16后張法預應力張拉施工工藝16.1適用范圍本工藝適用于橋梁工程后張預應力梁板結構張拉施工。16.2施工準備16.2.1材料要求1后張預應力混凝土梁、板所需材料（鋼筋、模板、支架、混凝土等)，應符合設計要求及本標準第1、2、3章規定，并應遵循下列規定：（1）優先釆用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。釆用中、粗砂。釆用碎石，其粒徑宜為5～25mm。（2）預應力混凝土配合比應符合本標準第3.2節的規定。（3）預應力混凝土可摻人適量的外加劑，但不得摻人氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。從各種材料引人混凝土中的氯離子總含量，不宜超過水泥用量的0.06%，當超過水泥用量的0.06%時，宜釆取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施；對于干燥環境中的小型構件，氯離子含量可提高1倍。（4）混凝土的水泥用量不宜超過500kg/m3，特殊情況下不應超過550kg/m3。2預應力筋材料（預應力混凝土用鋼絲、鋼絞線）應符合設計要求和現行國家產品標準規定；還應符合本標準“先張法預應力張拉施工工藝”章節有關預應力筋材料規定要求。3錨墊板的材質應符合設計要求及現行國家標準規定。4灌漿用材料應符合設計要求和現行標準規定。5預應力混凝土用波紋管的尺寸和性能指標均應符合《預應力混凝土用金屬波紋管》JG225-2007規定。金屬螺旋管在使用前應進行檢驗。進場時，應按出廠合格證和質量保證書核對其類別、型號、規格、數量，尚應符合下列規定：（1）金屬螺旋管應按批進行檢驗。每批應由同一鋼帶生產廠生產的同一批鋼帶所制造的金屬螺旋管組成，累計半年或50000m生產量為一批，不足半年產量或50000m也作為一批的，則取產量最多的規格。（2）應對螺旋管外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗滲漏及抗彎曲滲漏檢驗。檢驗方法可參照現行《預應力混凝土用金屬波紋管》JG225-2007的規定執行，其取樣數量、檢驗內容和順序及質量要求見相關規定。（3）上述規定（2）的項目檢驗結果有不合格項目時，應以雙倍數量的試件對該不合格項目進行復驗，復驗仍不合格時，則該批產品為不合格。6每個構筑物（構件）的金屬螺旋管不宜使用兩個生產廠家提供的產品。7預應力原材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害物質的銹蝕。預應力筋和金屬管道宜在倉庫內保管，倉庫應干燥、防潮、無腐蝕氣體和介質。在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，應墊置枕木并用苫布覆蓋，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質的影響。16.2.2機具設備1預應力器材：錨具、夾具和連接器等，千斤頂（壓力表)、油泵、注漿機、手提砂輪切割機、卷揚機等。2鋼筋施工機具：鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋切斷機、電焊機、砂輪切割機等。3模板施工機具：電鋸、電刨、手電鉆等。4混凝土施工機具：強制式混凝土攪拌機、棍凝土運輸車、混凝土輸送泵、汽車吊、混凝土振搗器等。5工具：扳手、直尺、限位板、卡尺等。6錨具、夾具和連接器應符合下列規定：（1）錨具、夾具和連接器應符合本標準“先張法預應力張拉施工工藝”章節相關要求；（2）預應力筋，錨具、夾具和連接器，應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發揮預應力筋的強度，安全地實現預應力張拉作業。錨具、夾具應符合設計要求，錨墊板應能安裝密封蓋帽，錨具產品應通過省、部級產品認證。錨具、夾具使用前應進行外觀、硬度和靜載錨固性能檢查，并符合現行國家標準《預應力混凝土用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2007的規定。（3）預應力筋錨具應按設計要求釆用。錨具應滿足分級張拉、補張拉以及放松預應力的要求。用于后張結構時，錨具或其附件上宜設置壓漿孔或排氣孔，壓漿應有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。（4）夾具應具有良好的自錨性能、松錨性能和重復使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預應力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險。（5）用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求。7預應力錨具、夾具和連接器應設專人保管，在貯存、運輸時均應妥善維護，避免銹蝕、站污和機械損傷，避免混淆或散失。16.2.3作業條件1施加預應力的錨具、夾具和連接器已經過校驗并有記錄。張拉機具與設備、灌漿機具準備就緒。2混凝土構件（或塊體）的混凝土強度及混凝土齡期必須達到設計要求，如設計無要求時，不應低于設計強度的75%。構件（或塊體）的幾個尺寸、外觀質量、預留孔道及埋件應經檢查驗收合格；要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經檢查合格。3預應力筋或預應力鋼絲束已穿束完畢。4灌漿用的水泥漿液的配合比以及封端混凝土的配合比已經試驗確定。5張拉場地平整，張拉的兩端有安全防護措施。6已進行技術交底，并應將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。16.2.4技術準備1圖紙會審已經完成并進行設計交底。完成專項施工方案編制、審批工作。完成安全技術交底。2對張拉設備進行檢驗，并對千斤頂、油泵、壓力表系統進行配套檢定。3對工人進行培訓，考試合格；專業技術工種持證上崗。4進行安全技術交底；落實組織、指揮系統。16.3操作工藝16.3.1工藝流程預應力管道（波紋管）下料→錨墊板安裝→預應力管道安裝（與非預應力筋配合安裝）→預應力筋下料→穿束→預應力混凝土施工（梁體或塊件預制）→梁體或塊件混凝土強度及混凝土齡期已達到設計要求→拆模→檢查錨墊板→安裝張拉設備→摩阻測定→初張拉→持荷→錨固→孔道灌漿→封錨。16.3.2后張預應力管道下料、安裝1預應力管道（波紋管）下料前作業班組必須對波絞管再進行檢查，應按進場驗收記錄、核對其類別、型號、規格、數量及外觀質量。2預應力管道（波紋管）下料應按設計要求，計算其長度。預應力管道（波紋管）下料應釆用砂輪鋸，不得釆用電弧切割。3依據圖紙中孔道中心到底模及側模的距離，用粉筆在模板及鋼筋上畫出波紋管縱橫向位置。預應力管道（波紋管）應與梁體或塊體的非預應力筋相間配合安裝。4預應力管道（波紋管）的鋪設要嚴格按設計給定孔道坐標位置控制。5預應力管道可用定位網（鋼筋支架）控制其位置。定位網（鋼筋支架）可用4Φ10鋼筋焊成，鋼筋支架內側尺寸同波紋管外徑。6安裝定位網（鋼筋支架)：固定波紋管的鋼筋支架要與梁體骨架鋼筋焊牢（將定位筋及軌道筋與骨架筋焊接或用雙扣綁扎牢固），管道與定位鋼筋綁扎結實，間距為每隔500mm設一道，曲線段與錨墊板附近適當加密。7安裝波紋管：定位網安裝好后，將波紋管穿人定位網方格內。安裝波紋管時注意對其保護。8管道鋪設中，要確保管道內無雜物，管道敞口處，可用密封膠帶封堵。9波紋管與喇叭口相接處，波紋管插人喇叭口內的長度不應大于喇叭口的直線段長度，以防影響鋼絞線護展而增大摩阻。10梁端預留準備與下跨梁連接的波紋管，可在接口處用大一級的波紋管作為套管，套管與梁端平齊，待與下跨波紋管進行套接。11安裝波紋管時應同時在管內穿一根鋼絲，作為牽引線。12預應力管道（波紋管）壓漿孔，其孔徑一般為20～25mm，施工時注意不要將其封堵。排氣孔一般設置在管道的最高部位，其間距為20～30m—道。排氣管為塑料管，管徑為20～30㎜，與波紋管的連接用與波紋管配套的卡子或用膠帶紙封閉連接，連接處要密閉，排氣管應伸出將澆混凝土頂面200mm為宜。16.3.3錨墊板安裝1錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設計要求，注意灌漿管不得伸入喇叭管內（應平接不內伸）。2在模板上準確放出錨墊板位置，然后在其中央打孔，孔徑略大于波紋管孔徑，錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位孔的螺栓要擰緊，墊板要與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。3錨墊板上的灌漿孔要用同直徑管絲堵封堵，在錨墊板與模板之間應加一層橡膠或塑料泡沫墊，喇叭口與波紋管相接處，要用密封膠帶纏裹，防止漏漿堵孔。4螺旋筋應按設計要求安裝，其軸線應與錨墊板平面垂直。16.3.4后張預應力管道安裝應遵循下列規定：1后張法預應力筋孔道的規格、位置、數量和形狀應符合設計要求。孔道應平順。端部的預埋鋼墊板應垂直于孔道中心線。波紋管與普通鋼筋位置發生矛盾時，應調整普通鋼筋位置，確保預留孔道位置準確。2管道應釆用定位鋼筋固定安裝，應能牢固地置于模板內的設計位置，并在混凝土澆筑期間不產生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對于波紋管不宜大于0.8m；對于膠管不宜大于0.5m；對于鋼管不宜大于lm；曲線段宜適當加密。3金屬管道接頭處的連接管宜釆用大一個直徑等級的同類管道，其長度宜為被連接管道內徑的5～7倍。連接時不得使接頭處產生角度變化、不得在混凝土澆筑期間發生管道的轉動或位移，應用密封膠帶或塑料熱縮管封裹嚴密。4所有管道均應留壓漿孔，曲線孔道的波峰部位應留排氣孔；需要時在最低點位置留排水孔；在孔道的一端宜留溢漿孔。壓漿管、排氣管和排水管應釆用最小直徑為20mm的標準管或適宜的塑料管（PVC管)，與管道之間的連接應釆用金屬或塑料結構扣件，長度應滿足從管道引出結構物之外。PVC管安裝完畢后在管內插人鋼筋一根，以免堵管或因受外力而折斷；泄水孔宜設置在波谷處，泄水孔可用膠管或PVC管做成，管端要引到模板外側。5孔道兩端的錨墊板應與孔道軸線垂直，錨墊板位置應符合設計要求。6預應力管道形成后，應立即進行通孔，檢查所有孔道是否貫通，如有堵塞應及時疏通。孔道完成后應及時將其端面蓋好，防止雜物進人。7波紋管在施工過程中，嚴禁電焊火花碰到波紋管。16.3.5預應力筋下料1預應力筋下料前，作業班組必須再次核對預應力筋的規格、驗收記錄，檢查其外觀質量。預應力筋的下料長度應經過計算確定。計算時應考慮下列因素：構件孔道的長度、錨夾具長度、千斤頂長度、張拉伸長值和外露長度等因素。2預應力筋的切斷，宜使用砂輪鋸，不得采用電弧切割。鋼絞線切斷前，應在距切口50mm處用鋼絲綁牢。3鋼絲束的兩端均釆用墩頭錨具時，同一束中各根鋼絲下料長度的相對差值，當鋼絲束長度小于或等于20m時，不宜大于1/3000；當鋼絲束長度大于20m時，不宜大于1/5000,且不得大于5mm。對長度不大于6m的先張預應力構件，當鋼絲成束張拉時，同束鋼絲下料長度的相對差值不得大于2mm。4預應力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時，在同束預應力鋼筋內，應釆用強度相等的預應力鋼材。編束時，應逐根梳理直順不扭轉，綁扎牢固（用火燒絲綁扎，每隔lm—道)，不得互相纏絞。5編束后的鋼絲和鋼絞線應按設計圖編號分類存放。鋼絲和鋼絞線束移運時支點距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。16.3.6預應力筋穿束1預應力筋穿束應按設計要求進行。當設計無規定時，穿束可在混凝土澆筑前或澆筑后進行；先穿束后澆混凝土時，澆筑之前，必須檢查管道，并確認完好；澆筑混凝土時應定時抽動、轉動預應力筋。先澆混凝土后穿束時，澆筑后應立即疏通管道，確保其暢通。2對鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束整體裝人管道中，也可逐根將鋼絞線穿入孔道中。穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置準確、孔道內應暢通，無水和其他雜物。3穿束前應對孔道進行清孔。穿束可釆用金屬網套法（穿束器)，由人工或絞盤，也可用慢卷揚機穿束。先用孔嗤內預留鋼絲將牽引網套的鋼絲繩拉人孔道內，再將鋼絞線通過鋼絲繩緩慢拉入孔道內。預應力筋穿好后將束號在構件上注明，以便核對。4預應力筋安裝的保護：（1）混凝土釆用蒸汽養護時，養護結束前不得裝入預應力筋。（2）穿束后至孔道灌漿完成應控制在下列時間以內，否則對預應力筋應釆取防銹措施。空氣濕度大于70%或鹽分過大時：7d；空氣濕度40%～70%時：15d；空氣濕度小于40%時：20d。（3）進行焊接操作之前必須采取防止電火花損傷波紋管及管內預應力筋的措施，焊接操作時應有專人負責波紋管及管內預應力筋保護工作。5當釆用先穿束后澆筑混凝土工法，在澆筑混凝土之前，必須將管道上一切非有意留置的孔、開口或損壞之處修復，并檢查力筋能否在管道內自由滑動。16.3.7預應力混凝土施工（梁體或塊件預制）預應力混凝土梁體或塊件預制，應符合本標準第3章規定，并應符合下列規定：1優先釆用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰桂酸鹽水泥。釆用中、粗砂。釆用碎石，其粒徑宜為5～25mm。2預應力混凝土配合比應符合本標準第3.2節的規定。3預應力混凝土可摻人適量的外加劑，但不得摻人氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。從各種材料引入混凝土中的氯離子總含量，不宜超過水泥用量的0.06%，當超過水泥用量的0.06%時，宜釆取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施；對于干燥環境中的小型構件，氯離子含量可提高1倍。4混凝土的水泥用量不宜超過500kg/m3,特殊情況下不應超過550kg/m3。5澆筑混凝土，宜根據結構的不同型式選用插人式、附著式或平板式等振搗器進行振搗。對箱梁腹板與底板及頂板連接處、預應力筋錨固區以及其他鋼筋密集部位，應加強振搗。澆筑混凝土時，對后張構件應避免振搗器碰撞預應力筋的管道、預埋件等。澆筑混凝土時，應經常檢查模板、管道、錨固墊板及支座預埋件等，以保證其位置符合設計要求。6澆筑箱形梁段混凝土時，應盡可能一次完成；梁身較高時也可分兩次或三次澆筑；梁身較低時可分兩次澆筑。分次澆筑時，宜先澆筑底板及腹板根部，其次澆筑腹板，最后澆筑頂板及翼板。7混凝土澆筑并初凝后，應立即開始養護。16.3.8摩阻測定張拉前應根據設計要求對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應力，并確定預應力筋的理論伸長值。16.3.9預應力鋼束伸長值的計算1當預應力筋采用控制應力方法進行張拉時，還應以預應力筋的伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求，設計無規定時，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內。2一端張拉時，預應力鋼束的有效長度應從固端錨頭取到張拉端千斤頂的工具錨處；兩端張拉時預應力鋼束的有效長度應取到兩端千斤頂工具錨處。3計算應力取扣除孔道摩阻損失應力后的平均應力，一端張拉時取主動端與被動端的平均應力計算，兩端張拉時取梁中心斷面與張拉端的平均應力進行計算。4預應力筋張拉的理論伸長值△L（mm）可按下式計算：△L=PpL/ApEp式中：Pp—預應力筋的平均張拉力（N）；直線筋取張拉端的拉力；兩端張拉的曲線筋，取張拉端的拉力與跨中扣除孔道摩阻損失后拉力的平均值。L—預應力筋的長度（mm）。Ep—預應力筋彈性模量（N/mm2）。Ap—預應力筋截面面積（mm2）。5預應力鋼材平均張拉力的計算預應力筋平均張拉力P按下式計算：P=P[1-e-（kx+）]/kx+式中：P—預應力鋼材張拉端的張拉力（N）；x—從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和；k—孔道每lm局部偏差對摩擦的影響系數參見表16.3.9；μ—預應力鋼筋與孔道壁的摩擦系數，參見表16.3.9。注：當預應力鋼材為直線且k=0時，P=P。表16.3.9系數k及μ項次孔道成型方式kμ值鋼絲束、鋼絞線精乳螺紋鋼筋1預埋鐵皮管道0.0030.352抽芯成型孔道0.00150.553預埋金屬螺旋管道道0.00150.20～0.2250.5016.3.10預應力設備安裝1安裝張拉設備時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線重合，對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線相重合，不得偏移。2錨具、頂楔器和千斤頂的安裝順序應符合設計要求及產品說明書規定，常規安裝順序如下：安裝工作錨環。安裝工作錨夾片*安裝頂模器。安裝千斤頂。安裝工具錨、安裝工具錨夾片。3預應力設備安裝應遵守下列規定：（1）錨環及夾片使用前要用煤油或柴油逐件清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物。（2）鋼束外伸部分要保持干凈，施工人員不得隨意進行踩踏以免帶上臟物。（3）穿入工作錨的鋼束要順直、對號入座，不得使鋼束扭結交叉。（4）工作錨必須準確放在錨墊板的定位槽內、并與孔道對中，三個夾片之間隙要均勻，每個孔中必須保證有三個夾片。夾片安裝完后其外露長度一般為4～5mm并均勻一致。（5）安裝頂楔器時不要用手去提油嘴，以免將油嘴冊裂、漏油或損壞。（6）安裝千斤頂時，不要推拉油管及接頭，油管要順暢，不得扭結成團。（7）工具錨安裝前，應將千斤頂活塞伸出3～5 mm，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨的位置一一對應，不得交叉、扭結。（8）為了工具錨能順利退下，在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑，潤滑劑可用石蠟，也可用機油石墨。（9）工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨的夾片其重復使用次數一般不宜超過10次，對于重復使用不超過兩次的夾片，經過清洗，除去潤滑劑后，可用于工作錨中。16.3.11預應力張拉端的設置1預應力張拉端的設置應符合設計要求。2當設計無具體要求時，應遵守下列規定：（1）當為曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；長度小于25m的直線預應力筋，可在一端張拉；（2）曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應在兩端張拉，直線配筋的可在一端張拉；（3）當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜均勻交錯地設置在結構的兩端；（4）當兩端同時張拉同一束預應力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。16.3.12張拉順序和預應力筋張拉程序1預應力筋的張拉順序應符合設計要求。2當設計無具體要求時，可釆取分批、分階段對稱張拉。張拉順序一般宜先中間，后上、下或兩側。若有兩個平行孔道，應以同時張拉為宜。3預應力筋張拉程序應符合設計要求；當設計無具體要求時，其張拉程序可參照表16.3.12的規定。表16.3.12后張法預應力筋張拉程序→低0n5i→低0n5imn持n程幾n注：1.表中σcom為張拉時的控制應力值，包括預應力損失值；2.兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作應基本一致；3.梁的豎向預應力筋可一次張拉到控制應力，持荷5min后測伸長和錨固。16.3.13張拉應力控制1預應力筋的張拉控制應力應符合設計要求。當施工中預應力筋需要超張拉或計入錨圈口預應力損失時，可比設計要求提高5%，但任何情況下不得超過設計規定的最大張拉控制應力。2控制張拉應以控制應力為主、測量預應力筋的伸長值為校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求，設計無規定時，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在±6%以內，當超過時應暫停張拉，待查明原因并釆取措施進行調整后，方可繼續進行張拉。16.3.14預應力鋼束實際伸長量的測量和計算（夾片式錨具）1安裝千斤頂前，量測張拉端的夾片外露量（限位板槽深）△Lo(mm)。2張拉到初應力σ。（一般取控制應力的10%～15%為宜)，再開始張拉和計測伸長值。對于張拉到初應力σ。的伸長量，可用張拉到20%～30%的應力的伸長量估測，這部分伸長量為△L1。3量測從10%～15%應力開始至張拉完成預應力束的伸長量為△L2。4對于后張法尚應扣除混凝土結構在張拉過程中產生的彈性壓縮值C,但實際操作中可以忽略。5實際總伸長量△L△L=△L1＋△L2－(△Lo—n)式中：△L1—從0到初應力的伸長量（mm)；△L2—從初應力至最大張拉應力間的實際伸長量（㎜)；△Lo—張拉前夾片外露量（mm)；n—張拉完成后夾片外露量（mm)，一般取2～3mm，，6當理論伸長值與實測伸長值相差超過±6%時，應暫停張拉，待查明原因并釆取措施進行調整后，方可繼續進行張拉。16.3.15斷絲、滑絲張拉過程中預應力筋斷絲、滑絲的數量不得超過表16.3.15的規定。表16.3.15后張法預應力筋斷絲、滑絲限制預應力筋種類項目控制值鋼絲束、鋼絞線束束每束1根每束鋼絞線斷絲、滑滑絲1絲每個斷面斷絲之和和不超過該斷斷面鋼絲總數數的1%單根鋼筋斷筋、滑絲不允許注：鋼紋線斷絲系指單根鋼絞線內鋼絲的斷絲。16.3.16預應力張拉后的檢查及記錄1檢查有無滑絲，若發現滑絲，其數量不得超過總數量的1%，否則應進行更換后，重新張拉。2檢查有無斷絲，若發現斷絲，其數量不得超過總數量的1%，否則應進行更換后，重新張拉。3檢查夾片的外露量，錨頭與夾片為配套產品，夾片外露量為1～3mm，當發現普遍存在外露量大于3㎜時，可認為錨具不配套或不標準，應退貨或換貨。4檢查夾片外露量是否一致。5張拉每一束（根）預應力筋后均應填寫施工記錄。16.3.17錨固張拉控制應力達到穩定后方可進行錨固，預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應用封端混凝土保護，當需較長時間外露時，應釆取防銹蝕措施。錨固完畢后、經檢驗合格后方可進行切割端頭多余的預應力筋，嚴禁使用電弧焊切割，應釆用砂輪機切割。16.3.18孔道壓漿1預應力筋張拉后，應及時進行孔道壓漿，（孔道宜在預應力完成后3d內壓漿)，多跨連續有連接器的預應力筋孔道，應張完一跨立即灌注一跨。2壓漿前應使孔道干凈、濕潤，可用壓力水（或采用對管道和預應力混凝土工程無防蝕的中性洗滌劑稀釋水）沖洗孔道，再用不含油的壓縮空氣將孔道內水分吹干。16.3.19壓漿材料1水泥水泥宜釆用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不宜低于42.5級。其質量必須符合國家現行標準《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007的規定。2水拌合水宜采用飲用水。當采用其他水源時，水中應不含對預應力筋和水泥有害的成分，并應符合《混凝土用水標準》JGJ63-2006的規定。3砂壓漿用砂應釆用細度模數為1.6～2.0，并應符合國標《建筑用砂》GB/T14684-2001第五章“技術要求”規定、II類以上的細砂。4外加劑宜釆用有低含水量量、流動性好好、最小滲出出及膨脹性等等特性的外加加劑，所用外外加劑不得含含有對預應力力筋和水泥有有害的化學物物質，外加劑劑的用量應通通過試驗確定定。16.3.20水泥漿孔道壓漿宜釆用水水泥漿，水泥泥漿的強度應應符合設計要要求，設計無無規定時不應應低于30MMPa,對空空隙大（截面面較大）的孔孔道，水泥漿漿中可摻人適適量砂。水泥泥漿的配合比比應根據孔道道形式、灌漿漿方式、材料料性能等條件件由試驗確定定。水泥漿的的技術條件應應符合下列規規定：1水泥漿應有有足夠的流動動性，水灰比比宜控制在00.4～0.45之間間。摻人適量量的減水劑時時，冰灰比可可減小到0..35；2水泥漿的泌泌水率最大不不得超過3%%，拌合后3hh泌水率宜控控制在2%，泌水應應在24h內重新全部部被漿吸收；；3通過試驗后后，水泥漿中中可摻人適量量膨脹劑，但但其自由膨脹脹率應小于110%。泌水水率和膨脹率率的試驗方法法見《北京市市橋梁工程施施工技術規程程》附錄D.55；4水泥漿稠度度應控制在114～18s之間，試試驗方法見《北京市橋梁工程施工技術規程》附錄D.6；水泥漿需用機械拌拌合，不得用用人工攪拌。水水泥漿應隨拌拌隨灌，使用用時間一般不不宜超過300～45miin。16.3.21壓漿1壓漿宜釆用用活塞式壓漿漿泵，不得使使用壓縮空氣氣。壓漿壓力力一般為0..5～0.7MMPa,壓漿漿泵的輸漿管長度不得得超過40mm,長于30m時應提提高壓力0..1～0.2MPa。梁梁體有豎向預預應力筋孔道道的壓漿壓力力可控制在00.3～0.4MPa。2壓漿應緩慢慢均勻進行，不不得中斷并應應排氣通暢。比比較集中的相相鄰孔道，宜宜先灌注下層層孔道并連續續完成全部孔孔道的壓漿，以以免串孔的水水泥漿凝固，堵塞塞孔道；不能能連續壓漿的的，后壓漿的的孔道應及時時用壓力水沖沖洗通暢。在在壓滿孔道封封閉排氣孔后后，應保持一一定的穩壓時時間（壓力00.5～0.7MPPa),稍后后再封閉灌漿漿孔。壓漿應應從孔道的最最低處的灌漿漿孔壓入并應達到孔孔道的另一端端飽滿出漿，從排氣氣孔流出與規規定稠度相同同的水泥漿為為止。3不摻鋁粉的的水泥漿，宜宜釆用二次壓壓漿以提高壓壓漿的密實性性，第一次由由一端壓漿，間間隔30miin左右再由由另一端進行行二次壓漿。4壓漿后應從從檢查孔抽查查壓漿的密實實情況，如有有不實，應及及時處理和糾糾正。壓漿作作業，每一工工作班應留取取不少于3組砂漿試塊塊，標養288d,以其抗抗壓強度作為為水泥漿質量量的評定依據據。5壓漿過程中中及壓漿后448h內，結結構混凝土的的溫度不得低低于5℃,否則應釆取取保溫措施。當當氣溫高于335℃時，壓漿宜宜在夜間進行行。6預制構件在在孔道內的水水泥漿強度達達到設計規定定后方可進行行吊移，設計計未規定時，應應不低于梁體體混凝土設計計強度的555%，且不低低于20MPPa。7孔道灌漿的的全過程應填填寫施工記錄錄。16.3.22封錨混凝土土對應埋設在結構內內的錨具，壓壓漿后應將其其周圍沖洗干干凈，端部混混凝土表面應應鑿毛，然后后綁扎鋼筋網網和澆筑封錨錨混凝土。封封錨混凝土的的強度等級應應符合設計規規定，一般不不低于結構混混凝土強度等等級的80%%,亦不低于30MPaa。封錨混凝凝土的澆筑必必須嚴格控制制梁體的長度度。16.3.23冬雨期施工工1雨期波紋管管就位后要將將端口封嚴，以以免灌入雨水而銹蝕蝕預應力筋或或波紋管。2雨雪天不進進行預應力張張拉作業。3冬期孔道壓壓漿過程中及壓壓漿后48hh內，結構混混凝土的溫度度不得低于55℃,否則應釆取取保溫措施。16.4質量量標準主控項目16.4.1預應應力筋必須符符合設計要求求和國家現行行產品標準規規定。檢查數量：各項技技術性能按進進場的批次和和產品的抽樣樣檢驗方案確確定。檢驗方法：檢查產產品合格證，出出廠檢驗報告告和進場復驗驗報告。16.4.2預應應力鋼筋混凝凝土工程應由由有相應資質質等級的專業業施工單位施施工。檢查數量：全數檢檢查。檢查方法：施工資資質等級證書書，施工人員員上崗證書。16.4.3預應應力張拉設備備及油壓表等等應配套、定定期標定；其其他測量器具具應標定。檢檢查數量：全全數檢查。檢驗方法：檢查標標定證書和標標定標識。16.4.4預應應力筋用錨具具、夾具和連連接器應按設設計要求采用用，其性能指指標均應符合合現行國家標標準《預應力力筋錨具、夾夾具和連接器器》GB/T114370--2007、《預應力力筋錨具、夾夾具和連接器器應用技術規規程》JGJJ85-22010規定定。檢查數量：按進場場的批次和產產品的抽樣檢檢驗方案確定定。檢驗方法：檢查產產品合格證，出出廠檢驗報告告和進場復驗驗報告。16.4.5預應應力筋加工和和安裝應符合合下列規定要要求：預應力筋的品種、規規格、數量必須符合合設計要求；；預應力鋼絲束應梳梳理順直，不不得有纏繞、扭扭曲現象；檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：觀察或或鋼尺檢查；；檢查施工記記錄。16.4.6先張張法施工應使使用非油質隔隔離劑，并應應避免站污預預應力筋。檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：觀察。16.4.7施工工過程中應避避免電火花損損傷預應力筋筋，受損傷的的預應力筋應應更換。檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：觀察。16.4.8預應應力張拉時，混混凝土強度等等級應符合設設計要求，當當設計無要求求時，不得低低于設計強度度標準值的775%。檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：檢查同同條件養護試試件試驗報告告。16.4.9預應應力筋的張拉拉力、張拉順順序及張拉工工藝等應符合合設計要求和和施工技術方方案要求，并并應符合本標標準規定。檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：全過程程觀察，檢查查施工記錄。16.4.10預應力張拉拉應符合表16.4..10規定要求。16.4.10預應力筋后后張法允許偏偏差表序號檢查項目允許偏差（mm))檢查頻率檢查方法范圍點數1張拉應力值符合設計要求全部100%全過程觀察查張拉記錄2張拉伸長率±6%3斷絲滑絲數鋼束每束一根，且每斷斷面不超過鋼鋼絲總數的11%鋼筋不允許16.4.11灌灌漿用水泥漿漿性能應符合合設計要求和和本標準規定。檢查數量：同一配配比檢查一次次。檢驗方法：檢查水水泥漿性能試試驗報告。16.4.12預預應力筋孔道道灌漿應及時時進行，孔道道壓漿的水泥泥漿強度必須須符合設計要要求，壓漿時時排氣孔、排排水孔應有水水泥濃漿溢出出。檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：觀察，檢檢查灌漿記錄和水泥泥漿試件強度度試驗報告。16.4.13錨錨具的封閉保保護應符合設設計要求及本本標準規定。檢查數量：全數查查。檢驗方法：觀察，鋼鋼尺檢查；檢檢查施工記錄錄。一般項目16.4.14預預應力筋使用用前應進行外外觀質量檢查查，不得有彎彎折，表面不不得有裂紋、毛毛刺、機械損損傷、氧化鐵鐵銹、油污等等。檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：觀察。16.4.15預預應力筋用錨錨具、夾具和和連接器使用用前應進行外外觀質量檢查查，表面不得得有裂紋、機機械損傷、銹銹蝕、油污等等。檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：觀察。16.4.16預預應力混凝土土用波紋管的的尺寸和性能能指標均應符符合《預應力力混凝土用金金屬波紋管》JG225-2007規定。檢查數量：按進場場的批次確定定（或按《北北京市橋梁工工程施工技術術規程》附錄錄D規定抽樣樣試驗)。檢驗方法：檢查產產品合格證，出出廠檢驗報告告和進場復驗驗報告。16.4.17預預應力混凝土土用波紋管使使用前應進行行外觀質量檢檢查，內外表表面應清潔、無無銹蝕，不得得有孔洞、銹銹蝕、油污等等，接口應密密封。檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：觀察。16.4.18預預應力筋下料料應符合本標標準規定。^檢查數量：每工作作日抽查預應應力筋總數的3%，且不少少于3件。檢驗方法：觀察，鋼鋼尺檢查，檢檢查施工記錄錄。16.4.19預預留孔道的規規格、數量、位位置、形狀及及灌漿孔、排排氣孔、排水水孔和溢漿孔孔等應符合設設計要求、本本標準規定和和施工技術方方案要求。檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：觀察或或鋼尺檢查。16.4.20預預應力管道安安裝應符合表表16.4..20規定。表16.4.20后張預應力力筋孔道位里里允許偏差表表序號檢查項目允許偏差(mmm)檢查頻率檢查方法范圍點數1管道坐標梁長方向30全部抽查30%，每根根查10個點用鋼尺量梁高方向102管道間距同排10抽查30%,每根根查5個點用鋼尺量上下排1016.4.21錨固階段張張拉端內縮量量應符合設計計要求。當設設計無要求時時，張拉端預預應力筋的內內縮量允許偏偏差不大于表表16.4..21的規定。表16.4.21張拉端預應應力筋的內縮縮量允許偏差差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數1支承式錨具（鐓頭錨具）螺帽縫隙1每個錨具1用鋼尺量每塊后加墊板的縫縫隙2錐塞式錨具43夾片式錨具有頂壓6無頂壓檢驗數量和檢驗方方法：安標116.4.221的規定檢檢驗。16.4.22壓壓漿工作在55℃以下進行時時，應采取防防凍或保溫措措施。檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：觀察，檢檢查灌漿記錄錄。16.4.23預預應力筋應采采用機械切斷斷錨固后的多多余外露部分分。檢查數量量：全數檢查查。檢驗方法：觀察。16.5質量量記錄16.5.1混凝凝土構件、塊塊體張拉強度度試件試壓報報告單16.5.2預應應力筋的出廠廠質量證明或或試驗報告單單16.5.3預應應力筋的冷拉拉記錄16.5.4冷拉拉預應力筋的的機械性能試試驗報告16.5.5冷拉拉預應力筋焊焊接接頭試驗驗報告16.5.6預應應力筋錨具和和連接器的合合格證及檢驗驗記錄16.5.7預應應力張拉設備備校驗記錄16.5.8預應應力張拉記錄錄16.5.9預應應力管道灌漿漿試塊強度試試壓報告單及及水泥出廠合合格證16.5.10混混凝土構件、塊塊體標準試塊塊強度試壓報報告16.5.11設設計要求的其其他有關資料料16.6安全與與環保16.6.1預應應力工程施工工，應根據單單項混凝土預預應力工程的的施工方案，制制定詳細的安安全措施，批批準后實施。16.6.2預應應力張拉操作作人員，必須須經培訓并取取得上崗合格格證。16.6.3張拉拉所用高壓油油泵和千斤頂頂，應有產品品合格證和安