中鐵四局集團有限公司應知應會—路基工程PAGEPAGE293路基工程中鐵四局集團有限公司

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc138058708"5.1地質復查3HYPERLINK\l"_Toc138058709"5.1.1復查目的與內容3HYPERLINK\l"_Toc138058710"5.1.2復查的重點4HYPERLINK\l"_Toc138058711"5.1.3施工階段的地質復查4HYPERLINK\l"_Toc138058712"5.２地基處理6HYPERLINK\l"_Toc138058713"5.2.1打入樁6HYPERLINK\l"_Toc138058714"5.2.2換填施工7HYPERLINK\l"_Toc138058715"5.2.3螺紋樁施工10HYPERLINK\l"_Toc138058716"5.2.4擠密樁施工12HYPERLINK\l"_Toc138058717"5.2.5高壓旋噴樁施工16HYPERLINK\l"_Toc138058718"5.2.6碎石樁施工19HYPERLINK\l"_Toc138058719"5.2.7袋裝砂井施工22HYPERLINK\l"_Toc138058720"5.2.8CFG樁施工24HYPERLINK\l"_Toc138058721"5.2.9土工格柵、土工格室施工29HYPERLINK\l"_Toc138058722"5.2.10PVC板施工31HYPERLINK\l"_Toc138058723"5.2.11強夯施工35HYPERLINK\l"_Toc138058724"5.2.12堆載預壓施工40HYPERLINK\l"_Toc138058725"5.2.13洞穴處理42HYPERLINK\l"_Toc138058726"5.3路基施工45HYPERLINK\l"_Toc138058727"5.3.1土方填筑施工45HYPERLINK\l"_Toc138058728"5.3.2.土石混填施工50HYPERLINK\l"_Toc138058729"5.3.3土方路塹施工55HYPERLINK\l"_Toc138058730"5.3.4.石方路塹施工59HYPERLINK\l"_Toc138058731"5.3.5過渡段施工67HYPERLINK\l"_Toc138058732"5.3.6基床底層施工79HYPERLINK\l"_Toc138058733"5.3.7.碎石基床表層施工85HYPERLINK\l"_Toc138058734"5.3.8.砂礫基床表層施工88HYPERLINK\l"_Toc138058735"5.3.9基床封層施工92HYPERLINK\l"_Toc138058736"5.3.10路基施工技術措施與沉降觀測98HYPERLINK\l"_Toc138058737"5.4支擋工程99HYPERLINK\l"_Toc138058738"5.4.1錨定板擋土墻99HYPERLINK\l"_Toc138058739"5.4.2混凝土重力式擋墻施工101HYPERLINK\l"_Toc138058740"5.4.3漿砌片石重力式擋墻施工105HYPERLINK\l"_Toc138058741"5.4.4加筋土擋土墻施工107HYPERLINK\l"_Toc138058742"5.4.5錨桿框架防護施工110HYPERLINK\l"_Toc138058743"5.4.6預應力錨索防護施工112HYPERLINK\l"_Toc138058744"5.4.7鉆孔樁（抗滑樁）施工114HYPERLINK\l"_Toc138058745"5.4.8挖孔樁（抗滑樁）施工118HYPERLINK\l"_Toc138058746"5.5.路基防護及排水123HYPERLINK\l"_Toc138058747"5.5.1.漿砌片石護坡、護墻施工123HYPERLINK\l"_Toc138058748"5.5.2.漿砌片石骨架護坡126HYPERLINK\l"_Toc138058749"5.5.3.網格植草護坡施工129HYPERLINK\l"_Toc138058750"5.5.4.漿砌片石水溝施工132HYPERLINK\l"_Toc138058751"5.5.5.現澆混凝土水溝施工135HYPERLINK\l"_Toc138058752"5.5.6.預制混凝土水溝施工138HYPERLINK\l"_Toc138058753"5.5.7.種（鋪）草141HYPERLINK\l"_Toc138058755"5.5.8.噴播植草144HYPERLINK\l"_Toc138058756"5.5.9.噴混植生147HYPERLINK\l"_Toc138058758"5.5.10.三維網植草防護施工150HYPERLINK\l"_Toc138058760"5.5.11.掛網（鋼筋網、鍍鋅鐵絲網和土工格柵）噴混凝土護坡152HYPERLINK\l"_Toc138058761"5.5.12.盲溝施工154HYPERLINK\l"_Toc138058762"5.5.13.導流堤施工156HYPERLINK\l"_Toc138058763"5.5.14.改河工程施工159HYPERLINK\l"_Toc138058764"5.5.15.檢查井施工161HYPERLINK\l"_Toc138058765"5.6.附屬工程163HYPERLINK\l"_Toc138058766"5.6.1.電纜槽施工163HYPERLINK\l"_Toc138058767"5.6.2.綜合接地施工165HYPERLINK\l"_Toc138058768"5.6.3.管線過軌施工167HYPERLINK\l"_Toc138058769"5.6.4.接觸網與聲屏障基礎169HYPERLINK\l"_Toc138058770"5.7.路基重點工程施工技術措施172HYPERLINK\l"_Toc138058771"5.7.1.地基處理技術措施173HYPERLINK\l"_Toc138058772"5.7.2.路基填筑施工技術措施173HYPERLINK\l"_Toc138058773"5.7.3.路基沉降變形、路塹高邊坡變形控制措施176HYPERLINK\l"_Toc138058774"5.7.4.防護與排水施工技術措施179HYPERLINK\l"_Toc138058775"5.7.5.附屬工程施工技術措施181HYPERLINK\l"_Toc138058776"5.7.6.冬季和雨季施工技術措施184HYPERLINK\l"_Toc138058777"5.7.7.路基工后沉降監測技術措施185HYPERLINK\l"_Toc138058778"5.7.8.確保運架梁安全技術措施190HYPERLINK\l"_Toc138058779"5.8.質量保證措施193HYPERLINK\l"_Toc138058780"5.8.1.組織保證措施193HYPERLINK\l"_Toc138058781"5.8.2.思想保證措施195HYPERLINK\l"_Toc138058782"5.8.3.制度保證措施195HYPERLINK\l"_Toc138058783"5.8.4.路基施工質量保證措施197HYPERLINK\l"_Toc138058784"5.9.安全保證措施199HYPERLINK\l"_Toc138058785"5.9.1.組織保證措施199HYPERLINK\l"_Toc138058786"5.9.2.制度保證措施199HYPERLINK\l"_Toc138058787"5.9.3.安全技術措施200HYPERLINK\l"_Toc138058788"5.10.環境保護與文明施工措施208HYPERLINK\l"_Toc138058789"5.10.1.環境保護措施208HYPERLINK\l"_Toc138058790"5.10.2.文明施工措施2125.路基工程5.1地質復查5.1.1復查目的與內容1．為了確保路基穩定和強度、減少路基工后沉降，并合理使用沿線地材。優先選用運輸距離短、填料質量好、強度高、水穩性好的填料填筑路基。在路基工程施工前采用先進、快速的探測手段按照《鐵路工程地質勘察規范》的要求對沿線地質、水文和填料進行全面復查，搜集更詳細的工程地質、水文地質及路基設計資料和施工用料，為確保路基工程施工質量打下良好基礎。2．為了掌握可靠的地形地質資料，進場后，首先做必要的補充地質和水文勘探，進一步查明和校對地質資料。（1）.勘探以小型挖溝機和靜力觸探為主，配合必需的鉆探孔，貫入度和取土環刀取樣,以及必要的物探,以查明路基基底、路塹邊坡、支擋結構基礎等的巖土結構及其水文地質情況。（2）.發動沿線群眾找料,并配合挖攤與測量,以查明沿線及其附近的填料性質和分布情況。（3）.在取得可靠地質資料的基礎上，根據地質調查結果，通過室內試驗，充分了解路基土質和填料的分布情況,以確定料場位置和運距;并同時確定需清除設計及規范規定的全部非適用材料的數量和棄土場的位置。3．土質調查及填料的選擇（1）.進行土質調查核實，為下一步進行的基底處理、路堤填筑等提供依據，以便優選合適得料場用于路基相關層的填租，并以此來確定最佳施工方案。（2）.根據路堤填料來源（取土場）和填方地段地基的土工試驗結果，進一步判定土壤或填料的名稱、分類（分組），土的工程性質，土方量變化率等，與設計規定值、規定允許值加以比較，進一步優化施工組織設計，編制土石方調配計劃和選定施工機械設備。（3）.路基填筑開工前先從工程沿線料源點取有代表性土樣、碎石、砂礫，送監理工程師認可的試驗室進行相關的土工試驗，并將上述結果報請監理工程師審批，以確定填料的種類、配合比等指標。對于符合規范的材料，可用于路基填筑；對不符合規范要求的填料，要采取監理工程師認可的方法，如采取改良或加強壓實等措施。4．根據調查和試驗確定改良土、級配碎石、級配砂礫等混合料的數量及沿線的分布，并按總體規劃、工期、現場等情況，確定沿線拌和站的位置和規模，以保證路基各層的施工高效進行。5．認真審閱圖紙，根據設計圖紙和規范的要求，認真做好現場踏勘工作，制定切實可行的分段施工方案，報監理工程師批復開工，并按批復方案組織施工。根據批復的施工方案，編制施工作業指導書，對施工作業人員做好培訓和技術交底工作。6．根據現場調查的資料，做好施工便道、便橋以及排水改流等臨時工程的規劃、設計和施工工作，為路基工程的施工做好充分的準備。5.1.2復查的重點1．地基及基礎的結構、土質、水文和承載力等情況。2．山體滑坡或斷層的走向、傾角和滑動面情況。3．地下水的埋藏深度、流向和流量大小的情況。4．路基周圍的環境和植被情況等。5.1.3施工階段的地質復查施工時，結合施工過程中發現的新情況，及時收集地質及水文變化的資料和關鍵數據，并與設計勘探資料進行對比分析，如地質及水文條件變化較大，必須及時上報監理工程師和設計部門，對設計及施工方案進行必要的調整，以確保工程順利進行。1．工作任務（１）．施工階段工程地質工作應針對現場地質情況，及時提出改進施工方法的意見及處理措施，保障建筑物的施工符合實際工作地質條件，根據施工情況編錄施工竣工資料。（２）．施工階段工程地質工作的任務１）．及時預測和解決施工中遇到的工程地質問題，以利施工順利進行。２）．核查開挖后的工程地質情況，對受地質條件控制的工程和地質條件復雜地段，應根據實際工程地質條件，完善工程措施意見，必要時開展監測或補充勘探工作。3）.根據施工實際地質情況修改施工圖中的地質資料,編制竣工工程地質圖表、說明，為運營養護、改建擴建積累資料。2．工作內容１）．研究工程勘察地質資料，掌握沿線各類工程及不良地質、特殊巖土工點的分布情況，預測施工中可能遇到的工程地質問題，在編制實施性施工組織文件中提出施工注意事項。2）．繼續做好勘察階段延續下來的觀測工作及巖溶地區的勘探工作，并及時為相關施工工程提供資料。３）．在施工中，經常了解地層開挖情況，密切注視巖、土成分，密實、潮濕程度，地下水情況，軟弱夾層、地質構造、裂隙、破碎程度，核實、修正設計圖中的工程地質資料。４）．施工中發現地質情況與施工圖差異較大或遇到新的工程地質問題，在采取應急措施的同時，應提出補充勘察或改變設計的建議。５）．在地質構造復雜及山坡不穩地段，施工開挖中應密切監視變形情況，預測可能發生的地質病害，提出施工注意事項和工程處理意見，必要時應布置觀測樁網進行觀測。６）．在監查隱伏不良地質的實際情況及工程處理質量，發現問題及時處理，不留后患。７）．重點工程和特殊巖土地段的施工，應核查控制工程地質條件、巖土的特殊成分、含量及其物理力學性質，必要時應對影響工程安全的層段進行地質復核工作。８）．監督施工中取棄巖、土及排水的方案、方式，有惡化環境工程地質條件傾向時應及時糾正。5.２地基處理5.2.1打入樁1.施工準備（1）.測量放樣，平整場地，清除障礙物。（2）.按設計要求檢驗預制樁的質量。樁頭損壞部分應截去，樁頂不平時應修切或修墊（鋼筋砼樁）平整。（3）.試樁按照現行《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》的有關規定進行，且不得少于2根。2.施工方法（1）.錘擊樁法施工1).打樁機按設計樁位就位。錘擊沉樁應采用與樁和錘相適應的彈性襯墊，用送樁沉樁時，送樁緊接樁頂部分，應有保護樁頂的裝置。樁與送樁的軸線應保持同一條直線。2).打樁開始時應用較低落距，并在兩個方向觀察其垂直度；當入土達到一定的深度，確認方向無誤后，再按規定的落距錘擊。錘擊應采用重錘低擊，落距不應大于2m，單打汽錘落距不應大于１ｍ，柴油錘應使錘芯沖程正常。3）．鋼筋砼樁、預應力砼樁在即將進入軟層前應改用較低落距錘擊。4）．當落錘高度達到最大值時，每擊貫入度小于或等于2mm時，應停錘。但深度未達到設計要求時，應查明原因，采用換錘或鋪以射水等措施，成樁至設計深度。5）．機械移位。（2）.振動沉樁施工1).打樁機按設計樁位就位。2).插樁后宜先靠樁和錘的自重使樁沉入土中，待樁身入土達到一定深度并確認穩定后在振動下沉。沉樁至設計深度。3).機械移位。3.質量檢驗1）打入樁的數量、布置形式及間距應符合設計要求。2）樁長、樁頂標高及最終貫入度應符合設計要求。3）打樁前、后的樁身質量應符合設計要求。振動沉樁在選錘或換錘時，應檢算振動上撥力對1結構的影響。4）打樁后，應及時進行樁的承載力試驗，并符合設計要求。5）打入樁施工的允許偏差應按下表的要求控制打入樁施工的允許偏差序號項目允許偏差1樁位（縱橫向）中間樁d/2且不大于2250mm外緣樁d/42樁身垂直度1%3斜樁傾斜度15%tanθ注：d樁身直徑；θ樁身傾斜角4.施工工藝框圖原地面處理原地面處理測量放樣樁機就位樁起吊就位打入第一截樁樁的接頭處理打入下一截樁樁機移位5.2.2換填施工1.施工準備（1）.適用范圍：換填法一般用于處理局部范圍的淺層軟土、填土或不均勻地基，具體的施工范圍應按設計要求，由監理工程師現場確定換填的寬度和深度。（2）.測量放樣：首先按設計要求進行中線、高程和橫斷面測量，然后按設計要求的寬度和距離中心的位置放樣。（3）.準備和檢驗、考核施工使用的所有機械設備及勞動力的各自指標和合格證。（4）.修建進場施工便道和開挖排水溝、修建擋水堤以防止雨水流入場地內。施工過程中為便于開挖順利進行，保證換填質量，人工在開挖坑外四周設截水溝，坑內兩邊設排水溝，由集水井排水。（5）.對換填料場的各項試驗數據報監理審批后開始備料，在料場內加水悶料，使其含水量略大于最佳含水量（6）.鋪筑試驗段，確定換填工藝，鋪筑層厚，機械配套和碾壓遍數。2.施工方法（1）.不合格土的開挖1）.對于需要換填的淤泥、黑土或膨脹土采用人工配合挖掘機開挖。根據換填長度決定開挖順序、長度在100m以下時，開挖由一端往另一端進行。長度在100m以上時，開挖宜從中部往兩端進行。2）.軟弱土層挖除干凈并經監理工程師確認后，采用推土機配合人工將底部平整；若底部起伏較大時，應按規定要求設置臺階或緩于1∶5的緩坡。3）.底部處理，當底部的開挖寬度和深度達到設計要并經多過監理工程師確認后，采用重型輪胎壓路機對換填面進行壓實，當含水量不佳時，應灑水悶料或晾曬加灰后才能保證壓實度。4）.按規范要求作填前壓實檢查，合格并經監理審定后，方可進行合格料的回填。（2）.合格土的換填1）.換填可根據總長度選擇，開挖完成后再進行換填或是保證開挖30m后，開挖、換填平行作業。一般情況下，換填總長度在50m以下時，采取前者。反之，采取后者。2）.采用裝載機、自卸汽車將準備好的換填料運到施工現場后，按規定的車距均勻卸料。3）.采用平地機后跟重型壓路機的方法，按厚度不大于0.3m，進行分層刮平和初壓。4）.按照試驗段確定的壓實工藝，采用振動壓路機，按照填料的特性，選用振頻和振幅，本著先輕后重，先邊后中的原則，確保碾壓達到規定的壓實密度。3.質量檢驗換填施工的各項允許偏差、檢驗數量及檢驗方法如下表規定：序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量量檢驗方法1填料符合設計要求每批抽樣檢驗1組組現場抽樣檢驗、觀觀察2換填深度符合設計要求全部檢驗尺量、水準測量3坑底清理符合設計要求全部檢驗觀察4壓實質量符合設計要求符合設計及規范要要求符合設計及規范要要求5頂面高程±50mm沿線路縱向每1000m抽樣檢檢驗5處水準儀量6橫坡±0.5%沿線路縱向每1000m抽樣檢檢驗5個斷面坡度尺量4.施工工藝框圖及說明（1）.換填施工工藝框圖換填施工工藝框圖施工準備施工準備開挖平底換填碾壓檢測下一步施工合格不合格備料與運輸換填料審定（2）.對框圖的文字說明明1）.開挖及處理采用人工配合挖掘掘機開挖，軟弱土層挖挖除干凈并經經監理工程師師確認后，采用推土土機配合人工工將底部平整整；若底部起起伏較大時，應按規定要求設置臺階或緩于1∶5的緩坡。采用重型輪胎壓路路機對換填面面進行壓實，當當含水量不佳佳時，應灑水水悶料或晾曬曬加灰后才能能保證壓實度度。填前壓實實檢查合格并并經監理審定定后，方可進進行合格料的的回填。2）.換填作業換填可根據總長度度選擇，開挖挖完成后再進進行換填或是是保證開挖30m后，開挖、換換填平行作業業。一般情況況下，換填總總長度在50m以下時，采采取前者。反反之，采取后后者。采用裝載機、自卸卸汽車將準備備好的換填料料運到施工現現場后，按規規定的車距均均勻卸料。采用平地機后跟重重型壓路機的的方法，按厚厚度不大于0.3m，進行分層層刮平和初壓壓。按照確定的壓實工工藝，采用振振動壓路機，按按照填料的特特性，選用振振頻和振幅，本本著先輕后重重，先邊后中中的原則，確確保碾壓達到到規定的壓實實密度。5.2.3螺紋樁樁施工1.施工準備（1）.施工測量與放樣1）.按設計圖中的要求求恢復中線、檢檢測標高、放放出邊線。2）.按螺紋樁設計要求求確定鉆孔位位置，用白灰灰作標志。（2）.資源準備1）.施工設備選擇。擬擬采用JZW型螺紋樁機機進行施工。2）.施工機械設備的調調試、就位，人人員的分工與與培訓。（3）.施工場地準備1）.清除施工場地內的的植物和表土土，并平整螺螺紋樁的施工工場地。2）.修筑施工機械進場場的施工便道道，做好場地地內的方排水水設施。（4）.試驗施工：按設計計要求由試驗驗室進行配合合比試驗，并并按室內配合合比進行試樁樁取得相關工工藝數據，試試樁數量不少少于3根。2.施工方法（1）.鉆孔：采用JZWW型螺紋樁機機鉆孔。鉆孔孔過程中隨時時進行糾偏控控制，保證樁樁的垂直度偏偏差不大于1%，樁長不小小于設計值。（2）.反向提升鉆機、灌灌注樁體砼：：當鉆至設計計深度后，反反向旋轉、提提升鉆機，同同時灌注混凝凝土，認真控控制混合料泵泵送量與拔管管速度相匹配配。固化劑采采用PO32..5級及以上的的普通硅酸鹽鹽水泥。施工工樁頂標高高高出設計樁頂頂標高0.5m。（3）.清土、截樁：樁體體達到設計要要求的強度后后，將高出設設計樁頂標高高0.5m的樁段截除除，截樁時，保保證不造成樁樁頂標高以下下樁身斷裂和和樁間土體擾擾動。（4）.檢測：成樁28天天后進行樁體體質量檢測，采采用低應變動動力試驗檢測測螺紋樁的樁樁身完整性，承承載力檢驗采采用復合地基基荷載試驗。3.質量檢驗（1）.螺紋樁施工混凝土土的施工坍落落度控制在160～200mm。樁體混凝凝土標準立方方體無側限抗抗壓強度不得得小于15MPa。（2）.泵送灌注樁體時，若若遇飽和砂土土或飽和粉土土層，不得停停泵待料。（3）.螺紋樁必須穿透松松軟土至硬底底，對第四系系黃土層，一一般應嵌入黃黃土（[σ]＞0.18MMPa）深度不小小于1.0m，對于下伏伏基巖地段應應嵌入全風化化層不小于0.5m。(4).質量檢驗驗方法和要求求見下表序號檢測項目允許偏差檢驗數量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm成樁總數的10%%經緯儀或鋼尺2樁身垂直度1%成樁總數的10%%經緯儀或吊線測量量鉆桿傾斜度度3樁體有效半徑不小于設計值成樁總數的10%%開挖***m后鋼尺量量4.施工工藝框圖及說說明（1）.施工工藝框圖螺紋樁施工工藝框框圖試驗施工試驗施工孔位確定成孔反向提升鉆機、灌注樁體成樁清土、截樁檢測砼攪拌運輸砼配合比確定（2）.文字說明說明:1）.螺紋樁施工前，編編制好施工組組織計劃書，對對施工現場進進行勘察，并并進行“三通一平”的處理，同同時應根據現現場地質條件件選擇機械設設備、通過試試驗施工初步步確定施工技技術參數，確確定施打順序序。2）.孔位確定：根據地地基處理的范范圍，在現場場測量放線并并白灰畫出需需要鉆孔的位位置。3）.鉆孔：采用JZWW型螺紋樁機機鉆孔。鉆孔孔過程中實時時進行糾偏控控制，保證垂垂直度不大于于1%，樁長不小小于設計值。4）.反向提升鉆機、灌灌注樁體:當鉆至設計計深度后，反反向旋轉、提提升鉆機，同同時灌注混凝凝土，認真控控制混合料泵泵送量與拔管管速度相匹配配。固化劑采采用PO32..5級及以上的的普通硅酸鹽鹽水泥。施工工樁頂標高高高出設計樁頂頂標高0.5m。5）.清土、截樁:樁體體達到設計要要求的強度后后，將高出設設計樁頂標高高0.5m的樁段截除除，并清理、平平整場地。清清土、截樁時時，保證不造造成樁頂標高高以下樁身斷斷裂和樁間土土體擾動。6）.檢測:成樁28天后進行樁體質量量檢測，采用用低應變動力力試驗檢測螺螺紋樁的樁身身完整性，承承載力檢驗采采用復合地基基荷載試驗。5.2.4擠密樁樁施工1.施工準備（1）.施工測量與放樣1）.設置軸線控制樁及及水準基點樁樁，放線定樁樁位，并經換換手復核無誤誤。2）.按施工設計圖，進進行樁位、原原地面標高、孔孔口標高等有有關測量放樣樣工作，測量量放樣記錄及及布樁圖等，報報請監理工程程師復核抽查查，并填寫測測量放樣報驗驗單，經監理理工程師審查查簽認。（2）.施工設備選擇：22.5t柴油打樁機機、提升式夯夯實機、鐵鍬鍬、量斗、鐵鐵篩、手推車車等。(3).施工場地地準備1）.清除施工場地內的的植物和表土土，并平整施施工場地。修修筑施工機械械進場的施工工便道，做好好場地內的防防排水設施。2）.對樁機運行場地進進行預壓處理理。（4）.進行土方、成孔、夯夯填和擠密效效果試驗，確確定有關施工工技術參數，并并對試樁進行行測試承載力力和擠密效果果等。2.施工方法（1）.成孔1）.采用錘擊打樁機將將與樁孔同直直徑鋼管打入入土中拔管成成孔。2）.成孔順序為先外排排后里排，同同排內間隔1-2孔進行，以以免因擠壓造造成相鄰孔縮縮孔或坍孔。3）.成孔后清底夯實、夯夯平，夯實次次數不小于8擊。4）.成孔后進行孔中心心位置、垂直直度、孔徑、孔孔深檢查，合合格后進行下下道工序施工工或用蓋板蓋蓋住孔口防止止雜物落入。（2）.水泥土拌制與運輸輸1）.土料選用挖方土，水水泥采用PO42.55級普通硅酸酸鹽水泥。2）.水泥土配合比按設設計要求采用用廠拌，采用用運輸車覆蓋蓋運輸。3）.嚴格控制水泥土含含水量，若含含水量大采用用分攤晾干，若若含水量小采采用灑水潤濕濕。4）.水泥土拌制根據回回填要求隨拌拌隨用，已拌拌成水泥土不不得超過終凝凝或隔夜使用用，被雨水淋淋濕、浸泡水水泥土嚴禁使使用按作廢處處理。5）.下雨期間不進行水水泥土拌制。（3）.水泥土回填夯實1）.水泥土分層回填夯夯實，逐層以以量斗定量向向樁孔內下料料，每層回填填虛鋪厚度250～300mm，采用電動動卷揚機提升升式夯實機分分層夯實，落落錘高度不小小于2m，每層夯實實不小于10錘。2）.樁頂高出設計標高高150mm，挖土時將將高出部分鏟鏟除。水泥土土回填夯實采采用連續施工工，每個樁孔孔一次性分層層回填夯實，不不得間隔停頓頓或隔日施工工以免降低樁樁的承載力。（4）.施工工應注意的事事項1）.水泥土樁盡可能打打一孔填一孔孔，打孔時采采用間隔打法法。2）.施工時加強管理，進進行認真的技技術交底，技技術檢查和技技術復核，確確保樁的數量量，排列尺寸寸、孔徑、回回填質量等符符合設計圖紙紙和施工規范范的要求，杜杜絕漏打和漏漏填。3）.水泥土要計量拌勻勻，干濕適度度，嚴格控制制虛鋪厚度。4）.機械夯實時落錘高高度及錘擊次次數等嚴格按按要求施工，以以免出現夾層層、松散等情情況，確保樁樁身質量。5）.冬季施工在基層不不凍的狀態下下進行，土料料采用覆蓋保保溫，凍土及及夾有冰塊的的土料棄置不不用。當日拌拌好水泥土當當日鋪填夯完完，表面或孔孔口用塑料薄薄膜及草袋覆覆蓋保溫，以以防止樁身水水泥土早期受受凍降低強度度。冬季夜晚晚一般不施工工。6）.雨季不進行施工，在在孔口作臨時時遮蓋并做好好排水措施，防防止雨水流入入孔內。對土土料和水泥采采取覆蓋并做做好排水措施施減少雨水浸浸泡程度。3.質量檢驗（1）.樁孔夯填質量檢驗驗：采用鉆孔孔或開剖隨機機取樣檢查，進進行室內無側側限抗壓強度度試驗，抽查查數量大于樁樁孔數的2%，同時每臺臺班至少檢驗驗2根，確保夯夯填密實度。（2）.樁間土擠密效果檢檢驗：在任意意3個樁孔構成成的擠密單元元內，按1～1.5m為一層分層層剖開，測取取土的干容重重或密實度，并并與原狀土的的室內試驗數數據進行對比比分析，當樁樁間土的平均均密實度不小小于0.93或濕陷性系系數不大于0.015時，即已達達到擠密效果果，否則就要要采取補夯或或其它補充擠擠密措施。（3）.允許偏差、檢驗方方法數量及檢檢驗方法序號檢測項目允許偏差檢驗數量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數的100%抽樣檢驗，且且每檢驗批不不少于5根經緯儀或鋼尺2樁身垂直度1.5%經緯儀或吊線測量量鉆桿傾斜度度3樁體有效半徑不小于設計值開挖50~100cmm深度后，鋼鋼尺丈量4.施工工藝框圖及說說明（1）.灰土擠密樁施工工工藝框圖場地平整清理場地平整清理定樁孔位和編號放樣沉樁機就位振動沉樁管至設計標高提升樁管樁孔夯填綜合檢驗墊層封頂制定機械運行線路和材料堆放場地等計劃水泥（灰）土按配比在拌合站拌合（2）文字說明1）.水泥土（灰土）擠擠密樁成孔施施工時，要求求樁機就位平平整準確，樁樁管與樁孔中中心相互對中中。2）.拔管后應檢查樁孔孔的質量，觀觀測孔徑、孔孔深及垂直度度是否滿足要要求，同時應應做好相應的的記錄。3）.樁孔回填時，應在在施工前進行行工藝試驗，確確定出合理的的分次填料量量和夯擊次數數。4）.為確保夯填質量，應應嚴格控制并并記錄每一樁樁孔的填料數數量和夯實時時間。5）.施工完成后，采用用輕便觸探進進行檢測，驗驗證擠密加固固效果和成樁樁質量。5.2.5高壓壓旋噴樁施工工1.施工準備(1).布樁圖圖:開工前，根根據施工設計計圖按各分段段里程畫出布布樁圖，布樁樁圖報設計單單位，監理工工程師，甲方方驗收確認后后進行測量放放樣。（2）.測量放樣：測量人人員按施工設設計圖，進行行樁位、原地地面標高、孔孔口標高等有有關測量放樣樣工作，測量量放樣記錄及及布樁圖等，報報請甲方和監監理工程師復復核抽查，并并填寫測量放放樣報驗單，經經甲方和監理理工程師審查查簽認。（3）.先按技術規范要求求進行場地清清理，將軟土土地基內溝水水排除、清淤淤，用砂礫回回填至地面高高，然后繼續續回填砂礫，鋪鋪完30cm厚砂礫墊層層。清理后的的場地達到平平整要求，并并填寫報驗單單，經監理工工程師驗收合合格簽字確認認后，進行下下道工序施工工。（4）.材料準備：施工采采用加固料為為水泥，其質質量、規格符符合設計要求求，并具有出出廠質保單及及出廠試驗報報告，確保在在有效期內使使用，嚴禁使使用過期、受受潮、結塊、變變質的劣質水水泥。運到工工地的加固料料(水泥)，開工前對對水泥質量進進行抽樣檢驗驗，抽樣試驗驗頻率根據甲甲方及監理工工程師意見定定，一般每批批量100噸做1組。試驗結結果報監理工工程師簽認后后方可投入使使用。（5）.漿液配制：漿液以以水泥為主配配置而成。水水泥用32.5號、42.5號普通硅酸酸鹽水泥，用用量一般為濕濕土（r=18000Kg/mm3）重的12%—15%，水灰比0.45--0.50，木質素碳碳酸鈣減水劑劑量為水泥重重的0.2%，石膏摻量量為水泥重量量的2%。配置時，先先放水，然后后按水泥、減減水劑、石膏膏順序上料，攪攪拌均勻，攪攪拌時間不得得少于2分鐘，經過過濾篩倒入集集料斗，集料料斗容量一般般為0.4m3，即可保證證供應而不斷斷樁，也不會會因漿液過多多而沉淀。（6）.設備選取深層攪拌樁機械技技術參數水泥系深層攪拌機機類型SJB-1SJB-30SJB-40GZB-600DJB-14D深層攪拌機攪拌軸數量（根）22（∮129）2（∮129）1（∮129）1攪拌葉片外徑（mmm）700-800700700600500攪拌軸轉數（r//min）4643435060電機功率（Kw）2*302*302*402*301*22起吊設備提升能力（KN）10010010015050提升高度（m）1414141419.5提升速度（m/mmin）0.2-1.00.2-1.00.2-1.00.6-1.00.95-1.22接地壓力（KPaa）6060606040固化劑灰漿拌制臺數*容容量（L）2*2002*2002*2002*5002*200灰漿泵量（L/mmin）50HB6-350HB6-350AP-15-B281UBJ233制備系統灰漿泵工作壓力（KPa）15001500150014001500集料斗容量（L）400400400180技術指標一次加固面積（mm2）0.71-0.8880.710.710.2830.196最大加固深度（mm）1010-1215-1810-1519效率（m/臺班）4040-5040-5060100總數量（t）4.54.54.71242.施工方法（1）.攪拌樁采用2次攪攪拌重復噴漿漿施工工藝。攪攪拌樁施工時時采用跳孔作作業。（2）.單軸深層水泥攪拌拌機的噴漿形形式有下噴漿漿和上噴漿兩兩種形式，其其噴漿形式由由粘土的液性性指數來選定定。當0.75〈IL〈1.0時選用下噴噴漿，當0.5〈IL〈0.75時，選用上上噴漿為宜。（3）.操作程序如下：1）.就位對中。深層攪攪拌機的鉆頭頭必須對準樁樁位，樁機要要平穩，鉆桿桿要垂直。2）.第一次鉆進。在確確認漿液從鉆鉆頭出漿口噴噴出的情況下下，啟動攪拌拌機，以60r/mmin和1m/miin的鉆進速度度，順時針方方向邊鉆進邊邊噴漿，直到到設計樁深，還還要繼續噴漿漿15min后停泵，然然后逆時針方方向邊攪拌邊邊提升攪拌機機至設計樁頂頂。3.質量檢驗序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量量檢驗方法1樁位（縱、橫向）50mm按成樁總數的100%抽樣檢驗且且每檢驗批不不少于5根經維儀或鋼尺丈量量2樁身垂直度1%經維儀3樁身有效直徑不小于設計值開挖鋼尺丈量4.施工工藝框圖及說說明（1）.施工工藝框圖水泥攪拌樁施工工工藝框圖施工準備施工準備測量測量攪拌樁機就位攪拌樁機就位調平對中調平對中噴漿、攪拌、鉆進至設計標高漿液配合比確定漿液制備噴漿、攪拌、鉆進至設計標高漿液配合比確定漿液制備提鉆至樁頂提鉆至樁頂再次攪拌噴漿至樁底標高再次攪拌噴漿至樁底標高提鉆提鉆樁機移位樁機移位（2）.文字說明1）.攪拌樁采用2次攪攪拌重復噴漿漿施工工藝，攪攪拌樁施工時時采用跳孔作作業。單軸深深層水泥攪拌拌機的噴漿形形式有下噴漿漿和上噴漿兩兩種形式，其其噴漿形式由由粘土的液性性指數來選定定。當0.75〈IL〈1.0時選用下噴噴漿，當0.5〈IL〈0.75時，選用上上噴漿為宜。2）.第一次鉆進。在確確認漿液從鉆鉆頭出漿口噴噴出的情況下下，啟動攪拌拌機，以60r/mmin和1m/miin的鉆進速度度，順時針方方向邊鉆進邊邊噴漿，直到到設計樁深，還還要繼續噴漿漿15min后停泵，然然后逆時針方方向邊攪拌邊邊提升攪拌機機至設計樁頂頂。3）.第二次鉆進。以同同樣方式再次次順時針方向向鉆進噴漿（停停止注漿位置置以水泥用量量達到每根樁樁的設計用量量為準），到到設計樁深后后改為逆時針針方向邊攪拌拌邊提升攪拌拌機，直到攪攪拌頭露出地地面。5.2.6碎石石樁施工1.施工準備（1）.測量與放樣測量人員按施工設設計圖，進行行樁位、原地地面標高、孔孔口標高等有有關測量放樣樣工作，測量量放樣記錄及及布樁圖等，報報請甲方和監監理工程師復復核抽查，并并填寫測量放放樣報驗單，經經甲方和監理理工程師審查查簽認。通過測量按樁位設設計圖在現場場用小木樁標標出樁位，樁樁位偏差不大大于3cm。（2）.三通1）.水通，即一方面要要保證供應施施工中所需的的水量，另一一方面要把施施工中產生的的泥水開溝引引走。壓力水水由水泵送出出通過膠管進進入振沖器的的水管。出口口水壓需4000～600Kpa。每個振沖沖器的管線上上應設置一個個閥門，以便便按需要隨時時調節水量。各各施工車產生生的泥水應通通過明溝集中中引入沉淀池池，沉出來的的濃泥漿挖出出后運至預先先安排的存放放地點，為此此在場地上必必須布置排泥泥水溝系。2）.電通，施工中需要要三相和單相相兩種電源。施施工車用三相相電源，電源源為380VV，電壓過低低或過高都會會影響施工或或者損壞振沖沖器的潛水鉆鉆機。3）.料通，施工現場要要備有足夠數數量的填料，盡盡量不發生停停工待料現象象。（3）.場地平整，一方面面要清理和平平整地表，如如果地表強度度很低，可鋪鋪以適當厚度度的墊層以利利施工機械行行走，另一方方面要清除地地表障礙物，以以免損壞振沖沖器。（4）.修筑施工機械進場場的施工便道道，做好場地地內的方排水水設施。（5）.施工機械選擇：BBJ-75振沖器、起起重機、裝載載機離心泵、污污水泵各1臺。2.施工方法（1）.樁的施工順序：一一般采用“由里向外”或“一邊推向另另一邊”的方式，因因為這種方式式有利于擠走走部分軟土。對對抗剪強度很很低的軟粘土土，可用間隔隔跳打的方式式施工。（2）.鉆孔平車就位：測測量放樣后，專專用平車就位位，可以開始始鉆孔。（3）.鉆孔：將振沖器對對準樁位，開開水開電。檢檢查水壓，電電壓和振沖器器的空載電流流值是否正常常。啟動專用用平車的卷揚揚機，使振沖沖器以1～2m/minn的速度在土土層中徐徐下下沉。注意振振沖器在下沉沉過程中的電電流值不得超超過電機的額額定值。一旦旦超過必須減減速下沉或者者暫停下沉，或或者向上提升升一段距離，借借助高壓水沖沖松土層后再再繼續下沉。在在開孔過程中中，要記錄振振沖器經各深深度的電流值值和時間。電電流值的變化化定性地反映映出土的強度度變化，當振振沖器達到設設計加固深度度以上30至50cm時，開開始將振沖器器上提，直到到孔口。（4）.清孔：重復上述步步驟一至二次次，最后將振振沖器停留在在設計深度以以上30至50cm處，借借循環水使孔孔內泥漿變稀稀,這一步驟叫叫清孔，清孔孔時間一、二二分鐘，然后后將振沖器提提出孔口，準準備加填料。（5）.填料、成樁：往孔孔內倒0.115～0.5m3填料，將振振沖器沉至填填料中進行振振實，這時，振振沖器不僅使使填料振實，并并且使填料擠擠入孔壁的土土中，從而使使樁徑擴大，由由于填料的不不斷擠入，孔孔壁土的約束束力逐漸增大大，一旦約束束力與振沖器器的振力相等等，樁徑不再再擴大，這時時振沖器電機機的電流值迅迅速增大，當當電流達到規規定值時，認認為該深度的的樁體已經振振密，如果電電流達不到規規定值時，則則需提起振沖沖器繼續往孔孔內倒一批填填料，然后再再下降振沖器器繼續進行振振密。如此重重復操作，直直到該深度的的電流值達到到規定值為止止。重復以上上步驟，自下下而上地制作作樁體直到孔孔口。3.質量檢驗（1）.材料控制：所用材材料應符合設設計要求，可可就地取材，凡凡碎石、卵石石、含石砂礫礫等都能利用用，但含泥量量不宜過大，風風化石材禁止止使用。（2）.對水、電、料三者者進行有效的的控制:1）.控制水：水量要充充足，使孔內內充滿著水，這這樣可防止塌塌孔，使制樁樁工作得以順順利進行。水水量也不宜過過多，過多時時易把填料回回出流走。水水壓根據土質質強度而定，對對強度較低的的軟土，水壓壓要小些，對對強度較高的的土，水壓宜宜大。成孔過過程中，水壓壓和水量要盡盡可能大；當當接近設計加加固深度時，要要降低水壓，以以免破壞樁底底以下的土。加加料振密過程程中，水壓和和水量均宜小小。2）.控制電：主要控制制加料振密過過程中的密實實電流，這密密實電流規定定值根據現場場制樁試驗定定出。3）.控制料：要注意加加料不宜過猛猛，原則上要要“少吃多餐”，但制作最最深處的樁體體時為達到密密實電流所需需的填料要遠遠比制作其他他部分樁體多多，這是因為為開初階段加加的料有相當當一部分從孔孔口向孔底下下落過程中被被粘留在各深深度的孔壁上上，只有少量量落到孔底。另另一個原因是是如果鉆孔控控制不當，壓壓力水有可能能超鉆。從而而使孔底填料料數量劇增。第第三個原因可可能是遇到了了局部軟弱土土層。這可能能使填料數量量超過正常數數量。4.施工工藝框圖及說說明（1）.施工工藝框圖碎石樁施工工藝框框圖成樁成樁振沖器振實填料三通一平樁位放樣鉆孔機具設備就位開水開電起動卷揚機使振沖器下沉使用循環水清孔重復振沖一至二次提升振沖器振沖器達設計深度以上0.3至0.5m確定樁的鉆孔順序重復操作（2）.文字說明1）.樁一般采用“由里里向外”或“一邊推向另另一邊”的方式。對對抗剪強度很很低的軟粘土土，可用間隔隔跳打的方式式施工。2）.振沖器在下沉過程程中的電流值值不得超過電電機的額定值值。一旦超過過必須減速下下沉或者暫停停下沉，或者者向上提升一一段距離，借借助高壓水沖沖松土層后再再繼續下沉。當當振沖器達到到設計加固深深度以上300至50cm時，開開始將振沖器器上提，直到到孔口。3）.重復上述步驟一至至二次進行清清孔，并準備備加填料。4）.往孔內倒0.155～0.5m3填料，將振振沖器沉至填填料中進行振振實，當電流流達到規定值值時，認為該該深度的樁體體已經振密，如如果電流達不不到規定值時時，則需提起起振沖器繼續續往孔內倒一一批填料，然然后再下降振振沖器繼續進進行振密。如如此重復操作作，直到該深深度的電流值值達到規定值值為止。重復復以上步驟，自自下而上地制制作樁體直到到孔口。5.2.7袋裝砂砂井施工1.施工準備（1）.場地準備1）.測量與放樣：清除除施工場地內內的植物和表表土，并平整整施工場地。修修筑施工機械械進場的施工工便道，做好好場地內的方方排水設施。2）.按設計要求的寬度度、厚度材質質等，在整平平壓實的地基基上均勻等厚厚地鋪設砂墊墊層，按設計計要求和砂墊墊層施工規范范的要求鋪設設。3）.按施工設計圖，進進行樁位、原原地面標高、孔孔口標高等有有關測量放樣樣工作，測量量放樣記錄及及布樁圖等。4）.報請甲方和監理工工程師復核抽抽查，并填寫寫測量放樣報報驗單，經甲甲方和監理工工程師審查簽簽認。（2）.機具設備：根據砂砂井深度選擇擇合適的機具具設備。1.）門架式袋裝砂井井機，鋪軌行行走，振動錘錘打深度可達達20米，宜用于于平坦地形，大大面積施打。2）.井架式袋樁砂井機機，滾動行走走，桿件拼裝裝而成，深度度15米，常用在在機具運輸困困難情況使用用。3）.配套設備有成孔套套管、灌砂袋袋架及活動樁樁帽等。常用用機械性能如如下表：各種常用打設機械械性能表行進方式打設動力打設深度（m）備注寬履帶振動錘20SSD20型步履振動錘10—15IJB16型門架軌道振動錘10—15/履帶吊機振動錘12/（3）.材料選定：按設計計要求選定材材料。1）.砂袋可采用聚丙烯烯、聚乙烯、聚聚脂等長鏈聚聚合物編織，常常用為聚丙烯烯編織。其技技術要求：質質量**g/mm2，經緯密度**×**（根/10cm），條節拉拉伸率**%、滲透系數>**×***—**cm//s，有效孔徑**<****mm。2）.所用砂料為干凈中中粗砂，含泥泥量小于3%，有效直徑d10—0.35mmm，不均勻系系數為3~5，灌砂率均均達到95%以上，保持持砂袋順直暢暢通，每一砂砂袋充填密實實，袋口扎緊緊。2.施工方法（1）.機具定位：根據設設計布置的行行列間距用竹竹板柱或小木木樁正確定位位，機具定位位時要保證錘錘中心與地面面定位在同一一點上，并用用經緯儀觀測測控制導向架架的垂直度。（2）.套管直徑選用：根根據砂井直徑徑而定，不可可太小，也不不可太大，在在套管上劃出出控制標高的的刻畫線，一一般采用活瓣瓣式樁尖固定定在套管下端端部。（3）.套管打入：利用袋袋裝砂井機將將套管打到設設計深度，打打入過程中嚴嚴格進行檢測測及調整，以以保證軟管的的垂直、深度度符合設計要要求。（4）.下砂袋：下砂袋時時必須將整個個砂袋吊起，從從端部吊入套套管口，徐徐徐放下，防止止砂袋扭結、斷斷裂和磨損。（5）.拔管：拔管時首先先啟動激振器器，然后提升升套管，連續續緩慢地進行行，中途不得得放松吊繩，防防因套管下墜墜損壞砂袋，若若套管起拔時時砂袋跟套上上吊，可將套套管下放至原原位，在套管管內加少量水水，以便打開開樁尖活瓣。當當帶出長度大大于0.5m時，應重新新補打。套管管拔出后，砂砂袋應露出孔孔口50cm，并將其豎豎井直埋入砂砂墊層中。已已施打的砂袋袋井，若砂袋袋不滿，應及及時向袋內灌灌砂，填補到到足夠為止。3.質量檢驗袋裝砂井質量控制制及檢驗要求求序號檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法1井位（縱橫向）150mm1/10按中心線長度丈量量2井深+300mm-100mm100/100以套管上劃線為準準，查記錄3井的垂直度1.5%1/10用經緯儀觀測樁錘錘導向架4砂袋灌砂量5%100/100查砂井的體積和外外觀5砂袋埋入砂墊層的的長度+100-01/10自排水坡面起，用用尺量小值4.施工工藝框圖及說說明（1）.施工工藝框圖袋裝砂井施工工藝藝框圖檢查砂袋質量檢查砂袋質量清理場地填筑排水坡鋪設砂墊層測量放樣機具定位打設套管孔口檢查起吊下砂袋拔套管檢查砂袋入土深度機具移位埋設砂袋頭灌制砂袋填寫施工記錄（2）.文字說明1）.施工前，嚴格按設設計要求對砂砂袋、砂等材材料進行檢查查驗收，確保保質量符合要要求。2）.結合實際的施工特特點選取適合合的施工機械械及配套設備備。3）.拔管時中途不得放放松吊繩，防防止損壞砂袋袋。在拔管過過程中，若砂砂袋帶出長度度大于0.5m時，應重新新補打。5.2.8CFFG樁施工1.施工準備（1）.施工前，先按技術術規范要求進進行場地清理理和整平，清清理后的場地地達到平整要要求，并填寫寫報驗單，經經監理工程師師驗收合格簽簽字確認后，進進行下道工序序施工。（2）.測量人員按施工設設計圖，進行行樁位、原地地面標高、孔孔口標高等有有關測量放樣樣工作，測量量放樣記錄及及布樁圖等，報報請甲方和監監理工程師復復核抽查，并并填寫測量放放樣報驗單，經經甲方和監理理工程師審查查簽認。（3）.CFG樁施工方法法根據設計要要求和現場地地基土的性質質、埋深、場場地周邊是否否有居民、有有無對振動反反應敏感的設設備等多種因因素選擇采用用長螺旋鉆孔孔法或振動沉沉管法。（4）.機械、材料準備：：結合工程實實際，選擇施施工機械和材材料。可采用用長螺旋鉆機機或振動沉管管機進行成孔孔施工。并在在設計基礎上上嚴格控制材材料質量，保保證碎石、石石屑、粉煤灰灰、水泥材料料符合設計要要求并滿足施施工需要。且且施工用水符符合工程用水水的有關規定定進行配合比比設計。（5）.開工前在施工場地地范圍內進行行工藝性試樁樁，確定拔管管速度、單樁樁混合料投入入量、施打順順序等施工參參數。2.施工方法（1）CFG樁長螺旋鉆鉆孔法施工1）.長螺旋鉆孔法施工工采用長螺旋旋鉆機。鉆機機就位后校正正好鉆桿的位位置和垂直度度,垂直度的容容許偏差不大大于1%。2）.按設計配比配制混混合料,混合料坍落落度宜為1660mm～200mmm。3）.鉆孔開始時,關閉閉鉆頭閥門,,向下移動鉆鉆桿至鉆頭觸觸及地面時,,啟動電機,將鉆桿旋轉轉下沉至設計計標高,關閉電機,清理鉆孔周周圍土。成孔孔時應先慢后后快,這樣能避免免鉆桿搖晃，也也能及時檢查查并糾正鉆桿桿偏位的差值值。4）.CFG樁成孔到設設計標高后,,停止鉆進,開始泵送混混合料,當鉆桿芯管管充滿混合料料后開始拔管管,嚴禁先拔管管后泵料。成成樁的提拔速速度控制在22m/minn～3m/miin，成樁過過程連續進行行，避免供料料出現問題導導致停機待料料。5）.移機前對下一根樁樁的樁位進行行清理辨識,,確保樁位的的準確性。必必要時移機后后清洗鉆桿和和鉆頭。6）.確認成樁符合設計計要求后用粒粒狀材料封頂頂。（2）.CFG樁振動沉管管法施工1）.清理施工場地，按按設計作好封封底層；施工工放樣，根據據設計圖紙布布置樁位，作作好標志。進進行工藝性試試樁，確定混混合料配合比比、拔管速度度、施打順序序等各項施工工參數。2）.樁機就位，保證其其水平、穩固固；調整套管管與地面垂直直，確保垂直直度偏差不大大于設計允許許值；在套管管上標志出打打設深度，確確保加固深度度滿足設計要要求。3）.啟動電動機開始沉沉管，注意保保持樁機的穩穩定，避免傾傾斜和錯位。沉沉管過程中須須作好記錄。激激振電流每沉沉1m記錄一次次，應特別說說明土層變化化處，直到沉沉管至設計標標高。4）.混合料可以采用廠廠拌，混凝土土輸送車運輸輸。5）.沉管至設計標高停停機后，立即即向管內投料料，直到混合合料與進料口口齊平。當混混合料加至鋼鋼管投料口平平齊后，開動動電動機，沉沉管原地留振振l0s左右，然然后根據試樁樁確定拔管速速度邊振動邊邊拔管。6）.當樁管拔出地面，確確認成樁符合合設計要求后后用粒狀材料料封頂，然后后移機繼續下下一根樁施工工。7）.CFG樁施工完成成并檢測合格格后，人工切切割樁頭施工工質量較差段段，在樁頂鋪鋪設0.6mm厚碎石墊層層，墊層內鋪鋪設一層雙向向土工格柵（抗抗拉強度≥110kNN/m）。3.質量檢驗（1）.施工的每一個環節節，嚴格按照照設計要及相相應的規范進進行檢測和控控制。（2）.加強混合料質量控控制，混合料料配比在設計計規定基礎上上，結合現場場實際材料選選用進行配合合比試驗確定定。碎石、石石屑、粉煤灰灰、水泥材料料經嚴格檢驗驗，保證其材材質符合設計計要求，滿足足施工需要。施施工用水符合合工程用水的的有關規定。施施工現場做好好材料計量設設備的標定工工作，保證計計量準確。混混合料生產能能力能滿足現現場施工需要要，并有一定定富余量。（3）.加強施工監測，施施工前測量場場地標高，打打樁過程中隨隨時觀察地面面是否發生隆隆起，以判斷斷是否發生斷斷樁；打新樁樁時注意已打打樁樁頂標高高的變化，尤尤其是樁距最最小部位的樁樁，對樁頂上上升量較大的的樁或者是發發生質量事故故的樁要開挖挖察看。（4）.通過施工監測發現現樁頂上升量量較大，且樁樁數較多時，可可對樁逐個進進行快速靜壓壓，使可能斷斷裂并脫開的的樁連接起來來，消除斷樁樁對復合地基基承載力的不不良影響。（5）.飽和軟土（尤其是是塑性指數較較高的軟土）地地段，宜采用用靜壓振拔技技術，即沉管管時不啟動電電動機，借助助樁機自重將將套管沉至預預定標高，填填料后啟動電電動機振動拔拔管。（6）.依照設計要求設置置保護樁長，確確保成樁質量量。（7）.采用機械配合人工工清除保護土土層，然后進進行樁頭處理理：首先確定定樁頂標高，然然后采用截樁樁機截樁，人人工修平。（8）.冬季施工，對混合合料原材料、拌拌和工藝等各各個方面有特特殊要求，參參考混凝土的的冬季施工要要求進行。（9）.CFG樁施工過程程中，每臺班班制作檢查試試件，進行228天標準立方體體無側限抗壓壓強度檢測，強強度值不小于于10MPaa。（10）.成樁28天后進行行樁身質量、完完整性檢驗，單單樁承載力試試驗及復合地地基承載力試試驗。CFG樁施工的的的各項允許偏偏差、檢驗數數量及檢驗方方法如下表規規定：序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量量檢驗方法1水泥和粗細骨料品品種、規格及及質量滿足設計要求每批抽樣檢驗1組組質量證明文件及抽抽樣試驗2混合料坍落度符合工藝試驗確定定每臺班抽樣檢驗22次現場坍落度試驗3混合料強度度符合設計要求每臺班做1組試件件28d標準養護抗抗壓強度試驗驗4施工數量、布樁形式滿足設計要求全部檢驗觀察、現場清點5每根樁的投料量不少于設計灌注量量每根樁料斗現場計量或砼砼自動記錄6樁的有效長度滿足設計要求每根樁測量鉆桿或沉管長長度7樁身質量、完整性性滿足設計要求總數的10‰低應變檢測8復合地基承載力滿足設計要求總數的2‰，且每每檢驗批不少少于3根平板荷載試驗9樁位（縱橫向）50mm成樁總數的10%%抽樣檢驗，且且每檢驗批不不少于5根經緯儀或鋼尺10樁身垂直度1%經緯儀或吊線11樁體有效直徑不小于設計值開挖50-100cmm后，鋼尺丈丈量4.施工工藝框圖及說說明（1）.施工工藝框圖（2）.文字說明為防止施工過程中中，樁身出現現質量問題，結結合不同的成成孔方法，施施工注意事項項如下：1）.長螺旋鉆孔法鉆孔孔開始時,成孔時應先先慢后快。成成孔到設計標標高后,停止鉆進,開始泵送混混合料,當鉆桿芯管管充滿混合料料后開始拔管管,嚴禁先拔管管后泵料，避避免出現致停停機待料現象象。2）.振動沉管法施工中中注意保持樁樁機的穩定，沉沉管至設計標標高停機后，立立即向管內投投料，當混合合料加至鋼管管投料口平齊齊后開動電動動機，沉管原原地留振l00s左右，然然后根據試樁樁確定拔管速速度邊振動邊邊拔管。CFG樁施工工藝藝框圖平整場地平整場地樁機對位位長螺旋鉆進（振動沉管）泵料（投料）轉移樁機測量放線停鉆泵料拔芯管（振動拔套管）下道工序成樁28天后檢測成樁試驗安裝樁機位CFG混合料攪拌計量投料配合比確定材料試驗制作試件5.2.9土工格格柵、土工格格室施工1.施工準備（1）.測量放樣及場地清清理1）.按施工規范和設計計要求施工場場地進行測量量和放樣。2）.對原地面進行清理理碾壓，基底底處理同一般般路基填筑施施工處理，處處理完畢檢驗驗合格后再進進行路基的分分層填筑。3）.當填筑高度達到設設計鋪設土工工格柵、土工工格室的高程程時，在檢驗驗合格的填層層面上進行測測量放線，按按設計要求定定出鋪設土工工格柵、土工工格室的位置置。（2）.材料準備1）.用于路堤邊坡加筋筋補強的土工工格柵采用雙雙向土工格柵柵，土工格柵柵的幅寬不小小于3.0m，抗拉強度度不小于25KN//m,延伸率≤10％。2）.用于軟基加固采用用樁網復合地地基的土工格格柵采用雙向向土工格柵，選選用高強聚酯酯纖維、聚酯酯、聚乙烯等等材料用于軟軟基加固，抗抗拉強度根據據計算確定，但但一般不小于于80KN//m，土工格柵柵的幅寬≥5.0m，延伸率≤10％3）.采用排水固結法施施工時，土工工格柵可采用用單向土工格格柵，抗拉強強度根據計算算確定，一般般不小于50KN//m。（3）.土工格柵鋪設前對對每批產品的的性能經國家家授權的由資資質的產品質質量監督檢驗驗中心進行檢檢測，檢測頻頻率不少于3組，合格厚厚方可鋪設。施施工質量應符符合種國家行行業標準《鐵鐵路路基土工工合成材料應應用技術規范范》。2.施工方法1）.在測定的范圍內進進行鋪設。土土工格柵、土土工格室平鋪鋪于路基上，外外緣距邊坡一一般為0.1m，鋪設寬度度按設計要求求設置。2）.鋪設時不容許有褶褶皺，應盡量量拉緊。鋪實實后用Ｕ型鐵鐵釘或竹釘加加以固定。3）.鋪設土工格柵時，土土層表面應平平整，不得有有堅硬凸出物物，鋪好后及及時填砂覆蓋蓋，避免受陽陽光長時間的的直接暴曬。4）.土工格柵、土工格格室鋪設時，橫橫向搭接和縱縱向搭接長度度應滿足設計計要求。5）.土工格柵、土工格格室鋪開后，應應及時填筑填填料，未鋪填填料時，機械械車輛不得行行走其上。6）.塑料土工格柵、土土工格室按設設計要求可分分為縱向受力力和橫向受力力兩種形式，鋪鋪設土工格柵柵、土工格室室前要理解設設計意圖，嚴嚴格按設計要要求鋪設。3.質量檢驗方法和頻頻率序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量量檢驗方法1鋪設范圍不小于設計值沿線路縱向每1000m抽樣檢驗3處，且每檢檢驗批不少于于3處尺量，查施工記錄錄2搭接寬度±50mm0mm3豎向間距±30mm4上下層接縫錯開距距離±50mm5回折長度4.施工工藝框圖及說說明（1）.施工工藝框圖土工格柵、土工格格室施工工藝藝框圖施工準備施工準備基底處理檢驗墊層施工檢驗鋪設土工格柵、室檢驗上覆隔離層施工檢驗路基填筑材料進場檢驗退貨不合格不合格不合格不合格不合格（2）.文字說明1）.鋪設土工材料時不不容許有褶皺皺，應盡量拉拉緊，鋪實后后盡快加以固固定。2）.土層表面應平整，不不得有堅硬凸凸出物，鋪好好土工材料后后及時覆蓋，避避免長時間的的直接暴曬。3）.鋪設時，土工材料料的縱、橫向向搭接長度應應滿足設計要要求。4）.土工材料鋪開后及及時填筑填料料，且機械車車輛不得行走走其上。5.2.10PPVC板施工1.施工準備（1）.施工場地準備：1）.首先對需要加固的的地段進行測測量、放樣并并排水疏干。2）.清除原地面的草皮皮和雜物，再再用設計要求求的填料和要要求填筑路拱拱排水墊層，墊墊層要求表面面平順，形成成同路拱或橫橫坡相同的坡坡度，并按設設計要求和規規范規定碾壓壓密實。3）.兩側挖縱向排水溝溝，以便疏散散排水砂礫石石墊層中析出出的水。（2）.施工機械及材料準準備1）.施工機械：結合施施工的實際情情況，可選用用DZ60KKS打拔樁機和IJB-116型插板機進進行施工。2）.材料準備：施工前前，對采用的的塑料插板進進行驗收，其其品種、規格格和質量要復復合設計要求求。3）.檢查每批的出場合合格證、性能能報告單，抽抽樣檢驗芯板板材料單位長長度的重量、厚厚度、寬度、抗抗拉強度、伸伸長率、縱向向通水率和濾濾膜材料單位位面積重量、抗抗拉強度、滲滲透系數、等等效孔徑。2.施工方法（1）.機具定位1）.在需要加固的地段段，根據布板板的范圍和間間距，放出每每個板的準確確點位，并用用小木樁或竹竹樁標記，在在套管入土時時在將其拔掉掉。2）.插板機械依據從低低往高處打設設的原則安設設。定位時要要保證樁錘中中心與地面定定位在同一點點上，并用經經緯儀或其他他觀測辦法控控制樁錘與塔塔架的垂直。3）.打設機底支墊物要要平穩牢固，防防止局部塌陷陷。4）.安設套管時套管頂頂端要有便于于起吊的吊鉤鉤或吊環，并并在套管上劃劃出控制標高高的刻度線。如如套管接長時時，在打設前前要試接，要要求聯接處平平順密閉。（2）塑料板與樁尖連連接1)在塔架插板卷筒上上安裝塑料板板，然后將塑塑料板通過套套管從管靴穿穿出，固定在在樁尖上,并一起貼緊緊管靴對準板板位。（3）沉管插板1)DZ60KSS打拔樁機利利用震動錘的的振震動錘擊擊力和卷揚機機的拉力沉管管。2)IJB-166型插板機利利用震動錘擊擊力沉管，開開始時沉管要要緩慢，防止止套管突然偏偏斜。套管入入土深度距設設計深度約2米時，要減減慢沉管速度度，注意觀察察，防止超深深或碰上基巖巖時能及時采采取措施。（4）拔管剪斷塑料板板1）沉管到設計深度度后即可拔管管，這時，塑塑料板因樁夾夾與土的阻力力而垂直設置置在軟土地基基中。2）套管拔出后剪斷斷塑料板，在在砂礫石墊層層上留出20-300cm。拔管時要要連續緩慢進進行，中途不不得放松吊繩繩，防止因套套管下墜而損損壞塑料板。（5）鋪設第二層砂礫礫石墊層1）整段軟土地基插插板結束后，均均勻等厚地鋪鋪設第二層砂砂礫石墊層，一一般20-300cm厚，要求覆覆蓋塑料插板板。2）壓路機靜壓6--8遍，檢查其其密實度，一一般要達到90%以上，或符符合設計要求求。（6）預壓荷載預壓荷載在插板完完成后進行，荷荷載應均勻地地堆加在砂礫礫石墊層上。一一般預壓荷載載為上部土石石方填料，應應結合路基施施工分層填筑筑壓實。預壓壓荷載采用變變形控制，即即分層加載結結束24小時觀察位位移速率和水水平位移速率率是否符合規規定值要求。3.質量檢驗砂礫石墊層、插板板允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1砂礫石墊層邊線±5尺量2厚度±2尺量3插板板位5尺量4板長±5查施工記錄4.沉降監測及效果檢檢驗（1）填土期監測。通常在每層層填筑后進行行24小時沉降監監測，當垂直直位移速率大大于1.5cmm/日，水平位位移速率大于于1.0cm時，則應停停止施工，待待小于該值后后再恢復填筑筑。填筑期一一般為180天，結束沉沉降后小于30cm，視加固后后的地基穩定定。（2）預壓期監測。預壓期一般般為180-2270天，結束后后可測量到軟軟土地基段總總的沉降量，然然后根據設計計總沉降量計計算其固結度度。（3）效果檢查。鉆取取加固后的地地基土樣，進進行土的各種種物理力學性性能分析，主主要內容有：：天然含水量量、濕容重、孔孔隙比、塑性性狀態、壓縮縮性、抗剪強強度等指標，與與加固前進行行比較，可檢檢驗加固效果果。4.施工工藝框圖及說說明（1）施工工藝框圖PVC板施工工藝藝流程圖（2）文字說明1）插板機械依據從從低往高處打打設的原則安安設。定位時時要保證樁錘錘中心與地面面定位在同一一點上，并用用經緯儀或其其他觀測辦法法控制樁錘與與塔架的垂直直。2）在塔架插板卷筒筒上安裝塑料料板，然后將將塑料板通過過套管從管靴靴穿出，固定定在樁尖上,并一起貼緊緊管靴對準板板位。3）開始時沉管要緩緩慢，防止套套管突然偏斜斜。套管入土土深度距設計計深度約2米時，要減減慢沉管速度度。4）沉管到設計深度度后即可拔管管，套管拔出出后剪斷塑料料板，并留出出20-300cm。拔管時要要連續緩慢進進行，中途不不得放松吊繩繩，防止因套套管下墜而損損壞塑料板。5）第二層砂礫石墊墊層其密實度度要達到90%以上。6）插板完成后進行行預壓荷載，一一般為上部土土石方填料，應應結合路基施施工分層填筑筑壓實。預壓壓荷載分層加加載結束24小時觀察位位移速率和水水平位移速率率是否符合規規定值要求。5.2.11強夯夯施工1.施工準備（1）強夯范圍1）按設計圖紙要求求，會同監理理工程師，現現場確定強夯夯的范圍和改改良土的填筑筑厚度。2）強夯加固范圍：：一般的強夯夯加固范圍為為路基兩側各各10m范圍，加固固深度為消除除地面下4～6m以內濕陷性性黃土及加固固6～8m以內的