現代設備管理與

故障診斷技術的發展李葆文廣州大學信息與機電工程學bwli@163.com現代設備管理與

故障診斷技術的發展李葆文1設備管理發展歷史回顧事后維修（第一代）

兼修階段分工淡化壞了操作工＝維修工才修專修階段分工清楚不壞我操作，你維修不修設備管理發展歷史回顧事后維修（第一代）2設備管理發展歷史回顧

預防維修階段（第二代）

計劃預修制強調計劃性維修（前蘇聯）強制計劃過剩預防維修制強調預防性維修（美國等）檢查計劃不足設備管理發展歷史回顧預防維修階段（第二代）3設備管理發展歷史回顧

生產維修階段（第三代）

事后維修(breakdownmaintenance)

預防維修(preventivemaintenance)糾正維修(correctivemaintenance)維修預防(maintenanceprevention)設備管理發展歷史回顧生產維修階段（第三代）4設備管理發展歷史回顧

各種方式并行階段（第四代）綜合工程學強調壽命周期（英國）強調多部共管全員生產維修強調全員參與（日本）強調基礎保養設備綜合管理強調系統綜合（中國）強調兼容并蓄設備管理發展歷史回顧各種方式并行階段（第四代）5從預知維修到狀態維修

預知維修（PredictiveMaintenance)通過檢測、連續數據采集系統和計算機軟件來記錄和評估設備狀況，預測故障，決定維修策略的程序和方法。

最早向以時間為基礎的維修（TBM－TimeBasedMaintenance)模式挑戰的概念！

檢測手段落后－計算機落后

預測準確性不夠。

從預知維修到狀態維修預知維修（PredictiveMai6從預知維修到狀態維修

狀態維修(ConditionBasedMaintenance)基于設備的檢查和檢測，通過計算機處理數據，掌握和評估設備狀態、預測故障，進行維修決策的管理方法。

是預測維修的發展和延續。是預測維修的更完善形式。從預知維修到狀態維修狀態維修(ConditionBase7從預知維修到狀態維修

CBM（III）：初級，費用最低。離線、簡單手提數據采集器，輔之以人工巡回點檢，計算機分析處理數據。

CBM（II）：中級，費用中等。在線與離線相結合，效果中等。

CBM（I）：高級，費用較高。設備配備永久性在線監測系統，計算機智能檢測、報警，專家系統決策。從預知維修到狀態維修CBM（III）：初級，費用最低。8從預知維修到狀態維修

狀態維修技術

振動監測分析：適用于機械轉動設備；

油液鐵、光譜分析：適用嚙合摩擦設備；

紅外成像分析：適用于不均勻發熱設備；電路測試技術：適用于電子線路、元件

其它手段：無損探傷、聲發射、超聲波、

X光衍射…….從預知維修到狀態維修狀態維修技術9以利用率為中心的維修

以利用率為中心的維修

(AvailabilityCenteredMaintenance)把設備按照故障對利用率的影響排序，按照利用率為主要參考值，再根據不同的故障特征，選擇定期維修、視情維修、事后維修、機會維修和改進維修等不同維修策略的管理模式。以利用率為中心的維修以利用率為中心的維修10以利用率為中心的維修序號設備名停機次數停機小時對利用對可靠（2年內）率影響性影響1反射爐10次309大小2澆鑄機55次77小大

按照以利用率為中心的原則，我們更應該重視反射爐。以利用率為中心的維修序號設備名停機次數停機小時11

ACM管理模式流程確定單臺關鍵設備生產流程以利用率為中心評估排序維修數據按故障模式故障分析確定維修方式狀態監測視情定期機會改進事后維修維修維修維修維修編制單臺設備維修計劃生產空隙時間

編制成套設備維修規劃維修資源ACM管理模式流程12全面計劃質量維修全面計劃質量維修(TotalPlanningQualitativeMaintenance)

以設備整個壽命周期內的可靠性、有效利用率以及經濟性為總目標的維修技術和資源管理體系。

TPQM強調維修范圍的全面性、維修過程的系統性、標準化及維修技術的基礎性。全面計劃質量維修全面計劃質量維修13全面計劃質量維修

TPQM維修職能的十要素質量考核標準

維修技術管理組織維修任務

維修職能工作控制

后勤保障信息系統組態管理人力資源技術文件全面計劃質量維修TPQM維修職能的十要素14全面計劃質量維修TPQM強調綜合、整體化管理其中一個要素發生變化，其它要素也要相應調整。TPQM強調程序化和組織化的管理以規范化代替隨意性。TPQM強調維修工藝研究和質量管理

把維修技術作為維修質量保障的基礎

全面計劃質量維修TPQM強調綜合、整體化管理15TPQM實施過程－PDCA循環企業方針工作任務指令維修維修維修開發后勤維修評價對象分析計劃維修保障數據結果選擇3W程序工具記錄維修1H備件效果人員文件

反饋

選擇開發實施準備執行評價

TPQM實施過程－PDCA循環企業方針16適應性維修適應性維修(AdaptiveMaintenance)

以最小綜合費用為目標，綜合生產、設備劣化、診斷技術各種因素來制訂維修策略的管理模式。

綜合費用＝維修費用＋設備因素生產損失適應性維修適應性維修(AdaptiveMaintena17適應性維修

追求綜合費用最小費綜合費用用最小點

維修費用生產損失維修方式適應性維修追求綜合費用最小18適應性維修

適應性維修實現的條件

維修費用和生產損失的可度量性

計算機信息系統的支持維修模式計算機生產損失組合成本信息處理費用綜合費用最小方式維修管理模型設計適應性維修適應性維修實現的條件19可靠性維修可靠性維修(ReliabilityBasedMaintenance)

以設備可靠性為基礎，以主動維修為導向的維修體制。這一模式旨在通過系統地消滅故障根源，盡最大努力削減維修工作總量，最大限度地延長設備壽命，把主動維修、預測維修和預防維修結合起來，形成一個統一的維修策略。可靠性維修可靠性維修20可靠性維修

主動維修利用先進的方法和修復技術，立足于永久消滅故障，特別是重復性故障。

1找出重復性故障，通過改進設計加以消除；2通過性能檢驗，確保維修后的設備無故障隱患；3按照嚴格的精度要求維修和安裝；4辨認和消除各種影響設備壽命的因素。

可靠性維修主動維修21可靠性維修

維修模式發展和功能進步主動維修

立足根除故障，根本改變系統預測維修

監測設備，預知狀態，既可避免維修過剩又可避免維修不足，沒考慮根除故障預防維修

減少非計劃停機，易產生維修過剩或不足，沒考慮根除故障可靠性維修維修模式發展和功能進步22可靠性維修

設備早期故障根源重設計水平低要制造質量差程安裝不當度試運轉不當操作不正確不必要的日常維修過多的損壞性維修工人技術不佳早期失效原因時間t

可靠性維修設備早期故障根源23可靠性維修

主動維修技術1故障根源分析2精細的大修理和安裝3設備購置和維修的標準和規范4建立修理驗收合格證制度5可靠性維修可靠性維修主動維修技術24可靠性維修

三種維修制度的平衡預防維修主動維修

預測維修可靠性維修三種維修制度的平衡25以可靠性為中心的維修

以可靠性為中心的維修（ReliabilityCenteredMaintenance)

根據設備的可靠性狀況，以最少的維修資源消耗，運用邏輯決斷分析法來確定所需的維修內容、維修類型、維修間隔期和維修級別，制度出預防維修大綱，從而達到預防維修的目的。以可靠性為中心的維修以可靠性為中心的維修26以可靠性為中心的維修

RCM原理之一

TBM（定時維修）對復雜設備的故障預防作用不大，但對簡單設備的故障預防有作用。設備老，故障不見得多；設備新，故障不見得少。設備故障與使用時間沒有直接關系，定時維修不普遍適用。以可靠性為中心的維修RCM原理之一27

設備故障率曲線的變化第一階段第二階段第三階段4％2％非主流5％次主流7％主流14％右半浴盆典型浴盆68％（左半浴盆）1940195019601970198019902000設備故障率曲線的變化第一階段第二階段28結論：引進新的初始高故障狀況定時預防大修理可能造成的危害故障修理周期率

壽命周期結論：引進新的初始高故障狀況定時預防大修理可能造成的危害29以可靠性為中心的維修

RCM原理之二

RCM提出潛在故障的概念，設備可以在不發生功能故障的前提下充分利用。視情維修由潛在故障發展為功能故障的間隔時間來確定。

潛在故障：臨近功能故障的漸變狀態，可觀察，可檢測，可鑒別。以可靠性為中心的維修RCM原理之二30以可靠性為中心的維修

潛在故障P－F間隔

狀態檢測間隔期

A

P

視情維修Tc

F間隔期

P’

F’

tT

A：故障開始發生點P：能檢測到的潛在故障發生點

F：功能故障發生點以可靠性為中心的維修潛在故障P－F間隔31以可靠性為中心的維修

例：滾動軸承同一故障模式在功能故障前的不同潛在故障點劣化起始點振動分析潛在故障點

AP1P2

油液分析潛在故障點P3噪聲分析潛在故障點P4手摸發熱潛在故障點F功能故障點P1’P2’P3’P4’F’時間t以可靠性為中心的維修例：滾動軸承同一故障模式在功能故障前32以可靠性為中心的維修設計研制部門可靠性依據同類型設備維修大綱無維修設計可維修性設計、制造、材料、試驗數據思想早期類似設備初始預防性類似型號設備維修大綱維修大綱維修經驗使用維修部門依據設備使用工況條件，設備負荷和故障實況、后果、修復經驗修訂新工作環境新故障模式及后果成熟預防性維修大綱以可靠性為中心的維修33風險維修

風險維修以設備或部件的風險來制定維修策略的管理模式稱為風險維修。

風險＝后果×概率

后果：健康與安全環境耽誤的生產或服務材料損壞風險維修風險維修34風險維修風險分析回答三個問題：

1什么地方可能出問題？故障

2有多大可能出問題？概率

3會出現什么后果？后果風險維修風險分析35風險維修

風險維修的幾個重要概念

1直接成本日常維護成本（CBS）

預測與預防維修成本（CPM）糾正性維修即改善維修成本（CCM）2間接成本組織、管理、后勤支持3故障后果成本（CRISKEX）健康、環境與安全生產/服務的延遲材料損壞信譽損失風險維修風險維修的幾個重要概念36風險維修各種維修成本之間關系成本

CRISKEX

CTOT（總成本）

（風險維修）

CMIN（最小成本）

CPM（預防維修）

CCM（改善維修）

CBS（基礎保養）

基礎保養如清潔、潤滑等0100％預防維修水平風險維修各種維修成本之間關系成37風險維修

風險檢查

設備設施：管道、容器、結構件……。（非破壞性試驗）檢查：磁粉檢測、超聲波試驗、X光放射試驗、渦流檢測……。

成果：優化檢查方法優化檢查間隔期提高可靠性和利用率

降低檢查成本風險維修風險檢查38風險維修

風險維修

設備類型：旋轉設備、過程儀器、電機、發電機……。

可檢測故障：高振動、磨損、滴漏，……。

分析方法：

RCM，分析分析，成本－效益分析

成果：潛在風險排序維修重要性水平維修程序優化

風險維修風險維修39風險維修

維修程序

維修對象建立維修程序分析維修計劃/日程維修實施結果報告與記錄風險維修維修程序40TPM——全面生產維護TPM是以設備綜合效率為目標，以設備時間、空間全系統為載體，全體人員參與為基礎的設備保養、維修體制TPM——全面生產維護TPM是以設備綜合效率為目標，以設備時41TPM在設備維護體制中的定位

企業設備維護體制

TPM全系統

現場設備管理生產維修體制

清潔點檢保養潤滑預防事后改善維修自主維修維修維修維修預防TPM在設備維護體制中的定位42如果設備是人體，TPM是：

設備（人體）

手段：TPM維修

相當于人的：自我保健手術治療達到目的：增加免疫力驅除疾病設備目標：保持基本狀態零故障修復故障如果設備是人體，TPM是：43四TPM的五大支柱

和三個“全”

最高設備全系統所有部門從領導到小組活動綜合效率預防維修全體參加每個員工動機管理四TPM的五大支柱

和三個“全”最高設備44TPM五大支柱里的三個“全”全效率是目標全效率全系統是載體全系統全員是基礎全員TPM五大支柱里的三個“全”全效率是目標45TPM的5S活動整理：取舍分開，取留舍棄；整頓：條理擺放，取用快捷；清掃：清掃垃圾，不留污物；清潔：清除污染，美化環境；素養：形成制度，養成習慣。營建一個“綠色”的企業！TPM的5S活動整理：取舍分開，取留舍棄；46TPM的5個S之間的關系企業核心是整理整頓素養素養清掃清潔文化TPM的5個S之間的關系47TPM的自主維修漸進過程自主管理的深入整理整頓規范化自主點檢總點檢臨時基準與規范的編制對問題根源的攻關對策初始清潔TPM的自主維修漸進過程48綠色維修與再制造工程全球工業污染狀況：55億噸無害廢棄物+7億噸有害廢棄物平均2500萬輛汽車+2000萬臺計算機報廢處理環境經濟和樸素經濟社會資源的最佳利用

1綠色維修（可循環利用，可維修，保護環境的棄件處理）2再制造（環境周期壽命設計，精度恢復，再成型）綠色維修與再制造工程全球工業污染狀況：49綠色維修與再制造工程設備環境壽命周期的綠色維修和再制造

設備環境周期加工使用維修整體

可持續設計制造維護修復報廢

再利用解體節能節材

環保再再材環加工使制料保

回處

用造收理綠色維修與再制造工程設備環境壽命周期的綠色維修和再制造50人的可靠性

對設備管理影響的研究統計表明：30％－80％的設備故障與事故和人為失誤有關！把人看成系統中的一個部件。材料人（系統中的部件）使監用視

設備輸出人的可靠性

對設備管理影響的研究統計表明：30％－80％51人的可靠性

對設備管理影響的研究

SRK模型（JensRasmussen）

人的行為分為三類（駕駛汽車為例）*以技藝為基礎的行為（司機換檔）*以規則為基礎的行為（遵守交通規則）*以知識為基礎的行為（尋求最佳路線）人的可靠性

對設備管理影響的研究SRK模型（JensR52人的可靠性

對設備管理影響的研究

人腦處理問題能力102比特/秒

信息輸入

信息處理

信息輸出

視覺技能語言聽覺規則動作其它（感知）知識表情

109比特/秒

102比特/秒

107比特/秒失誤：忽略，忘記，太早，太晚，太多，太少人的可靠性

對設備管理影響的研究人腦處理問題能力102比特53人的可靠性

對設備管理影響的研究

人類失誤分層模型

分類表現心理原因

失誤無意識滑過沒注意不正確潛意識中的錯誤習慣漏掉忘記

有意識錯誤規則性錯誤知識性錯誤技藝性失誤破壞故意人的可靠性

對設備管理影響的研究人類失誤分層模型54人的可靠性對設備管理影響的研究

實踐證明：80％的人為失誤是管理不善造成的成也管理，敗也管理*組織結構不合理；*工作劃分不科學；*定置化、目視化、規范化現場管理不善；沒有：讓容易發生的失誤很難發生；讓很難做好的事情易于實現；*員工培訓不夠；*企業文化，員工愿景，心智模式不良結論：設備可靠性

人的可靠性

從管理做起人的可靠性對設備管理影響的研究實踐證明：80％的人為失誤是55設備管理是企業文化的一部分

世界級維修的概念

WorldClass

世界級企業Manufacturer

WorldClass世界級維修Maintenance

維修在世界范圍

維修已不再局限

新的維修管理已

互相滲透，已失

于維修，它已成

不限于組織和行

去明顯國界，全

為生產、質量、

為的變更，而應

球社會化維修成

安全與環保的綜

該是意識和文化

為歷史的必然。

和。

的變革。設備管理是企業文化的一部分世界級維修的概念56設備管理是企業文化的一部分

設備管理的內勢和外勢強化功能

產量

人工

設

質量

內勢

成本

能源

安全

環保

材料

備

交貨期

外勢

勞動情緒設備管理是企業文化的一部分設備管理的內勢和外勢強化功能57設備管理的系統思考

設備管理系統的三維立體結構

資源維資金材料信息能源選型采購人力規劃安裝調試反饋設計制造試運行檢查時間維實施報廢運行組織認識改造修理維護計劃

功能維設備管理的系統思考設備管理系統的三維立體結構58設備管理的系統思考

木桶效應長板效應短板效應疏板效應尋短策略

設備管理的系統思考木桶效應59結語

工欲善其事，必先利其器；

君若利其器，首當順其治。結語工欲善其事，60現代故障監測診斷技術為什么要發展故障監測診斷技術？1設備是不會說話的嬰兒，但會動，會哭，會拉尿，它們用振動、噪音、泄露來抗議；2人們總是希望：又要馬兒跑，又要馬兒少吃草、身體好！3在阿富汗的十萬大山里找本拉登，還要靠紅外技術！現代故障監測診斷技術為什么要發展故障監測診斷技術？61現代故障監測診斷技術技術和支撐

檢測信號處理模式識別預測技術技術技術技術故障機理計算機傳感控制和校正數學研究發展元件技術發展推理現代故障監測診斷技術技術和支撐62十大手段名稱：振動溫度油液聲音強度壓力電氣表面無損工況參數狀態檢測指標適用穩態溫度油質噪聲載荷壓力電流裂紋裂紋參數技術瞬態溫差磨粒聲阻扭距壓差電壓腐蝕晶粗性能領域：熱場鐵譜超聲應力壓力電阻磨耗過燒精度熱圖光譜聲發應變聯動功率夾渣像射（液壓）電磁絕緣適用轉動熱工磨合容器起重液壓電氣材料焊接流程系統：機械電器系統管道設備氣動系統表面結構系統現代故障監測診斷技術電路測量儀器十大手段現代故障監測診斷技術電路測量儀器63現代故障監測診斷技術成功診斷案例

1上海人造板廠木材生產線高速雙面板滾磨光機試車發現異常振動，監測發現原來機架導向輥轉動頻率接近機械固有頻率，產生共振，退回重新設計（設計優化）。2株州化工廠引進國外水環離心壓縮機，驗收實驗有異常聲響，診斷發現振動超標，向外商索賠被拒絕。把證據拿出來，振動有20倍工作頻率成分，判斷內部有20個葉片不平衡，成功索賠5萬美元。（挽回損失）3熱成像技術可以成功通過電機發熱不均勻判斷其冷卻不良、短路、電壓不平衡和軸承失效等故障，還可以檢測過熱的齒輪箱，潤滑不良的軸承，爐子耐火材料的損壞，管道、容器內的堆積物等問題。（預防維修）現代故障監測診斷技術成功診斷案例64現代故障監測診斷技術成功診斷案例4、貴州航管中心一個價值1萬多馬克的一次雷達上的控制電路板，最后只是一個運放和一只二極管損壞，更換的元件成本僅10元。原本貴州航管中心是不準備修的，但是因為廠家停產而無法更換電路板，不得不修，否則損失的就不僅僅是1萬多馬克了。通過電路測試儀進行測試和深度維修，迅速解決問題。現代故障監測診斷技術成功診斷案例65現代故障監測診斷技術成功診斷案例5、浙江諸暨大東南塑膠公司有一臺意大利的六色印刷機（價值數千萬元），只能出2色，有4塊驅動板出現故障。為了維修損壞的電路板，請有關機構將電路板的原理圖繪制出來，但并沒有解決電路板的故障。使用電路維修測試儀檢測，僅用用半天的時間解決問題。

6、大連金綸毛紡公司、上海歐博系統控制公司使用電路測試儀修復了大量電路板，維修速度大大加快！現代故障監測診斷技術成功診斷案例66現代設備管理與

故障診斷技術的發展李葆文廣州大學信息與機電工程學bwli@163.com現代設備管理與

故障診斷技術的發展李葆文67設備管理發展歷史回顧事后維修（第一代）

兼修階段分工淡化壞了操作工＝維修工才修專修階段分工清楚不壞我操作，你維修不修設備管理發展歷史回顧事后維修（第一代）68設備管理發展歷史回顧

預防維修階段（第二代）

計劃預修制強調計劃性維修（前蘇聯）強制計劃過剩預防維修制強調預防性維修（美國等）檢查計劃不足設備管理發展歷史回顧預防維修階段（第二代）69設備管理發展歷史回顧

生產維修階段（第三代）

事后維修(breakdownmaintenance)

預防維修(preventivemaintenance)糾正維修(correctivemaintenance)維修預防(maintenanceprevention)設備管理發展歷史回顧生產維修階段（第三代）70設備管理發展歷史回顧

各種方式并行階段（第四代）綜合工程學強調壽命周期（英國）強調多部共管全員生產維修強調全員參與（日本）強調基礎保養設備綜合管理強調系統綜合（中國）強調兼容并蓄設備管理發展歷史回顧各種方式并行階段（第四代）71從預知維修到狀態維修

預知維修（PredictiveMaintenance)通過檢測、連續數據采集系統和計算機軟件來記錄和評估設備狀況，預測故障，決定維修策略的程序和方法。

最早向以時間為基礎的維修（TBM－TimeBasedMaintenance)模式挑戰的概念！

檢測手段落后－計算機落后

預測準確性不夠。

從預知維修到狀態維修預知維修（PredictiveMai72從預知維修到狀態維修

狀態維修(ConditionBasedMaintenance)基于設備的檢查和檢測，通過計算機處理數據，掌握和評估設備狀態、預測故障，進行維修決策的管理方法。

是預測維修的發展和延續。是預測維修的更完善形式。從預知維修到狀態維修狀態維修(ConditionBase73從預知維修到狀態維修

CBM（III）：初級，費用最低。離線、簡單手提數據采集器，輔之以人工巡回點檢，計算機分析處理數據。

CBM（II）：中級，費用中等。在線與離線相結合，效果中等。

CBM（I）：高級，費用較高。設備配備永久性在線監測系統，計算機智能檢測、報警，專家系統決策。從預知維修到狀態維修CBM（III）：初級，費用最低。74從預知維修到狀態維修

狀態維修技術

振動監測分析：適用于機械轉動設備；

油液鐵、光譜分析：適用嚙合摩擦設備；

紅外成像分析：適用于不均勻發熱設備；電路測試技術：適用于電子線路、元件

其它手段：無損探傷、聲發射、超聲波、

X光衍射…….從預知維修到狀態維修狀態維修技術75以利用率為中心的維修

以利用率為中心的維修

(AvailabilityCenteredMaintenance)把設備按照故障對利用率的影響排序，按照利用率為主要參考值，再根據不同的故障特征，選擇定期維修、視情維修、事后維修、機會維修和改進維修等不同維修策略的管理模式。以利用率為中心的維修以利用率為中心的維修76以利用率為中心的維修序號設備名停機次數停機小時對利用對可靠（2年內）率影響性影響1反射爐10次309大小2澆鑄機55次77小大

按照以利用率為中心的原則，我們更應該重視反射爐。以利用率為中心的維修序號設備名停機次數停機小時77

ACM管理模式流程確定單臺關鍵設備生產流程以利用率為中心評估排序維修數據按故障模式故障分析確定維修方式狀態監測視情定期機會改進事后維修維修維修維修維修編制單臺設備維修計劃生產空隙時間

編制成套設備維修規劃維修資源ACM管理模式流程78全面計劃質量維修全面計劃質量維修(TotalPlanningQualitativeMaintenance)

以設備整個壽命周期內的可靠性、有效利用率以及經濟性為總目標的維修技術和資源管理體系。

TPQM強調維修范圍的全面性、維修過程的系統性、標準化及維修技術的基礎性。全面計劃質量維修全面計劃質量維修79全面計劃質量維修

TPQM維修職能的十要素質量考核標準

維修技術管理組織維修任務

維修職能工作控制

后勤保障信息系統組態管理人力資源技術文件全面計劃質量維修TPQM維修職能的十要素80全面計劃質量維修TPQM強調綜合、整體化管理其中一個要素發生變化，其它要素也要相應調整。TPQM強調程序化和組織化的管理以規范化代替隨意性。TPQM強調維修工藝研究和質量管理

把維修技術作為維修質量保障的基礎

全面計劃質量維修TPQM強調綜合、整體化管理81TPQM實施過程－PDCA循環企業方針工作任務指令維修維修維修開發后勤維修評價對象分析計劃維修保障數據結果選擇3W程序工具記錄維修1H備件效果人員文件

反饋

選擇開發實施準備執行評價

TPQM實施過程－PDCA循環企業方針82適應性維修適應性維修(AdaptiveMaintenance)

以最小綜合費用為目標，綜合生產、設備劣化、診斷技術各種因素來制訂維修策略的管理模式。

綜合費用＝維修費用＋設備因素生產損失適應性維修適應性維修(AdaptiveMaintena83適應性維修

追求綜合費用最小費綜合費用用最小點

維修費用生產損失維修方式適應性維修追求綜合費用最小84適應性維修

適應性維修實現的條件

維修費用和生產損失的可度量性

計算機信息系統的支持維修模式計算機生產損失組合成本信息處理費用綜合費用最小方式維修管理模型設計適應性維修適應性維修實現的條件85可靠性維修可靠性維修(ReliabilityBasedMaintenance)

以設備可靠性為基礎，以主動維修為導向的維修體制。這一模式旨在通過系統地消滅故障根源，盡最大努力削減維修工作總量，最大限度地延長設備壽命，把主動維修、預測維修和預防維修結合起來，形成一個統一的維修策略。可靠性維修可靠性維修86可靠性維修

主動維修利用先進的方法和修復技術，立足于永久消滅故障，特別是重復性故障。

1找出重復性故障，通過改進設計加以消除；2通過性能檢驗，確保維修后的設備無故障隱患；3按照嚴格的精度要求維修和安裝；4辨認和消除各種影響設備壽命的因素。

可靠性維修主動維修87可靠性維修

維修模式發展和功能進步主動維修

立足根除故障，根本改變系統預測維修

監測設備，預知狀態，既可避免維修過剩又可避免維修不足，沒考慮根除故障預防維修

減少非計劃停機，易產生維修過剩或不足，沒考慮根除故障可靠性維修維修模式發展和功能進步88可靠性維修

設備早期故障根源重設計水平低要制造質量差程安裝不當度試運轉不當操作不正確不必要的日常維修過多的損壞性維修工人技術不佳早期失效原因時間t

可靠性維修設備早期故障根源89可靠性維修

主動維修技術1故障根源分析2精細的大修理和安裝3設備購置和維修的標準和規范4建立修理驗收合格證制度5可靠性維修可靠性維修主動維修技術90可靠性維修

三種維修制度的平衡預防維修主動維修

預測維修可靠性維修三種維修制度的平衡91以可靠性為中心的維修

以可靠性為中心的維修（ReliabilityCenteredMaintenance)

根據設備的可靠性狀況，以最少的維修資源消耗，運用邏輯決斷分析法來確定所需的維修內容、維修類型、維修間隔期和維修級別，制度出預防維修大綱，從而達到預防維修的目的。以可靠性為中心的維修以可靠性為中心的維修92以可靠性為中心的維修

RCM原理之一

TBM（定時維修）對復雜設備的故障預防作用不大，但對簡單設備的故障預防有作用。設備老，故障不見得多；設備新，故障不見得少。設備故障與使用時間沒有直接關系，定時維修不普遍適用。以可靠性為中心的維修RCM原理之一93

設備故障率曲線的變化第一階段第二階段第三階段4％2％非主流5％次主流7％主流14％右半浴盆典型浴盆68％（左半浴盆）1940195019601970198019902000設備故障率曲線的變化第一階段第二階段94結論：引進新的初始高故障狀況定時預防大修理可能造成的危害故障修理周期率

壽命周期結論：引進新的初始高故障狀況定時預防大修理可能造成的危害95以可靠性為中心的維修

RCM原理之二

RCM提出潛在故障的概念，設備可以在不發生功能故障的前提下充分利用。視情維修由潛在故障發展為功能故障的間隔時間來確定。

潛在故障：臨近功能故障的漸變狀態，可觀察，可檢測，可鑒別。以可靠性為中心的維修RCM原理之二96以可靠性為中心的維修

潛在故障P－F間隔

狀態檢測間隔期

A

P

視情維修Tc

F間隔期

P’

F’

tT

A：故障開始發生點P：能檢測到的潛在故障發生點

F：功能故障發生點以可靠性為中心的維修潛在故障P－F間隔97以可靠性為中心的維修

例：滾動軸承同一故障模式在功能故障前的不同潛在故障點劣化起始點振動分析潛在故障點

AP1P2

油液分析潛在故障點P3噪聲分析潛在故障點P4手摸發熱潛在故障點F功能故障點P1’P2’P3’P4’F’時間t以可靠性為中心的維修例：滾動軸承同一故障模式在功能故障前98以可靠性為中心的維修設計研制部門可靠性依據同類型設備維修大綱無維修設計可維修性設計、制造、材料、試驗數據思想早期類似設備初始預防性類似型號設備維修大綱維修大綱維修經驗使用維修部門依據設備使用工況條件，設備負荷和故障實況、后果、修復經驗修訂新工作環境新故障模式及后果成熟預防性維修大綱以可靠性為中心的維修99風險維修

風險維修以設備或部件的風險來制定維修策略的管理模式稱為風險維修。

風險＝后果×概率

后果：健康與安全環境耽誤的生產或服務材料損壞風險維修風險維修100風險維修風險分析回答三個問題：

1什么地方可能出問題？故障

2有多大可能出問題？概率

3會出現什么后果？后果風險維修風險分析101風險維修

風險維修的幾個重要概念

1直接成本日常維護成本（CBS）

預測與預防維修成本（CPM）糾正性維修即改善維修成本（CCM）2間接成本組織、管理、后勤支持3故障后果成本（CRISKEX）健康、環境與安全生產/服務的延遲材料損壞信譽損失風險維修風險維修的幾個重要概念102風險維修各種維修成本之間關系成本

CRISKEX

CTOT（總成本）

（風險維修）

CMIN（最小成本）

CPM（預防維修）

CCM（改善維修）

CBS（基礎保養）

基礎保養如清潔、潤滑等0100％預防維修水平風險維修各種維修成本之間關系成103風險維修

風險檢查

設備設施：管道、容器、結構件……。（非破壞性試驗）檢查：磁粉檢測、超聲波試驗、X光放射試驗、渦流檢測……。

成果：優化檢查方法優化檢查間隔期提高可靠性和利用率

降低檢查成本風險維修風險檢查104風險維修

風險維