工廠成本控制及價值分析第一講、成本概念成本，是指特定主體為了達成特定目的所作出的“犧牲”（Sacrifice）。這種犧牲通常用耗費或放棄的經濟資源來計量或計算1、成本費用管理的作用我國某些國有企業成本費用管理掃描：審計中發現某公司帳面盈利300多萬元，實際虧損200多萬元，經查大量列支業務招待費、臨時工費用、會議費、通訊費等。經調查我國某些行業應收帳款占資產總額的30%以上，發生大量大量壞帳損失和銷售回扣問題。我國大部分企業成本費用控制的方法停留在計劃控制和審批控制的層面上。國外企業成本費用管理掃描：成本領先戰略定位，戰略成本、作業成本、目標成本管理的普遍應用日本豐田汽車公司實制和準時生產零庫存管理福特汽車公司通過進行銷售流程管理重組降低成本戴爾公司通過提高運營速度降低成本，為顧客創造價值，增加企業盈利（訂單速度：5分鐘內確認；生產速度：一個星期；收款速度：24小時收現；庫存期：35天基于戰略考慮的成本管理：成本領先，形成競爭優勢盈利規劃、預算、現金流量管理和相關決策經營控制：中層經理對基層的控制；管理控制：高層經理對中層經理的控制外部報告和內部報告戰略管理計劃與決策經營與管理控制財務報告成本費用管理作用成本管理信息提供有效管理企業所需的關于成本效益的財務信息和關于生產率、質量和其他關鍵成功因素的非財務信息。2、成本費用的構成內容直接材料直接工資制造費用成本費用內容資產負債表生產成本營業費用管理費用財務費用期間費用存貨銷售成本現金流量表利潤表水電動力修理及維護其他成本成本費用內容資產負債表總成本利息支出匯兌損益費用現金流量表利潤表貨品及材料成本折舊及攤銷員工費用成本的分類產品成本產品成本是指與以重新銷售為目的而購入或制造的產品相關的成本。一般分成直接材料、直接人工和制造費用，簡稱“料工費”。

直接材料就是產品制造過程中耗費的原材料，通常構成完工產品的實體。直接人工就是直接生產產品的員工的工資、津貼和獎金制造費用是為生產產品所發生的、不能直接追溯到產品上去的各項間接費用，并可進一步分成間接材料、間接人工和其他制造費用。制造費用包括的內容很多，如折舊費、保險費、水氣電等公用事業費、車間管理人員工資、廠場設備維護費等等。

期間成本企業一定時期內所發生的成本中除了產品成本，剩余的就是期間成本期間成本一般包括營業費用、管理費用和財務費用三項營業費用主要包括營銷成本、配送成本和客戶服務成本；管理費用主要包括研究與開發成本、設計成本和行政管理成本。財務費用主要包括利息、銀行手續費和匯兌損益等。成本流動與財務報表的關系成本對象所謂成本對象，就是成本發生后所達到的目的。通常成本對象主要是指產品、服務或客戶。在實行成本責任制的條件下，成本對象是指作為決策者的人，計算人的責任成本國外最新發展是將作業（Activity）當作中間性的成本對象。作業是指具有特定目的的工作單位（如一個事件或一項交易等），是描述企業經營過程的一個基本的計量單位。成本計算的的基本思路路與成本動動因計算成本的的基本思路路就是首先先將成本項項目區分為為直接成本本和間接成成本，然后后按照“直直接成本直直接計入成成本對象，，間接成本本先分門別別類地歸集集起來然后后再分配計計入成本對對象”的原原則，計算算成本對象象的成本。。成本庫（CostPool）是指按照照一定的分分類標志將將不同成本本項目歸類類集中起來來存放的地地方，有時時也稱之為為成本歸集集中心。成本動因（（CostDriver）是一個全全新的但能能夠簡明地地說明問題題的概念，，是指影響響特定成本本項目的成成本總額變變動的因素素。第二講、成成本分配在一個特定定的期間內內，如果生生產的產品品或提供的的服務在兩兩種或兩種種以上時，，為了計算算不同產品品或服務的的成本，就就產生了間間接成本的的分配問題題，也就是是說將間接接費用按照照一定的成成本分配基基礎在不同同產品或服服務之間分分配。在制造企業業，間接成成本項目的的分配有三三種方法一次分配：：全廠一個個分配率兩次分配：：部門分配配率兩次分配：：以作業為為基礎的分分配率定單法，又又稱分批法法，是以產產品訂單為為成本對象象歸集和分分配直接材材料、直接接人工和制制造費用，，并計算出出產品的單單位成本和和總成本的的方法，主主要適用于于單件小批批量生產的的企業。訂單法的主主要特點包包括：成本計算對對象是產品品訂單。訂訂單是成本本計算的行行話，有時時確實指一一份訂單，，但有時也也指一項合合同、一個個產品批次次等等。成本計算與與生產任務務通知單的的簽發和結結束緊密配配合，因此此，產品成成本計算是是不定期的的，它與產產品生產周周期基本一一致，但與與會計期間間并不一致致。會計期間末末沒有在制制品存貨，，因而不存存在本期成成本在完工工產品與未未完工產品品之間分配配問題。【案例1】北京天法機機械加工公公司銑磨車車間生產若若干種零部部件，2003年3月2日又新承接接了兩架機機車專用連連接器，編編號為2W47，3月8日完成。生生產期間直直接材料領領料3次，金額（（元）分別別為660、506、238；參與的職職工4名，為連接接器耗用的的工時（小小時）分別別為5、8、4、10，工資額（（元）分別別為45、60、21、54。制造費用用按預定分分攤率和實實際直接人人工工時進進行分配，，銑磨車間間預計的制制造費用總總額320,000元，正常產產能下直接接人工工時時為40,000小時。根據據這個案例例，我們說說明如何使使用訂單法法計算產品品的總本和和單位成本本。領料單

領料單編號

14873

日期

2003年3月2日

訂單編號

2B47部門銑磨車間

說明數量單價（元）金額（元）M46連接器護蓋2124248G7連接器接頭4103412合計660

負責人簽字洪光

工時卡工時卡編號

843

日期

2003年3月3日職工姓名楊光崗位編號

4部門銑磨車間

開始結束耗費工時工資率(元)工資額(元)訂單編號7:0012:0059452B4712:302:3029182B502:303:30199維護設備合計872

工長簽字

任致禁

分步法【案例2】全球機械制制造公司的的裝配車間間裝配一種種特殊油泵泵。2003年3月1日無任何存存貨，截止止到3月31日投產并測測試車間的的油泵為400只，其他相相關資料如下：：油泵的生產情況

（只）

期初在制品（3月1日）03月份投產數量4003月份完工并轉出的數量400

期末在制品（3月31日）0油泵的成本發生情況（元）3月份發生的直接材料成本32,0003月份發生的轉換成本24,0003月份裝配車間發生的總成本56,000轉換成本（（ConversionCost）是指直接接人工和制制造費用之之和【案例3】在案例2的基礎上，，增加期末末在制品。。相關資料料如下：油泵的生產情況

（只）

期初在制品（3月1日）03月份投產數量4003月份完工并轉出的數量175

期末在制品（3月31日）225油泵的成本發生情況（元）3月份發生的直接材料成本32,0003月份發生的轉換成本18,6003月份裝配車間發生的總成本50,600225只期末在制制品是部分分完工的油油泵，其中中直接材料料為投產是全部投入入，完工100%，轉換成本本比較均勻勻地發生，，平均完工工程度為60%。約當產量計計算表項目實物數量約當產量直接材料轉換成本期初在制品（3月1日）0本期投產400待核算數量400本期完工并轉出的數量175175175期末在制品（3月31日）（直接材料完工100%，轉換成本完工60%）225225*135**應核算數量400400310*225×100%=225（只）。**225×60%=135（只）產品成本和和在制品成成本計算表表項目生產成本直接材料轉換成本本期發生的成本（元）50,60032,00018,600約當產量400310單位成本（元）8060本期完工并轉出的成本（175只）24,500（175×80）（175×60）期末在制品（225只）：

直接材料18,000（225×80）

轉換成本8,100（135×60）

期末在制品總成本26,100應核算總成本50,600【案例4】在案例3的基礎上增增加期初在在制品，可可以看成案案例3下個月即4月份的情況況。相關資資料如下：：油泵的生產情況

（只）

期初在制品（4月1日）（直接材料完工100%；轉換成本完工60%）2254月份投產數量2754月份完工并轉出的數量400

期末在制品（4月30日）（直接材料完工

100%；轉換成本完工50%）100油泵的成本發生情況（元）

期初在制品成本（其中：直接材料為18,000；轉換成本為8,100元）26,1004月份發生的直接材料成本19,8004月份發生的轉換成本16,3804月份待核算總成本62,280加權平均法法下的約當當產量計算算表項目實物數量約當產量直接材料轉換成本期初在制品（4月1日）225本期投產275待核算數量500本期完工并轉出的數量400400400期末在制品（4月30日）（直接材料完工100%，轉換成本完工50%）100100*50**應核算數量500500450*100×100%=100（只）。**100×50%=50（只）產品成本和和在制品成成本計算表表項目生產成本直接材料轉換成本期初在制品26,10018,0008,100本期發生的成本（元）36,18019,80016,380待核算成本62,28037,80024,480約當產量500450單位成本（元）75.6054.50本期完工并轉出的成本（400只）52,000（400×75.60）（400×54.40）期末在制品（100只）：

直接材料7,560（100×75.60）

轉換成本2,720（50×54.40）

期末在制品總成本10,280應核算總成本62,280圖表14-12提供了油泵泵的單位成成本（75.60+54.40=130元）、完工工油泵的總總成本（52,000元）和在制制油泵的總總成本（10,280元）。同時時，期初在在制品成本同期初在在制品數量量一樣，視視為本發生生的成本。。第三講、標標準成本系系統標準成本系系統應該是是泰羅制的的一個重要要組成部分分，是在19世紀末20世紀初隨著著泰羅制的的產生而產產生和發展展起來的，，也是人類類管理歷史史上出現最最早和最規規范的成本本控制系統統。標準成成本系統作作為成本控控制系統至至少應該包包括確定成成本中心、、制定成本本標準、計計量成本實實際業績、、差異分析析（成本比比較）、編編制反饋報報告這樣5個環節。成本中心的的確定:成本標準的的制定:產品的標準準總成本=標準直接材材料總成本本+標準直接人人工總成本本+標準總制造造費用成本中心的的確定成本（責任任）中心是是成本責任任的承擔者者和控制的的對象。確確定成本中中首先要兼兼顧兩個方方面：一是組織結結構二是生產過過程成本標準的的制定成本標準是是指在標準準工作條件件下，生產產某種產品品應當發生生的成本，，通常根據據企業已經經達到的生生產技術水水平，經過過精密調查查、分析和和技術測定定或動作時時間研究來來制定產品的標準準總成本=標準直接材材料總成本本+標準直接人人工總成本本+標準總制造造費用標準直接材材料成本單位產品標標準耗用量量×標準價格標準價格一一般是在市市場調研的的基礎上，，結合本企企業各個部部門現有成成本水平并并與有關部部門協商確確定，內容容包括發票票價格、運運雜費、檢檢驗費、正正常損耗、、丟失材料料等項成本本。采購價格（15公斤的合金鋁錠）3.60（元/公斤）運費（從供應商倉庫到本公司）0.44驗收和處理0.05減：銷售折讓（0.09）標準價格4.00（元/公斤）按圖紙要求每副書檔需用合金鋁2.7（公斤）浪費和破損0.2廢品0.1標準價格3.00（公斤）我們便可計計算單位產產品的標準準直接材料料成本，即即：4（元/公斤）×3（公斤）=12（元/公斤）單位產品標標準耗用量量，是指在在現有生產產技術條件件下，生產產單位產品品所需用的的材料數量量，包括構成產產品實體的的材料和有有助于產品品形成的材材料，以及及生產過程程中必要的的損耗和難難以避免的的損失所需需要的材料料。單位產產品標準耗耗用量的確確定不僅要要經過科學學計算、統統計調查、、技術分析析、設計圖圖紙測算等等多種環節節，而且要要同相關部部門協商標準直接人人工成本單位產品標標準耗用工工時×標準工資率率基本工作時數1.9（小時）休息和解決個人需要0.1清理和機器故障0.3廢品0.2單位產品標準工時2.5（小時）每小時基本工資10（元）社會養老統籌1其他福利3單位產品標準工時14（元）2.5（小時）×14（元）=35（元）標準制造費費用標準總制造造費用=標準總固定定費用+（直接人工工總時數×單位直接人人工變動制制造費用））生產要素投入（1）（2）（3）標準數量或標準工時標準價格或工資率標準成本（1）×（2）直接材料3.0公斤4.00元12.00元直接人工2.5小時14.00元35.00元變動制造費用2.5小時3.00元7.50元固定制造費用2.5小時5.00元12.50元

標準單位成本67.00元第五講、成成本差異分分析差異分析的的模型與案案例價格差異=實際耗用總總量×（實際價格格-標準價格））數量差異=（標準耗用用總量–實際耗用總總量）×標準價格其中：實際際耗用總量量=實際產量×實際單位材材料耗用量量或人工工工時標準耗用總總量=實際產量×標準單位材材料耗用量量或人工工工成本差異的的原因和責責任首先直接材材料直接人工制造費用成本業績報報告第六講、現現代成本控控制作業成本制制度作業成本管管理(ABC)一、ABC的背景1.傳統成本計計算的假設設前提(1)成本要素結結構(2)產品的生產產特征2.現代生產環環境的變化化(1)技術的發展展CAM,FMS,TQM,JIT,MRP,ERP(2)產品特征3、傳統成本本計算的局局限性(1)間接費分配配基礎的疑疑問(2)成本計算方方法對決策策的影響一、ABC的背景(3)舉例說明例(1)單一品種的的成本計算算原材料直直接歸入入法人工費某某一一品種產品品間接費用例(2)多品種的成成本計算原材料直接人工不同品種產品直接歸入間接費用中間賬戶平均分配一、ABC的背景(1)技術的發展展市場競爭由由國內向全全球滲透規模經濟向向市場應變變能力轉化化CIM是解決以上上問題的現現實選擇1、現代生產產的大特征征流動化、融融業化、個個性化、國國際化、信信息化2.需求多元化化、個性化化與產品壽壽命周期（1）個性化導導致多元化化（2）多元化導導致產品壽壽命周期縮縮短（3）產品壽命命周期的三三種含義一、ABC的背景（4）三種周期期的相互關關系市場周期消費周期生生產周期期戰略管理與與FMS的必然性1.戰略管理的的兩大基本本特征2.FMS來源于多元元化與個性性化特征3.FMS的基本思想想第一，FMS是生產自動動化的核心心組成部分分，生產自自動化包括括了四大內內容的組合合*生產過程程自動化*信息系統統自動化*無人運行行*多品種、、小批量的的FMS第二，FMS硬件要素市場要求多多元化、短短期化、細細分化生產要求體體現彈性戰略管理與與FMS的必然性第三，FMS軟件要素CAD、CAM、CAT3、傳統成本本計算的局局限性共同費用分分配基礎問問題戰略管理與與FMS的必然性傳統分配率率(以機器小時時為分配基基礎)分配率=$6000,000/75,000=8元/小時(注75,000是基礎,不是動因)若A產品消耗資資源傳傳統法法總成本=1000*8=$8000嚴格來講:A產品實際消消耗資源質控100*200=$20,000生產準備1*300=$300合計采購10*105=$1,050成本客戶訂單5*60=$300$23,650設備運轉2*1,000=$2,000方法A方法B間接成本制造費間接材材料間接人人工其它費費用分配基基礎機器小小時產品數數量人工小小時機器小小時成本對對象間接成成本直接材材料直接接材材料料直接接人人工工直接接人人工工戰略略管管理理與與FMS的必必然然性性本接接間間成成直接接成成本本本接接間間成成直接接成成本本戰略略管管理理與與FMS的必必然然性性4.ABC的基基本本思思想想（1）更更加加準準確確計計算算產產品品成成本本，，作作業業消消耗耗資資源源，，產產品品消消耗耗作作業業（2）ABC的成成本本流流程程資源源產直接接成成本本間接接成成本本A1品A2A：線線An二、、ABC的基基本本原原理理二、、ABC的基基本本原原理理1.資源源的的特特征征（1）分分配配與與間間接接分分配配的的矛矛盾盾*產產品品間間接接費費內內容容*間間接接分分配配，，不不符符合合成成本本效效益益原原則則*間間接接分分配配，，搗搗漿漿糊糊（2）成本本分分配配基基礎礎與與成成本本動因因（3）固定定成成本本與與變變動動成成本本資源源預計計費費用用作業業量分配配基基礎礎約束束性$60，0005，000（生產產能能力力）$12酌量量性$20，0004，000（預計計）$5$80,000$172.作業業的的劃劃分分（1）ABC作業業特特征征*多多元元化化*作作業業鏈鏈供應應商商作作業業A作業業B---作業業n顧客客（2）作作業業的的分分類類*數數量量作作業業，，由由產產品品數數量量引引起起動因因有有：：人人工工小小時時，，機機器器小小時時，，材材料料數數量量*批批次次作作業業，，由由次次數數引引起起設設備備調調整整，，采采購購，，銷銷貨貨訂訂單單注：：批批次次即即非非變變動動又又非非固固定定*輔輔助助作作業業（（包包括括產產品品，，客客戶戶））前者者指指生生產產過過程程，，后后者者指指銷銷售售過過程程例如如：：新新產產品品試試制制，，生生產產技技術術改改造造，，市市場場開開發發3.作業業動動因因（注注意意鏈鏈接接））（1）動動因因是是作作業業消消耗耗資資源源的的根根本本原原因因僅就就批批次次作作業業與與產產品品輔輔助助作作業業的的成成本本動動因因選選擇擇舉舉例例如如下下：：（2）動動因因是是產產品品消消耗耗作作業業的的橋橋梁梁（3）動動因因選選擇擇第一一種種：：業業務務動動因因以以作作業業發發生生的的次次數數為為計計量量單單位位第二二種種：：時時間間動動因因以以作作業業所所耗耗用用的的時時間間作作為為計計量量單單位位。。第三三種種：：直直接接動動因因以作作業業為為橋橋梁梁，，將將產產品品耗耗用用的的資資源源直直接接進進行行歸歸集集，，從從而而計計算算產產品品或或勞勞務務的的成成本本舉例例：：以以銷銷售售作作業業為為例例第一一種種選選擇擇，，每每一一客客戶戶的的成成本本（（假假設設所所有有客客戶戶耗耗用用相相同同））第二二種種選選擇擇，，每每一一客客戶戶單單位位時時間間成成本本（（時時間間不不同同，，單單位位時時間間耗耗費費相相同同））第三三種種選選擇擇，，每每一一客客戶戶實實際際成成本本（（時時間間不不同同，，單單耗耗也也不不一一樣樣））舉例例一、、情況況簡簡介介1.原來來生生產產：：blue、black兩種種pen現增增加加red、purple兩個個新新品品種種2.數據據分分析析redpurple價格格3%10%利率率14.8%18.2%overhead300%ofdirectlaborcost合計計$60,000具體體分分析析二、、ABCanalysis1.overheadexpensecategory$60,000(其中中8,000屬直直接接人人工工)resource六大大類類2.作業業分分類類作業業生生產產批批次次生生產產準準備備管管理理設設備備福福利利費費動因因批批次次時時間間部部件件數數機機器器小小時時間間接接人人工工品種種BLRP3.作業業成成本本資源源消消耗耗情情況況作業業成成本本分分配配于于四四大大產產品品4、傳傳統統成成本本計計算算5、ABC計算算第七七講講、、目目標標成成本本制制度度目標標成成本本制制度度由由日日本本汽汽車車制制造造企企業業于于1960年代代創創造造，，先先是是在在日日本本國國內內流流傳傳，，后后來來又又傳傳播播到到西西方方發發達達國國家家。。目標標成成本本制制度度的的出出現現需需要要兩兩個個基基本本的的前前提提條條件件：：一是是企企業業產產品品為為“大路路貨貨”，企企業業不不能能夠夠直直接接控控制制價價格格，，特特別別是是不不能能隨隨意意提提高高價價格格。。1960年代代日日本本汽汽車車制制造造企企業業正正在在崛崛起起，，面面臨臨的的競競爭爭對對手手是是美美國國汽汽車車制制造造企企業業。。汽汽車車是是“大路路貨貨”，而而且且美美國國企企業業幾幾乎乎在在所所有有方方面面都都優優于于日日本本企企業業。。因因此此，，日日本本企企業業如如果果在在競競爭爭中中達達成成一一定定的的利利潤潤目目標標，，只只能能降降低低成成本本。。二是是日日本本人人發發現現生生產產成成本本的的大大部部分分（（有有時時在在80%以上上））在在生生產產開開始始之之前前就就已已經經被被研研發發和和設設計計階階段段確確定定了了，，因因此此，，對對降降低低成成本本來來說說，，生生產產階階段段并并不不是是重重點點，，重重點點應應該該在在研研發發和和設設計計階階段段，，通通過過選選擇擇不不同同技技術術水水平平、、不不同同材材料料和和不不同同工工藝藝上上的的設設計計方方案案，，達達成成降降低低成成本本的的目目的的。。主要要原原則則目標標成成本本=價格格–目標標利利潤潤價格格領領先先以以客客戶戶為為中中心心以產品品設計計為重重點突突出出流程程設計計組織跨跨部門門的工工作團團隊價值工工程與與分析析FV=---------C其中，V是價值(Value)的縮略語，F是意思是功能能(Function)，C的意思是成本本(Cost)。假設功能是是100，成本為50時，用公式來來計算其價值值就是2.0。但是，，功能與與成本為為100的話，價價值就下下降為1.0?！景咐?】太平洋家家用電器器制造公公司（簡簡稱太平平洋）最最近經精精英咨詢詢公司的的咨詢，，正在實實施低成成本戰略略。根據據戰略的的需要，，現有的的咖啡壺壺產品在在現行價價格水平平上必須須達到單單位產品品目標利利潤20美元，為為此其目目標成本本必須控控制在90美元之內內，但現現行的咖咖啡壺成成本則為為114美元，超超出目標標成本24美元。按按價值鏈鏈和產品品生命周周期整理理的咖啡啡壺成本本的明細細資料如如圖表所所示。第八講生生產產成本控控制與方方法一、生產產運營管管理及其其構成生產部門門職能分分析與管管理常用管理理工具簡簡介JIT生產管理理TPM全面生產產保全TQM和成本管管理5S與6Sigma以及生產產管理高效的生生產部門門管理生產部門門生產服務務生產制造造生產分析析采購TPM人員分析計劃中期計劃劃現場物流控制………………生產管理理(運營管理理)總體構成成戰略與規劃計劃和布局組織與管理運營與控制技術與應用工廠管理理五大要要素Q:Quality——質量C:Capital——資本D:Demand———生產量與與交貨期期S:Safety———安全M:Management——人員管理理5、生產管管理技術術與應用用現代生產產管理技技術準時化生生產（JIT）精細生產產（LP）計算機集集成制造造系統（（CIMS）統計的過過程控制制（SPC）全面生產產性維護護（TPM）……工業環境境保護生產管理理全面觀觀運營分析項目管理生產率管理質量管理生產預測庫存控制中期計劃排程多級制造生產進度準時生產人員與服務物流管理技術創新運營一體化設備規劃選址其他管理常見生產產管理技技術成組技術術（50年代中期期，蘇聯聯）JIT生產（60年代，日日本）MRP(物料需求求計劃)和MRP?（制造資資源計劃劃）（60-70年代，美美國）柔性制造造、計算算機集成成制造（（CIM）(60-80年代，英英日美等等)，和ERP相關統計質量量控制，，全面質質量管理理（TQM）（50-80年代，美美國、日日本、蘇蘇聯等））精益生產產（LeanProduction）（90年代初，，美國、、德國等等）全面生產產性維護護TPM（TotalProductiveMaintains）統計過程程控制SPC（StatisticalProcessControl）JIT———Just-In-Time，準時化化生產1953年日本的的豐田汽汽車公司司提出，，1961年全公司司推廣。?；竞x義是：在在必要的的時間、、按照必必要的數數量、生生產必要要的制品品。核心在于于：強調調準時、、準量準時生產產是一種種新的生生產管理理模式----無庫存生生產方式式：降低低庫存---暴露問題題--解決問題題-降低庫存存循環往往復永無無休止。?！耙粋€從從干毛巾巾上也要要擠出更更多水分分的系統統”由于準時時生產采采用看板板作業生生產管理理的工具具，因而而又有人人稱之為為看板管管理方式式拉式生產產和推式式生產1、后工序提提取零件件前向送貨貨缺點：：庫存積積壓，缺缺乏彈性性后工序取取貨優點點：防止止過早、、過量生生產2、小批量量生產小小批量傳傳送理想狀態態：一件件生產一一件運送送好處：降降低庫存存、減少少次品損損失、降降低資金金占用3、用最后后裝配工工序來平平衡全部部生產MRP推進式，，承認庫庫存的作作用牽引生產產，消除除浪費，，是真正正的按需需生產方方式。準時生產產的本質質與精髓髓1、消除七七種浪費費（1）、生產產過度的的浪費（2）、停工工等待的的浪費（3）、搬運運的浪費費（4）、加工工本身的的無效浪浪費（5）、庫存存的浪費費（6）、動作作的浪費費（7）、制造造不良的的浪費準時生產產的本質質與精髓髓2、以人為為本的管管理JIT生產不一一定要計計算機等等先進的的技術，，但是需需要所有有的企業業人員的的積極參參與。尊重員工工、發揮揮員工的的主動性性與創造造性。3、非成本本主義成本主義義原則：：售價=成本+利潤JIT的原則：：售價-成本=利潤JIT方式的目目標JIT生產方式式追求什什么樣目目標呢？-------不斷消消除浪費費，進行行永無休休止的改改進。即即追求兩兩個目標標：廢品量最最低（零零廢品））庫存量最最低（零零庫存））實施準時時生產的的過程一、建立立牽引生生產系統統外部牽引引系統內部牽引引系統二、構造造準時生生產單元元目標：“把庫房房搬到廠廠房里””“把庫房房消滅在在廠房中中”途徑：U形制造單單元C形制造單單元從根源上上保證質質量零缺陷的的質量管管理下工序即即用戶操作者參參與第一次把把事情做做對TPM全面生產產保全TPM全面生產產性維護護TPM的目標通過改善善人和設設備的素素質，來來改善企企業的素素質！使得設備備更加有有效地工工作，使使其產生生的PQCDSM的輸出達達到最大大限度！！TQM和成本管管理戴明環——PDCA使用PDCA原理，分分析問題題原因：：TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個階段八個步驟”計劃Plan分析現狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關圖針對核心原因擬定措施、制定計劃6W2HPDCA方法介紹紹2實施Do執行和貫徹計劃和措施按計劃執行，嚴格落實檢查Check檢查計劃執行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Analysis總結經驗教訓，處理差錯，納入標準標準化把遺留問題轉入下一個PDCA循環轉入下一期計劃5S與6Sigma以及生產產管理什什么是5S？5S日文英文定義例子整理seiriOrganization區分必需品和非必需品，現場不放置非必需品長期不用的物品放到倉庫整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時間減少為零30秒就可以找到想要的東西清掃SeisoCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態誰使用，誰清潔清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化管理公開化與透明化修養shitsukeDisciplineandtraining對于規定的事情大家都要執行嚴格遵守標準，培養團隊精神DMAIC模型——6sigma定義控制衡量分析改進DMAIC詳解DDefine

識別和確定需要改進的目標。最高層的目標就是確定企業的策略目標（如：投資回報率，市場占有率），中層營運目標可能是提高制造部門的生產量，項目層的目標可能是減少次品和提高效率。利用采集數據方法確定潛在改進機會。MMeasure

測量和權衡現存的系統。為達到既定目標，建立靈活有效的衡量標準，通過分析標準探測數據，幫助監測整個流程實施。AAnalyze

利用統計學工具對整個系統進行分析，并確定現存系統和流程表現與既定目標之間的差距和解決的方法。IImprove

改善整個系統流程。運用項目管理和其他策劃管理工具，有建設性地尋找更好，更節省，更快的方法進行改進。并利用統計學方法衡量改善的效果。CControl

監控新的系統流程。用修正，補償和激勵的方法是各種規則，程序，MRP，預算制度，運營指令和其他管理機制達到規范化。象ISO9000那樣使所有文件格式規范化，以期整個流程充分發揮功效。別人是怎怎樣做的的？6σ管理法的的改進目標標流程改進進流程再造造流程管理理實施6σ管理法的步驟辨別核心心流程與與關鍵顧顧客D定義顧客客需求D評估公司司當前工工作M改進6σ管理法流流程AI設計和再再設計6σ管理法AI擴展并整整合6σ管理法C二、生產產成本構構成可見成本本人工成本本：獎金金工資原材料成成本：原原輔材料料設備成本本：設備備購買、、維護能源成本本：水電電氣汽管理成本本：管理理費用、、培訓費費用不可見成成本庫存資金金成本：：資金占占用質量成本本：不合合格品、、廢品浪費成本本：七種種浪費人工成本本人員工資資績效工資資或獎金金培訓費用用福利勞動保護護和安全全招聘與解解聘成本本人工成本本控制策策略崗位說明明與工作作效率績效考核核與工作作效率團隊管理理與工作作效率員工培訓訓與工作作效率勞動保護護和安全全原輔材料料成本原輔材料料的采購購管理原輔材料料的質量量管理原輔材料料的庫存存管理原輔材料料的現場場管理原輔材料料的利用用度管理理設備成本本設備購買買管理采購成本本控制設備生產產能力評評估設備使用用管理使用說明明書的編編制操作工的的培訓設備維修修管理故障維修修管理備品備件件管理維修工具具管理設備維護護管理設備維護護計劃系統大檢檢修能源成本本水電氣汽管理成本本原輔材料、成品損耗成本其他攤銷成本管理及行政人員工資獎金辦公及差旅管理費用庫存資金金利息與與機會成成本原輔材料資金占用備品備件資金占用產成品資金占用三、質量量成本分分析和測測算質量成本本運行質量量成本外部質量量保證成成本預防成本本鑒定成本本內部故障障成本外部故障障成本質量成本本項目設設置和分分類鑒定成本本內部損失失成本外部損失失成本外部損失成本處理用戶申訴費退貨損失保修費用折價損失違反產品責任法損失申訴管理費退貨損失保修費用折讓損失受理顧客申訴費退貨保修費用折扣損失浪費成本本（1）、生產產過度的的浪費（2）、停工工等待的的浪費（3）、搬運運的浪費費（4）、加工工本身的的無效浪浪費（5）、庫存存的浪費費（6）、動作作的浪費費（7）、制造造不良的的浪費四、生產產計劃與與成本控控制生產計劃劃方法生產計劃劃應用案案例分析析生產效率率和生產產利用率率生產效率率實際產出出生產效率率＝——————————有效效的的生生產產能能力力生產產利利用用率率實際際產產出出生產產利利用用率率＝＝———————————————————設計計的的生生產產能能力力什么么是是FTF?動態態庫庫存存控控制制方方法法？？多數數企企業業的的生生產產，，由由于于市市場場競競爭爭的的原原因因，，不不能能按按照照正正規規的的以以銷銷定定產產的的方方式式進進行行，，在在這這種種情情況況下下，，多多數數企企業業采采取取計計劃劃方方式式進進行行庫庫存存管管理理，，結結果果是是由由于于產產出出和和銷銷售售有有一一定定的的脫脫鉤鉤，，造造成成庫庫存存的的增增加加和和不不均均衡衡的的現現象象；；FTF———福特特資資訊訊公公司司通通過過給給眾眾多多客客戶戶的的服服務務，，總總結結出出“FTF動態態庫庫存存控控制制方方法法”，經經過過客客戶戶的的實實施施，，取取得得了了良良好好的的經經濟濟效效益益；；“FTF動態態庫庫存存控控制制方方法法”的核核心心思思想想：：基于于歷歷史史統統計計科學學安安排排生生產產動態態最最低低庫庫存存動態態庫庫存存控控制制程程序序－－A產品品為為例例1統計計A產品品三三年年來來(或多多年年)的出出庫庫數數據據每個個年年度度的的月月度度出出庫庫量量：：畫畫出出變變化化圖圖動態態庫庫存存控控制制程程序序－－A產品品為為例例2繪制制三三年年中中同同一一個個月月出出庫庫量量的的變變化化圖圖動態態庫庫存存控控制制程程序序－－A產品品為為例例3根據據以以上上統統計計結結果果，，預預計計2003年月月度度出出庫庫量量：：根據據月月度度出出庫庫變變化化量量，，使使用用回歸歸分分析析技技術術，計計算算出出2003年每每個個月月度度的的出出庫庫量量；；繪制制2003年月月度度出出庫庫量量圖圖。。動態態庫庫存存控控制制程程序序－－A產品品為為例例4根據據2003年每每個個月月度度的的出出庫庫量量，，及及時時調調整整下下一一個個月月度度出出庫庫量量：：即即月月度度出出庫庫量量調調整整圖圖動態態庫庫存存控控制制程程序序－－A產品品為為例例5根據據前前后后兩兩個個月月度度出出庫庫量量，，然然后后根根據據A產品品的的生生產產周周期期、、生生產產能能力力以以及及相相關關原原材材料料的的采采購購周周期期確確定定最最低低庫庫存存量量；；目標標：：到到6月底底時時，，庫庫存存量量的的最最低低限限度度為為：：7月份份的的庫庫存存量量×120%(“28理論論”)實施施：：根根據據以以上上的的庫庫存存結結果果，，使使用用JIT（Just-In-Time）生生產產管管理理技技術術，，安安排排生生產產批批次次，，即即一一旦旦庫庫存存量量低低于于最最低低限限度度，，使使用用最最少少批批次次立立即即安安排排生生產產，，保保證證最最低低庫庫存存。。動態態庫庫存存控控制制程程序序－－A產品品為為例例6使用用“FTF動態態庫庫存存控控制制程程序序”的關關鍵鍵：：FTF動態態庫庫存存控控制制對對于于由由于于產產品品暢暢銷銷，，企企業業可可以以完完全全按按照照訂訂單單進進行行生生產產的的企企業業不不完完全全適適用用；；在實實施施動動態態庫庫存存控控制制階階段段，，生生產產經經理理要要每每周周至至少少一一次次關關注注產產品品的的庫庫存存量量及及發發貨貨量量的的變變化化，，有有計計劃劃地地調調整整最最低低庫庫存存量量，，并并相相應應調調整整JIT計劃劃。。由于于FTF動態態庫庫存存控控制制程程序序涉涉及及的的部部門門比比較較多多，，包包括括財財務務、、銷銷售售、、供供應應以以及及生生產產等等部部門門，，所所以以，，在在實實施施時時，，必必須須拿拿出出詳詳細細的的方方案案，，經經過過商商議議通通過過以以后后，，得得到到其其他他部部門門的的配配合合，，方方能能夠夠順順利利實實施施。。移動動平平均均法法的的計計算算表表五、、生生產產現現場場IE管理理與與成成本本控控制制工序序分分析析搬搬運運分分析析時間間分