編制人：

楊青審核人：

楊小春審批人： 張儀

一 編制依據(jù)………2二 工程概況………2三 施工準(zhǔn)備………2四 混凝土澆筑施工………………2五 質(zhì)量保證措施…………………5六 安全文明施工措施……………5一、 編制依據(jù)

3、《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50375-2006）4、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002；5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)； （GBJ107-87）；7、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-92)；8、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）二：工程概況

司；監(jiān)理單位：湖北文理學(xué)院教學(xué)組;施工單位:西安古典建筑工程有限公司,

日,基礎(chǔ)類型:階梯型獨(dú)立基礎(chǔ),建筑檐高

,抗震等級(jí);二級(jí).三、施工準(zhǔn)備1、供應(yīng)商選擇選擇供應(yīng)商，考察運(yùn)距能否滿足需求及砼質(zhì)量；隨時(shí)抽查攪拌站后臺(tái)計(jì)量、原材料等，確保供應(yīng)質(zhì)量；簽定供貨合同時(shí)由技術(shù)人員提供具體供應(yīng)時(shí)間、砼強(qiáng)度登級(jí)、所需車輛及間隔時(shí)間，特殊技術(shù)要求如抗?jié)B、坍落度、水泥及預(yù)防堿集料反應(yīng)所需提供的資料。供應(yīng)商的資質(zhì)等材料提前報(bào)監(jiān)理工程師審查。行交底，使操作人員明確施工部位，澆筑部位砼強(qiáng)度登記及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。并取得澆灌許可證。設(shè)計(jì)要求。水、電管線、盒、槽、預(yù)埋孔洞的位置、標(biāo)高、數(shù)量及固定情況。檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用風(fēng)機(jī)吹干凈，有積水的柱根部位要用海綿條擠凈，檢查電源、線路，并做好照明準(zhǔn)備工作。7、雨施工階段現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好塑料布或彩條布。8、主要機(jī)具準(zhǔn)備插入式振搗棒（高頻）、平板式振搗器、鐵楸、鐵盤、木抹子、長(zhǎng)靠尺等。9、人員準(zhǔn)備砼澆筑之前施工現(xiàn)場(chǎng)的操作人員（含砼工、抹灰工、試驗(yàn)工、測(cè)量工等）應(yīng)到位，且按工程量需要配足勞動(dòng)力，做好一切施工準(zhǔn)備。記錄人員做好記錄準(zhǔn)備，試驗(yàn)人員試塊制作及砼進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)的準(zhǔn)備工作。10、設(shè)備選用本工程采用汽車泵或拖車泵作垂直澆筑工具，零星砼垂直運(yùn)輸采用→的使用地泵澆筑。11、本工程柱、梁、板混凝土一同澆筑，澆筑順序?yàn)椋褐骸濉荨Ｋ摹⒒炷翝仓┕?、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→砼構(gòu)件澆筑→振搗→砼養(yǎng)護(hù)2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1、商品砼進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)后抽驗(yàn)每個(gè)臺(tái)班不少于兩次，或?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車坍落度進(jìn)行抽檢做好記錄，不滿足要求的一律退場(chǎng)。在收到隨罐車的砼運(yùn)輸單時(shí)檢查砼的強(qiáng)度等級(jí)、出站時(shí)間等內(nèi)容，填寫進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆筑時(shí)間、完成澆注時(shí)間等，確保砼的澆注在初凝時(shí)間之前。現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水，如氣溫過(guò)高與攪拌站協(xié)商加入適量減水劑。商品砼坍落度為

160mm～180mm。2.2、條件準(zhǔn)備：澆筑前要將模板內(nèi)的垃圾、鋸末等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，墊塊是否符合要求；將施工縫的松散砼及砼軟弱層剔除清凈，已露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無(wú)明水；墻鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)隱預(yù)檢。2.3、試塊留置：制作

28

試塊，作為拆模依據(jù)）。抗?jié)B砼留置兩組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件。按GB50204-2002

規(guī)定至少留置三組用以檢查板砼在600℃.d的同條件強(qiáng)度。2.4、施工縫留置施工縫留置嚴(yán)格按照GB50204-2002

在休息平臺(tái)寬度1/3300mm處，并安裝好止水鋼板。3、砼澆筑與振搗的要求3.1、砼的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑砼時(shí)要分段分層連續(xù)進(jìn)行。3.2、使用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，嚴(yán)禁漏振、過(guò)振。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5

倍。振搗上層時(shí)要插入下層5-10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。3.3、澆筑砼要連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間要盡量縮短，并要在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。3.4、澆筑砼時(shí)要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件等是否有位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并在已澆筑的砼初凝前修正完好。4、砼工程施工4.1、一層擋土墻體及框架柱砼澆筑

5cm

厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿，用鐵楸均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。4.1.2、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過(guò)2

米。4.1.2、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過(guò)2

米。4.1.3、墻體及框架柱混凝土需分層澆筑，第一層澆筑高度控制在80cm

左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過(guò)1m，以

60cm

為宜，分層澆筑，分層振搗，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體及框架柱連續(xù)進(jìn)行

2

小時(shí)（若超過(guò)2

接槎處應(yīng)振搗密實(shí)，澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。

30cm

搗，防止洞口變形。4.1.5、插入式振搗棒移動(dòng)距離不宜大于振搗棒作用半徑的1.5

倍，一般控制在

50cm

以內(nèi)，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要加強(qiáng)振搗，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，振搗過(guò)程中注意避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，若發(fā)生變形、位移，及時(shí)通知有關(guān)工種盡快處理。分層澆筑時(shí)，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。4.1.6

使用插入式振搗棒振搗混凝土?xí)r，應(yīng)按順序操作，防止漏振，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，以防在混凝土中留下空隙。使用振搗棒時(shí)，必須先轉(zhuǎn)后插和先拔后停轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁在混凝土中開(kāi)動(dòng)和停止。軟軸、軟管與機(jī)身以及振搗棒和軟軸、軟管之間應(yīng)隨時(shí)保持順直，不得強(qiáng)彎硬憋，以免損壞軸管。4.1.7

墻體及柱混凝土澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高要求將墻及柱的上皮抹平，然后將模板上口零星混凝土清除干凈。4.2、梁的砼澆筑對(duì)于大截面梁應(yīng)分層澆筑，澆筑方法同柱砼澆筑方法。小截面梁澆筑同板混凝土一同澆筑。4.3、板的砼澆筑方向來(lái)回拖動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及

4.3.2、現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智線管應(yīng)避免交叉和過(guò)度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯(cuò)疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應(yīng)小于

1/3

板厚。

1/3處。4.4、樓梯砼的澆筑踏步一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。4.4.2、施工縫位置：樓梯施工縫留置位置要在樓梯平臺(tái)1/3

的部位。4.5、后澆帶的混凝土施工沖洗，沖洗干凈。4.5.2、澆筑前混凝土接茬部位必須澆水潤(rùn)濕。4.5.3、后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，并摻入高效微膨脹劑。4.6、對(duì)于柱梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同的處理本工程柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為

及

C30，對(duì)于不同混凝交接處，梁柱節(jié)點(diǎn)處采用同柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，具體施工方法如下圖：4.6、養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，在

12h

后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期