備案號：DB11備案號：北京市地方標準DB11/T594.1—201*地下管線非開挖鋪設工程

施工及驗收技術規程第1部分：水平定向鉆施工CodeforconstructionandacceptanceofundergroundpipelineprojectinstalledbytrenchlessmethodPartI：Horizontaldirectionaldrillingtechnologyconstruction征求意見稿2016-XX-XX實施2016-XX-XX2016-XX-XX實施北京市質量技術監督局TOC\o"1-5"\h\z前言II引言III1范圍12規范性引用文件1術語和定義1一般規定3水平定向鉆施工4工程竣工及驗收12安全與文明施工16附錄A（規范性附錄）定向鉆進施工記錄表18DB11/T594《非開挖地下管線鋪設工程施工及驗收技術規程》分為三個部分：—第1部分：水平定向鉆施工；—第2部分：頂管施工；—第3部分：夯管施工。本部分為DB11/T594的第一部分。本部分按照GB/T1.1-2009給出的規則起草。本標準替代DB11/T594.1--2008《地下管線非開挖鋪設工程施工及驗收技術規程第一部分：水平定向鉆施工》，與DB11/T594.1--2008相比，主要技術變化如下：—增加了施工的一般要求。該一般要求，結合上一稿小部分內容，規定了以下施工設計內容：管材壁厚、單次鋪管長度、導向鉆進軌跡的設計計算、與既有管線的安全距離、回拉力的估算公式、鉆機的選擇、鉆具的選擇（見5.1）;—增加了管外充填注漿的規定（見5.10）;—刪除了“定向鉆進鋪設插口式水泥管”的要求（見2008年版5.14.6）;—刪除了“接收工彳^坑”的要求（見2008年版5.10）,將該內容與起始工作坑合并，歸為工作坑的制作（見5.4）,與工作坑的回填對應；—修改了工程竣工與3^收的規定（見第6章，2008年版4.11）;—修改了一般規定（見第4章，2008年版4.1至4.3）;—修改了安全與文明施工的規定（見第7章，2008年版7.15）。本標準由北京市市政市容管理委員會和北京市住房和城鄉建設委員會提出并歸口。本標準由北京市市政市容管理委員會和北京市住房和城鄉建設委員會組織實施。本部分起草單位：北京市非開挖技術協會、北京市市政建設集團公司、北京市公用工程質量監督站、北京市燃氣集團有限責任公司、北京市市政四建設工程有限公司、北京城建亞泰建設集團有限公司、北京城市排水集團有限公司、北京創源市政建設工程有限公司、北京隆科興非開挖工程有限公司、德威士行孫工程機械（北京）有限公司、中國地質大學（北京）。本部分主要起草人：王遠峰、張國京、馬孝春、費愷、趙繼成、鄭仔弟、張海梁、朱立建、王洪玲、張雁、劉真、張學工。引言隨著非開挖技術施工應用越來越廣，出現的問題相應增多，由于缺少專業的施工標準和規范，導致當前的非開挖施工缺乏安全保障，施工中損毀其他管線、工程半途而廢時有發生，給市政基礎設施管理帶來諸多隱患；地下管線管理工作和非開挖施工均需要較完善的非開挖技術標準。鑒于目前非開挖技術在國內還處于發展階段，施工設備的智能化程度不盡相同、各種管線的鋪設要求存在特殊性，本標準以規定各類管線的通用要求為主，兼顧考慮各類管線施工的特殊性，尚不能對所有的管線鋪設施工的特點和要求詳盡描述。隨著非開挖技術的發展，本標準尚需不斷進行修訂，請各單位或個人及時將運用本標準的意見或建議發送至北京市非開挖技術協會郵箱：bjstt@163.com。地下管線非開挖鋪設工程施工及驗收技術規程第1部分：水平定向鉆施工1范圍本部分規定了水平定向鉆地下管線鋪設工程施工及驗收的要求。本部分適用于非開挖水平定向鉆進地下管線鋪設工程的施工和驗收。內容包括范圍、規范性引用文件、術語和定義、一般規定、水平定向鉆施工和驗收、安全與文明施工、附錄。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本規范，然而，鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T12605鋼管環縫熔化對接射線透照工藝和質量分級GB20904水平定向鉆機安全操作規程GB50202建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50236現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50268給水排水管道工程施工及驗收規范GB50497建筑基坑工程監測技術規程GB50683現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范JB/T10548水平定向鉆機JGJ46施工現場臨時用電安全技術規程JGJ120建筑基坑支護技術規程CJJ63聚乙烯燃氣管道工程技術規程CJJ95城鎮燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規程CJJ101埋地聚乙烯給水管道工程技術規程CJ/T358非開挖鋪設用高密度聚乙烯排水管DB11/T302燃氣輸配工程設計施工驗收技術規范DB11490地鐵工程監控量測技術規程DB11513綠色施工管理規程DB11/T716穿越既有交通基礎設施工程技術要求DB11854占道作業交通安全設施設置技術要求3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。非開挖技術trenchlesstechnology在不開挖或少量開挖地表的條件下進行管線的探測、鋪設、修復和更換的施工技術。水平定向鉆horizontaldirectionaldrillingtechnology水平定向鉆進鋪管技術的簡稱。指使用水平定向鉆機、控向儀器等設備，實施按預先設計的軌跡進行導向孔鉆進、擴孔和拉管等工序，完成地下管道鋪設的施工方法。二程式水平定向鉆horizontaldirectionaldrillingtechnologyofprogramn是一種改進的水平定向鉆進鋪管技術。指使用安裝在起始工作坑內的水平定向鉆機、控向儀器等設備，實施按預先設計的軌跡進行導向孔鉆進、擴孔工序，使用水平定向鉆機在起始工作坑推管或不使用水平定向鉆機而是用吊車或卷揚機等鉆機以外的牽引機具，在接收工作坑進行拉管工序，完成地下管道鋪設的施工方法。車占進液drillingfluid也稱泥漿，由水和膨潤土或聚合物等構成的混合液體，其作用為冷卻鉆頭、攜帶巖屑、潤滑鉆具及穩定孔壁等。起始工作坑entryshaft,entrypit,startshaft,startpit靠近水平定向鉆導向孔鉆進開始位置、收集和暫存鉆進液的工作坑。接收工作坑receptionpit,receptionshaft,exitpit,exitshaft靠近水平定向鉆導向孔鉆進結束位置的工作坑。無線導向定位儀locator由發射器、跟蹤器、同步顯示器構成的電子儀器。發射器安裝在導向鉆頭上、能發射特定的電磁波信號；跟蹤器在鉆孔過程中通過跟蹤人的操作能接收、顯示發射器的信號，還能定位導向鉆頭；同步顯示器，通常安裝在鉆機集中操控手柄附近，在鉆孔過程中能與跟蹤器同時顯示發射器的信號。導向孔pilothole也稱先導孔，指按設計軌跡鉆進的最初的小直徑鉆孔。3.9入/出土角entry/exitangle水平定向鉆施工時，鉆具鉆入地層或鉆出地層時鉆具與水平方向所形成的鉆入或鉆出角度。3.10回擴backreaming利用擴孔鉆頭進行的、與導向鉆進方向相反方向的擴孔過程。回擴可分級進行。3.11回擴鉆頭backreamer連接在鉆桿前端、用于擴大鉆孔直徑的鉆頭。3.12回拉pull—back也稱回拖，水平定向鉆施工中，將待鋪設管線從接收工作坑向起始工作坑方向拉入管道的過程。4一般規定自來水、燃氣、熱力、電力、電信、排水等市政管線的鋪設可采用水平定向鉆進鋪管工藝。不宜選擇在礫石層鋪管。施工前，應勘察施工現場，掌握施工地層的類別和厚度、地下水分布和現場周邊的建構筑物的位置、交通狀況等。施工單位應根據設計人員的現場交底和工程設計圖紙，對設計管線穿越段進行探測，核實施工現場既有地下管線或設施的埋深和位置，并編制該工程的施工組織設計，涉及危險性較大的工程、重要部位、關鍵環節等還應編制專項方案。施工組織設計的編制應包含以下內容：工程地點、工程規模、現場地質與地下水情況、工程難點與重點。施工機械的數量、人員配置、材料規格和用量。施工工期。施工方法或技術措施。方法或技術措施應包含施工機具的選擇、施工流程、施工平面與剖面圖。施工平面與剖面圖中應包括：鉆機位置、工作坑位置、鉆進液配制位置、施工用水或鉆進液存放位置、臨時用電設施位置、鉆頭鉆進輪廓線、既有地下管線或設施的分布與埋深。質量保證和安全保證措施。文明施工措施。施工組織設計的審批應符合相關建設程序。鉆進設備進場前應進行維護、調試，鉆進設備進場后應對設備包含鉆具、儀器進行驗收。檢驗設備應在標定的檢驗期內。施工單位應建立操作人員工作記錄制度，由鉆機操作人員或者主管人員填寫施工日志。施工鋪設的管材焊接或熔接應按設計要求執行，當設計無明確要求時，應符合GB50236、CJJ63、CJJ101等的相關內容的要求。施工現場的安全文明施工應符合DB11513的相關內容的要求。施工現場臨時用電應符合JGJ46的相關內容的要求。鉆機操作應符合GB20904的相關內容的要求。施工工作坑的開挖、回填涉及道路、公路的，應按管理部門的要求進行申報，恢復處理應符合道路、公路管理部門的要求；占道作業交通安全設施設置應符合DB11854的要求。施工涉及穿越既有交通基礎設施的應符合DB11/T716的要求。施工涉及穿越河湖、綠化帶等的應按管理部門的要求進行申報、恢復處理。施工監理單位，應具備相應資質。施工竣工驗收，本規程驗收無明確要求的，應符合現行相關行業管線驗收規范。設計完成后超過六個月才開始施工的工程，應重新設計或施工前應反復進行地下管線復核。5水平定向鉆施工一般要求施工用管道選用應符合以下要求：a)管道規格、材質、性能應符合現行標準與行業規定。g)鋼管壁厚的選擇，應符合設計要求，如設計沒有明確說明，應根據輸送介質、所處行業、所處運行環境、使用年限、埋深、單次回拉長度、地層、估算的回拉力等計算確定?；瘜W建材管等非金屬管壁厚的選擇，應符合設計要求，如設計沒有明確說明，應根據現行標準的要求，結合埋深、地層、單次回拉最大長度、管的材質類型等計算確定。當鋪設排水管道采用PE管，其壁厚、口徑應符合CJ/T358的要求。單次鋪管長度的選擇，應符合設計要求，如設計沒有明確說明，應根據現行標準的要求，結合埋深、地層、管的材質類型等計算確定。給水用PE管的單次回拉最大長度宜不大于500mlPE纏繞結構壁管的單次回拉最大長度宜不大于50m；通彳t用PE管的單次回拉最大長度宜不大于300ml球墨鑄鐵管的接口應符合設計要求。導向孔鉆進軌跡的確定應滿足以下要求：軌跡應在鉆孔前確定。軌跡內容宜包含以下內容：軌跡分段形式、出土與入土點、直線段最大深度、曲線段的曲率半徑、出土角與入土點角、直線段與曲線段長度等。軌跡宜根據設備的特性、已掌握的地下障礙物情況、地質條件狀況、周邊環境、地下水及地層情況等采用作圖法或計算法確定。涉及軌跡的參數計算宜參照如下規定：1)鋼管或鉆桿導向孔曲線段允許的最小曲率半徑的計算可按公式(1)計算。R=(1200?1500)Di,,,,,,,,,,,,,,(1)式中：R----鋼管或鉆桿的導向孔的曲率半徑最小值(m);

D----鋼管外徑（m）。PE材質的非金屬管導向孔曲線段允許的最小的曲率半徑的計算可按公式（2）計算。R=（ED）/（2M）,,,,,,,,,,,,,（2）式中：R----PE材質管的導向孔的曲率半徑最小值（mm；e----彈性模量（MPa。Q----PE材質管的外徑（mm。p----彎曲應力（MPa。MP對質的非金屬管導向孔曲線段允許的最小的曲率半徑的計算可按公式（3）計算。勺751,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（3）式中：R----MPP材質管的導向孔的曲率半徑最小值（mm；D3----MPP材質管的外徑（mm。4）無直線段的入土角計算方法可按圖1及公式（4）、（5）計算。圖1無直線段時入土角的計算無直線段時入土角計算公式（4）圖1無直線段時入土角的計算無直線段時入土角計算公式（4）二R無直線段時入土角計算公式（5）:.b-=arcsin一2R公式（4）、公式（4）、（5）中各符號含義如下：a—入土角（°）；L----從入土點到出土點之間的鋼管鋪設長度（nD;R----導向孔的曲率半徑；b----從入土點到出土點之間的水平距離（城。5）五段式導向軌跡的參數計算可按圖2及公式（6）、（7）、（8）、（9）計算。圖2五段式導向軌跡示意圖五段式軌跡的入土角計算公式（6）[1二2arctanTOC\o"1-5"\h\zH-L3Xtan1[1二2arctan,,,,,,,,,,,,-H+L3tana五段式軌跡的入土彎曲段水平長度計算公式（7）:Li=J（H—L3xtanodlZR—H+L3tana1）,,,,,,,（7）五段式軌跡的出土角計算公式（8）:2=2arctanH-L4X2=2arctan,,,,,,,,,,,,

20-HL4tan據五段式軌跡的出土彎曲段水平長度計算公式：TOC\o"1-5"\h\zL2=J（H—L4Xtan喔X2R2—H+L，tan喔）,,,,,,,,,（9）公式（6）、（7）、（8）、（9）中各符號含義如下：%入土角（）oH----管線中心線深（m）。Ri—入土段的曲率半徑（m）oLi----入土造斜段的水平長度（m）o出土角（）oR2—出土時的曲率半徑（m）oL2----管線出土造斜段的水平長度（m）。6）施工入土角”的計算，還應結合鋪設管線的曲線長度、設備定位位置等，并參考以往經驗值來選定：當采用地面始鉆方式時入土角宜取行8。?20。。7）采用定向鉆進鋪設管道因現場空間限制或采用定向鉆進鋪設排水等重力流管線的施工因高程控制的需要時，應采取工作坑內始鉆方式調整軌跡段數、預先修正導向軌跡水平線深度等措施?？刂扑蕉ㄏ蜚@施工的管道高程偏差應綜合考慮單次鋪管長度、管道的外徑、鋪管地層、始鉆方式、擴孔參數、儀器、鉆具、設備、施工人員的經驗等因素。涉及安全距離的施工設計應符合以下要求：a）最小覆土厚度不小于待鋪設管道外徑的2倍，且不小于0.8m。b）采用水平定向鉆進設備鋪設地下管線涉及建筑物、公路、道路、河道時，應按設計圖紙提出的要求執行，設計圖紙沒有明確說明的，可按下列要求控制：1）鋪設在建筑物基礎標高以上時，與建筑物基礎外沿的水平凈距離，不小于1.5米。鋪設在建筑物基礎標高以下時，應經有關部門批準和經驗算后確定。2）穿越城市道路時，與路面垂直凈距不小于1.5米。管線穿越公路時，與路面垂直凈距不小于1.8米；與路基坡腳地面凈距不小于1.2米。管線穿越高速公路時，與路面垂直凈距不TOC\o"1-5"\h\z小于2.5米；與路基坡腳地面凈距不小于1.5米。3）穿越鐵路時，與鐵路基礎下沿的垂直凈距離不小于4米。4）穿越一級主河道的垂直深度位置，應不高于河底設計標高線下3米；管線穿越二級主河道的垂直深度位置，應不高于河底設計標高線下3米，且不高于河道最大沖刷線下2米。c）涉及既有管線穿越時，應符合相關行業標準的規定，按設計圖紙提出的要求執行，設計圖紙沒有明確說明的，可按下列要求確定：1）與既有管線并行時，。200mml^上的管線，水平凈距離不彳#小于最終擴孔直徑的2倍；。200mmi^下的管線，水平凈距離不得小于0.6m。2）與既有管線交叉的部位在既有管線上部時，垂直凈距離不小于0.5米。3）與既有管線交叉的部位在既有管線下部時，垂直凈距離：在粘性土地層，應不得小于最終擴孔直徑的1倍；在粉性土地層，應不得小于最終擴孔直徑的1.5倍；在砂性土地層，應不得小于最終擴孔直徑的2倍；。200mma下的管線鋪設應不小于0.5米。5.1.5鉆機的選擇應以回拉力估算值小于或等于70%勺鉆機額定的回拉力為依據，結合施工工藝及現場條件等具體確定?；乩浪慵般@機選擇可按如下公式及表格確定。a）回拉力宜按公式（10）估算。F=（Fi-G）K,,,,,,,,,,,,,,,,,,（10）其中，F1=（tt/4）D2Ld1；G=（tt/4）（D2-D12）Ld。式中：F—回拉力（kN）;Fi----管線排開鉆進液的重量（kN）;G----管線在空氣中的重量（kN）;K----管壁與孔壁之間摩擦系數，一般取0.2?0.8;D----管線外徑（成；Di—管線內徑（m）;一一3d----官線的比重（kN/m）;3d1----鉆進椒的比重（kN/m）;

L—管線長度（m）。b）鉆機的選擇宜參考表1及JB/T10548確定。表1管線定向鉆進鉆機類型及性能表分類小型中型大型按回拉力（kN）<100100~450>450按扭矩（kN2m）<33~30>30按回轉速度（r/min）>180100~180<100按功率（kW）<100100~180>180按鉆桿長度（m）1.0~3.03.0~9.09.0~12.0按傳動方式鋼繩和鏈條鏈條或齒輪條齒輪齒條按結構形式分體式整體式整體式按敷管深度（m）<66~15>15鉆具的選擇宜符合以下要求a）鉆桿外徑、長度、扣型、制造方式及各部分材質等參數應結合鉆機類型確定。b）導向鉆頭應根據地層等選定。一般宜參照表2選定。表2導向鉆頭類型選擇地層類別適用的導向鉆頭類型淤泥質粘土較大掌面的鏟形鉆頭軟粘土中等掌面的鏟形鉆頭砂性土小錐型掌面的鏟形鉆頭砂、礫石層鑲焊硬質合金，中等尺寸彎接頭鉆頭巖石層泥漿馬達驅動的牙輪鉆頭或氣動沖擊錘c）擴孔鉆頭應根據地層、鋪管長度、鋪管外徑、施工工藝等選定。一般宜參照表3選定。表3擴孔器類型選擇地層適用的擴孔器類型松軟的地層擠壓型或組合型軟土層切削型或組合型硬土和巖石牙輪組合型或滾刀組合型導向儀應根據工程規模，鋪設管線穿越障礙的類型，管線鋪設深度及施工現場周邊環境選擇使用。導向員應經過專業培訓，掌握使用相應的導向儀及工作原理。每段鋪設工程施工前應現場進行導向儀顯示數據校核?，F場交底，應明確管道出入位置、管道高程要求等待鋪設管線的路徑信息，應有交底記錄及雙方簽字。在涉及道路、鐵路、構筑物等對沉降要求較高區域穿越時應采取防護或保護措施。施工前準備施工人員在勘察現場后應認真審圖，了解工程意圖。涉及危險性論證或專項方案報批的，應及時完成。施工人員應校核樁點、了解周邊環境、明確穿越區域地下障礙物、相鄰及相交管線的確切位置。施工人員在進場前應確定臨水與臨電的接點、設備及材料的進出路線，應確定材料碼放位置、鉆機位置、鉆進液混合設備位置、鉆進液儲存位置、臨設位置和工作坑位置。設備定位前，應在施工現場標定待鋪設管線的中心線，每隔5米應設定標識點，并在中心線上標示穿越障礙和交叉管線的位置；涉及河流、障礙物等不便于標示的，應提前確定導向應對措施。設備安裝根據工程規模選擇鉆機，鉆機進場前應進行調試，按施工組織設計中的要求配置鉆桿、鉆頭等附件。鉆桿備量應大于被鋪設管線長度的1.2倍，彎曲鉆桿不能使用。鉆機進場后將鉆機安裝在待鋪設管線的中心線起始位置，鉆機前支點必須穩固，也可以用地基沉箱定位或用混凝土進行加固處理。鉆機安裝應牢固穩定，鉆孔或回擴孔時不應出現鉆機移位和鉆機沉降等現象。鉆機安放位置應滿足導向距離的要求。正式鉆進前應檢查儀表運轉情況，同時，檢查機械各油管、水管、電路、鉆桿，檢查探頭、校準接收器和選擇顯示器頻道是否靈敏同步、對講機通話是否正常，導向儀電源是否充足及現場環境對導向儀信號的影響，試車正常后可準備鉆進。試車時間應根據施工現場環境溫度確定，設備應先低速運轉10?20分鐘，確保液壓油溫度達到15c以上。施工過程中應隨時對鉆桿進行檢查。應按鉆機使用說明書的規定對鉆機進行保養。工作坑制作應根據地形、施工場地大小、管線材質、管線種類、管徑大小、管線埋設深度和地質條件等設置?？拥奈恢脩獫M足設計的管線長度、管線埋深的要求。坑的中心線宜與待鋪設管線的中心線重合。應滿足導向與回擴孔鉆頭的安拆等工藝要求。當采用坑內始鉆的方式時，起始工作坑應滿足鉆機安放、鉆桿的連接操作等的要求。接收工作坑應滿足拉入管線連接作業等的要求。應結合鉆進液的回收與暫存方式設置。起始工作坑宜靠近鉆進液調制、存儲、處理裝置。應滿足施工安全的需要。周邊應保持清潔。開挖或支護應符合GB50268、JGJ120相關要求。鉆進液控制鉆進液應滿足排砂排泥、穩定孔壁、冷卻鉆頭、潤滑鉆具、潤滑所鋪管道、軟化并輔助破碎硬地層、調整鉆進方向、在鉆進硬地層時為孔內馬達提供動力等要求。鉆進液常用配料：水、膨潤土、工業堿、鈉竣甲基纖維素、聚丙烯酰胺、植物膠、生物聚合物等，加料順序為水、工業堿、膨潤土、其它所需的處理劑。配制鉆進液所需的配料主要應根據鉆進時地層土質的變化進行選擇調整和確定加量。鉆進液一般應在專用攪拌箱內進行配制。有些情況下也可挖池進行配制。鉆進液的性能參數應根據不同的地質條件、孔徑、鉆孔長度、鉆進工藝、孔內情況等因素調整和控制。鉆進液的pH值應控制在8?10的范圍之內。鉆進液的密度宜控制在1.02?1.25g/cm3,宜用標準比重秤進行現場測試。鉆進液粘度的現場測量宜用馬氏漏斗，每2小時測量一次。鉆進液粘度應根據地質情況確定，可按表4執行。表4鉆進液馬氏粘度（秒）項目管徑地層粘土亞粘土粉砂細砂中砂粗砂礫砂巖石導向孔一35?4035?4040?4545?5050?5540?50擴孔及回拖①426mm^下35?4035?4040?4545?5050?5540?50①426?①711mm40?4540?4545?5050?5555?6045?55①711?①1016mm45?5045?5050?5555?6060?8050?55①1016mm^上45?5050?5555?6060?7065?8555?65對于水敏性和松散性土質，鉆進液的失水量必須嚴格控制在16ml/30min以下。失水量采用標準的氣壓式失水量儀測定。在整個施工過程中，鉆進液宜回收、循環使用。從鉆孔中返回的鉆進液首先要經過鉆進液沉淀池或鉆進液凈化設備處理，達到使用性能后才能重新使用。其中，處理后鉆進液的含砂量應小于3%,用含砂量儀測定。鉆進液廢漿應及時的處理。鉆進液應由經過培訓的專業人員配制，按附錄A-2填寫鉆進液配比記錄表。管線焊接及檢驗螺旋鋼管焊接對縫時，螺旋焊縫的中心距離不應小于100mmPE管熱熔焊接時禁止將SD杯同的管材進行焊接，PE管熱熔焊接翻邊寬度值不應超過平均值的±2mmPE管焊接后應保證足夠的冷卻時間，必要時對焊縫進行涂包保護。鋼管焊接后應進行外觀檢驗。外觀檢驗應符合GB50683的要求。PE管焊接后應進行外觀檢驗。如設計沒有對PE管焊接外觀檢驗提出具體要求，應符合CJJ63中的要求。鋼管焊縫的射線檢測應符合設計對焊縫的檢測要求，如設計沒有對管線焊縫檢測提出具體要求，應符合GB/T12605的相關規定，缺陷等級宜以不大于H級為合格。鋼管焊接后應按設計要求對焊縫進行防腐處理，如設計沒有對管線防腐提出具體要求，應符合CJJ95、GB50268相關要求。導向孔鉆進導向孔鉆具組合應根據鉆孔長度、深度和地層條件合理組合鉆桿數量、導向鉆頭形式。導向孔按設計入土角鉆入地層，沿設計曲線鉆進，穿越地下管線或調整導向軌跡時應進行測量。并由導向員、司鉆員按附錄A-1填寫水平定向鉆設備施工報表。導向孔長度按鉆孔的入土點到出土點的曲線距離計算。鉆進導向孔時應由經過培訓的導向員指揮并引導司鉆鉆孔。導向員隨時將測量數據與設計軌跡比較，將偏差值控制在施組要求的范圍內。在導向孔鉆進過程中遇到突然的振動、卡鉆應立即停鉆，查明原因并解決問題后方可繼續施工。大于800mm勺導向孔、排水等重力流管線的導向孔的軌跡控制點的間距應不大于5m回擴、清孔導向孔施工完成后，應根據待鋪設管線的管徑等選擇擴孔鉆頭。擴孔鉆頭連接順序宜為：鉆桿、擴孔鉆頭、分動器、轉換卸扣、鉆桿。擴孔施工時每連接一根鉆桿，必須在鉆桿絲扣連接處涂抹絲扣油，每拆卸一根鉆桿應立即安裝好絲扣護帽。擴孔施工應根據待鋪設管線的管徑，分一次或幾次逐級擴孔。當待鋪設管線的管徑為①200一①800時，根據現場地質條件、管線種類及入土角度，擴孔直徑一般控制在待鋪設管線的管徑1.2?1.5倍。其他管徑應根據現場因素，將擴孔直徑控制在合理范圍內。擴孔施工應根據地層條件，選擇不同的回擴鉆頭。軟土層可使用銃刀型擴孔鉆頭或組合型擴孔鉆頭，硬土層和巖層可使用組合型擴孔鉆頭、硬質合金擴孔鉆頭或牙輪擴孔鉆頭。擴孔時應由司鉆員填寫附錄A-3鉆孔回擴記錄表。擴孔時應控制動力頭行走速度、應調整鉆進液粘度保障孔壁穩定。管線鋪設之前應作一次或多次清孔，清除擴孔后孔內殘留的泥渣。管線鋪設擴孔、清孔完成后，準備管線回拉鋪設施工前，應檢查已焊接完成的管線長度、焊縫、防腐。熱力管線的焊縫保溫層應做加強保護。回拖管線時宜用滾輪支架架起管線或將管線置于發送溝內。設置防腐層的管道宜將管道端部拉出預定位置外2s鋪設鋼管時應根據被鋪設管線的管徑和長度，制作拉接頭或焊接既有拉接頭，再將拉接頭與分動器、轉換卸扣和鉆桿連接。鋪設塑料管宜選擇預制的鋼質拉接頭或先將一根與被鋪設的塑料管內徑相同、長300m葉500mm的圓木塞入塑料管內，再于塞入段中部鉆孔、穿鋼繩連接被鋪設的管線。在拉入塑料管線時，宜同時拉入一根與拉入管同長的條狀金屬線作為示蹤標志。示蹤標志宜為專用金屬示蹤帶，也可選用不銹鋼金屬線或選用①6mmiW筋涂石油瀝青保護層。示蹤標志須與被鋪設管線綁扎牢固。管線拉入施工，宜采用勻速慢拉的方法。拉入塑料管時，作用在管道上拉力應嚴格控制在設計和管材標注的拉力范圍之內。塑料管拉入后，應等管道回縮變形穩定后（不少于12小時）再決定兩端留下的最終長度。管道進入設計位置后，鉆孔與管道之間的空隙宜進行填充。管外充填注漿管外注漿應按設計要求進行。當設計沒有明確要求時，在涉及道路、鐵路、構筑物等對沉降要求較高區域穿越時應采取注漿措施。管外注漿應在拖拉管完畢、管線高程測量或管道機器人檢測管內后進行。注漿前應對管線進行定位，定位宜利用孔壁、結合管線高程檢測的結果進行。管外注漿宜通過與擬鋪設管伴隨的注漿管進行。注漿管應可靠固定在定向鉆進拉入的擬鋪設管外。注漿前，應封閉鋪設管端部、注漿管、土體之間的縫隙。封閉宜結合井墻施工進行。注漿應控制注漿壓力、注漿量，并填寫記錄。漿液成分宜以水泥漿液為主，其配比宜根據地層等確定，可適量加入粉煤灰、砂、緩凝劑等，具體添加量現場試驗確定。工作坑回填定向鉆施工結束后，工作坑宜用原生土或者其它填埋材料填埋并且壓實，恢復到施工前的使用功能。應回收剩余鉆進液，清除地表的鉆屑、垃圾。監控量測施工監測范圍應包括施工影響范圍的地表、既有管線與建（構）筑物、工作坑等。監測單位、監測方案的管理流程、監測記錄、監測儀器、監測點、監測內容、監測頻率應符合DB11490、GB50497的相關要求。穿越既有交通設施、河湖設施的監測應符合DB11/T716規定與相關管理單位的要求。一般要求工程竣工后由專業測量單位測定已鋪設管線的軌跡，做出管線竣工測量圖。工程施工質量驗收除應符合本規范的規定外，還應符合相關國家和行業標準的規定。工程施工質量應符合設計文件的要求。定向鉆進管線的分部工程、分項工程（驗收批）的劃分可按表5在工程施工前確定。表5定向鉆進管線工程分部、分項工程劃分單位工程定向鉆進管線工程分部工程分項工程備注工作坑降排水、開挖、圍護、坑底結構、回填除工作坑分項工程執行本規范第6.2節規定外，其他分項工程，當收批按GB50202的規定執行管線敷設導向、擴孔、拖拉管道、管道接口連接（鋼管、塑料管）、功能試驗、鋼管防腐層（內防腐層、外防腐層）除管線導向、擴孔、拖拉分項工程執行本規范第6.3節規定外，其他分項工程、驗收批按相關行業現行規范的規定執行，每100m宜為一個驗收批附屬工程井室（現澆混凝土結構、磚砌結構、預制拼裝結構）設備安裝（閥門、彎頭、伸縮節等）、鋼管陰極保護分項工程、驗收批的劃分和質量驗收按相關行業現行規范的規定執行工作坑工作坑的降排水、開挖、圍護結構、坑底結構、回填等分項工程施工質量驗收應符合GB50202的規定。臨時結構工作坑應符合安全和工作的需要。永久結構工作坑施工質量應符合下列規定：——主控項目地基處理、主體結構所用的原材料質量應符合國家相關標準規定和設計要求；檢查方法：檢查產品質量合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。工作坑結構的強度、剛度、穩定性以及坑內尺寸應符合設計要求；工作坑結構應無滴漏和線流水；檢查方法：觀察；檢查相關施工、檢驗、分項工程驗收記錄?；炷两Y構的抗壓強度等級、抗滲等級符合設計要求；檢查數量：同一配合比混凝土，每工作班且澆筑100m3為一個驗收批，抗壓強度試塊留置不應少于1組；每澆筑500m3混凝土抗滲試塊留置不應少于1組；檢查方法：檢查混凝土澆筑記錄，檢查試塊的抗壓強度、抗滲試驗報告。鉆機安裝位置滿足設計要求的鉆頭入土點、入土角；檢查方法：觀察；檢查鉆機安裝記錄；用經緯儀、水準儀等測量。一一般項目鉆進設備的工作后靠、基座、基礎等應堅實、平整；檢查方法：逐個觀察；檢查相關施工記錄。鉆機應安裝牢固、平穩，傾角符合軌跡設計要求；檢查方法：觀察；檢查鉆機安裝、導向儀測量、傾角指示裝置記錄，檢查鉆機調試檢驗記錄等。工作坑（井）施工的允許偏差應符合表6的規定。表6工作坑（井）施工允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查數量查檢方法范圍點數1坑（井）中心軸線位置20每座沿管線水平軸縱、橫向各1點用經緯儀、鋼尺等測量2坑（井）底高程士201點用水準儀、鋼尺測量3坑（井）平面凈尺寸不小于設計要求中心軸線長、寬各1點用鋼尺測量4鉆機安裝位置基座（導軌）高程+3四角各1點用水準儀測量、水平尺量測軸線位置3沿管線水平軸線向2點用經緯儀、導向儀測量傾角±0.5。1點用傾角指示儀、經緯儀量測5坑（井）內結構斷面尺寸+10,-5每側壁用鋼尺測量6始發、接收坑（井）預留洞口中心位置20每孔豎、水平各1點緯儀測量內徑尺寸士20每孔垂直向1點用鋼尺量測7始發、接收坑（井）后靠壁垂直度0.1%H每靠壁1點用垂線、角尺量測水平扭轉度0.1%L注：H為后靠壁的高度（mm）；L為后靠壁的長度（mm）導向、擴孔、拖拉管線應符合下列規定：—主控項目管材、防腐層、保溫層等產品質量應符合國家、相關行業標準的規定和設計要求；檢查方法：檢查產品質量保證資料；檢查產品進場驗收記錄。管道拖拉前，管道接口連接、鋼管外防腐層的質量經檢驗合格，管道預水壓檢驗合格；檢查方法：管節及接口全數觀察；檢查接口連接、鋼管防腐的檢驗記錄或報告以及分項工程驗收記錄；檢查管道預水壓檢驗記錄。管道預水壓檢驗：組對拼裝后管道預水壓試驗應按國家、相關行業標準規定和設計要求進行；無規定時預水壓檢驗壓力應不小于1.0MPa,并保持10min,不得有降壓和滲水現象。管線軌跡應和順，曲直過渡平緩、無突變、變形現象；施工曲率半徑符合設計要求，嚴禁小于該管材的最小允許曲率半徑；檢查方法：觀察；檢查導向鉆進、擴孔、回拖、布管施工記錄，檢查管線軌跡測量記錄；用導向定位儀探測。一■般項目導向孔鉆進、擴孔、管線回拉及鉆進液灌注等符合作業規程的規定，回拉力無突升或突降現象；檢查方法：檢查施工方案，檢查相關施工記錄和鉆進液漿性能檢驗記錄。布管和拖管時，管線表面、鋼管外防腐層無損傷，管線拖拉平穩，無軸向扭曲、環向變形和明顯軸向突彎折彎等現象；回拉完成后，拉出暴露的管段外形完整，鋼管外防腐層完好、附著緊密；檢查方法：觀察。定向鉆進管線應按規定時間靜置后方可與相鄰管道、附件等連接；工作坑內洞圈封閉處置、管壁與孔壁之間鉆進液置換符合設計要求。檢查方法：觀察；檢查相關施工記錄；管線偏差應滿足表7要求。表7定向鉆鋪設管線的允許偏差檢查項目允許偏差（m>檢查數量檢查方法范圍點數1入土點位置平面縱向、平面橫向0.02入、出土點各1點用全站儀、GPS或經緯儀、水準儀、鋼尺測量垂直向高程+0.022出水平定平面縱向1%L,且02.0(1.0)土點位置向鉆平面橫向0.2%L,且＜1.0(0.8)豎向高程壓力管道、電纜管道+0.5無壓管道+0.05二程式水平定向鉆中心水平軸線0.05中心高程+0.053導向孔軌跡與設計軌跡偏移量水平定向鉆0.5每3m長不少于1點用導向定位儀二程式水平定向鉆0.054成孔管線與設計管線的偏移量水平定向鉆0.5%L,且＜1.5(0.5)每1-2mix:各1點用軌跡測量儀二程式水平定向鉆0.05注：1.表中括號內的數值為特殊地區的允許偏差值；2.表中L為穿越管道長度(n);3.定向鉆進鋪設給水、排水管線工程的允許偏差還應符合相關的國家、行業規范標準的規定。管線功能性檢驗應符合下列規定：拖拉管前的功能性預檢驗應符合現行國家或行業相關標準的規定。管線定向鉆進施工完成后，應進行管線結構功能的檢驗。輸油、輸氣管道功能的檢驗應符合國家相關標準