）回轉窯是在無機鹽類化工廠、有色冶金工廠廣泛使用的一種熱工設備。以足在產過程中各種物料的熱加工過程，原料在回轉窯內進行還原和揮發，以得到工藝條件所要求的產品。這些過程所用回轉窯品種繁多，窯內溫度、氣體成分、壓力、煙氣量、燃料種類、燃料消耗量等參數差別很大，但總的來說，其基本結構相似，均是一套傳動裝臵通過小齒輪帶動一個直筒上的大齒輪，使之不停地轉動，而筒體是由兩組或更體的直徑和長度差異極大，筒體內砌筑的耐火材料也是各種各樣。以往都是用230mm或是250mm長的磚砌筑，近年來使用大磚，回轉窯的壽命有顯著的提高。在一些高溫回轉窯內，由于抵御高溫物料的腐蝕、沖刷、磨損，多使用鎂鉻磚、鎂鋁磚、高鋁磚等，這些磚的熱導率大，窯體散熱損失大，為了節約能源，延長窯襯壽命，在工作層外要砌隔熱磚。這兩種磚只能分別砌成兩個互不聯結的圓環，不可能使窯砌體縮不均，特別是與隔熱層的磚體分離，很容易單塊掉落，嚴重時可引起整環脫落，對窯層有機地融為一體，即在一塊磚上兩端用不同性質的材料：一端為抗高溫、抗磨損、抗腐蝕的材料組成；另一端則是輕質隔熱材料組成。同一塊磚，工作層可適應高溫、沖刷、腐蝕等窯內惡劣環境的工作狀態，隔熱層則因熱導率小，減少了熱損失。由于是一塊磚，磚是完整的，不會因工作時的條件變化而影響砌體本身。因此，窯體使用周期延長、窯殼外表面溫度降低（降低約50～100℃），熱損失大為減少。鋁鉻磚是用鋁熱法煉鉻生成的渣做原料，它的成分主要是鋁鉻尖晶石，具有極好的耐沖刷、耐腐蝕性，耐火度大于1800合劑，高溫燒成不同品牌的鋁鉻磚。其優點是耐高溫、耐沖刷、抗酸堿渣性能好。回轉焙燒窯內的物料處于動態焙燒，受熱均勻，物料捏合好。產品合格率高，能實現連續生產。該企業在鋇鹽生產過程中已經有了幾十年的實際使用經驗，本工程選用與該企業相同的回轉焙燒窯用于重晶石的還原焙燒。同時設臵廢熱回收系統用于副產蒸汽。（2）化合反應器：反應器從幾何構形分類可分為管式反應器、槽式反應器和塔式反應器。按反應器內反應物的相態分類可以分為均相反應器（包括氣相均相反應器、液相均相反應器）、非均相反應器（氣固相反應器、固定床反應器、絕熱式固定床反應器、多段絕熱式反應器、流化床反應器、氣液相反應器）。按照操作方式分類可分為：連續式反應器、間歇式反應器、半連續反應器。按反應器內物流的流動狀態可分為：理想平推流反應器、理想全混流反應器、非理想流反應器。按照換熱方式和溫度分布分類可分為：絕熱式反應器、換熱式反應器、等溫式反應器、變溫式反應器。本工程中所使用的合成硫酸鋇的反應過程屬于在液相進行反應的復分解反應，其反應過程均是在液相中完成，同時形成硫酸鋇沉淀。該反應過程主要的工藝控制目標參數就是反應過程有效控制所生成的沉淀粒子的直徑。在該反應過程中溶液的濃度、溶液混合的速度、攪拌的強度均對顆粒直徑有影響。本工程選用和目前該企業所使用的同樣形式的帶攪拌槽式反應器。（3）液固分離設備：在沉淀硫酸鋇完成反應以及在洗滌過程中，均需要進行液固分離，工藝條件要求液固分離設備應該具有處理能力大、濾餅含水量小、濾液含固量低、利于利于連續化操作。過濾設備的主要類型包括：壓濾機（間歇式）：板框壓濾機（間隙操作）、葉濾機（間歇式）、轉簡真空式連續過濾機（連續式）、離心過濾機、離心過濾機、過濾式離心機、沉降式離心機、分離式離心機、轉鼓式間歇離心機、轉鼓式自動卸料連續、碟片式高速離心機、管式超速離心機。分離的目的是使混合液中的固體從液體中分離出來，或者是把二種互不相溶且比重力作用，靜臵一段時間后，會出現分層現象，比重最大的固體顆粒會下沉到容器最底部，最上面為輕相液體，在二二者之間是重相液體。當混合液體進入離心機轉鼓并隨轉鼓高速旋轉起來后，這個分層過程由于離心力場的作用，會比在重力場作用下的過程大幾千倍的速度加快進行（分離因數就是重力加速度的倍數，一般不大于3000G）。速度差把固相推向轉鼓錐端，推出液面之后再推向排渣口排出；分離液從轉鼓大端排出，實現固液分離。在工程實踐中，選擇最合理的離心機機型是保證用戶理想的使用效果、合理進行設備一次性投資和實現較低運行成本的關鍵。通常，離心機的轉鼓直徑、長徑比、轉速、分離因素能夠反映離心機的性能，是體現離心機規格的重要參數，但是，當考慮離心機的處理能力時，認為僅僅考慮以上參數是不夠的。針對離心機機型選擇的幾個重要參數：脫水體積；離心機轉鼓內圓柱部分的脫水體積是指進入轉鼓部分的液體的總容量，也可以理解為離心機實際的體積。脫水體積的大小直接決定了物料在離心機內的停留時間，進而決定了離心機的處理能力。用戶在買離心機時，既不是買它的轉鼓直徑，也不是買它的長是脫水能力的最重要的參數。它是轉鼓直徑、長徑比等諸多參數的最終結果，是離心機處理能力的核心參數。現以某離心機為例進行說明。計算圓柱部分的脫水體積應考慮：轉鼓圓柱體積部分的長度L（m），轉鼓內半徑re（m）及非液環區半徑r

i（m），r

i可按re的60％考慮。某離心機D

max（最大轉鼓直徑）=470mmr

max（最大轉鼓半徑）0.235（r

e）r

i=60％0.235=0.141mL

cyl（圓柱部分的長度）=1.23m脫水體積為：（pxr2e×Lcyl）-（πXr2e×LcY1）=（3.14×0.2352×1.23）-（3.14×0.1412×1.23）=137L物料的液相部分在離心機內的停留時間停留時間即液體從進入轉鼓直到排出前所保持的時間。停留時間越長，達到的固液分離效果越好，從而絮凝劑的耗量越少。物料的液相部分在離心機內的停留時間Rt的計算公式為：R

t（s）=3600(S)*btdw／Q式中，Q為進料流量，L／h；btdw為轉鼓總的脫水體積L。物料的固相部分在離心機的“沙灘”部分的停留時間Rt物料的固相部分在離心機的“沙灘”部分的停留時間Rt越長：越容易獲得較高的錐角度、液面高度等離心機結構因素。分離效果與轉速差△n的關系總的轉鼓容量=146L（裝備了直徑310mm的可調溢流堰壩）污泥進料點：從液相出口100mm處輸入流量：22m3/hA

to

B=轉鼓的液相在排出前經過的距離，它將是：①△n=O

100：13×3.14×0.47=11m②△n=10

11+（10×3.14×9.47）=25mn以獲得更好的液相參數，即分離效率。山上述物料的固相部分在離心機的“沙灘”部分的停留時間Rt的分析中可以知道，△n的增大會減少固相部分在離心機的“沙灘”部分的停留時間R

t，從而降低泥餅的干度。這是一個矛盾的兩方面，片面強調其中任何—個方面都將影響離心機對物料的處理效果。根據沉淀硫酸鋇行業目前的使用現狀，本工程臥螺離心機作為工藝流程中的液固分離設備。臥螺離心機廣泛應用于石油，化工，冶金，醫藥，輕工等部門。即可用于固體脫水理能力大，操作方便，能連續自動操作，勞動強度底，占地面積少以及維護費用低等優點。臥螺離心機按流動方式可分為逆流式和并流式兩種，按分離相數司分為兩相分離型和三相分離型，按結構又可分為普通型、防爆型和密閉型三種。臥螺離心機是一個連續分離的過程，所分離的懸浮液（濾液）中固體含量較低（固體回收率可達90％以上）。臥螺離心機具有轉速高，功耗大，易堵料，維修技術與帶機相比較為復雜等缺點。（4）干燥設備干燥機種類目前我國常見干燥機種類有噴霧干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、流化床噴霧造粒干燥機等。氣流霧化器主要用于實驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。氣流干燥機氣流干燥技術成熟，若有操作數據，可以直接設計。目前，有不少干燥設備制造廠能提供這種類型設備。流化床干燥機流化床干燥機僅次于噴霧干燥機。分為加料部位設臵攪拌器的流化床干燥機和具有內換熱的流化床干燥機。當用流化床干燥易于團結或結塊的粉粒體物料問題，能達到正常流化。后者是傳導傳熱和對流傳熱的組合，當用于正常流化態的熱空種操作方式可以顯著的節能。內換熱器有多種形式。流化床還經常用于組合干燥的第二級和第三級干燥機。2類為振動電機驅動；另一類為普通電機通過激振箱使彈簧產生振動。振動流化床尺寸大時，后者效果較好。流化床噴霧造粒干燥機該過程是流態化技術、霧化技術和干燥技術三者有機結合。它是