兩鋼筋端面輕輕微接觸）→連續閃光加加熱到將近熔熔點（兩端面面徐徐移動接接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛4.2.2預熱閃閃光對焊工藝藝閉合電路→斷續閃閃光預熱（兩兩端面交替接接觸和分開）→連續閃光加加熱到將近熔熔點（兩端面面徐徐移動接接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛4.2.3閃光——預熱—閃光對焊工工藝一次閃光→預熱→→二次閃光→頂鍛4.3焊接工藝方方法選擇當鋼筋直徑小于CC18時可采用連連續閃光對焊焊，當鋼筋直直徑較大，端端面較平整時時，選用預熱熱閃光焊，當當端面不夠平平整時，則采采用閃光-預熱-閃光焊。Ⅲ級鋼筋焊接接時，無論直直徑的大小均均采用預熱閃閃光焊或閃光光-預熱-閃光焊工藝藝。4.4焊接參數的的選擇：閃光光對焊的留量量為燒化留量量與頂鍛留量量之和，閃光光—預熱閃光焊焊的留量為一一次燒化留量量、二次燒化化留量、預熱熱留量和頂鍛鍛留量之和。4.5檢查電源、對對焊機及對焊焊平臺、地下下鋪墊的絕緣緣橡膠墊、冷冷卻水、壓縮縮空氣等，一一切必須處于于安全可靠的的狀態。4.6試焊、做班班前試件：在在每班正式焊接前，應應按選擇的焊焊接參數焊接接6個試件，其其中3個做拉力試試驗，3個做冷彎試試驗，經試驗驗合格后方可可按確定的參參數成批生產產。4.7對焊焊接操操作4.7.1連續閃閃光焊：通電電后應借助操操作桿使兩鋼鋼筋端面輕微微接觸，使其其產生電阻熱熱，并使鋼筋筋端面的凸起起部分相互熔熔化，并將熔熔化的金屬微微粒向外噴射射形成火光閃閃光，再徐徐徐不斷地移動動鋼筋形成連連續閃光，待待預定地燒化化留量消失后后，以適當壓壓力進行頂鍛鍛，完成連續續閃光焊接。4.7.2預熱閃閃光焊：通電電后，使兩鋼鋼筋端面交替替接觸和分開開，使鋼筋端端面間形成斷斷續閃光，形形成燒化預熱熱過程。當預預熱過程完成成，應立即轉轉入連續閃光光和頂鍛。4.7.3閃光--預熱-閃光對焊：：通電后應進進行閃光，當當端面平整后后，即進行預預熱、閃光和和頂鍛。4.8保證焊接接頭位置置和操作要求求：4.8.1焊接前和施焊過程程中，應檢查查和調整電極極位置，擰緊緊夾具絲桿。鋼鋼筋在電極內內必須夾緊、電電極鉗口變形形必須立即調調換和修理。4.8.2鋼筋端頭起起彎或成“馬蹄”形，鋼筋不不能焊接，必必須調直或切除。4.8.3鋼筋端端頭地120mm內鐵銹、油油污必須除凈凈。4.8.4焊接過程中中粘附在電極極上的氧化鐵要隨隨時清楚干凈凈。4.8.5接近焊接接頭區段段應有適當均均勻的鐓粗塑塑性變形、端端面不應有氧氧化。4.8.6焊接后稍冷卻才能能松開電極鉗鉗口，取出鋼鋼筋時必須平平穩，以免接接頭彎折。4.9在焊接的生產中，應應注意焊接全全過程的任何何一個環節，以以確保焊接質質量，若出現現問題應參照照下表查找原原因，及時消消除。鋼筋對焊異常現象象、焊接缺陷陷及防止措施施序號異常現象或缺陷種種類防止措施1燒化過分劇烈，并并產生強烈的的爆炸聲減低變壓器級數減慢燒化速度2閃光不穩定清楚電極底部和表表面的氧化物物提高變壓器級數加快燒化速度3接頭中有氧化膜，未未焊透或夾渣渣增加預熱程度加快臨近頂鍛時的的燒化速度確保帶電頂鍛過程程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔減低變壓器級數避免燒化過程過分分強烈適當增大頂鍛留量量5焊縫金屬過燒或熱熱影響區過熱熱減小預熱程度加快燒化速度，縮縮短焊接時間間避免過多帶電頂鍛鍛6接頭區域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫硫、磷含量，若若不符合規定定時可更換鋼鋼筋采取低頻預熱方法法，增加預熱熱程度7鋼筋表面微熔及燒燒傷清楚鋼筋接頭部位位的鐵銹和油油污清楚電極內表面的的氧化物改進電極槽口形狀狀，增大接觸觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏偏移正確調整電極位置置修正電極鉗口或更更換已變形的的電極切除或矯直鋼筋的的彎頭5電弧焊施工工藝5.1操作工藝：檢查設設備→選擇焊接參參數→試焊作模擬擬試件→送試→確定焊接參參數→施焊→質量檢驗。 5.2檢查電源、焊機及及工具。焊接接地線應與鋼鋼筋接觸良好好，防止因起起弧而燒傷鋼鋼筋。5.3選擇焊接參數。根根據鋼筋規格格、型號、接接頭型式和焊焊接位置，選選擇適宜的焊焊條直徑、焊焊接層數和焊焊接電流，保保證焊縫與鋼鋼筋熔合良好好。5.4試焊、做模模擬試件。在在每批鋼筋正正式焊接前，應應焊接3個試件做拉拉力試驗，經經試驗合格后后，方可按確確定的焊接參參數成批生產產。5.5施焊操作5.5.1引弧：帶有有墊板或幫條條的接頭，引引弧應在鋼板板或幫條上進進行。無鋼筋筋墊板或無幫幫條的接頭，引引弧應在形成成焊縫的部位位，防止燒傷傷主筋。5.5.2定位：焊焊接時應先焊焊定位點再施施焊。5.5.3運條：運運條時的直線線前進、橫向向擺動和送進進焊條三個動動作要協調平平穩。5.5.4收弧：收收弧時，應將將熔池填滿，拉拉滅電弧時，應應將熔池填滿滿，注意不要要在工作表面面造成電弧擦擦傷。5.6鋼筋搭接焊：5.6.1鋼筋搭接接焊：適用于于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。焊焊接時，宜采采用雙面焊。不不能進行雙面面焊時，也可可采用單面焊焊。搭接長度度與幫條長度度相同。5.6.2搭接接頭頭的焊縫厚度度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。5.6.3搭接焊時時，鋼筋的裝裝配和焊接應應符合下列要要求：a.鋼筋應預彎，以以保證兩鋼筋筋的軸線在一一軸線上。b.用兩點固定，定定位焊縫應離離搭接端部20mm以上。5.6.4焊接時，引引弧應在搭接接鋼筋的一端端開始，收弧弧應在搭接鋼鋼筋端頭上，弧弧坑應填滿。第第一層焊縫應應有足夠的熔熔深，主焊縫縫與定位焊縫縫，特別是在在定位焊縫的的始端與終端端，應熔合良良好。6剝肋直螺紋施工工工藝6.1施工工藝流流程鋼筋原材鋼筋原材原材檢驗原材檢驗切頭切頭廢棄不合格絲頭加工廢棄不合格絲頭加工合格合格套絲加保護帽套絲加保護帽工地連接工地連接連接接頭檢驗連接接頭檢驗6.2具體施工方方法6.2.1直螺紋紋連接接頭的的擰緊力矩及及有效螺紋規規定應符合下下表：直螺紋連接接頭的的擰緊力矩及及有效螺紋規規定直徑（mm）最小擰緊力矩值（N·m）絲頭長度（mm）完整絲扣圈數1820025～27.5102020027～30112226029.5～32..5122526032～35112832037～40123232042～45136.2.2鋼筋下下料下料時，鋼筋原材材必須是檢驗驗確認符合要要求的鋼材，彎彎曲的鋼筋調調直后再下料料，切口端面面與鋼筋軸線線垂直，不能能有馬蹄形或或撓曲。下料料時，不得采采用電焊、氣氣割下料。6.2.3絲頭加工工將鋼筋的連接端用用直螺紋滾絲絲機滾軋成直直螺紋絲頭。滾滾軋時將滾絲絲機放置在支支架兩端，兩兩滾軋頭相對對，同軸、同同心，鋼筋中中心與滾絲機機滾絲頭的軸軸線保持水平平。將被連接接的一端制成成右旋螺紋，另另一鋼筋制成成左旋螺紋，用用管鉗或扳手手套筒同時旋旋入。絲頭加工時要注意意：a、絲頭有效螺紋長長度加工成1/2連接套筒長長度。b、滾軋機的滾軋頭頭冷卻要采用用水溶性切削削冷卻液，不不得使用油類類冷卻液套絲絲。鋼筋絲紋紋需完好無損損，如發現絲絲紋表面有雜雜質，予以清清除。c、絲頭有效螺紋中中徑圓柱度（每每個螺紋的中中徑）誤差不不得超過0.20mmm。d、加工人員加工時時逐個目測絲絲頭的加工質質量，并逐個個進行自檢，剔剔除不合格產產品。自檢合合格的絲頭，由由現場質檢員員隨機抽樣進進行檢驗，檢檢驗一個工作作班加工絲頭頭數量的10％且不少于10個。e、絲頭加工完畢檢檢驗合格后，立立即帶上絲頭頭保護帽，防防止裝卸鋼筋筋時損壞絲頭頭。施工過程程中，如有脫脫落立即帶上上保護帽。f、加工完畢的絲頭頭按規格分類類堆放，堆碼碼整齊。6.2.4鋼筋連接接鋼筋規格必須與連連接套筒規格格一致，套筒筒連接前檢查查鋼筋螺紋和和套筒螺紋是是否符合相關關要求，鋼筋筋螺紋如發現現有異物或銹銹蝕，用鐵刷刷清除，以保保證螺紋良好好旋入。現場場施工中，連連接好的套筒筒必須作好標標記，以防漏漏擰，并保證證套筒每端的的外露有效絲絲扣不超過兩兩扣。鋼筋連連接前，回收收保護帽。同一施工條件下采采用同一材料料的同等級同同型式同規格格的接頭，以以連續生產500個為一檢驗驗批進行檢驗驗和驗收，不不足500個的按一個個檢驗批計算算。對每一檢檢驗批的鋼筋筋連接接頭，于于正在施工的的工程結構中中隨機抽取10％，檢驗其其外觀質量及及擰緊力矩。采用的鋼筋直螺紋紋連接方式見見下圖。正反絲滾軋直螺紋紋連接示意圖圖鋼筋連接時，連接接套筒規格與與鋼筋規格一一致，并保證證絲頭和連接接套筒內螺紋紋干凈、完好好無損。鋼筋筋連接時用工工作扳手將絲絲頭在套筒中中央位置頂緊緊，擰緊后用用力矩扳手按按不小于上表表中的擰緊力力矩值檢查，并并加以標記。連接套筒和絲頭在在運輸及儲存存過程中必須須妥善保管，避避免淋雨、沾沾污或損傷，雨雨季或長期碼碼放情況下，對對絲頭采取防防銹措施。直螺紋連接定位標標記和連接標標記檢查示意意圖6.3質量檢查6.3.1連接套套筒6.3.1.1外外觀質量：螺螺紋牙型要飽飽滿，連接套套筒表面不得得有裂紋，表表面及內螺紋紋不得有嚴重重的銹蝕及其其他肉眼可見見的缺陷。6.3.1.2內內螺紋尺寸的的檢驗：用專專用的螺紋環環規檢驗，其其塞通規要能能順利旋入，塞塞止規旋入長長度不得超過過3P。6.3.2絲頭6.3.2.1外外觀質量：絲絲頭表面不得得有影響接頭頭性能的損壞壞及銹蝕。6.3.2.2外形質量：：絲頭有效螺螺紋數量不得得少于有效螺螺紋長度與螺螺距P的比值；牙牙頂寬度大于于0.3P的不完整螺螺紋累計長度度不得超過2個螺紋周長長。6.3.2.3絲頭尺寸的的檢驗：用專專用的螺紋環環規檢驗，其其環通規能順順利旋入，環環止規旋入長長度不得超過過3P。6.3.2.4現場絲頭的的抽檢合格率率不應小于95%。當抽檢合合格率小于95%時，應另抽抽取同樣數量量的絲頭重新新檢驗。當兩兩次檢驗的總總合格率不小小于95%時，該批產產品合格。若若合格率仍小小于95%時，則應對對全部絲頭進進行逐個檢驗驗，合格者方方可使用。6.3.3鋼筋連連接6.3.3.1鋼筋連接完完畢后，擰緊緊力矩值必須須滿足表1的要求。6.3.3.2鋼筋連接完完畢后，標準準型接頭連接接套筒外要有有外露有效長長度，且連接接套筒單邊外外露有效螺紋紋不得超過2P，其他連接接形式要符合合產品設計要要求。6.3.3.3鋼筋連接接接頭的外觀質質量在施工時時應逐個自檢檢，不符合要要求的鋼筋連連接接頭應及及時調整或采采取其他有效效的連接措施施。6.3.3.4外觀質量自自檢合格的鋼鋼筋連接接頭頭，應由現場場質檢員隨機機抽樣進行檢檢驗。同一施施工條件下采采用同一材料料的同等級同同型式同規格格接頭，以連連續生產的500個為一個檢檢驗批進行檢檢驗和驗收，不不足500個的也按一一個檢驗批計計算。6.3.3.5對對每一個檢驗驗批的鋼筋連連接接頭，于于正在施工的的工程結構中中隨機抽取10%，檢驗其外外觀質量及擰擰緊力矩，擰擰緊扭矩值不不合格數超過過被校核接頭頭數的5％時，應重重新擰緊全部部接頭，直到到合格為止。6.3.3.6現場鋼筋連連接接頭的抽抽檢合格率不不應小于95%。當抽檢合合格率小于95%時，應另抽抽取同樣數量量的接頭重新新檢驗。當兩兩次檢驗的總總合格率不小小于95%時，該批接接頭合格。若若合格率仍小小于95%時，則應對對全部接頭進進行逐個檢驗驗。在檢驗出出的不合格接接頭中，抽取取3根接頭進行行抗拉強度檢檢驗，3根接頭抗拉拉強度試驗的的結果全部符符合JGJ1007的有關規定定時，該批接接頭外觀質量量可以驗收。6.3.4鋼筋連連接接頭力學學性能6.3.4.1現現場施工前，應應按JGJ1007的規定進行行接頭工藝檢檢驗。滾軋直直螺紋鋼筋連連接技術的提提供單位應向向使用單位提提交有效的型型式檢驗報告告。6.3.4.2鋼鋼筋連接接頭頭的現場檢驗驗按檢驗批進進行。同一施施工條件下采采用同一材料料的同等級同同型式同規格格接頭，以連連接生產的500個為一個檢檢驗批進行檢檢驗和驗收，不不足500個的也按一一個檢驗批計計算。6.3.4.3對對每一檢驗批批接頭，應于于正在施工的的工程結構中中隨機截取試試件，并按JGJ1007的有關規定定檢驗。6.3.4.4鋼鋼筋連接接頭頭單向拉伸試試驗的結果應應符合JGJ1007的有關規定定。6.3.4.5在在現場連續檢檢驗10個檢驗批，當當其全部單向向拉伸試件均均一次抽樣合合格時，檢驗驗批接頭數量量可擴大為1000個。6.3.5標志、包包裝、運輸及及儲存6.3.5.1標志志連接套筒上應標明明生產廠家標標志。連接套筒的保護蓋蓋上應標志被被連接鋼筋的的規格。6.3.5.2包裝裝及合格證a、連接套筒及鎖母母出廠時應有有包裝。包裝裝上應標明產產品的名稱、規規格、型號、數數量、制造日日期、產品批批號、生產廠廠家。b、包裝內必須附有有產品合格證證。產品合格格證應包括以以下內容：——型號、規格；——適用鋼筋的品種；；——連接接頭的性能等等級；——產品批號；——檢驗日期；——質檢合格簽章；——廠家名稱、地址、電電話；——當有特殊要求時應應表明相應的的檢驗內容及及指標。6.3.5.3運輸輸及儲存a、連接套筒及鎖母母在運輸過程程中應妥善保保護，避免雨雨淋、沾污或或損傷。b、絲頭檢驗合格后后應套上保護護帽或擰上連連接套筒，按按規格分類碼碼放整齊。c、雨季或長期碼放放情況下，應應對絲頭采取取防銹措施。d、絲頭在運輸過程程中應妥善保保護，避免雨雨淋、沾污、遭遭受機械損傷傷六、質量標準1鋼筋加工質量要求求1.1在截斷過程程中發現有劈劈裂、縮頭、馬馬蹄形以及嚴嚴重的彎頭時時，應將該部部分切除。1.2鋼筋彎曲成成型質量要求求。鋼筋彎曲成型后的的各部尺寸對對設計尺寸的的允許偏差應應符合下表規規定：鋼筋彎曲成型后的的各部尺寸對對設計尺寸的的允許偏差全長±10mm彎起鋼筋起彎點位位移10mm箍筋邊長±5mm1.3鋼筋在施工工現場加工棚棚內加工制作作，鋼筋加工工形狀、尺寸寸、彎起角度度應嚴格按設設計圖紙進行行，不得隨意意更改，鋼筋筋的彎鉤彎折折應符合規范范規定。2鋼筋綁扎質量標準準2.1主要項目2.1.1鋼筋筋的品種和質質量必須符合合設計要求和和有關標準的的規定。2.1.2帶有有顆粒狀或片片狀老銹，經經除銹后仍留留有麻點的鋼鋼筋，嚴禁按按原規格使用用，鋼筋表面面應保持清潔潔。2.1.3鋼筋筋的規格、形形狀、尺寸、數數量、錨固長長度、接頭設設置必須符合合設計要求和和施工規范的的規定。2.2一般項目2.2.1缺口、松松口的數量不不超過綁扣數數的10%，且不應集集中；2.2.2彎鉤的的朝向應正確確，綁扎接頭頭應符合施工工規范的規定定，每個搭接接長度不小于于規定值。2.2.3箍筋的的間距數量應應符合設計要要求，有抗震震要求時，彎彎鉤角度為1350，彎鉤平直直長度為10d。2.3允許偏差項項目：鋼筋綁扎允許偏差差項次項目允許偏差檢驗方法1網的長度、寬度±10尺量檢查2網眼尺寸±20尺量連續三檔取其其最大值3骨架的寬度、高度度±5尺量檢查4骨架的長度±10尺量兩端中間各一一點取最大值值5受力鋼筋間距±10尺量連續三檔取其其最大值排距±56綁扎箍筋、構造筋筋間距±20尺量檢查7鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移5水平高差+3,-09受力鋼筋保護層梁柱±5墻板±33質量保證措施3.1澆筑混凝土土前檢查鋼筋筋位置是否正正確，振搗混混凝土時防止止碰動鋼筋，澆澆完混凝土后后立即修整甩甩筋的位置，防防止柱筋、墻墻筋位移。3.2梁鋼筋骨骨架尺寸小于于設計尺寸：：配制箍筋時時應按內皮尺尺寸計算。3.3梁、柱核核心區箍筋應應加密，熟悉悉圖紙按要求求施工。3.4箍筋末端端應彎成1335°，平直部分分長度為100d。3.5梁主筋進進支座長度要要符合設計要要求，彎起鋼鋼筋位置應準準確。3.6板的彎起起鋼筋和負彎彎矩鋼筋位置置應準確，施施工時不應在在上面踩踏。3.7綁板的鋼鋼筋時用尺桿桿劃線，綁扎扎時隨時找正正調直，防止止板筋不順直直，位置不準準。3.8綁豎向受力力筋時要吊正正，搭接部位位綁3個扣，綁扣扣不能用同一一方向的順扣扣。層高超過過4m時，搭架架子綁扎，并并采取措施固固定鋼筋，防防止柱、墻鋼鋼筋骨架不垂垂直。3.9在鋼筋配料料加工時要注注意，端頭有有對焊接頭時時，要避開搭搭接范圍，防防止綁扎接頭頭內混入對焊焊接頭。七、安全保證1鋼筋制作加工或接接長時，操作作機械人員必必須了解機械械操作規程，需需要持證上崗崗的必須是持持證人員操