。-313-目錄第一章施工方案………1-52第二章鍋爐及輔機設備到場計劃及保證措施………53-54第三章施工機械配備及進出場計劃…………………54-57第四章施工進度表或施工網絡圖………57第五章項目經理部組成人員…………57-84第六章確保工程質量的技術組織措施………………85=91第七章確保工期的技術組織措施……92-97第八章確保安全生產、文明施工的技術組織措施………………98-118第九章施工總平面布置圖………………118第十章鍋爐及輔機試運行方案及技術組織措施…119-140附表一擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表………141-143附表二勞動力計劃表…………144附表三計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖…………145=147附表四施工總平面圖…………148附表五臨時用地表……………149附表六近三年類似工程業績……………150-185附件：鍋爐廠家技術文件技術規范…………186-197供貨范圍…………198-207技術資料與交付進度……………208-209交貨進度………………210性能試驗和保證…………………211-212技術服務和聯絡………………213-215分包與外購…………216大部件情況…………217差異表………………218設備技術說明…………………219-225圖紙……………226投標文件—技術標施工方案第一部分工程概況第一節工程概況招標人：西安高新區熱力有限公司招標代理機構：西安建源工程造價咨詢有限責任公司項目名稱：紫薇田園都市熱源廠3×70MW燃氣熱水鍋爐、輔機設備采購及安裝工程建設地點：西安市西部大道與創業大道十字北50米路東建設規模：3×70MW天然氣熱水鍋爐、輔機設備采購及安裝第二節技術依據（一）、天津寶成機械制造股份有限公司SZS70-1.6/130/70-Q散裝鍋爐圖紙。（二）、國家標準規范：1.《鍋爐安全技術監察規程》2．《工業鍋爐通用技術條件》3．《水管鍋爐受壓元件強度計算》4．《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》5．《工業鍋爐水質》6．《進口鍋爐壓力容器氣瓶安全質量基本要求》7．《工業鍋爐熱工性能試驗規程》8．《鍋爐鍋筒制造技術條件》9．《鍋爐集箱制造技術條件》10．《鍋爐管子制造技術條件》11．《鍋爐水壓試驗技術條件》12.《鍋爐受壓元件焊接技術條件》13.《鍋爐受壓元件焊接接頭機械性能檢驗方法》14.《鍋爐油漆和包裝技術條件》15.《鍋爐鋼結構制造技術條件》16.《工業企業天然氣安全規程》17.《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》18.《設備及管道保溫技術通則》19.《鍋爐用材料入廠驗收規則》20.《中華人民共和國進出口鍋爐壓力容器監督管理辦法》21.勞動部關于進口鍋爐壓力容器檢驗工作中有關問題的通知（勞部發[1997]171號）上述標準沒有提及的按有關的國家標準、部頒標準和工廠標準執行。第三節主要工程量鍋爐本體：鍋爐本體安裝保溫、燃燒器安裝、爐墻砌筑、鍋爐水壓試驗、烘爐煮爐嚴密性試驗及試運行，鍋爐設備工程安裝告知、監檢、驗收、取證。輔機：鼓風機、消聲器、循環泵、補水泵、除污器、過濾器、空壓機、干燥機、儲氣罐、電動葫蘆及不銹鋼煙囪設備安裝。煙風道：煙、風道制作安裝保溫，加固肋、內撐桿及支架制作安裝除銹防腐，保溫鉤釘及龍骨制作安裝，軟連接補償器安裝。工藝管道：管道、管件安裝除銹防腐保溫，管道支架制作安裝除銹防腐，閥門及法蘭安裝保溫，儀表安裝。水處理系統：管道、管件安裝除銹防腐保溫，管道支架制作安裝除銹防腐，閥門及法蘭安裝保溫，儀表安裝，鈉離子交換器、過濾器、水箱等設備安裝。電氣：配電室低壓配電柜至配電箱、至設備的電纜、電線敷設及接線，電纜頭制作安裝，橋架的安裝接地，低壓配電箱、柜（含變頻柜）安裝，電氣系統調試。熱控：DCS系統、液晶屏、儀表、閥門安裝，控制線纜敷設，橋架安裝接地，PLC柜安裝及接線，編程及調試，操作站安裝調試，監控系統安裝調試。此部分所有材料、設備費計入分部分項工程量清單相應子目綜合單價中。序號名稱規格型號單位數量產地1鍋爐本體臺3鍋筒及內部隔板上鍋筒套下鍋筒套進出水集箱臺鍋筒內部隔板套水冷系統水冷膜式壁管套前后上下集箱根對流管束套密封結構件套鋼構架、平臺扶梯梯本體鋼架護板套平臺扶梯套門孔類檢查門套看火門套爐體保溫及緊固件件套2水冷型水冷型節能能器第一級水冷型節能能器套3第二級水冷型節能能器套33空冷型冷凝器第一級冷凝器套3第二級冷凝器套34燃氣燃燒器臺6燃燒器BMS控制制柜臺35鍋爐PLC控制柜柜西門子PLC臺36鼓風機（帶消音殼殼）供電電源380VV，進口品牌牌臺3進風口消聲器臺3儀雙金屬溫度計臺膜盒微壓表臺壓力表臺8雙層不銹鋼煙囪Φ2000臺39輔機設備熱水循環泵1219m3/hh0.599Pa3880V3115kW臺4熱網補水泵40m3/h00.59Paa380VV315kkW臺2除污器PN1.6DNN800臺1空壓機1.1Nm/h11KW臺2冷凍式干燥機1.1Nm/h0.3KWW臺2精密過濾器1.1Nm/h臺3儲氣罐C-1.0/0..8臺1電動葫蘆（爐頂）1.5t臺3電動葫蘆（爐后，水水泵間）3t臺4電動葫蘆（除氧器器）5t臺2第四節設備特點1.鍋爐結構：鍋爐本體為雙鍋筒、縱置式、室燃結構，尾部布置水冷型節能器和空冷型冷凝器受熱面。右側為爐膛，左側為兩級對流管束，下鍋筒通過4個活動支座固定在地基上，并保證鍋爐整體向兩側膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁管，對流管束區為兩回程順列結構，爐膛燃燒產生的煙氣從爐膛尾部的出煙口經拉稀的凝渣管束進入第一級對流管束向前沖刷，轉彎180°從前部向后沖刷第二級對流管束，一二級對流管束間采用膜式水冷壁隔開，160℃左右的低溫煙氣從爐后左側進入布置在鍋爐左后側的兩級水冷型節能器，沖刷順列翅片管束，最后以低于80℃從煙道排入煙囪。鍋爐采用微正壓燃燒，配套兩臺進口燃燒器上下布置于前墻。燃燒器的功能及安裝形式詳見燃燒器說明書和相關圖紙資料。2.上下鍋筒：上下鍋筒直徑同為Φ1195×30，上、下鍋筒縱向布置，橫斷面為D形結構。上下鍋筒全部采用插入管角焊接結構，鍋筒內部隔板裝置必須滿焊成密封水室。上下鍋筒之間由Φ60×4的無縫管連接，下鍋筒活動支座固定在地基上，能使鍋筒向兩端自由膨脹各(15mm)。上鍋筒設有兩個安全閥(DN200)，一個放汽閥(DN50)，一個壓力表管座(DN20)，前部右側布置出水集箱(DN400)，后部左側布置回水集箱(DN400)，上分別設有雙壓力表管座(DN20)、雙溫度計插座(M27×2)、放汽管座(DN100)，其上布置有集氣罐。下鍋筒下部設有四個滑動支座，前后設有兩個排污管座(DN40)。3.爐膛：爐膛截面呈“D”型，其上下左右四面和前后墻均用Φ60×4的膜式壁鋼管構成輻射受熱面，后墻有看火孔、測溫測壓管和一個檢查人孔，前墻上下布置兩臺燃燒器，火口采用外斜向空間彎管結構。4.水冷系統:鍋爐本體采用全膜式水冷壁結構，爐膛兩側墻、對流管束中間隔墻、對流管束外墻、前后爐墻全部為鰭片管膜式水冷壁全密封焊接結構。鍋爐前后墻各設有兩根Φ219×8和Φ325×10上下橫集箱，連接的90mm間距Φ60×4水冷膜式壁管組成前后墻水冷壁。各留有的人孔、燃燒器火口的膜式水冷壁采用空間彎管結構向外拉伸，保持水冷壁的完整性。在上下鍋筒之間布置了兩回程的順列對流管束，采用Φ60×4的無縫鋼管，橫向節距S1＝150mm，縱向節距S2＝90mm，中間隔煙墻為膜式壁結構，前中后各設有檢查空間，留有人孔檢查門。所有膜式壁管和對流管束焊接后應按圖紙要求進行一遍水壓試驗。5．水冷壁密封結構件：由于鍋爐為膜式水冷壁密封結構，而在所有開孔部位，如燃燒器火口、檢查門孔和防爆門孔等，膜式壁的鰭片被切割，所以在該部位設有了“水冷壁密封結構件”，該件與膜式水冷壁要求嚴密焊接。注意：該密封件的焊接應在第一遍水壓試驗合格后進行，為保證膜式壁密封性能，焊接完成后應進行風壓試驗，風壓壓力為3000Pa。待風壓試驗合格后，還應做第二次爐體受壓部件水壓試驗，以驗證焊接密封結構件時沒有對管子造成損傷。6.爐體保溫：全膜式壁外墻采用敷管式輕質玻璃纖維棉保溫層，利用焊接在鰭片上的保溫釘加以固定，在保溫層外采用0.1mm后的鍍錫薄板對保溫層進行固定和防護，所有保溫層厚度應按照圖紙要求制作。7.鋼架護板：鍋爐本體鋼架是與本體受壓結構件相隔離的，采用小型槽鋼焊接框架結構，0.7mm厚瓦楞裝飾彩板用自攻螺釘固定在鋼架上，彩板顏色可根據用戶要求定制。該水冷結構受熱膨脹變形不影響鋼架護板外形尺寸，鋼架作用主要是支撐爐頂平臺、四周平臺、固定外護板，對與爐體受壓部件相連的鋼架，應在爐體膨脹預想方向留出余量。8．水冷型節能器：為了提高鍋爐效率，在鍋爐尾部煙道豎直布置兩級水冷型節能器。水冷型節能器設有二個水平布置的Φ426×10集箱，集箱間用帶翅片Φ38×3管子連接，以增加換熱面，翅片外用疏形板支撐管排，疏形板外管排用5mm厚鋼板做成保溫箱，內部填滿硅酸鋁纖維板；水冷型節能器前后分別布置一個連通煙道用來連接鍋爐本體。水冷型節能器所有密封鋼板全部采用ND耐酸鋼，可有效延長水冷型節能器的使用壽命。9.燃燒器：前墻上下布置兩臺燃燒器，由地下風道與燃燒器風箱相連提供送風，采用單臺風機布置在鍋爐前部或后部風機房內；燃燒器采用全自動比例燃燒調節，調節比可達到1：6或更高，使燃燒更充分、更穩定、更完全。10.水循環流程：鍋爐回水（70℃）經循環泵加壓進入水冷型節能器，換熱后直接進入上鍋筒進水集箱，先在低溫受熱面自然循環，并將回水中雜質沉積到下鍋筒，由排污管排出爐外。自然循環加熱的水進入上下鍋筒內焊接的循環密封水室，在爐膛水冷壁和高溫對流管束區形成強制水循環，為防止管子過熱，必須保證管內有可靠的水流速，因此，鍋爐最小循環水量不能低于1000m3/h，最終被加熱的水（130℃）從出水集箱引出。該爐上鍋筒有四個水室，下鍋筒有三個水室，共有三個半水循環流程。11.本鍋爐左側對流管束區布置有三個檢查門，爐膛后部布置了一個檢查門、1個看火孔、1個測溫測壓管，鍋爐右側設有5個看火孔裝置。12、該鍋爐煙氣流程如下：鍋爐采用雙鍋筒縱向布置，尾部布置水冷型水冷型節能器和空冷型冷凝器受熱面。右側為爐膛,左側為兩級對流管束,上下鍋筒同為φ1195×30,下鍋筒通過四個活動支座固定在地基上,保證鍋爐整體向兩側膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁管,對流管束區為兩回程順列結構,爐膛燃燒產生的高溫煙氣從爐膛尾部的出煙口經已經拉稀的凝渣管進入第一級對流管束向前沖刷,轉彎180°從前部向后沖刷第二級對流管束。一二級對流管束之間采用膜式水冷壁隔開,160℃左右的低溫煙氣從爐后左側中部(出口4800*1080)進入布置在鍋爐左后側的兩級水冷型節能器，沖刷順列翅片管束，最后低于80℃的溫度從煙道排入煙囪。第五節設備安裝要求鍋爐安裝時必須遵守國家勞動部發(1997)修訂版《熱水鍋爐安全技術監察規程》，并按GB50273和JBJ27《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》和GB/T16507《固定式鍋爐建造規程》執行。鍋爐進入正式安裝前其基礎工程應當驗收合格，以下各節僅就各部件安裝時應注意的事項加以說明。第一條鍋筒、集箱安裝1.吊裝上下鍋筒、集箱前，應檢查上鍋筒、下鍋筒、集箱表面和管座焊接處有無裂紋、撞傷等缺陷。2.下鍋筒組裝位置應能夠保證下鍋筒向兩端自由膨脹15mm。鍋筒就位時，必須根據技術文件要求固定其相對位置，留出膨脹間隙。安裝時，活動支座與地基預埋鋼板焊接固定。活動支座應活動自由，以利膨脹。第二條水冷系統安裝1.水冷系統安裝前，所有膜式壁、管子應逐根進行復查，管子外表面不應有重皮、裂紋、壓扁、嚴重腐蝕等缺陷。當管子表面有溝紋、麻點缺陷時，缺陷深度不應使管壁厚度小于公稱壁厚度的90％，管子幾何尺寸應與圖樣相符。2.所有受熱面管子在安裝前應逐根進行水壓試驗，試驗壓力為Ps=3.2MPa。3.受熱面管子的焊接應按JB/T1613-93《鍋爐受壓元件焊接技術條件》和JB/T1614-94《鍋爐受壓元件焊接接頭力學性能試驗方法》的有關規定進行。4.水冷膜式壁管及鍋爐管束排列應整齊，其節距應控制在允許范圍之內。5.對流管間100mm連接鰭片必須滿焊連接，中間作為一二回程對流管束隔墻的膜式壁鰭片必須補焊至上下鍋筒。6.水冷系統焊接完畢，進行鍋爐水壓試驗：鍋爐本體受壓件組裝后應進行水壓試驗，以檢查受壓件各焊接處是否嚴密牢固，水壓試驗壓力為Ps＝PG*1.25=2.0MPa。水壓試驗前要求各水冷壁密封罩焊接完畢，但各密封罩面板不焊，以便水壓試驗觀察，待水壓試驗合格后，密封罩內保溫施工完畢再焊面板。水壓試驗應符合下列要求：6.1水壓試驗應在環境高于5℃時進行，否則應采取防凍措施。6.2鍋爐上水應緩慢，從空爐到滿水應為2小時以上，充滿水后，金屬表面有結露，應予以清除，初步檢查無漏水然后緩慢升壓，當升至0.3～0.4MPa時，應進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔、法蘭等螺栓。6.3當水壓緩慢升至工作壓力時，應暫停升壓，檢查各部分有無滲漏，然后再升至試驗壓力，保持20分鐘，回降至工作壓力再進行檢查符合下列規定為合格。6.3.1在升至試驗壓力水泵停止后，20分鐘內壓力不應下降。6.3.2降至工作壓力后，檢查期間壓力應保持不變。6.3.3焊縫和法蘭連接處應無泄漏。6.4水壓試驗后應將受壓件內部的水全部排出，如不能排盡時，在冰凍期間應采取防凍措施。6.5需補焊時應按規定卸壓后再焊接，不能帶壓補焊。7.第一次水壓試驗合格后，應按照72002-2-0焊接密封結構件，然后進行鍋爐風壓試驗：爐的風壓試驗是檢查連通煙風道、膜式水冷壁和水冷壁密封結構件的嚴密性，對鍋爐安全運行起著重要作用，風壓試驗可采用封堵煙道出煙口開啟鼓風機的方法，試驗壓力為爐膛壓力約3000Pa。7.1在進行風壓試驗前，應檢查各護板與鋼架、煙道與鍋爐是否滿焊，護板與基礎底座間是否已焊牢嚴密，各門孔是否安裝正確。7.2試驗前嚴密關閉各人孔、看火孔等，安裝風壓表。7.3開啟鼓風機，保持爐膛內3000Pa，在各焊縫處涂以肥皂水，觀察其是否有汽泡，在有汽泡的地方標上記號，補焊后重新試壓，合格為止。8.重點說明：為保證鍋爐高溫區水冷管強制水循環正常，上下鍋筒內水室隔板必須嚴格按照72001-3-0圖紙施工，各水室必須密封滿焊，并按圖在隔板上開孔。第三條燃燒器及爐前燃氣管路系統安裝燃燒器應符合下列要求：（安裝依據進口燃燒器說明資料進行）1.燃燒器應安裝在前墻預留孔火喉中心，伸入深度應符合圖樣要求，以防止火焰直接沖刷周圍管子。2.燃燒器中心偏差不應超過±2mm，不允許強力安裝，以免影響調風機構靈活性。3.燃氣管路的安裝：燃氣管道安裝前應與供氣單位提前接洽，對連接口徑、燃氣壓力、流量、燃氣介質等進行確認，按照燃燒器提供的圖紙資料安裝閥門儀表，應保證兩個燃燒器的管道協調統一，便于操作。管道安裝完成后應進行0.4Mpa氣密性試驗（燃燒器配套閥門儀表因耐壓等級不同，應根據燃燒器資料與其安裝指導工程師協調，采用不同壓力進行實驗，防止試驗對燃燒器設備產生損壞）。第二部分施工前期準備第一節技術資料準備1、設計圖紙：制造廠設備圖紙二套。2、國家規范標準：第二節進場前準備工作1）辦理告知書；2）圖紙交底會審；3）基礎復查；4）制定設備安裝、吊裝等專項方案；5）安排施工用水、電安裝。第三節施工前準備工作（一）按平面布置圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場地。1、安裝鍋爐施工用吊裝設備、卷揚機、電焊機等機械設備，按施工平面布置圖就位，并做好防護措施事先做好設備檢修，保證機具完好率100%。2、按布置圖規劃的地點將材料按規格分類堆放，并設標識、登記造冊、做好收發憑證，保管好材質證明書、合格證等原始資料。3、鍋爐零部件要按隨箱總清單進行仔細清點，并做好記錄，如有丟失、損壞、不合格品及時處理，以免影響施工進度。（二）安裝工程質量控制準備熟悉圖紙和技術資料；學習操作規程和質量規范、標準；鍋爐本體設備進場質量檢查；鍋爐附屬設備進場質量檢查；檢查設備基礎混凝土強度報告單；基礎混凝土強度、坐標、標高尺寸和預留螺栓孔位復檢；書面技術、安全交底；第四節對施工現場要求1、進場前：建設單位應準備不小于DN100的水管道，且保證水源充足；具備通行承載100T以上汽車吊行駛的道路；提供能滿足施工需求的≮600KW/h電源，總控制開關額定電流不小于400A；提供600m2設備材料堆放區及加工制作和校驗的場地,場地平整且有排水溝。2、提供建立庫房和生活區場地，庫房約2*15M，生活區需10*15M。在倉庫區、生活區、加工場地需單獨設立電閘箱以滿足需要。第五節計劃勞動力投入序號工種2015年8月11日——10月31日第一階段第二階段第三階段1項目經理111持證2技術員111持證3質檢員222持證4安全員222持證5材料員111持證6管

工62010持證7起重工222持證8鉗

工6669鉚工5101010電焊工8208持證11電

工222持證12筑爐工46持證13保溫工-10514電氣、儀表工2201015普

工151515合

計5311679注：各施工階段根據需要配備力工、雜工若干人第三部分施工方案及與土建穿插配合第一節鍋爐本體安裝施工方案一、鍋爐本體安裝主要工藝流程開工前的施工準備（含“三通一平”、組對和防腐）→設備清點和檢查→鍋爐基礎驗收→基礎劃線、墊鐵找平安裝→下鍋筒支座安裝并臨時固定→下鍋筒安裝校準→上鍋筒臨時支架制作安裝→上鍋筒安裝校準→中間膜式對流管安裝固定→一級、二級對流管試裝，四角定位焊接→中間膜式對流管鰭片、膨脹節安裝焊接→一級二級對流管對稱安裝、對稱跳焊→前墻對流膜式壁安裝→前墻左膜式壁→對流側膜式壁安裝→后墻對流膜式壁安裝→后墻左膜式壁安裝→爐膛左側膜式壁安裝→前墻右膜式壁→爐膛右側托架膜式壁安裝（D型水冷壁）→后墻右膜式壁安裝→水冷型節能器鋼架安裝→水冷型節能器安裝→鍋爐鋼架、平臺、扶梯安裝→本體鍋爐本體管路、閥門、儀表安裝→第一次水壓試驗→鍋筒內部裝置安裝、水冷密封裝置安裝→第二次水壓試驗→本體保溫、澆注→燃燒器、鼓風機安裝→煙道連接安裝→風壓試驗→水冷型節能器、煙道防腐保溫→燃氣管道氣密性試驗→鍋爐烘煮爐→鍋爐本體油漆→鍋爐48小時試運行→鍋爐安裝工程竣工驗收。二、施工前的準備工作1、認真熟悉圖紙，核對實際現場是否與設計圖紙有無不相符合之處。2、鍋爐安裝前根據廠家提供的到貨清單和裝箱單，與建設單位、監理、供貨商等有關人員一起核對數量和外觀質量，對存在的問題做好記錄，做好清點移交記錄，并將此作為交工資料的一部分存檔。對主要部件就進行下列檢查：（1）、外形尺寸是否符合圖紙要求；（2）、外觀檢查應無銹蝕，重皮和裂紋等缺陷；（3）、外觀檢查焊、鉚接、螺栓連接處的質量；（4）、使用光普分析析儀檢查合金金鋼的零部件件（據材質情情況待定）；；（5）、爐內受熱面管管系應無損傷傷，砌筑部分分應完好無缺缺。（6）對所有材料嚴格格遵守“三查一檢”制度，保證證原材料的質質量是保證工工程質量的第第一步。材料料運輸到現場場入庫前，庫庫管員及技術術人員應認真真檢查廠家送送貨質量及數數量，班組長長領料時應認認真檢查所領領每一部件及及材料的質量量，及材料相相關證明，發發現不合格材材料及時通知知庫管員，由由庫管員立即即通知采購員員對不合格產產品進行及時時處理，堅決決杜絕不合格格材料進入現現場進行施工工。三、鍋爐基礎驗收收按照設計院設計的的鍋爐車間平平面圖和鍋爐爐制造廠家所所提供的鍋爐爐基礎圖，對對土建已完成成的鍋爐基礎礎進行放線、測測量檢查。鍋鍋爐基礎必須須符合設計要要求和國家標標準《鋼筋混混凝土工程施施工及驗收規規范》，其主主要部位的允允許偏差見下下表：序號偏差名稱允許偏差值（mmm）備注1坐標位置±202鍋爐基礎外形尺寸寸+20--03基礎標高0-2204各基礎對角線偏差差對角線≤20米5對角線＞20米8對角線應對應于上上面的基礎中中心線5平面的不水平度（包包括地坪上安安裝的設備）(1)每米6(2)全長1006預埋地腳螺栓標高頂端(+200)中心距±2在根部和底部測量量（1）、基礎所放的縱縱橫坐標線要要埋設永久標標記(可用錨板或或鋼筋,并用洋沖打打上中心標記記)。（2）、橫向中心線設設在爐排前軸軸中心?？v向向基準中心線線指爐前到爐爐后。（3）、標高基準線是是在鍋爐房內內的混凝土柱柱子上選擇，以以便校對的若若干點作為標標高基準點，各各點標高誤差差不得超過1mm。（4）、根據所放的各各基準線檢查查其各部位均均符合驗收規規范后，對基基礎進行處理理。（5）、基礎檢查后必必須有甲乙雙雙方簽字，并并做出正式基基礎檢查記錄錄。1、基礎的劃線、檢檢查、驗收:1）基礎的外觀不得得有裂紋、剝剝落、鋼筋裸裸露等缺陷。2）基礎的劃線：根根據基礎平面面圖劃出基礎礎的縱橫中心心基準線，以以及標高基準準線并要做上上永久性標記記（一般情況況是下毛板，在在毛板上刻制制標記），基基礎的實際尺尺寸與設計尺尺寸允許偏差差為±20mm。A、縱向基準中心線線：鍋爐房前前后立柱的中中心線。B、橫向基準線：鍋鍋爐前部兩個個立柱的中心心線。C、標高基準線：根根據土建提供供的+50cm標高線，找找出鍋爐基礎礎的相對最高高點，作為鍋鍋爐安裝的標標高基準點，然然后將它引到到便于校對混混凝土柱子上上，作為四臺臺鍋爐安裝的的標高基準點點，各點間相相對誤差不應應超過1mm。3）校準縱橫中心線線的垂直度，合合格后，根據據縱向基準線線放出鍋筒的的縱向中心線線（下鍋筒四四個支座縱鋼鋼架向中心線線）、水冷型型節能器的縱縱向中心線、四四根鍋爐立柱柱的縱向中心心線，根據橫橫向基準線劃劃出下鍋筒四四個支座的橫橫向中心線、四四根鍋爐立柱柱的橫向中心心線、水冷型型節能器的橫橫向中心線等等。4）縱橫中心線的誤誤差不超過1mm,對角線的誤誤差不超過5mm。5）基礎檢查驗收合合格后，方能能開始安裝。四、基礎找平、墊墊板安裝 整臺鍋爐通過下鍋鍋筒支座把重重量傳遞到鍋鍋爐基礎，所所以下鍋筒支支座的預埋鋼鋼板找平尤為為重要，主要要步驟和要求求：1、根據基礎劃線時時測出的四塊塊預埋鋼板的的四角標高，算算出相對標高高；2、根據相對標高，確確定墊板的厚厚?。ǒB加墊墊板不超過3塊）；3、墊板跟預埋鋼板板，墊板跟支支座底面的接接觸面積均要要求不少于70%，算出鋼板板用量；4、墊板與墊板，墊墊板與支座底底面鋼板的焊焊接均要求為為角焊，焊腳腳尺寸不小于于墊板的厚度度；5、找正的墊板的水水平度不超過過1mm。五、設備堆放、清清點、檢查設備進入現場后，應應根據發貨清清單，檢查數數量。堆放位位置應合理，盡盡量避免二次次搬運。需要開箱檢查的設設備應會同建建設單位、監監理單位人員員進行檢查清清點，作出記記錄。鍋爐設備零部件多多，又經過長長途公路運輸輸，難免有缺缺失、運輸磨磨損等缺陷，因因而安裝前應應對受熱面管管子、上下鍋鍋筒、集箱和和管座焊接處處有無裂紋、撞撞傷等缺陷，劃劃痕、凹陷、咬咬肉超過0.5mm，應進行標標記，安裝該該部件前進行行補焊，磨平平。如發現工工地現場無法法消缺的部件件，應及時通通知廠家處理理，以免耽誤誤工期。完成以上各項準備備工作后，待待鍋爐基礎強強度達到設計計強度的70%，就可以進入鍋爐安安裝了。六、鍋爐本體安裝裝：（一）、上、下鍋鍋筒安裝1、下鍋筒支座安裝裝：1-1、下鍋筒支支座安裝前，應應校驗下鍋筒筒的橢圓度，定定位中心線的的水平度（必必要時，應按按照管孔重新新校準中心線線，重新打上上樣沖眼，劃劃出支座安裝裝的定位中心心線。1-2、檢查支座座弧形板與下下鍋筒的接觸觸是否密合，要要求局部間隙隙不宜大于2mm，劃出支座座的縱橫中心心線。1-3、下鍋筒支支座的滾柱應應涂抹黃油。1-4、預留下鍋鍋筒支座的膨膨脹間隙，要要求前部的兩兩個支座膨脹脹方向向前，后后部的兩個支支座膨脹方向向向后，間隙隙均為15mm，點固限位位裝置，并在在找平后預埋埋鋼板的劃出出支座安裝的的定位中心線線。1-5、安裝下鍋鍋筒支座，要要求支座的縱縱橫中心線與與預埋鋼板上上的縱橫中心心線重合；支支座底板與墊墊板必須形成成角焊,焊高不小于10mm。1-6、任意兩個個支座的標高高差不超過1mm。1-7、點固支座座限位裝置。2、下鍋筒安裝：2-1、下鍋筒綁綁扎時應牢固固，鋼繩與下下鍋筒之間應應墊上木塊（上上下左右四個個位置），綁綁扎位置應避避開管孔、管管座、支座焊焊接區域，左左右對稱，保保證鍋筒重心心和吊索中心心重合，吊索索的夾角在30°～60°之間。2-2、正式吊裝裝前應試吊，上上升的速度應應均勻，吊裝裝要平穩。2-3、下鍋筒就就位后，應進進行微調，使使下鍋筒的中中心線與支座座的縱縱向中中心線重合；；使下鍋筒上上的支座定位位線與支座的的橫向中心線線重合；然后后使用水平皮皮管校正下鍋鍋筒的水平度度，誤差不超超過1mm；中心標高高宜取正值（0～2mm）。3、臨時鋼架安裝：：3-1、鋼架的四四根立柱用8m長的20#槽鋼合抱焊焊接而成，上上下四根橫梁梁由2m長的20#槽鋼合抱焊焊接而成，中中間斜撐也是是20#槽鋼，上下下橫梁的上口口標高分別為為+6800、+1800，上橫梁的的水平度誤差差不超過1mm，前后橫梁梁的標高差不不超過1mm，立柱中心心線和鍋筒中中心線重合，前前后位置距離離兩端支座中中心380mm。)鋼架須固定定在水泥柱上上，或用攬繩繩固定。3-2、臨時鋼架架吊裝就位后后，必須校準準上梁的標高高，保證橫梁梁上口與下鍋鍋筒中心的高高度差為6500+（1～2）mm（可以用鋼鋼板調節）4、上鍋筒安裝:上鍋筒的劃線、校校準、綁扎、吊吊裝程序與下下鍋筒相同。上鍋筒吊裝就位后后，校準必須須達到以下要要求：4-1、通過調線線墜的方法，調調整上鍋筒，使使上鍋筒的縱縱向中心線與與下鍋筒的縱縱向中心線重重合，誤差不不超過1mm。4-2、通過調線線墜的方法，調調整上鍋筒，使使上鍋筒的橫橫向中心線與與下鍋筒的橫橫向中心線重重合，誤差不不超過1mm。4-3、調整上鍋鍋筒的水平度度，中心水平平度的誤差不不超過1mm4-4、上下鍋筒筒中心的標高高差為6500++1～2mm。4-5、用弧形支支座固定好上上鍋筒，弧形形支座與橫梁梁滿焊，支座座與上鍋筒點點焊牢固。（二）、受熱面管管子及膜式壁壁安裝:1、編號首先應將水冷壁、對對流管等按圖圖紙編號進行行分類，依照照編號對每一一根管子進行行逐一編號。2、檢查對受熱面管逐根檢檢查。管子表表面不應有重重皮、裂紋、壓壓扁和嚴重銹銹蝕等缺陷。當當管子表面有有刻痕、麻點點等其他缺陷陷時，其深度度不應超過管管子公稱壁厚厚的10%，如果超過過上述標準，應應進行補焊，不不能恢復的，必必須換管。鰭鰭片與管子焊焊接有漏焊、夾夾渣、氣孔、咬咬肉等缺陷的的，必須進行行補焊后磨平平。3、管子及膜式壁的的通球試驗通球的球直（mmm）徑應符合合下表的規定定：R/D1.4～1.81.8～2.52.5～3.5≥3.5通球直徑（㎜）≥0.75d≥0.80d≥0.85d≥0.90d注：D—管子公稱外徑d—管子公稱內內徑 R為彎管半徑徑對流管(包括短管管)、水冷壁的的通球直徑為為44.2mmm（彎管半徑徑為200mm）、46.8mmm(彎管半徑為300mmm)。4、用角磨機和內圓圓電磨頭對鍋鍋筒內壁需要要焊接的區域域，鍋筒、集集箱的管孔和和管子兩端頭頭進行打磨至至發出金屬光光澤，管端打打磨長度應至至少為管孔壁壁厚加插入長長度，打磨后后，管壁厚度度不得小于公公稱壁厚的90%，且不應起起皮、凹痕、裂裂紋和縱向刻刻痕等缺陷；；對接管子兩兩端內外均須須打磨至發出出金屬光澤，長長度為20～25mm。5、受熱面管焊接，必必須由持有鍋鍋爐壓力容器器焊工合格證證的人員施焊焊。焊工應按按焊接工藝指指導書或焊接接工藝卡施焊焊。6、集箱直徑小，焊焊口密集，焊焊接量大。為為減少變形，應應采取跳焊的的方法焊接。7、上下鍋筒與管子子應采用前后后左右對稱跳跳焊的方式焊焊接，防止應應力過大，造造成鍋筒翻轉轉，影響下一一步的安裝。8、全部焊接完成后后，應進行逐逐個焊口外觀觀檢查，其外外觀質量應符符合下列要求求：a、焊縫高度不應低低于母材表面面，焊縫與母母材應圓滑過過度。b、焊縫極其熱影響響區表面應無無裂紋、未融融合、夾渣、弧弧坑和氣孔。c、焊縫咬邊深度不不應大于0.5mm，兩側咬邊邊總長度不應應大于管子周周長的20%，且不應大大于40mm。9、受熱面安裝過程程中的鰭片、膨膨脹節必須隨隨即焊完，否否則，就完成成雙面焊接的的要求或根本本無法補焊。10、所有膜式壁鰭片片扁鋼與管子子均采用雙面面焊接焊角高高度為4mm，如不能采采用雙面焊接接的鰭片可開開坡口，保證證鰭片50%厚度焊透。11、前墻左側膜式壁壁、前墻右側側膜式壁、后后墻左側膜式式壁、后墻右右側膜式壁，爐爐膛右側膜式式壁，均可在在組合平臺上上組合，上下下集箱只能一一段焊接，另另一端點固，待待安裝就位后后再焊接，下下集箱的支撐撐架應預留膨膨脹量。（三）、受熱面管管射線探傷1、受熱面管子對接接焊縫應在外外觀檢查合格格后進行射線線探傷。2、射線探傷人員必必須持有國家家主管部門頒頒發的《鍋爐爐壓力容器無無損檢測人員員資格證書》，且且只能在有效效期內與考試試合格的技術術等級相應的的射線探傷工工作。3、抽檢焊接接頭數數量應為焊接接接頭總數的的2%～5%。4、對于額定出水溫溫度等于和大大于120℃的熱水鍋爐爐，Ⅱ焊縫為合格格。5、中間對流膜式壁壁短管焊接后后必須在8#、9#對流管安裝裝前完成射線線探傷，否則則就無法雙面面透照。6、單臺鍋爐的對接接焊口為：中中間對流膜式式壁（φ60*4）92個，前墻對對流膜式壁上上下（φ60*4）各19個，后墻對對流膜式壁上上下（φ60*4）各13個，爐膛右右側膜式壁（φ60*4）105個，右側前后上下集箱（φ325*10）4個，中間對流膜式壁探傷口數為3個，前墻對流膜式壁上下各1個，后墻對流膜式壁上下各1個，爐膛右側膜式壁3個右側前后上下集箱4個，φ60*4的管子探傷比例為：3.83%，φ325*10管子探傷比例為：100%，材質20（GB3087）。（四）、鍋爐水壓壓試驗鍋爐本體受壓件組組裝后應進行行水壓試驗，以以檢查受壓件件各焊接處是是否嚴密牢固固，水壓試驗驗壓力為Ps＝2.0MPPa。水壓試驗前要求各各水冷壁密封封罩焊接完畢畢，但各密封封罩面板不焊焊，以便水壓壓試驗觀察，待待水壓試驗合合格后，密封封罩內保溫施施工完畢再焊焊面板。水壓試驗應符合下下列要求：1、水壓試驗應在環環境高于5℃時進行，否否則應采取防防凍措施。2、鍋爐上水應緩慢慢，從空爐到到滿水應為2小時，充滿滿水后，金屬屬表面有結露露，應予以清清除，初步檢檢查無漏水然然后緩慢升壓壓，當升至0.3～0.4MPPa時，應進行行一次檢查，必必要時可擰緊緊人孔、手孔孔、法蘭等螺螺栓。3、當水壓緩慢升至至工作壓力時時，應暫停升升壓，檢查各各部分有無滲滲漏，然后再再升至試驗壓壓力，保持20分鐘，回降降至工作壓力力再進行檢查查符合下列規規定為合格。3-1、在升至試試驗壓力水泵泵停止后，20分鐘內壓力力不應下降。3-2、降至工作作壓力后，檢檢查期間壓力力應保持不變變。3-3、焊縫和法法蘭連接處應應無泄漏。4、水壓試驗后應將將受壓件內部部的水全部排排出，如不能能排盡時，在在冰凍期間應應采取防凍措措施。5、需補焊時應按規規定卸壓后再再焊接，不能能帶壓補焊。（五）、風壓試驗驗第一次水壓試驗合合格后，應按按照720022-2-0焊接密封結結構件，然后后進行鍋爐風風壓試驗：鍋爐的風壓試驗是是檢查連通煙煙風道、膜式式水冷壁和水水冷壁密封結結構件的嚴密密性，對鍋爐爐安全運行起起著重要作用用，風壓試驗驗可采用封堵堵煙道出煙口口開啟鼓風機機的方法，試試驗壓力為爐爐膛壓力約3000Pa。1、在進行風壓試驗驗前，應檢查查各護板與鋼鋼架、煙道與與鍋爐是否滿滿焊，護板與與基礎底座間間是否已焊牢牢嚴密，各門門孔是否安裝裝正確。2、試驗前嚴密關閉閉各人孔、看看火孔等，安安裝風壓表。3、開啟鼓風機，保保持爐膛內3000Pa，在各焊縫縫處涂以肥皂皂水，觀察其其是否有汽泡泡，在有汽泡泡的地方標上上記號，補焊焊后重新試壓壓，合格為止止。重點說明：為保證證鍋爐高溫區區水冷管強制制水循環正常常，上下鍋筒筒內水室隔板板必須嚴格按按照720011-3-0圖紙施工，各各水室必須密密封滿焊，并并按圖在隔板板上開。鍋爐超水壓試驗是是以水為介質質，以高于鍋鍋爐工作壓力力對鍋爐各承承壓部件進行行的超壓試驗驗,其目的是檢檢驗鍋爐受壓壓部件的嚴密密性和耐壓強強度。由于鍋爐是在制造造廠內制成零零部件,然后在現場場組對安裝成成總體的,經過長距離離的搬運、裝裝卸、起吊安安裝，也難以以避免碰撞和和損傷，因此此在安裝完畢畢后有必要進進行一次水壓壓試驗，通過過水壓試驗能能夠發現一些些鍋爐的缺陷陷，及時采取取相應措施后后能夠保證鍋鍋爐安全運行行，因此水壓壓試驗是保證證鍋爐安全運運行的一個重重要步驟和手手段。（六）、水壓試驗驗前的檢查和和準備:新裝鍋爐的水壓試試驗應在鍋爐爐本體及管路路系統全部組組裝完畢，一一切受壓元件件的焊接和熱熱處理工作全全部結束，無無損探傷及有有關檢查項目目合格，并且且受壓元件上上點焊各種部部件都完成后后進行。它是是檢驗設備缺缺陷和施工質質量的一個重重要工序。為為了保證鍋爐爐水壓試驗的的順利進行，試試驗前應對有有關事項進行行全面檢查和和準備。主要要內容如下：：1、承壓部件的安裝裝工作應全部部結束。試驗驗范圍內受熱熱面及鍋爐本本體管路的管管道支吊架安安裝牢固，臨時上水水、升壓、放放水、放氣管管路應安裝完完畢，放水管管應從鍋爐存存水最低處下下集箱排污口口接出，放氣氣管應從鍋爐爐最高點接出出并列向排水水點。本次水水壓試驗進出出水口為下鍋鍋筒排污。2、管道及鍋筒上全全部閥門應按按規定裝齊，墊墊好墊片，擰擰緊螺栓。除除排氣閥外，各各閥門處于關關閉狀態。安安全閥不能與與鍋爐一起進進行水壓試驗驗。對于暫時時不裝儀表的的發蘭口及其其他系統的連連接出口也應應臨時隔開、封封閉。3、組合和安裝水冷冷壁、鍋筒、鍋鍋殼用的一切切臨時加固支支撐、支吊架架全部割除，并并清理干凈。4、鍋爐內部銹污應應徹底清理干干凈。5、圖紙規定的所有有熱脹部位應應徹底檢查一一遍，并記錄錄其間隙尺寸寸。6、清除焊縫附近的的一切污物及及鐵銹。水壓壓試驗前不允允許刷防銹漆漆。7、準備好水源及試試壓泵。試壓壓時至少裝兩兩只經檢驗合合格的壓力表表，壓力表的的精度不低于于1.5級，一只裝裝在試壓泵的的出口處，一一只裝在鍋筒筒上，試驗壓壓力以鍋筒壓壓力表讀數為為準。本次水水壓試驗的壓壓力為2.0MPPa。8、準備好手電筒。9、配備好試壓人員員。試壓人員員要熟悉試壓壓的方法和規規程，明確分分工檢查范圍圍，準備好必必要的檢修工工具和試壓記記錄表格。10、準備好鍋安裝的的施工記錄、焊焊接記錄等驗驗收資料。（七）、水壓試驗驗的注意事項項1、水壓試驗時應注注意監視不同同部位壓力表表是否同步上上升，避免由由于只讀一塊塊壓力表而該該壓力表失靈靈造成試驗壓壓力超過標準準發生事故。在在進水時，管管理空氣門和和給水門的人人員，應堅守守崗位。升壓壓過程中，應應停止鍋爐內內外一切安裝裝工作，非試試驗人員一律律離開現場，嚴嚴格執行操作作命令監護制制和設備狀態態掛牌制。2、實驗過程中，發發現部件有滲滲漏，如壓力力在繼續上升升，檢驗人員員必須遠離滲滲漏地點，并并懸掛危險標標記。在停止止升壓進行檢檢查前，應先先了解滲漏是是否發展，在在確信沒有發發展時，方可可進行仔細檢檢查。3、在實驗過程中，進進入爐膛檢查查時，必須有有良好的照明明，臨時腳手手架要牢固，要要使用12伏安全燈或或手電筒。4、當進行超壓試驗驗保壓期間，不不允許進行任任何檢查，應應在試驗壓力力降至工作壓壓力時，再進進行認真檢查查。5、冬季試壓時，必必須保證室溫溫大于5℃，否則，必必須采取相應應的措施。鍋鍋爐水壓試驗驗合格并辦理理簽證后，可可進行鍋筒內內部裝置的焊焊接。（八）、上下鍋筒筒內部裝置安安裝1、各水室隔板必須須按照圖紙定定位尺寸焊接接,其內隔板應應放置在兩管管子中間。2、鍋筒內隔板與隔隔板、隔板與與鍋筒彼此之之間必須全部部滿焊,焊腳高度不不小于4mm,各個水室之之間必須密封封。3、水室內隔板如有有一邊不能焊焊接,可將外部長長條鋼板斷開開,密封后再連連接外鋼板。4、與鍋筒焊接處應應避開管子的的焊縫區，不不能咬邊。5、件號4、7、88、12按圖開孔。6、鋼板允許拼接，拼拼接焊縫應避避開開孔位置置。（九）、鋼架、平平臺、扶梯安安裝1、鋼結構的檢查及及矯正1-1按表下表中的的要求檢查各各單獨構件鍋爐鋼結構組裝前前的偏差序號項目允許偏差（㎜）1柱子的長度（m）≤8-4～0＞8-6～+22梁的長度（m）≤1-4～01～3-6～03～5-8～0＞5-10～03柱子、梁的直線度度長度的1/10000且不大于104柱子、梁的扭曲度度長度的1/10000且不大于102）構件彎曲度的檢檢查?？捎美€法法測量，構件件的長度用鋼鋼盤尺測量。對對于變形超出出允許值的構構件，一般盡盡量用自制的的直彎器，千千斤頂等工具具冷態矯正。3）立柱上所含的牛牛腿等支撐架架，如與圖紙紙尺寸不符時時，應在安裝裝前糾正。組裝鋼架的偏差序號項目允差（mm）1各立柱的位置偏差差+52各立柱間距離偏差差最大+1/1000+103立柱、橫梁的標高高偏差+54各立柱相互間標高高差35立柱的不鉛垂度全高1/1000106兩柱間在鉛垂內兩兩對角線的不不等長度最大1/1000107各立柱上水平面內內或下水平面面內相應兩對對角線的不等長度最大1.5/10000158橫梁的不水平度全長1/100052、扶梯平臺的安裝裝：2-1為了便于鍋鍋爐施工,應在安裝鋼鋼架的過程中中安裝扶梯平平臺。扶梯托托架應按圖紙紙要求的標高高焊接在立柱柱上，上平面面要水平。平平臺、托架、扶扶梯、欄桿、欄欄桿柱、圍板板等應焊接牢牢固，組裝平平直，美觀；；欄桿柱間距距均勻，彎曲曲適度；接頭頭焊縫處應光光滑。2-2在平臺、扶扶梯、托架等等構件上不應應任意切割孔孔洞，必需切切割時，切割割后應預加固固。2-3平臺、扶梯梯、欄桿安裝裝尺寸允許偏偏差見下表：：項次項目允差（mm）1平臺標高±102平臺的水平度1.5/100003相鄰兩平臺接縫處處高低不平度度54扶手立柱對平臺或或扶梯的垂直直度55欄桿的彎曲度3/10006欄桿、扶手的鉛直直高度＞1m7擋腳板高度＞80㎜8扶梯的傾斜角度且9到間度1～1.5m（十）、水冷密封結構構安裝在第一次水壓試驗驗合格后，安安裝水冷密封封結構。1、所有密封結構與與管子、鰭片片、集箱要求求全部密封滿滿焊，焊腳高高度不小于兩兩連接部件的的最小板厚。2、對于箱體結構的的密封件，梳梳型板必須與與管子、鰭片片滿焊，為了了便于箱體內內打混凝土或或填充耐火材材料，可以將將上口的鋼板板割開，打好好混凝土或填填充好耐火材材料后，將鋼鋼板對接即可可。3、尾部連接煙道內內的鰭片應切切割掉，但不不能傷到管子子。4、進行第二次水壓壓試驗。（十一）、水冷型型節能器、冷冷凝器安裝待鍋爐鍋筒吊裝就就位后，即可可進行水冷型型節能器、冷冷凝器的吊裝裝。吊裝前應應根據設計，安安裝好支架，支支架要求上水水平面保證水水平；吊裝前前在每一層做做好定位銷，保保證設備的垂垂直度；設備備吊裝前檢查查外觀有無損損壞。（十二）、本體爐爐墻保溫1、本型號鍋爐的鍋爐爐采用全封閉閉的膜式結構構,膜式水冷壁壁外敷設160mmm(容重180kgg/m3)的巖棉板,上下鍋筒敷敷設150mm的巖棉板,集箱用100mm厚的巖棉管管殼敷設,敷設巖棉板板時應注意:1-1、巖棉板應應錯縫敷設，上上面覆蓋鍍錫錫卷板，同時時用保溫釘和和壓板壓實；；1-2、保溫釘的的間距為400～450mm，保溫釘應應焊接在鰭片片上。2、各類門孔及耐火混混凝土的施工工要水冷結構構裝置圖，同同時還應注意意：2-1、耐火混凝凝土與受熱面面管子或集箱箱接觸處要在在管子或集箱箱上涂一層2～3mm的瀝青；2-2、爐膛兩側側及對流側膜膜式壁間澆注注混凝土密封封隔墻時，應應保證其厚度度不小于66mm，爐頂部分分可以在外側側綁扎?6mm的圓鋼，以以防脫落；2-3、爐膛出煙煙口部位上下下鍋筒處(約540mmm)要澆注100mm后的耐火混混凝土；2-4、膜式壁跟跟下鍋筒接觸觸處的鰭片不不要滿焊，以以便冷凝水回回到凹槽，從從冷凝管排放放掉。2-5、檢查門內內用耐火混凝凝土砌筑成?400人孔，待干干燥后砌筑耐耐火磚，并用用耐火泥密封封，后面填充充硅酸鋁板(容重150kgg/m3)。2-6、爐膛內上上下鍋筒外露露部分和中間間膜式壁膨脹脹縫用耐火混混凝土澆注密密封，2-7、耐火混凝凝土的質量配配比為：高鋁水泥155%600#高鋁細粉155%≤0.0888mmAAl2O3≥70%細骨料35%(00.15～1.2mmm55～60%11.2～5mm440～45%)AAl2O3≥70%粗骨料35%(55～10mm55～60%110～20mm40～45%)Al22O3≥70%水10～113%(外加)（十三）、烘煮爐爐與嚴密性試試驗1、烘爐1-1烘爐前應具備備下列條件::1.1鍋爐及及其附屬裝置置全部組裝完完畢和水壓試試驗合格。1.2鍋爐保保溫和水冷壁壁密封結構件件安裝后，經經風壓試驗無無任何滲漏現現象。1.3爐膛內內砌筑的混凝凝土已經風干干7天以上。1.4熱工儀表檢檢驗合格。1.5烘爐所需的的輔助設備試試運轉合格。1.6爐墻上有有測溫點或取取樣點。1.7開啟鍋鍋爐所有排氣氣閥。1.8準備好好烘爐的木材材或其他燃料料。1.9編制好好烘爐方案及及烘爐曲線。1.10沖洗洗鍋爐，注入入處理合格的的軟化水，至至滿水位。2.烘爐時應應注意：2.1如采用用燃燒器小火火烘爐，要求求燃燒器調整整到鍋爐額定定燃燒器負荷荷的10-200%內，穩定火火焰，采取間間斷點火，長長時間停爐保保溫的方法，逐逐漸增加點火火時間和次數數，控制爐水水溫度緩慢升升溫，并保證證爐膛出口煙煙氣溫度小于于400℃。2.2該鍋爐采用用膜式水冷壁壁密封，外用用保溫材料，局局部用耐火混混凝土砌筑，烘烘爐時間一般般可控制在1～2天（根據爐爐體自然風干干情況確定），混混凝土灰漿含含水量小于225％時為合合格。2、煮爐2-1、烘爐和煮煮爐可同時進進行，加藥量量應符合表中中要求：煮爐的加藥配方::藥品名稱加藥量(公斤/米33水)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NNaOH)２～３３～４磷酸三納Na33PO4·12H2O２～３３～４注：(1)藥品按按100％的純度計計算。(2)可單獨使使用碳酸鈉煮煮爐，其數量量為6kg/m3水。2-2、加藥時時，爐水應在在低水位，煮煮爐期間,鍋爐應保持持在滿水(鍋爐滿水容容積約為54米3)。2-3、開啟循循環水泵保證證鍋爐可靠循循環水量后，加加熱升溫，使使露水溫度緩緩慢升高至99℃，如產生蒸蒸汽可通過排排氣管排放。2-4、連續煮煮爐時間可根根據鍋筒內壁壁腐蝕情況確確定，煮爐時時間一般為2～3天，每天升升壓15-255%，夜晚可保保壓保溫停爐爐過夜，煮爐爐末期應使鍋鍋爐壓力保持持在工作壓力力的50％左右，如如在較低的鍋鍋爐壓力下煮煮爐，則應適適當地延長煮煮爐時間。2-5、煮爐時時應定期從水水冷壁下集箱箱取樣分析，當當爐水堿度低低于45毫克當量/升時，應補補充加藥。2-6、煮爐完完畢后，應連連同水循環管管道徹底沖洗洗，沖洗鍋爐爐內部和曾與與藥液接觸過過的閥門等，檢檢查排污閥有有無堵塞，要要求采用1-1.55m/s循環水流速速，通過除污污器使雜物和和沉淀逐漸清清除，直至循循環水完全透透明，清洗工工作結束。2-7、煮爐后后應符合下列列要求：7.1鍋筒和集集箱內壁應無無油垢。7.2擦去附著著物后金屬表表面應無銹斑斑。3、嚴密性試驗鍋爐房系統整體安安裝結束，烘烘爐煮爐合格格后應按下列列步驟進行密密封試驗。3-1、加熱升升壓至0.3～0.4MPPa，對鍋爐范范圍內的法蘭蘭、人孔、手手孔和其它連連接部分的螺螺栓進行一次次熱狀態下的的緊固。3-2、繼續升升壓至工作壓壓力，進行下下列檢查：2.1各人孔孔、手孔、閥閥門和法蘭等等處的密封性性。2.2鍋筒、集集箱、管路和和支架等的膨膨脹情況。2-3、上述項項目檢查合格格后，應進行行安全閥的調調整，調整時時應符合下列列要求：3.1鍋筒上的的安全閥應按按表中規定的的開啟壓力進進行調整和校校驗(該爐鍋筒額額定工作壓力力為1.6MPPa，用戶工作作壓力變化時時，可調整安安全閥整定值值)。安全閥口徑（mmm）安全閥的開啟壓力力(MPaa)DN2001.12倍工作壓壓力DN2001.14倍工作壓壓力3.2安全閥閥應無漏泄和和沖擊現象。（十四）、漏風試試驗1、試驗意義鍋爐燃料燃燒所需需要空氣的輸輸送及燃燒生生成煙氣排放放是通過鼓風風機、煙風管管道、爐膛及及附屬設備實實現的。上述述風道及設備備性能的好壞壞對鍋爐正常常運行、鍋爐爐效率高低、耗耗電量大小有有很大的影響響。由于本鍋爐采用全全封閉的膜式式水冷壁結構構，微正壓燃燃燒，所以必必須通過漏風風試驗檢查連連通煙風道、膜膜式水冷壁和和水冷密封結結構的嚴密性性，并找出漏漏風之處予以以消除。2、試驗條件進行漏風試驗，必必須具備以下下條件：2-1、鼓風機經經單機試運合合格，風、煙煙道安裝工作作全部結束；；2-2、爐膛等處處的人孔、門門類等配全，并并可以封閉；；2-3、鍋爐本體體爐墻、水冷冷密封裝置、燃燃燒機安裝結結束，封閉裝裝置可運用，爐爐膛風壓表已已裝妥可用；；2-4、冷風道、煙煙道等內部檢檢查合格，人人孔、試驗孔孔全部封閉。3、試驗方法與合格標標準鍋爐的密封檢分成成兩部分，一一部分從吸風風口、鼓風機機、鼓風管道道至一次風管管；另一部分分從爐膛起經經一二對流管管，進入尾部部連接煙道、水水冷型節能器器至煙囪。試驗方法：3-1、用鋼板將將水冷型節能能器煙道出口口封閉。3-2、啟動鼓風風機，使該系系統維持30～40㎜水柱的正正壓，在各焊焊縫法蘭連接接處涂以肥皂皂水，然后檢檢查各縫隙、接接頭處是否有有汽泡產生。如如果有汽泡，打打上記號，補補焊后重新試試壓，直到合合格為止。3-3、鼓風機前前風道檢查方方法：拆除水水冷型節能器器煙道出口堵堵板，微啟鼓鼓風機，然后后用蠟燭或香香煙等靠近各各接縫處和有有懷疑的地方方進行檢查，凡凡火、煙被吸吸偏處，就說說明該處可能能漏風。3-4.漏風缺陷陷的消除對于密封試驗發現現的漏風缺陷陷，應及時做做好記錄，并并在漏風處做做好標記。根根據發生的部部位和材質采采用相應方法法予以消除。4.1對于焊縫上上發生的滲漏漏用扁鏟剔去去缺陷，重新新補焊；4.2法蘭處滲漏漏要松開螺栓栓，堵塞石棉棉繩或硅酸鋁鋁纖維氈，重重新緊固；4.3對于爐門、孔孔處的漏風要要將接合處修修平，在密封封槽內認真裝裝好密封材料料；（十五）、鍋爐448小時試運行行及驗收在嚴密性試驗及安安全閥調整完完畢無異常情情況后，鍋爐爐應帶負荷連連續試運行48小時，以運運行正常為合合格?？傮w驗收應有技術術監督局鍋爐爐處、鍋爐檢檢驗所、建設設單位、監理理公司有關負負責人及代表表參加，對安安裝質量整體體進行全面檢檢查驗收。工工程驗收后，將將所有資料整整理完善，并并裝訂成冊，七七日內交給甲甲方，辦理設設備交接手續續。第二節工藝管道安安裝一、工藝管道施工工方案（一）工藝管道施施工應遵循的的規范：鍋爐本體外的鍋爐爐房范圍內承承壓管道的安安裝工程施工工，我公司將將嚴格遵照GB502235-977《工業金屬屬管道工程施施工及驗收規規范》、《壓壓縮機、風機機、水泵安裝裝工程施工及及驗收規范》等等規范、標準準執行。（二）工程材料選選用和管理：：1、嚴格依照投標文文件要求指定定的品牌、材材質、規格品品種組織采購購。2、管材要選用符合合投標文件要要求的名牌優優質的生產廠廠家的相應產產品，其產品品質量應符合合國家相關的的標準。3、材料進廠后應作作適當檢驗，其其品種、規格格、質量、數數量應符合設設計要求。不不合格的材料料不許進廠。4、嚴格實施庫存管管理，出入庫庫手續健全。材材料堆放整齊齊合理，不阻阻礙通行，施施工場地作到到施工完畢后后及時清理，保保證施工環境境安全、整潔潔。（三）工藝管道安安裝1、安裝前的準備：：①安裝前：施工人員員應先對工程程用料根據設設計圖紙做認認真核查，核核查進場材料料是否符合設設計規定的品品種、規格。管管材表面是否否存在缺陷如如：裂紋、重重皮、嚴重銹銹蝕等。②檢查管內是否存留留有雜物、污污垢等，對大大口徑管子應應進行檢查和和管內清理，小小口徑管子進進行吹掃清理理，以保證管管子內通暢、干干凈。③較長度管子安裝前前檢查是否平平直，不平直直的管子應進進行矯正調直直。④閥門、儀表等重要要部件，安裝裝前除應檢查查表面有無破破損、變形等等情況外，還還應做嚴密性性水壓試驗和和靈敏性相關關檢查，試驗驗合格后方可可投入安裝。檢檢查內容為：：閥門的規格格、型號、工工作壓力等，儀儀表的規格、型型號、壓力、使使用溫度及量量程等。⑤管道安裝前支架應應已制作完成成安裝到位，檢檢查核實支架架的安裝位置置、標高、數數量、牢固性性應可靠。⑥吊裝管子的起重機機具設備、施施焊設備等是是否安全有效效，施工中根根據工作環境境情況合理使使用。2、管道焊接安裝技技術要求：①安裝前應依據設計計圖紙對管道道安裝位置的的標高、坡向向等進行復核核，有誤差可可以進行調整整。臨時支架架也應備好，以以待吊裝。②管子對接口的管端端應打磨坡口口，氣割端面面應去除氧化化皮，并將影影響焊接質量量的不平處打打磨平整。施施焊區域管子子表面約20mm內均應打磨磨至金屬光澤澤。③施工現場有條件的的盡量整長度度吊裝，其中中管子對接焊焊縫盡量在吊吊裝前施焊完完成，并經過過無損探傷合合格后方可安安裝。④管子對接焊縫施焊焊方法：采用用單面焊雙面面成型方式施施焊，焊接質質量按照GB502235-977《工業金屬屬管道工程施施工及驗收規規范》要求實實施檢驗。⑤管子對接處間隙預預留1.5~22mm。焊接質量量要求：應不不存在未熔合合、未焊透、氣氣孔、夾渣、裂裂紋、飛濺、咬咬邊等缺陷。焊焊縫高度、寬寬度應符合焊焊接工藝相應應標準。⑥管子與法蘭連接，應應采用插入預預留4~5mm焊接量方法法安裝，并采采用雙面焊接接，以保證法法蘭面的嚴密密性。⑦對于母管開孔后應應先將管內壁壁氧化鐵渣物物清除干凈，檢檢查無遺存物物后再進行組組對安裝焊接接。⑧大口徑三通母管開開孔處，如設設計規定加裝裝孔口加強板板，其加強板板內徑邊沿隨隨同母管根部部向外打磨30角坡口，焊焊縫區域20mm內應打磨出出金屬光澤。子子管管端也應應在50mm內打磨出金金屬光澤。施施焊區焊縫高高度應不低于于施焊部位的的管材最薄壁壁厚。⑨焊工操作必須持有有與施焊工件件部位相符合合的合格證件件，施焊后應應在指定位置置打上焊工代代號鋼印及作作好焊接記錄錄。⑩管道安裝的穿墻和和穿樓板部位位均應加裝剛剛性套管。小小口徑套管較較安裝的管道道大兩號，大大口徑的套管管采用薄鋼板板制作。穿樓樓板的套管上上應加焊錨件件。管道安裝完成后，按按規范要求做做探傷合格后后再做水壓試試驗，然后做做水沖洗。3、閥門、儀表附件件的安裝：①對于較大口徑或較較重的閥門安安裝時，應先先將被連接的的管道管端（無無支架處）預預先以臨時支支架固定牢固固，待閥門吊吊裝到位安裝裝后固定。臨臨時支架待全全管段安裝完完成后拆除。②溫度計導熱棒管座座的焊接方式式：大口徑管座件可垂垂直于管面焊焊接小口徑管座件應逆逆水向傾斜45°角焊接在任何口徑管上不不準順水流向向焊接。③溫度計表盤應穩固固的安裝在操操作者便于觀觀察的位置。④管路系統中的安全全閥安裝應便便于調整操作作，且排放管管應接在水箱箱或泄水溝內內等安全地點點。第三節鼓風機的安安裝一、風機安裝前的的檢查1、設備開箱檢查風機檢查應由安裝裝單位、設備備供應單位共共同進行。檢檢查時首先檢檢查包裝箱的的完整性，如如有不符設計計和表面破損損等缺陷時，應應向建設單位位或與供應單單位交涉。開箱檢查重點內容容（1）檢查風機和配套套部件的名稱稱、規格、型型號等，應符符合設計圖紙紙的要求。（2）檢查出廠文件資資料，如產品品說明書、產產品檢驗實驗驗證和合格證證及技術說明明書等是否齊齊全。（3）根據設備裝箱清清單，核對葉葉輪、機殼和和其它部位的的主要尺寸、進進風口、出風風口的位置是是否與設計相相符。（4）葉輪旋轉方向應應符合設計文文件的規定。（5）進風口、出風口口應有蓋板嚴嚴密遮蓋，檢檢查各切割加加工面、機殼殼的防銹情況況和轉子是否否發生變形或或銹蝕、碰損損等。（6）檢查結束應將檢檢查結果做好好記錄，參加加檢驗的各方方負責人應簽簽字認可。二、基礎的檢查驗驗收①土建單位、監理單單位、建設單單位、安裝單單位現場負責責人共同對設設備基礎進行行檢查、驗收收。依據設計計圖紙尺寸放放線，測量、檢檢驗基礎位置置的各標高、縱縱橫中心間距距等尺寸是否否與圖紙相符符，應作出實實測記錄。②土建單位應向安裝裝單位移交合合格的基礎砼砼強度報告和和回彈檢測記記錄等相關檢檢測報告。③基礎座表面相對凸凸出的基面標標高要求偏差差標準：0~-200mm④基礎座位移偏差要要求：縱橫向向：±10mmm三、風機的質量要要求（1）風機安裝前先核核對通風機的的機號、型號號、傳動方式式，葉輪旋轉轉方向，出口口位置等。（2）風機葉輪與吸氣氣短管的間隙隙對風機的效效率影響很大大，此間隙如如果超過一定定值會影響風風機的使用效效率。葉輪與與吸氣短管間間的間隙應控控制在有關規規范內，通常常3~7mm。（3）主軸檢查：其加加工面應光滑滑、無裂紋、無無傷痕，兩軸軸承間的彎曲曲允許值為0.1~0..2mm。主主軸的鍵與鍵鍵槽配合時，兩兩側無間隙。與與葉輪配合時時間隙為0.1~0..4mm。（4）風機轉子的檢查查：葉輪的徑徑向和端面的的寬度，其徑徑向和端面的的寬度均不大大于2mm為合格格。（5）軸承檢查：滑動動軸承的軸瓦瓦表面應光滑滑、無麻點、砂砂眼、裂紋、變變形及烏金脫脫殼等缺陷。烏烏金與瓦殼結結合應嚴密。滾滾動軸承的滾滾珠或滾柱、滾滾道表面不能能有斑、凹痕痕等現象。轉轉動應靈活。（6）風機與電動機如如果用聯軸節節連接時，兩兩軸中心線應應該在同一直直線上。其軸軸的傾斜允許許偏差為0.2‰，其徑向位位移允許偏差差為0.055mm。四、風機的吊裝風機搬運和吊時，應應根據現場的的安裝條件和和風機的結構構特征、規格格等，選用吊吊裝設備。1、風機吊裝前，應應由專人、技技術人員進行行基礎復驗和和吊裝設備機機具的檢查，符符合吊裝條件件時，方準進進行吊裝。2、整體安裝的風機機在搬運和吊吊裝時，應選選擇正確吊點點，吊裝的繩繩索不得捆縛縛在轉子和機機殼或軸承蓋蓋的吊環上。3、現場組裝的風機機，繩索捆縛縛應有保護措措施，不得損損傷機件表面面、轉子、軸軸頸和軸封等等。4、風機轉子和機殼殼內如涂有保保護層，應嚴嚴加保護，不不得損傷。5、不得將轉子或齒齒輪軸直接放放到地上滾動動或移動。6、風機吊裝過程的的情況和完成成的結果，應應做詳細記錄錄。五、風機安裝方法法①熟悉、掌握風機產產品安裝說明明及技術文件件。②核查風機型號、規規格等是否實實物與設計相相符。并檢查查風機各部件件外型、表面面、尺寸等質質量是否符合合要求，如軸軸承座、軸端端部、葉輪、外外殼、電機、聯聯軸器等部件件是否完好齊齊全。經查無無誤后方可實實施安裝。③先將裝配好的軸承承座就位，然然后將已卸去去上蓋的機殼殼穿軸內就位位，找平找正正軸承座，調調整風機外殼殼中心孔與軸軸的同軸間隙隙、與葉輪后后側間隙、外外殼吸風口與與葉輪前端的的環向和水平平間隙，再將將機殼上蓋加加密封墊裝好好，調整質量量的準確度將將影響運行中中掃膛與引力力損失。最后后將電機就位位與軸座聯軸軸器組對安裝裝，整體找平平找正應以軸軸承座為基點點，兼顧機殼殼、電機統一一找平找正。④軸承座、機殼、電電機的找平、找找正用不同厚厚度楔型墊鐵鐵調整。墊鐵鐵不易過多，最最多每組不超超過3塊，且應將將各組各點在在調整完成后后焊接牢固。⑤各地腳螺栓應在找找平、找正前前穿掛完成，頂頂端應裝雙螺螺母及彈簧墊墊，端部至少少應預留5mm長度螺紋（2-3螺距）。⑥找平找正工具應備備有：框式水水平儀（精度度為0.01mmm）、水平尺尺、鋼板尺、千千分尺、塞尺尺、手錘等機機具.⑦二次澆注地腳螺栓栓孔的砼配比比按實際要求求實施,一般標號為C20,要攪拌均勻,孔內要清除除干凈,澆注搗實,螺栓不傾斜,注意養護。風機組裝的技術要要求①機殼后側板軸孔裝裝配要求：應應與主軸同軸軸，不得有刮刮碰情況。②機殼前側吸風口內內沿與葉輪外外周邊沿間隙隙，應符合風風機說明書間間隙尺寸要求求。③聯軸器的組對要求求：端面間隙隙應符合設備備技術文件規規定。徑向位位移：應≤0.255mm,兩軸線傾斜:0.2//1000,,并裝設安全全保護罩。④調節檔板：開度方方向應有明確確方向標志；；操作裝置應應開關靈活。⑤冷卻水系統：管路路安裝符合設設計圖紙要求求，嚴密、無無滲漏現象。⑥試運轉檢查：A電機空載試驗：應應運行良好，無無異常聲響。B帶負荷試運行：連連續運行時間間應≥2h，軸承溫度≤40℃，應運轉平平穩，無異常常聲響。⑦地腳螺栓檢查：應應無松動現象象，二次灌漿漿應嚴密、無無裂紋缺陷。（六）風機的試運運轉1、準備與檢查工作作（1）對風機的內外部部進行清理檢檢查，尤其是是機殼及有關關的連接系統統內部不得有有雜物。（2）檢查各調整檔板板，以及它們們的傳動裝置置是否完善。（3）手動盤轉子，應應靈活平衡、無無雜音、無卡卡澀現象。2、試運轉（1）拆去聯軸節間的的連接螺栓，先先將電動機單單獨試轉2h。檢查轉動動方向正確與與否。（2）風機試轉前將聯聯軸器的連接接螺絲擰好，關關閉入口閥門門或調節板，以以防電機起動動時過載。待待起動運轉正正常后再逐漸漸打開入口調調節擋板。第第一次起動風風機應在達到到全速后，再再用事故按鈕鈕停車，利用用其轉動慣性性觀察軸承與與轉動部分有有無其它異常常。一切正常常后，再進行行第二次起動動，兩次起動動的間隔時間間應不少于20min，以待電動動機冷卻。（3）試運轉中，應注注意風機的運運行狀態，監監視電流表，不不得超過電動動機的額定電電流。（4）正式試轉連續運運行時間應不不少于8h，試轉合格格后，停止試試轉，切斷電電源，辦理試試轉簽證書和和交接手續。第四節水泵的安裝裝一、安裝前泵的檢查和和驗收1、開箱檢驗驗收按圖紙或設備裝箱箱清單對泵體體電機及各種種零件、部件件進行清點，檢檢查數量是否否齊全，規格格是否符合設設計要求，隨隨機設備技術術文件、產品品合格證是否否齊全，并按按清點情況做做好開箱記錄錄。2、泵的質量檢驗（1）泵殼：泵殼不得得有裂紋、砂砂眼、毛刺、局局部凹凸不平平以影響泵體體強度或零件件之間正常裝裝配的缺陷，泵泵殼底腳與泵泵座之間接觸觸要均勻良好好，泵殼上軸軸封和平衡盤盤等處孔道應應暢通。（2）轉子：泵軸應光光滑無損傷、無無裂紋，軸的的彎曲度應小小于0.6mmm，葉輪、導導翼和誘導輪輪應清潔、無無損傷、腐蝕蝕和裂紋，相相互配合正確確。葉輪與軸軸套的端面應應和軸線垂直直，裝配緊固固嚴密，葉輪輪轉向應與泵泵殼上標定一一致。（3）密封環檢查無變變形及裂紋，軸軸承清潔、光光滑無損，冷冷卻水室或油油室應潔凈，管管路暢通。二、基礎驗收1、混凝土基礎外觀觀檢查，若沒沒有發現裂紋紋、孔洞、剝剝落和鋼筋裸裸露等現象，則則認為外觀檢檢查合格。2、檢查基礎外形的的尺寸及位置置與圖紙是否否相符。3、檢查基礎上的地地腳螺栓的間間距，應與泵泵地腳螺栓的的間距相符，并并應與基礎垂垂直，其絲扣扣應無損傷。4、檢查基礎表面的的標高是否符符合安裝墊鐵鐵的高度。5、標定或校核基礎礎縱橫中心線線及墊鐵布置置位置，裝修修基礎，布好好墊鐵。三、泵體就位及找找正1、泵體找平找正：：（1）整體安裝的泵，安安裝到墊鐵上上，對準基準準線進行就位位灌漿固定，并并用水平儀或或水標儀進行行測量，調整整墊鐵找平。（2）臺板與機殼分開開的泵安裝時時，先將臺板板放置在墊鐵鐵上，根據中中心線進行找找正，用水平平儀在底座水水平加工面上上進行測量，調調整好臺板的的水平與標高高。標高符合設計要求求后，進行灌灌漿固定，經經過養護，當當水泥凝固符符合設計要求求強度時，檢檢查調整不平平度，進行泵泵體和電機的的安裝。先安安裝泵體，泵泵體找正固定定后再根據泵泵軸中心線來來找正電動機機。2、聯軸器找正（1）動軸與從動軸以以聯軸器連接接的，除了對對泵進行找平平外還有對聯聯軸器進行找找正，保證泵泵與電機軸同同心；聯軸器器找正時，其其同心度、兩兩軸的不平度度、兩聯軸節節端面的間隙隙，以設備技技術文件的規規定為準，無無規定時，應應符合規范要要求。（2）軸器同心度的檢檢查是利用兩兩聯軸器附近近軸上的磁性性表座和百分分表測量軸承承圈面上、下下、左、右四四點，盤動轉轉子時，如兩兩百分表的讀讀書無變化或或變化不大，說說明兩聯軸器器同心；如兩兩聯軸器不同同心，誤差不不大于0.005mm，可可通過調整聯聯軸器座位置置來達到。四、與基礎二次灌灌漿1、二次灌漿是在安安裝和調整工工作完成后進進行，其砂漿漿配比為1：2，砂漿配比比不得隨意改改動，攪拌必必須均勻，砂砂子中不得有有泥垢。2、清理基礎表面，澆澆灌過程中搗搗實，并達到到規定的灌漿漿高度。3、證二次灌漿層質質量，達到預預定的混凝土土強度，灌漿漿后按規定嚴嚴格保護，環環境溫度保持持在10℃以上。五、泵連接管安裝裝1、內部和管端應清清理干凈，密密封面和螺紋紋不應損壞。2、蘭端面或螺栓軸軸心線應平行行、對中。不不得借法蘭螺螺栓或管接頭頭強行連接。3、不應進行焊接和和氣割，如需需焊接或氣割割時，應拆下下管路或采取取必要措施。六、水泵的試運行行1、水泵試運行前檢檢查：（1）機的轉向應符合合泵的轉向要要求。（2）連接部位不應松松動。（3）油脂的型號、規規格、質量、數數量應符合設設備技術文件件的規定。（4）水封、軸封、密密封沖洗、冷冷卻、加墊、液液壓、氣動等等附屬系統的的管路應沖洗洗干凈，保持持通暢。（5）安全、保護裝置置應靈敏，可可靠。（6）盤車應靈活、正正常。（7）起動前，泵的出出如口閥應處處于開啟位置置。2、水泵試運行要求求（1）電機應單獨試轉轉2h，轉動方向向應與泵的轉轉向一致。（2）裝聯軸器連接螺栓栓前，用手盤盤動泵軸，應應轉動靈活、無無卡阻、雜音音及異?，F象象，然后再連連接聯軸器螺螺栓。（3）打開水泵的進口口閥門及放空空閥門，向泵泵內灌水至放放氣閥向外冒冒水，然后關關閉放空閥。（4）泵啟動前應先將將其出口閥門門關閉，然后后啟動電機，當當泵達到正常常轉速時，逐逐漸打開出口口閥，使其保保持工作壓力力。（5）泵試運轉中注意意檢查下列項項目1）檢查泵的軸承溫溫度，不應超超過外界溫度度的35℃，其最高溫溫度不應大于于75℃，特殊軸承承的溫度應符符合技術文件件要求。2）填料的升溫應正正常，在無特特殊要求的情情況下，填料料泄漏以每分分鐘不超過10～20滴為宜，機機械密封的泄泄漏量不宜大大于10ml//h。3）每隔半個小時檢檢查一次軸承承，振動值要要求不大于00.06mmm，并作好記記錄。4）用電流表測量電電動機的電流流，要求符合合規定值。5）檢查泵的密封部部位不應泄漏漏，各緊固連連接部位不應應松動，泵的的保護安全裝裝置應可靠靈靈敏。6）檢查泵的油標，應應保持在油標標尺的刻度范