湘江大道北延線一期工程頂管專項施工方案編制：婁博、劉雙成、周威林審核：文旺利審批：李小斐湘江大道北延線一期工程項目經理部2017年11月19日TOC\o"1-2"\h\u一、工程概況一、工程概況（一）工程概述湘江大道北延線一期工程污水工程，K0+000-K1+082、K1+212-K1+600采用頂管施工，共長1470m，管道埋深約為6.78-15.45m；采用F型鋼套管DN1200Ⅲ級鋼筋砼頂管，契型橡膠圈承插口，單節管道有效長度為2.0m，頂管按1:3比例要求設置?25注漿孔，每一壓漿斷面設置3個注漿孔，按圓周120°布置，注漿孔設置在鋼套下面，制管時應預埋好。本項目頂管管道周圍無建筑物與已建管道，施工方便。頂管地面地形地貌情況：頂管段穿過的地層巖性主要為透水性較弱的粉質粘土層，硬塑狀，具有網紋狀結構，紅白相間，層厚一般在5-10m左右，底部含有石英碎、塊石。地下水較少，主要來源為大氣降水和少量孔隙水。詳見頂管段1-1，工程地質縱斷面圖。頂管段1-1，工程地質縱斷面圖1、K0+000-K0+394段地質情況K0+000～K0+394段主要以全風化花崗巖為主，巖體風化較為強烈，巖質極軟，以云母、長石為主，偶夾石英碎塊石（粒徑3～5cm）。地下水以基巖裂隙水為主，水量一般較小，雨季水量會有所增大。該段地層較為單一，對頂管施工較有利，粉質黏土地層中頂管洞壁長期穩定性較好，含礫粉質黏土地層中，頂管洞壁易被水浸泡坍塌，此外該組地層中所含的石英碎石、塊石會對頂管施工帶來一定的不便，應做好相關的應對措施及施工組織設計，施工過程中應做好排水措施、需進行沉降、位移監測。2、K0+547-K1+077段地質情況K0+547～K1+077段主要以粉質黏土、含礫粉質黏土（石英，粒徑一般3～5cm，最大可達10cm）為主，地下水以孔隙潛水為主，旱季水量較小，雨季水量有所增大。該段地層較為單一，對頂管施工較有利。粉質黏土地層中頂管洞壁長期穩定性較好，含礫粉質黏土地層中，頂管洞壁易被水浸泡坍塌，此外該組地層中所含的石英碎石、塊石會對頂管施工帶來一定的不便，應做好相應的應對措施及施工組織設計，施工過程中應做好排水措施、需進行沉降、位移監測。3、K1+283-K1+575段地質情況K1+283～K1+575段主要以含礫粉質黏土為主，地下水以孔隙潛水為主，旱季水量較小，雨季水量有所增大。在含礫粉質黏土中，由于含有石英礫石（粒徑一般3～5cm），會對頂管施工帶來一定的不便，頂管洞壁易受水浸泡坍塌，應做好相應的應對措施及施工組織設計，施工過程中應做好排水措施、需進行沉降、位移監測。4、K0+393-K0-547段我部采用拋石擠淤方案進行軟基處理，回填碎石土，土質良好。頂管段平面圖、縱斷面圖及橫斷面圖如下（全線范圍內圖紙見湘江大道北延線一期工程第二冊設計圖）：頂管平面位置圖頂管施工橫斷面示意圖DN1200頂管縱斷面示意圖（二）主要工程量施工擬在W2（現有，直接采用）、W4、W6、W8、W10、W13、W15、W17、W19、W24、W25、W28、W-7-3、W-14-3位置設置工作井，在W1（現有，直接采用）、W3、W5、W7、W9、W12、W14、W16、W18、W20、W23、W27、W29設置接收井，施工時由工作井向兩側接收井頂進，其中工作井分為矩形斷面與圓形斷面，凈尺寸尺寸分別為6.5*3.5m、Φ6m，接收坑凈尺寸為3.6*3.0m、3.6*3.6m，采用鋼筋混凝土側墻襯砌，工作井土方采用人工配合機械開挖。頂管采用機械頂管，頂管施工完成后在工作井內按標準圖集及設計要求施做檢查井，工作坑檢查井間隙采用天然級配砂礫填充密實，頂管下部采用C30的鋼筋砼填實（三）難點及應對措施施工“防水”為本段頂管施工的難點，頂管需要重點考慮以下防水環節，“出洞穿墻防水”、“進洞穿墻防水”、“頂管機絞接段防水”、“砼管接縫防水”，以上任何環節防水處理不好都將導致嚴重的后果。相應的應對措施如下：1、出洞進洞洞口穿墻防水方面主要采取安裝質量好的止水密封橡膠圈密封，頂管完成后在出洞進洞穿墻位置進行注漿止水加固處理；2、頂管機絞接段防水方面，由于該部位的滑動次數較少，設置兩道止水密封膠，滑動面同樣采取精加工，加上定時添加潤滑油脂的措施確保其使用壽命；3、砼管接縫防水方面，需要對每次安裝校對管道膠圈時嚴密檢驗，通過層層質量技術交底并建立班組、項目部、監理與業主三層嚴格檢驗制度，避免接縫漏水現象。二、編制依據（一）、規范、圖紙依據表1.1主要規程、規范、標準序號名稱編號1《給水排水管道工工程施工和驗驗收規范》(GB502688-20088)2《市政排水管道工工程及附屬設設施》(06MS2011)3《混凝土與鋼筋混混凝土排水管管》(GB/T118836-20009)4《頂進施工法用鋼鋼筋混凝土排排水管》(JCT6400-19966)5施工現場臨時用電電安全技術規規范JGJ46—200066施工現場供電安全全規范GB50194——937檢查井蓋(GB/T238858-20009)8建筑基坑工程監測測技術規范(GB504977-20099)9《給水排水工程頂頂管技術規程程》CECS2466:20088表1.2甲方提供圖紙圖紙名稱圖紙編號發放日期湘江大道北延線（湘湘江長沙綜合合樞紐至銅官官段）建設工工程一期兩階階段施工圖設設計第二冊排水、交交通、景觀綠綠化、照明、海海綿城市湘江大道北延線（湘湘江長沙綜合合樞紐至銅官官段）建設工工程一期兩階階段施工圖設設計第三冊工程地質第二分冊頂管地質三、施工部署及施工計劃（一）臨時設施與平面布置（二）資源配置計劃1、設備配置（泥水平衡頂管機）名稱額定功率(Kw))或容量(mm3)或噸噸位(t)單位數量備注頂推設備套2龍門吊25T臺1長臂挖掘機小松PC200臺2散體物料運輸車CQ3260.002臺2鋼筋加工設備套2插入振動器ZX-50臺2平板振動器ZW20B-222臺2全站儀萊卡TCR4022臺2水準儀DSZ2臺2通風系統套12、主要勞動力配置計劃2.1.主要管理人員項目部主要管理人員一覽表序號姓名擔任職務序號姓名擔任職務1彭劍項目經理8黃虎安全員2李小斐項目技術負責人9歐陽忠安全員3徐照耀施工員10李經文安全員4王筱斐施工員11蔣國超安全員5劉雙成施工員12張德君質量員6陳偉強施工員13周航質量員7文楊安全員14吉衍質量員2、主要勞務人員序號主要工種計劃人數備注1管理人員102挖機操作手43鋼筋工104水電工45頂管操作工306電焊工47砌工（泥工）108木工4（三）施工組織機構1、施工組織機構項目經理項目經理項目副經理項目總工程師工程科機料科質檢（安全環保）科試驗室（外委）合約科頂管施工隊2、主要崗位職責描述各職能部門職責表序號崗位/部門主要職責1項目經理1）受承包人委托托和授權，代代表承包人全全面履行與業業主簽訂的工工程施工承包包合同，全面面完成本工程程的施工任務務；組織項目目經理部全面面完成與承包包人總部簽訂訂的項目管理理目標責任書書所確定的各各項管理目標標。2）組織制訂/編編制工程建設設項目實施所所需的管理制制度、辦法以以及技術經濟濟文件，建立立項目進度、質質量、安全、職職業健康與環環境保護管理理體系，并組組織實施，為為本工程建設設標準化、規規范化、程序序化管理創造造條件，確保保工程施工有有條不紊地進進行。3）組織工程建設設項目實施所所需各類資源源的供應與優優化配備，確確保工程建設設項目實施的的順利進行。4）負責項目經理理部與承包人人總部的溝通通與協調，確確保工程建設設項目實施獲獲取承包人總總部的支持與與保障最大化化。5）組織協調處理理項目經理部部與本工程項項目利益相關關者的關系，為為工程建設項項目的順利創創造一個良好好的外部環境境。6）組織竣工驗交交和工程驗收收后的維修回回訪工作。2總工1）依據工程施工工承包合同、設設計文件并結結合工程實際際情況，組織織制訂/編制制工程建設項項目實施所需需的進度、質質量、安全、職職業健康與環環境保護管理理制度/文件件，構建項目目進度、質量量、安全、職職業健康與環環境保護管理理的體系文件件。2）組織編制工程程建設項目實實施所需的技技術支持文件件，為工程項項目的進度、質質量、安全、職職業健康與環環境保護管理理提供實施依依據。3）組織本工程的的深化設計、新新技術開發、“四四新”技術推推廣應用以及及技術管理工工作，為本工工程項目的實實施提供技術術支撐與技術術指導。4）組織檢查、驗驗證項目進度度、質量、安安全、職業健健康與環境保保護管理制度度/文件和技技術質量文件件的科學性，可可實施性和有有效性，并根根據檢查、驗驗證結果，不不斷改進相關關的管理制度度/文件和技技術質量文件件，使之真正正起到技術支支撐與指導的的作用。5）組織工程施工工所需材料、設設備、器具的的進場驗收工工作，組織項項目的試驗、檢檢驗、檢測工工作。3生產經理1）依據工程施工工承包合同、設設計文件和項項目進度、質質量、安全、成成本、職業健健康與環境保保護管理制度度/文件以及及項目技術、經經濟支持文件件組織工程的的施工管理，對對工程項目的的進度、質量量、安全、成成本、職業健健康與環境保保護進行全面面的控制。2）組織實施性進進度計劃和資資源需用計劃劃的編制，組組織工程施工工所需資源供供應與調配，確確保資源滿足足施工需要。3）負責項目經理理部各職能部部門間的協調調以及各工區區間的協調，負負責項目經理理部內部各專專業施工隊伍伍的調度和協協調，確保工工程施工有序序進行。4）正確處理進度度、質量、成成本、安全、職職業健康與環環境保護各子子目標間的相相互關系。對對進度、質量量、成本、安安全、職業健健康與環境保保護管理中存存在的問題和和不足進行自自查、自糾。4工程科1)依據工程施工工承包合同、設設計文件、項項目進度、質質量、安全、成成本、職業健健康與環境保保護等管理制制度文件以及及技術經濟支支持文件，負負責工程項目目施工的全面面管理工作，對對工程項目施施工的進度、質質量、安全、文文明施工、成成本進行全方方位管理和控控制。2)負責編制生產產作業計劃，主主要材料申請請計劃，技術術組織措施計計劃（包括安安全質量措施施）。3）掌握、檢查、督督促各項工程程的施工進度度及生產任務務完成情況，了了解現場勞動動力、機具、材材料等運用情情況，研究分分析施工中存存在問題并提提出解決措施施的建議，積積極聯系有關關單位和部門門予以解決。4)對施工過程中中出現的問題題和不足，組組織并督促施施工隊伍和作作業人員整改改。5)負責各專業間間的協調，負負責項目經理理部、工區各各專業施工隊隊伍、分包隊隊伍的調度和和協調，確保保工程施工有有序進行。6）遵守國家的法法律、法規和和強制性標準準，遵守當地地政府的相關關法令和規定定，遵守承包包人的相關制制度。7）依據工程施工工承包合同、設設計文件、項項目安全/職職業健康與環環境保護管理理制度/文件件和安全技術術支持文件，組組織安全和環環境保護監督督人員對工程程施工安全與與環境保護工工作進行監督督。5質檢（安全環保）科科1)在項目技術負負責人領導下下，認真貫徹徹施工技術規規范、規程、規規則及有關指指示與決定。負負責進度、質質量、安全、職職業健康與環環境保護管理理制度文件及及相關技術支支持文件的編編制。負責檢檢查、驗證項項目進度、質質量、安全、職職業健康與環環境保護管理理制度/文件件和技術支持持文件的科學學性，可實施施性和有效性性，并根據檢檢查、驗證結結果，不斷改改進相關的管管理制度文件件和技術質量量文件。2)參與項目經理理部組織的施施工調查，并并提出施工安安排和隊伍布布置的意見，做做好技術交底底。3)負責工程樁交交接，補樁及及控制網，水水平樁的復測測貫通。在施施工過程中經經常性對控制制樁進行檢查查復核，并組組織全面的竣竣工測量。4)根據有關施工工組織設計要要求，編制實實施性施工組組織設計和重重點工程實施施性施工組織織設計并檢查查督促其實施施。5）積極推廣應用用新技術、新新材料和新工工藝，認真開開展QC小組組活動，促進進創優目標實實現。6）協調、督促、審審查各專業分分包單位提出出工程的深化化設計成果，對對工程各專業業進行深化理理解，并對細細部做法做出出詳細設計。7）負責設計文件件，定型圖表表及技術資料料管理等工作作。8）遵守國家的法法律、法規和和強制性標準準，遵守當地地政府的相關關法令和規定定。9）依據工程施工工承包合同、設設計文件、項項目質量管理理制度/文件件和技術質量量支持文件，組組織項目質檢檢人員對工程程施工質量（包包括原材料和和構件質量、施施工人員的工工作質量、過過程質量、成成品質量、質質量記錄質量量等）進行監監督，對發現現的問題，及及時督促整改改。10）組織工程質質量事故的調調查、分析與與處理。6合約部1)負責本工程項項目的合同管管理，計劃統統計。制定施施工計劃，開開展、計劃、統統計、核算、分分析、控制和和考核工作，負負責驗工計價價，按時報送送有關報表和和資料。檢查查指導各項目目隊的計劃統統計和成本核核算。2)認真貫徹執行行核算制度，嚴嚴格控制項目目責任成本，配配合有關部門門辦理驗工計計價清算，按按工程進度及及時收回工程程價款，加速速資金周轉。搞搞好經理部和和工區的責任任成本核算，進進行月、季、年年的成本預測測和分析，指指導承包班組組搞好責任成成本承包核算算與控制，加加強成本核算算的基礎工作作。3)及時編制審核核施工預算、補補充預算、調調整預算和認認真做好月季季的驗工計價價，及末次驗驗工計價清算算工作。7機料科1）負責組織工程程項目施工所所需材料、設設備的保障與與供給。2）負責組織材料料、設備的進進場驗收、現現場管理和出出場核驗工作作，檢查各施施工隊的材料料消耗和設備備使用情況。3）配合合約部進進行成本稽查查與核算工作作。8頂管專業分包隊伍伍1）具備有頂管施施工專業分包包資質；2）具備有累計不不小于5kmm頂管施工的的專業分包業業績；3）負責具體施工工任務的組織織實施；4）負責提供符合合要求的工程程施工機械；；5）負責工地現場場的安全文明明施工；9試驗室一、實驗設備必須須經相應計量量部門或檢測測機構檢定合合格后方可使使用，以保證施工精度的的要求，確保保工程質量。二、對施工所用砂砂石料、瀝青青、水泥、鋼鋼筋等原材料料必須嚴格采采選，杜絕不合格原材料料進場。三、積極進行施工工前的準備工工作，做好原原材料測試及及各種配合比比的設計，避免貽誤工期期。施工過程程中配合施工工人員，及時時對施工質量量進行控制，如發現現材料變化及及時取樣檢測測。四、以事實為依據據，用數據說說話，不因各各種因素干擾擾而任意編造造試驗數據。五、樹立“百年大大計，質量為為本”的原則則，嚴格控制制每道工序的的施工，做到上道工序不合合格，下道工工序不施工。六、積極配合監理理人員實施質質量監控，向向監理真實反反映工地施工工狀況。七、及時整理竣工工資料，確保保資料的完整整、清楚、整整潔。施工進度計劃表2.1頂管工程量及工期安排表起訖檢查井號長度(m)工作深度工期備注W4W379.310.8120W57611.3620W6W55512.3520W749.813.0820W8W749.913.620W95013.920W10W949.914.0520W1249.514.1920W13W125014.2820W1469.314.4220W15W1460.514.5620W1680.214.7220W17W1679.614.920W1879.915.0820W19W188015.2620W2074.415.3920W24W237513.6420W2579.612.4620W25W277511.2220W28W27809.9920W29808.7720五、主要施工工藝及方法（一）頂管前的進場準備和技術措施一）、進場準備施工進場后首先在工作井及接收井施工范圍內進行清理工作、材料設備進場。臨時設施布置：參見“泥水平衡頂管頂進示意圖”。測量放樣及復核，根據提供的測量基準點，按設計圖紙要求進行工作井及接收井的放樣工作，并放出頂管起點及終點的位置及頂進的高程，在工作井正前方墻體頂部及底部、工作井后靠背中部頂部、接收井地面用鋼筋及油漆作好測量控制點的標志。測量放樣需復核后方可進入下一工序的施工。二）、施工準備工作1、施工準備工作計劃：施工準備是整個施工生產的重要環節，根據本工程的工程內容和實際情況，項目部制定施工準備工作計劃，為工程順利進展打下良好基礎；根據工程的特點，可將準備工作分為資源投入準備、技術準備、施工組織準備、施工現場準備及組織與管理準備。2、資源投入準備：施工所需的材料、構配件、施工機械品種多、數量大，保證按計劃供應，對整個施工過程舉足輕重；否則直接影響工期、質量和成本。1）材料準備(1)根據施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定加工及定貨計劃。(2)建筑材料及安全防護用品準備：建筑材料，特殊材料等，均應根據實際情況編制各項材料計劃表，分批進場，在進場后7天完成各種材料的試驗，并報監理審批。(3)對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善管理辦法，加強防盜、防火的管理。2）構配件加工準備(1)根據施工進度計劃和施工預算所提供的各種構配件需用量，提前做好加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃。(2)提前做好預制、預埋件的加工工作。(3)組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。3、技術準備：1）首先必須認真做好調查工作，對地質情況、地下管線情況都必須有詳細了解；2）由于工期較短，可能對施工帶來十分不利的影響，尤其在基礎施工階段，所以必須制定必要的施工措施和切實可行的排水措施；3）組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。發現問題，提前與建設單位、設計單位協商，并參加由建設單位、監理單位和設計單位組織的設計交底和圖紙綜合會審；4）編制施工圖預算，根據施工圖紙，計算分部分項工程量，按規定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數量、人員的工種和數量、大型機械臺班數，以便做出詳盡的進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗；5）技術交底是施工企業技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工；6）技術交底各專業均采用三級制，即項目部技術負責人→專業技術人員→各班組長。技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業技術人員進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，技術人員接受后，應反復詳細地向作業班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。4、施工組織準備1）施工管理體制的設置原則形成權威性的統一指揮，協調各方面的關系，確保工程按要求順利完成。根據本工程規模、技術復雜程度等因素建立管理組織；采用項目管理體制的同時，經濟合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責、權、利。2）項目管理項目經理部對工程施工全過程的進度、質量、安全、成本以及文明施工等負責。項目經理部要以工程項目管理為核心，加強動態、科學管理，優化生產要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，在創質量優良的同時，力爭提前完成施工任務。項目經理對工程項目行使計劃、組織、協調、控制、監督、指揮職能，全權處理項目事務，其下設技術組、生產組、合約預算組、材料設備組、后勤保障組。項目內部工程技術管管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優質、高速、低耗、安全、文明地完成項目任務而努力工作。3）計劃管理項目經理部對工程項目進行計劃管理，計劃管理主要體現在工程項目綜合進度計劃和經濟計劃。進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工進度控制計劃，設備供應進度計劃，竣工驗收和試生產計劃。經濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。4）勞動力組織本工程工期要求較緊，所需要的勞動力工種多，所涉及的工種包括混凝土工、鋼筋工、電工、機械維修及操作工種等。根據施工進度計劃制定勞動力需求計劃，組織人員進場，安排生活，登記并進行進場教育。作業層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經驗和勞動技能的在冊職工，分工種組成作業班組，挑選技術過硬、思想素質好的職工帶班。5、現場排水修建排水明溝及沉渣池，與鄰近的市政污水井相連，保證場內排水。三）、施工測量1、施工現場測量儀器配備兩臺全站儀，主要用途是軸線的放樣及頂進過程的軸線控制；二臺索佳水準儀，主要是用于一般高程測量和沉降觀測；四把50m的鋼卷尺，主要用于距離的量度。以上測量儀器，都經檢定、校準，年審合格。1)平面及高程控制網的各種限差規定：（1）平面控制網的控制線的測距精度不低于1／10000，測角精度不低于20″。（2）平面控制網的建立及限差要求：a)平面控制點布點，根據業主提供的該區域控制成果，控制點均布設在地質情況穩定地物上，本次共設有2個控制點。b)平面控制網布測管線軸線采用附合二級導線測量方法，測角及測距限差要求見下表：c)導線測量嚴格按照規范執行，并用鉛筆做好測量記錄手薄，及時整理好測量成果。（3）高程制網的建立及限差要求：水準測量各種限差規定見下表限2、地面測量1）由于工作井和接受井兩井通視，故采用全站儀直接布置地面控制樁，在頂管施工期間必須對控制樁進行復測，每頂30m對控制樁復測一次。2）將地面上臨時水準點引入工作坑底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量水準點。3、井內測量1）通過控制樁用儀器定出井下管道頂進軸線測量儀器的位置；同時在測量儀器的對面井沿口與井壁上分別設置測量儀器的復測校核點與線，以便在管道頂進軸線測量過程中對儀器自身位置的位移進行監察；儀器位置的復核為每隔6h一次；2）在頂進第一節管時，應及時校正頂進偏差過程中，在每頂進20～30cm，即對中心和高程測量一次，在正常頂進中，應每頂進50一100㎝測量一次。3）管道頂進軸線測量：在井內設固定的測站，根據設計縱坡，經緯儀調好垂直角度，在管道頂進過程中需在頂管掘進機內垂直面設置頂進軸線燈箱型光靶，便于對頂進軸線的復核。4）為了監測頂管的水平面位置，需在頂管掘進機內水平面設置坡度板，測量掘進機的傾斜和旋轉。5）在頂進過程中中要經常對頂頂進軸線的測測量，每頂進進250～3300㎜測量量1次，并記記錄，頂進軸軸線與設計軸軸線一旦發生生偏差，要及及時采取糾偏偏措施，減少少偏差數值。在在出洞、進洞洞及糾偏過程程中，適當增增加測量次數數。6）設置對工作井井位移與傾斜斜的監察點，實實行不定時監監察，隨著頂頂力的增加而而增加對工作作井位移與傾傾斜監測頻率率。7）管段頂完后，應應對中心和高高程再做一次次竣工測量，——個接口測一一點，有錯口口的測兩個點點。（二）頂管工作坑坑、接收坑施施工方法1、工作井及接收收井護壁采用用逆作法施工工，護壁采用用C30鋼筋筋混凝土，每每節護壁10000mm高高，搭接2550mm，頂頂管工作井護護壁厚5000mm-10050mm，接接收井護壁厚厚500mmm-1050mmm。2、土方開挖基坑內土方采用分分層法，每層層開挖深度不不超過1m。在不利地質區段每節高度不大于0.5m，下挖速度應視井壁的安全情況而定。根據設計圖紙的要求在定位好的井位上開挖，第一節挖深約1.0m，安裝井壁鋼模板，澆筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一節后，施工時應先開挖拱墻位置土方，待拱墻完成閉合后且混凝土強度達80%以上強度后才能大面積開挖拱墻后土方。上道拱墻合攏且混凝土強度達到設計強度的90%以上后，才可進行下道拱墻的施工；下道拱圈應采用分段跳挖施工，防止開挖下道拱圈時，使上道拱圈失去支撐而導致破壞，上下兩道拱墻豎向施工縫應錯開。拱墻施工應連續作業，每道拱墻施工時間不超過36小時。接著繼續挖土進行第二節護壁墻施工，按以上步驟直至設計井底。為了提升施工速度，節省施工時間，土方開挖時4m以內采用挖機開挖，4m以下的位置采用長臂挖機開挖。圖2.2護壁壁墻施工示意意圖3、土方運輸井內的土方采用長臂臂挖機提升到到地面。從井下挖出來的土土方利用手推推車運送到基基坑邊臨時堆堆土區，及時時外運或視土土質情況用于于填方，以方方便后面工序序施工。4、護壁鋼筋綁扎扎將已加工好的鋼筋筋吊入井下綁綁扎，用預制制小砼塊作鋼鋼筋保護層墊墊塊，保護層層為50mm，工工作井配筋見見設計圖紙SS-PS-110-1至SS-PS-110-8。5、護壁模板安裝裝和拆除完成鋼筋綁扎后，通通過項目自檢檢、監理部門門和建設單位驗驗收合格后，可可進行模板安安裝，采用組組合式鋼模板板，模板安裝裝前線刷脫模模劑。模板安安裝流程：模模板→立檔→→橫檔→板與與板之間用螺螺栓初固定→→斜撐或水平平撐支頂、調調模定模。嚴嚴格認真遵照照圖紙施工，做做好墻內的構構件預埋、孔孔洞預留工作作，做到不漏漏不錯。拆除模板時，先拆拆除斜拉桿及及斜支撐，再再拆除組合螺螺栓，然后用用撬棍輕輕撬撬動模板，使使模板離開護護壁，將模板板逐塊傳到地地面堆放。6、護壁混凝土澆澆筑護壁砼為C30，采采用商品混凝凝土，用滑槽槽將砼流入基基坑，再用斗斗車運送到井井邊，均勻地地在模板的各各個方向同時時澆筑，以防防模板受到砼砼擠壓而偏移移，并用振搗搗器振實，防防止產生蜂窩窩、漏漿現象象。注意事項工作井或接收井在在開挖過程如如果碰到有流流砂出現，則則立刻停止施施工，通知監監理單位、建建設單位現場場確定流砂情情況是否嚴重重，如不嚴重重則采用現場場施工封堵，情情況嚴重采用用打鋼板樁、旋旋噴樁注漿等等方法進行流流砂處理8.機械挖孔井施施工工藝挖孔井施工工藝流流程見圖1..3-1所示示。施工準備施工準備測量放線、定樁位測量放線、定樁位開挖樁孔土方開挖樁孔土方支設護壁模板、綁鋼筋支設護壁模板、綁鋼筋監理驗收質量檢查監理驗收質量檢查用樁心點校正模板位置灌注護壁混凝土用樁心點校正模板位置灌注護壁混凝土等砼強度達到要求拆除模板繼續施工等砼強度達到要求拆除模板繼續施工樁孔標高檢查樁孔標高檢查質量驗收質量驗收圖1.3-1挖孔井施工工工藝流程圖圖9.挖孔井施工技技術措施（1）定位及鎖口口測出井中心位置，在在井周放出井井芯十字線，開開挖第一節井井孔，支第一一節護壁模板板，灌護壁混混凝土。第一一節混凝土高高出地面200cm，便于于擋水和定位位。井中心線線與井軸線重重合，與其軸軸線的偏差不不大于2cmm。（2）開挖支護分一般地層和特殊殊條件兩大類類分述如下：：1）一般地層開挖挖支護機械挖孔井采用分分節挖土、分分節支護的施施工方法。根根據設計要求求，每節1..0m。（3）機械挖孔成成井的質量控控制及允許偏偏差①開挖前井位準確確定位放樣，并并從井中心位位置向四周引引測井中心控控制點。當第第一節井孔挖挖好后并安裝裝護壁模板時時，采用井心心點來校正模模板位置，并并在第一節砼砼護壁上設十十字控制點，每每節護壁模板板的安裝均用用井心點來校校正模板位置置，檢查護壁壁厚度。②挖表孔井成孔均均滿足下表允允許偏差③井孔開挖后盡快快灌筑護壁砼砼，且在當天天一次性灌筑筑完畢。灌筑筑護壁砼時，采采用小直徑插插入式振動器器和鋼釬相結結合的方式搗搗固密實。④護壁模板的拆除除，根據氣溫溫等情況而定定，在10～～12小時后后進行。⑤終孔時清除護壁壁污泥、孔底底的殘碴、浮浮土、雜物和和積水。檢驗驗合格后，迅迅速封底。（4）挖孔井施工工安全措施①為防止地面施工工人員和物體體墜落井孔內內，孔口四周周設置1.22m高的護欄欄進行圍護。挖挖出的土石方方及時運走，孔孔口四周2mm范圍內不堆堆放淤泥雜物物，機動車輛輛的通行不得得對井壁的安安全造成影響響。②人員上下井采用用在井內設置置鋼筋制成的的軟梯，軟梯梯焊接牢固，并并扣錨于井口口所設置的地地壟上，人上上下井時扣安安全繩，以確確保萬無一失失。③當井孔開挖深度度超過5m時時，每日開工工前進行有毒毒氣體的檢測測，并向孔內內送風5miin，使孔內內渾濁氣體排排出后，才準準下人。孔深深超過10mm時地面配備備向孔內送風風的專門設備備，風量不小小于25L//S。以保人人身安全。④施工場內的一切切電源、電器器的安裝和拆拆除，由持證證電工專管，電電器嚴格接地地、接零和使使用漏電保護護器。電器安安裝經驗收合合格后才準接接通電源使用用。各井孔用用電分閘，嚴嚴禁一閘多孔孔和一閘多用用?？咨想娋€線、電纜架空空，嚴禁拖地地和埋壓土中中?？變入娎|纜、電線必須須絕緣，并有有防磨損、防防潮、防斷等等保護措施，孔孔內作業照明明采用12VV安全燈。（三）頂管施工方方法一）、頂管管材運運輸及供應1、管材運輸根據本工程施工場場地情況，DDN12000的鋼筋混凝凝土頂管管道道采用龍門吊吊從地面吊運運至井下，并并進行就位。2、管材檢驗頂管管節采購成品品管，對成品品管生產制造造廠家制造管管子的資質和和能力進行考考查。生產過過程中派專人人檢驗，檢驗驗質量必須在在外觀質量、尺尺寸及允許偏偏差都檢驗合合格后方可送送至工地。運運至工地后根根據設計和規規范要求進行行抽驗，合格格后才能送至至工作面使用用。二）、泥水平衡式式頂管簡介頂管機的選型和部部件的耐用性性設計為頂管管工程的重中中之中，本工工程的頂管段段工程量大，穿穿越地層主要要為粉質粘土土，且在道路路下方施工，對對頂進過程中中的沉降要求求高。頂管機機選型方面特特別針對本工工程的特點和和難點進行充充分的研究，已已選定的泥水水平衡頂管機機系統具備PPLC自動控控制的泥水平平衡系統使穿穿越道路的安安全更有保障障，配備了強強大的動力系系統，關鍵部部件設計壽命命長，刀盤結結構穩固。本工程管段因大部部分處于透水水性較弱的粉粉質粘土及強強分化礫巖，故故擬采用普通通泥水平衡法法頂管施工，并并采用F型鋼鋼承口柔性接接口，楔形橡橡膠圈密封止止水。微型掘進機被主頂頂油缸向前推推進，掘進機機頭進入止水水圈，穿過土土層到達接收收井，電動機機提供能量，轉轉動切削刀盤盤，通過切削削刀盤進入土土層。挖掘的的土質，石塊塊等在轉動的的切削刀盤內內被粉碎，然然后進入泥水水艙，在那里里與泥漿混合合，最后通過過泥漿系統的的排泥管由排排泥泵輸送至至地面上。在在挖掘過程中中，采用復雜雜的土壓平衡衡裝置來維持持水土平衡，以以至始終處于于主動與被動動土壓之間，達達到消除地面面的沉降和隆隆起的效果。掘掘進機完全進進入土層以后后，電纜、泥泥漿管被拆除除，吊下第一一節頂進管，它它被推到掘進進機的尾套處處，與掘進頭頭連接管頂進進以后，挖掘掘終止、液壓壓慢慢收回，另另一節管道又又吊入井內，套套在第一節管管道后方，連連接在一起，重重新頂進，這這個過程不斷斷重復，直到到所有管道被被頂入土層完完畢，完成一一條永久性的的地下管道。掘進機在掘進過程程中，采用了了激光導向控控制系統。位位于工作后方方的激光經緯緯儀發出激光光束，調整好好所需的標高高及方向位置置后，對準掘掘進機內的定定位光靶上，激激光靶的影像像被捕捉到機機內攝像機的的影像內，并并輸送到挖掘掘系統的電腦腦顯示屏內。操操作者可以根根據需要開啟啟位于掘進機機內置式油缸缸進行伸縮，為為達到糾偏的的目的，調整整切削部分頭頭部上下左右右高度。在整整個掘進過程程中，甚至可可以獲得控制制整個管道水水平、垂直向向30cm內內的偏離精度度。當工作井完成以后后，經調試完完畢的液壓系系統，頂管掘掘進機便通過過運輸至工地地，并安裝就就位至導軌上上，微型掘進進設備還包括括，操縱室和和遙控臺、液液壓動力站、后后方主頂、泥泥水循環裝置置，激光定位位裝置，減摩摩劑攪拌注入入裝置，泥水水處理裝置；；其他輔助裝裝置包括起重重機，發電機機、卡車、電電焊機等。泥水平衡式頂管突突出的優點：：（1）適用的土質質范圍比較廣廣，如在地下下水壓力很高高，以及變化化范圍很大的的條件下，它它都適用。（2）可有效地保保持挖掘面的的穩定，對所所頂管子周圍圍的土體擾動動比較小，因因而由頂管引引起的地面沉沉降較小。（3）與其他類型型的頂管比較較，泥水平衡衡式頂管施工工時的總推力力比較小，尤尤其在粘土層層這種表現得得更為突出，所所以特別適用用于長距離頂頂管。（4）工作坑內的的作業環境較較好，作業比比較安全，由由于它采用泥泥水管道，輸輸送棄土，不不存在吊土，搬搬運等危險的的作業。（5）泥水輸送棄棄土為連續作作業，因此進進度比較快。泥水平衡頂管形象象示意圖頂管機管道泥水管道激光制導系統中繼環整體式頂進鋼架工作井排泥泵泥漿沉淀進漿泵泥漿池主控室接收井頂管形象示意圖如如圖2-8【泥泥水平衡頂管管形象示意圖圖】所示：主主要包括工作作井、接收井井、管道、泥泥水平衡頂管管機、整體式式頂進系統、進進泥泵、排泥泥泵、泥水頂管機管道泥水管道激光制導系統中繼環整體式頂進鋼架工作井排泥泵泥漿沉淀進漿泵泥漿池主控室接收井總體流程和施工技技術方案概述述三）、頂管施工工工藝流程：測量引點→工作井井施工→測量量放樣→井下下導軌機架、液液壓系統、止止水圈等設備備安裝→地面面輔助設施安安裝→頂管掘掘進機吊裝就就位→激光經經緯儀安裝→→掘進機出工工作坑→正常常頂進→頂管管機進接收坑坑，如下圖所所示：放樣、復核放樣、復核監理驗收頂管井施工監理驗收頂管井施工監理驗收頂管設備就位監理驗收頂管設備就位監理驗收進洞密封器安裝頂管機進洞監理驗收進洞密封器安裝頂管機進洞送排泥泵開送排泥泵開啟機頭刀盤運機頭刀盤運轉泥水分離頂進出土泥水分離頂進出土棄土出運主頂推進到棄土出運主頂推進到位回縮主頂回縮主頂拆除管內管線拆除管內管線監理驗收管節安裝監理驗收管節安裝安裝管內管安裝管內管線出洞密封器安裝頂管機轉場頂管機出洞出洞密封器安裝頂管機轉場頂管機出洞監理驗收檢查井施工監理驗收檢查井施工頂管井回填頂管井回填四）、頂力計算、最最大頂距確定定和準備工作作本工程頂管單元長長度根據設計計圖紙的井室室位置、地面面運輸和開挖挖工作坑的條條件、頂管需需要的頂力、后后背與管口可可能承受的頂頂力等因素確確定單元長度度。本工程土土質參數基本本相同，頂力力計算時分不不同管徑取一一個最大管徑徑和最大單元元長度進行計計算。A.頂力估算頂管段最大頂力按按管徑DN11200，頂頂距80m計計，管道總頂頂力按下式估估算：F0=π?D1?L??fk+Nf（3.22）F0—總頂力標準準值（KN）；；D1—管道外徑（mm）；L—管道頂進長度度（m）；fk—管道外壁與與土的平均摩摩擦阻力（kkN/m2），本本設計采用減減阻觸變泥漿漿后取11kN/m22；Nf—頂管機的迎迎面阻力（KKN）本工程頂管段擬采采用人工掘進進頂管工藝，頂頂管機迎面阻阻力計算式為為：NF=π?（Dgg-t）t??R（3..3）Dg—頂管機外徑徑（m），本本設計取1..50m；t—刃口厚度（mm），取0..02m；R—擠壓阻力（KKN/m2）,,可取3000～500KKN/m2。本本設計取5000KN//m2。經計算，本項目頂頂管機的迎面面阻力為466.5KN。故總頂力估算為44025.55KN。本工程選油缸由44臺油缸分兩兩列左右對稱稱布置，油缸缸選用國產雙雙沖程、雙作作用等推力液液壓千斤頂，每每臺油缸最大大推力為20000KN，裝裝備推力為88000KNN，滿足施工工要求。2、后背的計算后背在頂力作用下下，產生壓縮縮，壓縮方向向與頂力作用用方向一致。當當停止頂進，頂頂力消失，壓壓縮變形隨之之消失。這種種彈性變形即即象是正常的的，頂管中，后后背不應當破破壞，產生不不允許的壓縮縮變形。后背不允許出現上上下或左右的的不均勻壓縮縮。否則，千千斤頂在余面面后背上，造造成頂進偏差差。為了保證證頂進質量和和施工案例，施施工時應對后后背的強度和和剛度計算

為保證后座在頂進進過程中的安安全，工作井井后座的反力力R應為總頂頂進力的F00的1.2～～1.6倍，反反力R采用如如下公式計算算：—系數，取1.55～2.5；；B—后座墻的寬度度，m；H—后座墻的高度度，m；Kp—被動土壓系系數，取2..04；C—土的內聚力，kkPa；h—地面到后座墻墻頂部土體的的高度，m；；本項目工作井尺寸寸6.5x33.5m，后后座墻寬度33.2m，高高度4.0mm，地面到后后座墻頂部土土體高度以44.0m計，土土的內聚力225kPa，則則反力R值計計算得56001kN?？偪傢斄0暫按40225.5估算算，1.2xxF0為48300.6kNN<R值。工作井后座墻尺寸寸建議不小于于3.2（寬寬）x4.00（高）m，保保證后座安全全。3、地面準備工作作（1）在頂管頂進進施工前，按按要求進行施施工用電，用用水，通道，排排水及照明等等設備的安裝裝。施工用電電每臺套采用用150KWW的發電機組組。水需從外外拖運，要修修進場簡易便便車道，保證證施工管材料料、設備及機機具進場。還還需鋪毛渣石石的場平。（2）施工材料，設設備及機具必必須備齊，以以滿足本工程程的施工要求求。管節等準準備要有足夠夠的余量(330～40mm)。（3）井上，井下下建立測量控控制網，并經經復核報驗監監理認可。4、井下準備工作作及井內布置置工作井井內布置主主要是后靠背背、導軌、主主頂油缸、油油泵動力站、鋼鋼制扶梯等。頂頂管基座為鋼鋼結構預制構構件，頂管基基座位置按管管道設計軸線線準確進行放放樣，安裝時時按照測量放放樣的基線，吊吊入井下就位位安裝固定?；系膶к壾壈凑枕敼茉O設計軸線并按按實測洞門中中心居中放置置，并設置支支撐加固，保保證基座穩定定不變形。5、技術交底，崗崗位培訓在頂管施工前，對對參加施工的的全體人員分分階段進行詳詳細的技術交交底，對各技技術工種進行行崗位培訓，經經考核合格后后，才能上崗崗。五）、地面頂管設設備安裝工作井頂管地面設設備安裝包括括：泥水循環環系統設備安安裝、通風棚棚及通風設備備安裝、主頂頂油泵房及主主控室安裝。(1)泥水循環系統設備備安裝泥水循環系統設備備主要由2個個泥漿箱、泥泥水分離器、一一臺進泥漿泵泵、一臺排泥泥漿泵及泥水水循環鋼管管管路等組成，如如圖2-100【地面泥水水循環現場示示意圖】所示示。其中泥水水分離器主要要功能是將循循環泥漿中的的泥渣、砂石石等雜物分離離出來，用裝裝泥車運走，而而泥漿可以循循環再用。即即有利于經濟濟效益，又有有利于施工現現場的文明措措施，泥水分分離器如圖22-11【泥泥水分離器現現場工作示意意圖】所示：：泥水分離器泥漿箱泥水分離器泥漿箱泥漿泵泥漿管路泥水分離器圖圖2-10地地面泥水循環環現場示意圖圖圖2--11泥水水分離器現場場工作示意圖圖(2)通風棚及通風設備備安裝通風棚采用ф255鋼管焊成支支架，上面鋪鋪石棉瓦。通通風棚內主要要放置一個鼓鼓風機，起防防曬擋雨作用用。(3)主頂油泵房主頂油泵房采用фф25鋼管焊焊成支架，上上面鋪石棉瓦瓦。主要放置置組合式主頂頂油泵一臺((含控制部分分)及油管，整整體式頂進構構架油缸的推推進和回縮是是通過主頂油油泵的控制部部分控制的，操操作方式為半半自動控制。(4)主控室主控室采用簡易集集裝箱，主要要放置PLCC自動操控臺臺、電腦監控控臺、以及頂頂進的配電柜柜?？删幊炭乜刂破?PLLC)對電氣氣系統進行集集中控制，使使控制系統更更加穩定可靠靠。同時可遠遠距離監控頂頂管機頭的工工作情況。頂頂管施工的所所有操作，如如刀盤啟動、停停止、正轉、反反轉，液壓動動力源的開與與關、糾偏油油缸的糾偏，進進、排泥泵的的開與關、旁旁通循環與工工作循環的轉轉換等動作均均能由一人在在控制臺上通通過各種按鈕鈕來實現。施施工現場的PPLC全自動動操控臺及電電腦監控系統統如圖2-112【地面主主控室現場示示意圖】所示示：主控室主控室主頂油泵工作井電腦監控臺PLC操控臺圖2-12地面主控室室現場示意圖圖（5）地面設備組組裝完成后，通通知監理工程程師驗收，驗驗收合格后進進行試運行調調試。六）、后座墻后座墻是頂進管道道時為千斤頂頂提供反作用用力的一種結結構，把主頂頂油缸推力的的反力傳遞到到工作井井壁壁，通過后座座墻把油缸的的反力較均勻勻地傳遞到井井壁上，避免免井壁損壞。在在施工中，要要求后座墻必必須保持穩定定，一旦后座座墻遭到破壞壞，頂進工程程就要停頓。先按設計圖紙制作作安裝好后座座墻鋼筋骨架架，檢驗合格格后進行下一一步后座墻墊墊鐵安裝及混混凝土澆筑施施工。墊鐵的的安裝時先要要將安裝位置置放好線，在在井壁表面把把后座墊塊的的四個角的位位置用紅油漆漆作好標志，將將后座墊鐵吊吊到安裝位置置，調整橫向向縱向的方向向(采用2mmm的薄鐵皮皮墊底部)，該該平面需要垂垂直于頂管的的頂進方向，定定位安裝尺寸寸誤差控制在在2mm以內內，調整好后后，后座墊鐵鐵兩側與井壁壁的空位支模模，澆筑混凝凝土并振搗密密實，養護時時間不少于77天，根據最最大反作用力力計算后座墻墻的壓強不大大于0.255MPa，因因此混凝土強強度達到標準準強度的755%以上時即即可進行頂進進施工。1、后座墻主要有有功能是在頂頂進過程自始始至終地承擔擔主頂工作站站頂管前進時時的后坐力。后后座墻的最低低強度應保證證在設計頂進進力的作用下下不被破壞，要要求其本身的的壓縮回彈量量為最小，以以利于充分發發揮主頂工作作站的頂進效效率。在設計計和安裝后座座墻時，應使使其滿足如下下要求。（1）要有充分的的強度。在頂頂管施工中能能承受主頂工工作站千斤頂頂的最大反作作用力而不至至破壞。（2）要有足夠的的剛度。當受受到主頂工作作站的反作用用力時，后座座墻材料受壓壓縮而產生變變形，卸荷后后要恢復原狀狀。如壓縮回回彈量大，會會導致大量行行程消耗在后后座墻壓縮變變形土，從而而大在降低千千斤頂的有效效沖程，使頂頂進效率降低低。故后座墻墻必須具有足足夠的剛度。（3）后座墻表面面要平直。后后座墻表面應應平直，并垂垂直于頂進管管道的軸線，以以免產生偏心心受壓，使頂頂力損失和發發生質量、安安全事故。2、后座墻的強度度及其影響因因素:后座墻的強度取決決于千斤頂在在頂進過程中中施加給后座座墻的最大后后座力，后座座力的大小與與最大頂力相相等。影響頂頂力的因素甚甚多，可分為為客觀因素及及主觀因素兩兩類?？陀^因因素包括管材材種類、管徑徑大小、頂距距長短、覆土土厚度、土的的種類、地下下水位、管節節重量等；主主觀因素包括括操作誤差、頂頂進方法、中中途停工與否否、是否采用用潤滑劑等。由于主觀因素對頂頂力的影響是是人在操作過過程中造成的的，或者是事事先未預計到到的情況，所所以對主觀因因素的影響不不能事先計算算，只能在施施工過程中加加強管理，防防患于未然，以以其不使頂力力增加。因此此，在計算所所得頂力的基基礎上，適當當增加安全系系數，作為防防止主觀因素素影響的儲備備力量，并嚴嚴格遵守操作作規程，就能能保證后座墻墻在設計強度度以內，不致致受超負荷頂頂力的影響而而導致破壞。3、后座墻的剛度度要求頂管時要求后后座座墻具有充分分的剛度，以以避免往復回回彈，消耗能能量。要保證證受最大頂力力時不變形，或或只有少量殘殘余變形。如如果后座墻彈彈性過大，頂頂進的后座力力先壓縮后座座墻，直到后后座墻被壓緊緊而不能再壓壓縮時頂力才才向前發揮作作用使管段前前進，千斤頂頂卸荷，后座座力解除后，后后座墻雖然有有殘余變形但但不大，甚至至可以恢復到到未受荷載的的狀態，可是是下一次頂進進時，仍要先先壓縮后座墻墻，因而每次次頂進都要浪浪費一段千斤斤頂行程于壓壓縮后座墻。用用短行程千斤斤頂，行程一一般為2000mm，而后后座墻壓縮量量為20～330mm，這這樣就可使千千斤頂行程在在頂管前進時時的利用率只只有70%～～80%，每每頂進2m長長的管節，需需12～144個行程。若若再考慮到傳傳力工具的壓壓縮，需要的的行程數還要要增加。所以以，要提高頂頂進效率，除除采用長行程程的千斤頂外外，還應設法法增加后座墻墻的剛度。七）、工作井內設設備安裝工作井設備安裝包包括：整體式式頂進構架的的安裝、后座座墊塊、導軌軌、測量棚、穿穿墻止水設備備的安裝。1、整體式頂進構構架的安裝在基坑底板面放出出頂管的頂進進軸線，先調調整整體式頂頂進構架的中中線對準頂進進軸線，根據據圖紙，墊高高整體式頂進進構架調整其其高度，當縱縱向及高程調調整好后，將將整體式頂進進構架與底板板鋼筋用地腳腳螺栓焊牢，空空隙采用混凝凝土澆搗填實實，整體式頂頂進構架定位位安裝尺寸誤誤差控制在22mm以內。整整體式頂進構構架如圖2--13【整體體式頂進構架架設計及現場場示意圖】所所示：800T千斤頂800T千斤頂整體式頂進鋼架圖2-13整體體式頂進構架架設計及現場場示意圖2、導軌安裝基坑導軌是由兩道道平行的特制制鋼結構固定定在底板上構構成，主要作作用是使頂進進鋼管在工作作井中有一個個穩定的導向向，并使推進進管沿該導向向進入土體。在基坑底板面放出出頂管的頂進進軸線，先調調整導軌的中中線對準頂進進軸線，根據據圖紙，墊高高導軌調整導導軌的高度，當當縱向及高程程調整好后，將將導軌與底板板鋼筋焊牢，空空隙采用混凝凝土澆搗填實實，導軌的定定位安裝尺寸寸誤差控制在在2mm以內內。具體做法法如圖2-114【頂管軌軌道安裝示意意圖】所示：：圖2-14頂頂管軌道安裝裝示意圖3、測量棚搭設測量棚位于整體式式頂進構架內內，在測量時時的起保護儀儀器作用。頂頂部采用ф220鋼管焊成成支架，上面面鋪石棉瓦。4、穿墻止水設備備安裝洞門內襯墻施工時時預埋洞門鋼鋼圈，洞門鋼鋼圈與盾構外外徑及管片間間存在環向空空隙，為防止止盾構出洞時時土體從該間間隙流失，需需要安裝洞口口防水密封環環，洞口防水水密封環由鋼鋼圈止水橡膠膠、圓環形板板、扇形壓板板及連接螺栓栓組成的密封封裝置，作為為施工臨時防防水措施，穿穿墻止水設備備安裝完成經經監理驗收合合格后方可進進行下一道工工序。該部分分的安裝時機機可穿插在內內襯墻施工完完畢后就可進進行。其施工分為兩步進進行：1)在始發端墻施工過過程中，做好好始發洞門預預埋件的埋設設工作，預埋埋件必須與端端墻結構鋼筋筋連接在一起起。2)在頂管正式始發之之前，清理完完洞口的渣土土后及時安裝裝洞口密封壓壓板及橡膠壓壓板。具體做做法如圖2--15【穿墻墻止水設備設設計及現場安安裝示意圖】所所示：穿墻止水設備穿墻止水設備止水橡膠圈止水壓板墻體鋼管5、頂管機及管線線安裝上述1~4設備安安裝完畢后，進進行頂管機及及連接管線安安裝，頂管機機安裝主要將將在地面組裝裝調試好的泥泥水平衡頂管管機整體吊下下工作井，放放在導軌上，連連接好主控室室與頂管機的的電纜線信號號線等管線，連連接好泥水管管道。上述1-5完成后后，通知監理理工程師驗收收，合格后進進行試運行，監監理旁站。八）、頂管機始發發注意事項將頂管機吊下工作作井，安裝好好頂管機頭，對對正中線，使使上、下、左左、右方向誤誤差保證在33mm內，安安裝及調試好好各個系統、檢檢查穿墻位置置的止水設備備、準備好足足夠的水泵，確確保穿墻時各各個系統的正正常運轉，準準備工作就緒緒后進行洞門門鑿除。洞門鑿除即鑿除洞洞門位置的工工作井井壁，根根據頂管機的的斷面尺寸，在在井壁上放好好線，采用搭搭腳手架用人人工分塊，分分層鑿除，然然后袋裝吊出出洞口，鑿除除結束后，對對洞口進行清清渣及處理。清理完洞口的渣土土后，迅速將將準備好的頂頂管機沿軌道道用整體式頂頂進鋼架推入入密封止水橡橡膠圈內，完完成洞門鑿除除出洞。出洞洞10－155米范圍，頂頂管機頭前端端有土壓力，并并且由于管道道較短，摩擦擦力比較小，為為避免管道整整體產生較大大后退頂管機機頭前端塌方方，當后座千千斤頂回收時時，需要用22條管道頂住住管道，避免免后退。本頂管段地質條件件良好，不易易出現頂管機機栽頭或仰頭頭現象，但施施工過程為防防止該現象的的產生可把前前三至四節管管與頂管機后后殼連成一體體。九）、正常頂進施施工流程泥水平衡式頂管施施工工藝流程程如圖2-116【泥水平平衡式頂管施施工工藝流程程圖】所示：：1個行程頂進結束1個行程頂進結束頂進前準備機械設備交班檢查刀盤轉動、開渣漿泵泥水處理系統處理砂土、裝車、外運拆開各管路、砼管吊裝、各管路安裝頂進、調整泥水量到達平衡測量工具頭的偏位、作好記錄、糾偏調節整體式頂進構架頂塊1個頂進循環結束、重復頂進1個行程壓觸變減阻漿泥漿制作1節砼管頂進結束圖2-16泥水水平衡式（擠擠壓式土壓平平衡式）頂管管施工工藝流流程圖十）、泥水循環施施工1、泥水平衡式頂頂管基本原理理：在泥水平衡式頂管管施工過程中中，為了使挖挖掘面上保持持穩定，就必必須在泥水倉倉中充滿一定定壓力和相對對密度在1..2左右的泥泥水。泥水在在挖掘面上形形成一層不透透水的泥膜，它它可以阻止泥泥水向挖掘面面里面滲透。同同時，泥水本本身具有一定定的壓力，因因此，就可以以用來平衡地地下水壓力和和土壓力。圖2-17泥泥水平衡基本本原理分析圖圖如圖2-17【泥泥水平衡基本本原理分析圖圖】所示：P1為頂管管機頂部的地地下水壓力，P3為頂管機底部的地下水壓力。P2為頂管機頂的泥水壓力，P5為頂管機底的泥水壓力。由于泥水平衡式頂管機在施工過程中泥水倉的泥水壓力必須比地下水位高出一個ΔP，即在圖中高出的Δh水頭部分，這個ΔP一般取10KPa-20KPa之間。這時，在頂管機底部被增加一個ΔP后的地下水壓力應為P4，在頂部的大小均為P2。因為增加的這個ΔP是泥水壓力，所以，它同地下水有不同的相對密度，因而當頂管機頂的壓力相同時，頂管機底的壓力是不相同的，此時，頂管機底的泥水壓力為P5。P1=γwhh2P2=γw(h22+Δh)P3=γwh1P4=γw(h11+Δh)P5=P4++γmh3=γw(h11+Δh)++γmh3實際上，泥水平衡衡式頂管機泥泥水倉內是在在BDEC22這個梯形壓壓力區內工作作的。如果將BD作為理理想的挖掘面面，那么泥膜膜就在該面上上形成。這層層泥膜可防止止泥水倉內的的泥水向地下下滲透，同時時也阻隔了地地下水向泥水水倉內滲透。而而泥水倉內的的BDEC22的梯形壓力力同時也平衡衡了土壓力，從從而保持了挖挖掘面的穩定定。通常，在設定泥水水壓力時，一一般是取其中中間值，即PPm=11/2(P2+P5)本工程根據地質資資料結合以往往的頂管施工工經驗，取PPm為25KPaa-35KPa。開挖面的泥水平衡衡采用在管道道外(工作井井上)PLCC全自動操控控臺進行控制制，通過觀察察工作倉的泥泥水倉壓力表表，調節渣漿漿泵的流量達達到泥水倉的的泥水平衡，其其平衡的原理理是，當進泥泥和吸泥泵穩穩定工作時，調調節進泥和吸吸泥的泵量，使使泥水倉內應應保持一定壓壓力，倉內泥泥水壓力應與與地下水壓力力相平衡，泥泥水壓力過大大，地面隆起起；泥水壓力力過小，地面面沉陷，所以以控制頂進與與出泥的速度度相當關鍵。2、泥漿循環與處處理系統泥漿循環與處理系系統介紹：泥泥漿循環與處處理系統包括括流體輸送設設備和泥水處處理設備：流流體輸送設備備包括φ1000送漿管、送送漿泵、φ1100排泥管管、排泥泵、循循環泵、φ1100旁通管管、逆向沖洗洗裝置、液壓壓球形閥、伸伸縮管裝置、流流量計、密度度計、壓力計計、泥水頂管管機主機和中中央監視系統統。全部作業業均由中央控控制室管理。泥泥水處理設備備包括石頭收收集器(隔離離桶)、泥水水分離器、泥泥漿循環池。頂頂管泥水循環環系統如圖22-18【頂頂管泥水循環環系統圖】所所示，旁通現現場圖如圖22-19【旁旁通現場及正正反循環示意意圖】所示::圖2-18頂管泥泥水循環系統統泥水反循環線路泥水反循環線路泥水正循環線路進漿泵出漿泵頂管機泥水倉圖2-19旁通通現場及正反反循環示意圖圖不同工作狀態下的的工藝流程：：泥水在頂管管機至泥水分分離器之間的的循環是由泥泥水輸送系統統實現的，頂頂管機開挖下下來的土砂進進入泥水倉，經經攪拌后的高高密度泥水由由泥水泵泵至至泥水分離器器，在泥水分分離器進行水水土分離，分分離后的泥水水在循環泥漿漿池經調整密密度，粘度等等指標后再泵泵回開挖面，如如此循環。系系統在不同工工作狀態下的的工藝流程如如下：1)靜止狀態(非掘進進狀態)頂管機在地層中處處于非掘進狀狀態，刀盤將將隨著千斤頂頂油壓的釋放放而失去對開開挖面的支撐撐作用，此時時，開挖面的的穩定完全取取決于泥水倉倉內泥水的壓壓力和泥水的的性能，為補補償由于泥水水滲入地層而而引起的壓力力損失，送泥泥水系統必須須提供能維持持倉內恒定壓壓力的一定數數量的泥水。該該狀態下排漿漿閥關閉，泥泥水室內泥水水處于靜止狀狀態。在進漿漿管道上，自自動控制進漿漿閥旁裝有壓壓力傳感器，進進漿閥門開度度根據實際水水壓與設定水水壓的偏差信信號，通過油油缸自動調整整，當開挖面面壓力降低時時閥門開度增增大，反之減減少或關閉；；另外，驅動動進漿泵的電電機也隨泥水水壓力的變化化自動調速或或自動起動———停機，使使開挖面泥水水壓力在頂管管機停止工作作期間始終維維持穩定狀態態。2)掘進狀態掘進時刀盤通過千千斤頂壓力頂頂住開挖面，即即使泥水本身身沒有擋土效效果，只要開開挖速度與頂頂管機前進速速度(即刀盤盤轉速與千斤斤頂伸出速度度)保持一致致，也可保證證開挖面的穩穩定。只要排排泥條件許可可，應盡可能能保持較高的的推力，使排排泥達到最大大效率，如果果施工中不得得不減少推力力，則加大泥泥水壓力，以以保證天然土土體的穩定。即即使泥水性能能(比重、粘粘度)發生變變化，在能夠夠保持推力和和泥水壓力的的前提下，應應優先掘進，掘掘進完畢，再再進行調整。但但是，如果泥泥水出現損失失，難以保持持其壓力，以以及泥水的造造膜性顯著降降低，預料掘掘進完畢的狀狀態較危險時時，則應在掘掘進過程中作作必要的處置置。掘進狀態開挖面泥泥水壓力的穩穩定由自動控控制排漿閥維維持，開挖面面實際泥水壓壓力大于設定定值時，排漿漿閥自動開啟啟將多余的新新鮮泥水排出出系統之外，小小于壓力設定定值時自動關關閉。引起壓壓力變化的原原因有：①管管路堵塞；②②注漿壓力傳傳至工作面；；③組裝襯砌砌時千斤頂操操作的影響等等。應盡力避避免上述原因因引起的變動動。為了判斷工作面是是否穩定，需需根據：①頂頂管負荷量測測；②開挖量量的管理；③③開挖面壓力力量測。對施施工中工作面面的狀態間接接地予以確認認。掘進中各泵、閥門門的工作狀態態，自動控制制原理如下：：①進漿系統進漿閥開放，進漿漿流量通過PPLC控制系系統對進漿泵泵電機的自動動調整得以調調整。②排漿系統排泥閥開放，3臺臺排漿泵自動動啟動；排泥泥泵的電機隨隨泥水室壓力力變化自動增增速或減速；；排泥泵隨著著輸送距離的的延長逐臺增增加。3)旁通狀態旁通狀態在以下三三種情況下使使用：當排泥管由于某種種原因堵塞時時，進漿管及及泥水倉內泥泥水壓力會瞬瞬間急劇升高高，倘若頻繁繁發生堵管現現象，將引起起開挖面周圍圍土體的擾動動。此時機內內和機外旁通通同步開放，使使循環泥漿將將堵塞部位疏疏通，必要時時采用人工進進行檢查排堵堵。當每節砼管頂進完完成后(安裝裝砼管期間))，多先讓系系統處于旁通通狀態(防止止排泥管內泥泥砂沉淀)。用于開挖前的運行行準備。4)逆循環有時排泥管堵塞，使使用旁通清洗洗不能湊效時時，可使用逆逆沖，并保持持開挖面壓力力。5)切斷狀態隨著頂管的推進，需需要延伸泥水水輸送管道，延延伸作業時，泥泥水供給被切切斷，因此，作作業開始前，必必須確認泥倉倉泥水的性能能，壓力是否否安全可靠，并并實施連續作作業，迅速完完成管道連接接。因掘進調調整，設備故故障等使切斷斷狀態持續時時間長時，可可利用注漿管管道暫時加壓壓，以應付開開挖面的壓力力損失。3、泥水循環施工工1)施工前準備所有機機械設備交班班檢查頂進前，機械工需需要進行交接接班手續，將將記錄的設備備運轉情況表表交個下一個個班組的機械械工，并進行行口頭的設備備運轉狀況交交班，剛上班班的機械工需需要對控制臺臺、各個泥漿漿泵、管道、測測量系統、頂頂管機頭等進進行例行檢查查。2)頂管機頭刀盤轉動動交班和例行檢查完完畢后，接通通電源，將頂頂管機頭的刀刀盤轉動，當當設備的參數數穩定后，開開進出渣漿泵泵，開始泥漿漿循環。3)頂進、調整進出渣渣漿泵流量達達到平衡。4、泥水處理系系統處理好砂砂土、裝車、外外運采用泥水平衡式頂頂管機出土，在在頂管機中注注入含有一定定泥量的泥漿漿，通過大刀刀盤切削頂管管機前方的原原狀土，與注注入的泥水攪攪拌，泥水通通過吸泥泵排排到地表泥水水處理系統((泥水分離器器)處理，泥泥漿可以反復復循環使用，泥泥水分離器處處理好的泥沙沙用泥漿車裝裝車外運。十一）、觸變泥漿漿壓漿減阻施施工1、觸變泥漿壓漿漿減阻施工概概述觸變泥漿減摩是頂頂管施工中減減少頂力的一一項重要技術術措施，在頂頂進過程中，通通過頂管機尾尾部的同步注注漿與管道上上的預留孔向向管節外壁壓壓注一定數量量的減摩泥漿漿，采用多點點對稱壓注使使泥漿均勻地地填充在管節節外壁和周圍圍土體的空隙隙來減小管節節外壁和土體體間摩阻力，起起到降低頂進進時阻力的效效果。在管節節外壁能否形形成完整的泥泥漿套，將直直接影響到泥泥漿的減摩效效果。減摩泥泥漿采用觸變變泥漿，該漿漿液性能穩定定，且有良好好的觸變性，又又有一定的稠稠度（漿液配配比見下表）。施施工過程中，泥泥漿應保證不不失水、不沉沉淀、不固結結，泥漿的配配比應根據不不同的地質情情況作相應的的調整，使泥泥漿適應土層層的特性，起起到預期的減減摩效果。觸觸變泥漿配比比為，水：膨膨潤土=5::1；膨潤土土：CMC（摻摻和劑）=330：1觸變變泥漿壓漿量量，可按照管管道與其周圍圍圖層的環形形空隙的1..5~2.00倍估算。漿液質量指標:aa、稠度122～14cmmb、PHH9～110c、析水水率＜22%觸變泥漿系統由拌拌漿、注漿和和管道三部分分組成。拌漿漿是把注漿材材料兌水以后后再攪拌成所所需的漿液((造漿后應靜靜置24小時時后方可使用用)。注漿是是通過注漿泵泵進行的，根根據壓力表和和流量表，它它可以控制注注漿的壓力((壓力控制在在水深的1..1—1.22倍)和注注漿量(計量量桶控制)。管管道分總管和和支管，總管管安裝在管道道內一側，支支管則把總管管內壓送過來來的漿液輸送送到每個注漿漿孔上去。注注漿孔布置為為：頂管按11:3比例要要求設置?225注漿孔，每每一壓漿斷面面設置3個注注漿孔，按圓圓周120°°布置，注漿漿孔設置在鋼鋼套下面，制制管時應預埋埋好。。注漿漿流程如【觸觸變泥漿注漿漿流程圖】所所示:造造漿靜置注漿頂管推進(注漿)頂管停頂停止注漿觸變泥漿注漿流程程圖2、施工要點：(1)選擇優優質的觸變泥泥漿材料，對對膨潤土取樣樣測試。主要要指標為造漿漿率、失水量量和動塑比。(2)在管子子上預埋壓漿漿孔，壓漿孔孔的設置要有有利于漿套的的形成。(3)膨潤土土的貯藏及漿漿液配制、攪攪拌、膨脹時時間，聽取供供應商的建議議但都必須按按照規范進行行，使用前必必須先進行試試驗。(4)壓漿方方式要以同步步注漿為主，補補漿為輔。在在頂進過程中中，要經常檢檢查各推進段段的槳液形成成情況。(5)注漿設設備和管路要要可靠，具有有足夠的耐壓壓和良好的密密封性能。在在注漿孔中設設置一個單向向閥，使漿液液管外的土不不能倒灌而堵堵塞注漿孔，從從而影響這漿漿效果。(6)注漿工工藝由專人負負責，質量員員定期檢查。(7)注漿泵泵選擇脈動小小的螺桿泵，流流量與頂進速速度相應配。十二）、操作控制制系統由一名受過高度訓訓練的操作人人員，在地面面控制室外內內操作并仔細細檢測著整個個操作系統、觀觀察掘進機內內的土壓、油油壓、激光束束位置?？刂浦婆_提供操作作數據和控制制整套系統的的電子按鈕?？乜刂瓢蹇梢允鞘侨斯た刂品椒较蚝蛿祿浻涗?，或者是是全自動控計計算機控制方方向和記錄，其其他的工作人人員則負責井井內管道和頂頂鐵的更換以以及進行、進進排泥管和電電纜的連接。當當掘進機到達達接收井時，挖挖掘會暫時中中斷，如果遇遇到有地下水水或軟土層時時，還需有洞洞口止水圈安安裝在接收口口墻上。最后后，掘進機頭頭從土層出來來進接收井，就就完成整個管管道的鋪裝。這這以后，掘進進機被撤走，建建造人工出口口，接收井被被關閉。一個個工程常常有有幾個掘進段段組成，這時時，在工作井井內的頂進設設備變換方向向，重新開始始另一方的頂頂進工作，這這個過程每過過一個工作井井重復二次，最最后鋪設成了了整個下水道道或輸送管道道。、頂進施工參數控控制措施頂管頂進參數控制制如下：1、初始頂進1)頂進速度：初始頂頂進速度不宜宜過快，一般般控制在200~30mmm/min左左右，根據偏偏差和旋轉情情況進行調整整。2)出土量：加固區一一般控制在1105%左右右，非加固區區一般控制在在95%左右右。2、正常頂進1)正面土壓力設定：：結合施工經經驗，設定值值應介于進漿漿壓力與排漿漿壓力之間。2)頂進速度：一般情情況下，頂進進速度控制在在0～50mmm/minn，如遇正面面障礙物，應應控制在100mm/miin以內。3)出土量：嚴格控制制出土量，防防止超挖及欠欠挖，正常情情況下出土量量控制在理論論出土量的998%～1000%。十五）、地面沉降降控制措施頂管引起地層形變變的主要因素素有：掘進機機頭開挖面引引起的地層損損失，機頭糾糾偏引起的地地層損失，機機頭后面管道道外周空隙因因注漿填充不不足引起的地地面損失，管管道在頂進中中與地層摩擦擦而引起的地地層擾動，管管道接縫及中中繼間滲漏而而引起的地層層損失。所以以在頂管施工工中要根據不不同土質、覆覆土深度和地地面沉降的情情況，配合測測量報表的分分析，及時調調整泥水與土土壓平衡值，同同時要求坡度度保持相對的的平穩，控制制糾偏量，減減少對土體的的擾動。根據據頂進速度，控控制排泥量和和地層變形的的信息數據，及及時調整注漿漿壓力和注漿漿量，從而將將軸線和地層層變形控制在在最佳的狀態態。1、進行地面沉降降控制監測地表監控采用地表表和深層觀測測相結合的方方法。沿頂進進軸線的管線線保護和重要要區段應增加加每天監測次次數以致進行行24小時跟跟蹤監測。正正常情況下地地面的觀測點點每天進行11～2次沉降降跟蹤觀測，經經數據處理分分析后作為及及時調整掘進進機參數的依依據，減小地地面沉降量。頂頂進過程中地地面沉降控制制為：地面隆隆起的最大極極限為+100mm；地面面沉降的最大大極限為-110mm。2、引發沉降因素素1)掘進工作面的塌方方是造成地面面較大沉降的的主要原因。塌塌方造成超量量出土，覆蓋蓋層土體松動動，以致地面面沉降。2)開挖端面的取土量量過多或過少少，使工具管管推進壓力與與開挖土體壓壓力不平衡，造造成地面沉降降或隆起。3)管道外壁空隙（工工具管外徑與與管外徑之差差）引起的地地層土體損失失。4)糾偏造成沉降，工工具管糾偏后后，刃腳后形形成一個空隙隙，糾偏角越越大，空隙越越大，管道頂頂進時周圍的的土體便會坍坍入空隙造成成地面沉降。5)觸變泥漿造成沉降降，頂管施工工為了降低阻阻力，在管道道周圍注觸變變泥漿，一旦旦施工結束，觸觸變泥漿就會會泥水分離，因因觸變泥漿含含泥率僅為百百分之幾，四四周的土體就就會向管壁坍坍落，造成地地面微小沉降降。3、處理措施施工前應對工程地地質條件和環環境情況進行行周密細致的的調查，制定定切實可行的的施工方案，并并對距離管道道近的建筑物物和其它設施施采取相應的的加固保護措措施。根據工工具頭前方設設置的測力裝裝置，掌握頂頂進壓力，保保持頂進壓力力與前端土體體壓力的平衡衡。壓注泥漿漿不使管壁與與土體之間形形成空隙：頂頂管設計時，為為了減少摩擦擦阻力，降低低主千斤頂的的頂力，工具具頭的外徑比比頂入的鋼筋筋混凝土管的的外徑大100mm～200mm。因此此，頂管時在在頂入管與土土體之間就存存在一定的空空隙，導致土土體可能的沉沉落。為此，必必須及時壓注注泥漿于空隙隙中，并且邊邊頂進邊壓漿漿，更需要在在中間補漿，使使在頂管中形形成完整的泥泥漿套，既消消除了空隙，又又能平衡其上上土體之自重重，防止沉落落。施工結束束及時注入水水泥漿置換潤潤滑泥漿?？煽衫没炷镣凉苌项A設的的注漿孔對土土層進行填充充物壓注，以以提高土層的的密實度，減減少土層的地地面沉降量。頂管頂進時，要嚴嚴格遵守操作作規程，及時時進行測量，避避免大角度糾糾偏。嚴格控控制管道接口口的密封質量量，防止滲漏漏。避免因滲滲漏引起的土土層流失，并并最終導致地地面沉降。出土頂進時注意保保持等體積置置換：即在管管內挖掘土方方的體積Q土土完全等于頂頂入管子的體體積Q管（QQ土=Q管管），所以每每次頂進都經經過一定的計計算，盡可