渣漿泵安全操作規程1.一般規定1.1應經本工種專業技術培訓，考試合格后，持證上崗。1.2熟悉本崗位渣漿泵的工作原理、構造、技術特征、零部件的名稱和作用，及有關的電氣基本知識。1.3了解本作業的工藝作用，煤泥水的濃度、粒度組成，數質量和工藝要求。1.4掌握本崗位煤泥水、循環水的管線布置，能進行正確的操作調整。1.5熟悉本崗位設備開停車程序、聯絡信號。1.6熟練掌握本崗位渣漿泵的操作技術，熟悉檢查、分析、防止和排除故障的方法。1.7嚴格執行《選煤廠安全規程》、崗位責任制交接班制度和其他有關規定。1.8上崗時，按規定穿戴好勞保用品。2.開車前準備2.1檢查渣漿泵前后各閥門應處于停車時的位置，并應靈活、好用、嚴密。2.2檢查料池中的煤漿液位。2.3各零部件應齊全，無脫落、松動，盤根應嚴密、均勻，密封壓蓋應牢固、無偏斜。2.4各潤滑點的潤滑情況應是油量充足、油質潔凈。2.5冷卻水供應良好，水質、水量應符合要求。3.開車及運行中操作3.1在接到開車信號后，經檢查確認無誤后，即可回答開車。3.2渣漿泵開車的程序：打開清水閥門（或冷卻水閥門)，關閉排料閥門(停車已關上)，打開入料閥門，開動電動機；緩慢打開排料閥直到正常排量。此時應注意各儀表的指針變化，以觀察泵的工作狀況(如將排料閥門關閉，泵的運轉時間不能超過3分鐘)。3.3渣漿泵啟動正常時，電流不應超過額定值。正常運行后應根據生產實際情況，隨時調整排料量。3.4注意電機的聲音，振動和溫升情況。發現異常及時處理。3.5密切注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度，發現異常及時處理。3.6注意冷卻水的工作情況，保證水量、水質、水溫符合要求。3.7盤根要松緊適度，過緊會造成過熱甚至冒煙；過松則漏水、進氣，適宜的松緊度以每分鐘清水1～20滴為宜。3.8三角帶傳動的渣漿泵出現上水量不正常時，應注意檢查三角帶的數量、松緊度。要求配齊，長短一致，松緊適宜。3.9渣漿泵的排料不宜過大或過小，以保持正常液位，滿足生產需要。4.特殊情況的處理4.1發現排料量不足時，應檢查：三角帶工作情況，葉輪是否堵塞、反轉或過度磨損情況，盤根的密封情況。發現上述任何一種情況，均要停車處理。4.2發生噪音或異常音響時，應立即停車，檢查原因。4.3發現葉輪嚴重堵塞或磨損以致排料量不能滿足生產需要時立即停車處理。5.停車操作5.1接到停車信號后，即準備停車，停車程序：關閉入料閥門，關閉排料閥門，停電動機，關閉冷卻水閥門，打開渣漿泵放料閥門，將泵內物料全部放出，然后關嚴。5.2停泵后檢查，根據情況調整或更換盤根。5.3根據需要及時清理煤泥進水管的箅子。5.3利用停車時間對設備進行維護保養，并清理設備和環境衛生。5.5按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。6.安全注意事項6.1更換膠帶時，必須對電機停電。6.2發生故障停泵倒轉時，在沒有停轉前嚴禁啟動，以防損壞設備。7.常見的故障及處理措施7.1故障：泵不上料或排量不足。7.1.1原因分析：吸水高度不夠，三角帶松動，吸入管或填料處漏氣，葉輪磨損，泵反轉，入料閥門開關不到位，出料管道堵塞，葉輪與護板間隙過大。7.1.2處理辦法：檢查延長吸水高度，檢查更換或者張緊三角帶，檢查密封吸入管或填料處，檢查更換磨損的葉輪，檢查調整泵的轉向，檢查打開入料閥門，疏通出料管道，調整葉輪與護板間隙。7.2故障：軸承發熱，軸承壽命短。7.2.1原因分析：油位過低或軸承內進入異物，電機軸和泵軸不同心，泵軸彎曲，泵內有摩擦葉輪失去平衡。7.2.2處理辦法：加油潤滑，清理異物，調整電機軸和泵軸對中，更換泵軸，清除