涉氨制冷企業液氨使用專項治理

中國制冷學會

全國制冷標準化技術委員會

楊一凡

2014-02-22?

北京概要一、引言二、北京市涉氨制冷企業液氨使用專項治理驗收三、其他應注意的問題一、引言

涉氨制冷企業事故頻發！據不完全統計，近5年，我國涉氨制冷企業（冷庫）安全生產事故不少于110起。其中：泄露事故47.4%火災事故（冷庫保溫材料）占39.7%火災及爆炸事故占5.1%爆炸事故7.8%一、引言1典型案例：吉林寶源豐禽業有限公司(2013.6.3)121人遇難，77人受傷。直接原因：電氣線路短路（?），引燃周圍可燃物，火勢蔓延和燃燒產生的高溫導致氨設備和氨管道發生物理爆炸，大量氨氣泄漏，介入了燃燒。（火災、爆炸、泄漏）上海翁牌冷藏實業有限公司（2013.8.31）15人死亡，7人重傷，18人輕傷。直接原因：違規熱氨融霜操作（?）和管帽連接焊縫存在嚴重焊接缺陷（?），導致焊接接頭的低溫低應力脆性斷裂，致使回氣集管端頭脫落，造成氨泄漏。一、引言2國外事故情況：日本（日本氟利昂對策委員會）從1967～1991年的25年間，日本氨制冷系統共發生事故168件，其中，因管道、密封墊腐蝕的有48件（29％）、日常操作錯誤（如：液封安裝、除霜操作、截止閥操作、制冷劑充灌與回收、放油等）52件（32％）、液位計破裂13件（8％）、維修作業錯誤22件（13％），其他31件（18％），總共死亡9人、重傷2人、輕傷127人。美國：近10年，平均每年傷亡人數低于2人。加拿大：40年，4起(砸冰、高空拋物、放油）。一、引言3為什么我國涉氨制冷企業事故頻發不斷？《關于深入開展涉氨制冷企業液氨使用專項治理的通知》國務院安委會〔2013〕6號，2013.9.18，八類治理的對象：部分企業安全生產主體責任不落實，管理制度不健全；從業人員流動性大，安全知識缺乏，沒有完全做到持證上崗；冷庫設計不規范，違規設計違章建設；制冷系統設備設施落后殘舊、年久失修、管理不到位；電氣配備、用電管理不規范，防雷接地和防靜電措施等不落實；消防設施不完善，安全通道設置不規范；缺少必要的應急防護裝備和應急逃生演練；對涉氨制冷企業的安全監管，存在職責不清、安全監管缺位的現象等。一、引言誘因分析：人：企業自身管理、行業管理、監管問題等

設計、施工、企業專業人員資質問題等；標準規范安全設施的進一步加強；監管不到位、專業化監管對口問題等。物：硬件設施問題

制冷設備、壓力容器問題（老舊設備）；安全設施配套等。事故歸類：泄露類；火災類；爆炸類；綜合類。

吉林、上海事故造成特重大、重大安全事故，多發生在人員密集場所（國外自動化程度很高，我國人工操作），如：加工車間用速凍機。一、引言4解決方案：查找問題；解決問題，對照技術要求、管理規定新問題的解決方案新技術的推廣應用一、引言5依據法律法規《中華人民共和國安全生產法》、《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》（國家安全生產監督管理總局第30號令）、國家質量監督檢驗檢疫總局關于修改《特種設備作業人員監督管理辦法》、《特種設備安全監察條例》、《使用有毒物質作業場所勞動保護條例》……標準規范《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）、《冷庫安全規程》（GB28009-2011）、《冷庫設計規范》GB50072-2010、《氨制冷系統安裝工程施工及驗收規范》（SBJ12-2011）……相關文件《關于深入開展涉氨制冷企業液氨使用專項治理的通知》國務院安委會〔2013〕6號、涉氨制冷企業液氨使用專項治理技術指導書（試行）、北京市安委會關于深入開展涉氨制冷企業液氨使用專項治理的通知、北京市涉氨制冷企業液氨使用專項治理驗收意見表……一、引言5依據法律法規標準規范《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）《冷庫安全規程》（GB28009-2011）《冷庫設計規范》GB50072-2010《氨制冷系統安裝工程施工及驗收規范》（SBJ12-2011）……相關文件《關于深入開展涉氨制冷企業液氨使用專項治理的通知》國務院安委會〔2013〕6號文涉氨制冷企業液氨使用專項治理技術指導書（試行）北京市涉氨制冷企業液氨使用專項治理驗收意見表（征求意見稿）二、專項治理理驗收1、安全生產制制度和操作規規程1.1安全生產規章章制度（針對性）（1）制冷系統運運行至少應建建立以下管理理制度，并有效落實：安全生產責任任制度（涉氨氨崗位）；安安全生產例會會制度；安全全生產教育和和培訓制度；；安全檢查管管理、生產安安全事故隱患患排查治理、、事故報告和和調查處理制制度；應急管管理制度；設設備設施（含含特種設備））安全管理制制度；交接班班制度、巡檢檢制度、作業業環境氨濃度度檢測（含氨氨濃度檢測儀儀檢定）制度度、設備維護護保養制度；；滅火器材、、防護器材、、勞保用品配配備和管理制制度；（2）安全生產規規章制度的修修訂周期不超超過3年，發生重大大變更應及時時修訂，制度度簽發文件在在有效期內；；（3）各項制度的的運行記錄。。——形式：歸檔、、張貼、相關關人員學習——存在的問題：：針對性、有效落實二、專項治理理驗收1.2操作規程（1）至少應制定定符合企業實實際的以下操操作規程，并并有效運行：a制冷壓縮機操操作規程；系系統內所有制制冷輔助設備備、壓力容器器、壓力管道道操作規程（（如：冷凝器器、高壓儲液液器、中間冷冷卻器、氨液液分離器、油油冷卻器、低低壓循環儲液液器、集油器器、排液桶、、空氣分離器器、氨泵等操操作規程）；；b制冷系統融霜霜操作規程；；制冷系統充充氨操作規程程；制冷系統統加/放油操作規程程；c速凍裝置操作作規程；d電氣安全操作作規程。（2）安全操作規規程的修訂周周期不超過3年，發生重大大變更應及時時修訂，安全全操作規程簽簽發文件在有有效期內。——形式：歸檔、、張貼、相關關人員學習——存在的問題：：針對性、有效運行二、專項治理理驗收2、安全管理機機制2.1管理機構設立安全管理理機構或配備備專（兼）職職安全管理人人員。2.2專職安全管理理人員、特種種作業人員配配備（1）持安監部門門頒發的安全全生產管理人人員資質證書書的安全員不少于1人；（安監）（2）每個機房每每班液氨崗位位持特種作業業操作證（制制冷運轉）人人員應不少于2人；（質監）（3）每個機房每每班液氨崗位位持特種設備備作業人員證證（壓力容器器R1、壓力管道巡巡檢維護D1）人員應不少于2人；（質監）（4）液氨崗位安安全生產管理理人員至少1人應具備“制制冷設備維修修工”或“制制冷工”三級級以上（含三三級）的職業資格；（人社）（5）證件合格有有效。——重要性，案例例分析；——人員分析二、專項治理理驗收2.2專職安全管理理人員、特種種作業人員配配備特種設備作業業人員證目前前有新舊兩個個版本,新版本是按照照固定式壓力力容器操作R1、壓力管道巡巡檢維護D1分類的。舊版版本是直接標標示出作業類類別，如：壓壓力容器。二、專項治理理驗收2.3安全教育培訓訓涉氨從業人員員和安全生產產管理人員應應有安全教育育培訓記錄。。2.4應急管理（1）制定綜合應應急預案；（2）制定氨泄漏漏、斷水、火火災、特種設設備等事故專專項應急預案案；（3）制定制冷運運轉、壓力容容器、壓力管管道巡檢維護護等重點崗位位的現場處置置方案；（4）應急預案培培訓記錄；（5）制定應急預預案演練計劃劃，每年至少少組織一次綜綜合應急預案案演練或者專專項應急預案案演練（含人人員疏散），，每半年至少少組織一次現現場處置方案案演練，并留留存演練記錄錄。二、專專項治治理驗驗收2.5重大危危險源源管理理（1）重大大危險險源辨辨識、、分級級記錄錄；（2）委托托具有有相應應資質質的安安全評評價機機構進進行安安全評評估，，出具具有效效的危危險化化學品品重大大危險險源安安全評評估報報告，，并具具備區區（縣縣）安安全生生產監監督管管理部部門備備案證證明；；（3）建立立重大大危險險源安安全管管理制制度和和操作作規程程，并并執行行；（4）建立立重大大危險險源檔檔案。。具體體包括括：辨辨識分分級記記錄；；重大大危險險源基基本特特征表表；涉涉及的的所有有化學學品安安全技技術說說明書書；區區域位位置圖圖、平平面布布置圖圖、工工藝流流程圖圖和主主要設設備一一覽表表；安安全監監測監監控系系統、、措施施說明明、檢檢測、、檢驗驗結果果；重重大危危險源源應急急預案案、評評審意意見、、演練練計劃劃和評評估報報告；；重大大危險險源關關鍵裝裝置、、重點點部位位的責責任人人、責責任機機構名名稱；；重大大危險險源場場所安安全警警示標標志的的設置置情況況。二、專專項治治理驗驗收3、制冷冷系統統設計計、施施工資資質及及驗收收——硬件設設施安安全的的關鍵鍵、源源頭依據：：（1）《建設工工程勘勘察設設計資資質管管理規規定》（建設設部第第160號令））（2）《工程設設計資資質標標準》（2007年修訂訂版））（3）《壓力容容器壓壓力管管道設設計許許可規規則》（TSGR1001-2008）（4）《冷庫安安全規規程》（GB28009-2011）（5）《冷庫設設計規規范》（GB50072-2010）（6）《建筑設設計防防火設設計規規范》(GB50016-2006)（7）《氨制冷冷系統統安裝裝工程程施工工及驗驗收規規范》（SBJ12-2011）……二、專專項治治理驗驗收3、制冷冷系統統設計計、施施工資資質及及驗收收《冷庫安安全規規程》（GB28009-2011）：4基本要要求4.1冷庫應應由具具備冷冷庫工工程設設計、、壓力力管道道設計計資質質的單單位進進行設設計。。4.2冷庫應應使用用具有有相關關生產產資質質企業業制造造的制制冷設設備。。4.3冷庫施施工單單位應應具備備相應應施工工資質質。4.4冷庫應應按設設計文文件進進行施施工。。4.5冷庫生生產經經營單單位應應建立立安全全生產產保障障體系系，具具體參參見《中國人人民共共和國國安全全生產產法》。二、專專項治治理驗驗收3、制冷冷系統統設計計、施施工資資質及及驗收收3.1工程設設計資資質冷庫應應由具具備冷冷庫工工程設設計、、壓力力管道道設計計資質質的單單位進進行設設計（1）具備備商物物糧行行業、、輕紡紡行業業和農農林行行業冷冷凍冷冷藏相相關工工程設設計資資質和和壓力力管道道GC1或GC2設計資資質的的設計計單位位就其其原設設計圖圖紙進進行復復核認認證；；（綜綜合甲甲級和和專項項資質質）（2）無設設計圖圖紙或或圖紙紙不符符合規規定的的，應應由具具有設設計資資質的的設計計單位位根據據企業業現有有情況況進行行審查查認定定設計計或改改造設設計，，達到到現有有規范范要求求。3.2壓力容容器、、壓力力管道道設計計資質質由取得得國家家質量量監督督檢驗驗檢疫疫總局局頒發發的《特種設設備設設計許許可證證》)的壓力力容器器、GC2級壓力力管道道設計計單位位進行行設計計。GC1/GC2二、專專項治治理驗驗收3.3安裝施施工資資質（1）機電電設備備安裝裝工程程專業業承包包貳級級及以以上；；（2）符合合以下下條件件之一一的，，可以以安裝裝相應應級別別的壓壓力容容器：：a相應級級別的的壓力力容器器制造造單位位；b2級以上上（含含2級）鍋鍋爐安安裝單單位；；cGC1級壓力力管道道安裝裝單位位；d與壓力力管道道相連連接的的壓力力容器器，GB級、GC2級壓力力管道道安裝裝單位位配備備相應應數量量起重重工后后，可可以安安裝與與其相相聯接接的D級壓力力容器器；e取得壓壓力容容器安安裝1級許可可的單單位。。（3）中華華人民民共和和國特特種設設備安安裝改改造維維修許許可證證（壓壓力管管道））安裝裝GC2級及以以上或或化工工石油油設備備管道道安裝裝工程程專業業承包包叁級級及以以上。。二、專專項治治理驗驗收3.4施工驗驗收工程驗驗收文文件，，質量量要求求不低低于《氨制冷冷系統統安裝裝工程程施工工及驗驗收規規范》。SBJ12-2000_2011：制冷設設備的的安裝裝；閥閥門、、自控控元件件及儀儀表安安裝；；氨制制冷系系統管管道、、排管管加工工、制制作與與安裝裝；制制冷系系統檢檢查和和試驗驗；制制冷設設備和和管道道防腐腐及絕絕熱；；制冷冷系統統灌氨氨；制制冷系系統試試運轉轉；工工程驗驗收等等。SBJ12-2000：焊接坡坡口形形式；；制冷冷管道道及含含有制制冷劑劑的其其他管管道應應采用用氬弧弧焊封封底、、手工工電弧弧焊蓋蓋面的的焊接接方法法。《質檢總總局特特種設設備局局關于于氨制制冷裝裝置特特種設設備專專項治治理工工作指指導意意見》：熱氨融融霜和和低壓壓側壓壓力管管道對對接焊焊縫，，100%射線檢檢測；；高壓壓側壓壓力管管道不不少于于20%射線檢檢測。。二、專專項治治理驗驗收4、建設設要求求4.1建筑布布局（1）液氨氨機房房、倉倉庫不不得與與員工工宿舍舍在同同一座座建筑筑物內內；（2）液氨氨廠房房與民民用建建筑的的防火火間距距應不不小于于25m。原則：：在建造造和生生產運運行過過程中中，應應避免免出現現導致致群死死群傷傷事故故的重重大安安全隱隱患。。二、專專項治治理驗驗收4.1建筑布布局其他情情況（（防火火方面面）：：1）單層層、多多層乙乙類廠廠房與與一、、二級級耐火火等級級的單單層、、多層層丙類類廠房房（倉倉庫））之間間間距距不應應小于于10m，與三三級耐耐火等等級的的單層層、多多層丙丙類廠廠房（（倉庫庫）之之間間間距不不應小小于12m。2）單層層、多多層乙乙類廠廠房與與高層層丙類類廠房房（倉倉庫））之間間間距距不應應小于于13m。兩座座廠房房相鄰鄰較高高一面面的外外墻為為防火火墻時時，其其防火火間距距不限限，兩兩座一一、二二級耐耐火等等級的的廠房房，當當相鄰鄰較低低一面面外墻墻為防防火墻墻且較較低一一座廠廠房的的屋頂頂耐火火極限限不低低于1.00h，甲、、乙類類廠房房之間間的防防火間間距不不應小小于6.0m。二、專專項治治理驗驗收3）單層層、多多層乙乙類廠廠房與與民用用建筑筑之間間的防防火間間距應應不小小于25米，與與重要要公共共建筑筑之間間的防防火間間距不不宜小小于50米。4）其他要要求參見見《建筑設計計防火規規范》GB50016-2006防火間距距要求。。5）辦公室室、休息息室不應應設置在在液氨廠廠房內，，當必須須與本廠廠房貼鄰鄰建造時時，其耐耐火等級級不應低低于二級級，并應應采用耐耐火極限限不低于于3.00h的不燃燒燒體防爆爆墻隔開開和設置置獨立的的安全出出口等。。6）庫房與與制冷機機房、變變配電所所和控制制室貼鄰鄰布置時時，相鄰鄰側的墻墻體，應應至少有有一面為為防火墻墻，屋頂頂耐火極極限不低低于1.00h。注：冷庫庫庫房視視其儲存存物品的的火災危危險性分分屬于丙丙、丁類類或戊類類倉庫（（如：魚魚肉間為為丙2類，儲冰冰間為戊戊類），，氨壓縮縮機房屬屬于乙類類廠房，，變配電電室屬于于丙類廠廠房，魚魚肉蔬果果加工間間屬于丙丙類或丁丁類廠房房；住宅宅、辦公公、商業業等建筑筑均屬于于民用建建筑。二、專項項治理驗驗收4.2房間空調調系統包裝間、、分割間間、產品品整理間間等人員員較多房房間的空空調系統統嚴禁采采用氨直直接蒸發發制冷系系統。采用載冷冷劑間接接制冷系系統或采采用其他他制冷方方式為包包裝間、、分割間間、產品品整理間間降溫（（載冷劑劑間接制制冷系統統指：先先通過制制冷劑蒸蒸發器冷冷卻載冷冷劑，再再利用載載冷劑冷冷卻要被被冷卻的的物體或或空間的的制冷循循環系統統）。二、專項項治理驗驗收4.3氨管線氨氣、液液管線嚴嚴禁通過過有人員員辦公、、休息和和居住的的建筑物物。避免發生生氨制冷冷系統管管道泄漏漏給房間間內人員員（非專專業人員員）帶來來的危險險。4.4氨壓縮機機房、變變配電室室和控制制室（1）氨制冷冷機房的的控制室室或操作作人員值值班室應應與機器器間隔開開；（2）控制室室或操作作人員值值班室應應設固定定密封觀觀察窗和和獨立的的安全出出口；（3）變配電電室與氨氨制冷機機房的機機器間貼貼鄰共用用的隔墻墻應為防防火墻；；（4）氨制冷冷機房和和變配電電室的門門、窗應應采用平平開門并并向外開開啟；（5）氨制冷冷機房、、變配電電室和控控制室之之間連通通的門均均應為乙乙級防火火門。二、專項項治理驗驗收5、特種設設備管理理檢驗登記記：應提供在在檢驗期期內的壓壓力容器器、壓力力管道及及其安全全附件（（包括壓壓力表、、安全閥閥等）檢檢驗報告告。二、專項項治理驗驗收6、安全設設施6.1氨氣濃度度檢測報報警儀器器（1）氨制冷冷機房應應在氨制制冷機組組及貯氨氨器上方方的機房頂板板上安裝氨氣氣濃度報報警器；；二、專項項治理驗驗收氨氣濃度度報警設設定值為為：100～150ppm。當機房房內氨氣氣濃度達達到150ppm時自動開開啟事故故通風機機。PermissibleExposurelimit(PEL)––50parts/million容許暴露露極限—–百萬分之之50（50ppm）ImmediatelyDangeroustoLifeandHealth(IDLH)––300parts/million對生命與與健康造造成危險險–百萬分之之300（300ppm）機房內安安裝兩個個獨立的的氨探測測器，一一個用于于低濃度度范圍檢檢測（0-250ppm），通常常安裝于于機房較較低的位位置，當當氨濃度度到達150ppm時，開啟啟緊急通通風裝置置；另一一個用于于高濃度度范圍檢檢測（0-20000ppm），通常常將其安安裝于機機房較高高的位置置，靠近近緊急排排氣風扇扇附近，，當氨濃濃度達到到15000ppm時，開啟啟緊急通通風裝置置。緊急停機機:當機房內內氨氣濃濃度達到到15000ppm時,機房內除除事故排排風機外外所有電電源自動動切斷。。氨氣傳感感器應安安裝在容容易發生生氨泄漏漏的位置置。二、專項項治理驗驗收6、安全設設施6.1氨氣濃度度檢測報報警儀器器（2）對采用用氨直接接蒸發的的成套快快速凍結結裝置，，應在快快速凍結結裝置出出口處的的上方、、加工間間內安裝裝氨氣濃濃度報警警器；（3）氨制冷冷機房應應安裝報報警值為為100ppm或150ppm的用于防防毒性的的氨氣濃濃度報警警器；（4）氨氣體體濃度報報警器應應具有生生產廠家家的檢驗驗報告和和產品合合格證并并應委托托生產廠廠家進行行報警儀儀的校驗驗，校驗驗周期不不應超過過一年。。檢定報報告存檔檔備查。。二、專項項治理驗驗收6.2事故排風風機（1）氨制冷冷機房應應設置事事故排風風機，事事故排風風量應按按183m3/(m2·h)進行計算算確定，，且最小小排風量量不應小小于34000m3/h（參照電電機銘牌牌）；（2）事故排排風機的的電機應應選用防防爆型，，排風口口應位于于側墻高處處或屋頂；（3）在控制制室排風風機控制制柜上和和制冷機房房門口外外墻上應安裝人人工啟停停控制按按鈕，通通過氨氣氣濃度報報警裝置置的報警警信號自自動開啟啟，并設設置事故故電源供供電。二、專項項治理驗驗收6.3風向標風向標設設置于各各類人員員便于看看到的位位置，確確保人員員相對集集中的區區域能夠夠在室外外觀察到到風向標標、確定定風向。。數量？位位置？根據廠區區情況、、人員分分布等，，將風向向標設置置于各類類人員便便于看到到的位置置，確保保人員相相對集中中的區域域能夠在在室外觀觀察到風風向標、、確定風風向。二、專項項治理驗驗收6.4消火栓（1）應按《建筑設計計防火設設計規范范》(GB50016-2006)的有關要要求設置置室內外外消防給給水系統統，并按按規定要要求設置置一定數數量的室室內外消消火栓；；（2）氨壓縮縮機房和和設備間間（靠近近貯氨器器處）門門外距離離5m～6m處應設置置室外消消火栓；；（3）氨壓縮縮機房和和設備間間旁應設設有消防防車道，，其凈寬寬度與凈凈空高度度均不應應小于4.0m。二、專項項治理驗驗收6.5監測預警警、視頻頻監控（1）液氨場場所應設設置視頻頻監控報報警系統統；（2）泄漏報報警與視視頻監控控報警等等信號應應傳輸至至本單位位的控制制室，安安全監控控信號應應滿足異異地調用用需要；；（3）構成重重大危險險源的應應配備溫溫度、壓壓力、液液位等信信息的不不間斷采采集和監監測系統統，設置置壓力和和液位超超限報警警裝置，，并具備備信息遠遠傳、連連續記錄錄、信息息存儲等等功能，，記錄的的電子數數據的保保存時間間不少于于30天。二、專項項治理驗驗收6.6水噴淋系系統（1）氨壓縮縮機房、、貯氨器器上方應應設置水水噴淋系系統，并并選用開開式噴頭頭，保護護面積按按貯氨器器占地面面積確定定；（2）水噴淋淋裝置嚴嚴禁在電電機、控控制柜、、電纜橋橋架、燈燈具等遇遇水產生生爆炸的的區域上上方設置置；（3）水噴淋淋裝置設設置高度度應高于于貯氨器器2米為宜；；（4）應設有有相應的的排水措施施及事故故收集水水池。二、專項項治理驗驗收6.6水噴淋系系統（4）應設有有相應的的排水措施施及事故故收集水水池。《建筑設計計防火規規范》(GB50016-2006)：乙類儲罐罐組應設設防火堤堤；當采采取了防防止液體體流散的的設施時時，可以以不設防防火堤。。貯氨器水水噴淋系系統應設設有相應應的排水水措施，，貯氨器器處設置置地漏排排水，在在貯氨器器周邊設設置擋水水檻墻，，高度為為250mm，地面標標高坡向向地漏處處。噴淋淋系統排排水可與與緊急泄泄氨器排排水一同同排至室室外事故故水池。。事故水水池容積積按布置置噴頭個個數總出出水量與與緊急泄泄氨器氨氨液混合合水量相相加，使使用時間間按0.5h計。二、專項項治理驗驗收6.7安全標識識（1）壓力容容器、非非專業操操作人員員免進區區域（氨氨制冷機機房、冷冷庫分調調節站及及其他部部位的調調節站間間等）應應設置““非專業業操作人人員免進進”標識識；（2）關鍵操操作部位位應設置置指導操操作用安安全標識識。關鍵鍵操作部部位指：：系統加加氨站、、集油器器放油口口、調節節站操作作閥組、、緊急泄泄氨器、、空氣分分離器、、貯氨器器、配電電柜等部部位；（3）設于室室外的貯貯氨器、、冷凝器器、油分分離器等等制冷設設備，應應有防止止非操作作人員進進入的圍圍欄并設設危險作作業場所所等安全全標識；；（4）安裝有有氨直接接蒸發制制冷裝置置的食品品加工間間應當設設置人員員疏散安安全通道道標識、、黃色區區域警示示線、警警示標識識和中文文警示說說明。警警示說明明應當載載明產生生職業中中毒危害害的種類類、后果果、預防防以及應應急救治治措施等等內容；；二、專項項治理驗驗收6.7安全標識識（5）構成重重大危險險源的應應在液氨氨使用區區域明顯顯位置懸懸掛“重重大危險險源安全全警示牌牌”；（6）制冷管管道及設設備的色色漆應符符合附表表要求，，并對管管內介質質流向作作出明顯顯標識。。制冷管道道及設備備的色漆漆表二、專項項治理驗驗收7應急救護護應救護裝裝備及藥藥品：（1）配備防防毒器具具和搶救救藥品等等并由專專人保管管，定期期校驗和和維護；；（2）配備日日常檢維維修作業業所需的的有效的的防護器器具，至至少應包包括過濾濾式防毒毒面具（（配氨氣氣專用濾濾毒罐））、橡膠膠手套、、膠靴、、化學安安全防護護眼鏡，，滿足在在崗人員員一人一一具；（3）配備事故應應急工作所需需的有效的防防護器具，至至少應包括正正壓式空氣呼呼吸器、隔離離式防護服，，其中正壓式式空氣呼吸器器應至少配備備兩套，構成成重大危險源源的液氨場所所尚應配備長長管式防毒面面具、重型防防護服；（4）機房設置洗洗眼器、淋洗洗器等防護設設施。（5）配備在保質質期內的酸性性飲料或食醋醋、2%硼酸溶液、生生理鹽水等應應急搶救物品品。二、專項治理理驗收8其他內容8.1靜電接地按照《低壓配電設計計規范》的有關要求，，對氨制冷機機房內的制冷冷設備、制冷冷管道、水管管等各種金屬屬干管做等電電位聯結。二、專項治理理驗收8.2應急照明、控控制柜等設置置（1）氨制冷機房房應設有應急急照明（含備備用照明和疏疏散照明）系系統。其燈具具、開關和配配電線路均應應按防爆施工工。應急照明明時間不應小小于30min；（2）氨制冷機組組啟動控制柜柜、冷凝器控控制柜、機房房排風機控制制柜等宜集中中布置在氨制制冷機房控制制室內。二、專項治理理驗收8.3電氣安全（1）變配電室門門口是否有擋擋板，門、窗窗、自然通風風的孔洞是否否用金屬網和和建筑材料封封閉；（2）低于0℃的庫房內動動力及照明線線路，是否采采用適合庫房房溫度的耐低低溫絕緣電纜纜；（3）庫房內是否否采用防潮型型照明燈具和和開關；（4）冷間內照明明支路宜采用用AC220V單相配電，照照明燈具的金金屬外殼應接接專用保護線線（PE線），各照明明支路應設置置剩余電流保保護裝置；（5）防雷設施是是否定期檢測測。二、專項治理理驗收8.4泄壓管安全閥應設泄泄壓管。氨制制冷系統的安安全總泄壓管管出口應高于于周圍50m內最高建筑物物（冷庫除外外）的屋脊5m，并應采取防止雷擊、防止雨水、、雜物落入泄泄壓管內的措措施。二、專項治理理驗收8.5閥門氨制冷系統應應停止使用灰灰鑄鐵閥門。。依據：（1）《氨用截止閥及及升降式止回回閥》（GB/T26478-2011）（2）《鋼制閥門一般般要求》(GB-T12224-2005)（3）《工業用閥門材材料選用導則則》(JB/T5300-2008)（4）《通用閥門灰鑄鑄鐵件技術條條件》(GB／T12226-2005)（5）《通用閥門球墨墨鑄鐵件技術術條件》(GB/T12227-2005)（6）《通用閥門碳素素鋼鍛件技術術條件》(GB／T12228-2006)（7）《通用閥門碳素素鋼鑄件技術術條件》(GB/T12229-2005)（8）《閥門用低溫鋼鋼鑄件》(JB/T7248-2008)二、專項治理理驗收8.5閥門技術要求：（1）閥門所有零零部件不允許許使用銅材料料。閥門金屬屬材料應符合合GB/T12224和JB/T5300等相關標準的的要求。（2）閥體材料應應符合GB/T12226、GB/T12227、GB/T12228、GB/T12229、JB/T7248的規定。（3）灰鑄鐵類閥閥門適用于公公稱壓力不大大于PN10，溫度為-10℃～+150℃的氨氣、氨水水等介質。（4）球墨鑄鐵類類閥門適用于于公稱壓力不不大于PN40，溫度為-30℃～+150℃的氨氣、氨水水等介質。（5）流體管件焊焊接類閥門適適用于公稱壓壓力不大于PN40，溫度為-30℃～+150℃的液氨、氨氣氣介質工藝管管道。（6）鋼制閥門適適用于公稱壓壓力不大于PN40，溫度為-46℃～+150℃的液氨、氨氣氣、氨水等介介質等。二、專項治理理驗收8.5閥門整改措施：（1）新建及改擴擴建氨制冷系系統應采用氨氨用鋼制閥門門。（2）已建成投產產的氨制冷系系統若采用球球墨鑄鐵閥門門的，應符合合壓力管道安安全技術規范范要求。（3）氨制冷系統統禁止使用灰灰鑄鐵閥門。。二、專項治理理驗收8.6其他1、管道《現場設備、工工業管道焊接接工程施工及及驗收規范》（GB50236）《氨制冷系統安安裝工程施工工及驗收規范范》（SBJ12-2011）《質檢總局特種種設備局關于于氨制冷裝置置特種設備專專項治理工作作指導意見》等。二、專項治理理驗收1、管道《氨制冷系統安安裝工程施工工及驗收規范范》（SBJ12-2010）4.4.2管子、管件的的坡口型式和和尺寸的選用用，應考慮易易保證焊接接接頭的質量、、填充金屬少少，便于操作作及減少焊接接變形等原則則。坡口型式式和尺寸應符符合表4.4.2的規定。4.4.5管道焊接宜采用氬弧焊打打底，電弧焊焊蓋面的焊接接工藝。4.4.10管道焊縫的檢檢查應符合現現行國家標準準《工業金屬管道道工程施工及及驗收規范》的有關規定。。對于設計溫溫度小于-29℃的低溫管道焊焊縫應進行100%射線照相檢驗驗；其它管道道焊縫應進行行抽樣射線照照相檢驗，抽抽樣比例不得得低于5%。《氨制冷系統安安裝工程施工工及驗收規范范》（SBJ12-2011）二、專項治理理驗收1、管道《氨制冷系統安安裝工程施工工及驗收規范范》（SBJ12-2011）4.4.3管子、管件的的坡口型式和和尺寸的選用用，應考慮容容易保證焊接接接頭的質量量，填充金屬屬少，便于操操作及用減少少焊件接變形形等因素原則則。焊接坡口口型式若設計計文件無規定定時，可按和和尺寸應符合合表4.4.3選取的規定。。4.4.6制冷管道及含含有制冷劑的的其他管道應采用氬弧焊封封底、手工電電弧焊蓋面的的焊接方法。。6.3.1制冷管道焊縫縫的內部質量量，應按設計計文件的規定定進行射線照照相檢驗。其其射線照相檢檢驗的方法和和質量分級標標準，應符合合現行國家標標準《現場設備、工工業管道焊接接工程施工及及驗收規范》GB50236的規定。6.3.2當設計文件對對管道焊縫的的內部質量檢檢驗未作出明明確規定時，，可執行下列列規定：1對于工作溫度度在-30℃（含-30℃）以下的管道道，對每一名焊工工施焊的焊縫縫抽取10%進行射線檢驗驗，其質量不不得低于Ⅲ級，如發現有有一處焊縫射射線檢驗不合合格。則應對對其剩余施焊焊的焊縫再抽抽取20%進行射線檢驗驗，如再發現現有一處焊縫縫射線檢驗不不合格，則應應對其所施焊焊的全部焊縫縫進行射線檢檢驗。2其他管道焊縫縫應進行抽樣樣射線檢驗，，其抽查比例例不低于5%，且不少于一一個焊接接頭頭，其質量不不得低于Ⅲ級。二、專項治理理驗收二、專項治治理驗收《質檢總局特特種設備局局關于氨制制冷裝置特特種設備專專項治理工工作指導意意見》（質檢特函函【2013】61號）壓力管道焊焊接接頭無無損檢檢測測應符合下下列要求：：熱氨融霜管管道和低壓壓側管道的的對接接頭頭應進行100%檢測合格，，角焊縫應應100%磁粉或滲透透檢測合格格；高壓側側壓力管道道不少于20%射線檢測，，角焊縫應應100%磁粉和滲透透檢測合格格。如采用熱氨氨融霜工藝藝，必須設設置有效的的防止產生生超壓、液液擊的控制制裝置。系統管道運運行情況？？二、專項治治理驗收8.6其他2、快速凍結結裝置快速凍結裝裝置：螺旋式速凍凍裝置（簡簡稱：螺旋旋速凍機））、隧道式式速凍裝置置、往復式式速凍裝置置；具體形式包包括：單體速凍裝裝置（簡稱稱：單凍機機）、流態態化速凍裝裝置、板帶帶式速凍機機、網帶式式速凍機、、以及平板板式速凍裝裝置（簡稱稱：平板速速凍機）等等。二、專項治治理驗收2、快速凍結結裝置依據：《使用有毒物物質作業場場所勞動保保護條例》《冷庫設計規規范》（GB50072-2010）《氨制冷系統統安裝工程程施工及驗驗收規范》（SBJ12-2011）二、專項治治理驗收2、快速凍結結裝置技術要求：：（1）現場組裝裝的機器或或設備，應應按其制造造廠的技術術文件和相相關標準的的規定施行行，質量要要求不得低低于《氨制冷系統統安裝工程程施工及驗驗收規范》的規定。（2）現場組裝裝、現場制制作的氨制制冷設備組組裝完成后后，必須進進行單體吹吹污及氣密密性試驗。。（3）管子、管管件的坡口口形式和尺尺寸的選用用，應考慮慮容易保證證焊接接頭頭的質量，，填充金屬屬少，便于于操作及減減少焊件變變形等因素素。焊接坡坡口形式若若設計文件件無規定時時，可按表表4.4.3選取。二、專項治治理驗收2、快快速速凍凍結結裝裝置置（4）制制冷冷管管道道及及含含有有制制冷冷劑劑的的其其他他管管道道應應采采用用氬氬弧弧焊焊封封底底、、手手工工電電弧弧焊焊蓋蓋面面的的焊焊接接方方法法。。每每條條焊焊縫縫施施焊焊時時，，應應一一次次完完成成。。（5）制制冷冷管管道道焊焊縫縫的的內內部部質質量量，，應應按按設設計計文文件件的的規規定定進進行行射射線線照照相相檢檢驗驗，，并并符符合合《現場場設設備備、、工工業業管管道道焊焊接接工工程程施施工工及及驗驗收收規規范范》（GB50236）的規規定定。。（6）對對采采用用氨氨直直接接蒸蒸發發的的成成套套快快速速凍凍結結裝裝置置，，應應在在快快速速凍凍結結裝裝置置出出口口處處的的上上方方安安裝裝氨氨氣氣濃濃度度傳傳感感器器，，在在加加工工間間內內應應布布置置氨氨氣氣濃濃度度報報警警裝裝置置。。當當氨氨氣氣濃濃度度達達到到100ppm或150ppm時，，應應自自動動發發出出報報警警信信號號，，并并應應自自動動開開啟啟事事故故排排風風機機、、自自動動停停止止成成套套快快速速凍凍結結裝裝置置的的運運行行，，漏漏氨氨信信號號應應同同時時傳傳送送至至制制冷冷機機房房控控制制室室報報警警。。（7）安安裝裝有有氨氨直直接接蒸蒸發發制制冷冷方方式式的的快快速速凍凍結結裝裝置置的的食食品品加加工工間間應應當當設設置置黃黃色色區區域域警警示示線線、、警警示示標標識識和和中中文文警警示示說說明明。。警警示示說說明明應應當當載載明明產產生生職職業業中中毒毒危危害害的的種種類類、、后后果果、、預預防防以以及及應應急急救救治治措措施施等等內內容容。。二、、專專項項治治理理驗驗收收2、快快速速凍凍結結裝裝置置思考考：：事故故原原因因分分析析：：操作作、、焊焊接接質質量量、、安安全全管管理理（（人人員員、、安安全全設設施施））液氨氨管管線線嚴嚴禁禁通通（（穿穿））過過有有人人員員辦辦公公、、休休息息和和居居住住的的建建筑筑物物。。加工工間間屬屬于于什什么么建建筑筑物物？？《使用用有有毒毒物物質質作作業業場場所所勞勞動動保保護護條條例例》國務務院院第第352號令令用人人單單位位的的使使用用有有毒毒物物品品作作業業場場所所，，除除應應當當符符合合職職業業病病防防