合成作業項目風險辯識與評估（HAZOP）分析表項目名稱：合成操作項目項目工段崗位名稱：合成崗位方法：危險與可操作分析（HAZOP）參加分析人員：設計工藝指標/參數：使用壓力：11.0?25Mpa，使用溫度常溫-340°C主要物料：氫氮氣序號偏差可能原因后果現有安全控制措施JHA等級評估建議新增防范措施可能嚴重頻率等級1觸媒同平面溫差大觸媒筐蓋焊縫及填料漏氣，中心管填料漏氣觸媒裝填時松緊不一，氣體偏流；同平面觸媒還原程度不一致；熱電偶插入深度不在同一平面；段間冷卻器進氣量不勻，造成冷管層同平面溫差大；合成反應效果差安裝內件一定要對筐蓋焊縫和填料試壓，開大蓋對筐蓋焊縫和填料重新試壓試漏；觸媒裝填時一定要嚴格按要求進行；如屬還原不一致，降壓用電加熱器調節到觸媒最高還原溫度，把同平面溫差縮小并維持8小時再加負荷；校正熱電偶插入深度；用冷管閥調勻冷管進氣量，縮小溫差；21曾經發生輕微無2合成塔壁溫度1.內外筒環隙氣流太1.增加環隙氣量；13從未發生輕微無

過高小；2.同平面溫差過大，內件伸長程度不均，單面靠壁；合成塔外筒設備損壞2.同平面溫差應W15U如溫差過大而引起內件靠壁，則要停車修復內件；3合成塔阻力逐漸增大觸媒溫度波動過大，加快了觸媒的粉化氣體凈化度差，帶入的油污使觸媒結皮帶液和中毒，使觸媒溫度波動過大，加快了觸媒的粉化過熱結塊合成塔內件損壞嚴格按工藝指標操作強化油分離效果，使用先進的油分離內件，定時排油污嚴格按工藝規程操作，杜絕帶液和中毒事故阻g于1.5MPa，必須更換觸媒，清理觸媒筐11從未發生輕微無4醇化塔觸媒溫度急劇上升循環量銳減補入原料氣CO+CO2含量升高生產負荷增加操作不當補入原料氣中O2含量高2觸媒燒結加大循環量或增開循環機；聯系調度調整補入原料氣中CO、CO2含量，必要時減量生產；根據生產負荷，調整循環量；精心操作，合理分流先穩住觸媒溫度，當O2含量猛升或含量太高通知壓縮切氣；221曾經發生輕微無

5烴后氣中CO+CO2指標超標醇后氣中CO+CO2指標超標觸媒溫度大幅波動烴化塔、烴化熱交相關填料泄漏串氣觸媒失活合成觸媒中毒調整醇后氣CO+CO2指標穩定觸媒溫度停車檢查檢修更換觸媒11從未發生輕微無6觸媒、高壓設備和內件受損1、塔和附屬設備、附件受損。2、醇烴化觸媒超溫或活性下降。3、電爐絲燒壞或短路。4、粗醇槽出現故障。5、余熱回收鍋爐的合成塔出口管線發生故障。6、合成塔大蓋、小蓋泄漏。7、高壓氣體竄低壓系統1、（1）認真執行醇烴化操作規程，嚴格按開停車步驟操作。觸媒升溫，必須控制升壓和升溫速率，防止因升壓、升溫過快導致塔和附屬設備、附件受損。（2）控制塔進口壓差不超過0.8MPa，超過上述規定，及時進行處理，以防內件受損。2、（1）嚴格控制進口氣體CO、CO2含量，穩定塔溫，保護觸媒。嚴格執行工藝指標，嚴禁超壓、超溫，保證出口氣質量合格。嚴格控制水洗塔液位，防止帶水侵入觸媒層。（2）醇化塔和烴化塔觸媒還原后，需卸壓、降溫停車檢修時，用氮氣置換塔內余氣，用氮氣保養觸媒，避免在低溫時遇一氧化碳生成羰基鎳，使觸媒活性受損。3、（1）兩塔卸壓放空速率W0.4MPa/min，保持塔前壓力高于塔后壓力，嚴防氣體倒13從未發生輕微無

流，避免把觸媒等雜物吹入中心管，造成電爐絲燒斷事故。（2）合成塔頂熱電偶連接端的試漏，用變壓器油，不用肥皂水，以防堿液導電引起短路。（3）觸媒升溫前，由電工檢測電加熱器對地絕緣電阻，大于0.2兆歐方可啟動。（4）升溫時，先開循環機，后啟動電加熱器，停車操作相反。還原后的醇化塔和烴化塔觸媒重新升溫，溫度在150r以下燒斷電爐絲需要檢修時，參加檢修人員配戴隔離式防毒器具，加強檢修現場通風，并在周圍30米處設圍欄，不許無關人員進入，防止發生中毒事故。4、粗甲醇貯槽液位控制在1/3?3/4處，最大裝量不得超過90%。放空管要裝有阻火器，貯槽避雷裝置要安全可靠。放粗甲醇操作，應緩慢均勻，放醇壓力控制在W0.35?0.6MPa內，嚴防高壓氣體竄入低壓設備和貯槽。取粗醇樣品要戴好防護眼鏡，嚴防甲醇濺入眼睛。時刻注意系統壓力，根據系統阻力，用蒸汽吹煮；粗甲醇水冷排管，防止石蠟堵塞。5、（1）余熱回收鍋爐的合成塔出口管線，

凡溫度在200r以上的高壓管道及管件、緊固件，按設計規定用耐高溫防氫脆材質，嚴禁用一般材料代用。（2）由有資質的設計單位進行設計和應力計算。（3）由有資質的施工單位嚴格按照施工要求進行安裝。并保存好施工圖紙資料，材質，焊材質量證明書；安裝質量和試壓氣密性試驗報告；焊接探傷報告和定期檢查報告等。（4）建立管道運行臺帳。建立壓力管道技術檔案主要內容：6、（1）定期檢查，并經常注意低壓系統壓力變化，謹防合成廢熱鍋爐列管、氨冷器盤管泄漏，以避免高壓氣體竄入低壓系統引起爆炸。若發現低壓系統壓力突然升高，而原因不明時，應作緊急停車處理。（2）進合成塔廢熱鍋爐的軟水進行除氧，并按規定對合成廢熱鍋爐進行定期排污，確保爐水中總固體及Cl「含量在規定工藝指標內。堅持每年進行廢熱鍋爐定期檢驗，測定壁厚并根據檢驗結果，采取相應措施。定期檢查水位報警裝置的完好可

靠，防止因失靈造成缺水。（3）嚴格控制好液氨貯槽壓力在指標內，防止高壓氣體竄入液氨貯槽。應按照國家規范、規程、標準，由具有壓力容器設計、制造