供

應

商

選

擇

與

管

理講師：郭建林2003-11-25供

應

商

選

擇

與

管

理講師：郭建林1一、供應商選擇與管理

1、如何依據公司發展,銷售目標制定供應商需

求體系

2、

供應商開發與認可程序

3、

采購商業體系,質量體系的構建

4.供應商選擇與評價的考評因素

5、供應商商業,服務,質量審核要素

6、

批量生產中供應商的日常管理

7、

供應商定期評估,等級劃分與雙贏模式建立

8、案例分析

一、供應商選擇與管理

1、如何依據公司發展,銷售目標制定供2 在供應鏈中用信息代替庫存共同的合作包括信息共享和庫存的共同管理原材料供應商制造中心倉儲/商店客戶分銷中心Wal-Mart提供支持&能力，能力信息流與供應商的共同合作跨越影響信息流的界限ORDER&MARKETINFORMATIONFLOW需求可見性&庫存信息流生產能力交貨周期制造瓶頸包裝&物流產品，訂單，服務需求季節性/需求推廣真實需求的影響 在供應鏈中用信息代替庫存共同的合作包括信息共享和庫存的共3供應商選擇

---如何依據公司發展,銷售目標制定供應商需求體系

高科技,高技術產品的采購關注技術，研發，科技創新，培訓，產品可靠性售后服務，原材料來源，品牌，專利消費品產品的采購價格，質量，供應鏈系統(付款方式，運輸方式，庫存，電子商務)投標，策略性減少供應商數量，減少物流環節成本低附加值,勞動密集型產品的采購批量生產，嚴格控制成本員工培訓，管理嚴謹供應商選擇

---如何依據公司發展,4供應商認可符合或超出質量目標產品規格，圖樣，技術指標等送樣檢查，考察產品質量穩定性價格優勢供應商三方價格比較價格分析服務體系完善的售后服務(保修，及時反饋，投訴處理)簡潔快速順暢的物流系統供應商認可5供應商通常依據哪些要素進行報價

原材料生產成本報廢率成本包裝成本數量多少運輸成本付款稅收利潤市場價競爭對手價在客戶中的位置供應商通常依據哪些要素進行報價

原材料6采購中的成本影響因素分析三方報價與價格分析工具的制定

采購中的成本影響因素分析三方報價與價格分析工具的制定

7供應商選擇-產品認證樣品檢驗外觀電參數機械參數第三方測試外部指定實驗室雙方認可產品可靠性,安全性可靠性實驗安全性測試，指標(UL，CSA)供應商選擇-產品認證8供應商選擇-產品認證首樣試運行檢查與設備的吻合，適應性小批量試運行檢查連續提供合格產品的能力產品滿足公司的所有以上要求供應商的產品可以使用供應商選擇-產品認證9供應商選擇

-采購商業體系,質量體系的構建

商業體系報價流程市場與銷售計劃體系數據交換支援系統工廠內部物流管理財務狀況質量體系工廠產品標準生產設備質量控制供應商選擇

-采購商業體系,質量體系的構建

10供應商選擇-基本信息調查公司資料法人代表，地址，公司商業證書公司規模，人員，注冊資金，凈資產等。供應商商業資料主要產品主要客戶主要供應商銷售額業務及質量工廠產品標準生產設備質量控制供應商選擇-基本信息調查11供應商選擇-供應商選擇與評價的考評因素供應商能力/產能評估設備生產能力，產能供應商技術能力研發能力供應商處理技術質量的能力供應商質量保證能力質量體系認證合適的檢驗設備過程控制狀態供應商選擇-供應商選擇與評價的考評因素12供應商選擇-供應商選擇與評價的考評因素供應商管理團隊公司理念，對客戶的營銷哲學管理風格，與客戶的關系財務穩定性財務政策財務增長的穩定性資源配置是否有合適的資源支持供應系統供應商選擇-供應商選擇與評價的考評因素13供應商選擇-供應商商業,服務,質量審核要素

審核要求公司標準行業標準國際通用標準(ISO9000，QS9000)審核實施技術參與質量參與財務參與(比要時)審核合理安排天數，人員，方法(部們，流程)首次會議，當天回顧，末次會議供應商選擇-供應商商業,服務,質量審核要素

144.1質量責任4.2質量管理系統4.3客戶定單審核4.4合格設計與控制4.5文件控制4.6供應商選擇與認可 4.6.3采購定單數據 4.6.4供應商評審 4.7客戶提供產品4.8.產品標識與追蹤4.9生產過程控制4.10檢驗與測試供應商現場審核4.11檢驗，測量，測試設備4.12檢驗與測試狀態4.13不合格物料控制 4.13.1物料委員會制度(MRB)

4.14赳正措施4.15處理，包裝，儲存和發貨4.16質量紀錄4.17內部質量審核4.18培訓4.19服務提供4.20統計技術(SPC)4.21環境與安全

4.1質量責任供應商現場審核4.11檢驗，測量，測試設15供應商選擇-供應商職業操守審核合法性用工制度是否在法律法規行業要求規定范圍內營業道德操守對環境的維護，對社會的承偌供應商選擇-供應商職業操守審核16供應商選擇-供應商體系認證不合格項糾正要求不合格項描述時間要求供應商確認糾正措施驗證供應商體系認證結束可以接受有條件接受臨時接受不能接受供應商選擇-供應商體系認證17外資企業

技術，資金，管理優勢與國際客戶長期的關系缺點:高昂的人工成本有限的原材料本地化

采購策略:在認為供應商有哪些分類?中國環境下的供應商狀況

外資企業技術，資金，管理優勢采購策略:在認為供應商有哪些18供應商管理--批量生產中供應商的日常管理

進料檢查(批檢，免檢，等)根據進料的頻律，特性設定來料檢查方案在供應商處進行出貨檢查供應商生產現場進行定期審核考查產品生產能力，生產的穩定性，庫存等檢查供應商控制質量的管理能力，原材料的進廠情況等考核供應商績效定期與供應商回顧以往狀況，促使供應商改進年度全面考核供應商業績，對供應商進行分類供應商管理--批量生產中供應商的日常管理

19

制造生產—總體采購協議雙方同意合同年內的商業合作合同內表明采購方的基本要求合同年內的采購份額供應商的生產周期產品保證期

制造生產—總體采購協議20

制造生產—質量協議產品標準，IQC接收標準(PPM，AQL)、提供可靠性實驗數據工藝控制標準(SPC)原材料來源及要求

制造生產—質量協議21

制造生產—成本目標協議價格下調頻律(季度，半年，采購份額的增長)庫存管理供應商處庫存量(月，日)供應商管理庫存(VMI)付款方式的改進L/C30---ATM30---60---75運輸方式FOB，CIF，DDP，DDU

制造生產—成本目標協議22供應商定期評估,等級劃分與

雙贏模式建立

來料質量評估質量問題解決供應商工廠質量審核—在出現重大質量事故時，可隨時進行工廠質量審核供應商商業審核---供應鏈的環節出現問題不能得到及時解決，可實行供應商其他評估與供應商的業績回顧---質量，服務，價格，交貨。增強溝通。供應商定期評估,等級劃分與

雙贏模式建立

23

供應商監控及改善

--供應商定期評估,等級劃分與雙贏模式建立供應商評審建立供應商業績評分系統

例： 商業條款 30 產品質量 30 服務 30 不斷提高 10供應商認可及獎勵在公開場合(有供應商竟爭者或其他供應商)對業績優秀的供應商獎勵，不僅是一種鼓勵，更是一種推動力。

供應商監控及改善

--供應商定期評估,等24從傳統采購到策略采購

從傳統采購到策略采購

25與供應商的關系策略供應商合作供應商商業供應商與供應商的關系策略供應商合作供應商商業供應商26

采購行為評估---成本降低與去年相比，物料采購價格比例降低(%)是否能滿足公司業務需求物料采購價格差異(成功談判，引進新供應商，產品技術更新，產品替換)項目成本降低制造成本=物料成本+人事成本, 制造成本占總成本的70%以上, 物料成本又占制造成本的50%以上.

采購行為評估---成本降低27

采購行為評估---品質品質:來料批合格率，在線失效率，問題反饋及解決的時限。品質成本:預防成本+鑒定成本+失敗成本(內部失敗+外部失敗)不穩定的物料會造成:o

經常退貨,增加管理及事務費用o

一旦退貨,可能生產計劃變更,增加管理費用o

產生大量的檢驗人員(鑒定成本)o

制程中,不良半成品增多o

成品不良增加o

客戶對產品品質報怨或退貨或增加維修及保養費用

采購行為評估---品質品質:來料批合格率，在線失效率，問28

采購行為評估---交貨準時物料交貨準時率 按照生產計劃的進料,不但可以保證生產流程的順暢,對生產成本更可得到穩定的控制.

采購行為評估---交貨準時29

采購行為評估---現金流庫存的降低(45天—28天)JIT/VMI的實施：以生產班物料需求為計劃運輸方式：FOB—CIF--DDP付款條款低于30天30至60天60至90天大于90天

采購行為評估---現金流30

采購行為評估--其他方面人品方面:有職業操守,主動積極,有責任心

能力方面:?

具商業經驗?

談判經驗?

產品經驗?

控制經濟

采購行為評估--其他方面31

優秀的采購=利潤中心 優秀的采購=利潤中心32供

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理講師：郭建林2003-11-25供

應

商

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與

管

理講師：郭建林33一、供應商選擇與管理

1、如何依據公司發展,銷售目標制定供應商需

求體系

2、

供應商開發與認可程序

3、

采購商業體系,質量體系的構建

4.供應商選擇與評價的考評因素

5、供應商商業,服務,質量審核要素

6、

批量生產中供應商的日常管理

7、

供應商定期評估,等級劃分與雙贏模式建立

8、案例分析

一、供應商選擇與管理

1、如何依據公司發展,銷售目標制定供34 在供應鏈中用信息代替庫存共同的合作包括信息共享和庫存的共同管理原材料供應商制造中心倉儲/商店客戶分銷中心Wal-Mart提供支持&能力，能力信息流與供應商的共同合作跨越影響信息流的界限ORDER&MARKETINFORMATIONFLOW需求可見性&庫存信息流生產能力交貨周期制造瓶頸包裝&物流產品，訂單，服務需求季節性/需求推廣真實需求的影響 在供應鏈中用信息代替庫存共同的合作包括信息共享和庫存的共35供應商選擇

---如何依據公司發展,銷售目標制定供應商需求體系

高科技,高技術產品的采購關注技術，研發，科技創新，培訓，產品可靠性售后服務，原材料來源，品牌，專利消費品產品的采購價格，質量，供應鏈系統(付款方式，運輸方式，庫存，電子商務)投標，策略性減少供應商數量，減少物流環節成本低附加值,勞動密集型產品的采購批量生產，嚴格控制成本員工培訓，管理嚴謹供應商選擇

---如何依據公司發展,36供應商認可符合或超出質量目標產品規格，圖樣，技術指標等送樣檢查，考察產品質量穩定性價格優勢供應商三方價格比較價格分析服務體系完善的售后服務(保修，及時反饋，投訴處理)簡潔快速順暢的物流系統供應商認可37供應商通常依據哪些要素進行報價

原材料生產成本報廢率成本包裝成本數量多少運輸成本付款稅收利潤市場價競爭對手價在客戶中的位置供應商通常依據哪些要素進行報價

原材料38采購中的成本影響因素分析三方報價與價格分析工具的制定

采購中的成本影響因素分析三方報價與價格分析工具的制定

39供應商選擇-產品認證樣品檢驗外觀電參數機械參數第三方測試外部指定實驗室雙方認可產品可靠性,安全性可靠性實驗安全性測試，指標(UL，CSA)供應商選擇-產品認證40供應商選擇-產品認證首樣試運行檢查與設備的吻合，適應性小批量試運行檢查連續提供合格產品的能力產品滿足公司的所有以上要求供應商的產品可以使用供應商選擇-產品認證41供應商選擇

-采購商業體系,質量體系的構建

商業體系報價流程市場與銷售計劃體系數據交換支援系統工廠內部物流管理財務狀況質量體系工廠產品標準生產設備質量控制供應商選擇

-采購商業體系,質量體系的構建

42供應商選擇-基本信息調查公司資料法人代表，地址，公司商業證書公司規模，人員，注冊資金，凈資產等。供應商商業資料主要產品主要客戶主要供應商銷售額業務及質量工廠產品標準生產設備質量控制供應商選擇-基本信息調查43供應商選擇-供應商選擇與評價的考評因素供應商能力/產能評估設備生產能力，產能供應商技術能力研發能力供應商處理技術質量的能力供應商質量保證能力質量體系認證合適的檢驗設備過程控制狀態供應商選擇-供應商選擇與評價的考評因素44供應商選擇-供應商選擇與評價的考評因素供應商管理團隊公司理念，對客戶的營銷哲學管理風格，與客戶的關系財務穩定性財務政策財務增長的穩定性資源配置是否有合適的資源支持供應系統供應商選擇-供應商選擇與評價的考評因素45供應商選擇-供應商商業,服務,質量審核要素

審核要求公司標準行業標準國際通用標準(ISO9000，QS9000)審核實施技術參與質量參與財務參與(比要時)審核合理安排天數，人員，方法(部們，流程)首次會議，當天回顧，末次會議供應商選擇-供應商商業,服務,質量審核要素

464.1質量責任4.2質量管理系統4.3客戶定單審核4.4合格設計與控制4.5文件控制4.6供應商選擇與認可 4.6.3采購定單數據 4.6.4供應商評審 4.7客戶提供產品4.8.產品標識與追蹤4.9生產過程控制4.10檢驗與測試供應商現場審核4.11檢驗，測量，測試設備4.12檢驗與測試狀態4.13不合格物料控制 4.13.1物料委員會制度(MRB)

4.14赳正措施4.15處理，包裝，儲存和發貨4.16質量紀錄4.17內部質量審核4.18培訓4.19服務提供4.20統計技術(SPC)4.21環境與安全

4.1質量責任供應商現場審核4.11檢驗，測量，測試設47供應商選擇-供應商職業操守審核合法性用工制度是否在法律法規行業要求規定范圍內營業道德操守對環境的維護，對社會的承偌供應商選擇-供應商職業操守審核48供應商選擇-供應商體系認證不合格項糾正要求不合格項描述時間要求供應商確認糾正措施驗證供應商體系認證結束可以接受有條件接受臨時接受不能接受供應商選擇-供應商體系認證49外資企業

技術，資金，管理優勢與國際客戶長期的關系缺點:高昂的人工成本有限的原材料本地化

采購策略:在認為供應商有哪些分類?中國環境下的供應商狀況

外資企業技術，資金，管理優勢采購策略:在認為供應商有哪些50供應商管理--批量生產中供應商的日常管理

進料檢查(批檢，免檢，等)根據進料的頻律，特性設定來料檢查方案在供應商處進行出貨檢查供應商生產現場進行定期審核考查產品生產能力，生產的穩定性，庫存等檢查供應商控制質量的管理能力，原材料的進廠情況等考核供應商績效定期與供應商回顧以往狀況，促使供應商改進年度全面考核供應商業績，對供應商進行分類供應商管理--批量生產中供應商的日常管理

51

制造生產—總體采購協議雙方同意合同年內的商業合作合同內表明采購方的基本要求合同年內的采購份額供應商的生產周期產品保證期

制造生產—總體采購協議52

制造生產—質量協議產品標準，IQC接收標準(PPM，AQL)、提供可靠性實驗數據工藝控制標準(SPC)原材料來源及要求

制造生產—質量協議53

制造生產—成本目標協議價格下調頻律(季度，半年，采購份額的增長)庫存管理供應商處庫存量(月，日)供應商管理庫存(VMI)付款方式的改進L/C30---ATM30---60---75運輸方式FOB，CIF，DDP，DDU

制造生產—成本目標協議54供應商定期評估,等級劃分與

雙贏模式建立

來料質量評估質量問題解決供應商工廠質量審核—在出現重大質量事故時，可隨時進行工廠質量審核供應商商業審核---供應鏈的環節出現問題不能得到及時解決，可實行供應商其他評估與供應商的業績回顧---質量，服務，價格，交貨。增強溝通。供應商定期評估,等級劃分與

雙贏模式建立

55

供應商監控及改善

--供應商定期評估,等級劃分與雙贏模式建立供應商評審建立供應商業績評分系統

例： 商業條款 30 產品質量 30 服務 30 不斷提高 10供應商認可及獎勵在公開場合(有供應商竟爭者或其他供應商)對業績優秀的供應商獎勵，不僅是一種鼓勵，更是一種推動力。

供應商監控及改善

--供應商定期評估,等56從傳統采購到策略采購

從傳統采購到策略采購

57與供應商的關系