鍍層三價鈍化品質安定化技術新大洲本田摩托有限公司品質技術部陳欽煌2007.05.223+鍍層三價鈍化品質安定化技術新大洲本田摩托有限公司品質技術部陳需要掌握的內容鋅鍍層的品質要求常見的鍍鋅工藝方法提高鋅鍍層耐蝕性的方法——鈍化+封閉鋅鍍層三價鉻鈍化膜的品質檢查方法三價鉻鈍化膜的品質安定化措施鍍鋅常見疵病的消除方法鋅鍍層的品質問題三價鉻鈍化膜的品質特性需要掌握的內容鋅鍍層的品質要求常見的鍍鋅工藝方法提高鋅鍍層耐三價鉻鈍化+封閉試驗達到要求2—B2—C2—K摩托車零件鍍鋅的品質要求無六價鉻污染鍍層附著力好三價鉻鈍化試驗達到要求2—B2—C2—K摩托車零件鍍鋅的鋅鍍層的品質要求摩托車鍍鋅件技術標準MF1—BMF1—CMF1—KMF2—BMF2—CMF2—K＞5μm＞8μm通用部件標準件箱、蓋、燈體初期防銹密封部件B區C區SS48hSS72hSS72h

SS48h；96h

SS72hSS240h白彩黑鋅鍍層的品質要求摩托車鍍鋅件技術標準MF1—B＞5μm鍍鋅2級要求試驗48h、72h，判定區為B區經過規定試驗后，1002以內合計52以上的明顯白色生成物為不合格。鋅鍍層質量的判定標準鍍鋅1級要求試驗48h、72h，判定區為B區經過規定試驗后，1002以內合計52以上的明顯白色生成物為不合格。鍍鋅2級要求試驗96h、240h，判定區為C區經過規定試驗后，1002以內合計52以上的紅銹生成物為不合格。鍍鋅2級要求試驗48h、72h，判定區為B區鋅鍍層質量的鍍鋅產品存在的品質問題鋅鍍層偏薄，未達到2規定的大于8微米的要求。鋅鍍層的耐蝕性達不到規定的鹽霧試驗要求。鋅鍍層白色鈍化后表面的顏色偏淡黃色，有彩膜出現。鋅鍍層彩色鈍化后表面的色彩偏淡，彩膜模糊。鋅鍍層黑色鈍化后表面的色彩偏褐，不光澤。鋅鍍層鈍化后表面封閉層有花斑、污跡等疵病。鋅鍍層鈍化后表面仍殘留有六價鉻。鋅鍍產品普遍存在磕碰、劃傷現象。鍍鋅產品存在的品質問題鋅鍍層偏薄，未達到2規定的大于8微米的鍍鋅配件納入不良的主要原因鍍鋅的工藝設定不合理；生產現場擁擠、凌亂。設備缺乏維修，無滿足生產必要的設備。鍍鋅液的管理及工藝參數控制欠佳；滾鍍時對不同的產品無每筒的載量規定；鈍化液缺乏維護調整，濃度偏低，值偏高；無鍍鋅、鈍化、封閉、驅氫、烘干等作業指導書；鈍化時籃子（尼龍袋）裝載量過多，攪拌不均勻；鈍化的時間普遍偏短；鈍化液的溫度偏低；封閉液缺乏補料，濃度偏低；出光液缺乏補硝酸，未及時更換；無甩干、吹干和烘干設施；烘干老化的溫度偏低或偏高；三價鉻鈍化或無鉻鈍化后無專用清洗線——與六價鉻鈍化線共用流動水槽和熱水槽。鍍鋅配件納入不良的主要原因鍍鋅的工藝設定不合理；生產現場擁鍍鋅配件納入不良的其它原因配套廠家不了解鍍鋅件的技術標準，未向電鍍廠家提出明確的鍍鋅質量要求和包裝要求。配套廠家沒有對電鍍廠家進行質量控制管理，對電鍍鋅產品無進行有效的質量檢查和質量信息反饋。配套廠家在裝配部品時未采取有效措施防止磕碰、劃傷鍍鋅件，或事后無采取保護膜禰補之。中性鹽霧試驗后標準明確規定只考核“明顯的白色生成物”，事實上檢查人員還增加考核黑色生成物的面積。鋅鍍層的耐蝕性僅對鍍后單品進行中性鹽霧試驗。事實上檢查人員是對裝配后的鍍鋅件進行試驗考核。電鍍廠家對操作工缺乏必要的技術培訓和操作考核，管理不到位，不重視對三價鉻鈍化工藝的管理和工藝試驗。電鍍廠家不重視生產用水的水質，不重視鍍后處理的重要性，馬虎應付。鈍化后零件普遍清洗不徹底。鍍鋅配件納入不良的其它原因配套廠家不了解鍍鋅件的技術標準對鍍鋅件的品質必須控制和檢查的條款殘存六價鉻離子的檢測鋅鍍層厚度的檢測鋅鍍層鈍化膜的檢測鋅鍍層耐蝕性的檢測鋅鍍層外觀質量的檢查鍍鋅件的包裝質量的檢查鍍鋅工程管理表檢證鋅鍍層的附著力檢查對鍍鋅件的品質抽檢配套廠家的品質管理部門對鍍鋅件的納入控制配套廠家的品質管理部門對鍍鋅件的品質必須控制和檢查的條款殘存六價鉻離子的鋅鍍層的特性鋅是兩性金屬：易溶于酸，也能溶于堿。在干燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮濕的大氣中，鋅表面會生成堿式碳酸鋅膜。在工業污染及海洋大氣中鋅的耐蝕性差。鋅的標準電極電位為：-0.76V，對鋼鐵來說，鋅鍍層屬陽極性鍍層。鋅鍍層經鈍化處理、染色、或涂復護光劑后，能顯著提高防護性和裝飾性。鋅鍍層的特性鋅是兩性金屬：易溶于酸，也能溶于堿。各種鍍鋅工藝方法的特點堿性氰化物鍍鋅：結晶細，光澤好，均鍍及深鍍能力好，溫度范圍寬。電流效率低，易滲氫。適合復雜件電鍍及鍍厚鋅（＞20μm）。堿性鋅酸鹽鍍鋅：結晶細，光澤好，均鍍及深鍍能力差。電流效率低，易滲氫。鍍層厚時有脆性。鈍化膜不易變色。氯化鉀鍍鋅：色澤光亮鮮艷，深鍍能力好，均鍍能力差，鍍層易產生脆性。各種鍍鋅工藝方法的特點堿性氰化物鍍鋅：結晶細，光澤好，均鍍及鋅酸鹽鍍鋅工藝規范氧化鋅10~12氫氧化鈉100~120—34~6—802~4溫度10~40℃陰極電流密度0.5~42鋅酸鹽鍍鋅工藝規范氧化鋅氯化鉀鍍鋅工藝規范氯化鋅60~80氯化鉀180~220硼酸25~35—8515~20值4.5~5.5溫度10~30℃陰極電流密度0.5~3.02氯化鉀鍍鋅工藝規范氯化鋅60~80鍍鋅工藝過程除油水洗水洗酸洗中和刷洗上掛電解除油熱水洗水洗活化水洗回收鍍鋅水洗出光水洗鈍化水洗熱水洗吹干烘干檢查入庫除氫封閉鍍鋅工藝過程除油水洗水洗酸洗中和刷洗上掛電解除油熱水洗水洗活鍍鋅層的后處理去氫（驅氫）處理：除去鋼材晶間里的氫原子。(H)鈍化處理：彩虹色鈍化(C)；白色鈍化(B)；黑色鈍化(K)；草綠色鈍化。鈍化膜的老化處理。（60℃，15）。+封閉處理鍍鋅層的后處理去氫（驅氫）處理：除去鋼材晶間里的氫原零件在酸洗、陰極電解除油及電鍍過程中，可能在鍍層和鋼鐵的晶格中滲氫，造成晶格扭歪，內應力增大，產生脆性。為了消除氫脆，對彈性材料、0.5以下的薄壁件及機械強度要求高的鋼鐵零件，鍍后必須加熱去氫。去氫：鍍鋅件清洗后，鈍化前在200~250℃烘箱中烘2h以上。然后再進行出光、鈍化、封閉等工序。去氫處理零件在酸洗、陰極電解除油及電鍍過程中，可能在鍍層和鋼鐵的晶格鋅鍍層的鈍化處理鈍化使鋅表面生成一層穩定、致密的膜，提高其耐蝕性及裝飾性。目前國內采用的鈍化工藝有彩色鈍化、白色鈍化、黑色鈍化、五酸草綠色鈍化。鈍化后必須經過老化處理。老化前零件應甩干或吹干。老化溫度為60℃左右，時間15鋅鍍層的鈍化處理鈍化使鋅表面生成一層穩定、致密的膜，提高鋅鍍層鈍化后對抗蝕性的影響鋅鍍層鈍化后對抗蝕性的影響采用不同烘干溫度對鈍化膜抗蝕性的影響注：表內數字是耐中性鹽霧試驗的小時數采用不同烘干溫度對鈍化膜抗蝕性的影響注：表內數字是耐中性鹽霧鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法可能原因工件材料氧化皮厚、有夾雜鋅含量高堿含量低鍍層過厚應＜20μm鍍液溫度過高活化液濃度低添加劑過多添加劑質量差鍍層起泡采用混酸酸洗用1:1鹽酸按1:10調整活性碳處理鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法可能原因工件材料氧化皮厚、有夾雜可能原因鍍液添加劑少鍍液懸浮物多鍍液溫度過高陰極電流密度過大鋅含量高，或堿含量低鍍層粗糙、發暗1:10補加過濾降溫降低鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍液添加劑少鍍液懸浮物多鍍液溫度過高陰極電流密度過大鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍層脆性大酸洗過長、無緩蝕劑添加劑過多或質量差鍍層厚度過厚鍍液溫度過低鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍層脆性大酸洗過長、無緩蝕鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法可能原因沉積速度慢覆蓋能力差電流密度低添加劑偏低前處理不良鋅含量偏低鍍液溫度低光亮劑偏高導電接觸差堿含量偏低鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法可能原因沉積速度慢電流密度低添加劑鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍液分散能力差鋅、堿比例失調小添加劑低鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍液分散能力差鋅、堿比鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法添加劑含量偏低銅、鉛雜質含量高可能原因鍍層凹處發黑鈍化后也暗灑入鋅粉電解處理鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法添加劑含量偏低銅、鉛雜質含量高可能可能原因陽極鈍化鋅含量下降陽極面積小

鍍件面積大陽極Da大堿含量低及時補充鋅板補堿工件面積為陽極面積的1/2鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法可能原因陽極鈍化陽極面積小鍍件面積大陽極Da大堿含量低及可能原因鍍層起泡前處理不良陰極電流密度過高光亮劑含量過多加雙氧水或電解處理混酸浸蝕、加刷洗氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍層起泡前處理不良陰極電流密度過高光亮劑含量過多加雙氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍層有陰陽面，光澤不均勻鍍液光亮劑偏低鍍液鋅含量偏高陽極材料鋅不純補加氯化鉀、光亮劑、過濾用1鋅板氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍層有陰陽面，光澤不均勻鍍氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍層光亮度差光亮劑含量偏低值偏高或偏低鍍液的溫度有點高氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍層光亮度差光亮劑含量偏低氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因低電流密度區鍍層發暗光亮劑含量偏低氯化鉀含量偏低鍍液的溫度偏高重金屬雜質污染氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因低電流密度區鍍層發暗氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍層有條紋或斑點前處理不良氯化鉀偏低值過高有機雜質多氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍層有條紋前處理不良氯化鉀氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍層粗糙分散能力差有懸浮物光亮劑低有鐘金屬雜質溫度偏高氯化鉀低鋅含量高氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍層粗糙有懸浮物光亮劑低有氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因鋅含量偏低光亮劑偏低值偏高補氯化鋅補光亮劑加稀鹽酸電流密度無法提高鍍層容易燒焦氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因鋅含量偏低三價鉻鈍化耐蝕性差的原因——電鍍鋅的原因鍍鋅液缺乏維護和調整，鍍鋅層的品質欠佳，鍍層含鐵、銅、鉛等雜質偏高。添加劑含量太高，鋅鍍層的表面吸附有較多的光亮劑等，出槽后未徹底洗干凈。片狀件滾鍍時粘連，表面的鍍層厚薄不均勻。滾鍍鋅時滾桶盛裝的零件太多，造成鍍層厚度不足。電解槽導電系統缺乏維修保養，導電能力不足。鍍鋅液的鋅離子含量低，引起電流效率下降，造成鋅鍍層的厚度偏薄，或低電流區的厚度太薄。鍍鋅時所給的電流太大，造成鍍層表面結晶粗糙，高電流區鍍層過厚、應力大，鍍層含碳量多，附著力差。三價鉻鈍化耐蝕性差的原因三價鉻鈍化耐蝕性差的原因——鈍化過程控制不嚴格對購買的鈍化劑的性能缺乏了解和必要的工藝試驗。出光液含量低或已經老化，或被鐵離子污染，操作工未及時補加硝酸或進行更換。鈍化液沒有用蒸餾水或去離子水配制。鈍化液的容積小，鈍化液容易老化，含鐵、鋅離子較高，未及時進行調整或進行部分更換。鈍化液的值偏高或偏低。未及時檢測和調整。鈍化液的溫度未嚴格，或偏低或偏高，偏離工藝規范。鈍化液的三價鉻離子偏低，未及時補充補給劑等。鈍化的時間偏短。鈍化時未充分攪拌鈍化液和翻動零件。鈍化時一次裝籃零件太多，翻動不均勻，鈍化液帶出多，鈍化液成分變化大。三價鉻鈍化耐蝕性差的原因三價鉻鈍化耐蝕性差的原因——封閉過程控制不嚴格對購買的封閉劑的性能不了解，濃度或黏度控制不嚴格。沒有用蒸餾水或去離子水配制封閉溶液。有溫度要求的封閉劑往往封閉溶液的使用溫度偏低。采用有機封閉劑時對黏度沒有嚴格控制，偏濃或偏稀。封閉后的零件沒經過嚴格的老化處理。有的僅自然晾干；有的烘干溫度偏低，烘干的時間也太短；有的烘干的溫度太高，降低了鈍化膜的抗蝕能力。沒有及時補加消耗了的封閉劑，封閉劑的濃度太低。封閉后的零件的包裝不合理，裝卸和運輸時造成鍍件互相磕碰傷；在保管時被潮濕侵蝕或腐蝕性氣體腐蝕。鍍鋅件在裝配過程中再次被磕碰傷，而沒有采取必要的補?救措施或防磕碰措施。三價鉻鈍化耐蝕性差的原因對購買的封閉劑的性能不了解，濃度或黏關于三價鉻鈍化三價鉻的毒性是六價鉻的1%，可大大降低對環境的污染。三價鉻鈍化成本低，工藝簡單，易于維護，有較好的耐蝕性。三價鉻鈍化溶液已經有商品供應。使用的效果是良好的。三價鉻鈍化膜的特性鈍化膜相對于鉻酸鹽鈍化膜較薄。而在鋅合金上卻較厚。膜層無自修復性。在鋅上的鈍化膜的耐蝕性尚不如鉻酸鹽鈍化膜。但在鋅合金上的鈍化膜常優于鉻酸鹽鈍化膜。由于三價鉻鈍化膜尚有不足之處，通常要輔助以封閉劑進行封閉處理。關于三價鉻鈍化三價鉻的毒性是六價鉻的1%，可大大降低對三無鉻鈍化配方舉例鉬酸鈉10~20乙醇銨2~53~5溫度：60℃時間：20~60秒外觀：彩色鉬酸銨300氨水600溫度：30~40℃時間：20~60秒外觀：黑色硅酸鈉40硫酸3過氧化氫402~2.5外觀：白色氯化鈰404溫度：30℃時間：60秒外觀：金黃色硫酸氧鈦3過氧化氫60硝酸5單寧酸3羥基喹啉0.51~1.5溫度：室溫時間：10~20秒外觀：彩色硫酸氧鈦2~5過氧化氫50~80硝酸8~15檸檬酸5~10羥基喹啉0.50.5~1.0溫度：室溫時間：8~15秒空中停5~15秒外觀：白色單寧酸3~5溫度：60℃時間：3秒外觀：彩色試驗144h先用13.5~14；60℃活化30~60s色彩與鉻酸鹽鈍化相當無鉻鈍化配方舉例鉬酸鈉10~20鉬酸銨300硫酸鉻鉀10偏礬酸銨1硅酸鈉101.6溫度：20℃時間：30秒+空中停15秒三價鈍化工藝配方舉例三價鉻鹽55~65硝酸鹽8~14檸檬酸鹽15~25催化劑3~61.8~2.3溫度：25~35℃時間：30~90秒硫酸鉻10硫酸鋁鉀30偏礬酸銨2.5鹽酸5表面活性劑少許溫度：室溫時間：40秒3+0.2~0.66+0.1~0.22+1~0.2溫度：18~25℃時間：20~60秒三價鉻鹽10~30硫酸鋁20~40鎢酸鹽2~5無機酸5~10表面活性劑少許硫酸鉻鉀10三價鈍化工藝配方舉例三價鉻鹽三價鉻鈍化液的成膜物質主要是三價鉻鹽：氯化鉻、硫酸鉻、硝酸鉻。一般用量為35~70。三價鉻鈍化液的絡合劑可控制成膜的速率，穩定鈍化液。過去用氟化物，現用酒石酸鹽、檸檬酸鹽。一般用量了為15~25。三價鉻鈍化溶液氧化劑常用的是硝酸鹽，促使膜的生成，有出光作用。還有用雙氧水、氯酸鹽、過硫酸鹽等。用量為8~14。三價鉻鈍化液的催化劑主要影響膜的外觀和耐蝕性。通常使用亞鐵離子、鎳離子、錳離子、鈷離子、鉬離子、鈦離子。一般為4~6。三價鉻鈍化液的表面活性劑能促使膜均勻細致。三價鉻鈍化工藝條件一般為：值在1.5~2.5之間；溫度為20~60℃；鈍化時間為20~60秒。三價鉻鈍化液的主要成分和工藝條件三價鉻鈍化液的成膜物質主要是三價鉻鹽：氯化鉻、硫酸鉻、三三價鉻鹽55~65硝酸鹽8~14檸檬酸鹽15~25催化劑3~61.8~2.3溫度：25~35℃時間：30~90秒三價鉻鈍化液成分含量的影響三價鉻鹽：成膜的主要化合物。

可采用氯化鉻、硫酸鉻、硝酸鉻、磷酸鉻、醋酸鉻等三價鉻鹽質量濃度在35~70之間都可得到彩色鈍化膜，在工藝范圍內，三價鉻鹽的濃度越高，鈍化膜越厚，色澤越濃，膜的表面越均勻。其濃度在60時能得到最佳的鈍化膜。當超過75時，膜的表面粗糙、變暗，有暗紋或白斑。當其濃度低于30時，鈍化時間過長，膜色澤淡；過低得不到彩色的鈍化膜。舉例說明三價鉻鹽55~65三價鉻鈍化液成分含量的影響三價鉻鹽三價鉻鹽55~65硝酸鹽8~14檸檬酸鹽15~25催化劑3~61.8~2.3溫度：25~35℃時間：30~90秒三價鉻鈍化液成分含量的影響硝酸鹽：硝酸鹽是氧化劑，促使膜的形成，提高膜的光亮性。當其濃度為12時，膜的外觀及光澤最好。當其濃度超過30時，膜的外觀變差。當其濃度低于5時，膜的外觀不亮。檸檬酸鹽（或酒石酸鹽）：檸檬酸鹽是配位劑，控制膜的形成速率，穩定鈍化液。當其濃度為15~25時，膜的外觀質量不錯。當其濃度為20時，膜的外觀最佳。當其濃度超過30時，膜薄色淡，且膜層不均勻。當其濃度低于12時，膜的色澤暗淡。三價鉻鹽55~65三價鉻鈍化液成分含量的影響硝酸鹽：三價鉻鹽55~65硝酸鹽8~14檸檬酸鹽15~25催化劑3~61.8~2.3溫度：25~35℃時間：30~90秒催化劑：主要影響膜的外觀和耐蝕性。通常用過渡金屬離子，如二價鐵離子、鈷離子、鎳離子、錳離子、鉬離子等。

當其濃度為4~15時，膜的外觀及光澤好。在工藝范圍內，其濃度越高，鈍化膜越厚，顏色越深。

當其濃度超過17時，膜有白色和花斑。當其濃度低于2時，膜的顏色淡，膜不均勻。三價鉻鈍化液成分含量的影響三價鉻鹽55~65催化劑：三價鉻鈍化三價鉻鈍化工藝條件的影響鈍化液的溫度20~35℃（32℃最佳）低于1.6，鍍鋅層溶解過快；高于2.5，鈍化時間過長，甚至不成膜。鈍化液的值1.8~2.3鈍化時間0.5~1.5取決于各成分含量、溫度、隨穩定的提高，可生成不同色澤的彩膜。溫度低，鈍化時間過長，色澤淡。溫度過高，鈍化時間不易控制三價鉻鹽55~65硝酸鹽8~14檸檬酸鹽15~25催化劑3~61.8~2.3溫度：25~35℃時間：30~90秒三價鉻鈍化工藝條件的影響鈍化液的溫度低于1.6，鈍化液的值鈍配位劑（g/l）鈍化膜的外觀醋酸鉛點滴時間（s）2.55.07.510.0藍色，均勻光亮淡藍色，均勻光亮藍色中有少量黃色，均勻光亮藍色中有少量黃色，均勻光亮54.358.391.489.5三價藍白鈍化工藝介紹配方：氯化鉻8（5~10）羧酸類配位劑5.0（2.5~7.5）硝酸鈉20硫酸鋅0.5值1.8（1.6~2.0）溫度25℃（15~30℃）時間15s（10~20s）該工藝所得鈍化膜呈淡藍色，顏色均勻、光亮。耐中性鹽霧試驗時間為84h，耐鹽水浸泡（3.5溶液）為120h，厚度0.392。配位劑對鈍化膜的外觀及耐蝕性的影響藍色，均勻光亮三價藍白鈍化工藝介紹配方：該工藝所得鈍化膜呈淡三價藍白鈍化工藝介紹鈍化時間對鈍化膜膜的外觀及耐蝕性的影響鈍化時間（s）鈍化膜的外觀醋酸鉛點滴時間（s）10152025藍色較深，側看呈彩色，均勻光亮淡藍色，均勻光亮藍色中有少量黃色，均勻光亮藍色中有少量黃色，均勻光亮25.654.359.553.0三價藍白鈍化工藝介紹鈍化時間對鈍化膜膜的外觀及耐蝕性的影響1三價藍白鈍化工藝介紹值對膜的外觀及耐蝕性的影響三價藍白鈍化工藝介紹值對膜的外觀及耐蝕性的影響溫度對膜的外觀及耐蝕性的影響三價藍白鈍化工藝介紹溫度℃鈍化膜的外觀醋酸鉛點滴時間（s）20253035藍色，較深，均勻光亮藍色，較淡，均勻光亮藍色中有黃色黃色54.358.953.256.7溫度對膜的外觀及耐蝕性的影響三價藍白鈍化工藝介紹溫度℃鈍化商品三價藍白彩色鈍化液介紹940高耐蝕三價鉻五彩鈍化劑950高耐蝕三價鉻藍白鈍化劑930水溶性高效封閉劑天津剛斌表面處理技術有限公司022-247311882473119913902062366呂成斌鈍化液維護容易，鈍化膜厚，抗蝕性強、鹽霧試驗達120h以上，通過檢驗，適合歐美、日本出口訂單。620三價藍白鈍化液：抗熱性佳，耐蝕性高中性鹽霧72h不出現白銹。630三價彩色鈍化液：抗熱性佳，耐蝕性高中性鹽霧96h不出現白銹。膜層色澤均勻，呈五彩兩綠色。鈍化液不含六價鉻，經化學試驗室檢測，符合歐盟標準，加工產品適用于出口。天津天濟科貿有限公司022-24679103246791056061522560615226商品三價藍白彩色鈍化液介紹940高耐蝕三價鉻五彩鈍化劑商品三價藍白彩色鈍化液介紹175A、B鍍鋅層無六價鉻鈍化液工序化學品濃度ml/l硝酸浸漬67.5%硝酸2~10TR-175A、B處理TR-175ATR-175B100~20060~120

pH值溫度℃時間min硝酸浸漬

10~30（25）5~30（15）TR-175A、B處理1.8~2.220~40（30）20~80（60）每處理1500~60002補充1升175B每處理1500~60002補充1升175H（或175K）用硝酸調整恒捷化工科技有限公司021-52415788021-52415898商品三價藍白彩色鈍化液介紹175A、B鍍鋅層無六價鉻鈍化商品三價藍白彩色鈍化液介紹天鑠化工0575-52296875224686593三價鉻彩色鈍化劑（德國專業技術）：能產生綠中帶黃紅色的鮮艷鈍化膜，耐120h中性鹽霧試驗。使用期長，可連續生產。

范圍最佳值濃度8~14%（v/v）12%（v/v）pH1.5~2.01.8浸入時間30~90s60s溫度50~70℃65℃攪拌潔凈空氣潔凈空氣烘干溫度70~80℃

用稀調整商品三價藍白彩色鈍化液介紹天鑠化工0575-52296商品三價藍白彩色鈍化液介紹593鈍化液的濃度分析：試劑：10%氫氧化鈉，30%雙氧水，濃鹽酸，碘化鉀，0.1N硫代硫酸鈉溶液，1%淀粉溶液。

分析：移取2鈍化液于250錐形瓶中，加入2010%的氫氧化鈉溶液，靜置幾分鐘。加80去離子水，加5雙氧水，用表面皿蓋住錐形瓶口，靜置5。再加5雙氧水，用表面皿蓋住錐形瓶口，靜置5，煮沸溶液至少20，除去過量的雙氧水，冷卻溶液至室溫，加入4017%的鹽酸酸化，然后補水至150，再加4g碘化鉀（嚴肅變至深紅色或棕色），用0.1N硫代硫酸鈉溶液滴定至淡黃色，再加入幾滴淀粉溶液，繼續滴定至深藍色變成淺綠色為終點。計算補加量：593=耗用0.1N硫代硫酸鈉的毫升數×1.103鈍化液要不定期測定，定期補充鈍化液，鈍化液以勤加少加為原則，少量的有規律地添加。商品三價藍白彩色鈍化液介紹593鈍化液的濃度分析：商品三價藍白彩色鈍化液介紹勝集化工020-3451662934516639A10-234C三價鉻常溫彩色鈍化處理劑（中性鹽霧試驗：滾鍍耐72h；掛鍍耐96h）項目指標三價鉻含量（g/l）掛鍍3~5；滾鍍4~7。溫度（℃）室溫（18~32）pH1.45~2.6時間（s）25~60攪拌機械或空氣攪拌烘干60~80℃；15~30min商品三價藍白彩色鈍化液介紹勝集化工020-345166商品三價藍白彩色鈍化液介紹A10-234C三價鉻常溫彩色鈍化處理劑鈍化液的維護：每小時測一次值；或根據產品的色澤變化情況，隨時調整之。每天檢測鈍化液的三價鉻的濃度，及時補充A10-234C三價鉻常溫彩色鈍化處理劑和硝酸。當鐵離子的濃度大于150時，鈍化膜的耐蝕性會降低。如發現孔位或邊緣有發黃發焦現象，應更換部分鈍化液。鉻離子濃度的測定：1.用移液管吸取5鈍化液置于250錐形瓶中，加水80。2.加入1+1硫酸10和1%磷酸10、1%硝酸銀10、2g過硫酸銨。煮沸至冒大氣泡2~3，取出放在流動冷水中冷卻至室溫，加入苯基代鄰氨基苯甲酸指示劑6~8滴。3.用0.1的標準硫酸亞鐵銨滴定至溶液從紫色變為亮綠色為終點。

4.計算：3+（）=0.0173×C×V×1000÷5式中，C——標準硫酸亞鐵銨的摩爾濃度，。V——耗用標準硫酸亞鐵銨的毫升數，。商品三價藍白彩色鈍化液介紹A10-商品三價藍白彩色鈍化液介紹A10-234C三價鉻常溫彩色鈍化故障處理故障現象產生原因處理方法膜色淺，呈金黃而不是彩色pH過高時間過短三價鉻濃度低加入適量硝酸延長鈍化時間加入適量原液顏色不均勻，膜有花斑pH過高雜質多攪拌不良加入硝酸過濾，補充開缸劑加強零件翻動或槽液攪拌孔周邊發白，零件邊緣泛紫光pH過低

加堿提高pH值顏色過深，孔周邊發黃發焦pH過低鈍化時間過長鐵離子含量過高加堿提高pH值稍微縮短鈍化時間部分或全部更換鈍化液商品三價藍白彩色鈍化液介紹A10-234C三價鉻常溫彩色鈍化商品三價藍白彩色鈍化液介紹勝集化工020-3451662934516639A10-332E三價鉻藍白鈍化處理劑A10-332F（補充劑）項目掛鍍滾鍍Cr3+（v/v）4~7%4~7%溫度℃15~3015~30pH值1.9~2.41.9~2.4鈍化時間（s）10~3010~30攪拌機械攪拌或空氣攪拌機械攪拌或空氣攪拌烘干60~80℃，25~30min60~80℃，25~30min鈍化液穩定，壽命長，雜質的容忍性大。鈍化時間短，可常溫操作。商品三價藍白彩色鈍化液介紹勝集化工020-345166商品三價藍白彩色鈍化液介紹A01-332E鈍化液的維護每班要用磁鐵吸取掉落槽里的零件。鈍化槽不用時，要加蓋防止污染。每天至少取出舊的鈍化液1/5，補加A01-332E。定期檢測鈍化液的三價鉻濃度。若濃度偏低，補加A01-332E來提高三價鉻的濃度。若濃度正常而值偏低，則用30%氫氧化鈉溶液進行調整。一般情況下，只需添加A01-332F劑來維持鈍化液的值在工藝范圍，同時提高鈍化液的濃度。三價鉻的分析方法：吸取10鈍化液于250錐形瓶中，，加入10和230%雙氧水，加水至100。加熱煮沸5，有大氣泡產生，要防止溢流。緩慢加入110%的硫酸鎳溶液，再煮沸10，徹底除去雙氧水。將溶液冷卻值室溫，加入20混酸溶液（硫酸：磷酸：水=5：1：4）酸化，此時溶液呈橙色。加入520%的碘化鉀溶液和21%的淀粉溶液。用0.1N硫代硫酸鈉滴定至亮綠色為終點。計算：3+（）=0.0173×C×V×1000÷10C——硫代硫酸鈉的濃度，V——硫代硫酸鈉溶液耗用的毫升數，商品三價藍白彩色鈍化液介紹A01-332E鈍化液的維護商品三價藍白彩色鈍化液介紹A10-332E三價鉻常溫彩色鈍化故障處理商品三價藍白彩色鈍化液介紹A10-332E三價鉻常溫彩色鈍封閉工藝對鈍化膜性能的影響與六價鉻鈍化膜相比較，三價鉻鈍化膜沒有自愈能力。為了禰補這個缺陷，鈍化后需要進行封閉處理，使之生成更耐久的保護膜。硅酸鹽系封閉：浸入65℃的硅酸鹽混合液中20~40s。有機漆封閉：選擇低黏度的空氣干燥漆。膜厚0.5~0.1微米。可提高耐蝕性和裝飾性。硅烷基封閉：濃度為1%。室溫下使用，而且穩定。附著力好。保護膜厚小于10微米。封閉工藝對鈍化膜性能的影響與六價鉻鈍化膜相比較，三價鉻鈍化膜鈍化膜出現白銹的時間（h）無鈍化膜18彩色鈍化膜92有無鈍化膜的鋅鍍層鹽霧試驗不同封閉工藝的鈍化膜的鹽霧試驗封閉工藝

出現白銹的時間（h）未封閉84一步封閉工藝96兩步封閉工藝120三價鉻鈍化三價鉻鈍化有無鈍化膜的鋅鍍層鹽霧試驗不同封閉工藝的鈍化膜的鹽霧試驗未白鋅鈍化膜的存在試驗（1）試驗溶液：乙酸鉛50克/升用蒸溜水或去離子水配制。值5.5~6.8值≥5.5時若有沉淀，可以加少量乙酸溶解。如果還有沉淀，應予重配。白鋅鈍化膜的存在試驗（1）試驗溶液：乙酸鉛50克/升白鋅鈍化膜的存在試驗（2）試驗方法：滴一點乙酸鉛溶液于被試驗的樣品表面上，使之停留5秒。然后輕輕地吸去此液滴，不要破壞已形成的任何沉積。試驗點若出現暗色的沉積或黑斑，則表明沒有鈍化膜存在。可用未鈍化的鍍件的鋅表面作類似處理來比較。白鋅鈍化膜的存在試驗（2）試驗方法：滴一點乙酸鉛溶液于被試驗項目調制時試驗中濃度50±550±56.56.5~7.2噴霧量8021.5±0.5試驗槽內溫度℃35±2鹽水箱溫度℃35±2空氣飽和器溫度℃47±2壓縮空氣壓力70~167中性鹽霧試驗方法的試驗條件項目調制時試驗中濃度50±550±56.56.5~7試驗溶液的配制向樹脂或玻璃容器中注人適量的純水。把化學純的氯化鈉50±5溶解以純水中。用化學純的氫氧化鈉稀溶液或化學純的鹽酸溶液調值至6.5。加水至規定體積，攪拌均勻。再25℃時用比重計測定比重為1.029~1.036.配制好的溶液應用蓋子蓋好,以免灰塵進入。試驗溶液的配制向樹脂或玻璃容器中注人適量的純水。鹽霧試驗裝置由配備有噴霧塔或噴頭、鹽水箱、恒溫恒濕試驗槽、鹽水補給箱、空氣飽和器、壓縮空氣供給器、排氣裝置等構成。必須滿足下列條件：1）裝置材料不會被鹽水腐蝕。2）試驗槽容積必須≥0.2m3。3）不要使鹽水直接噴在試驗片上，也不能讓頂蓋上的凝集的鹽水滴落在試驗片上。鹽霧試驗裝置由配備有噴霧塔或噴頭、鹽水箱、恒溫恒濕試驗槽、4）試驗片滴落的鹽水不可再用于試驗。5）壓縮空氣不可含有油、塵。壓力范圍為70~167。6）噴霧收集器應是水平收集面積為802的干凈器皿。為檢測噴霧的均勻性，需在2個以上的地方安裝。噴霧量由噴霧時間決定。所有收集器得收到1.0~2.0的噴霧液。7）必須保持溫度；試驗槽內為35±5℃、鹽水箱為35±5℃、空氣飽和器為47±2℃4）試驗片滴落的鹽水不可再用于試驗。試驗片的放置試驗面（主要表面）保持相對于垂直面20°（允許15°~30°）的傾斜，安放在便于接受鹽霧自由下落的位置或方向。試驗片的安放不得妨礙鹽霧對其它試片的自由下落。試驗片不得接觸其支持框以外的東西。不可讓試驗片的鹽水滴瀝到其它試驗片上。試驗片的識別印記安裝孔只能開在試驗片的下部。試驗片的放置試驗面（主要表面）保持相對于垂直面20°（允許1操作要點試驗槽內和鹽水箱的溫度達到35℃、空氣飽和器的溫度達到47℃后，輸入噴頭的壓縮空氣以7167的保持壓力開始噴霧。試驗時間按標準規定的時間。在試驗期間噴霧不能中斷。試驗結束后，打開試驗槽蓋，不讓鹽水滴落在試驗片上，保持評價目標面的完好。取出試驗片，立即清洗以清除表面鹽分，再用毛刷、海綿片、橡皮檫等清除腐蝕點以外的腐蝕產物。操作要點試驗槽內和鹽水箱的溫度達到35℃、空氣飽和器的溫度達評級注意事項平定鍍層質量等級的試樣主要表面的面積應≥50002。內腔、夾層、工藝孔、焊縫及腐蝕點的伴隨產生銹跡、流痕應立即清除干凈并吹干。避開直射日光和蔭蔽影，用300光照均勻照射試驗面。對尖脊、陡凸、陡凹、階梯形、螺紋等難以加工部位，因允許采取其它方法處理來提高防護能力，不作主要表面考慮。評級注意事項平定鍍層質量等級的試樣主要表面的面積應≥5000*試驗前有缺陷的試樣，一般拒絕投試。有大量外觀缺陷的試樣不評價。*距試樣邊緣6以內的缺陷在評級不予評價。在敘述中予以說明。*與框架接觸處和固定孔處的缺陷不予計算。*試驗前有缺陷的試樣，一般拒絕投試。有大量外觀缺陷的試樣不腐蝕點是一種表面腐蝕缺陷，該處鍍層被穿透，出現基體的腐蝕產物（如：鋅鍍層表面的堿式碳酸鋅）或鍍層起皮。若鍍層變色或其它外觀損傷，但不穿透至基體，在耐蝕評級時不作為腐蝕點計算。腐蝕點的大小，是指被穿透的鍍層面積的大小，而不是伴隨產生的銹跡面積的大小。腐蝕點定義腐蝕點是一種表面腐蝕缺陷，該處鍍層被穿透，出現基體的腐蝕產物純水在25±2℃，其電導率為20μ以下。最好是能在1μ以下。氯化鈉濃度的測定：吸取5溶液注入100容量瓶中，加純水稀至刻度，搖均勻。再吸取此稀液10于250錐形瓶中，，加入40純水和1飽和鉻酸鉀溶液，搖勻，用0.1硝酸銀溶液滴定至生成白色沉淀略帶淡紅色為終點。耗用的硝酸銀溶液為3.4~5.1即可。AB純水在25±2℃，其電導率為20μ以下。最好是能在1μ封閉劑介紹574鋅鈍化膜封閉劑：對藍鋅鈍化膜抗鹽霧保護達100h以上；對彩鋅鈍化膜抗鹽霧保護達600h以上。

范圍最佳值濃度1~10%2~8%pH10.5~12.011.0浸入時間1~50s3~15s溫度室溫~60℃

用去離子水配制封閉溶液鈍化前用0.5%硝酸出光浙江紹興天鑠化工有限公司0575-5229687522468613757571600封閉劑介紹574鋅鈍化膜封閉劑：對藍鋅鈍化膜抗鹽霧保護達10封閉劑介紹574封閉劑的評估：用一個未經封閉和一個進行574封閉劑封閉的零件進行對比。滴1滴5%醋酸鉛溶液于零件鍍鋅層的表面上，觀察變黑的時間。藍白鈍化彩色鈍化藍白（無封閉）2~3min彩色4~5min藍白封閉處理大于6min鈍彩+封閉處理大于8min封閉劑介紹574封閉劑的評估：封閉劑介紹574封閉溶液的維護（封閉劑濃度低時，封閉后的抗蝕能力下降。）方法一：分析封閉溶液的堿度，計算補加量。用移管吸取20封閉溶液，置于250錐形瓶中；滴加酚酞指示劑4滴。用0.1N標準鹽酸溶液滴定至無色為終點。記下消耗鹽酸的用量（毫升數V）。計算補充量：574封閉劑%=V×0.225方法二：按帶出損失進行補充。（設鍍槽的溶積是鈍化工作溶液的5倍估算）滾鍍時每天進行補充。按消耗量（2.5%工作溶液/天）進行補充。掛鍍按消耗量（0.5%工作溶液/天）進行補充。封閉劑介紹574封閉溶液的維護（封閉劑濃度低時，封閉封閉劑介紹1三價鉻彩色鈍化劑：色彩鮮艷，抗蝕性好。2三價鉻白色鈍化劑：色澤潔白，耐蝕性好。新佳“3型”水嚦咖：藍白、彩色鈍化后封閉用。中性鹽霧試驗耐72h。上海容昆物資合作公司專營水嚦咖和鍍鋅三價鉻鈍化劑。：0.21-56626863上海和田路421弄5號101三價鉻后處理保護劑：環保產品（）。鹽霧試驗48h不變色。（韓國原裝藥品）上海昆云貿易發展有限公司：@.上海漕寶路509號新漕河涇大廈20樓封閉劑介紹1三價鉻彩色鈍化劑：色彩鮮艷，抗蝕性好。2三價關于殘留有六價鉻的問題要求：零件表面殘留六價鉻的含量＜0.05采用品質有保證的三價鉻鈍化劑。三價鉻鈍化槽應遠離六價鉻鈍化槽。并做明顯的標識。補加硝酸時應稀釋后在攪拌下緩慢加入鈍化槽中。對操作工進行三價鉻鈍化工藝培訓；編制作業指導書。三價鉻鈍化與六價鉻鈍化所使用的籃子或尼龍布袋等應分開存放和分開使用。三價鉻鈍化后的清洗應設清洗專線，與六價鉻鈍化清洗分開。清洗水應采用無污染的清潔自來水，防止濺入鉻酸溶液，并規定每班必須及時更換清洗水。三價鉻鈍化件用的燙洗的熱水槽不能與其它鈍化零件公用。關于殘留有六價鉻的問題要求：零件表面殘留六價鉻的含量＜0.0謝謝諸位蒞臨聽講！品質技術部品質管理室謝謝諸位蒞臨聽講！品質技術部品質管理室演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！鍍層三價鈍化品質安定化技術新大洲本田摩托有限公司品質技術部陳欽煌2007.05.223+鍍層三價鈍化品質安定化技術新大洲本田摩托有限公司品質技術部陳需要掌握的內容鋅鍍層的品質要求常見的鍍鋅工藝方法提高鋅鍍層耐蝕性的方法——鈍化+封閉鋅鍍層三價鉻鈍化膜的品質檢查方法三價鉻鈍化膜的品質安定化措施鍍鋅常見疵病的消除方法鋅鍍層的品質問題三價鉻鈍化膜的品質特性需要掌握的內容鋅鍍層的品質要求常見的鍍鋅工藝方法提高鋅鍍層耐三價鉻鈍化+封閉試驗達到要求2—B2—C2—K摩托車零件鍍鋅的品質要求無六價鉻污染鍍層附著力好三價鉻鈍化試驗達到要求2—B2—C2—K摩托車零件鍍鋅的鋅鍍層的品質要求摩托車鍍鋅件技術標準MF1—BMF1—CMF1—KMF2—BMF2—CMF2—K＞5μm＞8μm通用部件標準件箱、蓋、燈體初期防銹密封部件B區C區SS48hSS72hSS72h

SS48h；96h

SS72hSS240h白彩黑鋅鍍層的品質要求摩托車鍍鋅件技術標準MF1—B＞5μm鍍鋅2級要求試驗48h、72h，判定區為B區經過規定試驗后，1002以內合計52以上的明顯白色生成物為不合格。鋅鍍層質量的判定標準鍍鋅1級要求試驗48h、72h，判定區為B區經過規定試驗后，1002以內合計52以上的明顯白色生成物為不合格。鍍鋅2級要求試驗96h、240h，判定區為C區經過規定試驗后，1002以內合計52以上的紅銹生成物為不合格。鍍鋅2級要求試驗48h、72h，判定區為B區鋅鍍層質量的鍍鋅產品存在的品質問題鋅鍍層偏薄，未達到2規定的大于8微米的要求。鋅鍍層的耐蝕性達不到規定的鹽霧試驗要求。鋅鍍層白色鈍化后表面的顏色偏淡黃色，有彩膜出現。鋅鍍層彩色鈍化后表面的色彩偏淡，彩膜模糊。鋅鍍層黑色鈍化后表面的色彩偏褐，不光澤。鋅鍍層鈍化后表面封閉層有花斑、污跡等疵病。鋅鍍層鈍化后表面仍殘留有六價鉻。鋅鍍產品普遍存在磕碰、劃傷現象。鍍鋅產品存在的品質問題鋅鍍層偏薄，未達到2規定的大于8微米的鍍鋅配件納入不良的主要原因鍍鋅的工藝設定不合理；生產現場擁擠、凌亂。設備缺乏維修，無滿足生產必要的設備。鍍鋅液的管理及工藝參數控制欠佳；滾鍍時對不同的產品無每筒的載量規定；鈍化液缺乏維護調整，濃度偏低，值偏高；無鍍鋅、鈍化、封閉、驅氫、烘干等作業指導書；鈍化時籃子（尼龍袋）裝載量過多，攪拌不均勻；鈍化的時間普遍偏短；鈍化液的溫度偏低；封閉液缺乏補料，濃度偏低；出光液缺乏補硝酸，未及時更換；無甩干、吹干和烘干設施；烘干老化的溫度偏低或偏高；三價鉻鈍化或無鉻鈍化后無專用清洗線——與六價鉻鈍化線共用流動水槽和熱水槽。鍍鋅配件納入不良的主要原因鍍鋅的工藝設定不合理；生產現場擁鍍鋅配件納入不良的其它原因配套廠家不了解鍍鋅件的技術標準，未向電鍍廠家提出明確的鍍鋅質量要求和包裝要求。配套廠家沒有對電鍍廠家進行質量控制管理，對電鍍鋅產品無進行有效的質量檢查和質量信息反饋。配套廠家在裝配部品時未采取有效措施防止磕碰、劃傷鍍鋅件，或事后無采取保護膜禰補之。中性鹽霧試驗后標準明確規定只考核“明顯的白色生成物”，事實上檢查人員還增加考核黑色生成物的面積。鋅鍍層的耐蝕性僅對鍍后單品進行中性鹽霧試驗。事實上檢查人員是對裝配后的鍍鋅件進行試驗考核。電鍍廠家對操作工缺乏必要的技術培訓和操作考核，管理不到位，不重視對三價鉻鈍化工藝的管理和工藝試驗。電鍍廠家不重視生產用水的水質，不重視鍍后處理的重要性，馬虎應付。鈍化后零件普遍清洗不徹底。鍍鋅配件納入不良的其它原因配套廠家不了解鍍鋅件的技術標準對鍍鋅件的品質必須控制和檢查的條款殘存六價鉻離子的檢測鋅鍍層厚度的檢測鋅鍍層鈍化膜的檢測鋅鍍層耐蝕性的檢測鋅鍍層外觀質量的檢查鍍鋅件的包裝質量的檢查鍍鋅工程管理表檢證鋅鍍層的附著力檢查對鍍鋅件的品質抽檢配套廠家的品質管理部門對鍍鋅件的納入控制配套廠家的品質管理部門對鍍鋅件的品質必須控制和檢查的條款殘存六價鉻離子的鋅鍍層的特性鋅是兩性金屬：易溶于酸，也能溶于堿。在干燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮濕的大氣中，鋅表面會生成堿式碳酸鋅膜。在工業污染及海洋大氣中鋅的耐蝕性差。鋅的標準電極電位為：-0.76V，對鋼鐵來說，鋅鍍層屬陽極性鍍層。鋅鍍層經鈍化處理、染色、或涂復護光劑后，能顯著提高防護性和裝飾性。鋅鍍層的特性鋅是兩性金屬：易溶于酸，也能溶于堿。各種鍍鋅工藝方法的特點堿性氰化物鍍鋅：結晶細，光澤好，均鍍及深鍍能力好，溫度范圍寬。電流效率低，易滲氫。適合復雜件電鍍及鍍厚鋅（＞20μm）。堿性鋅酸鹽鍍鋅：結晶細，光澤好，均鍍及深鍍能力差。電流效率低，易滲氫。鍍層厚時有脆性。鈍化膜不易變色。氯化鉀鍍鋅：色澤光亮鮮艷，深鍍能力好，均鍍能力差，鍍層易產生脆性。各種鍍鋅工藝方法的特點堿性氰化物鍍鋅：結晶細，光澤好，均鍍及鋅酸鹽鍍鋅工藝規范氧化鋅10~12氫氧化鈉100~120—34~6—802~4溫度10~40℃陰極電流密度0.5~42鋅酸鹽鍍鋅工藝規范氧化鋅氯化鉀鍍鋅工藝規范氯化鋅60~80氯化鉀180~220硼酸25~35—8515~20值4.5~5.5溫度10~30℃陰極電流密度0.5~3.02氯化鉀鍍鋅工藝規范氯化鋅60~80鍍鋅工藝過程除油水洗水洗酸洗中和刷洗上掛電解除油熱水洗水洗活化水洗回收鍍鋅水洗出光水洗鈍化水洗熱水洗吹干烘干檢查入庫除氫封閉鍍鋅工藝過程除油水洗水洗酸洗中和刷洗上掛電解除油熱水洗水洗活鍍鋅層的后處理去氫（驅氫）處理：除去鋼材晶間里的氫原子。(H)鈍化處理：彩虹色鈍化(C)；白色鈍化(B)；黑色鈍化(K)；草綠色鈍化。鈍化膜的老化處理。（60℃，15）。+封閉處理鍍鋅層的后處理去氫（驅氫）處理：除去鋼材晶間里的氫原零件在酸洗、陰極電解除油及電鍍過程中，可能在鍍層和鋼鐵的晶格中滲氫，造成晶格扭歪，內應力增大，產生脆性。為了消除氫脆，對彈性材料、0.5以下的薄壁件及機械強度要求高的鋼鐵零件，鍍后必須加熱去氫。去氫：鍍鋅件清洗后，鈍化前在200~250℃烘箱中烘2h以上。然后再進行出光、鈍化、封閉等工序。去氫處理零件在酸洗、陰極電解除油及電鍍過程中，可能在鍍層和鋼鐵的晶格鋅鍍層的鈍化處理鈍化使鋅表面生成一層穩定、致密的膜，提高其耐蝕性及裝飾性。目前國內采用的鈍化工藝有彩色鈍化、白色鈍化、黑色鈍化、五酸草綠色鈍化。鈍化后必須經過老化處理。老化前零件應甩干或吹干。老化溫度為60℃左右，時間15鋅鍍層的鈍化處理鈍化使鋅表面生成一層穩定、致密的膜，提高鋅鍍層鈍化后對抗蝕性的影響鋅鍍層鈍化后對抗蝕性的影響采用不同烘干溫度對鈍化膜抗蝕性的影響注：表內數字是耐中性鹽霧試驗的小時數采用不同烘干溫度對鈍化膜抗蝕性的影響注：表內數字是耐中性鹽霧鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法可能原因工件材料氧化皮厚、有夾雜鋅含量高堿含量低鍍層過厚應＜20μm鍍液溫度過高活化液濃度低添加劑過多添加劑質量差鍍層起泡采用混酸酸洗用1:1鹽酸按1:10調整活性碳處理鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法可能原因工件材料氧化皮厚、有夾雜可能原因鍍液添加劑少鍍液懸浮物多鍍液溫度過高陰極電流密度過大鋅含量高，或堿含量低鍍層粗糙、發暗1:10補加過濾降溫降低鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍液添加劑少鍍液懸浮物多鍍液溫度過高陰極電流密度過大鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍層脆性大酸洗過長、無緩蝕劑添加劑過多或質量差鍍層厚度過厚鍍液溫度過低鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍層脆性大酸洗過長、無緩蝕鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法可能原因沉積速度慢覆蓋能力差電流密度低添加劑偏低前處理不良鋅含量偏低鍍液溫度低光亮劑偏高導電接觸差堿含量偏低鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法可能原因沉積速度慢電流密度低添加劑鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍液分散能力差鋅、堿比例失調小添加劑低鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍液分散能力差鋅、堿比鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法添加劑含量偏低銅、鉛雜質含量高可能原因鍍層凹處發黑鈍化后也暗灑入鋅粉電解處理鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法添加劑含量偏低銅、鉛雜質含量高可能可能原因陽極鈍化鋅含量下降陽極面積小

鍍件面積大陽極Da大堿含量低及時補充鋅板補堿工件面積為陽極面積的1/2鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法可能原因陽極鈍化陽極面積小鍍件面積大陽極Da大堿含量低及可能原因鍍層起泡前處理不良陰極電流密度過高光亮劑含量過多加雙氧水或電解處理混酸浸蝕、加刷洗氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍層起泡前處理不良陰極電流密度過高光亮劑含量過多加雙氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍層有陰陽面，光澤不均勻鍍液光亮劑偏低鍍液鋅含量偏高陽極材料鋅不純補加氯化鉀、光亮劑、過濾用1鋅板氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍層有陰陽面，光澤不均勻鍍氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍層光亮度差光亮劑含量偏低值偏高或偏低鍍液的溫度有點高氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍層光亮度差光亮劑含量偏低氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因低電流密度區鍍層發暗光亮劑含量偏低氯化鉀含量偏低鍍液的溫度偏高重金屬雜質污染氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因低電流密度區鍍層發暗氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍層有條紋或斑點前處理不良氯化鉀偏低值過高有機雜質多氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍層有條紋前處理不良氯化鉀氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍層粗糙分散能力差有懸浮物光亮劑低有鐘金屬雜質溫度偏高氯化鉀低鋅含量高氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍層粗糙有懸浮物光亮劑低有氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因鋅含量偏低光亮劑偏低值偏高補氯化鋅補光亮劑加稀鹽酸電流密度無法提高鍍層容易燒焦氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因鋅含量偏低三價鉻鈍化耐蝕性差的原因——電鍍鋅的原因鍍鋅液缺乏維護和調整，鍍鋅層的品質欠佳，鍍層含鐵、銅、鉛等雜質偏高。添加劑含量太高，鋅鍍層的表面吸附有較多的光亮劑等，出槽后未徹底洗干凈。片狀件滾鍍時粘連，表面的鍍層厚薄不均勻。滾鍍鋅時滾桶盛裝的零件太多，造成鍍層厚度不足。電解槽導電系統缺乏維修保養，導電能力不足。鍍鋅液的鋅離子含量低，引起電流效率下降，造成鋅鍍層的厚度偏薄，或低電流區的厚度太薄。鍍鋅時所給的電流太大，造成鍍層表面結晶粗糙，高電流區鍍層過厚、應力大，鍍層含碳量多，附著力差。三價鉻鈍化耐蝕性差的原因三價鉻鈍化耐蝕性差的原因——鈍化過程控制不嚴格對購買的鈍化劑的性能缺乏了解和必要的工藝試驗。出光液含量低或已經老化，或被鐵離子污染，操作工未及時補加硝酸或進行更換。鈍化液沒有用蒸餾水或去離子水配制。鈍化液的容積小，鈍化液容易老化，含鐵、鋅離子較高，未及時進行調整或進行部分更換。鈍化液的值偏高或偏低。未及時檢測和調整。鈍化液的溫度未嚴格，或偏低或偏高，偏離工藝規范。鈍化液的三價鉻離子偏低，未及時補充補給劑等。鈍化的時間偏短。鈍化時未充分攪拌鈍化液和翻動零件。鈍化時一次裝籃零件太多，翻動不均勻，鈍化液帶出多，鈍化液成分變化大。三價鉻鈍化耐蝕性差的原因三價鉻鈍化耐蝕性差的原因——封閉過程控制不嚴格對購買的封閉劑的性能不了解，濃度或黏度控制不嚴格。沒有用蒸餾水或去離子水配制封閉溶液。有溫度要求的封閉劑往往封閉溶液的使用溫度偏低。采用有機封閉劑時對黏度沒有嚴格控制，偏濃或偏稀。封閉后的零件沒經過嚴格的老化處理。有的僅自然晾干；有的烘干溫度偏低，烘干的時間也太短；有的烘干的溫度太高，降低了鈍化膜的抗蝕能力。沒有及時補加消耗了的封閉劑，封閉劑的濃度太低。封閉后的零件的包裝不合理，裝卸和運輸時造成鍍件互相磕碰傷；在保管時被潮濕侵蝕或腐蝕性氣體腐蝕。鍍鋅件在裝配過程中再次被磕碰傷，而沒有采取必要的補?救措施或防磕碰措施。三價鉻鈍化耐蝕性差的原因對購買的封閉劑的性能不了解，濃度或黏關于三價鉻鈍化三價鉻的毒性是六價鉻的1%，可大大降低對環境的污染。三價鉻鈍化成本低，工藝簡單，易于維護，有較好的耐蝕性。三價鉻鈍化溶液已經有商品供應。使用的效果是良好的。三價鉻鈍化膜的特性鈍化膜相對于鉻酸鹽鈍化膜較薄。而在鋅合金上卻較厚。膜層無自修復性。在鋅上的鈍化膜的耐蝕性尚不如鉻酸鹽鈍化膜。但在鋅合金上的鈍化膜常優于鉻酸鹽鈍化膜。由于三價鉻鈍化膜尚有不足之處，通常要輔助以封閉劑進行封閉處理。關于三價鉻鈍化三價鉻的毒性是六價鉻的1%，可大大降低對三無鉻鈍化配方舉例鉬酸鈉10~20乙醇銨2~53~5溫度：60℃時間：20~60秒外觀：彩色鉬酸銨300氨水600溫度：30~40℃時間：20~60秒外觀：黑色硅酸鈉40硫酸3過氧化氫402~2.5外觀：白色氯化鈰404溫度：30℃時間：60秒外觀：金黃色硫酸氧鈦3過氧化氫60硝酸5單寧酸3羥基喹啉0.51~1.5溫度：室溫時間：10~20秒外觀：彩色硫酸氧鈦2~5過氧化氫50~80硝酸8~15檸檬酸5~10羥基喹啉0.50.5~1.0溫度：室溫時間：8~15秒空中停5~15秒外觀：白色單寧酸3~5溫度：60℃時間：3秒外觀：彩色試驗144h先用13.5~14；60℃活化30~60s色彩與鉻酸鹽鈍化相當無鉻鈍化配方舉例鉬酸鈉10~20鉬酸銨300硫酸鉻鉀10偏礬酸銨1硅酸鈉101.6溫度：20℃時間：30秒+空中停15秒三價鈍化工藝配方舉例三價鉻鹽55~65硝酸鹽8~14檸檬酸鹽15~25催化劑3~61.8~2.3溫度：25~35℃時間：30~90秒硫酸鉻10硫酸鋁鉀30偏礬酸銨2.5鹽酸5表面活性劑少許溫度：室溫時間：40秒3+0.2~0.66+0.1~0.22+1~0.2溫度：18~25℃時間：20~60秒三價鉻鹽10~30硫酸鋁20~40鎢酸鹽2~5無機酸5~10表面活性劑少許硫酸鉻鉀10三價鈍化工藝配方舉例三價鉻鹽三價鉻鈍化液的成膜物質主要是三價鉻鹽：氯化鉻、硫酸鉻、硝酸鉻。一般用量為35~70。三價鉻鈍化液的絡合劑可控制成膜的速率，穩定鈍化液。過去用氟化物，現用酒石酸鹽、檸檬酸鹽。一般用量了為15~25。三價鉻鈍化溶液氧化劑常用的是硝酸鹽，促使膜的生成，有出光作用。還有用雙氧水、氯酸鹽、過硫酸鹽等。用量為8~14。三價鉻鈍化液的催化劑主要影響膜的外觀和耐蝕性。通常使用亞鐵離子、鎳離子、錳離子、鈷離子、鉬離子、鈦離子。一般為4~6。三價鉻鈍化液的表面活性劑能促使膜均勻細致。三價鉻鈍化工藝條件一般為：值在1.5~2.5之間；溫度為20~60℃；鈍化時間為20~60秒。三價鉻鈍化液的主要成分和工藝條件三價鉻鈍化液的成膜物質主要是三價鉻鹽：氯化鉻、硫酸鉻、三三價鉻鹽55~65硝酸鹽8~14檸檬酸鹽15~25催化劑3~61.8~2.3溫度：25~35℃時間：30~90秒三價鉻鈍化液成分含量的影響三價鉻鹽：成膜的主要化合物。

可采用氯化鉻、硫酸鉻、硝酸鉻、磷酸鉻、醋酸鉻等三價鉻鹽質量濃度在35~70之間都可得到彩色鈍化膜，在工藝范圍內，三價鉻鹽的濃度越高，鈍化膜越厚，色澤越濃，膜的表面越均勻。其濃度在60時能得到最佳的鈍化膜。當超過75時，膜的表面粗糙、變暗，有暗紋或白斑。當其濃度低于30時，鈍化時間過長，膜色澤淡；過低得不到彩色的鈍化膜。舉例說明三價鉻鹽55~65三價鉻鈍化液成分含量的影響三價鉻鹽三價鉻鹽55~65硝酸鹽8~14檸檬酸鹽15~25催化劑3~61.8~2.3溫度：25~35℃時間：30~90秒三價鉻鈍化液成分含量的影響硝酸鹽：硝酸鹽是氧化劑，促使膜的形成，提高膜的光亮性。當其濃度為12時，膜的外觀及光澤最好。當其濃度超過30時，膜的外觀變差。當其濃度低于5時，膜的外觀不亮。檸檬酸鹽（或酒石酸鹽）：檸檬酸鹽是配位劑，控制膜的形成速率，穩定鈍化液。當其濃度為15~25時，膜的外觀質量不錯。當其濃度為20時，膜的外觀最佳。當其濃度超過30時，膜薄色淡，且膜層不均勻。當其濃度低于12時，膜的色澤暗淡。三價鉻鹽55~65三價鉻鈍化液成分含量的影響硝酸鹽：三價鉻鹽55~65硝酸鹽8~14檸檬酸鹽15~25催化劑3~61.8~2.3溫度：25~35℃時間：30~90秒催化劑：主