xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司產(chǎn)品使用說明書行下一步的操作。5.2.4安裝接線注意事項安裝接線應(yīng)符合圖紙要求，所有線端應(yīng)穿有線端標(biāo)記（字碼管）電氣柜、接線盒、電動機(jī)均應(yīng)接保護(hù)地線，保護(hù)地線的連接應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。光電編碼傳感器是電氣系統(tǒng)的重要部件，安裝時應(yīng)格外小心，不可捶擊或震動。5.2.5常見故障排除方法故障故障原因排除方法日二契顯示布器不顯示1.PLC無交流電源，PLC不工作檢查PLC交流電源2.顯示器無DC24V電源檢查DC24V電源輥子運動時數(shù)字不變1.光電編碼傳感器無DC24V電源檢查DC24V電源2.光電編碼傳感器損壞更換傳感器數(shù)字顯示錯誤1.傳感器電纜與輸入板接線錯誤或線斷重新接線2.光電編碼傳感器損壞更換傳感器輻子同升不動作1.沒有選擇觸摸屏上的功能鍵選擇上輥，下輥并觀察是否變?yōu)樘m色，如變色正確2.“+”按鈕連線斷路檢查連線3.“+”按鈕損壞更換按鈕4.油泵沒有啟動啟動油泵5.輥子上升超過最大值6.輥子超過最大傾斜值單端升降調(diào)整7.取數(shù)出現(xiàn)故障檢查光編與輸入板之間的元件及連線8.電磁閥不吸合檢查交流110V電源或電磁閥線圈PLC連線故障故障原因排除方法

輻子同降不動作1.沒有選擇觸摸屏上的功能鍵同“輥子同升不動作”2.“-”按鈕連線發(fā)生故障同“輥子同升不動作”3.“一”按鈕損壞同“輥子同升不動作”4.油泵沒有啟動同“輥子同升不動作”5.輥子超過最大傾斜值同“輥子同升不動作”6.取數(shù)出現(xiàn)故障同“輥子同升不動作”7.電磁閥不吸合同“輥子同升不動作”6機(jī)器的功能及工藝6．1機(jī)器的功能本機(jī)主要用于金屬板材的彎曲成型，在該機(jī)上一次上料無需調(diào)頭即可予彎和卷彎規(guī)定范圍內(nèi)不同直徑的筒形、弧形工件，予彎后的剩余直邊量約為規(guī)定板厚的2.5倍。6．2工作范圍6．2．1能力參數(shù)（見表）序號項目單位技術(shù)參數(shù)1最大彎卷板寬度mm25002最小彎曲直徑mm12003最大彎卷板寬度時卷板厚度卷圓mm25予彎mm204板材屈服極限Mpa245能力表中規(guī)定的參數(shù)，系指在合理使用條件下的最大工作能力。6.2.2能力換算如果改變被卷制板材的材質(zhì)或者板寬及卷筒直徑，板材可增厚或減薄，但小于規(guī)定的卷板厚度1/3的薄板不易在訪機(jī)上卷制；A、當(dāng)板材材質(zhì)與卷筒直徑為能力參數(shù)表中規(guī)定數(shù)值，板寬小于能力參數(shù)表規(guī)定數(shù)值時，板厚可相應(yīng)增加，換算公式如下：H=HJ5B2/9BB-4B2(1)式中：H——彎卷板材厚度B——彎卷板材寬度帶腳標(biāo)“0”為參數(shù)中所規(guī)定的相應(yīng)參數(shù)值，未帶腳標(biāo)的為需換算值(以下(2)/(3)式意思相同)。B、當(dāng)卷筒直徑與板寬為能力參數(shù)表中數(shù)值，板材屈服極限增大，板厚應(yīng)相應(yīng)減薄，換算公式如下：H=H0[1-0.001(0-00)00/5]?VO(2)式中：0——板材屈服極限s°sC、當(dāng)板材材質(zhì)與板寬為能力參數(shù)表中規(guī)定的數(shù)值，卷筒直徑變化后，板厚的變化有兩種情況，當(dāng)卷筒直徑大于能力參數(shù)中規(guī)定的數(shù)值時，板厚可增加，當(dāng)卷筒直徑小于參數(shù)中規(guī)定的數(shù)值時板厚可減小，換算公式如下：H=H0(0.03D/D0+0.99)(D0<D)(3)式中：D——卷筒內(nèi)徑6.3工作工藝過程該機(jī)的工作工藝，可先予彎板材兩端，然后進(jìn)行彎卷，亦可先留出予彎量，先彎卷后予彎，還可先予彎一端進(jìn)行彎卷，最后再予彎另一端等多種工藝方法，工作工藝用戶可根據(jù)經(jīng)驗靈活選用，現(xiàn)介紹一種供參考。見圖6-1卷制工藝方法。a、將下輥調(diào)整于中間位置，鋼板喂入上下輥之間，找正鋼板，也就是使鋼板的端部與上輥平行，兩端部留出約大于1.5剩余直邊予彎量。b、定出每道次上輥壓下量，上輥加壓三輥轉(zhuǎn)動彎卷(加壓和彎卷可同時進(jìn)行)，一般反復(fù)3?5次彎卷成形。c、將上輥升起，下輥移動需予彎的位置，準(zhǔn)備端部予彎。d、按彎卷成形時給出的壓下量和彎卷方法進(jìn)行端部予彎，要注意板端掉落。e、按彎卷時的道次，反復(fù)3?5次完成端部予彎成形。f、按照上述方法移動下輥，做另一端予彎的準(zhǔn)備。g、用相同的予彎方法進(jìn)行另一端的予彎。h、再次移動下輥至中位，為彎卷做好準(zhǔn)備工作。用彎卷的方法或其他的工藝方法，解決鋼板的彈性變形修正工件的圓度、撓度和接縫。將上輥升至最高極限，傾倒軸承傾倒，取出工件，傾倒軸承復(fù)位，完成一個循環(huán)。在彎卷和予彎過程中要檢查卷筒的內(nèi)徑，加工完畢要進(jìn)一步詳細(xì)檢查。機(jī)器的潤滑（潤滑示意圖見圖7-1）潤滑方式根據(jù)本機(jī)的工況條件，分別采用油槍潤滑,箱式潤滑，定期加油潤滑和無油自潤滑軸承四種方式。上輥的升降移動，下輥的水平移動，滑動導(dǎo)向面，分別由潤滑泵站的干油潤滑泵集中潤滑，根據(jù)需要在觸摸顯示屏上可進(jìn)行直接操作。上輥主傳動行星齒輪減速機(jī)采用箱式潤滑。上、下輥軸頸部位為調(diào)心滾子軸承和復(fù)合軸承，裝配時涂潤滑脂，定期檢修時或大、中、小保養(yǎng)檢修時加足潤滑脂即可，平時不需加油。一般轉(zhuǎn)動部位，采用新型鋼背復(fù)合無油潤滑軸承，裝配和大中修理時涂足潤滑脂，平時工作時不需加注潤滑脂。潤滑油的選擇潤滑泵站、各輥子調(diào)心輥子軸承處、復(fù)合軸承處，推薦采用MoS2鈣基潤滑脂1號,若用其它型號潤滑脂代用,選用滴點不低于160℃，針入度在325~360范圍內(nèi)的潤滑脂代用.行齒輪減速機(jī)選用00號減速機(jī)脂（天津漢沽石油化學(xué)廠）或90號工業(yè)齒輪油。潤滑制度及注意事項機(jī)器的合理潤滑是降低動力消耗，提高機(jī)器壽命的有效措施，所以必須建立必要的潤滑制度。建立健全潤滑制度，每班工作前要啟動潤滑泵進(jìn)行適宜潤滑，并檢查潤滑油是否在規(guī)定油位。本機(jī)在連續(xù)工作情況下，一般2小時應(yīng)供油一次，或視機(jī)器工作負(fù)荷情況而定，總之要保證各潤滑點潤滑充足。主傳動減速機(jī)工作150小時后，應(yīng)換油一次，以后每工作1500小時或一年后，應(yīng)換一次潤滑油。機(jī)器開始工作150小時后，整個潤滑部位應(yīng)清洗一次，以后最少一年時間清洗一次，若長期處于連續(xù)滿負(fù)荷狀態(tài)應(yīng)半年清洗一次。機(jī)器的安裝和調(diào)試機(jī)器的安裝根據(jù)提供的基礎(chǔ)圖8-1進(jìn)行基礎(chǔ)施工，本基礎(chǔ)的設(shè)計條件為：a、地質(zhì)耐壓大于1.5X105Pa;b、工作面距地面約為400mm；c、機(jī)坑四周混凝土灌漿，基礎(chǔ)與工房柱基的凈距應(yīng)大于1m。若用戶不滿足上述條件，或者有特殊要求，可酌情自行設(shè)計，用戶還應(yīng)該根據(jù)本單位工房場地情況決定板材進(jìn)料位置，成型工件的卸料位置及空間位置。機(jī)器基礎(chǔ)凝固后，先將機(jī)器座坐入，再將泵站坐入基礎(chǔ)上，要求水平縱橫方向每米偏差不得大于0.2mm,然后澆注地腳螺栓，并進(jìn)行表面層二次灌漿。（注意泵站用戶自行用膨脹螺栓固定）整機(jī)和泵站安裝符合要求后，方可按下步聚安裝基它部位。a、按圖2-1結(jié)構(gòu)簡圖位置將倒頭油缸，傳感器部分裝入；b、按液壓原理圖及管路要求進(jìn)行液壓管路安裝；c、按電氣接線圖進(jìn)行電氣接線安裝。安裝注意事項：a、主傳動減速器與整機(jī)是用螺栓聯(lián)接固定，是利用摩擦力矩傳遞扭矩的；因此必須充分考慮螺釘?shù)念A(yù)緊力。b、所有聯(lián)接處的螺柱要緊固牢靠。c、液壓管路接頭處的聯(lián)接，螺紋聯(lián)接要加密封膠帶，密封圈裝入時要防止密封圈拉傷。機(jī)器調(diào)試機(jī)器安裝完畢，經(jīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)各處均安裝正確牢固，各潤滑點減速機(jī)內(nèi)液壓油箱等供油充足，方可調(diào)試，首先啟動油泵，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。系統(tǒng)壓力是否在規(guī)定壓力，全部正常后檢查以下各動作。主傳動正反旋轉(zhuǎn)；上輥兩端同步升降及單端升降；下輥水平前移及水平后移回歸中位；倒頭傾倒及復(fù)位等動作是否正常。同時要檢查相互動作之間的電氣聯(lián)鎖及緊急停止是否安全可靠。動作間的電氣聯(lián)鎖：上輥在下死點時，下輥不能進(jìn)行水平移動，上輥在任意位置不在上死點時，倒頭不能傾倒；倒頭傾倒后主傳動輥不得轉(zhuǎn)動等。各動作正確，電氣聯(lián)鎖可靠后。進(jìn)行幾何精度及數(shù)顯零位調(diào)試，先將下輥調(diào)至底座中位；上輥降在最低位置用塊規(guī)和塞尺將上輥分別對兩下輥調(diào)整平行，其等距度在全長上讀數(shù)差不大于0.25mm（調(diào)時先不要受數(shù)顯顯示量影響，要按實測數(shù)為依據(jù)）。準(zhǔn)備12X400X450普遍碳素鋼板兩塊，周邊打磨光滑，按照圖8-2的位置將鋼板放入機(jī)器上、下輥之間，上輥下降加壓使鋼板產(chǎn)生約2倍板厚撓度變形后停止，用塊規(guī)和塞尺在A、B點檢查上輥分別對兩下輥的等距度，其讀數(shù)差不大于1.3mm。試車試車前的準(zhǔn)備工作a、檢查所有聯(lián)接部位緊固是否可靠。b、檢查各潤滑點是否供油充足，減速箱內(nèi)及油箱內(nèi)的油面是否在規(guī)定線以上；c、測量主電源電壓是否正常。空載試車確認(rèn)機(jī)器安裝牢固，液壓配管，電氣接線準(zhǔn)確后，方可進(jìn)行試車，合上電源開關(guān)，啟動液壓傳動電機(jī)，待運轉(zhuǎn)正常后，按下面規(guī)定的動作順序依次進(jìn)行。上輥反復(fù)同步升降5次，觀察上極限是否能夠自動停止，升降是否平穩(wěn)，上輥單端升降不得少于5次。下輥水平移動5次，，觀察運行是否平穩(wěn)，到極限位置，中位是否能自動停止。三輥的正反旋轉(zhuǎn)15分鐘，循環(huán)兩次其中作制動試驗5次，觀察動作是否靈活，制動是否快速。翻轉(zhuǎn)軸承體傾倒，復(fù)位動作試驗5次，檢查該動作是否平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)軸承體傾倒后，上輥是否平衡。在試驗以上各動作時，同時檢查各動作之間的電氣聯(lián)鎖，保證電氣之間的聯(lián)鎖靈活，制動器準(zhǔn)確可靠，液壓系統(tǒng)無異常振動、噪音、爬行及滲漏，整機(jī)無松動現(xiàn)象。負(fù)載試車空載試車正常后，方可進(jìn)行負(fù)載試車。按下表中提供的試車鋼板，從薄板到厚板逐步試驗，在加壓彎卷時，要逐次加載，分?jǐn)?shù)次（一般4-5次）彎卷成型工件。負(fù)載試車必須滿足技術(shù)能力參數(shù)中規(guī)定的參數(shù)要求，同時在負(fù)載試車中要觀察各工作機(jī)構(gòu)動作是否相互協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確、平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動是否靈活，液壓系統(tǒng)是否有有漏滲油現(xiàn)象，各軸承處及油箱的液壓油溫不得超過70℃，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)停車分析原因進(jìn)行處理，然后再按規(guī)定繼續(xù)進(jìn)行試車。在卷制中要注意板材與輥子表面不允有打滑現(xiàn)象，以防止把輥子拉傷。名稱材料規(guī)格（厚X寬X長）數(shù)量備注鋼板Q235-A25X2500X22001鋼板要平整，四周必須打磨光滑鋼板Q235-A20X2500X220019安全操作和維護(hù)9.1安全操作事項a、操作人員必須了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)性能，熟悉控制系統(tǒng)的操作方法和工件的彎卷工藝過程，嚴(yán)格遵守安全操作事項；b、在開車和停車前電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。c、在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各潤滑點的供油情況，注意各潤滑點供油要充足，減速機(jī)油箱內(nèi)油液要保持在規(guī)定油位，機(jī)器在正常工作中應(yīng)每2小時啟動潤滑泵供油一次。d、在運轉(zhuǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊、振動或漏油，應(yīng)立即停車檢查，在檢修液壓系統(tǒng)時要注意高壓油噴出傷人。e、在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動機(jī)構(gòu)和連接部位，保持無松動、無損壞。f、不允許未經(jīng)鏟平焊縫，未經(jīng)校平的鋼板直接在機(jī)器上進(jìn)行卷制。g、在彎卷過程中，鋼板與輥面間不允許有打滑現(xiàn)象，防止把輥面拉傷。9.2機(jī)器的保養(yǎng)與維護(hù)正常的使用和合理地保養(yǎng)維護(hù)，可以延長機(jī)器的使用壽命，減少維修費用，提高經(jīng)濟(jì)效益，本機(jī)的保養(yǎng)維護(hù)工作主要有以下幾點。a、機(jī)器必須在運轉(zhuǎn)正常和潤滑良好的情況下進(jìn)行工作。b、制訂定期的檢查修理保養(yǎng)和潤滑制度。c、所有易損件出現(xiàn)過量磨損或失去原性能要求時應(yīng)及時更換，零部件若有損傷應(yīng)及時修理。d、在使用過程中，應(yīng)注意各有關(guān)部位的溫升，滾動軸承部位及油箱液壓油的溫度不得超過70C0。e、液壓傳動系統(tǒng)要定期檢查，清洗，失靈的液壓元件要及時調(diào)整或更換，油箱內(nèi)的油液要時常保持在規(guī)定油位，開始使用150小時更換一次，以后每一年清洗更換一次。f、電氣系統(tǒng)所有帶電部分均應(yīng)妥善接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時更換損壞失效元件。g、該機(jī)工作環(huán)境差，是由于鋼板彎曲產(chǎn)生大量的氧化及灰塵，而造成機(jī)器發(fā)生故障的隱患，所以必須每日清掃，保持機(jī)體清潔。9.3保養(yǎng)檢修要點按下表每6個月進(jìn)行一次檢查項目部位檢查項目潤滑系統(tǒng)行星減速器1、潤滑油是否按規(guī)定注入2、有無滲漏3、有無雜物混入，有無異常的噪音和異常發(fā)熱各輥子滾動軸承、兩軸承的潤滑面其它各部位清潔的潤滑脂是否供給充足液壓系統(tǒng)油箱管路油缸閥組1、清潔的液壓油是否在規(guī)定的油位2、有無滲漏3、有無雜物、雜質(zhì)混入、異常發(fā)熱4、液壓油是否保持適當(dāng)溫度5、壓力調(diào)整是否正確6、緊固部位有無松動7、各動作是否正確8、有無空氣混入9、確定壓力表壓力指示10、空氣濾清器是否清楚11、密封件有無損壞12液壓油注入前應(yīng)嚴(yán)格過濾電氣控制電控柜線路各輥位置傳感器接線端部限位開關(guān)1、接頭連接有無松動2、有無接觸不良3、有無絕緣不良4、接點有無損傷5、有無發(fā)熱、異常振動等6、有無動作不準(zhǔn)確

保險絲配線7、指示裝置是否靈敏8、電壓、電流是否正確9、電線有無斷線或破裂10、保險絲要定期更換11、確認(rèn)是否接地12、有無漏電機(jī)械結(jié)構(gòu)緊固部分滑動面和軸套等、軸承、機(jī)架、基礎(chǔ)1、有無松動現(xiàn)象2、緊固件定期緊固3、檢查滑動滾動面磨損程度4、有無變形、損壞、發(fā)熱、振動等5、修補(bǔ)表面涂漆對易損部的易損件如有損壞應(yīng)立即更換。9.4拆卸、安裝注意事項：本機(jī)的維修保養(yǎng)檢查，裝卸時要注意以下事項：a.拆卸時要注意各部件的起吊平衡，考慮拆裝的工序工藝，要保證有充分的空間，防止拆下零件的損壞和丟失。b.被拆件要認(rèn)真清洗，并立即采取防銹措施。c.緊固件拆卸要防止螺紋部位的損傷，緊固時適當(dāng)?shù)臄Q緊。d.組裝時要注意制動部分，否則會導(dǎo)致重大事故。e.液壓系統(tǒng)密封件卸時要小心謹(jǐn)慎，防止損壞，即使有小的