永煤集團新鄉(xiāng)中新化工3×150t/h鍋爐配套煙氣脫硫工程技術協(xié)議PAGEPAGE77PAGE75中新化工甲醇工程氨-硫酸銨法煙氣脫硫總承包工程技術協(xié)議發(fā)包單位（甲方）：新鄉(xiāng)中新化工有限責任公司承包單位（乙方）：上海弗卡斯環(huán)保工程有限公司設計院：蘭州航天石化工程責任有限公司二○○九年五月二十三日目錄1總則 22設計要求 23運行條件和環(huán)境條件 44技術要求 95技術參數(shù) 506設備性能保證及考核試驗 517供貨范圍 538檢驗和監(jiān)造 639包裝、保管、運輸要求 6410技術文件交付 6511技術服務和培訓 6612.設計聯(lián)絡及設計審查 6813.進度計劃及保證工程進度的方法和措施 7014備品備件配置情況表 71附件.發(fā)包方的澄清文件 731總則1.1工程名稱：中新化工甲醇工程工程代號：A205主項目代號：5800建設單位：新鄉(xiāng)中新化工有限責任公司建設地點：河南省新鄉(xiāng)市獲嘉縣1.2本技術協(xié)議適用于中新化工甲醇工程新建3×150t/h高壓循環(huán)流化床鍋爐配套氨-硫酸銨法爐外脫硫系統(tǒng)主要設備及配套后處理設備。對設備的功能、設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術規(guī)范。1.3本技術協(xié)議提出了最低限度的技術要求,并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定,也未充分引述有關標準和規(guī)范條文。承包商提供滿足投標文件和標準要求的高質量產品及其服務。同時，滿足國家有關安全、環(huán)保等強制性標準、規(guī)范。1.4承包商執(zhí)行本技術協(xié)議所列標準及相應的國家和行業(yè)相關技術要求和適應的標準。如與承包商執(zhí)行標準有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。1.5承包商對脫硫系統(tǒng)中所有工藝系統(tǒng)、設備（含電氣、儀表設備）及設備的安裝、調試總負責。1.6是不是對外購、外采的部件進行分項報價，并提供三家以上的配套廠家方便發(fā)包商確認。1.7在簽訂合同之后，發(fā)包商有權提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產生的一些補充要求，具體項目由買賣雙方共同商定。2設計要求2.1設計參數(shù)脫硫方式：氨-硫酸銨法要求3臺鍋爐配一套脫硫系統(tǒng)空預器出口理論煙氣量:160700×3=482100Nm3/h空預器出口煙氣溫度:14除塵器出口含塵濃度：≤50mg/Nm3除塵器出口含SO2濃度：6116mg/Nm32.2技術要求脫硫效率 ≥95%吸收劑利用率 ≥98%煙氣含水率 ＜75mg/Nm3排放煙氣溫度 ～50℃系統(tǒng)總阻力（引風機出口至煙囪入口包括脫硫部分煙道）＜1200Pa脫硫塔（系統(tǒng)）供水壓力 5bar裝置年運行小時 8000h脫硫裝置可用率 100%液氣比(L/Nm3) 2.5循環(huán)液PH 5.5～6.5循環(huán)液量 510m3/h×排放SO2濃度≤150mg/Nm3硫酸銨回收率≥95%亞硫酸銨氧化率≥99%凈化后煙氣中氨含量≤10ppm脫硫系統(tǒng)漏風率：≤0.2％林格曼黑度 ＜I級污水排放水質：無污水排放 主要設備壽命：30年脫硫系統(tǒng)進口煙氣參數(shù)在以下范圍內變化時，仍可達到保證參數(shù)。含SO2濃度：＋10％煙氣流量：＋10％煙氣溫度：±20脫硫系統(tǒng)占地：見附件回收硫酸銨品質達到GB535-1995標準3運行條件和環(huán)境條件3.1鍋爐參數(shù)3.1.1型號：高壓循環(huán)流化床鍋爐3.1.2額定蒸發(fā)量：1503.1.3額定蒸汽溫度：3.1.4額定蒸汽壓力：9.81Mpa（G3.1.5額定排煙溫度：3.1.6鍋爐保證熱效率：灰渣比例：53.2設計燃料3.2.1設計煤種分析資料序號名稱符號單位設計煤種1空氣干燥基碳Cad％51.892空氣干燥基氫Had％1.993空氣干燥基氮Nad％O.914空氣干燥基硫Sad％1.995空氣干燥基水分Mad％0.816空氣干燥基灰分Aad％39.807空氣干燥基氧Oad％2.618收到基水分Mar％3.899干燥無灰基揮發(fā)分vdaf％12.9010空氣干燥基固定碳FCad％51.7311干燥基全硫STd％0.6112空氣干燥基高位發(fā)熱量Qgr.v.adMJ/kg19.9813空氣干燥基彈桶熱量Qb.v.adMJ/kg19.89814收到基低位發(fā)熱量Qnet.v.arMJ/kg18.6815哈氏可磨性指數(shù)HGI6316焦渣特性CRC1煤灰成分分析序號名稱符號單位設計煤種1二氧化硅Si02％65.062三氧化二鐵Fe203％7.283三氧化二鋁A1203％18.924氧化鈣CaO％O.545氧化鎂MgO％O.966二氧化鈦Ti02％0.787三氧化硫S02％0.428五氧化二磷P205％O.1229氧化鉀K20％3.7910氧化鈉Na20％0.30總計％98.17211煤灰熔融性：(弱還原性氣氛)12灰熔點變形溫度DT℃1340軟化溫度ST℃1400半球溫度HT℃1420流動溫度FT℃15003.2.2校核煤種分析資料(混煤)序號名稱符號單位校核煤種1收到基碳Car％61.942收到基氫Har％0.973收到基氮Nar％0.914收到基硫Sat％0.955收到基水分Mar％8.616收到基灰分Aar％23.767收到基氧Oar％2.868干燥基水分Mar％1.009干燥無灰基揮發(fā)分vdaf％14.6610空氣干燥基固定碳FCad％66.5011干燥基全硫STd％1.0212收到基低位發(fā)熱量Qnet.v.arMJ/kg21.3013哈氏可磨性指數(shù)HGI校核煤種灰成分分析序號名稱符號單位校核煤種1二氧化硅Si02％2三氧化二鐵Fe203％3三氧化二鋁A1203％4氧化鈣CaO％5氧化鎂MgO％6二氧化鈦Ti02％7三氧化硫S02％8五氧化二磷P205％9氧化鉀K20％1O氧化鈉Na20％總計％11煤灰熔融性：(弱還原性氣氛)12灰熔點變形溫度DT℃軟化溫度ST℃半球溫度HT℃流動溫度FT℃3.2.3石灰石成分項目符號單位數(shù)值備注燒失重％42.59氧化鋁AL2％1.11氧化硅Si02％1.98氧化鎂MgO％15.6氧化鈣CaO％52-23氧化鐵Fe203％0.533.2.鍋爐點火采用輕柴油。0#輕柴油油質分析序號名稱單位數(shù)值1密度g/cm3(20℃0.86132恩氏粘度°E1.20~1.673運動粘度mm2/s(20℃3.0~8.04凝點℃05閉口閃點℃≥606灰分%≤0.0257硫含量%≤0.58熱值MJ/Kg11.879其它金屬雜質%無10水分無痕跡3.2.燃煤耗量（t/h）設計煤種26.353.3氣象地質條件3.3a、氣溫年平均溫度14.8最熱月平均氣溫 31℃最冷月平均氣溫 -0.1℃極端最高溫度41.0極端最低溫度-11.9室外冬季采暖設計溫度-5室外夏季通風設計溫度32b、氣壓全年平均氣壓 100.76KPa極端最高氣壓103.72KPa極端最低氣壓98.28KPa年最熱月平均氣壓 99.48KPa年最熱月最高氣壓 100.30KPa年最熱月最低氣壓 98.61KPac、濕度年平均相對濕度69%最熱月平均相對濕度（7月）80%最冷月平均相對濕度（1月）62%干球溫度32濕球溫度27.83.3基本地震烈度(麥卡里度)8度3.4裝置安裝地點：中國·河南·新鄉(xiāng)（室外安裝）4技術要求4.1設備規(guī)范4.1.1總述承包商根據(jù)技術規(guī)范要求，提供完整的煙氣脫硫裝置工藝系統(tǒng)的基本設計和詳細設計，以及規(guī)定范圍的供貨和服務，并保證脫硫裝置設備的性能。1）對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運行性能的所有設備（例如吸收塔噴嘴、泵等），在設計中選用易于更換、檢修和維護的設備。2）煙道和箱罐等設備配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開/關。所有的人孔門附近設有維護平臺。3）所有設備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設計時考慮設備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應力和機械應力。4）所有設備和管道，包括煙道的設計考慮最差運行條件（壓力、溫度、流量、污染物含量）及事故情況下的安全裕量。5）設計選用的材料適實際運行條件，包括考慮適當?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時采取適當?shù)拇胧⒄鞯冒l(fā)包商同意。6）塑料管和玻璃鋼（FRP)管道防備機械損傷。7）所有用玻璃鋼材料制作的箱體、管道等考慮防氧化和防紫外線低溫脆化措施。8）系統(tǒng)無廢水排放。9）所有設備與管道等的布置考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行操作的方便。10）所有漿液泵為防腐耐磨金屬材質。11）所有漿液箱和地坑的攪拌器采用防腐耐磨的全金屬或襯膠結構。12）在工程移交時，保證所有設備的油位正常，油質合格。4.1.2.脫硫界區(qū)設備技術要求總的要求承包商結合發(fā)包商建設地區(qū)的要求，提供滿足標準規(guī)范的設備。承包商提供的設備是世界或國內先進水平的、全新的。發(fā)包商如確認承包商所選用設備或材料不能滿足要求時，有權要求承包商進行更改。煙氣系統(tǒng).11）當鍋爐從30%MCR到BMCR工況條件下，脫硫界區(qū)裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運行，并且在BMCR工況下進煙溫度±20℃余2）在鍋爐空氣預熱器故障狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置的進煙溫度達到180℃時，煙氣脫硫裝置能連續(xù)安全運行3）在煙氣脫硫裝置的進、出口煙道上設置雙百葉密封擋板用于鍋爐運行期間脫硫裝置的隔斷和維護。4）煙道上安裝用于運行控制和觀察的儀表，如壓力表、溫度計和SO2分析儀等并將信號送入DCS系統(tǒng)。5）在煙氣系統(tǒng)中，設有人孔和卸灰門。6）所有的煙氣擋板門易于操作，在最大壓差的作用下具有100%的嚴密性。7）提供所有煙道、擋板、脫硫界區(qū)風機膨脹節(jié)等的保溫和保護層的設計。8）煙氣脫硫系統(tǒng)的儀用空氣由發(fā)包商提供接口位置，由承包商提供儀用空氣量。9）煙道支架全部采用鋼支架。.2煙道及其附件煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進行設計。煙道設計能夠承受如下負荷：煙道自重、風雪荷載、地震荷載、灰塵積累、內襯和保溫的重量等。煙道最小壁厚至少按6mm設計，并考慮一定的腐蝕余量。橫向有足夠的槽鋼加固，縱向有加強筋，尺寸精度至少在±0.5%的公差之內。煙道內煙氣流速不超過15m/s。煙道能夠承壓為±5000Pa。煙道是具有氣密性的焊接結構，所有法蘭和非法蘭連接的接口都進行連續(xù)焊接。所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼或相當材料制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，采用可靠的耐高溫的材料進行防腐保護，選擇的防腐材料征得發(fā)包商同意。耐高溫防腐材料適應煙道的最高溫度為180℃而不損壞（30分鐘），煙氣溫度長時間在150℃時運行的要求，并能夠適應濕煙氣運行工況。承包商在煙道防腐前完成所有性能試驗測點的安裝工作，承包商提前提出性能試驗的測點布置方案，并由發(fā)包商確認。整個脫硫界區(qū)煙道采用鋼結構，都采取防腐設施。防腐設計、防腐供貨和防腐施工等由承包商負責，選擇的防腐材料征得發(fā)包商同意。煙道的布置能確保冷凝液的排放，不允許有水或冷凝液的聚積。因此，煙道要提供低位點的排水和預防冷凝液的聚積措施，任何情況下膨脹節(jié)和擋板都不能布置在低位點。煙道排水考慮回收利用和防止排水管堵塞，排水設施的容量將按預計的流量設計，排水設施將由合金材料（至少是耐酸鎳基合金或更好），或者是能滿足周圍環(huán)境和介質要求的防紫外線老化的玻璃鋼（FRP)制作并加裝沖洗裝置。排水將返回到脫硫界區(qū)地坑。在脫硫界區(qū)裝置停運期間，煙道采取適當?shù)拇胧┍苊飧g。煙道外部要充分加固和支撐，以防止顫動和振動，并且設計滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運行。所有需防腐保護的煙道僅采用外部加強筋。煙道外部加強筋統(tǒng)一間隔排列。加強筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設在加強筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀，加強筋的布置要防止積水。煙道保溫保護層材料為彩鋼板，厚度為0.75mm在脫硫界區(qū)進口煙道最低處及凈煙道吸收塔出口處及其與主煙道接口處設排水口。煙氣系統(tǒng)的設計保證灰塵在煙道的沉積不會對運行產生影響，在煙道必要的地方（低位）設置清除粉塵的裝置。另外，對于煙道中粉塵的聚集，考慮附加的積灰荷重。集塵處理方法主要采用在煙道上設置放灰孔。承包商考慮集濕塵的可能性，并采用可靠的方式予以解決。所有煙道在適當位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。高于2米的各檢修孔門有檢修平臺。煙道的設計盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內部件（如導流板和轉彎處導向板）等均進行優(yōu)化設計。在外削角急轉彎頭和變截面收縮急轉彎頭處，設置導流板。脫硫系統(tǒng)煙道對鍋爐尾部煙道的水平推力（拉力）在控制范圍內。為了使與煙道連接的設備的受力在允許范圍內，特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹通過膨脹節(jié)進行控制。承包商提供支吊架組裝圖及支吊架生根所需的土建預埋件技術要求（包括預埋件位置，材料，尺寸及荷載與受力方式等）。煙道的滑動支架，其滑動底板使用石棉板組件。.3煙氣擋板擋板的設計能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不能有變形或泄漏。擋板和驅動裝置的設計能承受所有運行條件下工作介質可能產生的腐蝕。擋板門形式及材質滿足下表要求，這些材料要求并不免除承包商對正確選擇材料的責任。1煙氣擋板（脫硫界區(qū)進口煙氣擋板）－擋板型式雙密封－葉片材質Q235A－密封材質1.4529－外殼材質Q235-A－軸材質：35＃調質處理2煙氣擋板（脫硫界區(qū)出口凈煙氣擋板）－擋板型式雙密封－葉片材質1.4529－密封材質C-276－外殼材質Q235-A內襯1.4529－軸材質：2Cr13注：螺栓及其他接觸濕煙氣的附件材質用C276。脫硫界區(qū)入口原煙氣擋板和出口凈煙氣擋板有100%的氣密性。每個擋板的操作靈活方便和可靠。煙道擋板框架的安裝是焊接連接。承包商考慮煙氣擋板連接處的密封問題。.4膨脹節(jié)承包商提供負責全部必需的膨脹節(jié)的設計和供貨，包括在脫硫界區(qū)入口和出口煙道上加裝的膨脹節(jié)，承包商提供膨脹節(jié)形式，發(fā)包商確認。膨脹節(jié)考慮煙氣的特性，膨脹節(jié)外保護層考慮檢修的方便。接觸濕煙氣并位于水平煙道段的膨脹節(jié)通過膨脹節(jié)框架排水，排水孔最小為DN150，并且位于水平煙道段的中心線上。排水配件能滿足運行環(huán)境要求，由玻璃鋼（FRP)、合金材料制做（至少是鎳基合金鋼），排水返回到脫硫界區(qū)區(qū)域的排水坑。煙道上的膨脹節(jié)采用對焊連接，布置能確保膨脹節(jié)可以更換。膨脹節(jié)框架以相同半徑波節(jié)連續(xù)布置，不允許使用鑄模波節(jié)膨脹節(jié)。最少在膨脹節(jié)每邊提供1m的凈空，包括平臺扶梯和鋼結構通道的距離。特別要注意不銹鋼與普通鋼的焊接（即使提供了內襯），以便將腐蝕減至最小。鄰近擋板的膨脹節(jié)留有充分的距離，防止與擋板的動作部件互相干擾。低溫煙道上的膨脹節(jié)考慮防腐要求。煙道膨脹節(jié)進行保溫。SO2吸收系統(tǒng).1脫硫塔脫硫塔包括吸收塔體、噴淋層、噴嘴及所有內部構件、除霧器等。脫硫塔內所有部件能承受最大入口氣流及最高進口煙氣溫度的沖擊，高溫煙氣不應對任何系統(tǒng)和設備造成損害。脫硫塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內部結構設計考慮腐蝕余度。脫硫塔設計成氣密性結構，防止液體泄漏。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在塔體穿孔的地方進行密封，防止泄漏，并且加補強。脫硫塔殼體設計要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風載、雪載和地震載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支撐和加強件要能充分防止塔體傾斜和晃動，并采用ANSYS進行應力分析。有關計算提交給發(fā)包商確認。塔體的設計盡可能避免形成死角，同時采用可靠的措施來避免漿池中漿液沉淀。脫硫塔底面設計能完全排空漿液。脫硫塔內配有足夠的噴咀，噴淋層的配置考慮一定的備用。塔的整體設計方便塔內部件的檢修和維護，脫硫塔內部的導流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結垢，并且設有通道以便于清潔。亞硫酸銨的氧化部分合理設計，充分考慮漿液停留時間，使?jié){液內的亞硫酸銨得到充分氧化。脫硫塔確保在任何時候都不會造成塔內漿液的沉淀、結垢或堵塞。脫硫塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。伸入塔內干濕界面煙道內的管道采用1.4529的材料制造，并提交給發(fā)包商確認。脫硫塔配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察孔，人孔門和觀察孔沒有泄漏，而且在附近設置走道或平臺。觀察鏡易于更換；直徑不小于500mm，且設置自動照明裝置和沖洗系統(tǒng)。人孔門易于開關，進出方便，在人孔門上裝有手柄，如果必要，設置爬梯。脫硫塔內不設置固定的平臺扶梯，若必須設置，則充分考慮必要的防腐措施。脫硫塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠方測量裝置，提供足夠的脫硫塔液位、PH值（兩個）、溫度（四個）、壓力、除霧器壓差等測點，以及氨水和硫酸銨漿液的流量、密度測量裝置。.2內襯與特殊合金材料脫硫塔采用防腐設計。吸收塔入口段及煙氣干濕界面防腐設計承包商提供，整個脫硫界區(qū)范圍內的防腐設計方案承包商提供，由發(fā)包商確認。對鱗片要求如下：金屬和鱗片的結合面先做噴砂處理再做底漆，鱗片內襯包括基底涂層、增強層、耐磨涂層（根據(jù)脫硫塔的不同部位的需要）和外涂層；所有材料的選擇由承包商根據(jù)經驗推薦，經發(fā)包商同意批準。.3漿液噴淋系統(tǒng)脫硫塔為噴淋塔。噴淋系統(tǒng)的設計合理分布要求的噴淋量，并確保漿液與煙氣充分接觸和反應。對于漿液噴淋管材料的選用，承包商保證技術上可行且保證30年的服務壽命。所有噴嘴能避免快速磨損、結垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅或更好的材料制作。噴嘴與管道的設計便于檢修，沖洗和更換。漿液噴淋系統(tǒng)所采用的材料提交發(fā)包商同意。.4漿液攪拌系統(tǒng)漿液攪拌系統(tǒng)能防止?jié){液沉淀結塊，充分考慮為防止?jié){液沉淀死角地區(qū)沉淀結塊的措施，攪拌系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。.5除霧器除霧器安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣霧滴不大于75mg/Nm3(標態(tài)，干基，6%O2)。除霧器的設計保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。除霧器系統(tǒng)的設計特別注意脫硫界區(qū)裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。除霧器材料能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷，選用的材料提交給發(fā)包商確認。內部通道的布置適于維修時內部組件的安裝和拆卸。除霧器以單個組件進行安裝，而且組件能通過附近的吸收塔人孔門進入。除霧器沖洗系統(tǒng)能夠對除霧器進行全面沖洗，沒有未沖洗到的表面。沖洗水的壓力進行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個噴嘴運行在平均水壓。除霧器的布置結合吸收塔的設計統(tǒng)一考慮，方便運行和維護。除霧器沖洗用水為脫硫界區(qū)工藝水，并考慮在事故狀態(tài)下，除霧器穩(wěn)定運行措施。對測量除霧器壓降的裝置采取防止堵塞的措施。所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于靠近進行檢修和維護。設計的除霧器支撐梁可作為維修通道，能承受300kg/m2的活荷載。.4脫硫塔漿液循環(huán)泵循環(huán)泵將脫硫塔漿池內的吸收劑漿液循環(huán)送至噴嘴。循環(huán)泵為臥式離心泵。循環(huán)泵配有油位指示器、機械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設備等其他附件。循環(huán)泵便于拆換和維修，設電動起吊設施，配置整體底盤或安裝框架。設計選用的材料適于輸送的介質，葉輪由防腐耐磨的合金鋼材料制作，循環(huán)泵為整臺全金屬離心泵。葉輪和入口軸套至少采用1.4462材料，并至少保證10年的使用壽命。軸套和機封為哈氏C合金材料,軸為鍛件,采用≥12%鉻鋼材料。泵吸入口配備濾網，濾網材料為1.4462，濾網固定板為C22/C276合金，或采用其他方式防止大顆粒雜質進入循環(huán)泵，并設置濾網排空和自動沖洗及監(jiān)測設施。漿液泵的防振動要求。在泵軸承處測量得到的振動數(shù)值符合漿液泵的通用標準，而且不超過4.5mm/s均方根值。在軸承處測量的溫度不超過75℃，或溫升不超過35℃無論泵何時停止運轉，都能進行自動排空和用水沖洗。軸承上提供溫度測量裝置，并有報警和記錄。脫硫塔循環(huán)泵根據(jù)未處理煙氣中SO2的濃度情況進行調整或停機，以便使脫硫過程經濟化。.5硫酸銨排出泵硫酸銨排出泵能在8小時之內排空吸收塔。.6承包商提供工藝水箱和氨水罐的設計方案，發(fā)包商確認。硫酸銨排空系統(tǒng)脫硫界區(qū)內設置一個事故漿液箱，事故漿液箱設置攪拌系統(tǒng)，防止箱內的漿液沉淀結塊，事故漿液箱的容量滿足脫硫塔檢修排空時和其他漿液排空的要求，并作為脫硫塔重新啟動時的硫酸銨晶種。事故貯漿系統(tǒng)能在8小時內將一個脫硫塔放空，能在8小時內將漿液再送回到脫硫塔。脫硫塔漿池檢修需要排空時，脫硫塔的硫酸銨漿液輸送至事故漿液箱可以作為下次脫硫界區(qū)啟動時的晶種。事故漿液箱設漿液返回泵（將漿液送回吸收塔）。脫硫界區(qū)裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運時需要進行沖洗，其沖洗水就近收集在脫硫塔區(qū)或硫酸銨脫水制備區(qū)設置的集水坑內，在工藝過程中進行回收利用。硫酸銨回收系統(tǒng) 承包商采用三效蒸發(fā)、離心機和干燥機的設置方案，硫銨產品品質達到工業(yè)一級品標準（GB535-1995）.硫酸銨回收系統(tǒng)設置一個硫酸銨庫，硫酸銨庫設有裝運設施，承包商提出硫酸銨裝運方案。 硫酸銨回收系統(tǒng)配備相應的同硫酸銨漿液接觸的管道，箱體等沖洗設施。當硫酸銨排出管線不運行時，承包商提供的沖洗設施立即投入沖洗。（1）三效蒸發(fā)系統(tǒng)發(fā)包商提供0.5MPa飽和蒸汽作為蒸發(fā)所需的熱源，蒸發(fā)系統(tǒng)的主要設備要求如下：（a）一、二、三效蒸發(fā)器為列管式加熱，蒸發(fā)器選用材料為316L（b）結晶分離器結晶分離器采用獨特設計，在真空下加快結晶(結晶體溶液)的工藝要求，其內部結構使得晶體和清液得到有效、快速分離。內鏡面拋光處理，無死角，容易結晶體溶液出料。設有人孔、視孔、燈孔、溫度計、無極變速攪拌裝置等。（c）出料泵(晶液泵)出料泵為濃漿泵，密封良好，耐溫，保證在負壓狀態(tài)下，能使高濃度物料或結晶物料連續(xù)出料工作要求。（d）排水泵排水泵為雙機械密封離心泵，外購設備，密封良好，耐溫，保證在負壓狀態(tài)下，能符合連續(xù)排水工作要求。（e）真空泵真空泵為水環(huán)式真空泵，密封性能好、耐溫、真空度穩(wěn)定、符合工藝配套要求。（f）化工流程泵也稱為蒸發(fā)循環(huán)泵，雙機械密封結構，密封良好，耐溫，保證在負壓狀態(tài)下，能使高濃度物料或結晶物料連續(xù)工作，保證在高濃度狀態(tài)下，使蒸發(fā)室物料流速保持一定速度，以防止物料濃度過高在蒸發(fā)器管內壁上產生污垢的形成。提高了傳熱效率，循環(huán)力度大，蒸發(fā)速度快。（2）離心機離心機采用雙級活塞推料式離心機,并符合相關的標準規(guī)范。所有設備內部管路采用法蘭與本體聯(lián)接并考慮到檢修和部件更換的便利條件，內部部件的材質均符合規(guī)定要求，并滿足相應設備的防腐要求，設備中所有與硫酸銨母液相接觸的零部件均選用316L材料。設備內部部件固定及加固，能承受水流的沖擊。設備外形要求平整、美觀，沒有補口、裂口。離心機材質要根據(jù)脫硫硫酸銨過飽和溶液特點,采用的材質保證耐腐蝕、磨損，保證設備的正常運行。機座采用碳鋼、密封圈采用合成膠，轉鼓、進料管和澄清液出口以及與工藝介質接觸的其它零件全部選用的耐蝕合金。離心機的選擇要考慮適當?shù)挠嗔俊ｋx心機可通過_DCS信號進行操作（啟動/停止等）；離心機配現(xiàn)場控制盤，控制所有設備；現(xiàn)場控制盤有_DCS/就地自動/手操等模式的切換。進料量自動調節(jié)控制性能保證:a整機不檢修運轉不低于24000小時；b軸承不檢修運轉壽命都不低于24000小時,軸承正常使用的溫升為35℃,且不大于75c整機使用壽命20年以上；d距離心機1米處的噪聲不大于85dBA。e軸承的振動極限(均方根速度值)均不得超過4.5mm/s.提供兩年備品備件和開車備件清單及專用工具。(3)干燥機承包商根據(jù)工藝的要求選擇適合的干燥機型式，并符合相關的國家或行業(yè)標準。內部部件的材質均符合規(guī)定要求，并滿足相應設備的防腐要求。干燥機內的物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強度和物料粒度滿足產品質量要求。保證設備運轉平穩(wěn)，維護和維修方便；干燥主機采用全封閉結構，保證作業(yè)環(huán)境清潔；除塵器采用擴散式除塵，排塵濃度必須＜10mg/m3；設備的本體采取可靠的保溫方式，保證保溫效果。性能保證:a整機不檢修運行時間不低于24000小時；b軸承不檢修運轉壽命都不低于24000小時,軸承正常使用的溫升為35℃,且不大于75c整機使用壽命20年以上；d距干燥機1米處的噪聲不大于85dBA。e軸承的振動極限(均方根速度值)均不得超過4.5mm/S.提供兩年備品備件和開車備件清單及專用工具.（4）半自動包裝機采購的產品是全新的,技術上是最新一代產品,且產品成熟可靠,穩(wěn)定性高,并包裝速度滿足設計要求,計量準確，計量誤差小于±0.2%每臺包裝機料倉有效容積不小于280L，材質304，壁厚3mm。料倉進料閥與料位開關聯(lián)鎖，可選阻旋式料位開關；料倉進料閥材質304，為電動閥，閥的規(guī)格滿足供料的需要。除塵器安裝在平臺頂部，充分考慮到整體布置的美觀。整機不檢修運行時間不低于8000小時。提供兩年備品備件和開車備件清單及專用工具。（5）硫酸銨儲存硫酸銨吸收系統(tǒng)設置一個硫酸銨庫，其容積按整套脫硫脫硫島BMCR工況運行時一周（每天24小時計）的硫酸銨產量進行設計。硫酸銨倉庫方便硫酸銨裝運通道。庫房內盡量不設立柱，并留有鏟車的裝車半徑及汽車運輸硫酸銨的進出口通道。閥門閥門的設計、制造、試驗及安裝采用最新的標準，并提交發(fā)包商確認。如果本節(jié)提出的要求比確認的標準更嚴格，則按本節(jié)要求執(zhí)行。所有閥門設計選型適合于介質特性和使用條件。漿液系統(tǒng)的閥門考慮介質的磨損和腐蝕。功能相同、運行條件相同的閥門能夠互換，閥門的規(guī)格盡量統(tǒng)一，減少閥門的種類和廠家數(shù)量。所有閥門符合下列要求：（1）調節(jié)閥及遠方操作的閥門采用氣動/電動；（2）下列條件下工作的閥門裝設氣動驅動裝置：·按工藝系統(tǒng)的控制要求，除事故排放閥和系統(tǒng)隔離閥的其他工藝閥門都應實現(xiàn)遠方操作；·閥門裝設在手動不能實現(xiàn)的位置，或必須在兩個以上的地方操作時；·扭轉力矩太大，或開關閥門時間較長時。（3）布置在戶外的閥門，其氣動執(zhí)行機構適應戶外露天布置的要求。（4）所有閥門不采用鑄鐵制作。（5）重要的和漿液濃度高的調節(jié)閥和減壓閥均設置旁路閥門。（6）漿液管道的閥門其閥板為合金鋼，閥體采用耐磨耐腐蝕材料。（7）閥門的布置便于操作和維護，閥門的門桿垂直布置。（8）開關型控制閥，調節(jié)型控制閥門采用氣動執(zhí)行機構。（9）在打開位置，所有閥門設計成在滿負荷工作壓力下都是密封的。（10）從手輪面看：所有閥門以順時針方向旋轉關閉手輪，每個手輪面上清楚標有“開”和“關”記號，并以箭頭指示各個術語代表的旋轉方向。所有閥門均有耐用的帶不銹線的不銹鋼標簽，標明閥門編號、名稱等。對于直徑在400mm范圍內的手輪，最大允許啟動力為300N；對于更大直徑的手輪為600N。（11）所有閥門方便拆卸檢修和研磨，不采用焊接式閥蓋。（12）所有室外閥體全部保溫。箱罐、容器、坑和溝道箱罐和容器符合下列質量體系內相關標準的規(guī)定。國家質量技術監(jiān)督局《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（1999）《襯里鋼殼設計技術規(guī)定》HG/T20678-2002《鋼制壓力容器》(GB150-1998)設備制作技術規(guī)范符合圖紙的設計要求，不低于相關強制性規(guī)范，大型設備或關鍵工序編制施工組織設計方案。設備材料的選擇其性能等級不低于設計圖紙材料要求和相關強制性規(guī)范，且具有材料材質證明書。對于內部襯里設備其水壓試驗要求按相關標準進行。襯里設備的焊縫打磨到符合襯里的條件，并且對設備表面初噴后所暴露的缺陷進行處理，直到符合表面襯里的等級。承包商提供所有箱罐和容器的設計和試驗標準，并提供壓力容器分包商的設計、制造資質，并征得發(fā)包商認可。所有箱罐和容器的設計包括必需的連接件、就地儀表與測量裝置、人孔門、排水/排空措施，以及運行和維護必需的通道樓梯和欄桿。箱罐、容器、坑和溝道的設計適合于介質特性和使用條件。對于有一定的真空度的壓力容器或箱罐即使在容器上安裝了真空安全閥按全真空容器設計。要采取安全措施防止箱罐和容器的過壓。所有的箱罐和容器設計包含最少有下列各項要求：·對于≥1.0m直徑容器至少設置1個人孔門。·對于<1.0m直徑的容器設置2個手孔。·2個備用管接口。·1個排水管接口。內裝硫酸銨漿液箱罐采用防腐材料制作。最終選定的材料征得發(fā)包商確認。地坑采、溝道采用的防腐材料征得發(fā)包商確認。鋼箱體（即使進行了防腐）除了計算的壁厚外，要留有至少30年的腐蝕余量。泵所有泵均為臥式離心泵,按API610或ANSI/ASME標準執(zhí)行。所有泵設計為連續(xù)運行，除非另外指定。泵的選型適合于介質特性和使用條件。構造特性特殊的泵，使用說明書中給出操作及維護幫助或特殊考慮。型號相同的泵，具有可更換性。備用泵在運行泵故障時能立即投入運行。泵停止后為了防止機械堵塞/負載起動，漿泵、漿液管道配備有自動清洗設備。為方便裝卸泵和其部件，提供吊耳、吊環(huán)和其他專門設施。泵的技術文件中包括：葉輪：葉輪設計能適應泵輸送介質，盡量減少腐蝕或磨蝕效應。殼體：根據(jù)輸送介質的特性，殼體的材料具防腐蝕和抗磨蝕,且在滿足工藝要求情況下,選用的泵（除立式泵）在不拆卸進出口法蘭和泵殼的情況下進行泵本體的維修。軸承：設備中所有軸承要求選用SKF軸承。密封型式：離心泵原則上采用機械密封。底座：泵底座，除非另有要求，一般用鋼或鑄鐵制作，配用公用底座。聯(lián)軸節(jié)：泵的聯(lián)軸節(jié)選用膜片式聯(lián)軸節(jié)，并保證泵電機不動的的情況下能順利拆除泵頭,配套供應防護罩。聯(lián)軸器選用無錫創(chuàng)明或相關廠家產品.所有原材料、外構件、協(xié)作件均提供制造廠的合格證明文件，并對其外購件的質量和性能承擔全部責任。循環(huán)泵、硫酸銨排出泵、事故泵等所有與硫酸銨母液相接觸的泵，泵殼、葉輪等零部件均采用1.4462材料.4.1.2.采用離心泵。氨水泵（如果有）選用304材質或普通耐氨水腐蝕的離心泵。泵按電動機滿電壓啟動扭距設計。所有泵均作做動平衡試驗，所有旋轉零部件（包括聯(lián)軸器）均作動平衡；組裝好的轉子亦進行動平衡試驗，其平衡精度不低于G2.5級。所有泵的設計能承受的試驗壓力，是在最大入口壓力情況下的最大水泵關閉壓力的1.5倍。如果泵在低于大氣壓的吸入條件下運行，整臺泵將按全真空設計。所有泵軸的尺寸足夠能承受電動機傳送最大可能的出力。泵軸和聯(lián)軸器的尺寸要使軸的最大允許力矩高于聯(lián)軸器的最大傳送力矩。對于相同容量和相同類型的泵，其配件包括備件能完全互換。泵的設計流量考慮該系統(tǒng)的最大流量另加10%裕量；泵的設計壓力為該系統(tǒng)的最大壓力另加裕量，對漿液泵加20%裕量，對水泵加10%裕量。從經濟性考慮，在機殼和葉輪上配有可更新的耐磨環(huán)。除非特殊條件另外有要求，漿液泵按水平的末端吸入離心式，能按工藝條件可靠連續(xù)運行，并由已證實能按此指定用途和所述尺寸有成功制造經驗的制造商供貨。每臺臥式泵與電機共同安裝在一個剛性結構的底座上，對于所有輸送危害介質的泵，配備透明塑料罩來保護操作人員。立式泵配有基礎框架。液下泵在泵池內裝有合適的框架。不進池中就能移動這些泵，對液下泵進行檢修。泵將認真放置以確保在所有運行條件下能達到足夠的汽蝕余量（NPSH）。如果沒有另外指出，要求NPSH值留有至少0.6作為單個部件和組裝后的整體，在所有離心水泵的轉動構件上將進行靜和動平衡試驗。在泵速度升高至運行速度的過程中，水泵將平穩(wěn)運行。第一階臨界速度至少高于最大運轉速度20%，確定軸徑和兩個軸承間的距離，以便包括足夠安全余量來滿足這種條件。在必要的地方，泵將安裝最小流量裝置。所有接觸泵送流體的部件和輔件的材質符合介質條件和性質；并且能耐磨損和腐蝕。對于化學加藥泵、酸泵由玻璃鋼或等效材料制作，堿泵由合適的不銹鋼或等效材料制作。在各種泵規(guī)范書中給出的材料規(guī)范，是最低要求。并不免除承包商選擇正確材料的責任，承包商選擇的材料要得到發(fā)包商的確認。所有材料和設備在使用時遇到的條件和溫度，壓力變化情況不會造成過度的腐蝕、變形、老化或疲勞，也不會對可能影響裝置效率和可靠性的任何部件產生過度應力和應變。所有接觸硫酸銨漿液和化學液體的泵，完全能承受40g/l氯離子濃度。過流部分均采取耐腐蝕材質。注意消除由于鍍鋅的影響可能造成的腐蝕，設計、材料選擇和安裝的所有方法把這些影響減至最小。接觸飲用水、工業(yè)水或廢水排放的設備的所有部件，防止沾污和腐蝕。除非另外規(guī)定，所有泵的軸承采用進口滾動軸承（SKF），其壽命不低于60000小時，并保證其密封。所有軸承油井都裝有可見油位指示器,將提供排油措施。除非另外說明，所有泵都安裝有隔離閥、逆止閥（除漿液泵外）和入口、出口壓力表。外露的轉動部件及聯(lián)軸器提供有可拆卸的防護罩。聯(lián)軸器和齒輪的額定出力至少是最大可能功率輸出要求的120%。初運行和調試期間，在除液下泵外的所有泵的吸入管道上安裝有臨時過濾器。除了建議使用過濾器的地方外，提供永久過濾器。對于吸入和排入管嘴的布置，除了自動排氣的水泵外，所有泵殼體的適當位置安裝排氣閥。在泵殼或鄰近管道上提供排水裝置，以便排氣、排水等。.性能保證（額定工況） 揚程： -3%～+3%流量:-3%～+3% 功率：不超過+4%NPSHr： 無正偏差質量保證:a泵組不檢修運轉不低于24000小時；b滑動軸承及機械密封不檢修運轉壽命都不低于24000小時;c軸承正常使用的溫升為35℃,且溫度不大于75d泵體使用壽命20年以上；e距泵組1米處泵組的噪聲不大于85dBA。f泵軸承的振動極限(均方根速度值)均不超過4.5mm/S..各類規(guī)格型號的臥式離心泵.隨機開車備件機封各1套油封各1套密封墊片完整的1套2)兩年隨機備品備件機封完整的2套軸承完整的2套軸1件軸套2件葉輪1件鍵2件油封完整的2套密封墊片完整的2套攪拌設備為防止?jié){液沉降結塊，所有儲存漿液的箱、罐、池和容器配有攪拌設備，并按照相關的國家或行業(yè)標準進行設計和制造。攪拌設備設計、生產和安裝根據(jù)相關規(guī)則中的最新版本，事故防止規(guī)定和法律規(guī)定進行。在實踐中采用具有合適特性的標準型攪拌器，提供可靠制造商和成熟形式的產品。漿液攪拌器的轉動件進行單個部件和組裝后整體件的靜、動平衡試驗。攪拌器安裝有軸承罩、主軸和攪拌葉片,設備中所有與硫酸銨母液相接觸的零部件均選用1.4462材料，但并未免除承包商選擇正確材料的責任,主軸采用渡鉻或調質處理。攪拌器將成熟可靠，并具有運行業(yè)績。攪拌器將能有效防止?jié){液沉降。攪拌器具有成熟可靠的密封形式，嚴禁采用試驗產品。攪拌器的零部件設計有足夠強度。彎曲臨界轉速至少超過最大操作轉速的20%；扭力臨界轉速至少超過最大操作轉速的10%；軸的設計具有足夠的強度以傳遞驅動漿葉所需的力矩，軸的設計還具有足夠的剛度和直線度。攪拌器組裝完成后，保證軸的靜態(tài)擺動量不超過保證值，機械運行試驗時，擺動量不超過保證值。傳動裝置的額定功率至少為電機功率的1.5倍。在任何情況下,傳動裝置的操作油箱溫度不得超過75oC。傳動裝置機架為堅固，可承受重載荷的結構。傳動裝置的殼體防塵，防油，裝有呼吸器，油濾器，放油口和油位計，攪拌器傳動裝置有永久性轉動方向的箭頭。傳動裝置的潤滑油系統(tǒng)配有量油計和油觀察鏡，潤滑油能方便而安全地更換，油密封良好，油密封圈壽命大于25,000工作小時。攪拌器傳動裝置的軸承為滾動，脂潤滑，耐磨軸承。采用耐污墊圈。并對軸表面進行硬化處理。發(fā)運前對軸承進行潤滑保護。供方確保攪拌器密封，密封處(O-形環(huán),徑向環(huán)等)的材質能保證防止腐蝕介質侵蝕和機械損壞的發(fā)生。為便于檢修攪拌器，提供需要的吊耳、吊環(huán)及其他專用滑輪。攪拌器軸為固定結構，轉速適當控制，不超過攪拌機的臨界速度。所有的攪拌設備為全金屬，具有耐磨損和腐蝕的性能。攪拌器設計時考慮漿液中氯離子濃度為40g/l。攪拌器部件和輔件。由專門適于被攪拌流體的條件和性質的材料構造，而且能耐侵蝕和腐蝕。每臺攪拌器和其附屬設備的布置方式能便于進行操作，維修和拆卸等工作，而且不中斷裝置的運行。采取適當?shù)脑O計可靠地防止沉降，并不需排空箱體的漿液。攪拌器的軸直徑為計算直徑的兩倍。事故漿液箱和有關箱體采用低速攪拌器來防止?jié){液沉淀。材料為合金或不銹鋼材料。防止攪拌器停運后堵塞，設置人工沖洗裝置。設備中的軸承選用SKF進口軸承，其壽命不低于60000小時，并保證其密封。提供兩年備品備件和開車備件清單及專用工具。0檢修起吊設施承包商設計脫硫界區(qū)裝置檢修和維護用的全部固定式和移動式起吊設施，包括起吊位置、起吊重量、提升高度和設備選擇等，并且提交發(fā)包商確認。對于重量超過100kg對于檢修維護用起吊重量超過500kg對于起吊重量超過3噸或起吊高度超過5米時設電動起吊裝置。設置單軌起吊設備能從安裝地點移到卡車上或檢修場地而不需更換吊車。如果一般的起吊設施不能保證相關組件安全提升時，配備特殊裝置。承包商向發(fā)包商提交一份清冊，包括起吊位置、起吊設備名稱，說明數(shù)量、型號、額定起重量和使用材料的強度特性。起吊設施至少包括：－吸收塔漿液循環(huán)泵用的起吊設施；－氧化風機用的起吊設施；－電機檢修用起吊設施；－離心機起吊設施；－干燥機起吊設備。不足之處承包商按上述起吊設施布置原則根據(jù)經驗予以補充1鋼結構，平臺和扶梯1.1概述承包商為脫硫裝置提供全部必要的平臺，通道和鋼梯，及安全合適的通路，使全部設備檢修和維護工作能夠順利進行。承包商對所有性能試驗測點提供必要的測試平臺。設計時熱膨脹留有適當?shù)挠嗔浚邪淘谡麄€合同工作中確保鋼梯和欄桿符合發(fā)包商同意和批準的統(tǒng)一形式。鋼結構主要構件的材料采用抗蝕的高強度低合金鋼。鋼結構主要構件的接頭采用扭剪型高強螺栓連接。承包商設計中考慮防止鋼結構中的各接合面間隙中進入雨水并導致高強螺栓生銹的措施，該措施經過發(fā)包商確認。同一平臺不同荷重的特定區(qū)域作上永久標記。1.2應用的標準和規(guī)則鋼結構設計采用《鋼制平臺扶梯設計規(guī)范》（DLGJ158-2001），《煙風煤粉管道設計技術規(guī)定》（DL/T5121-2000），《蒸汽管道設計技術規(guī)定》(DL/T5054-96)，但不限于此。鋼結構的防腐滿足相關規(guī)范的防腐要求。防腐涂料采用氯化橡膠，聚氨脂類或其它滿足防腐規(guī)范要求的防腐材料。1.3公差在布置結構件時，考慮由于安裝工作引起的常規(guī)公差。1.4凈空和尺寸對于平臺扶梯，與設備及其他構筑物的最小凈空高度不小于2.0m，平臺寬度不小于1.0m，扶梯寬度≥800mm，角度≤45o。除非另外指出，安裝工作需要的通道在所有方向上比最大搬運件與搬運工具加在一起的尺寸大0.3m。2.11.5平臺及格柵如果沒有另外規(guī)定，所有鋼結構平臺都要覆蓋熱鍍鋅鋼格柵板。鋼格柵要水平排列，而且在任何方向看都是統(tǒng)一的形式，每塊鋼格柵由焊在平臺上的螺釘固定，不允許采用螺釘夾固定。用于放置重物的平臺和主要平臺按活荷重為4kN/m2設計，其他結構按2kN/m2的荷載設計。所有格柵邊緣和切邊用與格柵材料同樣尺寸的鋼條封閉。所有格柵經過熱浸鍍鋅處理，鍍層均勻，并且盡可能牢固粘附，以便在格柵正常使用時不會引起鍍層脫落和斷裂，不能進行冷鍍鋅處理。所有平臺邊緣都設置有至少高于平臺100mm的踢腳板，踢腳板最小厚度是3mm。1.6欄桿(a)所有平臺和扶梯在每邊都安裝欄桿。欄桿高度，不小于：·平臺和通道1050mm·20m標高及以上的平臺和通道1200mm·樓梯1050mm·欄桿支撐桿間的距離為800mm―1000mm·支撐桿不能固定在踢腳板上(b)欄桿的最小外徑34mm。(c)所有欄桿采用熱浸鍍鋅球接欄桿。鍍層均勻，并且盡可能牢固粘附，以便在欄桿正常使用時不會引起鍍層脫落和斷裂。1.7扶梯用于脫硫界區(qū)裝置設備運行和維護的扶梯，由承包商設計。直爬梯的設置征求發(fā)包商同意。扶梯的傾斜角度盡可能統(tǒng)一，60°及以上傾斜角的扶梯不采用。1.8鋼爬梯爬梯高度大于3600mm或爬梯安裝在較高的地方（垂直高度＞2500mm），配備保護圈。2材料、鑄件和鍛件2.1材料所有設備的材料是新型的并有較好的業(yè)績，在脫硫界區(qū)裝置設計運行期限間的各種工況（如溫度、壓力及污染物含量的變化等），不會造成超過設計標準的老化、疲勞和腐蝕，而且在任何部件產生的應力和應變不能對脫硫界區(qū)裝置的效率和可靠性產生影響。所有使用的材料與發(fā)包商認可的標準一致。特別注意消除由于電鍍作用而引起腐蝕的可能性。2.2鑄件和鍛件所有鑄件和鍛件都滿足標準要求。鑄鐵件的使用征得發(fā)包商的同意。鑄鐵件不作為設備受拉、受壓、或工作溫度超過100℃所有鍛件的內外沒有裂縫，不含過多非金屬成份，并且在表面沒有后續(xù)加工去除不掉的缺陷。3潤滑需要潤滑的部件有一定的安全余量，以防止偶然的潤滑系統(tǒng)故障或設備維修周期拖延的情況下也能無損害運行，拖延時間最多為維修期的5%。同一種機械設備在各種氣候條件下采用同一種潤滑劑，盡可能減少潤滑劑的種類。在軸承箱，收集箱等處的潤滑劑有液位控制，并考慮簡便的清潔及排放設施。承包商列出所需潤滑劑特性，包括：·潤滑劑的名稱及成分·潤滑劑的使用位置·類型及制造商·耗量4管道4.1 管道設計時充分考慮工作介質對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，選用恰當?shù)墓懿?如碳鋼管、襯塑鋼管、不銹鋼鋼管、合金鋼鋼管和玻璃鋼管道等)、閥門和附件。 介質流速的選擇避免漿液沉淀，同時考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。 管道及附件的布置滿足脫硫裝置裝置施工及運行維護的要求，并避免與其它設施發(fā)生碰撞。4.2(1)概述 管道系統(tǒng)的布置(包括合理設置各種支吊架)能承受各種荷載和應力。計算所有主要管道的熱膨脹位移和應力,并且確保管道作用在設備上的力和力矩在規(guī)定范圍之內。 所有管道的布置和支吊架設計便于檢修維護與保溫安裝。 襯管采用法蘭螺栓連接，無內襯管道用焊接連接。 所有管道系統(tǒng)設計有高位點排氣和低位點排水等措施。 所有管道有清晰的標識，標明管內介質及流向。介質用中文表示。 管子運輸時端口用金屬和塑料蓋封閉，以防損壞和污物進入。 以下給出了用于不同介質的管道材料（承包商提出具體內容后由發(fā)包商最終確認）： ——漿液和含氯液體 襯膠鋼管、FRP， 如FRP或鋼襯膠不滿足溫度要求，則用不銹鋼/合金。 ——吸收塔循環(huán)管 塔外：襯膠鋼管；塔內：FRP ——工藝水管 普通碳鋼 ——冷卻水管 普通碳鋼 ——飲用水管 鍍鋅鋼 ——消防水管 普通碳鋼 ——儀用空氣管 不銹鋼管 ——雜用氣管 普通碳鋼(2)漿液管道 漿液管根據(jù)輸送介質的特性進行設計、選材，防止磨損和腐蝕，防止?jié){液沉淀的形成。 漿液管將配備自動沖洗、排水和排氣裝置，排水用管道輸送到排水坑或排水溝。 在裝置關閉和停運期間，對漿液管道系統(tǒng)的各個設施進行排水和沖洗，而且由脫硫裝置控制室遠方控制。 輸送漿液管道的設計和布置盡可能短，轉彎將減小到最低數(shù)量。為避免在管道中產生沉降。(3)塑料襯里管 塑料襯里管和配件的安裝使用螺栓法蘭連接，與管道連接的墊片是齊平密封，防止固體物在墊圈縫內積累。 塑料襯里管和配件的內襯能防止流體接觸金屬表面，塑料襯里伸出管道端部至法蘭面的外徑。邊緣、拐角和等需襯里的表面加工成弧形，至少有6mm的半徑。塑料襯里的厚度至少是3mm(4)玻璃鋼（FRP）管道 箱體和吸收塔外部的FRP管和配件通過絲繞制工藝制造，在內表面有2.5mm厚的耐磨損襯墊。 吸收塔內部噴霧系統(tǒng)的FRP管道和配件通過手工壓層工藝制造，在管道和配件的內外表面有2.5mm厚的耐磨襯墊。在支管接頭及改變方向處，其內表面至少有2.5cm的彎曲半徑。 FRP管道預先制做。當安裝FRP管道時，供貨商進行施工監(jiān)督和技術指導。（5）大管徑的外保護層材料采用彩鋼板，其它管道外保護層采用鋁皮。承包商提出各管道的外保護材料的規(guī)格、厚度、顏色、初步估算用量等數(shù)據(jù)。5起吊設施 對于重量超過100kg需要更換部件、設備等提供 對于檢修維護用起吊重量超過500kg 對于起吊重量超過3噸或起吊高度超過5米時設電動起吊裝置。承包商提供起吊設施清單。4.2技術性能規(guī)范本工程煙氣脫硫裝置采用氨——硫酸銨回收法進行脫硫。裝置為3臺鍋爐配一套脫硫裝置和回收裝置，在此基礎上脫硫裝置和硫酸銨回收裝置的其它設置由承包商按具有自主知識產權的脫硫工藝路線自定，煙氣排放滿足國家環(huán)保達標要求，并且不影響其他系統(tǒng)工藝參數(shù)或與其它系統(tǒng)工藝參數(shù)發(fā)生矛盾。脫硫和硫酸銨回收裝置與3×150噸/小時鍋爐相匹配，其設計能力能脫去3臺鍋爐中的SO2，并對NOX物等有害物質，有一定的脫除能力，且能達到國家排放標準或國家正在制定的排放標準。全部脫硫和硫酸銨回收裝置的性能和質量，能得到充分保障，并使其設計煤種和硫酸銨回收裝置（在BMCR工況下）脫硫效率不低于95%，在燃用校核煤種范圍內，脫硫裝置能夠安全運行，裝置出口煙氣中SO2的濃度不超過150mg/Nm3。系統(tǒng)安裝當?shù)丨h(huán)保部門認可的在線監(jiān)測裝置，并留有接口，以方便傳輸至當?shù)丨h(huán)保部門，還留有對比監(jiān)測試驗的人工測孔。4.3表面整理和涂裝4.3.1概述符合《火力發(fā)電廠保溫油漆設計技術規(guī)范》（DL/T5072-2007），玻璃鋼管道的保溫材料符合《玻璃鱗片施工技術條件》HG/T2640-2004規(guī)定，但不限于此。具有下列情況之一的設備、管道及附件必須按不同的要求進行保溫或隔音：·外表溫度高于50℃，且需要減少熱損失者；·要求防凍、防凝露或延遲介質凝結者；·工藝生產不需要保溫的，其外表面溫度超過60℃，而又無法采取其他措施防止燙傷人員的地方；·為了減少設備噪音，需要進行隔音處理設備。承包商提供保溫和隔音的設計標準，由發(fā)包商確認。承包商在安裝開始之前提交關于保溫和隔音的全套詳細設計文件(圖紙和說明)，并由發(fā)包商確認。其中包括：·所有系統(tǒng)管道與設備的保溫施工方案。·煙道、脫硫塔、箱罐、管道、擋板和膨脹節(jié)的保溫圖紙。·可拆卸保溫結構的圖紙。·保溫層厚度計算。對維護時需要拆卸的設備，要求其保溫也能拆卸。在保溫材料第一次加熱到正常工作溫度時，保溫層產生的煙氣是無毒的，并在適當時間內消退。保溫材料采用硅酸鹽板等制品。保溫、油漆的顏色與全廠統(tǒng)一。4.3.2保溫與油漆采用保溫是為了降低散熱損失，同時考慮當?shù)氐膰篮畾夂颍拗圃O備與管道的表面溫度。保溫厚度根據(jù)經濟性計算確定。當環(huán)境溫度（指距保溫結構外表面1米處測得的空氣溫度）不高于27℃時，設備及管道保溫結構外表面溫度不超過50℃，環(huán)境溫度高于27℃時，可比環(huán)境溫度高25℃。對于防燙傷保溫，保溫結構外表面溫度不超過60℃。保溫設計使散熱最小并使保溫層的壽命達到最大。承包商在設計中考慮各設備除了保溫是否另外還需要配備隔音措施。對運行溫度低于最大酸露點溫度的設備，采取防止凝結的保溫，防止凝結對裝置結構或設備造成損害。為了防止腐蝕，對不保溫和介質溫度低于120℃保溫的設備、管道及其附件、支吊架、平臺扶梯進行油漆。對維護時需要拆卸的設備，要求其保溫也能拆卸。閥門和管件（三通等）采用壓制成型可拆卸式保溫材料（可重復利用的型材）承包商提出保溫材料的類型，化學物理特性和預計用量。要考慮保溫和包殼10%的裕量，固定件和輔助配件15%的裕量。煙道采用預制保溫板保溫。保溫層主材采用巖棉，采用相鄰保溫板水平和垂直搭接的方式，搭接緊密，不需要單獨的填充帶。保溫層的外裝板與煙道的外裝板同樣規(guī)格、型號、工藝。提供保溫層和外裝板的支撐，支撐與鍍鋅鐵絲網焊在一起形成網狀構造物，以固定保溫層。對露天設備的保溫層外裝板能防止雨水入侵保溫層。機械、電氣設備及部件的油漆工作在制造廠內完成，對于鋼結構，承包商提供二底二面油漆，出廠前完成二底一面油漆，其中一面油漆由承包商在現(xiàn)場涂刷。其它不保溫的設備、管道及附件等，承包商提供二底二面油漆；對于需保溫的設備、管道及附件等，承包商在工廠內涂刷二面防銹漆。承包商提供一定數(shù)量的底漆、面漆供現(xiàn)場修補，面漆的顏色與全廠配合，具體要求設計協(xié)調會確定。脫硫島設備的所有部件的金屬表面均在出廠前進行凈化和油漆。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，對金屬表面按有關技術規(guī)定進行清掃、噴砂等處理，將污物和鐵銹等清除干凈，表面的潔凈程度滿足油漆規(guī)范的要求。鋼結構件、箱體、容器、管道在涂裝前均需噴砂處理，經處理后的表面除銹等級符合GB8923-88標準“涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級”中的Sa2.5級，即“徹底地噴射或拋射除銹”等級。4.3.3隔音采用低噪聲或噪聲符合標準的設備，對高噪聲設備等若不能達到設計或國標要求，采取措施，使設備達到要求。4.4電氣設備規(guī)范所有設備均能保證安全、穩(wěn)定運行，選用十分成熟及有運行經驗國內知名品牌，且經業(yè)主同意。選型設備考慮要有互換性。4.4.1FGD裝置的電源從全廠總降壓變電站10KV開關柜出線端接線，380/220V配電裝置引接。4.4.2380/220V低壓配電柜采用低壓抽出、固定結合式配電柜，柜內配電及電機控制采用智能式保護裝置，電氣控制運行信息通過通訊裝置上傳中心變電所。.44.4.54.4.6除非發(fā)包商同意或有另外的規(guī)定，否則電機大小..104.4.11在驅動電機運行負荷范圍內，不超過規(guī)定的噪音值dB(A)4.4.12若某種電機采用新的設計，按相應規(guī)定進行測試，并把測試結果呈交給發(fā)包商。進行過測試的電機4.4.13電機儀表和控制規(guī)范脫硫裝置的控制系統(tǒng)獨立，布置在鍋爐主控室。4.5.1概述根據(jù)項目規(guī)模及工藝特點，系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)進行控制。系統(tǒng)具有自動和手動兩種控制方式。系統(tǒng)的自動控制是通過DCS完成操作控制、運行參數(shù)控制、設備切換控制及系統(tǒng)自診斷、報警保護等功能。控制系統(tǒng)具有完善的聯(lián)鎖報警功能。與系統(tǒng)安全運行有關的參數(shù)均設置報警聯(lián)鎖功能，其上下限值可根據(jù)用戶需要進行在線調整。本工程所采用的儀表和控制設備為經過實踐的，代表當今技術的優(yōu)質設備，具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可維護性和安全性。自動化水平和控制室布置.1根據(jù)脫硫系統(tǒng)的工藝特點及規(guī)模，鍋爐的脫硫系統(tǒng)采用一套DCS控制系統(tǒng)，設工程師站和操作員站各1臺。操作人員可在控制室內通過LCD及鍵盤和鼠標對系統(tǒng)進行監(jiān)視和控制操作（分設不同的控制等級）。除在操作臺上設置如旁路擋板門等重要設備的緊急操作按鈕外，控制室不設其它常規(guī)儀控表盤。脫硫DCS控制系統(tǒng)的主控器與通訊網絡可實現(xiàn)熱備冗余，以保證機組穩(wěn)定運行。脫硫裝置的控制系統(tǒng)將設計成具有完善的數(shù)據(jù)采集、閉環(huán)控制、順序控制及聯(lián)鎖保護等功能的系統(tǒng)。.2承包商的脫硫系統(tǒng)考慮有與發(fā)包商的鍋爐DCS控制系統(tǒng)和除塵輸灰控制系統(tǒng)室必要的信號通訊接口并且備用一個標準通訊接口，涉及三者安全保護的信號均采用硬接線連接。.3煙氣脫硫控制系統(tǒng)采用先進的DCS控制系統(tǒng)，煙氣脫硫系統(tǒng)DCS的選型選用成熟穩(wěn)定的產品。煙氣脫硫DCS系統(tǒng)由發(fā)包商采購，承包商負責配合發(fā)包商的系統(tǒng)設計、組態(tài)與調試工作。.4在集中控制室內對脫硫裝置的監(jiān)視控制滿足下列要求：--在就地運行人員少量干預配合下，實現(xiàn)系統(tǒng)啟停--實現(xiàn)正常運行工況的監(jiān)視和調整--實現(xiàn)異常工況的報警和緊急事故處理.5在進脫硫裝置管道前設置一套SO2和煙塵在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS），在脫硫系統(tǒng)煙囪設置一套SO2煙塵在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）。要求脫硫前監(jiān)測項目為：SO2、氮氧化物、煙塵濃度、溫度、壓力和煙氣流量，脫硫系統(tǒng)煙囪監(jiān)測項目為：SO2、氮氧化物、煙塵濃度、溫度、壓力、煙氣流量和氨氣，并統(tǒng)計日、月、季和年的總排放量，同時留有與環(huán)保部門的通訊接口。CEMS檢測功能除滿足脫硫系統(tǒng)運行監(jiān)控需要外還滿足環(huán)保監(jiān)控需要。采樣點要預留手工檢測孔，以滿足性能測試要求。CEMS系統(tǒng)配置防堵以及吹掃裝置。凡是與煙氣或校正接觸的探頭滿足電廠運行工況的要求；全部采樣線由聚四氟乙烯制成，采樣線的長度從分析儀起至采樣點。校正氣線在兩倍于正常校正氣壓力下保證無泄漏。脫硫系統(tǒng)煙囪設置一套氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)。自動化功能脫硫控制系統(tǒng)及就地儀表可以滿足以下功能：.1數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具備工藝流程狀態(tài)顯示、操作過程顯示、實時數(shù)據(jù)顯示、趨勢顯示、報警、歷史數(shù)據(jù)存儲檢索、定期報表、性能計算、SOE事故順序記錄等功能。.2主要閉環(huán)調節(jié)回路（MCS）系統(tǒng)主要的閉環(huán)調節(jié)回路包括投氨量控制、氨液濃度控制、脫硫系統(tǒng)pH值及脫硫裝置出口SO2濃度控制、吸收塔液位控制、硫銨量控制等。.3主要順序控制功能組（SCS）完成脫硫系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)的啟停順序控制。包括脫硫系統(tǒng)啟動、停止順序控制功能組。.4脫硫裝置系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護脫硫裝置裝置的聯(lián)鎖保護動作包括脫硫裝置進口溫度異常、進口壓力異常、出口壓力異常、風機故障、循環(huán)漿泵啟/停及事故聯(lián)鎖、吸收塔排漿泵啟/停及事故聯(lián)鎖、漿液泵啟/停及事故聯(lián)鎖等。來自機組的脫硫裝置保護條件包括鍋爐狀態(tài)等，相應信號取自鍋爐控制系統(tǒng)。為保證測量可靠，重要的保護用過程信號、狀態(tài)等采用三取二測量方式。脫硫裝置保護動作時自動快速開啟旁路擋板門，切除脫硫裝置。控制室設手動按鈕，在緊急狀態(tài)時強制動作旁路擋板門，保證鍋爐安全運行。4.5.2.標準和規(guī)范《火力發(fā)電廠熱工自動化設計技術規(guī)定》NDGJ16-89《發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設設計技術規(guī)程》SDJ26-89《電力工程電纜設計規(guī)范》GB50217-94《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》 GB50229-96《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50116-98《電力建設施工及驗收規(guī)范》熱工儀表及控制裝置篇SDJ279-90《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL/T659-1998《火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL/T658-1998《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL/T657-19984.5.3.技術規(guī)范總則.1本節(jié)適用于全套脫硫裝置所有控制和監(jiān)測設備的設計和供貨。所供儀表和控制設備具有高度的可用性、可靠性、可控性和可維修性，所有部件在規(guī)定的條件下在額定容量內，以令人滿意的方式運行。.2控制和監(jiān)測設備有良好的性能以便于整個裝置安全無故障運行。在需要防爆的地方使用的控制和監(jiān)測設備為防爆型設計。裝置控制系統(tǒng)的設計保證高分辨力，低響應時間和高可靠性。為保證測量設備的一致性和把不同備件數(shù)降到最低限度，選用盡可能少的廠家和盡可能少的規(guī)格型號的控制儀表設備，設備的選型考慮以下原則：·在需要就地巡視的地方，有就地指示。·為了進行遠距離測量，在相應測點處安裝變送儀表。·用于聯(lián)鎖和保護的測點和檢測元件獨立設置，不與自動控制，監(jiān)測測點合用。·用于重要測點的模擬量信號變送器采用三選二中方式,重要開關量的過程開關采用三選二方式。·與鍋爐和脫硫裝置裝置保護有關的擋板配置三個行程開關以利于取得三選二邏輯。·對于重要的電動門設置開、關方向限位開關（獨立的兩開兩閉接點）及轉矩開關（要求進入脫硫裝置DCS系統(tǒng)），調節(jié)閥設置開度位置指示器，并輸出4－20mA信號。·所有測點取樣至一次隔離閥門采用的材料及取樣短管與相應的管路、容器所用材質一致，而且符合測量介質的要求。·與變送器連接的儀表管為不銹鋼材質。·所有設備在其安裝位置處良好運行。防護等級不低于IP65。·所有變送器輸出4～20mADC信號。·由于環(huán)境條件影響，為室外的非氣體取樣管路提供電加熱防凍伴熱措施。·脫硫系統(tǒng)儀表取樣部件考慮采用低溫防腐及耐磨損材料和措施。儀表取樣管采用不銹鋼管。.1·電阻型測溫計采用鎧裝鉑熱電阻Pt100測溫元件（三線制）。所有溫度計都選用復合結構，保護套管根據(jù)管路/容器相應工藝條件來選擇螺紋連接型或焊接型，其引出線有密封較好的終端頭。保護套管的外徑尺寸、和插入深度符合相關行業(yè)標準，保護套管采用整體鉆孔套管。·當某溫度測點的信號用于多處重要控制回路時，在同一測點設置相應獨立傳感器的測溫裝置。·大型驅動裝置的線圈和軸承溫度監(jiān)測接入脫硫裝置DCS系統(tǒng)，提供影響設備安全運行的報警和保護動作值（根據(jù)需要）。.2壓力/差壓測量壓力測點位置根據(jù)相應管路或容器的規(guī)范要求確定。a）所有壓力/差壓測點都裝配連接壓力表計的管接頭，壓力高于6.4Mpa配置一次門和二次門。b）安裝在變送器前的儀表閥，使變送器與差壓隔離，并能實現(xiàn)變送器的就地校正和調零。d）為所有煙氣壓力變送器和壓力表提供干燥，純凈的吹掃空氣（根據(jù)需要）。e）如果脈動管路中是液體，壓力指示和變送器對靜壓頭差進行補償。－就地壓力表壓力表設置在容易觀察的位置，或成組安裝在就地表盤上。壓力表有防濕和防塵護罩，采用不銹鋼壓力表。.3所有流量測量裝置都帶有引出管以便于與差壓測量管路連接。介質流向用箭頭準確標志在一次測量元件上，測點位置的安裝根據(jù)其所在管路的規(guī)范要求確定。這些測點裝設一個隔離閥，在高壓測點處（超過6.4MPa）裝設兩個隔離閥。對被測介質的密度、壓力、溫度變化進行補償。煙氣流量測量在煙氣監(jiān)測分析儀系統(tǒng)中進行。在大管徑的煙道中進行測量，使用威力巴、超聲波，磁感應式等測量方法。.4用于遠程指示的液位信號，用變送器轉換為4～20mADC信號輸出。在采用可視玻璃情況下，為就地水位指示器提供一套照明設備。就地液位觀察孔選用牢固設計并能完全防止機械碰撞產生破壞。指示設計為能看見整個水柱，即液位指示計不能只顯示某點液位。水箱液位探測通過內部磁感性式浮標在連接管壁測得，并用雙色顯示條顯示。.5分析取樣管為不銹鋼材質。如果需要試樣冷卻器，其外殼為防銹和防化學腐蝕。當被測介質壓力和溫度較低，導電率、PH值等的測量變送器可直接安裝在管道上。所有分析儀表在取樣架上分組布置，并適當保護防止同腐蝕性物質的可能接觸。PH值測量系統(tǒng)是冗余的并帶有酸清洗或水清洗系統(tǒng)。.根據(jù)需要，所有進入DCS的電氣量經變送器把電流互感器和電壓互感器輸出量轉換為4~20mA的直流信號。變送器安裝在開關柜中。.就地安裝的控制和監(jiān)視設備能適應就地環(huán)境，并防止安裝時的機械碰撞。所有放置在室外或沒有空調設備區(qū)域的控制柜儀表和儀表管都根據(jù)需要配備控制濕度和溫度的加熱器件。控制箱、端子箱的端子導線選型要符合發(fā)包商的要求。就地控制盤能放置所有必要的就地操作設備，指示器，開環(huán)和閉環(huán)控制回路的信號等設備。執(zhí)行機構優(yōu)先選用氣動執(zhí)行機構。（產品選用由發(fā)包商確認）電動執(zhí)行機構、重要的閥門電動裝置等均選用優(yōu)質產品，電動門及電動調節(jié)閥執(zhí)行機構均采用一體化智能型（含動力控制裝置或伺服放大器）。調節(jié)閥執(zhí)行器能接受控制系統(tǒng)發(fā)出的4～20mADC控制指令，反饋4～20mADC的位置信號，調節(jié)閥執(zhí)行器的開/關方向限位開關具有一對獨立的兩常開兩常閉接點；電動門開/關方向限位開關具有兩對獨立的兩常開兩常閉接點，電動門開/關方向力距開關具有一對獨立的兩常開兩常閉接點；限位開關和力矩開關的接點容量均為220VAC，5A和220VDC，1A。電動執(zhí)行機構的運行環(huán)境溫度適用于室外安裝，其防護等級為IP65，包括電動機和接線端子。執(zhí)行器的電動機絕緣按F絕緣等級設計。選用合適的護罩可保護聯(lián)軸器和驅動軸。所有閥門執(zhí)行機構都裝有一個就地閥門位置指示器，指示器能醒目的指示出全開、全關和中間位置,執(zhí)行機構可配手輪。DCS系統(tǒng)DCS選用國產優(yōu)質產品，名單最終須由發(fā)包商確認。系統(tǒng)須充分應用最新信號處理技術、高速網絡通信技術、可靠的軟件平臺和軟件設計技術以及現(xiàn)場總線技術，采用高性能的微處理器和成熟的先進控制算法，能適應更廣泛更復雜的應用要求。DCS系統(tǒng)在滿足整個脫硫系統(tǒng)控制要求的情況下，有15%~20%卡件點數(shù)預留。.1過程輸入/輸出（I/O）（1）DCS的I/O模件能根據(jù)發(fā)包商要求接受或輸出以下各類信號:a模擬量輸入直流電流信號4~20mA,熱電阻信號分度號