PAGEPAGE27西二盤區W23012巷過斷層安全技術措施一、工程概況：西二盤區W23012巷現已掘進至4#橫川位置。根據鉆孔探測資料經地測科分析認為：1、W23012巷4#橫川位置向西31.1m存在DF9逆斷層,傾向265°，傾角約5-30°，落差7-8m。2、W23012巷從4#橫川位置向前掘進31.1m左右揭露DF9斷層，影響43.3m左右。3、煤層接觸面附近可能出現煤體破碎、松軟、瓦斯涌出異常等現象。附圖：W23012巷斷層探測剖面圖及支護圖為確保安全掘進，特制定此安全技術措施。二、施工方式：（一）施工方式：1、W23012巷從4#橫川現迎頭位置沿10°坡上山掘進8.1m至煤層頂板位置時，沿下盤煤煤層頂板掘進，并密切關注頂板錨索孔施工過程中錨索孔反水情況，一旦發現錨索孔有煤水反出，且煤層厚度為1.0m時，采用炮掘方式進行掘進。同時進行架棚加強支護，當掘進至全巖巷時，架棚結束。2、當進入重疊區后，巷道頂板穩定時，由地測科實測W23012巷東、西掘迎頭標高，并給出施工中腰線，施工隊組嚴格按照中腰線進行貫通。3、采用全斷面一次性鉆眼爆破法掘進時，采用綜掘機或人工清煤(矸）。4、W23012巷用綜掘機掘進時，可利用錨索孔作為探測孔進行探測，當探測到上盤煤層厚度為1.0m時，開始放炮掘進時，執行邊探邊掘。即每循環（7m）施工5個探測孔，參數為：1#孔垂直頂板，長度為7m（可以用錨索孔代替）；2#孔，∠25°，長度17m；3#孔，∠0°，長度17m；4#孔，∠-4°，長度17m；5#孔，∠-9°，長度17m。其中2#孔、5#孔施工至見正常頂、底板為止。（鉆孔施工位置在巷中，起鉆高度根據現場情況定，施工鉆孔時按探測鉆孔順序施工），如正常，方可繼續向前掘進至下個循環再進行探測，如有異常情況，及時匯報地測科、礦調度室、生產部、中宇公司調度室、值班室等相關單位，采取措施后，方可掘進。（二）放炮前，必須完成以下工作1、將W2301主撤/輔撤4#橫川板墻貼磚500mm厚。2、將W2301工作面開路橫川通風設施施工完畢。3、將W23012巷DF9斷層上盤煤注漿固化結束。（三）過斷層時臨時支護、循環進度1、煤巷段放炮時，采用機載式臨時支護，如機載式臨時支護出現故障或超出機載式臨時支護的支護范圍時采用圓鋼臨時支護，循環進度為2.0m，最大空頂距2.5m，最小空頂距0.5m，最大控幫距2.5m，最小控幫距0.5m；頂板不穩定時，由生產部根據現場情況將循環進度縮小為1.0m，最大空頂距1.5米，最小空頂距0.5m，最大控幫距1.5m，最小控幫距0.5m。2、巖巷段放炮時，采用氣腿臨時支護，循環進度為2.0米，最大空頂距2.5米，最小空頂距0.5m。最大控幫距2.5m，最小控幫距0.5m。頂板不穩定時，生產部根據現場情況將循環進度縮小為1.0m，最大空頂距1.5米，最小空頂距0.5m，最大控幫距1.5m，最小控幫距0.5m。附圖：永久支護距工作面迎頭最大、最小空頂距平、剖面示意圖（四）巷道支護1、對段層段完成循環進度永久支護后，進行架棚補強支護，架棚采用25#鋼棚（煤巷段采用梯型棚、巖巷段采用拱形棚），棚間距為800mm。架棚支護滯后工作面永久支護最大3m。2、架棚時，暫不對架棚處進行噴漿，待貫通后形成運輸系統后再進行噴漿處理。3、錨網索噴混凝土支護：巷道掘進至半煤巖及全巖段，暫不對巷道巖石處進行噴漿。待貫通后形成運輸系統后再進行噴漿。（五）爆破掘進、支護工藝流程：安全檢查→敲幫問頂、找掉煤（矸）→打炮眼→安全檢查→按爆破圖表裝藥、聯線→設置警戒→安全檢查→放炮作業→安全檢查→敲幫問頂、找掉浮煤（矸）→臨時支護→施工頂錨桿、錨索、幫上部錨桿→安全檢查→綜掘機或人工清煤（矸）→安全檢查→敲幫問頂、找掉浮煤（矸）→施工幫下部錨桿→自檢驗收→下一個循環。三、區域綜合防突措施：3.1、區域防突措施：1、該區域預防突出措施采用穿層鉆孔與順層鉆孔條帶式預抽煤層瓦斯。2、該區域已采取的區域預防突出措施：2013年8月29日-2013年10月23日期間，在W2301瓦斯抽放措施巷迎頭及左（8#）、右（9#）幫鉆場內共施工130個穿層鉆孔，施工總進尺為6236.5m。2014年3月4日-2014年4月23日期間，在W23012巷西掘迎頭及左幫鉆場、W23012/14巷西掘4#橫川、W23014巷迎頭及右幫鉆場內使用兩臺MK-5型鉆機和一臺防突鉆機向斷層上、下盤煤體施工234個鉆孔，施工總進尺為18921米。3、該區域正在采取及準備采取的區域預防突措施：1)在W2301瓦斯抽放措施巷施工穿層鉆孔對斷層上、下盤煤體進行掏軟煤，鉆孔設計3排10列，共計30個，工程量約為1150米。2)待區域措施效果檢驗達標后W23012巷西掘向前掘進20米后，進鉆機繼續施工鉆孔向上、下盤煤體重疊區域施工鉆孔進行密集覆蓋。4、有以下情況之一的，必須繼續采取區域防突措施，補充施工抽放鉆孔或采取措施提高抽放量、延長鉆孔抽采時間繼續抽采。1）測定瓦斯含量≥8m3/t的；2）各類鉆孔施工過程中出現頂鉆、噴孔等異常動力現象的。3.2、區域防突措施效果檢驗：1、方法：采用直接測定法測定煤層殘余瓦斯含量W；2、臨界值：煤層殘余瓦斯含量W的臨界值在未考察確定前暫按下表確定。表1：區域預測（效檢）殘余瓦斯含量W測定臨界值殘余瓦斯含量W（m3/t）區域類別≥8突出危險區＜8無突出危險區3、區域防突措施效果檢驗：根據W23012巷西掘煤體實際賦存狀況及抽放鉆孔施工情況，參照地質預報對W23012巷西掘4#橫川以里85米范圍共設計了14個區域效果檢驗測點，其中上盤煤設計了8個測點，下盤煤設計了6個測點。3.3、區域驗證：區域驗證范圍為區域措施效果檢驗達標范圍內的區域驗證。1、W23012巷西掘過斷層期間嚴格執行連續區域驗證。2、該煤巷掘進工作面采用工作面預測方法（鉆屑指標法）對無突出危險區進行區域驗證，預測為無突出危險工作面時，應當采取安全防護措施后進行采掘作業，且允許進尺量必須在巷道軸線方向上保留不少于2米的預測孔投影超前距（若巷道斷面達到或超過20m2且巷道寬度小于巷道高度時，應保留不少于3米的預測孔投影超前距）。當區域驗證（即工作面預測）為有突出危險工作面時，嚴格執行局部綜合防突措施。3、區域驗證（即工作面預測）前可根據地質預報及工作面支護情況先施工超前探孔探測地質構造和觀察突出預兆。在接近斷層或進入斷層期間增加探孔數量，探測和控制斷層邊緣煤體及瓦斯情況。根據地質預報中相關內容，要求按以下要求施工超前探孔：1）W23012巷西掘距4#橫川0米至4#橫川14米段探孔設計：每循環預測完成后將3#、6#、7#預測孔延長至17米。在迎頭中部距底板1.5米的位置新施工1個探孔，該探孔要求施工至見頂板；在迎頭左、右幫距底板1.8米的位置新施工1個探孔。2）W23012巷西掘距4#橫川以里14米后預測探孔設計：每循環預測前在迎頭中部底板向下施工探孔，根據該探孔施工情況及上一循環施工頂錨索情況設計預測孔及探孔。3）探孔施工過程中的異常情況必須做有記錄，并及時匯報相關單位。4）探孔施工全過程必須有現場安檢員、跟班干部、當班班組長現場監督。5）探孔施工情況記錄及竣工圖，必須在24小時內上報通風部防突隊存檔。3.4、局部綜合防突措施：1、工作面突出危險性預測：1）方法：采用鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面的突出危險性。2）預測指標：選用K1值和鉆屑量S兩個指標。表2：鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性的臨界值鉆屑瓦斯解吸指標K1鉆屑量S危險性[mL/（g·min1/2）]（kg/m）≥0.5≥6突出危險工作面＜0.5＜6無突出危險工作面3、如果工作面突出危險性預測的指標S、K1均小于臨界值，并且未發現其他異常情況，則該工作面為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面。4、操作要求：①采用鉆屑指標法進行測定時，鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次鉆屑解吸指標。②鉆屑量分別為1m、2m、3m、4m、5m、6m、7m、8m、9m、10m均進行測定；鉆屑解吸指標K1值分別為2m、4m、6m、8m、10m進行測定。③采用鉆屑指標法時，取樣及取樣標準、取樣時間的控制、煤樣罐的正確使用等操作應符合儀器操作說明書的相關要求。④采用鉆屑指標法測定鉆屑解吸指標K1時，用篩子接粉取樣應為所測定米數的后半段煤樣，如測定6m的K1值時，所取的煤樣應為5.5m—6.0m段。⑤預測鉆孔施工應保證勻速鉆進，鉆進速度應控制在1.0m/min左右。5、預測及檢驗鉆孔的布置：1）采用鉆屑指標法對煤巷掘進工作面進行突出危險性預測及效果檢驗應嚴格執行《防治煤與瓦斯突出規定》第75、98及100條之規定。2）W23012巷西掘過DF9斷層期間預測鉆孔的數量一般情況下不少于12個。隨巷道掘進距斷層越來越近時，在W23012巷掘進至4#橫川以里14米時開始由通風部防突隊根據地測科提供的斷層剖面圖及探孔施工情況隨時調整防突預測鉆孔施工設計圖，保證預測鉆孔可以施工至斷層上、下盤煤，同時對斷層上、下盤煤進行防突指標檢測。防突員可根據現場煤層賦存及地質情況適當增加、調整預測鉆孔的數量及參數。3）預測鉆孔的直徑為42mm，孔深為10m；1#、2#、3#、4#、5#孔一般位于迎頭底板往上0.5-0.8米，1#、5#孔分別布置在左、右兩幫0.5-0.7米左右，終孔控制巷道輪廓線外2-4m，與巷道中線夾角21—23°，3#孔位于巷道中部，傾角為平行于煤層傾角，2#、4#孔位于3#孔兩側0.9-1.0米的位置，傾角為相對煤層傾角下偏3-5度；施工至煤層底板（見矸）為止；6#、7#孔一般位于巷道迎頭底板往上1.3-1.5米，布置在巷幫兩幫，開孔距巷幫1.5米左右，與巷道中線夾角10—11°；傾角為相對于煤層傾角上偏5度；8#、9#、10#、11#、12#孔布置在迎頭中上部開孔高度一般在2.0-2.2米，8#、12#孔分別布置在左、右兩幫0.5-0.7米左右，終孔控制巷道輪廓線外2-4m，與巷道中線夾角21—23°傾角為相對煤層傾角上偏20度，10#孔位于巷道中部，傾角為相對煤層傾角上偏20度，9#、11#孔位于10#孔兩側0.9-1.0米的位置，傾角為相對煤層傾角上偏20度，施工至見煤層頂板（見矸）為止。4）掘進工作面檢測鉆孔要求采用全斷面、全煤層控制布孔。對于W23012巷西掘過斷層期間斷面≤22㎡的不得低于12個孔，下排布置5個，中排孔布置2個，上排孔布置5個；斷面因冒落或設計需要超過22㎡的，不得少于14個孔，防突員可根據現場煤體賦存情況增加預測鉆孔的數量。5）工作面有軟分層存在時，必須在軟分層中均勻布置預測鉆孔，同時還要在上部或下部位置再布置至少一排預測鉆孔，做到全斷面、全煤層預測。6）工作面軟分層分布位置不均勻時，且其厚度在300mm及其以上的，除在該軟分層中布孔外，還應在其它硬煤層中布孔，做到全煤層預測。6、當預測為無突出危險工作面時，應當采取安全防護措施后進行采掘作業。3.5、工作面局部防突措施：工作面的預防突出措施是針對經區域驗證（即工作面突出危險性預測）有突出危險的局部煤層實施的防突措施。其有效作用范圍一般僅限于當前工作面周圍的較小范圍。該工作面一般選用：超前排放鉆孔和超前預抽瓦斯鉆孔局部防突措施。1、實施超前排放鉆孔局部防突措施1）該措施的適用范圍：鉆屑量超標的、K1值超標且小于0.6的、工作面軟煤層（破碎煤）厚度超過300mm及其以上的、煤體破碎帶或工作面出現小的構造矸包等。2）超前排放鉆孔直徑采用72.5mm，地質條件變化劇烈地帶也可采用直徑42mm的鉆孔，措施孔孔深一般為15m。3）在煤層的軟分層中可適當增加鉆孔數量，鉆孔在控制范圍內應當均勻布置。4）超前排放鉆孔的控制范圍，應控制到巷道兩側輪廓線外5m（包括巷道斷面內的煤層）。5）超前排放鉆孔的孔數、孔底間距應當根據鉆孔的有效排放半徑進行確定。鉆孔的有效排放半徑及排放時間必須經現場實測確定，目前我礦尚未確定有效排放半徑及排放時間，還需在科研單位院校的指導下進一步的考察和確定，現排放鉆孔開孔間距暫定為0.5—0.7m，孔底間距一般不超過3m。根據煤層分布及瓦斯含量情況可適當增加或減少措施孔的數量或全斷面布置，如：超標的鉆孔附近可適當增加措施孔數量加密布置，不超標的一側可稀疏適當布置，起到措施采取有針對性，達到具體消突的目的。6）當預測為鉆屑量超標時即采取措施孔掏軟（破碎）煤措施，施工完畢掏盡后即可進行效果檢驗；當預測為K1值超標且小于0.6的，措施孔全部施工完畢后至少排放6小時。7）超前排放鉆孔施工前應加強工作面的支護，工作面迎頭采取包迎頭支護措施。8）每次采取措施前，通風部防突隊應根據現場煤層具體情況設計措施孔，掘進隊組負責排放鉆孔的施工工作，且必須編制措施孔施工安全技術措施。2、實施超前預抽瓦斯鉆孔局部防突措施1）該措施的適用范圍：K1值超過0.6的、工作面煤體瓦斯含量大極易造成瓦斯超限的、工作面出現復雜構造破壞帶的、煤層賦存條件急劇變化的區域等。2）工作面迎頭超前鉆孔的孔徑為75—120mm（我礦一般采用94mm或113mm的鉆頭），抽放孔孔深一般不少于40m，鉆孔布置采用多層孔、三花眼布置，盡量做到控制全煤層。3）超前預抽瓦斯鉆孔的控制范圍，應控制到巷道兩側輪廓線外5m（包括巷道斷面內的煤層）；鉆孔在控制范圍內應當均勻布置。4）定期對超前預抽瓦斯鉆孔進行抽放參數的測定和工作面防突措施的效果檢驗，根據瓦斯抽放率及效檢指標衰檢變化情況確定抽放時間。5）迎頭超前抽放鉆孔施工前應加強工作面的支護，工作面迎頭采取包迎頭保護措施。6）迎頭超前預抽瓦斯鉆孔由抽放部負責進行設計，鉆探隊編制安全技術措施進行施工。3、工作面局部防突措施效果檢驗1）效果檢驗方法及其臨界值必須與預測所用的方法相同。2)效果檢驗鉆孔孔數根據超標點位置及數量確定，深度應當小于或等于防突措施孔孔深，檢驗孔要覆蓋工作面前方及掘進巷道周幫，兩幫孔終孔控制巷道輪廓線外2—4m。鉆孔布置與預測鉆孔布置類似，不同之處在于檢驗鉆孔應布置在措施孔之間；檢驗孔必須根據煤層賦存、預測孔和措施孔布置情況設計布孔，其間距不得小于300mm。若兩排指標均出現超標時，必須全斷面進行效果檢驗。3)檢驗鉆孔同預測鉆孔類似，應布置在工作面軟分層中，預測孔或措施孔不得兼作效果檢驗孔，檢驗孔不得與預測孔、措施孔及其他孔穿透。否則預測、效果檢驗孔報廢，重新補打。4)進行局部防治突出措施的效果檢驗時，如超標前預測措施孔以外其它煤層不超標，只需在措施孔間布置效檢孔，否則必須進行全斷面效檢。5)如果效果檢驗指標S、K1均小于臨界值，并且未發現其他異常情況，則該工作面局部防突措施措施有效；否則，措施無效，繼續采取補充措施后再進行效果檢驗。6)經效果檢驗為無突出危險工作面后，應當采取安全防護措施后進行采掘作業，且掘進工作面允許的進尺量必須同時保證在巷道的軸線方向留有不少于7m投影孔深的措施孔超前距和不少于2m投影孔深的檢驗孔超前距（若巷道斷面達到或超過20m2且巷道寬度小于巷道高度時，應保留不少于3米的檢驗孔投影超前距）。附圖：工作面預測鉆孔布置圖（12個孔）附圖：超前探測孔施工示意圖3.6、過斷層強化措施1、W23012巷西掘掘進前在W2301瓦斯抽放措施巷向W23012巷西掘施工穿透鉆孔，要求施工穿透鉆孔數量不少于3個。2、W23012巷西掘過斷層期間嚴格執行邊探邊掘措施，按地測科和通風部防突隊設計的地質探孔進行施工。3、DF9斷層為逆斷層，煤層重疊區域厚度達到10米以上，為防止工作面掘進至該斷層上、下盤煤重疊區域時大面積冒頂造成瓦斯超限或誘發突出，在W23012巷西掘掘進至距4#橫川20米時需再施工一輪密集鉆孔對上、下盤煤體進行覆蓋，重點對上部煤體進行控制。4、W23012巷西掘距4#橫川20米處施工密集鉆孔過程中，在覆蓋上盤煤區域的大傾角鉆孔內加金屬套管，并對加裝金屬套管的鉆孔進行注漿。具體由生產部負責，抽放部配合。5、工作面進行爆破時必須嚴格執行遠距離爆破措施，起爆地點必須設在W2301輔撤巷正反向風門之外的全風壓通風的新鮮風流中，起爆地點距工作面距離不得小于300m，爆破時回風系統必須停電、撤人，爆破后進入工作面的檢查時間不得少于30min。6、加強W23012巷西掘及W2301瓦斯抽放措施巷的抽放系統管理。對在W23012巷西掘迎頭、右幫鉆場及4#橫川和W2301瓦斯抽放措施巷向斷層區域施工的鉆孔加強日常管理、維護，提高抽放量，盡可能降低斷層區域煤體瓦斯含量。7、過構造期間加強工作面突出危險性預測工作管理。根據工作面實際情況增加預測孔數量或調整預測孔施工參數；加強工作面煤體、瓦斯變化信息的觀察及收集。8、割煤前、割煤后隊組跟班干部必須將工作面煤層的厚度、傾角、軟分層等信息向礦調度室及相關業務部門進行匯報；割煤過程中若發生異常情況，隊組跟班干部必須停止掘進并及時向相關業務部門進行匯報。9、斷層影響區域可能出現瓦斯涌出異常等情況，過斷層期間應加強通風系統管理與瓦斯檢查。10、地測部門經常深入現場對工作面地質情況進行觀察，及時根據預測孔及抽放鉆孔施工情況對前方地質情況進行分析并下發地質預報。3.7、包迎頭措施：1、當巷道迎頭煤體穩定時：1.1、包迎頭專用護網采用高分子材料進行編制，網片間隔40mm*40mm，護網整體長6m×寬4m。1.2、包迎頭專用護網與頂板和巷幫網片之間必須使用閉鎖扣連接，且閉鎖扣間距不大于500mm，頂板閉鎖扣掛在鋼帶壓網靠工作面一側。1.3、巷道支護到迎頭時迎頭防護網與巷幫網片連接；若巷幫滯后迎頭一排時需在迎頭防護網兩邊各加一片塑料網與巷幫金屬網連接，并在每片塑料網上補打兩根玻璃鋼錨桿。1.4、包迎頭上排錨桿施工在距頂往下1200mm，距幫2500mm的位置，根數不少于1根；下排錨桿施工在距底板往上1200mm，距幫1200mm的位置，根數不少于2根。1.5、掛網前、包完迎頭后和人拆網時，必須嚴格執行敲幫問頂制度，找掉迎頭活煤；1.6、掛網人員可以借助綜掘機機身按照標準將網掛起并與頂板和巷幫網片連接牢固。也可以使用樓梯配合架板搭設作業平臺，樓梯和架板要連接牢固，并安排專人扶好樓梯，人員在1.8米以上的高空作業時，必須系好安全帶。1.7、巷道條件良好時，嚴格按照措施規定施工錨桿。支護錨桿達不到設計支護強度時，現場作業人員必須根據實際情況增加錨桿數量。2、當巷道迎頭煤體破碎時：迎頭支護：作業地點正面掛塑料網、打玻璃鋼錨桿護幫，塑料網要與頂網、幫網連接牢固。迎頭正面玻璃鋼錨桿間排距：2.1、在煤體較軟、易片幫條件下：最上面一排（橫向）玻璃鋼錨桿距頂板300mm，向下排距1000mm，間距1000mm，距幫300mm，每排5根，最下面一排玻璃鋼錨桿距底板不超過1500mm。2.2、冒頂、片幫形成的超高、超寬區域：2.2、超高區域：2.2錨桿支護參數：最上一排錨桿距頂300mm，向下排距800mm、間距1000㎜、距幫300mm，每排施工5根金屬錨桿并掛金屬網進行支護，最下一排金屬錨桿距底板不得超過4.5米。錨索支護參數：最上一排錨索距頂700mm，向下排距1500mm、間距1800mm、距幫1600mm，每排施工2根錨索，最下一排錨索距底板不得超過4.8米。2.錨桿支護參數：最上一排玻璃鋼錨桿距最下一排金屬錨桿800mm，向下排距1000mm、間距1100、距幫300mm，每排施工5根玻璃鋼錨桿并掛塑料網進行支護，最下一排玻璃鋼錨桿距底板不得超過1.5米。說明：3.8米以上區域掛金屬網、金屬錨桿、錨索進行支護。3、超寬區域當迎頭區域寬度比設計寬度超寬時，按每超寬800mm補打一根錨桿加強支護，同時確保錨桿距幫不超過300mm。3.8、安全防護措施：1、工作面建立壓風自救系統。1.1、壓風自救裝置安設在井下壓縮空氣管路上，壓風自救裝置要設置在距掘進工作面25-40m的巷道內、爆破地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及其回風巷有人作業處等；配備數量必須滿足現場最多作業人數時的避難要求。在長距離的掘進巷道中，應根據實際情況增加設置。1.2、工作面設4組壓風自救系統，每組壓風自救裝置供6人使用，保持正常供風，完好使用。1.3、工作面第一組壓風自救系統距迎頭距離不能小于25m，安裝地點支護良好，無雜物的人行道一側，距底板高度為1.5m左右。1.4、安裝壓風自救裝置之前要先放氣，吹凈管路中的雜物，避免堵塞減壓閥，施工單位應指定專人進行管理和檢查，必須班班進行試驗，保證正常供風，完好使用，發現問題及時進行處理，并有記錄可查；否則工作面不準進行施工。1.5、隨掘進前掘，工作面的壓風自救系統必須及時前移，保證壓風自救系統距工作面迎頭不超過40m。2、設置牢固可靠的反向風門。2.1、在W2301輔撤巷3#-4#橫川進風側設置2道牢固可靠的反向風門，以控制突出時的瓦斯能沿回風道流入回風系統。2.2、風門墻垛用磚或混凝土砌筑，墻垛厚度不小于0.8m；因在煤巷構筑，故風門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤為0.5m。兩道風門之間的距離為15m。2.3、放炮時風門必須關閉，對通過內墻垛的風筒，必須設有隔斷裝置。2.4、在西軌/西膠4#橫川建有永久避難硐室。若有災害發生，工作人員可就近躲避。3、其他有關防突內容按照《西井區W23012/13/14巷煤巷掘進防突設計》執行。四、放炮施工方法及加強支護措施：1、采用遠距離爆破作業。2、遠距離爆破采用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。3、施工單位根據現場實際應及時完善過斷層施工安全技術措施，積極采取加強支護措施，縮小支護排間距、增加錨索等補強措施。4、在支護方式方面，根據現場實際需要采用架棚措施時應積極補充措施并組織實施；尤其是強化巖煤接合處的支護，加強過斷層過程中巷道的支護管理。五、巷道永久支護5.1、W23012巷現迎頭位置至斷層段支護1）、頂板支護錨桿形式和規格：采用桿體為Φ22左旋無縱筋高強度螺紋鋼錨桿，長度2400mm，桿尾螺紋為M24，型號為Φ22-M24-2400。錨固方式：樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規格為MSK2335，另一支規格為MSZ2360，鉆孔直徑為28mm。鋼筋托梁規格：采用Φ16mm的鋼筋焊接而成，寬度為100mm，鋼筋托梁長度4800mm，型號Φ16-4800-100-6。托盤：采用拱型高強度托盤（規格為150×150×10mm）。錨桿角度：靠近巷幫的頂板錨桿安設角度與垂直線成10度角，其余與頂板垂直。網片規格：采用Ф6.5×3100×1300mm鋼筋網護頂。錨桿布置：錨桿每排6根，間距為900mm，排距為1000mm，最靠近幫上的一根頂錨桿距巷幫250mm。錨索：采用Φ22mm的單根鋼絞線，長度7300mm，加長錨固，采用三支錨固劑，一支規格為MSK2335，兩支規格為MSZ2360。錨索每排3根，間距1500mm，排距為2000mm，距幫1000mm，型號Φ22-7300-1。錨索捆綁要利用托盤上的眼與頂板錨網聯鎖，并且與頂板連接，兩翼的鐵絲成180°。錨索鎖具用8#鐵絲十字交叉捆綁3圈，掛在鋼筋網上。2）、巷幫支護錨桿形式和規格：采用桿體為Φ22左旋無縱筋高強度螺紋鋼錨桿，長度為2000mm，桿尾螺紋為M24，型號為Φ22-M24-2000。錨固方式：采用兩支錨固劑，一支規格為MSK2335，另一支規格為MSZ2360，鉆孔直徑為28mm。錨桿角度：靠近頂板的巷幫錨桿安設角度與水平成向上10度角，其余與巷幫垂直。托盤：采用W型錨桿鋼護板（型號為BHW400×280×4×1mm），配合拱形高強度托盤（規格為150×150×10mm）、M24×3螺母、托板調心球墊和尼攏墊圈。網片規格：采用50×50mm，3.5×1.2m菱形金屬網護幫。錨桿布置：每排每幫4根錨桿，間距為900mm，排距為1000mm，起錨高度800mm，最上一根錨桿距頂板300mm，幫錨桿除最上一根錨桿與巷幫垂線成10度角外，其它錨桿均與巷幫垂直安設。3）、支護時如頂板垮落不能采用鋼筋網支護時，先采用5500×1200金屬網進行支護。打錨索時再采用鋼筋網進行支護。5.2、斷層段矩形巷道支護（煤巷及半煤巖段）1）、頂板支護錨桿形式和規格：采用桿體為Φ22左旋無縱筋高強度螺紋鋼錨桿，長度2400mm，桿尾螺紋為M24，型號為Φ22-M24-2400。錨固方式：樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規格為MSK2335，另一支規格為MSZ2360，鉆孔直徑為28mm。鋼筋托梁規格：采用Φ16mm的鋼筋焊接而成，寬度為100mm，鋼筋托梁長度4800mm，型號Φ16-4800-100-6。托盤：采用拱型高強度托盤（規格為150×150×10mm）。錨桿角度：靠近巷幫的頂板錨桿安設角度與垂直線成10度角，其余與頂板垂直。網片規格：采用Ф6.5×3100×1300mm鋼筋網護頂。錨桿布置：排距為1000mm，每排6根，間距為900mm，最靠近幫上的一根頂錨桿距巷幫250mm。錨索：采用Φ22mm的單根鋼絞線，長度7300mm，加長錨固，采用三支錨固劑，一支規格為MSK2335，兩支規格為MSZ2360。錨索每排4根，間距1400mm，排距為1000mm，型號Φ22-7300-1。錨索捆綁要利用托盤上的眼與頂板錨網聯鎖，并且與頂板連接，兩翼的鐵絲成180°。錨索鎖具用8#鐵絲十字交叉捆綁3圈，掛在鋼筋網上。2）、巷幫支護錨桿形式和規格：采用桿體為Φ22左旋無縱筋高強度螺紋鋼錨桿，長度為2000mm，桿尾螺紋為M24，型號為Φ22-M24-2000。錨固方式：采用兩支錨固劑，一支規格為MSK2335，另一支規格為MSZ2360，鉆孔直徑為28mm。錨桿角度：靠近頂板的巷幫錨桿安設角度與水平成向上10度角，其余與巷幫垂直。托盤：采用W型錨桿鋼護板（型號為BHW400×280×4×1mm），配合拱形高強度托盤（規格為150×150×10mm）、M24×3螺母、托板調心球墊和尼攏墊圈。網片規格：采用50×50mm，3.5×1.2m菱形金屬網護幫。錨桿布置：每排每幫4根錨桿，間距為900mm，排距為1000mm，起錨高度800mm，最上一根錨桿距頂板300mm，幫錨桿除最上一根錨桿與巷幫垂線成10度角外，其它錨桿均與巷幫垂直安設。3）、支護時如頂板垮落不能采用鋼筋網支護時，先采用5500×1200金屬網進行支護。打錨索時再采用鋼筋網進行支護。5.3、拱形巷道支護（全巖段）1）、拱基線以上支護斷面寬×高為5.1×3.65m：錨桿形式和規格：采用桿體為Φ22㎜左旋無縱筋高強度螺紋鋼錨桿，長度2400mm，桿尾螺紋為M24，型號為Φ22-M24-2400。錨固方式：樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規格為MSK2335，另一支規格為MSZ2360，鉆孔直徑為28mm。托盤：采用拱型高強度托盤（規格為150×150×10mm）。錨桿角度：頂部錨桿全部與頂板垂直安設。網片規格：采用Φ6.5mm,3100×1300mm鋼筋網片護頂。鋪設鋼筋網，網與網之間必須搭接100mm，并采用彎鉤搭接與18#鐵絲綁接的方式聯網，網絲綁接每米10道每道不小于3圈。錨桿布置：間距為1000mm，排距為1000mm，每排7根。錨索角度：錨索安設角度與巖壁垂直。錨索托盤：采用拱形高強度托盤（規格為300×300×16mm）錨索：采用Φ22mm的單根鋼絞線，長度7300㎜，加長錨固，采用三支錨固劑，先放一支規格為MSK2335，后放兩支規格為MSZ2360。錨索型號為φ22-7300-1，間距為2000mm，排距為2000mm。錨索捆綁要利用托盤上的眼與頂板錨網聯鎖，并且與頂板連接，兩翼的鐵絲成180°。錨索鎖具用8#鐵絲十字交叉捆綁3圈，掛在鋼筋網上。2）、拱基線以下支護斷面寬×高為5.1×3.65m：錨桿形式和規格：幫錨桿采用φ22-M24-2400螺紋鋼錨桿。錨固方式：樹脂端部錨固，采用兩支錨固劑，一支規格為MSK2335，另一支規格為MSZ2360，鉆孔直徑為28mm。錨桿角度：錨桿安設角度與巖壁垂直。網片規格：采用φ6.5mm,3100×1300mm鋼筋網片護幫。鋪設鋼筋網，網與網之間必須搭接100mm，并采用彎鉤搭接與18#鐵絲綁接的方式聯網，網絲綁接每米10道,每道不小于3圈。錨桿布置：間距700㎜，排距為1000mm，每幫一排2根，起錨高度400mm。3）、支護時如頂板垮落不能采用鋼筋網支護時，先采用5500×1200金屬網進行支護。打錨索時再采用鋼筋網進行支護。5.4、掘進安全技術措施：1、掘進時嚴格控制巷道高度和寬度，不得出現超挖或欠挖現象。2、掘進期間每班打錨索時，可利用錨索孔做為探測孔探測一次頂部煤厚，現場做好詳細記錄并匯報地測科、生產部及通風部。3、當巷道頂板出現以下變化時加強支護方式為：1）當巷道頂板出現煤體松軟或破碎造成巷道超高1m及以上高度時，W23012巷兩幫采用φ22-5300-1型幫部錨索進行加強支護，每根錨索采用三支錨固劑，一支規格為MSK2335，兩支規格為MSZ2360。幫錨索每排每幫兩根，第一根錨索距頂板1000mm，間距1500mm，排距同頂錨索，錨索捆綁要利用托盤上的眼與頂板錨網聯鎖，并且與頂板連接，兩翼的鐵絲成180°。錨索鎖具用8#鐵絲十字交叉捆綁3圈，掛在金屬網上。2）綜掘機清煤時必須使用好機組噴霧裝置，開機開噴霧，停機停噴霧，并采取適當提高巷底高度的方法保持巷道底板坡度符合設計要求；工作面后方設置全斷面防塵噴霧裝置，掘進期間必須開啟全斷面防塵噴霧裝置，且該裝置隨工作面掘進而前移；人工清煤時，工作面前方人員不得作業。（綜掘機清煤時可對巷道成形不好的地方進行修整，但不得出現超挖超掘情況，此項工作在放炮完成后，安檢員、瓦檢員、班長進入工作面檢查后，需要修整巷道時，不撤警戒，電話通知割煤司機進行）。4、地測科地質人員根據煤層變化及實際情況，及時調整施工坡度。5、巷道每天進行一次洗塵工作。6、清煤期間要安排專人觀察回風流處瓦斯傳感器，當瓦斯傳感器顯示值超過0.5%時，立即通知生產部、現場安檢員、瓦檢員、綜掘機司機；綜掘機司機立即停止掘進，配合現場安檢員、瓦檢員分析瓦斯濃度升高的原因，并積極處理。只有當回風流瓦斯傳感器顯示值0.5%以下時，方可進行清煤作業。7、放炮后根據頂板及巷幫情況，生產部及時確定支護參數。5.5、臨時支護5.5支護方式采用2.5米長Ф80mm圓鋼管（伸出永久支護1米）及吊環組成的前探梁，每根用兩個吊環固定在永久支護的頂錨桿上作為臨時支護。材料兩根Ф80mm的圓鋼管；4個頂吊環；長3200mm，寬200mm，厚50mm的背板若干塊；木楔、柱帽等輔助材料。架設方法采用Ф80mm，長2.5米的2根圓鋼管（伸出永久支護1米）及在頂錨桿上固定吊環，將2.5米的圓鋼管穿在兩個吊環上的方式。支護時，將4個吊環固定在巷道中部最前一排和倒數第二排并且靠左右兩幫的第二根永久支護的頂錨桿上，頂吊環在頂錨桿上固定，扭緊絲扣不少于7扣，將2根2.5米長的圓鋼管分別穿在前后兩個頂吊環上，保證牢固可靠，不合格（殘損）的頂吊環堅決不能使用。在頂板出現起坡和下坡段時，要用8#鐵絲將圓鋼管與頂網連接，以防止穿出傷人。聯網標準：每米10道，每道不少于3圈，一道壓一道。上網作業達循環進度后，進行敲幫問頂找掉活煤、活矸后，利用樓梯（或綜掘機平臺）等平臺（永久支護下）進行聯網、上網。首先人員站在永久支護下進行敲幫問頂，找掉，在保證無安全隱患的情況下搭接平臺。利用樓梯等搭建平臺時，必須保證架板穩定、牢固，架板搭接必須超出200mm（木板厚度不應小于50mm，寬度不應小于250mm）。平臺鋪置牢固后，人員在永久支護下，面朝工作面站在平臺上進行聯網。聯網時，要求拉緊拉直，兩頭對齊，按聯網要求與原支護完好的網片之間綁扎牢固。背緊臨時支護架好后，在最后一排永久支護向工作面迎頭方向500mm的位置，在兩根圓鋼管上放置背板，背板與圓鋼管之間利用木楔和柱帽背緊背板。在臨時支護架設好后，圓鋼及背板保證在頂板中部均勻布置且背板和頂網貼緊頂板。臨時支護質量標準要求臨時支護必須與頂板接實、接緊，確保臨時支護有效，嚴禁空頂作業。臨時支護前探梁固定頂鉤爪必須擰緊在棚梁上凹槽內（并用螺絲緊固），必須用木楔將鋼管背緊，以防止滑脫傷人。固定臨時支護的頂吊環安裝到錨桿上后，必須將固定掛鉤掛在頂板的金屬網上。在本排頂板支護未完成前嚴禁松動臨時支護，支護時嚴禁人員將頭等身體主要部位超出臨時支護。5.5在每掘進循環放炮之后，待炮煙吹盡后首先進行“敲幫問頂，找掉”確認無活矸后進行臨時支護。先將網片與原支護完好的網片之間綁扎牢固，使用28式風鉆的氣腿伸張將網片緊貼巷頂，在確認氣腿固定牢固后進行支護作業。氣腿距離已支護錨桿（最前一排永久支護）500mm，距兩幫1800mm。當完成正規作業頂支護中間兩根錨桿后，撤出臨時支護施工其它頂錨桿。臨時支護使用措施1）在每班接班時必須對氣腿進行認真檢查，在確認氣腿完好后方可進行作業，不完好的氣腿必須由專人進行維修后方可使用。2）每班接班后班組長必須對風、水管進行檢查，確保壓風正常。3）在臨時支護反蹬氣腿時：首先掏平一塊平坦的地方，以確保氣腿的穩定。在氣腿升起后將氣腿捆綁在頂網上并且必須確認氣腿架設牢固后方可進行支護作業。4）網片連接必須牢固，氣腿頂住網片必須緊貼巷頂。聯網標準：每米10道，每道不少于3圈，一道壓一道。臨時支護質量標準1）要求臨時支護必須與頂板接實、接緊，確保臨時支護有效，嚴禁空頂作業。2）臨時支護氣腿必須與頂網捆綁牢固，以防止卸壓后氣腿倒落傷人。3）在本排頂板支護未完成前嚴禁松動臨時支護，支護時嚴禁人員將頭等身體主要部位超出臨時支護。六、通風系統6.1、掘進工作面風量計算6.1.1、按瓦斯涌出量計算：Q1=125×QCH4×K掘式中：QCH4—掘進工作面瓦斯絕對涌出量，根據同類型巷道掘進過程中瓦斯涌出統計情況，預計該巷道掘進時瓦斯涌出量為：2.0m3/minK掘——瓦斯涌出不均衡系數取1.5計算Q1=125×2.0×1.5=375m3/min6.1.2Q2=10A=10×78.8=788m3/minA—代表一次爆破炸藥最大用量10—每公斤二級以上炸藥稀釋炮煙需風量，m3/min6.1.3Q3=4N=4×40=160m3/min式中：Q3—掘進工作面配風量m3/minN—掘進工作面同時工作的最多人數6.1.4經計算比較：375m3/min、788m3/min、160m3/min取最大值作為掘進工作面所需風量，取Q掘=810m3/min。6.2、掘進區域巷道需風量6.2.1計算公式：Q掘區域＝100×qCH4×KCH4式中：Q掘區域——掘進區域需風量，m3/min；qCH4——掘進區域回風流中瓦斯平均絕對涌出量，根據同類巷道瓦斯涌出量統計結果，預計為15m3/min；KCH4——瓦斯涌出不均衡通風系數，根據同類巷道瓦斯涌出不均衡系數統計結果，取1.2；Q掘區域＝100×15×1.2=1800m3/min；6.2.2選用1臺2×30KW的對旋式局部通風機向工作面供風計算公式：Q掘區域=Q扇×Ii+30S+30×n式中：Q掘區域單巷掘進巷道的需風量，m3/minQ扇局部通風機實際吸風量，為560m3/minIi掘進工作面同時開啟的局部通風機臺數，取1S巷道凈斷面，取17.76㎡n橫川個數，取10個30橫川配風量，m3/minQ掘區域=Q扇×Ii+30S+30×n=560×1+30×17.76+30×10=1392.8m3/min。綜合考慮8.1、8.2取最大值，掘進區域巷道需風量（Q掘區域）為1800m3/min；單個掘進工作面需風量（Q掘）取375m3/min。6.3、按風速驗算掘進工作面風量和掘進區域風量煤巷掘進：計算公式：60×0.25S<Q掘<60×4S60×0.25S<Q掘區域<60×4S式中：S掘進巷道凈斷面面積，取17.76m2<<煤礦安全規程>>規定：煤巷掘進工作面最低風速取0.25m/s，最大風速4m/s。60×0.25×17.76=266.4<Q掘=375<60×4×17.76=4262.4（m3/min）60×0.25×17.76=266.4<Q掘區域=1800<60×4×17.76=4262.4（m3/min）6.4、局扇安裝位置1）風機安設在W2301輔撤巷防突風門外，風機吸風口距底板不小于500mm，距回風口距離不小于10m；巷道掘進時，根據風筒供風長度及時前移風機，必須保證風筒供風長度不超過500m，移風機時補充移風機安全技術措施。并在風機前安設一部專用電話。2）風機必須實現“三專兩閉鎖”，裝設專用變壓器、專用線路、專用開關以及風電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能；裝備“雙風機、雙電源”，自動切換功能。6.5、風筒規格，懸掛標準及距工作面迎頭距離，風筒連接方法壓入式風筒規格：Φ800×5000mm、Φ800×10000mm膠質風筒；風筒連接方法采用反壓邊法。風筒吊掛應執行逢環必掛，缺環必補，要求用8#鐵絲吊掛，環環吊掛，平直成線，拉緊掛穩，高度符合要求；風筒通過防突風門后通過變徑風筒過渡節，使用Φ800×5000mm、Φ800×10000mm膠質風筒。風筒拐彎時必須使用硬質風筒，嚴禁拐死彎;風筒穿過板墻處必須使用硬質風筒，以減少漏風.風筒出風口距工作面迎頭距離不大于15m，風筒末端必須在風筒出口的有效射程范圍內，出風口不小于工作面需風量。6.6、通風系統及風流方向6.6.1、進風風流地面→山水溝進風立井→西軌大巷→西二盤區輔助運輸巷→W23011/15巷→W2301輔撤巷→局部通風機→工作面。地面→西主/副斜井→西軌/西膠大巷→西回/西膠5#橫川→W23011/15巷→W2301輔撤巷→局部通風機→工作面。6.6.2、回風風流工作面→W23012巷→W23012/14巷→W23014巷→西總回風巷立井→地面。附圖：W23012巷掘進工作面通風系統圖附圖：W23012巷掘進工作面防塵系統圖七、監測監控系統1、系統功能采用KJ90NB監測監控系統。KJ90-F16分站連接到每一個傳感器、控制器。斷電儀與控制器聯接起到“瓦斯電、風電”閉鎖作用，實現對掘進工作面的環境瓦斯和設備工況的監測、監控。2、系統鋪設路徑工作面監測監控信號經分站至西區變電所交換機，從西區變電所敷設一條通訊電纜途徑W2301輔撤巷到監測監控分站。3、監測監控系統設備設施的種類、型號、數量、作用3.0分站：型號KJ90-F16，數量為1個，具有采集并傳輸瓦斯傳感器數據。3.1斷電儀：型號KDG3K，數量為2個，具有瓦斯超限斷電功能。3.2甲烷傳感器：型號KG9001C，數量為4個，具有甲烷超限聲光報警功能。3.3本安電源型號KDW0.3/660A，數量3個。3.4電纜：PUYVRP4×7/0.25型通信電纜.連監測監控系統內設備和被控設備。4、甲烷傳感器1）、安裝位置：在如下位置共安裝甲烷傳感器4個：W23012巷西掘工作面風流瓦斯傳感器要求距工作面迎頭3-5米處，與風筒不得同幫吊掛，割煤（矸）前吊掛在距工作面迎頭最前一排永久支護不大于5米，支護過程中，瓦斯傳感器要隨支護及時前移。W23012巷西掘工作面回風瓦斯傳感器在距獨頭巷口10—15米處；風機前瓦斯傳感器在距風機吸風口3—5米處。2）、傳感器的報警濃度、斷電濃度、復電濃度及斷電范圍。工作面風流甲烷傳感器報警濃度≥0.6%；斷電濃度≥1.2%；復電濃度＜0.6%。回風流甲烷傳感器報警濃度≥0.6%；斷電濃度≥0.8%；復電濃度＜0.6%。工作面風流、回風流甲烷傳感器斷電范圍為掘進巷道范圍內全部非本質安全型電氣設備（不包括局部通風機）。風機前甲烷傳感器報警濃度≥0.3%；斷電濃度≥0.4%；復電濃度＜0.3%。風機前甲烷傳感器斷電范圍為掘進巷道及回風巷范圍內全部非本質安全型電氣設備（不包括局部通風機）。風機前甲烷傳感器報警濃度≥0.4%；斷電濃度≥1.2%；復電濃度＜0.3%。風機前甲烷傳感器斷電范圍為掘進巷道及回風巷范圍內全部非本質安全型電氣設備（包括局部通風機）。5、其他傳感器的安設位置1）本安電源和分站，接在風機附近。2）開停傳感器，卡接組合開關的風機負荷電纜上。3）饋電斷電器安設在變電所和工作面移變前，實現斷電和饋電監測。4）工作面監測監控電源采用雙電源供電，分別接風機1#、2#移變的監測監控專用雙電源開關。附圖：工作面監測監控系統示意圖工作面監測監控斷電控制圖八、主要安全技術措施8.1、爆破安全措施炮眼布置及裝藥量：8.1.1、矩形斷面循環進度為1.0m時，炮眼布置及裝藥量：掏槽眼：采用楔形掏槽，3對6個掏槽眼對稱巷道中線并向下布置，每個眼裝3卷藥，眼深1.5米。輔助眼：根據爆破要求，共布置周邊炮眼33個，每個眼裝2卷藥，眼深1.2米。幫眼：共布置12個，眼深1.2米，每個眼裝2卷藥。底眼：共布置9個，眼深1.2米，每個眼裝2卷藥。頂眼：共布置6個，眼深1.2米，每個眼裝2卷藥。采用一次性起爆，單次最大起爆炸藥量為：27.6Kg；雷管66發。8.1.2、矩形斷面循環進度為2.0m時，炮眼布置及裝藥量：掏槽眼：采用楔形掏槽，3對6個掏槽眼對稱巷道中線并向下布置，每個眼裝4卷藥，眼深2.5米。輔助眼：根據爆破要求，共布置輔助炮眼33個，眼深2.2米，每個眼裝3卷藥。幫眼：共布置12個，眼深2.2米，每個眼裝3卷藥。底眼：共布置9個，眼深2.2米，每個眼裝3卷藥。頂眼：共布置6個，眼深2.2米，每個眼裝3卷藥。采用一次性起爆，單次最大起爆炸藥量為：40.8Kg；雷管66發。8.1.3、W23012巷煤層頂板距上盤煤底板巖距為1m時，炮眼布置及裝藥量：掏槽眼：采用楔形掏槽，3對6個掏槽眼對稱巷道中線并向下布置，每個眼裝4卷藥，眼深2.5米。輔助眼：根據爆破要求，共布置輔助炮眼33個，眼深2.2米，每個眼裝3卷藥。幫眼：共布置12個，眼深2.2米，每個眼裝3卷藥。底眼：共布置9個，眼深2.2米，每個眼裝3卷藥。頂眼：共布置6個，眼深2.2米，每個眼裝3卷藥。采用一次性起爆，單次最大起爆炸藥量為：40.8Kg；雷管66發。8.1.4炮眼布置及裝藥量：掏槽眼：采用楔形掏槽，3對6個掏槽眼對稱巷道中線并向下布置，每個眼裝3卷藥，眼深1.5米。周邊眼：根據爆破要求，共布置周邊炮眼20個，每個眼裝2卷藥，眼深1.2米。輔助眼：根據已確定并按比例畫好的掏槽眼、周邊眼之間的距離，均勻的布置輔助眼，以求擴大掏槽，獲得均勻（煤）巖塊，共布置34個，眼深1.2米，每個眼裝2卷藥。底眼：共布置8個，眼深1.2米，每個眼裝2卷藥。采用一次性起爆，單次最大起爆炸藥量為：28.4Kg；雷管68發。8.1.5、拱形斷面循環進度為2炮眼布置及裝藥量：掏槽眼：采用楔形掏槽，3對6個掏槽眼對稱巷道中線并向下布置，每個眼裝5卷藥，眼深2.5米。周邊眼：根據爆破要求，共布置周邊炮眼20個，每個眼裝3卷藥，眼深2.2米。輔助眼：根據已確定并按比例畫好的掏槽眼、周邊眼之間的距離，均勻的布置輔助眼，以求擴大掏槽，獲得均勻（煤）巖塊，共布置34個，眼深2.2米，每個眼裝3卷藥。底眼：共布置8個，眼深2.2米，每個眼裝3卷藥。采用一次性起爆，單次最大起爆炸藥量為：43.2Kg；雷管68發。采用手持式風動鉆機或YT-28氣腿鑿巖機施工炮眼。雷管：煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段延期時間不得超過130毫秒。炸藥：煤礦許用三級安全型乳膠炸藥。起爆器：FD200D（B）型發爆器。爆破安全技術措施1、煤巷段及巷道頂板距3＃煤層底板法距小于6m放炮時，將W23012/13/14巷施工區域人員撤至W2301輔撤巷防突風門以外離爆破地點不小于300m的新鮮風流中。停電范圍：掘進工作面回風側及W23013巷除風機、監測監控以外的所有非本質安全型設備電源。2、一次裝藥必須一次起爆。3、裝藥前，必須用壓風將炮眼內的泥水、粉塵吹干凈。4、采用正向裝藥，藥卷要落到眼底，封泥使用水炮泥，水炮泥外用炮泥封實，且封泥長度不少于500mm。5、放炮前，必須按警戒布置圖設警戒，警戒線以內嚴禁有人。6、井下爆破工作必須專職爆破工擔任，并固定在同一工作面進行爆破，其他人員嚴禁代替。放炮員必須持證上崗，嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”制度。1）一炮三檢制：裝藥前、放炮前、放炮后爆破工、瓦檢員、班組長都必須在場由瓦檢員檢查風流中的瓦斯濃度，當爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到0.6%時不準裝藥、放炮，放炮后瓦斯濃度達到0.6%時必須立即處理，不準作業。2）“三人聯鎖爆破制”要求①“三人聯鎖爆破制”要求爆破工、班組長和瓦斯檢查員共同完成爆破工作。②“三人聯鎖爆破制”：爆破工持警戒牌、炮機遙控器A和B，班組長持放炮命令牌和起爆牌，瓦斯檢查員持放炮牌。3）“三人聯鎖爆破制”操作流程管理規定（1）爆破前，爆破工在檢查連線無誤后，將腳線扭結為短路后，將警戒牌和炮機遙控器A交給班組長，將炮機遙控器B交給現場安檢員。（2）班組長接到警戒牌和炮機遙控器A后，親自安排專人設置警戒（工作面除跟班干部、班組長、爆破員、瓦檢員、安檢員五人外其余人員全部撤到警戒以外），并在檢查頂板、監測探頭等情況符合要求后，由班組長持《警戒設置單》檢查警戒設置情況后，由警戒人員、班組長簽字確認。（3）確認警戒設好后，班組長返回并告知工作面人員（跟班干部、爆破員、瓦檢員、安檢員4人）警戒到位、人員撤出，同時由跟班干部和班組長在現場安全確認單上簽字，然后班組長將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員。（4）瓦斯檢查員經檢查爆破地點附近20米內風流中瓦斯濃度在0.6%以下，煤塵符合規定時，由瓦斯檢查員在現場安全確認單上簽字，瓦斯檢查員將自己攜帶的放炮牌交給爆破工。瓦斯檢查員、班組長、跟班干部、安檢員一起撤離到起爆地點。（5）爆破工將爆破地點的爆破腳線與母線連結，最后離開爆破地點，撤至起爆地點。安監工確認原留在工作面相關人員全部撤離和警戒設置到位后，在現場安全確認單上簽字確認；班組長確認爆破準備工作無誤后在起爆地點將起爆牌交給爆破工，爆破工隨后將扭結短路的母線解開，牢固的接在發爆器的接線柱上,班長下達起爆命令；爆破工發出放炮口哨后由班組長按動A遙控器解鎖，然后由安檢員按動B遙控器解鎖，解鎖后爆破工做電爆網路全電阻檢查爆破工再次發出放炮口哨，至少再等5秒鐘，方可進行爆破。（6）爆破后，立即將炮機遙控器A、B鑰匙交給爆破工，待工作面炮煙被吹散（遠距離爆破起爆后至少等待30分鐘），爆破工、瓦斯檢查員、安檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，檢查完畢后“四牌”各歸原主。7、工作面在進行放炮作業時，若按遠距離爆破規定執行時，在所有能進入該工作面回風的所有通道口外進風側設置警戒。放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長派專人清人并設警戒，同時切斷工作面回風區域內(W23012/14巷）及W23013巷除風機外的非本質安全型電器設備電源，安檢員負責監督清人路線及警戒牌，嚴禁其他人員入內：8、放炮時清人路線及警戒位置8.1、W23012巷過斷層放炮時（距3#煤層法距小于6m時）且W2302切眼/尾巷通風系統調整前，清人路線：放炮前由班長負責安排警戒，警戒人員7名，甲乙丙丁戊己庚7人同時從工作面出發，7人同時清人至W23012巷4#橫川時：A、甲乙丙丁沿W23012巷向東清人至W23012巷3#橫川時，丙丁沿W23012巷向東清人至W23012巷2#橫川時在此留守，甲乙沿W23012/13巷3#橫川向南清至人W23013巷時，甲在此留守，乙沿W2301新增主撤通道將W2301新增主撤通道人員清出與甲匯合后沿W23013巷向東清人至W2301輔撤巷時，乙沿W2301輔撤巷向北清人至W23012巷時在此留守，甲沿W2301輔撤巷向南清人至W2301輔撤巷防突風門外A處留守并設置警戒，并作為放炮地點。B、戊己庚沿W23012/14巷4#橫川向北清人至W23014巷，沿W23014巷向東清人至W23014巷2#橫川時，己庚沿W23014巷向東清人；戊沿W23012/14巷2#橫川向南清人至W23012巷與丙丁匯合后沿W23012巷向東清人，己庚在W23014巷，丙丁戊在W23012巷同時向東清人，在經過W23012/14巷各橫川時必須同時到達。己庚沿W23014巷東清人至W2302輔撤巷時，庚在此留守，己沿W2302輔撤巷將W2302輔撤巷人員清出與庚匯合后繼續沿清人路線清人至W2302主撤巷時，庚在此留守，己沿W2302主撤巷將W2302主撤巷人員清出與庚匯合后繼續沿清人路線向東清人至W2302尾巷時在此留守，丙丁戊在W23012巷清人至W2301輔撤巷與乙匯合后沿W23012巷向東清人至W2301主撤巷時，乙沿W2301主撤向南清人至B處留守并設置警戒；C、丙丁戊繼續沿清人路線向東清人至W23012/13巷1#橫川時（從W2301主撤/輔撤巷向東掘進），丙沿W23012/13巷1#橫川向南清人至C處留守并設置警戒；D、丁戊沿W23012巷向東清人至W2301調車巷時，丁沿W2301調車巷向南清人至D處留守并設置警戒；E、戊繼續沿W23012巷向東清人至W2302尾巷與己庚匯合后，沿W23014巷聯絡巷向東清人至西總回風巷時，己庚在此留守，戊沿西總回風巷向北將西總回風巷人員清出與己庚匯合后向南清人至E處留守并設置警戒。F、起爆地點設在距掘進工作面不少于300m位置的W2301巷防突風門外新鮮風流中。警戒設置好后由班長巡視確認無誤后方可進行下一步工作。警戒的撤除在放炮結束后由爆破工、瓦斯檢查員、安檢員和班組長確認炮眼內無殘炮且工作面無安全隱患后，由安檢員和班組長共同到各警戒點撤除警戒，警戒撤除后人員方可進入警戒區域。8.2、W23012巷過斷層放炮時（距3#煤層法距小于6m時）且W2302切眼/尾巷通風系統調整后，清人路線：放炮前由班長負責安排警戒，警戒人員7名，甲乙丙丁戊己庚7人同時從工作面出發，7人同時清人至W23012巷4#橫川時：A、甲乙丙丁沿W23012巷向東清人至W23012巷3#橫川時，丙丁沿W23012巷向東清人至W23012巷2#橫川時在此留守，甲乙沿W23012/13巷3#橫川向南清至人W23013巷時，甲在此留守，乙沿W2301新增主撤通道將W2301新增主撤通道人員清出與甲匯合后沿W23013巷向東清人至W2301輔撤巷時，乙沿W2301輔撤巷向北清人至W23012巷時在此留守，甲沿W2301輔撤巷向南清人至W2301輔撤巷防突風門外A處留守并設置警戒，并作為放炮地點。B、戊己庚沿W23012/14巷4#橫川向北清人至W23014巷，沿W23014巷向東清人至W23014巷2#橫川時，己庚沿W23014巷向東清人；戊沿W23012/14巷2#橫川向南清人至W23012巷與丙丁匯合后沿W23012巷向東清人，己庚在W23014巷，丙丁戊在W23012巷同時向東清人，在經過W23012/14巷各橫川時必須同時到達。己庚沿W23014巷東清人至W2302輔撤巷時，庚在此留守，己沿W2302輔撤巷將W2302輔撤巷人員清出與庚匯合后繼續沿清人路線清人至W2302主撤巷時，庚在此留守，己沿W2302主撤巷將W2302主撤巷人員清出與庚匯合后繼續沿清人路線向東清人至W23012/14巷3#橫川時（W2301調車巷向東掘進），己沿W23012/14巷3#橫川向南清人至W23012巷時在此留守，庚沿W23014巷向東清人至W2302切眼時在此留守，丙丁戊在W23012巷清人至W2301輔撤巷與乙匯合后沿W23012巷向東清人至W2301主撤巷時，乙沿W2301主撤向南清人至B處留守并設置警戒；C、丙丁戊繼續沿清人路線向東清人至W23012/13巷1#橫川時（從W2301主撤/輔撤巷向東掘進），丙沿W23012/13巷1#橫川向南清人至C處留守并設置警戒；D、丁戊沿W23012巷向東清人至W2301調車巷時，丁沿W2301調車巷向南清人至D處留守并設置警戒；E、戊繼續沿W23012巷向東清人至W23014巷3#橫川與己匯合后，沿W23012巷向東經W2302尾巷、切眼清人至W2302切眼與庚匯合后，沿W23014巷聯絡巷向東清人至西總回風巷時，己庚在此留守，戊沿西總回風巷向北將西總回風巷人員清出與己庚匯合后向南清人至E處留守并設置警戒。F、起爆地點設在距掘進工作面不少于300m位置的W2301巷防突風門外新鮮風流中。警戒設置好后由班長巡視確認無誤后方可進行下一步工作。警戒的撤除在放炮結束后由爆破工、瓦斯檢查員、安檢員和班組長確認炮眼內無殘炮且工作面無安全隱患后，由安檢員和班組長共同到各警戒點撤除警戒，警戒撤除后人員方可進入警戒區域。附:放炮清人路線及警戒位置示意圖和炮眼布置圖。9、必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。每次裝藥必須執行一次裝藥一次起爆。雷管：煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段延期時間不得超過130毫秒。10、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆破材料箱內，并加鎖。嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，避開機械、電氣設備的安全地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。11、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。12、裝配引藥時，必須在頂板完好、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。13、裝配起爆藥卷必須防治電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。14、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。15、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖擊和搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。16、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁明火爆破。17、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破，在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須封滿炮泥。炮眼深度為0.6～1m時，必須全部封泥長度不得小于1/2。炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。18、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大塊巖石時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。19、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：1）掘進工作面的空頂距離不符合作業規程的規定，或者傘檐超過規定。2）爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.6%。3）在爆破地點20m以內，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。4）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。5）掘進工作面風量不足。20、爆破前，必須加強對機組、電纜、瓦斯抽放管路等進行保護或將其移出工作面。21、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿和拉繩。22、爆破母線和連接線應符合下列要求：①爆破母線采用雙母線且必須符合標準。②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與道軌、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。③巷道放炮時，先將爆破母線懸掛。不得使用固定爆破母線。爆破母線和電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3m以上的距離。放炮結束后，將爆破母線拆除。④爆破前，爆破母線必須扭結成短路。23、井下工作面爆破必須使用電容式發爆器。發爆器必須使用防爆型。發爆器嚴禁在井下打火做放電試驗。24、發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。25、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆，起爆地點設在防突風門外的新鮮風流地點。26、放炮器的把手、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到放炮通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器內，爆破后，必須立即將把手和鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助放炮員進行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。27、放炮前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達放炮命令。放炮員接到放炮命令后，必須先發出放炮警號，至少再等5s，方可送電起爆。28、裝藥的炮眼應當班爆破完畢，特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一個班放炮員交代清楚。29、放炮前將工作面瓦斯傳感器從工作面移到爆破安全地點以外的安全地點進行保護，探頭要輕拿輕放，避免誤報。放炮后人員進入工作面時立即將瓦斯傳感器前移。30、體積大于200mm的大塊矸石必須破碎后方可進入出矸的運輸系統。31、放炮前將放炮點至工作面范圍及回風系統所涉及的所有非本質安全型電氣設備停電閉鎖，由跟班干部、電工共同負責落實。32、放炮后，至少停30分鐘，待工作面的炮煙被吹散，放炮員、瓦檢員、和班組長必須首先巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況時，必須立即處理。通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用毫秒延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。33、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交接清楚。34、處理拒爆時，必須遵守下列規定：①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的炮眼，重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮煙中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。④不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；⑤嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。35、綜合防塵措施：1）裝藥時必須使用水炮泥。2）每班清除風筒及設備電器上灰塵。3）放炮時使用爆破自動噴霧裝置。4）爆破前后對巷道距迎頭20m范圍內進行灑水防塵。5）在工作面（下風側）安裝一套放炮自動噴霧。36、炮后效果檢驗1）爆破后圍巖的穩定情況應符合：巷道無大的剝落或坍塌。2）爆破后煤塊無200㎜大塊。3）爆破后巷道成形達到設計要求。37、放炮前將綜掘機退出距放炮地點不少20米位置并用廢舊皮帶將綜掘機覆蓋嚴實。38、如施工的炮眼大面積與抽放鉆孔串孔時，需對鉆孔進行注水泥漿。39、放炮前將瓦斯管路、風水管路、電纜等用廢舊皮帶裹綁嚴實，并用8#鐵絲捆綁牢固，保護長度從放炮地點向外不小于20米。40、每次放炮前后要安排專人對100米范圍內的通風設施、瓦斯傳感器的保護進行檢查，先采取措施后放炮。41、每次放炮前、后必須對迎頭10米范圍的錨桿、錨索的預緊情況進行檢查、發現預緊力不夠的立即進行預緊。預緊錨桿、漲拉錨索應從外向里（迎頭）進行重新預緊，先預緊后進人。42、永久支護前，先檢查巷道斷面是否符合設計要求，如巷道高度、寬度不符合設計要求時，用綜掘機或人工風鎬對巷道進行刷大至設計要求。然后方可進行永久支護。43、裝藥時，打電話聯系W2302尾巷千米鉆機打鉆人員，做好停鉆準備，裝藥時，千米鉆機打鉆不停電、撤人。放炮時，方停電、撤人。聯系電話：89568。44、綜掘機割煤期間，W2302尾巷千米鉆機正常打鉆，不停電撤人。8.2、用風動鉆機或TY-28鑿巖機施工炮眼安全技術措施1、嚴禁在空頂下作業，臨時支護，永久支護要及時緊跟工作面迎頭。2、打炮眼前必須先敲幫問頂，處理掉危巖活矸，并密切注意頂板和兩幫情況，防止蹬空、斷釬，頂板掉矸等事故發生。3、站在煤矸堆上打炮眼時，踩實站牢，嚴防蹬空。4、打炮眼時要懸掛便攜式瓦解儀，嚴密注意瓦斯變化和炮眼出水情況。8.3、架棚安全技術措施技術要求1、架棚采用25#U型鋼棚，棚間距為中至中800mm。2、棚腿分兩段，均用25#U型鋼。棚梁為12#礦用工字鋼，并且加工為微拱形，且在兩端焊接一段25#U型鋼作為棚腿支護的卡槽。相鄰的棚之間用拉桿進行聯鎖。3、棚腿與巷道之間采用背板背緊背牢，背板排列位置和數量符合設計要求，相鄰棚間背板的搭接必須錯落有致、相對成線。背板規格為1200㎜（長度）×200㎜（寬度）×50㎜（厚度）。板梁規格為1500㎜（長度）×150㎜（半徑）的半圓木。4、搭操作架方式用樓梯搭設操作架1）將搭架周圍敲幫問頂找掉浮煤(矸)，確定搭架位置。2）確定好搭架位置，將搭架樓梯放平，并將樓梯用8#鐵絲固定在邊網上，保證樓梯不滑倒。3）固定好樓梯，架板(長3500㎜×寬250㎜×厚50㎜)做平臺，木板與樓梯搭接不少于300mm，并用8#鐵絲固定。保證平臺穩定可靠。4）平臺搭接好后，必須派專人檢查合格后方可進行架棚作業。否則，不得上平臺進行作業。5、架棚方法與步驟1）棚梁加工為圓弧，每個棚架設后要與相鄰的棚用角鋼進行連鎖形成一個整體，防止局部棚歪倒，在每架棚安裝好后，要用柱帽、木楔、背板與頂板、巷幫背緊，保證質量。2）架棚時，必須有專人指揮，先梁后腿，聽從口令，步調一致，統一行動。3）棚腿分兩段，均用25#U型鋼。棚梁為12#礦用工字鋼，相鄰的棚之間用拉桿進行連鎖。4）架棚時在炮后煤（矸）上搭設樓梯平臺后架設棚梁，4-6人將棚梁舉起，或可以用吊鏈吊起為依托進行安裝，按照最前一架棚梁位置，確定棚梁位置，人工調整架棚梁到合適角度，用圓鋼管和背板將棚梁背緊固定，然后用8＃鐵絲將棚梁與鋼帶或鋼管捆綁2道，每道不小于3圈。5）架棚腿前，先根據棚梁及前一架棚確定棚腿位置，用風鎬起底做2個柱窩，柱窩深約100mm左右，然后將裝配好的棚腿下部插入柱窩，并由兩人扶好與棚梁卡接好。用8#鐵絲與幫網連結牢固。再放另一側棚腿，棚腿安裝完畢后，并用托盤將棚腿墊平墊實，將棚梁與棚腿用2個25#U型鋼專用螺絲卡纜緊固。因棚腿底部有浮煤，每施工3架棚，將棚腿底部用200㎜厚度C20混凝土進行澆注加固。6）棚梁、棚腿搭接處采用25#U型鋼標配的卡纜螺栓進行連接。每個棚梁、棚腿搭接處必須上1個專用螺絲卡纜，棚腿必須上兩個專用螺絲卡纜，保證巷道頂幫安全。6、技術質量要求1）棚間距（中～中）800㎜。2）棚腿窩深度應根據現場施工情況決定，嚴禁腿窩過深，巷頂、幫必須與架棚緊密聯接。3）每架棚由4根U型鋼腿和1個工字鋼棚梁組成，安裝完畢時，棚腿與棚腿之間至少搭接500mm以上，并用2個25U型鋼專用螺絲卡纜緊固，卡纜、拉桿螺絲上緊后，絲扣外露不小于20㎜。卡纜間距300㎜，卡纜螺栓必須多次緊固，扭矩不小于140N·m。頂板采用6塊（1200mm長、200mm寬、50mm厚）背板和木楔進行背實；巷幫兩幫采用4塊（1200mm長、200mm寬、50mm厚）背板和木楔進行背實。如巷道成型條件不好或出現高冒區時，可用板梁、木楔或方木與巷道頂幫背實。4）棚與棚之間采用4道的拉桿固定。拉桿采用φ22㎜圓鋼制作，兩端帶有65㎜直鉤。5）每架棚要垂直巷道設計底板架設牢固。不得出現“邁步、前傾后仰、射箭”現象。保證棚不偏不歪，要迎山有力，迎山角誤差不大于±1°。棚梁、棚腿與頂板、巷幫之間必須用背板或板梁、木楔背緊。在安裝過程中，所有緊固螺絲必須擰緊，每架棚牢固可靠。7、防止棚梁傾倒1）架棚結束后，在距棚腿底部以上1m、棚梁以下1m的左右兩幫的棚腿兩側各施工一根Φ22-M24-2000螺紋鋼錨桿。2）在棚腿兩側施工的Φ22-M24-2000螺紋鋼錨桿端部用加工的鐵片穿入螺紋鋼錨桿內，再將螺紋鋼錨桿預緊達設計值。以防爆破時，棚腿歪倒。（二）架棚安全技術措施1）架設鋼棚時前后人員應配合協調，步調一致，統一聽從班長指揮，以免柱腿、頂梁歪倒、落下砸傷人。2）架設鋼棚立柱梁時，要同時喊號，防止人員擠傷手，柱梁架好后用圓鋼管及鉤爪和背板將棚梁背緊固定，然后用8＃鐵絲將棚梁與鋼帶或鋼管捆綁2道，每道不小于3圈。防止掉下傷人。3）上頂梁時，搭設高架操作平臺，工作臺下方梯腿必須打好斜撐，施工人員在工作臺上施工時，超過1.8m高度時必須佩帶安全帶，安全帶上鉤必須吊掛在架好的“U”型鋼梁或金屬網片上。4）上棚梁時，棚梁正下方嚴