⑩焊縫返修A.無損檢測檢查出現不合格的焊縫，進行返修，返修時可用砂輪機清除缺陷，認真打磨出缺陷后，再進行修補。B.打磨缺陷的長度比返修單上的實際長度兩邊各加長20mm，其最小長度不低于100mm。C.焊口返修后部位進行射線探傷。D.返修焊口的同一部位返修次數不超過兩次，否則進行割除處理。第二章機房工藝工程施工方案本能源站為校區行政樓、會議中心、綜合體育館和大學生活動中心4個單體建筑提供冷、熱源。根據系統設計，機房內主要包括如下設備1臺真空燃氣熱水鍋爐、1臺電驅動螺桿地源熱泵機組、1臺電驅動螺桿冷水機組、若干循環水泵、補水泵、一臺冷卻塔、定壓補水裝置、全自動軟水器，各種型號管道及其他輔助設備，閥門閥件管件等。下文按設備不同功能敘述施工方案。第一節螺桿地源熱泵機組/螺桿式冷水機組的安裝螺桿地源熱泵機組和螺桿式冷水機組的安裝方式基本相同，主要施工工序如下：一、基礎驗收根據土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設計要求。同時按照《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB204）中的有關規定進行基礎外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設備基礎驗收記錄”，并經有關人員會簽。基礎驗收完成后，對基礎表面及預留孔內雜物清除，灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，以保證灌漿質量。二、開箱檢查1、開箱之前將箱上的灰塵泥土掃除干凈。查看箱體外形有無損傷，核實箱號。開箱時，要注意不能碰傷機件。

2、開箱時一般從頂板開始，在頂板開啟后，看清是否是屬于準備起出的機件及機組的擺放位置，然后再拆其他箱板。如開拆頂板有困難時，則可選擇適當處理，拆除幾塊箱板，觀察清楚后，再進行開箱。

3、根據隨機出廠的裝箱清單清點機組，出廠附件以及所附的技術資料，作好記錄。

4、查看機組型號是否與合同訂貨機組型號相符。

5、檢查機組及出廠附件是否損壞、銹蝕。

6、如機組經檢查后不及時安裝，必須將機組另上遮蓋物，防止灰塵及產生銹蝕。

7、設備在開箱后必須注意保管，放置平整。法蘭及各種接口必須封蓋、包扎、防止雨水灰沙侵入。三、設備拖運（設備二次運輸）1、施工前熟悉施工現場設備布置平面圖，了解現場設備安裝位置和方向。2、拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。3、拖運前對設備進行外觀檢查，發現有缺陷時，及時向現場負責人報告。4、設備拖運中要保持平穩，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設備下滑，拖運設備上重下輕時，必須采取措施，以防設備傾倒。5、參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側，拖運區內，不準其他人員隨便進出。四、設備吊裝就位地源熱泵機組和螺桿式冷水機組體積大，重量大，吊裝過程較為復雜。設備吊裝前作好技術交底，嚴格按照施工規程進行吊裝作業。施工中堅持自檢、互檢和專業檢查相結合的原則，對每一施工環節進行檢查合格后，方可進行后序工作。1、設備的吊裝吊裝過程要嚴格遵守設備廠家的安裝使用手冊，并應由專業吊裝人員執行。吊裝前需檢查以下項目：直接利用汽車吊將設備通過吊裝孔吊至地下一層機房相應的位置，再用拖排將設備運輸就位安裝。機組吊裝時需使用機組吊裝用的吊環，并使用擴桿避免吊索擦傷機組。吊裝示意圖如下：2、設備吊裝注意事項（1）搬運過程中，要注意對設備進行保護。設備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設備的專用吊環上，不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管上。與設備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。（2）施工中注意防電，電線應遠離索具。不能遠離的，要對機索具采取有效的保護措施。（3）設備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確，統一。信號不明確不許作業。（4）進入施工現場應穿戴好安全防護用品。（5）每件設備必須試吊，試吊離開地面100mm，經確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應嚴格嵌固。（6）遇有四級以上大風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業。為防止設備在空中打轉，在設備兩端設兩根白棕繩牽制。（7）施工作業區要做好安全防護，地面要設安全警戒區，并設專人看管。（8）在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經負荷計算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。3、設備滾運設備在地下一層室內運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅動采用1噸卷揚機，如下圖所示。對于重量在2噸以下設備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，根據設備基礎的高度確定。4、設備就位設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上。設備就位示意圖如下。設備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231-98）中的有關規定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎上的設備，將設備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設計文件及隨機技術文件的規定。五、設備找平找正固定設備安裝前，根據平面布置圖在設備基礎上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設備的橫向中心線；按標高基準線在基礎上引出安裝標高基準線。1、設備找正找正是將設備上位到規定的部位，使設備的縱橫中心線與基礎上的中心線對正。設備如不正，再用撬杠輕輕撬動進行調整，使兩中心線對正。在設備找正時，注意設備上的管座等部件方位符合設備要求。

2、設備找平設備找平是在上位和找正后，將設備的水平度調整到接近要求的程度。待設備的地腳螺栓灌漿并清洗后，再進行校平。

冷水機組安裝中常用平墊鐵。放墊鐵時先將減振墊布置好，然后在減振墊上方增減墊鐵厚度，也可采用水平度可以調節的彈簧減振墊來代替減振墊。

找平是在設備的精加工水平面上，用水平儀測量其不平的狀況。如水平度相差懸殊，可將低的一側平墊鐵更換為一塊厚墊鐵，使其縱向和橫向的水平度不超過1/1000。在調整設備的水平度時，應注意將水平儀拿起。

設備找平后，應對地腳螺栓孔進行二次灌漿，所有的細石混凝土或水泥砂的強度標號應比基礎強度標號高1~2級。灌漿前應處理基礎孔內的污物、泥土等雜物，使其干凈。每個孔洞灌漿必須一次完成，分層搗實，并保持螺栓處于垂直狀態。水泥初凝后，應灑水養護不少于7天，待其強度達到70%以上時，方能擰緊地腳螺栓。混凝土強度所需養護時間與氣溫有關。

擰緊地腳螺桿后，應對機組進行校平。將方形水平儀的底面或側面放置在壓縮機的進、排氣口閥法蘭端面上或半聯軸節上測量，為了提高校平的準確度，方水平在被測量面上原地旋轉180°進行測量，利用兩次讀數的結果計算修正。方法是水平儀第一次讀數為零，在原位旋轉180°測量時，氣泡向一個方向移動，則說明方水平儀和被測量面都有誤差，兩者誤差相同，較高一面的高度是讀數的一半。如兩次測量的氣泡向一個方向移動，其被測量面較高一面高度為兩次誤差格數之和除以2，方水平儀誤差為兩次誤差格數之差除以2。如兩次測量的氣泡各往一邊移動，即方向相反進，其被測量面較高一面高度為兩格之差除以2，方水平儀誤差是兩次格數之差各除以2。校平后機組的縱、橫向水平度仍應小于1/1000。

3、聯軸器校正為了避免機組在運輸過程中可能產生形變或位移，機組安裝后必須要檢驗，應使電動機與壓縮機由線同軸，其同軸度應符合機組的技術文件要求。一般同軸度為￠0.08～￠0.16mm,端面圓跳動量為0.05～0.1mm。機組經檢驗合格后，安裝傳動芯子，壓板彈簧墊圈用螺釘擰緊。

聯軸器同軸度的測量，應在聯軸器端面和圓周上均勻分布的四個位置進行，即0°、90°、180°、270°進行測量。六、設備灌漿固定1、二次灌漿前，設備不能再移動和調整，因此應進行一次全面的嚴格的檢查。需要檢查如下內容：墊鐵和地腳螺栓的檢查：規格，組數，松緊；固定基礎的檢查：麻面，打掃干凈，清除積水設備安裝精度的全面復查：中心線，標高，水平度，連接和間隙。聯動設備需用經緯儀復查中心標板和設備中心線，水準儀復查基準點設備的標高和水平。復查完成后，與土建部門聯系進行二次灌漿，復雜而重要的設備，安裝人員需繪制二次灌漿草圖交給土建人員。按土建設計要求配置灌漿用的混凝土和砂漿。先裝設外模板，要超出設備底座底面50mm以上，至外緣的距離不小于60mm。設備底座下不全部灌漿時設置內模板，至設備底面距離應大于100mm,不小于底面邊寬，高度等腰三角形于底座底面至基礎或地平面的距離。灌漿層厚度不小于25mm-二次灌漿層的強度灌漿中應搗固密實，不影響已有的安裝精度，然后用水泥砂漿抹面，有坡度并壓實做出圓角圓棱，力求光滑美觀。養護5-7天，每天灑水3-4天，保溫。達到規定強度的75%后擰緊地腳螺栓，進行下一步設備拆洗和裝配調整。七、設備配管詳見下文管道連接安裝。八、單機試運轉地源熱泵和螺桿式冷水機組在調試前，需檢查以下項目：以上項目檢查合格后由設備廠家進行調試。第二節真空燃氣熱水鍋爐的安裝一、開箱檢查（安裝前的清點）二、鍋爐的吊拉三、鍋爐的安裝四、煮爐五、抽真空調試第三節冷卻塔的安裝本項目安裝一臺低噪聲冷卻塔CSW-300ASY，冷卻水量200m3/h。低噪聲冷卻塔的安裝工藝流程如下：一、開箱檢驗（接收冷卻塔）冷卻塔到貨后，卸貨前應檢查冷卻塔在運輸過程中是否損壞。如果損壞明顯，請在運輸清單上注明，以備索賠；或者拒絕接收。妥善保管安裝說明圖和材料清單，以備將來參考和維護之用。二、設備吊拉（起吊冷卻塔）使用起吊鉤高空起吊，不允許用叉車從底部搬運。上下模塊必須分別吊裝和安裝，吊裝之前不要預先組裝模塊。按照設計要求、廠家提供的技術資料施工驗收規范，對冷卻塔基礎進行檢查驗收。三、基礎驗收在安裝前，請確認支撐平臺（基礎）平坦，符合設計要求，錨固螺栓按照圖紙位置安裝。四、安裝（1）底部模塊安裝將底部模塊至于備好的支撐上，將錨固螺栓與支撐鋼架對齊。請確認安裝方向與計劃管道布置一致。用直徑為19mm的螺栓和墊圈將冷卻塔固定在支撐鋼架上。底部模塊按編號順序固定在塔支架上并緊固，再與底座固牢；要求下塔體拼裝平整，拼縫處放有膠片或者糊制1mm玻璃鋼以保證水密封良好。安裝托架及填料支架，并放上點波片，要求雙片交叉推疊。每層表面平整，疏密適中，間距均勻，與塔壁不留空隙。（2）上部模塊安裝上部模塊安放在底部模塊之后，清除上部模塊填料、導軌、梁柱以及下部模塊頂部的雜物。移去上部模塊地段的運輸覆蓋物。將緊固件安裝到模塊側面，防止泄露。上部模塊安裝在下部模塊的外延支撐面上，上下孔對準。根據附帶圖紙，使用緊固件將上部模塊固定在下部模塊上。將循環水管與底部模塊管道的橡膠套管連接。補充水供應管道連接到集水盆側壁的浮球閥接口上。根據圖紙安裝品牌水管和溢水管。相鄰殼體不漏風，布水管安裝面水平，先先安裝主管，再安裝配水管。（3）電機安裝根據線路圖連接電機和循環泵。按照與電源電壓匹配的電機名牌上顯示的方案連接。務必遵循銘牌上的接線。按照設計要求、廠家提供的技術資料施工驗收規范，對冷卻塔基礎進行檢查驗收。冷卻塔采用現場拼裝塔體支架安裝在基礎上校正找平，與基礎預埋件焊牢。風機支架安裝在風筒上，電機、風機在支架上，風機旋轉面與塔體軸線垂直，葉端與筒壁間隙均勻，使風機保持平衡，減少震動，風向朝上，保證緊固件無松動。五、灌水試驗冷卻塔安裝完成后，應進行灌水試驗，以檢驗塔體的密封性是否符合規范要求。第四節水泵的施工方案本項目設計中有循環冷卻水泵一組兩臺，參數為流量300m3/h，揚程26m，功率37kW。用戶側循環泵四組，一組兩臺，參數為流量300m3/h，揚程39m，功率55kW；二組三臺，參數為流量300m3/h，揚程39m，功率55kW；三組三臺，參數為流量160m3/h，揚程39m，功率30kW；四組三臺，參數為流量300m3/h，揚程39m，功率55kW。地埋側循環泵一組三臺參數為流量300m3/h，揚程30m，功率45kW；用戶側定壓補水泵一組兩臺參數為流量5m3/h，揚程42m，功率3kW。地埋側補水泵一組兩臺參數為流量8m3/h，揚程15m，功率2.2kW。水泵安裝工藝流程如下圖：一、設備到貨驗收1、按《設備質量驗收通用規定》與技術協議進行到貨包裝、件數、附件、備件、隨機工具及資料等進行開箱驗收和記錄，并符合技術協議和購置合同要求。2、外觀驗收（1）泵體、電機、底座等各部件，均應按要求進行表面預處理和涂漆防護，涂層不能出現起泡、皺紋、脫落等現象，并保持顏色一致。（2）設備名牌、轉向、安全警示等，應置于醒目位置，并標識清楚，項目齊全。（3）設備型號、附件型號以及件數必須符合技術協議要求。（4）機組及泵的零件和部件，應無缺件、損壞和銹蝕等。（5）泵進出口等管口應密封，保護物和堵蓋應完好，且對應的法蘭、墊片及密封件也必須完好。（6）電機的防護標識明晰，接線盒也應有完好的保護措施，進出線的密封圈完整無損傷。（7）機組各聯接部位應緊固無松動，泵和電機的聯軸器聯接牢靠完整；轉動部分應有防護罩保護。（8）對照技術協議檢查進出口法蘭及孔徑尺寸，并根據隨機提供的設備安裝圖檢測各部分安裝尺寸，誤差不能大于±0.1mm。3、材質檢定按照技術協議，制造廠家必須提供符合設計要求的泵體及軸等部件材質（過流部件材質為304不銹鋼、軸的材質為2Cr3）報告,包括：（1）化學分析報告；（2）金相檢測報告；（3）金相低倍組織和斷口報告；（4）力學性能檢測報告。各個報告必須有相關檢定人員及審核人員的簽字。若現場條件允許可取樣進行化驗及檢測，并根據檢測結果與制造廠家提供的相關報告進行對比，必須達到95%以上符合。4、性能檢定主要是根據《GB3216離心泵、混流泵、軸流泵和旋轉泵試驗方法》和技術協議要求，泵在出廠前，制造廠家應根據泵的性能測試規程對組裝后的泵進行測試和檢驗，試驗項目應包括原型水泵裝配及調節情況以及流量、揚程、轉速、功率、效率、振動、噪聲、溫度等，均應符合設計要求，并提供完整的試驗報告，且作為機組安裝后驗收對比依據。二、基礎驗收及基礎表面處理根據土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設計要求。同時按照《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB204）中的有關規定進行基礎外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設備基礎驗收記錄”，并經有關人員會簽。基礎驗收完成后，對基礎表面及預留孔內雜物清除，灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，以保證灌漿質量。三、墊鐵安裝1、墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側各放置一組,應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當地腳螺栓間距小于300毫米時,可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側的墊鐵組,應放置在預留孔的兩側。相鄰兩墊鐵組的間距,可根據泵的重量、底座的結構型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為500毫米左右.2、墊鐵表面平整,無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為1/20～1/10,對于重心較高或振動較大的泵采用1/20的斜度為宜.3、斜墊鐵應配對使用,與平墊鐵組成墊鐵組時,一般不超過四層,薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30～70毫米。4、放置墊鐵前應鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面積應不小于50％。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米/米，各墊鐵組頂面的標高應與泵底面實際安裝標高相符。5、泵找平后，墊鐵組應露出底座10～30毫米。地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。6、配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的3/4,其相互間的偏斜角不大于3°。7、泵用墊鐵找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應無松動現象。用0.05毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和,不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。四、地腳螺栓1、放置在預留孔中的地腳螺栓，應符合下列要求：地腳螺栓的光桿部份應無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；螺栓應垂直無歪斜；地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/3～2/3。螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應良好。2、擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度75％以上時進行。3、放置帶錨板的地腳螺栓,應符合下列要求:用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應點焊固定;當錨板直接焊在地腳螺栓上時,其角焊縫高度應不小于螺桿直徑的1/2。五、放線就位和找正找平1、泵上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，需要符合一般規定。2、泵找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術文件的規定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10毫米/米,安裝基準部位的縱向水平度允許偏差為0.05毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。3、泵找平及找正時,安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇:機體的加工平面;支承滑動部件的導向面;轉動部件的軸頸或外露軸的表面;聯軸器的端面及外圓周面;泵上加工精度較高的表面。4、采用聯軸器傳動的泵，聯軸器兩軸的對中偏差及聯軸器的端面間隙，應符合泵的技術文件要求。若無要求，應符合下列規定：凸緣聯軸器，兩半聯軸器端面應緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應不大于0.03毫米,軸向傾斜應不大于0.05/1000;滑塊聯軸器的端面間隙S,當外徑不大于190毫米時,應為0.5~0.8毫米;當大于190毫米時,應為1～1.5毫米。六、清洗與裝配1、泵的清洗和檢查應符合以下要求：對于新增的整體出廠的泵，不進行拆卸調撥來的泵應進行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設備表面涂上潤滑油按裝配順序分類擺放。2、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進行測量。3、泵的找正應符合下列要求：驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的連軸器的裝配偏差應符合附表二的規定。輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態下找正時，應按設計規定預留其溫度變化的補償值。4、解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應按技術文件要求嚴格控制，各級平面間原設計墊片的厚度不得變更。5、測量泵體密封環與葉輪密封環之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應檢查級間隔板上支撐密封環與軸密封環間的徑向間隔，并做記錄。6、測量葉輪在泵腔內的前后軸向間隙，并做記錄。7、測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙，并做記錄。8、檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應在0.02～0.04毫米范圍內。9、滾動軸承的組裝，應符合技術文件的規定，無規定時，應符合下列要求：承受徑向及軸向負荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于0.10毫米;沿軸膨脹側安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,根據兩軸承間軸的長度和介質溫度確定,留出足夠的間隙。10、滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內的徑向配合應符合技術文件的規定。11、機械密封件的安裝和調整應符合技術文件的規定。12、安裝填料密封件時，應符合技術文件的規定。如無規定，應符合下列要求：液封環與軸套的直徑間隙為1.00～1.50毫米;液封環與填料箱的直徑間隙為0.15～0.20毫米;填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00毫米,四周間隙應均勻;填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10～0.30毫米;有填料底環時,底環與軸套的直徑間隙為0.70～1.00毫米;填料壓緊后,液封環進液孔應與液封管對準,或液封環稍偏向外側。13、裝好軸密封件后，用手盤車，轉子應轉動靈活。轉子的軸向串量應符合技術文件的規定，并做記錄。14、有襯里的泵，襯里層應完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應緊密。15、避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。七、灌漿1、地腳螺栓灌漿前，應辦理工序交接記錄，灌漿時，安裝單位應派人配合。建筑單位在進行灌漿前必須通知安裝單位。2、地腳螺栓預留孔的灌漿工作,必須在泵的初找平、找正后進行。二次灌漿層的灌漿工作，一般應在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、找正后24小時內進行，否則在灌漿前應對泵的找平、找正數據進行復測核對。3、與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔無油垢、無防銹漆等。4、二次灌漿層的高度一般為30～70毫米。5、在搗實地腳螺栓預留孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或使泵產生位移。6、二次灌漿的基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕。當環境溫度低于零度時，應采取防凍措施。灌漿時須清除基礎表面的積水。7、二次灌漿前應按圖3.5.7所示安設外模板,圖中c值應不小于60毫米,h值應不小于10毫米。8、二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須連續進行，不得分次澆灌，并應符合土建專業的有關技術規定。9、當環境溫度低于5℃時，在二次灌漿層養護期間，應采取保溫或防凍措施。八、泵的試運轉1、泵試運轉前，應做下列檢查：地腳螺栓應緊固完畢，二次灌漿應達到設計強度，抹面工作應結束；冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統及工藝管道應連接正確，且無滲漏現象。管道應沖洗干凈，保持通暢；輸送液體溫度高于120℃的離心泵，軸承部位應進行冷卻；機械密封應進行冷卻、沖洗。輸送易結晶的液體時，再次啟動前，應將密封部位的結晶物清理干凈；各指示儀表應靈敏、準確；電機絕緣電阻及轉動方向應符合設計規定；軸端填料的松緊程度應適宜。機械密封的裝配應正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設施應符合要求；各潤滑部位應加入符合技術文件規定的潤滑劑；泵入口必須加過濾網，過濾網有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍；脫開聯軸器，先進行驅動機的試運轉。以電機驅動者，電機應運轉2小時以上；兩軸的對中偏差應符合技術文件的規定。2、泵啟動時應按下列要求進行：往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門；離心泵應先開入口閥門，關出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩定后，立即緩慢打開出口閥門調節流量；在關閉出口閥門的條件下，泵連續運轉時間不得超過3min；用化工介質進行試運轉的泵，其充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規定執行。3、泵必須在額定負荷下連續進行單機試運轉4小時。凡允許以水為介質進行試運轉的泵，應用水進行試運轉。4、對于輸送石油產品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質為軸承潤滑劑者，應以工作介質進行試運轉。5、計量泵應進行流量測定。流量可以調節的計量泵，其調節機構必須動作靈活、準確。可連續調節流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測定其實際流量。6、高溫泵如在高溫條件下試運轉，必須做好下列工作：試運轉前進行泵體預熱，泵體表面與有工作介質的進口工藝管線的溫差應不大于40℃。泵體預熱時，溫度應均勻上升，每小時溫升不得大于50℃；預熱時，每隔10分鐘盤車半圈，溫度超過150℃時，每隔5分鐘盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內氣體，預熱到規定溫度后，再關好放空閥門；停車后，應每隔20～30分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到50℃為止。7、低溫泵如在低溫介質下試運轉，必須先做好下列工作：預冷前打開旁通管路；按工藝要求對管道和泵內腔進行除濕處理；進行泵體預冷，冷卻到運轉溫度。冷卻速度每小時不得大于30℃；預冷時，應全部打開放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。預冷到規定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門關閉。8、脆性材料制造的泵在試運轉時，應防止驟冷和驟熱，不允許有高于50℃溫差的冷熱突變。9、泵試運轉時應符合下列要求：運轉中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃。滾動軸承的溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃，填料函或機械密封的溫度應符合技術文件的規定；泵的振動值應符合技術文件的規定；電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規定，如無規定，應根據絕緣等級的不同進行確定；壓力和電流應符合設計要求，對于工作介質比重小于1的離心泵，當用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應低于額定值的20％；轉子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現象。往復泵應運行平穩。各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術文件的規定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；泵的附屬設備運行正常，管道應連接牢固無滲漏；離心泵的軟填料密封可根據輸送介質粘度的不同，允許有5～20滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應符合技術文件的規定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規定值。10、泵在停止試運轉后，應符合下列要求：離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統的閥門；高溫泵停車應按設備的技術文件規定執行，停車后應每隔20～30min盤車半圈，直至泵溫降至50℃為止；低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體，吸入閥和排出閥應保持常開狀態。輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，停泵后，應防止堵塞，并及時用清水或其它介質沖洗泵和管道；應放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。試運轉過程中應做詳細記錄。發現異常情況應及時處理。泵的蒸汽透平的試車方案另行編寫，本方案中不包括此部分。第五節鍍鋅鋼管螺紋連接的施工方案本項目涉及到的鍍鋅管管徑為DN50，輸送介質為空調水。鍍鋅管螺紋連接的步驟：管子長度的測算如圖下圖所示的管段，兩管件（或閥門）中心線之間的長度稱為構造長度（L1），管段中管子的實際長度稱為下料長度（S），管道連接過程中，當待連接處所需管子的長度小于6米時（本項目中用到的鍍鋅管長度為6米），進行管子實際下料長度的測算。測算方法如下：將兩管件（或閥門）按構造長度（L）擺在相應的位置，測出兩管件（或閥門）端面間的距離（A或B），然后加上管子擰入兩管件（或閥門）的長度(圖中a、b、b′、c)即為所需的管子實際下料長度。實際下料長度S1=A+c+b實際下料長度S2=B+a+b′管子擰入管件的螺紋深度參見下表，實際施工時因管子直徑及螺紋的松緊不同，實際擰入長度與表中數值會有出入。當管子與閥門相連時，管子擰入閥門的最大長度可在閥門上直接量出。管子擰入管件的螺紋深度參見表公稱直徑DN(mm)1520253240506580擰入深度（mm）10.51213.515.516.517.521.524管子的切斷方法鍍鋅管常用的切斷方法主要有手工鋸割、手工刀割、機械切割等。手工割據手工鋸割所用的工具為鋸弓架和鋸條，一般適用于切斷DN200mm以下的管子；鋼鋸條可按每25mm長度內的齒數分為粗齒（<14齒）、中齒、細齒（>22齒）三種規格，鋸割時要求有3個齒同時參與切割，否則容易卡掉鋸齒，因此鋸割時應根據管子的壁厚合理選擇鋸條；一般地說，DN40mm以下的管子宜選用細齒鋸條，DN50~200mm的管子可用中、粗齒鋸條。為保證切割斷面與管子中心線垂直，鋸割前需沿垂直于管子中心線方向，先用樣板劃好管子切斷線；劃線樣板可采用較厚的紙張等不易折斷的材料制成，樣板長度為л*（D-2）（其中D為管子外徑），寬度50~100mm，劃線時將樣板的一側對準下料尺寸線處，并使樣板緊緊包住管子，用劃針或石膏筆沿樣板側面繞管子畫一圈。鋸割時將管子夾持在管子臺虎鉗（又稱管壓鉗）上，鋸割過程中要始終保持鋸條與管子中心線垂直，若發現鋸口歪斜，可將鋸弓反方向偏移，待鋸縫回復原線后再扶正鋸弓繼續鋸割，鋸割較大的管子時可適當地向鋸口處滴入機油以減少摩擦力；快要鋸斷時，鋸割速度要減緩，力度要小，必須用鋸斷的方式而不能剩余一些用折斷來代替鋸割，以免管子變形而影響螺紋的套制及安裝質量。夾持管子時，管子臺虎鉗（：圖中1-手柄；2-絲桿；3-龍門架；4-上鉗口；5-下鉗口）型號應與管子的規格相適應，若用大號管子臺虎鉗夾持小管子，容易壓扁管子，不同型號管子臺虎鉗適用范圍如下表所示：管子臺虎鉗管子臺虎鉗適用范圍管子臺虎鉗型號1#2#3#4#5#試用管子公稱直徑15~5025~6550~10065~125100~1502、手工刀割用管子割刀（又稱割管器）（下圖）切割管子的方法稱為刀割。割刀由滾刀、壓緊滾輪、滑動支座、螺桿、螺母及手輪等組成；割刀的選用見下表所示：割刀型號表割刀型號1#2#3#4#使用管子公稱直徑DN(mm)15~2525~5050~8080~100割管器割管時必須將管子穿在割刀的兩個壓緊輪與滾刀之間，刀刃對準管子上的切斷線，轉動把手7使兩個滾輪適當壓緊管子，但壓緊力不能太大，否則轉動切刀將很困難，還可能壓扁管子；轉動割刀之前，先在割斷處和滾刀刃上加適量機油，以減少刀刃的磨損；每轉動割刀一圈擰緊把手一次，滾刀即可不斷地切入管子直至切斷。若滾刀的刀刃不鋒利或有蹦缺要及時更換滾刀。3、機械切割磨割是使用砂輪切割機切斷管子，切割時電動機帶動砂輪片高速旋轉，砂輪片不斷磨切管子直至磨斷為止，砂輪切割機結構如下圖所示，切割方法如下：將劃好線的管子放在切割機的夾緊裝置內，用手壓下手柄使砂輪片靠近管子，調整管子的左右位置使砂輪片對準切割位置，然后夾緊管子；啟動切割機，壓下手柄使砂輪片切入管子直至切斷為止；切割時壓手柄的力不可過猛，以免砂輪片因受力過大而破裂，切割過程中人不可站在砂輪片一側，以防砂輪破裂飛出傷人，若發現砂輪片轉動不平穩或有沖擊、振動現象，應立即停機檢查砂輪片有無缺口，對已出現缺口的砂輪片必須及時更換，不得繼續使用。若切口部位有較大的毛刺可在砂輪上磨去，或用銼刀銼平。砂輪切割機套絲（螺紋的套制）管道螺紋連接采用英制55°的管螺紋，管子套螺紋的方法分手工套制和機械套制兩種。套制的螺紋其質量要求如下：螺紋端正、不偏扣、不亂扣、光滑無毛刺，斷口和缺口的總長度不超過螺紋全長的10%，且在縱方向上不得有斷缺處相連；螺紋要有一定的錐度，松緊程度要適中，螺紋套好后要用連接件試擰，以用手能擰進2~3圈為宜，過松則連接后的嚴密性差，過緊則連接時容易將管件或閥門脹裂，或因大部分管螺紋露在管件外面而降低連接強度（螺紋的松緊與套制時扳牙位置的調整和套入管子的長度有關）；螺紋安裝到管件后以尚外露2~3扣為宜，管端的螺紋加工長度參見下表（本項目中只涉及到DN50管道）所示：管端的螺紋加工長度參見表管子公稱直徑mm螺紋外徑mm螺紋內徑mm螺紋最大長度（mm）連接閥門端螺紋長度mm一般連接長螺紋連接5059.6255.662475211、手工套螺紋手工套螺紋常用的工具有普通式鉸扳和輕便式鉸扳，管道工程施工中多選用普通式鉸扳，輕便式鉸扳一般用于管道的維修等工作量較小的場合；（1）用普通式鉸扳套螺紋：由于3in以上的大直徑管子套螺紋勞動強度大，一般用機器套制，因此，常見的普通式鉸扳是2in的，它的結構如右圖，通過更換扳牙，可分別套制1/2"、3/4"，1"、1"，1"、2"六種規格的管螺紋，相應的扳牙規格有1/2"~3/4"、1"~1"、1"~2"三組，每組扳牙有四塊組成，將扳牙裝入鉸扳本體時必須按每個扳牙上所標的順序號（1~4）對號入座（順時針方向），否則將套絲亂扣或無法套絲；使用時須在手柄孔7上裝接一根或兩根長手柄。用普通式鉸扳套螺紋的步驟：A、用毛刷清理干凈鉸扳本體，將與管子公稱直徑相對應的一組扳牙按順序插入鉸扳本體的扳牙室內，為保證套出合格的螺紋以及減輕切削力，套制時吃刀不宜過深，一般DN25mm以下的管子可一次套成，DN25以上的管子宜分2~3次套成，根據以上條件，參照固定盤上的刻度將活動標盤旋轉至相應的位置并固定；B、將管子夾緊在合適的管子臺虎鉗上，管端伸出臺虎鉗約150mm，注意管口不得有橢圓、斜口、毛刺及喇叭口等缺陷；C、轉動鉸扳的后卡爪手柄使后卡爪張開至比管子外徑稍大，把鉸扳套入管子（后端先進），然后轉動后卡爪手柄將鉸扳固定在管子上，移動鉸扳使扳牙有2~3扣夾在管子上，并壓下扳牙開合把手；D、套絲操作時，人面向管子臺虎鉗兩腳分開站在右側，左手用力將鉸扳壓向管子，右手握住手柄順時針扳動鉸扳，當套出2~3扣絲后左手就不必加壓，可雙手同時扳動手柄；開始套螺紋時，動作要平穩，不可用力過猛，以免套出的螺紋與管子不同心而造成啃扣、偏扣，套制過程中要間斷地向切削部位滴入機油，以使套出的螺紋較光滑以及減輕切削力；當套至接近規定的長度時，邊扳動手柄邊緩慢地松開扳牙開合把手套出1~2扣螺紋，以使螺紋末端有合適的錐度；E、轉動鉸扳的后卡爪手柄使后卡爪張開，取出鉸扳，若是分次套制的，則重新調整扳牙并重復步驟2~5直至完全套好為止。（2）用輕型鉸扳套絲：在一套輕型鉸扳中，有一個鉸扳和若干個已裝入不同規格扳牙的扳牙體，套絲時根據管徑選取相應的一個可換扳牙體放入鉸扳即可使用；由于這種鉸扳體積較小，除了在工作臺上套制螺紋外，還可在已安裝的管道系統中就地套螺紋；用輕型鉸扳套螺紋的步驟：A、將管子夾緊在合適的管子臺虎鉗上，管端伸出臺虎鉗約150mm，注意管口不得有橢圓、斜口、毛刺及喇叭口等缺陷；B、根據管徑選取相應的一個可換扳牙體放入鉸扳，將鉸扳套進管子，撥動撥叉使鉸扳能順時針帶著可換扳牙體轉動；套絲操作時，人面向管子臺虎鉗兩腳分開站在右側，左手用力將鉸扳壓向管子，右手握住手柄順時針扳動鉸扳，當套出2~3扣絲后左手就不必加壓，可雙手同時扳動手柄；開始套絲時，動作要平穩，不可用力過猛，以免套出的螺紋與管子不同心而造成啃扣、偏扣，套制過程中要間斷地向切削部位滴入機油，以使套出的螺紋較光滑以及減輕切削力；當套至規定的長度時，撥動撥叉使鉸扳逆時針帶著可換扳牙體轉動退出管子即可。若要在長度100mm左右的短管的兩端套絲，由于如此短的管子夾持到管子臺虎鉗后，伸出的長度小于鉸扳的厚度而無法套絲，為此，可先在一根較長的管子上套好一端的螺紋，然后按所需的長度截下，再將其擰入帶有管箍（直通）的另一根管子上即可夾緊在管子臺虎鉗上進行套絲。在電動套絲機上切斷、套絲電動套絲機結構1、操作方法：（1）管子的裝夾和拆卸方法，管子的裝夾和拆卸方法如下圖Z左所示，在進行切斷、擴口、套絲操作前，必須將管子先夾緊在套絲機上，操作完畢再把管子拆卸下來。A、松開前后卡盤，從后卡盤一端將管子穿入（管子較短時也可從前卡盤穿入）使管子伸出適當的長度；B、用右手抓住管子，使管子大約處于三個卡爪的中心，用左手朝身體方向轉動捶擊盤捶擊直至將管子夾緊(也可在夾住管子后,換用右手轉動捶擊盤將管子夾緊)，若管子較長還需旋緊后卡盤；C、拆卸管子時，朝相反方向轉動捶擊盤和后夾盤。（2）切斷方法（下圖右）：A、若扳牙頭、倒角器、割刀器不在閑置位置，則將它們扳起至空閑位置；B、按前述方法將管子夾緊在卡盤上；C、放下割刀器，用手拉動割刀器手柄使管子位于割刀與滾子之間，若割刀器開度太小，則轉動割刀器手柄增大其開度；D、轉動滑架手輪移動割刀器，使割刀刃對準需切斷的位置，并轉動割刀器手柄使割刀與管子接觸；E、啟動機器，用雙手同時轉動割刀器手柄使割刀切入管子直至切斷為止；但轉動割刀器手柄的力不能過猛，否則，將會造成割刀蹦刃和管子變形；完成切斷后，反方向轉動割刀器手柄增大其開度，并將割刀器扳至空閑位置，若無需進行其它操作，則關閉機器，拆下管子。2、套絲操作方法（如下圖）：（1）檢查扳牙頭上所裝的扳牙及所調的位置是否與管子大小相符，絲長控制盤的刻度是否與管子大小相對應，否則，先調整好；放下扳牙頭使滾子與仿形塊接觸；（2）啟動機器，轉動滑架手輪將扳牙頭壓向管口直至扳牙頭在管子上套出2~3扣螺紋后松手，此時機器自動套絲，當扳牙頭的滾子超過仿形塊時，扳牙頭會自動落下而張開扳牙，結束套絲；（3）停機，退回滑架直至整個扳牙頭全部退出管子，然后一手拉出扳牙頭鎖緊銷，一手扳起扳牙頭至空閑位置；四、纏繞填料和管道連接1、常用填料作用螺紋連接的兩連接面間一般要加填充材料，填充材料有兩個作用，一是填充螺紋間的空隙以增加管螺紋接口的嚴密性，二是保護螺紋表面不被腐蝕。2、管道螺紋連接（1）纏繞（或涂抹）填料：連接前清除外螺紋管端上的污染物、鐵屑等，根據輸送的介質、施工成本選擇合適的填料；當選用水膠布或麻絲時，應注意纏繞的方向必須與管子（或內螺紋）的擰入方向相反（或人對著管口時順時針方向），纏繞量要適中，過少起不了密封作用，過多則造成浪費，纏繞前在螺紋上涂上一層鉛油可以較好地保護螺紋不銹蝕；（2）纏繞（或涂抹）填料后，先用手將管子（或管件、閥門等）擰入連接件中2~3圈，再用管鉗等工具擰緊，如果是三通、彎頭、直通之類的管件擰勁可稍大，但閥門等控制件擰勁不可過大，否則極易將其脹裂；連接好的部位一般不要回退，否則容易引起滲漏。第六節焊接鋼管的安裝工藝本項目涉及到的高頻螺旋焊接管涉及到的管徑有DN300、DN250、DN150、DN50，輸送介質為冷卻水。高頻螺旋焊接管連接的步驟：一、預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，使用專用工具垂直切割管材，切口應平滑，無毛刺；清潔管材與管件的連接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質量。二、焊接連接1、焊接工藝應遵照已批準的焊接工藝規程執行。2、采暖管道采用焊接鋼管焊接，焊接時應有防風、雨措施；一般管道的焊接為對口型式及組對，電焊應符合下表規定：接頭名稱對口型式接頭尺寸（㎜）管子對接V型坡口壁厚δ間隙c鈍邊p坡口角度a5～88～121.5～2.52～31～1.51～1.560～7060～65注：δ≥5㎜的管子對接如能保證焊透可不開坡口。3、管材與法蘭應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2～3點再用角尺找正找平后方可焊接。4、厚壁大管徑管口的焊接應采用多層多道焊，多層多道焊縫時，應逐層進行檢查合格后方可焊接次層，直至完成。5、壓力管道焊接完成后，應及時清理焊縫表面，外觀檢查合格。6、焊縫外觀成型應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度應以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面。7、焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。8、對預制完成的管道應做好焊口清理，管膛內部清潔，管口封閉及分類整齊擺放。9、管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，內壁錯邊量不可超標；管子組對點固，應由焊接同管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；10、管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓，對口部分應處于正確的位置。11、管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。三、打壓試壓管道安裝后，按設計要求打壓，并詳細記錄，請監理簽字確認。第七節管道橡塑保溫的安裝一、直管的保溫一段合適長度的管材包在管道上，在開口管材的開口處涂上膠水、待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，再粘合管材的中點，之后又由兩段向中間粘合，直至全部封合。如下圖所示：二、變徑管的安裝（1）小變徑管選擇與變徑管最大直徑一致的管材，并切取所需長度；測量，并在管材上做標記以保證管材修剪后小端管徑與變徑管最小直徑一致；以管的開縫為始端沿著所做標記切出四塊同樣尺寸的楔型用膠水將切口粘合，只保留開口縫；待切口粘牢后，將管材套在變徑管上，用膠水粘和接口，并與管道粘接。如下圖所示：（2）大變徑管量出變徑管兩頭的管徑并加上兩倍板材厚度，得到最大、最小直徑及漸縮部分的高度。將量得的尺寸標在板材上，按如圖所示方法作圖。用相同厚度的RPEFLEX細條量出大管徑端的周長，沿A′、B′、C′、D′切割；安裝到變徑管，用膠水粘和切面，并與兩端直管粘牢。如下頁圖所示：三、直角彎頭的安裝取一段合適長度的管材，按所示原理從中間切開；在兩個切面上涂上膠水，粘和成90度彎頭；將彎頭套在管道上；從兩端向中間粘和管材的開口縫，直至封合。如下頁圖所示四、大徑管道的安裝將中間的圓缺反轉180度；粘合這三部分就形成一個彎道；將彎道套在管道上，從兩端向中間粘合彎道。如下頁圖所示：五、T型結構的安裝取一段管材，錯開管材開口處開一個與安裝管相同直徑的孔，形成一個T型接點；在孔上向開口管管縫開一條縫，便于安裝；將管材安裝在T型管的直管上，在開口縫處涂上膠水，粘合；另取一段與側管直徑一致的管材，在離管斷口R處劃一切線（R為管材半徑）；在切線與斷口之間做一U型切面；修剪切面；在切面及開口縫上涂上膠水；膠水干化后，將管材套在側管上，與直管粘接起來；由兩端向中間粘合，至封合。如下圖所示：六、大閥門和開關的安裝閥門保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進行，基本做法如下：測量出法蘭半徑R；測量出兩法蘭之間的距離L；以2ΠR1為長，兩法蘭之間的距離L1寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保證板材包緊閥體；在閥體及板材的內表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測量出兩法蘭外端的距離；兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；以裝上材料后的法蘭周長為長，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在安裝好的板材外側面及需要安裝的板材內側面涂上膠水；干化后，將板材包緊并保證材料切面與法蘭外側平齊；量取水管半徑，并以水管半徑為半徑，裝上材料后的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環；在圓環上切開一條縫，以便安裝；在法蘭外側及圓環內側涂上膠水；將圓環套在法蘭外側；量取閥門蓋到閥門體的最小長度H1、閥門到閥門體的最大長度H2及閥門心軸法蘭周長LX；在一塊合適的板材上按如圖所示切取材料；將材料包在閥門蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內徑切去一個圓環，涂上膠水安裝在閥體蓋下，以保證密封；用封條將接口處粘接好，完成安裝。如下圖所示：第八節法蘭閥門安裝一、閥門安裝⒈閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節余量。⒉法蘭或螺紋連接閥門應在關閉狀態下安裝。⒊焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。⒋安裝閥門前，應按設計核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。⒌水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。⒍閥門傳動桿（深長桿）軸線的夾角不應大于300，其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施。⒎閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要調整，使之動作靈活，指示準確。⒏安裝鑄鐵閥門時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。⒐安裝閥門前，必須復核產品合格證和試驗記錄。⒑閥門的安裝位置不應防礙設備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。閥門安裝高度應方便操作和檢修，一般距地坪1.2m為宜，當閥門中心距地坪1.8m以上時，應集中布置，并設置固定平臺。⒒并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為了減小管道間距，并排布置的閥門最好錯開布置。⒓直通升降式止回閥只能裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋啟式止回閥可以裝在水平管道上，也可以裝在介質由下向上流動的垂直管道上。二、法蘭安裝1、法蘭的檢驗（1）供安裝用的法蘭應進行檢查，其尺寸偏差應符合現行部頒標準，材質應符合設計要求。（2）法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應完整、無損傷。凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。（3）螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、無毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。（4）石棉橡膠板、橡膠板及軟塑料等非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象。表面不應有折損、皺紋等缺陷。（5）金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。（6）包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。2、法蘭安裝（1）法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大約2mm。不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。（2）法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入。（3）法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。（4）墊片安裝時，可根據需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等涂劑。（5）法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺栓。（6）螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個。（7）法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應不小于200mm。（8）高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉時一般應進行熱緊或冷緊。第九節壓力表的安裝在安裝前應對壓力表進行校驗，合格后才能安裝使用。安裝時壓力表應固定在專門加工的接頭上，并應加墊片。壓力表應安裝在便于操作維修的地點。一、取壓點的選擇為保證測量準確，取壓點須有代表性，壓力表與取壓點的距離應盡量短些：1、應選擇在流速平穩的直線管段上，避免處于管路彎曲、分叉及流束形成渦流的區域。2、取壓管一般不得伸入設備和管道內，當管路中有突出物體（如測溫組件）時，取壓口應取在其前面。3、.當必須在調節閥門附近取壓時，若取壓口在其前，則與閥門距離應不小于2倍管徑；若取壓口在其后，則與閥門距離應不小于3倍管徑。4、取壓點安裝位置還有一定的要求，以水平或傾斜管道為例：A介質為氣體時.在管道的上半部。B介質為蒸汽時，在管道上半部與水平中心線成0~45度的夾角范圍內，最好在管道水平中心在線。C介質為液體時，在管道下半部與水平中心線成0~45度夾角范圍內。如由于條件限制時，可根據實際情況選擇比較合理的位置。5、對于寬廣容器，取壓口應處于流體流動平穩和無渦流的區域。總之，在工藝流程上確定的取壓口位置應能保證測得所要選取的工藝參數。二、連接導管的鋪設連接導管的水平段應有一定的斜度，以利于排除冷凝液體或氣體。當被測介質為氣體時，導管應向取壓口方向低傾；當被測介質為液體時，導管則應向測壓儀表方向傾斜；當被測參數為較小的差壓值時，傾斜度可再稍大一點。此外，如導管在上下拐彎處，則應根據導管中的介質情況，在最低點安置排泄冷凝液體裝置或在最高處安置排氣裝置，以保證在相當長的時間內不致因在導管中積存冷凝液體或氣體而影響測量的準確度。冷凝液體或氣體要定期排放。三、安裝附件儀表在下列情況使用時應加附加裝置，但不應產生附加誤差，否則應考慮修正。1、為了保證儀表不受被測介質侵蝕或粘度太大、結晶的影響，應加裝隔離裝置；2、為了保證儀表不受被測介質的急劇變化或脈動壓力的影響，加裝緩沖器。尤其在壓力劇增和壓力陡降，最容易使壓力儀表損壞報廢，甚至彈簧管崩裂，發生泄漏現象；3、為了保證儀表不受振動的影響，壓力儀表應加裝減振裝置及固定裝置；4、為了保證儀表不受被測介質高溫的影響，應加裝充滿液體的彎管裝置；5、專用的特殊儀表，嚴禁他用，也嚴禁在沒有特殊可靠的裝置上進行測量，更嚴禁用一般的壓力表作特殊介質的壓力測量；6、對于新購置的壓力檢測儀表，在安裝使用之前，一定要進行計量檢定，以防壓力儀表運輸途中震動、損壞或其它因素破壞準確度第十節補水箱的制作安裝本項目有尺寸為2.5m×2.5m×2.0m的補水箱。內襯防腐水箱的制作工藝流程如下:一、下料1、下料前準備材料要按施工圖紙進行核對，一一清點材料設備數量，注意材料領取時要認真測量鋼板的長度、板厚、材質及外觀，并做好檢查記錄，檢查無誤后，方可辦理出庫手續。2、下料（1）要按照施工圖紙對水箱鋼板進行下料，下料時要嚴格按照施工圖所標注的尺寸進行放樣，劃定剪切線。（2）放樣過程中，測量要精確。（3）劃線過程中應經常校核尺寸。（4）劃線方法和程序應嚴格，必須做到平直、等份準確、尺度正確。（5）對已測需切割的鋼板要進行編號。二、對口、焊接、安裝1、對口（1）鋼板對口應執行除鹽水箱設計圖紙的技術標準，并保證對口的平直度。(2)鋼板對口時，鋼板的中心線必須對正，不得出現中心偏斜。主要技術數據：A箱壁最底一圈縱向焊縫與箱底邊板對接焊縫之間距離不小于200mm,底及箱壁上個平行焊縫之間距離不小于500mm。B拱頂鋼板的拼接焊縫之間的距離不小于200mm。C任何部位的局部變形量不得大于30mm。D箱壁局部凹凸度每一米長度內不得大于5mm。E整個箱體任何斷面其橢圓度都不得大于30mm。F箱體高度誤差不得超過10mm。2、焊接（1）焊接由專職焊工完成。焊接人員要有焊工操作證并持證上崗，禁止無證人員焊接。（2）水箱底鋼板采用搭接式焊接，其搭接寬度允許偏差為±5mm，邊緣板采用對接焊縫，焊條使用前要進行烘干處理。（3）焊縫表面要美觀、飽滿。（4）罐底的焊接應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜按下列順序進行：A中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。B弓形邊緣板的焊接宜符合下列規定：首先施焊靠外緣300mm的部位焊縫，在罐底與管壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接和中幅板的對接焊縫。弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。C罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由數對焊工從罐內外沿同一方向進行分段焊接，初層焊道，采用分段退焊或跳焊法。水箱底與罐壁的角焊縫應至少焊兩邊成型，不允許一遍成型。(5)罐壁的焊接，宜按下列順序進行：罐壁的焊接先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫，焊工均勻分布并沿同一方向施焊。(6)固定頂板的焊接，宜按下列順序進行：A先焊內側焊縫，后焊外側焊縫，徑向長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。B罐頂板與包邊角鋼外側采用連續焊，焊腳高度不得大于頂板厚度的3/4，且不大于4mm,內側與包邊角鋼不得焊接。(7)每層焊縫必須細致清理以免造成夾渣、氣孔等缺陷。(8)運條速度不宜過快，保證焊道層間融合良好。搭接焊接：罐壁縱焊縫焊接(壁厚S＞10)：罐壁縱焊縫焊接(壁厚S≤10)：罐壁環焊縫焊接（6≤壁厚＜12)罐壁環焊縫焊接（S＜12)三、安裝1、水箱安裝(1)水箱箱底直接放置在基礎上進行裝配與焊接，裝配前要嚴格按圖紙下料施工。(2)水箱焊接應控制在最小變形量，任何部位的局部變形量不得大于30mm。(3)箱壁按裝對接要嚴格按圖紙下料施工，其焊縫工藝要美觀鋼板卷制要適度。(4)箱壁局部凹凸度在縱橫兩個方向每一米長度內不得大于5mm。(5)整個箱體要保持圓形，箱體任何斷面其橢圓度都不得大于30mm。(6)整個箱體高度誤差在任何位置都不得超過10mm。(7)水箱頂板采用搭接焊、帶肋拱頂，搭接寬度要按圖紙設計要求施工。(8)在箱體上的開孔要避開焊縫。(9)出水管、進水管、溢流管、排污管、要嚴格按圖紙設計位置安裝。2、支架的安裝(1)進水管、溢流管支架要按設計圖紙安裝。(2)安裝支架位置要正確，應平整、牢固。(3)支架間距應按設計要求正確裝設。四、嚴密性水壓實驗1、水箱安裝完畢后，應按設計規定對水箱進行嚴密性實驗。2、用1-1.5公斤的錘子沿所有焊縫輕輕敲打，以檢查水箱各焊縫的嚴密性。3、水箱盛水時間不得少于24小時，并檢驗焊縫不應漏水。4、經水壓實驗合格后的水箱，應按設計要求外殼涂漆內表面進行防腐處理。5、水箱嚴密性實驗后進行水箱上開孔安裝。五、水箱防腐處理要求1、水箱防腐表面處理要求。（1）再次檢查箱體內表面是否有硬傷、壓痕，焊接等到缺陷，并給予打磨處理。（2）噴砂除銹用的磨料銅礦砂，取適當粒度。應不含有腐蝕物、油垢、油脂等污物。（3）噴砂除銹是利用經過油、水分離處理的壓縮空氣將砂磨料帶入，并通過噴嘴以高速噴向鋼材表面，利用銅礦砂沖擊和摩擦力將氧化皮，銹皮污物等除掉，同時使表面獲得一定的粗糙度，以利于提高防腐材料的附著力。（4）噴砂使用的壓縮空氣，必須分離出去油污和水份，空壓機為6m3/min，要求其壓力穩定，風量要大，以保證噴砂正常操作，噴砂使用大于或等于3公斤壓力的壓縮空氣，確保噴壓表面粗糙質量。（5）除渣：水箱內表面一定要先清除焊渣、尖角、毛刺及一些有礙涂料的贓物。除銹：要使金屬表面的鐵銹、氧化皮等徹底除盡。除油：金屬表面的植物油脂和潤滑油脂、凡士林等，涂料前需清除干凈。基本金屬表面應平整，焊縫凸處應小于3mm,彎曲過度圓滑，曲率半徑不小于5mm.2、水箱內壁及底板防腐要求。（1）箱子底部每張鋼板的下表面涂刷兩遍環氧富鋅防腐涂料。（2）水箱外壁油漆的技術要求見熱機專業和相關“油漆保溫”卷冊。3、玻璃鋼防腐涂層施工質量控制。（1）外觀檢查：進行目測，要求漆膜不漏涂、欠涂，基本平整。（2）涂層厚度檢驗：用涂層測厚儀檢查，涂層厚度1.0mm～1.5mm為合格。（3）致密性檢驗（電火花檢漏）：用6000V的直流電火花檢驗儀檢測，探頭檢驗移動速度為100mm/S，試驗中無電火花出現及報警聲，則檢驗合格。（4）將以上檢驗結果填寫報告單，認定合格或返修。第十一節水量開關的安裝一、流量開關安裝1、流量開關一定要安裝在直線管道上，其二邊至少有5倍管徑以上的直線管道。2、將流量開關擰入管道三通時，為防止開關損壞，不允許握住殼體進行安裝，必須使用六角扳手扳住閥體六角處安裝。3、流量開關擰緊時應使流向片與流體的流向垂直，并保持流量開關外殼上的箭頭方向與管道內流體的流向一致。4、流量開關可安裝在水平管道或液流方向向上的垂直管道中，但不能安裝在液流向下的管道中。5、流量開關不能遭受水擊，如在水流開關下方裝有快速閉合閥，必須使用合適的節流器，以防水流沖擊。二、流向片的選用1、為使開關能感應流量的變化，流向片不得與管道接觸，也不得與管道中任何其他裝置接觸。檢查是否接觸，可取下流量開關外殼，用手輕按主杠桿往返幾次，感覺有無阻礙；若無阻礙，則證明無接觸。2、流量開關出廠時裝有可拆卸的1英寸、2英寸，3英寸及附加的6英寸流向片,可根據實際安裝狀態選用不同的流向片，如無合適長度的流向片，可用稍長的流向片修剪而成。4、但流向片安裝不得過短，太短會影響開關的靈敏度，嚴重的會使開關不動作。三、調節1、流量開關出廠調節在最小流量值附近，在使用時不得調到低于出廠設定位置，否則會造成開關不能回復到“無液流”位置。2、若需調高流量值，應順時鐘旋轉調節螺絲。在調高出廠設定值后想調低流量值，可逆時鐘旋轉調節螺絲。3、調節結束后，應檢查流量開關的設定值不低于出廠設定值，通過按動主杠桿數次，檢查主杠桿回復時開關有無“咔嗒”聲，一旦發現沒有，應順時鐘旋轉調節螺絲直至杠桿回復時有“咔嗒”聲。4、封漆的設定螺絲不可調節。一旦變動，將會破壞流量開關的控制或造成調節失效而無法工作。5、流量調節過高，低流量時無法帶動流向片，開關無法動作。流量調節過低，開關過于靈敏，產生誤動作。第十二節電動調節閥安裝產品到貨后，先認真核對產品型號及參數，電動調節閥的口徑、公稱壓力、介質壓力和溫度、電源電壓、控制方式（開關量或模擬量）等和設計要求及訂貨參數是否一致。1、安裝前清洗管道，閥門入口側安裝過濾器及排放閥，以便去除砂礫、銹垢等雜質。2、優先考慮垂直安裝，特殊場合（DN80以下）可傾斜或水平安裝，但體積、重量、振動過大時，要加支撐。3、閥體法蘭與管道連接應保持自然同軸，避免產生剪應力，連接螺栓均勻鎖緊。4、預留空間，以便安裝及拆卸維修。如右圖所示。5、安裝時，注意閥體上箭頭方向與介質流向一致。6、重要場合需增加旁路管線，以備發生故障或檢修時，切換至手動操作。7、閥體部分需要同管道一樣進行保溫處理，尤其是當適用于高溫介質時，更應該加強保溫。否則，因環境溫度過高，會影響電動執行機構的正常工作。電動執行機構不能保溫。8、電動執行機構不得浸水，接線必須符合現場施工規范。9、在通電之前，請注意檢查電動執行機構所要求的電源電壓，以免損壞電機。在檢修時，必須關斷電源。10、用戶每年應至少檢查一次電動執行器傳動齒輪的潤滑狀態。如果發現潤滑油脂干結，應立即添加。11、定期檢查調節閥密封處是否有滲漏，若有滲漏應立即旋緊緊固螺釘或更換密封件。12、定期更換調節閥的密封墊和密封填料函。13、定期更換反饋電位器。更換周期可根據實際使用中調節動作的頻繁程度適當調整。第十三節支吊架的制作安裝根據管道施工的特點，支、吊架預制安裝的基本步驟和操作流程大致劃分如下：一、前期條件檢查1、支、吊架預制安裝所使用的設計圖紙、標準規范等技術文件應完整、齊全，且是有效版本。2、支、吊架所用材料、安裝件和附著件應是設計圖紙規定的材質、規格和型號，并有供貨商提供的合格證和訂貨單位簽署的驗收合格證，且經外觀檢查合格，不合格者不得使用。二、支、吊架預制1、支、吊架預制所用的碳鋼材料可以采用砂輪機切割、鋸割或氧-乙炔切割，不銹鋼材料可以用砂輪切割、鋸割或等離子切割，所有切割的切口均需打磨平整。2、支、吊架預制所用的槽鋼、工字鋼、H鋼、扁鋼、角鋼等材料，如有彎曲，應該調直，如果是扭曲或折彎的材料，扭曲和折彎部分應予切除。3、支、吊架無論是單個部件或兩個以上部件組成，每個部件不可拼接，必須拼接時，應該用連接板過渡，連接板的尺寸應能保證焊縫長度≥100mm。4、預制支、吊架的根部構件應留有調節余量，該余量應有標志，以便在安裝現場按需要進行切割調整。5、支、吊架預制加工完畢后，應及時進行手工除銹或噴砂除銹、并按設計要求涂刷底漆（不銹鋼部件除外）。6、所有的支、吊架預制完畢，應按設計要求或規范要求進行符合性檢查和質量檢查，確保預制的支、吊架正確無誤。7、支、吊架預制后應按設計文件的要求進行標識，設計無規定時，可自行統一編號標識。編號的目的是保證支、吊架在預制、儲存、運輸、現場安裝等過程中具有的可查找性。支、吊架的標記應該：（1）標記在易于觀察的部位；（2）字跡規范、清晰、牢固；（3）在管道安裝期間和支、吊架驗收之前標記保持清晰。三、支、吊架的焊接1、支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，焊縫不得有漏焊、欠焊或焊接裂縫等缺陷。2、支、吊架的焊接材料，應與支、吊架的材質相匹配。3、支、吊架